EP0957031B1 - Faltschachtel - Google Patents

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EP0957031B1
EP0957031B1 EP19990108379 EP99108379A EP0957031B1 EP 0957031 B1 EP0957031 B1 EP 0957031B1 EP 19990108379 EP19990108379 EP 19990108379 EP 99108379 A EP99108379 A EP 99108379A EP 0957031 B1 EP0957031 B1 EP 0957031B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
base
folding
contour
folding box
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19990108379
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0957031A1 (de
Inventor
Ralf Kenner
Karlheinz Schuster
Claudia Stapel
Lucien Wende
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multi Packaging Solutions GmbH
Original Assignee
CD Cartondruck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29808405U external-priority patent/DE29808405U1/de
Application filed by CD Cartondruck GmbH filed Critical CD Cartondruck GmbH
Publication of EP0957031A1 publication Critical patent/EP0957031A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0957031B1 publication Critical patent/EP0957031B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0218—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures having an axially movable end wall; the end wall and body being interconnected by foldable panel-elements

Definitions

  • the present invention relates to a carton with a floor unit, a lid unit and an intermediate Floor unit and cover unit existing side wall unit, in particular lower side wall elements present are, each with a first fold line with each other are connected to each side wall element via a lower Randfaltline a bottom flap is formed on each side wall element on the upper side formed a bending tab is, on the bending tab on the upper side over a réellefaltline a lid folding tab is molded, to the Cover fold over an upper Randfaltline an upper Sidewall element is formed, the upper side wall elements each with a second fold line with each other are connected, wherein the first fold line and the second Fold line lie on a common imaginary line and in the folded state of the carton, the upper side wall elements folded over its upper edge fold line to the outside are and the upper side wall elements from above partially pushed onto the lower side wall elements are, whereby the bending tabs folded inwards are, the cover folding flaps are unfolded and partially engaging behind the lid unit of the folding box form.
  • From DE-U 92 00 837 is a carton with a Ground contour consisting of two adjacent ones Bottom tabs with adhesive tab, a bottom contour tab and a Bodenstützlasche known.
  • the present invention is the technical problem or the object of a carton specify a safe and reliable storage of the product arranged in the carton, an economical production and a easy unfolding and filling process allows and the has a stable floor area.
  • the carton according to the invention is characterized accordingly characterized in that the side wall elements folded in Condition of the carton form a hexagonal peripheral contour, two adjacent bottom flaps over an adhesive flap are connected with each other, so that they are at Unfold unfolding of the sidewall elements automatically, between two pairs of adjacent floor tabs with Adhesive flap to a lower side wall element a bottom contour flap is formed, whose outer contour is slightly smaller than the hexagonal peripheral contour of the carton, to a lower side wall member, a bottom support tab is molded, the outside with the bottom contour flap is partially connected and unfolded in the Condition of the carton along with the bottom flaps with Adhesive flap substantially the same contour as the bottom contour flap forms, and to the ground contour tab one Another bottom contour flap is formed, such that at unfolded folding box a double-walled bottom contour flap is available.
  • a preferred embodiment is characterized that the bottom flaps engage behind in a folded state and form the ground unit.
  • the bottom contour flap can also be double-walled.
  • An advantageous embodiment is characterized by that the bottom contour tab on the inside partially on the Bottom tabs with adhesive flap rests.
  • FIG. 1 The structure of a first embodiment of a carton 10.1 will be explained below with reference to the cut representation explained according to FIG. 1.
  • the carton 10.1 according to Figure 1 it is not an embodiment of the invention, but by example, which facilitates the understanding of the invention.
  • the carton 10.1 according to Figure 1 In total there are four sidewall areas present, their education basically the same is.
  • the with each other via vertical fold lines 12 with each other are connected and the width B1 between the fold lines is lower side to the lower side wall element 20 via a lower Randfaltline 14 a substantially Trapezoidal bottom flap 16.1 formed.
  • the in Fig. 1 left trapezoidal leg 44 is at an angle of not quite 90 ° to the lower Randfaltline 14 available.
  • Of the right trapezoidal leg 46 has a flatter inclination.
  • each side wall element 20 On the upper side of each side wall element 20 is a Biegelasche 18 integrally formed, in turn, on a Inner fold line 22 a lid folding tab 24 is formed. On the upper side is the lid folding tab 24 via a upper edge fold line 26 an upper side wall element 30 formed. Adjacent upper side wall elements 30 are over an upper fold line 28 connected to each other and have a width B2 substantially equal to the width B1 of the lower side wall element 20 corresponds. To that in FIG. 1 left upper side wall panel 30 is above a fold line 28 an adhesive flap 60 is formed.
  • the cover folding tab 24 and the connected via the common inner fold line 22 Bend tab 18 have a substantially trapezoidal Outer contour, wherein the left in Fig. 1 outer edge 36 of Biegelasche 18 a slight convex curvature areawise has.
  • the lower Fold lines 12 and the upper fold lines 28 in a in FIG. 1 dashed represented common imaginary line 42 arranged.
  • the inner fold line 22 and thus the in Fig. 1 illustrated right outer contour of the lid flap 24 and the Bend tab 18 is formed so that the distance A of the Beginning of the inner fold line 22 to the imaginary line 42 of the Height H1 of the cover folding tab 24 corresponds.
  • the height H1 of the cover folding tab 24 is less than or equal to half Width B2 of the upper side wall element 30.
  • the bending tab 18 has parallel to the inner fold line 22 on the outside arranged stamping lines 32, the convex Curving process when unfolding the cover folding tabs after support inside.
  • the adhesive tabs 38.1 to the in Fig. 1 dashed line position with each glued to adjacent floor tab.
  • the upper side wall elements 30 are along their upper Randfaltline 26th folded outwards onto the cover folding tabs 24.
  • the lower and upper side wall elements 20, 30 are around folded their respective fold lines 14, 28, so that the Adhesive tabs 50 and 60 with the respective opposite Side wall element 20, 30 can be glued.
  • the glued blank is pressed flat as shown in Fig. 2, that is, each two Side wall portions are arranged side by side. In this flat condition, the carton can be volume saving from Faltschachtel flexibility to the confectioner or Filler be transported.
  • the unfolding of the folding box 10.1 itself happens now in a first step, in which the side wall elements 20, 30 around your fold lines 12, 28 to one in cross section square contour are unfolded (Fig. 3). there The bottom flaps 16.1 automatically fold each other in some areas, reaching behind a closed one Ground unit on. In this state shown in FIG. 3, the Folding box 10.1 from above without any problems with the be filled product to be introduced.
  • the folding carton 10.1 is closed by pressing Pressed on top of the upper Randfaltlinien 26 above (Arrows P), whereby the upper side wall elements 30 Move downwards, at the same time the bending tabs 18 convexly curved inwards and thus the Raise the top folding tabs 24 from the inside to the outside, partially engage behind and in the final state (Fig. 5) a form closed lid unit.
  • the upper side wall elements 30 with their bottom edge region (folded state) clamping on the outside on the lower side wall elements 20th partially pushed, so that a clamping arrested Closed state is given.
  • the upper side wall elements 30 are opposite to the clamped effect shifted upward, causing the Unfold the cover folding tabs 24 and the bending tabs 18 and an opening from above to remove the product arises.
  • Fig. 7 is a cross-section schematically another Embodiment variant shown, in which the height H1 of Cover tabs 18 is formed smaller than half of Width B2 of the upper sidewall elements 30. This creates in the folded state, an opening 70 on top, so that the introduced product is recognizable from above. Furthermore, it is possible that the lower side wall elements have a recess in its wall, through through which the introduced product partially visible is.
  • FIGS. 9 to 15 show an embodiment according to the invention a carton 10.2, which has a similar principle Structure has as the embodiment of FIG. 1 to 6.
  • the carton 10.2 can be with respect to their Outside cross section contour to a regular hexagon wrinkles.
  • the sidewall areas with the lower one Side wall element 20, the bending tab 18, the Cover folding tab 24 and the upper side wall member 30 are basically similar in structure, but the hexagonal contour customized. Physically similar components wear therefore the same reference number.
  • the height H1 corresponds essentially to half the distance the upper folded in the folded state Sidewall elements 30.
  • the distance A of the beginning of the Inner fold line 22 to the imaginary connecting line 42 essentially corresponds to half the width B2 of the upper Sidewall element 30.
  • B1, H2 and H3 are the same as for the Folding box 10.1 according to FIGS. 1 to 6.
  • a major difference in the carton 10.2 opposite the carton 10.1 is in the different design of the floor area with Bodenfaltlaschen, which area also essential to the invention is.
  • the first seen in Fig. 9 from the right and second lower side wall element 20 has on the underside over the lower Randfaltline 14 molded bottom flaps 16.2, which are formed triangular, with the right Bottom flap 16.2 via a fold line 48.2 an adhesive flap 38.2 is formed on the adjacent bottom flap 16.2 is glued on. Accordingly, the training of the Bottom tabs 16.2 on the fourth and fifth side wall element 20 seen from the right.
  • the triangular shape of the bottom flaps 16.2 is chosen so that they are in one another glued condition to cover a triangle contour by Connecting three consecutive vertices of Hexagonal contour of the carton 10.2 can be formed. Between the two pairs of bottom flaps 16.2 is on third side wall element on the underside of the fold line 14th a bottom contour tab 72 formed, the outer contour is slightly smaller than the hexagon outer contour of the unfolded carton 10.2. In the unfolded state The bottom contour flap 72 is supported in areas on the adjacent floor tabs 16.2 inside.
  • a bottom support tab 74 integrally formed, the two square areas 74.1, 74.2, whose width essentially equal to the width B1, and that over one parallel to the lower edge fold line 14 existing fold line 76 are interconnected.
  • This bottom support tab 74 is in the ground area outside and is in the area its free edge connected to the bottom contour tab 72, especially glued.
  • FIG. 14 A folding intermediate state of the floor area is in Fig. 14 shown schematically.
  • the unfolded Floor area can be seen Fig. 15.
  • a preferred alternative embodiment of the floor area is characterized in that the bottom contour tab 72 another bottom contour flap 72.1 (in Fig. 9 partially indicated by dashed lines) over a parallel to the fold line 14th at the free end of the contour flap 72 arranged fold line 75th is molded, leaving a double-walled floor area arises, which is capable of absorbing high loads, for example Beverage bottles or the like is suitable.
  • FIG. 9 and 15 A particularly advantageous embodiment of the floor area is shown in Figures 9 and 15 alternatively.
  • the Areas 74.1 and 74.2 of the bottom support tab 74th are not square but trapezoidal formed, with the longer trapezoidal base in the Folding line 76 drops.
  • This embodiment of the side edge contour is shown in dotted lines in Fig. 9 and 15.
  • the triangular Bottom tabs 16.2 one opposite the base side (fold line 14) has an increased height, so that in the in Fig. 9 right bottom shown first bottom tab 16.2 with Adhesive flaps 38.2 a kinked outer edge contour is formed, shown in phantom in Fig. 9 and in Fig. 15 is.
  • the triangular bottom flap 16.2 without adhesive flap also has an increased height relative to the Fold line 14, which is shown in FIG. 9 or FIG. 15 dash-dotted lines is shown.
  • the changed Geometry of the bottom flap 16.2 or the Bottom protection tab 74 has the consequence that when unfolding the tabs 16.2 partially the bottom support tab 74th engage behind, giving an additional supporting effect for the bottom support tab 74 is achieved, whereby the entire Floor area has a higher load capacity.
  • Such embodiments of floor areas are for example, able to easily handle the weight of to fill filled beverage bottles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faltschachtel mit einer Bodeneinheit, einer Deckeleinheit und einer zwischen Bodeneinheit und Deckeleinheit vorhandenen Seitenwandeinheit, wobei insbesondere untere Seitenwandelemente vorhanden sind, die jeweils über eine erste Faltlinie miteinander verbunden sind, an jedes Seitenwandelement über eine untere Randfaltlinie eine Bodenlasche angeformt ist, an jedes Seitenwandelement oberseitig eine Biegelasche angeformt ist, an die Biegelasche oberseitig über eine Innenfaltlinie eine Deckelfaltlasche angeformt ist, an die Deckelfaltlasche über eine obere Randfaltlinie ein oberes Seitenwandelement angeformt ist, die oberen Seitenwandelemente jeweils über eine zweite Faltlinie miteinander verbunden sind, wobei die erste Faltlinie und die zweite Faltlinie auf einer gemeinsamen gedachten Geraden liegen und im gefalteten Zustand der Faltschachtel die oberen Seitenwandelemente um ihre obere Randfaltlinie nach außen umgefaltet sind und die oberen Seitenwandelemente von oben her bereichsweise auf die unteren Seitenwandelemente aufgeschoben sind, wodurch die Biegelaschen nach innen gefaltet sind, die Deckelfaltlaschen aufgefaltet sind und bereichsweise hintergreifend die Deckeleinheit der Faltschachtel bilden.
STAND DER TECHNIK
In der US-A-4,795,081 ist eine Faltschachtel der eingangs genannten Art beschrieben. Im geschlossenen Zustand sind die oberen Seitenwandelemente bereichsweise auf die unteren Seitenwandelemente klemmend aufgeschoben. Zum Öffnen der Faltschachtel werden die oberen Seitenwandelemente in einfacher Art und Weise nach oben verschoben, so dass sich die Deckelfaltlaschen nach innen umfalten und dadurch das Innere der Faltschachtel freigeben.
Aus der DE-U 92 00 837 ist eine Faltschachtel mit einer Bodenkontur bestehend aus jeweils zwei benachbarten Bodenlaschen mit Klebelasche, einer Bodenkonturlasche und einer Bodenstützlasche bekannt.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem beziehungsweise die Aufgabe zugrunde, eine Faltschachtel anzugeben, die eine sichere und zuverlässige Aufbewahrung des in der Faltschachtel angeordneten Produkts gewährleistet, eine wirtschaftliche Herstellung und einen einfachen Auffalt- und Befüllungsvorgang ermöglicht und die einen stabilen Bodenbereich besitzt.
Die erfindungsgemäße Faltschachtel ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemäße Faltschachtel zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass die Seitenwandelemente im aufgefalteten Zustand der Faltschachtel eine Sechseckumfangskontur bilden, jeweils zwei benachbarte Bodenlaschen über eine Klebelasche miteinander verbunden sind, derart, dass sie sich beim Auffalten der Seitenwandelemente automatisch auffalten, zwischen zwei Paaren benachbarter Bodenlaschen mit Klebelasche an ein unteres Seitenwandelement eine Bodenkonturlasche angeformt ist, deren Außenkontur geringfügig kleiner ist als die Sechseckumfangskontur der Faltschachtel, an ein unteres Seitenwandelement eine Bodenstützlasche angeformt ist, die außenseitig mit der Bodenkonturlasche bereichsweise verbunden ist und im aufgefalteten Zustand der Faltschachtel zusammen mit den Bodenlaschen mit Klebelasche im Wesentlichen diesselbe Kontur wie die Bodenkonturlasche bildet, und an die Bodenkonturlasche eine weitere Bodenkonturlasche angeformt ist, derart, dass bei aufgefalteter Faltschachtel eine doppelwandige Bodenkonturlasche vorhanden ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bodenbereiches weist dieser eine hohe Tragfähigkeit auf, so dass er problemlos in der Lage ist, das Gewicht von gefüllten Getränkeflaschen aufzunehmen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Bodenlaschen sich in gefaltetem Zustand hintergreifen und die Bodeneinheit bilden. Die Bodenkonturlasche kann auch doppelwandig ausgebildet sein.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Bodenkonturlasche innenseitig bereichsweise auf den Bodenlaschen mit Klebelasche aufliegt.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Fig. 1
Zuschnitt einer bekannten im Querschnitt quadratischen Faltschachtel mit oberen und unteren Seitenwandelementen und dazwischen angeordneten Deckelfaltlaschen und Biegefaltlaschen und mit unterseitig angeformten Bodenlaschen,
Fig. 2
schematische Ansicht des vorgefalteten Zuschnitts gemäß Fig. 1 in flachem Faltzustand mit verklebten Klebelaschen,
Fig. 3
schematische Darstellung der Faltschachtel gemäß dem Zuschnitt von Fig. 1 bei aufgefalteten Seitenwandelementen,
Fig. 4
schematische Perspektivdarstellung der Faltschachtel mit dem Zuschnitt gemäß Fig. 1 während des Schließvorgangs, das heißt bei teilweise in Richtung der unteren Seitenwandelemente verschobenen oberen Seitenwandelemente,
Fig. 5
schematische Darstellung der Faltschachtel gemäß Fig. 4 im vollständig aufgefalteten, geschlossenen Zustand,
Fig. 6
schematischer Querschnitt der Faltschachtel gemäß Fig. 5 ohne Darstellung der dahinter liegenden Wand- und Laschenelemente,
Fig. 7
schematischer Querschnitt durch eine bekannte Faltschachtel mit anders gearteter Deckelausbildung ohne Darstellung der dahinter liegenden Wand- und Laschenelemente,
Fig. 8a, b, c
schematische Schnittdarstellung des Seitenwandbereiches der Faltschachtel gemäß den Fig. 1 bis 6 in verschiedenen Faltzuständen,
Fig. 9
Zuschnitt einer erfindungsgemäßen im Querschnitt sechseckförmigen Faltschachtel mit oberen und unteren Seitenwandelementen und dazwischen angeoldneten Deckelfaltlaschen und Biegefaltlaschen und mit unterseitig angeformten Bodenlaschen,
Fig. 10
schematische Ansicht des vorgefalteten Zuschnitts gemäß Fig. 9 im flachen Faltzustand mit auf den Bodenlaschen verklebten Klebelaschen,
Fig. 11
schematische Perspektivdarstellung der Faltschachtel mit dem Zuschnitt gemäß Fig. 9 während des Schließvorgangs, das heißt bei teilweise in Richtung der unteren Seitenwandelemente verschobenen oberen Seitenwandelemente,
Fig. 12
schematische Darstellung der Faltschachtel gemäß Fig. 11 im vollständig aufgefalteten, geschlossenen Zustand,
Fig. 13a, b, c
schematische Schnittdarstellung des Seitenwandbereichs der Faltschachtel gemäß Fig. 11 und 12 in verschiedenen Faltzuständen,
Fig. 14
schematische Perspektivdarstellung des Bodenbereichs der Faltschachteln gemäß Fig. 11 und 12 in teilgefaltetem Zustand und
Fig. 15
schematische Unteransicht des aufgefalteten Bodenbereichs gemäß Fig. 14.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Der Aufbau einer ersten Ausführungsform einer Faltschachtel 10.1 wird im folgenden anhand der Zuschnittsdarstellung gemäß Fig. 1 erläutert. Bei der Faltschachtel 10.1 gemäß der Fig.1 handelt er sich nicht um eine Ausführungsart der Erfindung, sondern um Beispiel, das das verständnis der Erfindung erleichtert. Insgesamt sind vier Seitenwandbereiche vorhanden, deren Ausbildung dem Grunde nach gleich ist. Ausgehend von vier unteren Seitenwandelementen 20, die untereinander über vertikale Faltlinien 12 miteinander verbunden sind und die Breite B1 zwischen den Faltlinien aufweisen, ist unterseitig an das untere Seitenwandelement 20 über eine untere Randfaltlinie 14 eine im Wesentlichen trapezförmig ausgebildete Bodenlasche 16.1 angeformt. Der in Fig. 1 linke Trapezschenkel 44 ist in einem Winkel von nicht ganz 90° zur unteren Randfaltlinie 14 vorhanden. Der rechte Trapezschenkel 46 weist eine flachere Neigung auf. Bei jeder zweiten Bodenlasche 16.1, die eine vergrößerte Trapezhöhe aufweist, ist an dem flachen Trapezschenkel 46 über eine Faltlinie 48 eine Klebelasche 38.1 angeformt, die jeweils auf die benachbarte Bodenlasche 16.1 aufgeklebt wird. Die Aufklebeposition der Klebelasche 38.1 ist in Fig. 1 bei der von links gesehen zweiten Bodenlasche 16.1 gestrichelt dargestellt. An dem in Fig. 1 linken unteren Seitenwandelement 20 ist am linken Rand eine Klebelasche 50 angeformt, die bei Auffaltung der unteren Seitenwandelemente 20 an das in Fig. 1 rechts dargestellte Seitenwandelement 20 aufgeklebt wird. Durch die Verbindung der Bodenlaschen 16.1 über die Klebelasche 38.1 wird beim Auffaltvorgang der unteren Seitenwandelemente 20 automatisch ein Auffalten der Bodenlaschen 16.1 zu einer geschlossenen Bodeneinheit bewirkt.
Oberseitig ist an jedes Seitenwandelement 20 eine Biegelasche 18 angeformt, an die wiederum über eine Innenfaltlinie 22 eine Deckelfaltlasche 24 angeformt ist. Oberseitig ist an die Deckelfaltlasche 24 die über eine obere Randfaltlinie 26 eine oberes Seitenwandelement 30 angeformt. Benachbarte obere Seitenwandelemente 30 sind über eine obere Faltlinie 28 miteinander verbunden und weisen eine Breite B2 auf, die im Wesentlichen der Breite B1 des unteren Seitenwandelements 20 entspricht. An das in Fig. 1 linke obere Seitenwandelement 30 ist über eine Faltlinie 28 eine Klebelasche 60 angeformt. Die Deckelfaltlasche 24 und die über die gemeinsame Innenfaltlinie 22 angeschlossene Biegelasche 18 weisen eine im Wesentlichen trapezförmige Außenkontur auf, wobei der in Fig. 1 linke Außenrand 36 der Biegelasche 18 eine leichte konvexe Krümmung bereichsweise besitzt.
Der Abstand zwischen Innenfaltlinie 22 und oberer Randfaltlinie 26, das heißt die Höhe der Deckelfaltlasche 24 ist in Fig. 1 mit H1 bezeichnet.
Aufgrund der gewählten Geometrie sind jeweils die unteren Faltlinien 12 und die oberen Faltlinien 28 in einer in Fig. 1 gestrichelt dargestellten gemeinsamen gedachten Geraden 42 angeordnet. Die Innenfaltlinie 22 und damit die in Fig. 1 dargestellte rechte Außenkontur der Deckellasche 24 und der Biegelasche 18 ist so ausgebildet, dass der Abstand A des Beginns der Innenfaltlinie 22 zu der gedachten Gerade 42 der Höhe H1 der Deckelfaltlasche 24 entspricht. Um einen problemlosen Auffaltvorgang zu gewährleisten, ist die Höhe H1 der Deckelfaltlasche 24 kleiner oder gleich der halben Breite B2 des oberen Seitenwandelementes 30.Die Biegelasche 18 besitzt parallel zur Innenfaltlinie 22 außenseitig angeordnete Prägelinien 32, die den konvexen Krümmungsvorgang beim Auffalten der Deckelfaltlaschen nach innen unterstützen.
Die Höhe der Biegelasche 18, das heißt der Abstand zwischen dem Beginn der Anformung an das untere Seitenwandelement 20 (gestrichelt dargestellte Gerade 41) zur Innenfaltlinie 22, ist mit H3 bezeichnet. Die Höhe des oberen Seitenwandelements 30, das heißt der Abstand zwischen oberer Randfaltlinie 26 und dem oberen Rand des Seitenwandelements 30, ist mit H2 bezeichnet. Um einen zuverlässigen Auffaltvorgang zu gewährleisten, müssen die beiden Höhen H2 beziehungsweise H3 vorgegebene Abmessungen besitzen, was weiter unten beschrieben wird.
Zum Falten der Faltschachtel 10.1 wird nun wie folgt vorgegangen. Zunächst werden die Klebelaschen 38.1 an die in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Position mit der jeweils benachbarten Bodenlasche verklebt. Die oberen Seitenwandelemente 30 werden entlang ihrer oberen Randfaltlinie 26 nach außen auf die Deckelfaltlaschen 24 gefaltet. Dann werden die unteren und oberen Seitenwandelemente 20, 30 um ihre jeweiligen Faltlinien 14, 28 gefaltet, so dass die Klebelaschen 50 und 60 mit dem jeweilig gegenüberliegende Seitenwandelement 20, 30 verklebt werden können. Daran anschließend wird der verklebte Zuschnitt flach gedrückt gemäß der Darstellung in Fig. 2, das heißt dass jeweils zwei Seitenwandbereiche nebeneinander angeordnet sind. In diesem flachen Zustand kann die Faltschachtel volumensparend vom Faltschachtelhersteller zum Konfektionierer beziehungsweise Befüller transportiert werden.
Die Auffaltung der Faltschachtel 10.1 selbst geschieht nun in einem ersten Schritt, in dem die Seitenwandelemente 20, 30 um Ihre Faltlinien 12, 28 zu einer im Querschnitt quadratischen Kontur aufgefaltet werden (Fig. 3). Dabei falten sich automatisch die Bodenlaschen 16.1 einander bereichsweise hintergreifend zu einer geschlossenen Bodeneinheit auf. In diesem Zustand gemäß Fig. 3 kann die Faltschachtel 10.1 von oben her problemlos mit dem einzubringenden Produkt befüllt werden.
Nach dem Befüllen beziehungsweise dem Einbringen des Produkts wird die Faltschachtel 10.1 geschlossen, indem von oben her auf die oberen Randfaltlinien 26 gedrückt wird (Pfeile P), wodurch sich die oberen Seitenwandelemente 30 nach unten hin verschieben, gleichzeitig die Biegelaschen 18 konvex nach innen gekrümmt werden und sich damit die Deckelfaltlaschen 24 von innen nach außen aufrichten, bereichsweise hintergreifen und im Endzustand (Fig. 5) eine geschlossene Deckeleinheit bilden. In diesem Endzustand gemäß Fig. 5 sind die oberen Seitenwandelemente 30 mit ihrem unteren Randbereich (gefalteter Zustand) klemmend außenseitig auf die unteren Seitenwandelemente 20 bereichsweise aufgeschoben, so dass ein klemmend arretierter Verschließzustand gegeben ist. Zum Öffnen der Faltschachtel 10 werden die oberen Seitenwandelemente 30 entgegen der klemmenden Wirkung nach oben verschoben, wodurch sich die Deckelfaltlaschen 24 und die Biegelaschen 18 auffalten und eine von oben her offene Öffnung zum Entnehmen des Produkts entsteht.
In der schematischen Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 6 sind die relevanten Abmessungen der Wandelemente und Laschen dargestellt. Um eine klemmende Wirkung der auf die unteren Seitenwandelemente 20 aufgeschobenen oberen Seitenwandelemente 30 zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass die Höhe H3 der Biegelaschen 18 im gefaltetem Zustand der Faltschachtel 10, d.h. in konvex gekrümmtem Zustand der Lasche 18, bei Projektion rechtwinklig auf die oberen Seitenwandelemente 30 eine Höhe H3' ergeben, die kleiner ist als die Höhe H2 der oberen Seitenwandelemente 20. Dadurch wird ein bereichsweises Übergreifen des unteren Randbereichs der oberen Seitenwandelemente 30 mit den unteren Seitenwandelementen 20 zum Herstellen einer klemmend arretierenden Verbindung gewährleistet.
In Fig. 7 ist im Querschnitt schematisch eine weitere Ausführungsvariante dargestellt, bei der die Höhe H1 der Deckellaschen 18 kleiner ausgebildet ist als die Hälfte der Breite B2 der oberen Seitenwandelemente 30. Dadurch entsteht im gefalteten Zustand oberseitig eine Öffnung 70, so dass das eingebrachte Produkt von oben her erkennbar ist. Weiterhin ist es möglich, dass die unteren Seitenwandelemente eine Ausnehmung in ihrer Wandung aufweisen, durch die hindurch das eingebrachte Produkt teilweise sichtbar ist.
Die Figuren 9 bis 15 zeigen eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Faltschachtel 10.2, die einen prinzipiell ähnlichen Aufbau aufweist wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 6. Die Faltschachtel 10.2 läßt sich bezüglich ihrer Außenquerschnittskontur zu einem regelmäßigen Sechseck falten. Die Seitenwandbereiche mit dem unteren Seitenwandelement 20, der Biegelasche 18, der Deckelfaltlasche 24 und dem oberen Seitenwandelement 30 sind prinzipiell ähnlich aufgebaut, jedoch der Sechseckkontur angepaßt. Physikalisch ähnlich wirkende Bauteile tragen daher dasselbe Bezugszeichen.
Die Höhe H1 entspricht im Wesentlichen dem halben Abstand der in gefaltetem Zustand sich gegenüberliegenden oberen Seitenwandelemente 30. Der Abstand A des Beginns der Innenfaltlinie 22 zu der gedachten Verbindungslinie 42 entspricht im Wesentlichen der halben Breite B2 des oberen Seitenwandelements 30. Hinsichtlich der Abmessungen B1, H2 und H3 gelten die gleichen Vorgaben wie bei der Faltschachtel 10.1 gemäß den Figuren 1 bis 6.
Ein wesentlicher Unterschied bei der Faltschachtel 10.2 gegenüber der Faltschachtel 10.1 besteht in der andersartigen Ausgestaltung des Bodenbereichs mit Bodenfaltlaschen, welcher Bereich ebenfalls erfindungswesentlich ist. Das in Fig. 9 von rechts her gesehen erste und zweite untere Seitenwandelement 20 besitzt unterseitig über die untere Randfaltlinie 14 angeformte Bodenlaschen 16.2, die dreieckförmig ausgebildet sind, wobei an die rechte Bodenlasche 16.2 über eine Faltlinie 48.2 eine Klebelasche 38.2 angeformt ist, die auf die benachbarte Bodenlasche 16.2 aufgeklebt wird. Entsprechend ist die Ausbildung der Bodenlaschen 16.2 am vierten und fünften Seitenwandelement 20 von rechts her gesehen. Die Dreieckform der Bodenlaschen 16.2 ist dabei so gewählt, dass sie in miteinander verklebtem Zustand eine Dreieckskontur abdecken, die durch Verbinden dreier aufeinanderfolgender Eckpunkte der Sechseckkontur der Faltschachtel 10.2 ausbildbar ist. Zwischen den beiden Paaren der Bodenlaschen 16.2 ist am dritten Seitenwandelement unterseitig über die Faltlinie 14 eine Bodenkonturlasche 72 angeformt, deren Außenkontur geringfügig kleiner ist als die Sechseckaußenkontur der aufgefalteten Faltschachtel 10.2. Im aufgefalteten Zustand stützt sich die Bodenkonturlasche 72 bereichsweise auf die benachbarten Bodenlaschen 16.2 innenseitig ab.
An das in Fig. 9 linksseitig vorhandene untere Seitenwandelement 20 ist unterseitig über die untere Randfaltlinie 14 eine Bodenstützlasche 74 angeformt, die zwei quadratische Bereiche 74.1, 74.2 aufweist, deren Breite im Wesentlichen der Breite B1 entspricht, und die über eine parallel zur unteren Randfaltlinie 14 vorhandene Faltlinie 76 miteinander verbunden sind. Diese Bodenstützlasche 74 ist im Bodenbereich außenseitig vorhanden und wird im Bereich ihres freien Randes mit der Bodenkonturlasche 72 verbunden, insbesondere verklebt.
Insgesamt ist der Bodenbereich mit den Laschen 16.2, 72, 74 so ausgebildet, dass er beim Auffalten der Faltschachtel 10.2 automatisch eine geschlossene, zweiwandige Bodeneinheit bildet. Ein Faltzwischenzustand des Bodenbereichs ist in Fig. 14 schematisch dargestellt. Der aufgefaltete Bodenbereich läßt sich Fig. 15 entnehmen.
Eine bevorzugte alternative Ausgestaltung des Bodenbereichs zeichnet sich dadurch aus, dass an die Bodenkonturlasche 72 eine weitere Bodenkonturlasche 72.1 (in Fig. 9 teilweise gestrichelt angedeutet) über eine parallel zur Faltlinie 14 am freien Ende der Konturlasche 72 angeordnete Faltlinie 75 angeformt ist, so dass ein doppelwandiger Bodenbereich entsteht, der zur Aufnahme von hohen Lasten, beispielsweise Getränkeflaschen oder dergleichen geeignet ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Bodenbereichs ist in den Figuren 9 und 15 alternativ dargestellt. Die Bereiche 74.1 beziehungsweise 74.2 der Bodenstützlasche 74 sind hierbei nicht quadratisch sondern trapezförmig ausgebildet, wobei die längere Trapezgrundseite in die Faltlinie 76 fällt. Diese Ausführungsform der Seitenrandkontur ist in Fig. 9 und 15 punktiert dargestellt. Alternativ oder gleichzeitig weisen die dreieckförmigen Bodenlaschen 16.2 eine gegenüber der Grundseite (Faltlinie 14) eine vergrößerte Höhe auf, so dass bei der in Fig. 9 rechts unten dargestellten ersten Bodenlasche 16.2 mit Klebelaschen 38.2 eine geknickte Außenrandkontur entsteht, die in Fig. 9 und in Fig. 15 strichpunktiert dargestellt ist. Die dreieckförmige Bodenlasche 16.2 ohne Klebelasche weist ebenfalls eine vergrößerte Höhe gegenüber der Faltlinie 14 auf, was in Fig. 9 beziehungsweise Fig. 15 strichdoppelpunktiert dargestellt ist. Die geänderte Geometrie der Bodenlasche 16.2 beziehungsweise der Bodenschutzlasche 74 hat zur Folge, dass beim Auffaltvorgang die Laschen 16.2 bereichsweise die Bodenstützlasche 74 hintergreifen, so dass eine zusätzliche Abstützwirkung für die Bodenstützlasche 74 erzielt wird, wodurch der gesamte Bodenbereich eine höhere Tragfähigkeit aufweist.
Derartige Ausgestaltungen von Bodenbereichen sind beispielsweise problemlos in der Lage, das Gewicht von gefüllten Getränkeflaschen aufzunehmen.
Das Zuschnitt- und Faltprinzip der oben beschriebenen Faltschachtel läßt sich auf jede Faltschachtel anwenden, die eine polygonale Außenquerschnittskontur mit jeweils gleichen Seitenwandabmessungen (B1) aufweist.

Claims (5)

  1. Faltschachtel (10.2) mit
    einer Bodeneinheit,
    einer Deckeleinheit und
    einer zwischen Bodeneinheit und Deckeleinheit vorhandenen Seitenwandeinheit, wobei insbesondere
    untere Seitenwandelemente (20) vorhanden sind, die jeweils über eine erste Faltlinie (12) miteinander verbunden sind,
    an jedes Seitenwandelement (20) über eine untere Randfaltlinie (14) eine Bodenlasche (16) angeformt ist,
    an jedes Seitenwandelement (20) oberseitig eine Biegelasche (18) angeformt ist,
    an die Biegelasche (18) oberseitig über eine Innenfaltlinie (22) eine Deckelfaltlasche (24) angefonnt ist,
    an die Deckelfaltlasche (24) über eine obere Randfaltlinie (26) ein oberes Seitenwandelement (30) angeformt ist,
    die oberen Seitenwandelemente (30) jeweils über eine zweite Faltlinie (28) miteinander verbunden sind,
    wobei die erste Faltlinie (12) und die zweite Faltlinie (28) auf einer gemeinsamen gedachten Geraden (42) liegen und im gefalteten Zustand der Faltschachtel (10)
    die oberen Seitenwandelemente (30) um ihre obere Randfaltlinie (26) nach außen umgefaltet sind und
    die oberen Seitenwandelemente (30) von oben her bereichsweise auf die unteren Seitenwandelemente (20) aufgeschoben sind, wodurch die Biegelaschen (18) nach innen gefaltet sind, die Deckelfaltlaschen (24) aufgefaltet sind und bereichsweise hintergreifend die Deckeleinheit der Faltschachtel (10) bilden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenwandelemente (20, 30) im aufgefalteten Zustand der Faltschachtel eine Sechseckumfangskontur bilden,
    jeweils zwei benachbarte Bodenlaschen (16.2) über eine Klebelasche (38.2) miteinander verbunden sind, derart, dass sie sich beim Auffalten der Seitenwandelemente (20. 30) automatisch auffalten,
    zwischen zwei Paaren benachbarter Bodenlaschen (16.2) mit Klebelasche (38.2) an ein unteres Seitenwandelement (20) eine Bodenkonturlasche (72) angeformt ist, deren Außenkontur geringfügig kleiner ist als die Sechseckumfangskontur der Faltschachtel,
    an ein unteres Seitenwandelement (20) eine Bodenstützlasche (74) angeformt ist, die außenseitig mit der Bodenkonturlasche (72) bereichsweise verbunden ist und im aufgefalteten Zustand der Faltschachtel zusammen mit den Bodenlaschen (16.2) mit Klebelasche (38.2) im Wesentlichen diesselbe Kontur wie die Bodenkonturlasche (72) bildet und
    an die Bodenkonturlasche (72) eine weitere Bodenkonturlasche (72.1) angeformt ist, derart, dass bei aufgefalteter Faltschachtel eine doppelwandige Bodenkonturlasche vorhanden ist.
  2. Faltschachtel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenlaschen (16.1) sich im gefalteten Zustand hintergreifen und die Bodeneinheit bilden.
  3. Faltschachtel nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenkonturlasche (72) doppelwandig ausgebildet ist.
  4. Faltschachtel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenkonturlasche (72) innenseitig bereichsweise auf den Bodenlaschen (16.2) mit Klebelasche (38.2) aufliegt.
  5. Faltschachtel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faltschachtel aus einem einstückigen Kartonzuschnitt gebildet ist.
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