EP2014572B1 - Behälterträger mit Aufreisslasche und Traggriff - Google Patents

Behälterträger mit Aufreisslasche und Traggriff Download PDF

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EP2014572B1
EP2014572B1 EP20080012580 EP08012580A EP2014572B1 EP 2014572 B1 EP2014572 B1 EP 2014572B1 EP 20080012580 EP20080012580 EP 20080012580 EP 08012580 A EP08012580 A EP 08012580A EP 2014572 B1 EP2014572 B1 EP 2014572B1
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EP
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container
top wall
container carrier
carrier according
carrying handle
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Andreas Schuster
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BAYPACK GMBH
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BayPack GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a container carrier made of foldable flat material with the above-mentioned features of claim 1.
  • Container carrier (especially in the form of a "six-pack") are z. B. from the DE 201 08 181 U1 known. They can be made from one or more blanks of the foldable sheet. Usually they are made of cardboard and are used in particular for the transport of bottles, mainly of beverage bottles. In this case, a carrying handle is usually provided in extension of the center wall, but this requires a lot of raw material in the production by the reasons of strength mostly double-walled execution. In addition, the folding and gluing is thereby relatively complicated. From the US-A-2,869,771 is a carrying box with a handle known which is inserted through the upper wall and snaps onto tabs.
  • Hardwall carrier In the beverage distribution increasingly so-called. Quarter pallets are used, for stacking as an intermediate carrier, a so-called. "Hartwall carrier” is used. This plate has a plurality of upstanding webs to divide the carrier into segments. In each segment there are two upstanding pins or sleeves. These together with the surrounding webs recordings for the lateral fixation of six bottles, so that they do not fall over and do not touch each other. Such a construction with side tearing tabs is in the US RE 29,063 shown. These carriers are usually used for 1/2-liter NRW bottles or Longneck bottles, so glass bottles, which have a relatively long neck.
  • the present invention seeks to provide a container carrier made of foldable flat material, which is easy to manufacture with low material costs and has a high stability and increased comfort.
  • the container carrier according to the invention of foldable flat material has a carrying handle on a top wall of the support container, wherein the carrying handle adhered to the end walls, for example, glued in a simple manner with high-quality adhesives or inserted therein.
  • the novel, stable top wall replaces the otherwise usual center wall, so that now the carrier can be made with less material and allows the stable attachment of the carrying handle to the anchoring points.
  • the region of the anchoring points is reinforced by the two- or multi-layered design of the top wall, in particular by folded side flaps, so that a good force is applied, including ever a pull tab contributes, adjacent to container openings and roof-shaped extends to the top wall.
  • the carrying handle is mounted telescopically or displaceably in the top wall.
  • plug-in openings with locking tabs are provided as anchoring points, which rest upon insertion and lifting on the underside of the top wall.
  • the carrying handle preferably has barb-like ends and can also be folded in multiple layers.
  • the container carrier is preferably made of solid board, since from the tear-off tabs are easily produced by scribing and the side walls are well printable (eg., With the logo of the beverage manufacturer).
  • the container carrier or bottle carrier according to the invention is thus used (for example, filled with six long-neck bottles) to save space in a Hartwall carrier.
  • the container carrier in the bottom wall openings in which engage the pins or quills.
  • a stable, easy to produce container carrier is provided, which is well suited for emptying the empties.
  • the top wall is preferably designed double or multi-layered, wherein the carrying handle can be glued or inserted directly on the surface of the end walls.
  • These anchoring points allow in a simple manner that even relatively heavy containers with larger bottles can be safely transported.
  • the top wall can have a relatively small width, namely in the manner of a roof ridge in the roof-shaped structure. As a result, a sliding support handle is centered, which can also be inserted before bonding the first-like top wall, so not only needs to be plugged later.
  • the container or bottle openings are formed essentially oval, elliptical or oblong hole-shaped in the tear-open tab, which extends in each case on the longitudinal walls roof-shaped towards the top wall and thus stabilizes the carrier.
  • the pre-perforated tear line of the respective tear tab is running in this case preferably at the edges of the two outer container openings, so that in this way the production cost can be further reduced. This is particularly advantageous for the safe absorption of the bottles, which are then easily accessible by simply tearing three bottles. Even with distant tear tabs of the container carrier still provides enough stability to z. B. to return the drunken bottles at the empties acceptance.
  • the container carrier has in the side walls of the lower edge of the side walls outgoing punched-out for receiving at least a portion of the lower edge region of the bottles, wherein the side walls are connected by fold lines with the bottom wall.
  • Fig. 1 shows a container carrier 1 made of cardboard with a box-shaped carrier 2, which has a bottom wall 3, longitudinal walls 4, 5 and end walls 6, 7. Further, the container carrier 1 has a top wall 8, which is arranged parallel to the bottom wall 3. In the top wall 8, which may also be formed very narrow in the manner of a roof ridge, a carrying handle 9 is preferably inserted before gluing the top wall brackets or plugged later, which is above the carrier 2 upwards. The carrying handle 9 is inserted in each case a slot-like insertion opening 11 and thus telescopically displaceable, said movement in the height direction by hooks 10 after insertion in conjunction with locking tabs 13 (see. Fig. 2 and 3 ) is limited.
  • top or top wall 8 is over in Fig. 2 shown adhesive tabs 18 connected to the end walls 6, 7, wherein the adhesive tabs 18 have central cuts, which are in the assembled state below the anchoring points in the form of insertion openings 11 and thus reinforce them.
  • the carrying handle 9 is hooked with one hook 10 at the bottom with the top wall 8.
  • Slants 12 shown in more detail present which are respectively provided between the end walls 6, 7 and the longitudinal walls 4, 5, to delimit the carrier 2 in the corner to the outside.
  • this carrier 2 more, here six bottles are adjustable, whereby they are prevented by container openings 14 in a known manner from touching each other.
  • the bottles are easily accessible after removing one or both tear tabs 15.
  • the container openings 14 extend to near the multi-layer top wall 8. Between the outer openings 14 and the edge of the end walls 6, 7 also each have a wedge-shaped punched-19, which facilitates the folding and erecting of the carrier.
  • the longitudinal walls 4, 5 have bottom punch-outs 16, which emanate from its lower edge, which is articulated by fold lines to the bottom wall 3.
  • the openings 14 and the punched-16, 17 are each formed here slot-shaped.
  • FIG. B An illustrated below the container carrier 1 Harfinrall carrier 21 has z. B. six segments 22, each of which is bounded by lateral webs 23. Within each segment 22 are two sleeves 24 with an approximately cross-shaped cross section from the bottom of the Hartwall carrier 21 shown here only partially before. Each segment 22 can thus accommodate six bottles, wherein the bottles are prevented by the sleeves 24 from mutual contact.
  • the container carrier 1 has in its (folded) bottom wall 3 corresponding, in Fig. 2 shown Pinolenausstanzonne 24 '.
  • Fig. 2 shown Pinolenausstanzungen 24 '.
  • a blank 25 explains from which a container carrier 1 according to Fig. 1 can be produced.
  • the blank 25 has as the largest surfaces of the container carrier 1, the longitudinal walls 4, 5, which preferably carry an imprint.
  • a part of the bottom wall 3 is articulated via a respective crease line.
  • the bottom wall 3 is formed by four such sections to be folded over in an overlapping manner.
  • In the central region of the bottom wall parts are each V-shaped Pinolenausstanzungen 24 'for the insertion of the sleeves 24 of the above-described Hartwall carrier 21.
  • an adhesive tab 12' articulated which are glued together when erecting the container carrier 1, then also to form a slope in the corner.
  • cover wall sections 18 are hinged via crease lines, which run roof-shaped. These have above incisions, which then coincide with the insertion openings 11 on a longitudinal central axis of the support container 2 (in the connected or erect state) and thus reinforce the top wall 8, in particular in the main load area, in which the carrying handle 9 is applied.
  • top wall sections 18 On the top wall sections 18 also lateral tabs 18 'articulated via creasing lines and wedge-shaped punched-19 are provided. This results in a light erection of the carrier and a stable roof-shaped structure.
  • a blank of the carrying handle 9 is shown. This consists of two handle halves, which are folded over their central axis over each other, as indicated by the dotted arrow.
  • the hand-bar-like parts in this case have a width B, which widens to the hook 10 with the width A.
  • the two hooks 10 are inserted into the insertion openings 11 of the top wall 8, as shown in the lower left in FIG Fig. 3 is indicated or inserted before bonding the top wall plates 8, 8 'between them.
  • the container carrier 1 is completed as follows. First, the end-side tabs 12 'are folded against each other and glued, whereby the bottom wall parts are folded to the bottom wall 3. Then the top wall portions 18 are folded and glued together with the top wall 8, 8 'and the adhesive tabs 18' to the roof-shaped structure. Then the according to Fig. 3 produced carrying handle 9 are inserted from above into the insertion openings 11, in which this latched with its hook 10 as described above on the locking tabs 13, However, can still be raised by a few inches up to carry the container 1 comfortably. However, the carrying handle 9 can also be inserted before the bonding.
  • the blank 25 allows a material saving of about 30% compared to carriers with a center wall. Despite the lack of complex central wall offers the proposed container carrier 1 in the erected state, a high stability and good handling.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälterträger aus faltbarem Flachmaterial mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1.
  • Behälterträger (insbesondere in Form eines "Sixpacks") sind z. B. aus der DE 201 08 181 U1 bekannt. Sie können aus einem oder mehreren Zuschnitten des faltbaren Flachmaterials hergestellt sein. Meistens sind sie aus Karton und dienen insbesondere dem Transport von Flaschen, hauptsächlich von Getränkeflaschen. Dabei ist meist ein Traggriff in Verlängerung der Mittelwand vorgesehen, wobei dieser jedoch bei der Herstellung durch die aus Festigkeitsgründen meist doppelwandige Ausführung viel Rohmaterial erfordert. Zudem ist die Faltung und Klebung hierdurch relativ kompliziert. Aus der US-A-2,869,771 ist eine Tragebox mit einem Griff bekannt, der durch die obere Wand hindurch gesteckt wird und an Laschen einrastet.
  • Im Getränkevertrieb werden zunehmend sog. Viertelpaletten eingesetzt, wobei zur Stapelung als Zwischenträger ein sog. "Hartwall-Träger" eingesetzt wird. Diese Platte weist mehrere hochstehende Stege auf, um den Träger in Segmente zu unterteilen. In jedem Segment sind zwei hochstehende Zapfen oder Pinolen vorhanden. Diese bilden gemeinsam mit den sie umgebenden Stegen Aufnahmen für die seitliche Fixierung von sechs Flaschen, so dass diese nicht umfallen und einander nicht berühren. Eine solche Bauweise mit seitlichen Aufreißlaschen ist in der US-RE 29,063 gezeigt. Diese Träger werden meist für 1/2-Liter NRW-Flaschen oder Longneck-Flaschen eingesetzt, also Glasflaschen, die einen relativ langen Hals aufweisen.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Behälterträger aus faltbarem Flachmaterial zu schaffen, der mit geringem Materialaufwand einfach herzustellen ist und eine hohe Stabilität sowie erhöhten Tragekomfort besitzt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Behälterträger mit den Merkmalen des Anspruches 1. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der erfindungsgemäße Behälterträger aus faltbarem Flachmaterial besitzt einen Traggriff über einer Deckwand des Tragbehälters, wobei der Traggriff an den Stirnwänden verklebt, beispielsweise in einfacher Weise mit hochwertigen Klebern angeklebt oder darin eingesteckt wird. Die neuartige, stabile Deckwand ersetzt dabei die ansonsten übliche Mittelwand, so dass nun der Tragbehälter mit geringerem Materialaufwand hergestellt werden kann und die stabile Befestigung des Traggriffes an den Verankerungspunkten ermöglicht. Der Bereich der Verankerungspunkte wird dabei durch die zwei- oder mehrlagige Ausführung der Deckwand verstärkt, insbesondere durch eingeklappte Seitenlaschen, so dass eine gute Krafteinleitung gegeben ist, wozu auch je eine Aufreißlasche beiträgt, die an Behälteröffnungen angrenzt und dachförmig zu der Deckwand hin verläuft.
  • Hierbei ist der Traggriff in der Deckwand teleskopisch bzw. verschiebbar gelagert. Hierzu sind als Verankerungspunkte Stecköffnungen mit Verriegelungslaschen vorgesehen, die nach Einstecken und Anheben an der Unterseite der Deckwand anliegen. Dadurch ergibt sich ein platzsparender, versenkbarer Tragegriff. Bevorzugt weist der Traggriff hierzu widerhakenartige Enden auf und kann zudem mehrlagig gefaltet sein. Der Behälterträger ist bevorzugt aus Vollpappe hergesellt, da hieraus die Aufreißlaschen einfach durch Ritzungen herstellbar sind und die Seitenwände gut bedruckbar sind (z. B. mit dem Logo des Getränkeherstellers).
  • Der erfindungsgemäße Behälterträger bzw. Flaschenträger ist somit (z.B. befüllt mit sechs Longneck-Flaschen) platzsparend in einen Hartwall-Träger einsetzbar. Hierfür weist der Behälterträger in der Bodenwand Öffnungen auf, in die die Zapfen oder Pinolen eingreifen. Somit wird ein stabiler, einfach herzustellender Behälterträger zur Verfügung gestellt, wobei dieser auch für die Leergutrücknahme gut geeignet ist.
  • Damit der Behälterträger eine hohe Stabilität bietet, ist die Deckwand bevorzugt doppel- oder mehrlagig ausgeführt, wobei der Traggriff direkt auf der Oberfläche der Stirnwände angeklebt oder eingesteckt werden kann. Diese Verankerungspunkte erlauben in einfacher Weise, dass auch relativ schwere Behälter mit größeren Flaschen sicher transportiert werden können. Die Deckwand kann dabei eine relativ geringe Breite aufweisen, nämlich in Art eines Dachfirstes in der dachförmigen Struktur. Hierdurch wird auch ein verschiebbarer Traggriff zentriert, der auch vor dem Verkleben der firstähnlichen Deckwand eingelegt werden kann, also nicht nur nachträglich eingesteckt werden braucht.
  • Gemäss einer Ausgestaltung sind die Behälter- bzw. Flaschenöffnungen im wesentlichen oval, ellipsen- oder langlochförmig in der Aufreißlasche ausgeformt, die jeweils an den Längswänden dachförmig zur Deckwand hin verläuft und somit den Träger stabilisiert. Die vorperforierte Aufreißlinie der jeweiligen Aufreißlasche läuft dabei bevorzugt an den Kanten der beiden äußeren Behälteröffnungen aus, so dass hierdurch der Herstellungsaufwand weiter reduziert werden kann. Dies ist besonders vorteilhaft für die sichere Aufnahme der Flaschen, wobei durch einfaches Aufreißen dann jeweils drei Flaschen schnell zugänglich sind. Auch bei entfernten Aufreißlaschen bietet der Behälterträger noch genügend Stabilität, um z. B. die ausgetrunkenen Flaschen bei der Leergutannahme zurückzugeben.
  • Gemäss einer Ausgestaltung hat der Behälterträger in den Seitenwänden vom unteren Rand der Seitenwände ausgehende Ausstanzungen zur Aufnahme zumindest eines Teils des unteren Randbereiches der Flaschen, wobei die Seitenwände über Faltlinien mit der Bodenwand verbunden sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von zwei Ausführungsbeispielen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 einen Behälterträger beim Einsetzen in einen Hartwall-Träger in einer Perspektivansicht;
    • Fig. 2 einen flach ausgebreiteten Zuschnitt des Behälterträgers in der Draufsicht; und
    • Fig. 3 einen Zuschnitt für den einsteckbaren Teleskop-Traggriff.
  • Fig. 1 zeigt einen Behälterträger 1 aus Karton mit einem kastenförmigen Tragbehälter 2, der eine Bodenwand 3, Längswände 4, 5 und Stirnwände 6, 7 aufweist. Ferner besitzt der Behälterträger 1 eine Deckwand 8, die parallel zur Bodenwand 3 angeordnet ist. In die Deckwand 8, die auch sehr schmal in Art eines Dachfirstes ausgebildet sein kann, ist bevorzugt ein Traggriff 9 vor dem Verkleben der Deckwandlaschen eingelegt oder später eingesteckt, der über den Tragbehälter 2 nach oben steht. Der Traggriff 9 ist dabei in je eine schlitzartige Stecköffnung 11 eingesteckt und somit teleskopartig verschiebbar, wobei diese Bewegung in Höhenrichtung durch Haken 10 nach dem Einstecken in Verbindung mit Verriegelungslaschen 13 (vgl. Fig. 2 und 3) begrenzt wird.
  • Die Ober- oder Deckwand 8 ist über in Fig. 2 gezeigte Klebelaschen 18 mit den Stirnwänden 6, 7 verbunden, wobei die Klebelaschen 18 mittige Einschnitte aufweisen, die im montierten Zustand unter den Verankerungspunkten in Form von Einstecköffnungen 11 liegen und diese somit verstärken. Außerdem ist der Traggriff 9 mit je einem Haken 10 am unteren Rand mit der Deckwand 8 verhakt. Ferner sind in Fig. 2 näher gezeigte Schrägen 12 vorhanden, welche jeweils zwischen den Stirnwänden 6, 7 und den Längswänden 4, 5 vorgesehen sind, um den Tragbehälter 2 im Eckbereich nach außen abzugrenzen.
  • In diesen Tragbehälter 2 sind mehrere, hier sechs Flaschen einstellbar, wobei sie durch Behälteröffnungen 14 in bekannter Weise daran gehindert werden, einander zu berühren. Die Flaschen sind dabei nach Entfernen einer oder beider Aufreißlaschen 15 gut zugänglich. In den Aufreißlaschen 15 verlaufen die BehälterÖffnungen 14 bis in der Nähe der mehrlagigen Deckwand 8. Zwischen den äußeren Öffnungen 14 und dem Rand der Stirnwände 6, 7 ist zudem jeweils eine keilförmige Ausstanzung 19 vorhanden, die das Falten und Aufrichten des Trägers erleichtert.
  • Die Längswände 4, 5 besitzen unten Ausstanzungen 16, die von ihrem unteren Rand ausgehen, der über Faltlinien an die Bodenwand 3 angelenkt ist. Entsprechendes gilt für Ausstanzungen 17 in den Stirnwänden 6 und 7. Die Öffnungen 14 sowie die Ausstanzungen 16, 17 sind hier jeweils langlochförmig ausgeformt.
  • Ein unterhalb des Behälterträgers 1 dargestellter Harfinrall-Träger 21 weist z. B. sechs Segmente 22 auf, von denen jedes durch seitliche Stege 23 begrenzt ist. Innerhalb jedes Segmentes 22 stehen zwei Pinolen 24 mit einem etwa kreuzförmigen Querschnitt vom Boden des hier nur teilweise dargestellten Hartwall-Trägers 21 vor. Jedes Segment 22 kann somit sechs Flaschen aufnehmen, wobei die Flaschen durch die Pinolen 24 an einer gegenseitigen Berührung gehindert sind.
  • Der Behälterträger 1 besitzt in seiner (zusammengefalteten) Bodenwand 3 entsprechende, in Fig. 2 gezeigte Pinolenausstanzungen 24'. Beim Einsetzen des Behälterträgers 1 in ein Segment 22 des Hartwall-Trägers 21 dringen hierbei die Pinolen 24 durch die Pinolenausstanzungen 24' in den Behälterträger 1 ein, wobei die unteren Bereiche der Flaschen voneinander beabstandet gehalten oder zentriert werden. Zum leichten Einsetzen ist es hilfreich, dass der untere Rand der Stirnwände 6, 7 und der Längswände 4, 5 leicht abgeschrägt ist.
  • Nachfolgend wird anhand von Fig. 2 ein Zuschnitt 25 erläutert, aus dem ein Behälterträger 1 gemäss Fig. 1 herstellbar ist. Der Zuschnitt 25 besitzt als größte Flächen des Behälterträgers 1 die Längswände 4, 5, die bevorzugt einen Aufdruck tragen. Am unteren Rand der Längswände 4 und 5 ist über je eine Rilllinie ein Teil der Bodenwand 3 angelenkt. Die Bodenwand 3 wird durch vier derartige Abschnitte gebildet, um überlappend zusammengefaltet zu werden. Im mittleren Bereich der Bodenwandteile befinden sich jeweils V-förmige Pinolenausstanzungen 24' für das Einstecken der Pinolen 24 des vorstehend beschreibenen Hartwall-Trägers 21. An den äußeren, hier seitlichen Rändern der Längswand 5 und der Stirnwand 6 ist je eine Klebelasche 12' angelenkt, die beim Aufrichten des Behälterträgers 1 zusammengeklebt werden, um dann ebenfalls eine Schräge im Eckbereich zu bilden.
  • Am oberen Bereich der Stirnwände 6 und 7 sind über Rilllinien Deckwandabschnitte 18 angelenkt, die dachförmig zulaufen. Diese weisen oben Einschnitte auf, die dann mit den Stecköffnungen 11 auf einer Längsmittelachse des Tragbehälters 2 (im verbundenen bzw. aufgerichteten Zustand) übereinstimmen und somit die Deckwand 8 verstärken, insbesondere im Hauptlastbereich, in dem der Traggriff 9 anliegt.
  • An den Deckwandabschnitten 18 sind außerdem seitliche Laschen 18' über Rilllinien angelenkt sowie keilförmige Ausstanzungen 19 vorgesehen. Hierdurch ergibt sich zum einen ein leichtes Aufstellen des Trägers und eine stabile, dachförmige Struktur. Zudem sind die Laschen 18' zu den Aufreißlasche 15 benachbart, in der die langlochförmigen Behälteröffnungen 14 ausgestanzt sind (hier zur Aufnahme des jeweiligen Flaschenhalses).
  • In Fig. 3 ist ein Zuschnitt des Traggriffes 9 dargestellt. Dieser besteht aus zwei Traggriffhälften, die um ihre Mittelachse übereinander gefaltet werden, wie die mit dem strichpunktierten Pfeil angedeutet ist. Die handbügelartigen Teile weisen hierbei eine Breite B auf, die sich zum Haken 10 mit der Breite A erweitert. Die beiden Haken 10 werden in die Einstecköffnungen 11 der Deckwand 8 eingesteckt, wie dies links unten in Fig. 3 angedeutet ist oder vor dem Verkleben der Deckwandlaschen 8, 8' zwischen diese eingelegt. Beim Durchtritt der Haken 10 durch die schlitzförmigen Einstecköffnungen 11 bzw. 11' werden seitlich angebrachte Verriegelungslaschen 13 aufgedrückt, die jedoch dann zurückfedern und somit ein Herausziehen des Traggriffes 9 unterbinden, da dann die Ecken der Haken 10 an der Unterseite der Deckwand 8 bzw. der Verriegelungslaschen 13 anliegen.
  • Der Behälterträger 1 wird wie folgt fertig gestellt. Zunächst werden die endseitigen Laschen 12' gegeneinander geklappt und verklebt, wobei auch die Bodenwandteile zur Bodenwand 3 eingeklappt werden. Dann werden die Deckwandabschnitte 18 eingeklappt und zusammen mit der Deckwand 8, 8' und den Klebelaschen 18' zur dachförmigen Struktur verklebt. Dann kann der gemäß Fig. 3 hergestellte Traggriff 9 von oben in die Stecköffnungen 11 eingesteckt werden, in denen dieser mit seinen Haken 10 wie vorstehend beschrieben an den Verriegelungslaschen 13 verrastet, jedoch noch um einigen Zentimeter nach oben angehoben werden kann, um den Behälter 1 bequem zu tragen. Der Traggriff 9 kann jedoch auch schon vor dem Verkleben eingelegt werden.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass der Zuschnitt 25 gegenüber Trägern mit einer Mittelwand eine Materialersparnis von rund 30% ermöglicht. Trotz des Fehlens der aufwändigen Mittelwand bietet der vorgeschlagene Behälterträger 1 im aufgerichteten Zustand eine hohe Stabilität und gute Handhabung.

Claims (8)

  1. Behälterträger aus faltbarem Flachmaterial in Form eines kastenförmigen Tragbehälters (2) mit einem oberen Traggriff (9) und einer Bodenwand (3), Längswänden (4, 5) und Stirnwänden (6, 7), insbesondere zum Aufnehmen von Flaschen als sog. Sixpack, wobei an den Längswänden (4, 5) je eine Aufreißlasche (15) vorgesehen ist, die an Behälteröffnungen (14) und eine Deckwand (8) angrenzt, und die Deckwand (8) Stecköffnungen (11) mit Verriegelungslaschen (13) aufweist, die nach Einstecken und Anheben des Traggriffes (9) an der Unterseite der Deckwand (8) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Traggriff (9) in der Deckwand (8) des Tragbehälters (2) in Höhenrichtung verschiebbar gelagert ist.
  2. Behälterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckwand (8) doppel- oder mehrlagig ausgebildet ist, insbesondere verklebt ist.
  3. Behälterträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckwand (8) mit verstärkenden Seitenlaschen (18) im Bereich von Verankerungspunkten (11) des Traggriffes (9) verbunden ist.
  4. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand der Aufreißlasche (15) jeweils an der Längskante der Deckwand (8) angrenzt.
  5. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckbereiche zwischen den Stirnwänden (6, 7) und den Längswänden (4, 5) abgeschrägt sind.
  6. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteröffnungen (14) oval, langloch- oder ellipsenförmig ausgebildet sind, wobei insbesondere für jeden Flaschenhals eine Behälteröffnung (14) vorgesehen ist.
  7. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Rand der Längswände (4, 5) und/oder der Stirnwände (6, 7) Ausstanzungen (16, 17) zum Durchtritt eines Teils des unteren Randes der Flaschen vorgesehen sind, wobei die Längswände (4, 5) über Faltlinien mit der Bodenwand (3) verbunden sind.
  8. Behälterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Traggriff (9) endseitig zwei Haken (10) ausweist und insbesondere mehrlagig ausgebildet ist.
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