WO2001000500A1 - Behälterträger - Google Patents

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WO2001000500A1
WO2001000500A1 PCT/EP2000/005816 EP0005816W WO0100500A1 WO 2001000500 A1 WO2001000500 A1 WO 2001000500A1 EP 0005816 W EP0005816 W EP 0005816W WO 0100500 A1 WO0100500 A1 WO 0100500A1
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handle
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Jens Eckermann
Hilger Scheelcke
Bernard Skolik
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A & R Carton Gmbh
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    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the invention relates to a container carrier, in particular for holding bottles, which has a box-shaped carrying container and a means arranged therein with foldable transverse flaps for forming compartments.
  • Such basket-like container carriers with an upper opening and a handle of the central wall (“open basket carrier”) projecting therefrom are known. It is also known to produce such container carriers from a single or two flat blanks of foldable flat material, one of which is the carrier container and the other others form the middle wall Container carriers made of two blanks of foldable flat material are described, for example, in DE-OS 28 36 826, in DE-OS 30 33 773 and in PS 196 02 358.
  • kraft cardboard is used as the foldable flat material.
  • container carriers with a carrier made of kraft cardboard and a division made of recycled cardboard.
  • the object of the invention is to create a container carrier of the type mentioned at the outset with a further reduction in material and production costs.
  • a container carrier with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the container carrier are specified in the subclaims.
  • a container carrier according to the invention made of at least one foldable flat material has a box-shaped carrying container with a bottom wall, side walls, end walls and an upper opening.
  • a central wall with folded-out transverse flaps for forming compartments for the containers is arranged in the carrying container between the side walls.
  • a carrying handle protruding from the opening of the carrying container is arranged at the top of the central wall.
  • the foldable flat material of the carrier and the middle wall is recycled cardboard.
  • the entire container carrier can in particular be formed from a one-piece blank from recycled cardboard. However, it is preferably formed from several blanks of recycled cardboard, in particular from a one-piece blank for the carrying container and from a further one-piece blank for the middle wall. The several blanks can have the same or different material properties (e.g. basis weight / grammage).
  • the middle wall preferably consists of uncoated recycled cardboard and the carrying container consists of coated recycled cardboard.
  • the recycled cardboard can in particular be a material known under the name GD2. According to the manual of the folding box manufacturer, published by the sutschachtel- Industrie eV in Offenbach, this is a chromo duplex cardboard with a specific volume smaller than 1.4 cm Ig.
  • the front is wood-free or slightly wood-containing, white, the insert is gray and the back is also gray.
  • An uncoated material can also be used which essentially corresponds to the GD2 in terms of the remaining specifications.
  • the carrying handle is preferably made from several layers of foldable flat material in order to withstand the loads and deformations which occur there. The same applies to the sections of the container carrier which connect the carrying handle to the end walls and / or the bottom wall.
  • the middle wall can have a grip section and can be formed from a total of two layers of foldable flat material.
  • the middle wall can have a hook section, likewise formed from two layers, for hooking to the bottom wall.
  • the carrying container can have outer handle sections on an end wall, which are folded from the outside against the handle sections of the central wall.
  • the outer handle sections can in turn be connected to inner handle sections which are folded against the inner sides of the handle sections of the central wall. This results in a carrying handle made of six layers of recycled cardboard.
  • a six-layer design of the carrying handle is preferred, which can also be achieved in a different design.
  • the middle wall is preferably connected at its two front ends to end wall brackets of the adjacent end walls.
  • two end wall flaps of the carrying container preferably have hook sections at the lower edge, which come to overlap with the hook sections of the central wall and are connected to them, whereby a particularly strong hook is formed from four layers of recycled cardboard.
  • the end walls preferably have reinforcements.
  • the end walls are subject to a special outward force from the bottles when the container carrier is carried and are therefore particularly at risk.
  • the reinforcements are preferably formed from layers of foldable flat material, which for optical reasons are preferably connected to the inside of the end walls.
  • these can be end flaps articulated to at least one front end of a central wall and / or reinforcing parts separated from at least one front end region of the central wall.
  • All or part of the connections are preferably designed as adhesive bonds. This can be, in particular, flat and / or strip-shaped bonds. This enables nozzle application at high speeds.
  • the container carrier according to the invention in which both the carrying container and the middle wall consist of a recycling cardboard, has strength properties that those of conventional container carriers equal, even if they have a similar construction and their material has comparable basis weights.
  • the same tear resistance as with conventional container carriers is achieved under room temperature and humidity conditions.
  • the strength values known from the use of kraft cardboard of the same basis weight are also achieved on the particularly loaded end walls.
  • a container carrier according to the invention thus passes the standardized method of the drop jerk test, in which a resting container carrier is quickly moved up and down by a device acting on the handle.
  • Another advantage compared to kraft cardboard container carriers is the problem-free reusability of the container carrier made from recycled cardboard. Compared to kraft cardboard, recycling cardboard is also significantly cheaper to manufacture. In addition, recycling material has more favorable printing properties than kraft cardboard. As a result, both the carrier and the middle wall can be printed. For reasons of cost, however, designs are also possible in which the middle wall is not printed and the carrying container is only printed on the outside.
  • Figure 1 is a flat spread blank of a carrier of a container carrier in a plan view.
  • Figure 2 is a plan view of a flat section of a central wall of the same container carrier;
  • FIG. 3 shows the container carrier lying flat in a top view
  • the blank 1 shown in FIG. 1 for a carrying container (hereinafter also numbered “1”) is made in one piece from a recycling cardboard coated on the outside.
  • an end wall section 2 ', a side wall 3' and an end wall section 4 ' are hinged together on the transverse side
  • the side wall 3 ' has a bottom wall 5 on the lower longitudinal edge, which is divided in the longitudinal direction by a middle fold line 6.
  • the blank has an end wall section 2 ", a side wall 3" and an end wall section 4 ", which are likewise hinged to one another on the transverse side.
  • a bottom flap 8 is articulated on the lower longitudinal edge of the side wall 3".
  • end wall brackets 10', 10 are articulated to the transverse sides of the end wall sections 2 ', 2 ", which are opposite their articulations to the side walls 3', 3".
  • end wall brackets 12', 12 are articulated to the transverse sides of the end wall sections 4 ', 4 ", which are opposite their articulations to the side walls 3', 3".
  • the end wall brackets 10 ', 10 each have a widening 13', 13" at their base.
  • the end wall straps 12 ', 12 " spring back at their base and have a hook section 14', 14" there.
  • the blank 1 has two sections 1 ′, 1 ′′, which are connected to one another via a longitudinal center fold line 15.
  • the section 15 ′ connects the end wall flaps 12 ′, 12 ′′ to one another.
  • the outer handle sections 16 ', 16" have handle openings 18', 18 "and foldable handle straps 19 ', 19".
  • the outer handle sections 16 ', 16 are releasably attached to the mutually facing upper edges of the side walls 3', 3" and end wall sections 2 ', 2 "by means of bridged punchings.
  • inner handle sections 21', 21 are articulated to the transverse sides of the outer handle sections 16 ', 16 "opposite their articulations 17', 17", which are connected to one another by section 15 '"of the middle folding line 15. This is interrupted by punched-outs, namely by an arrow-shaped 22 'and an oval 22 ".
  • the blank 1 has larger punched-outs 23', 23", so that after folding around the articulations 20 ', 20 "against the outer handle sections 16', 16” handle tabs 21 “', 2l 'v of the inner grip sections 21', 21 “come to coincide with the grip tabs 19 ', 19".
  • the blank 24 shown in FIG. 2 for a central wall (also numbered “24” in the following) is again in one piece, but punched out of an uncoated recycling cardboard. It has two sections 24 ′, 24 ′′ that overlap a middle folding line 25 is hinged to one another on the longitudinal side, which is interrupted by (half) oval punched-outs 26 ', 26 ", 26'", 26 1V . At one end of the middle fold line, the blank 24 has a projection 27 which is complementary to the tip of the arrow-shaped punch-out 22 '.
  • the handle sections 28', 28" each have a lateral connecting section 29 ', 29 " , which extends away from the middle folding line 25.
  • approximately triangular reinforcing parts 30', 30" are releasably fixed by means of bridged punching lines.
  • each extends from the foot of the side connecting sections 29 ', 29 " lower connecting section 31 ', 31' approximately parallel to the middle folding line 25.
  • a hook section 32', 32" and a recessed edge area 33 ', 33 "upstream of this are each formed.
  • Cross flaps 36 ', 36 are articulated to the lateral connecting sections 29', 29" via articulations 34 ', 34 "and 35', 35". These are provided with cross flap connection tabs 37 ', 37'. Furthermore, transverse flaps 40 ', 40' are directed to the handle sections 28 ', 28 “at 38', 38” and the lower connecting sections 31 ', 31 “at 39', 39”. These in turn have cross flap connecting tabs 41 ', 41 ".
  • an end flap 44 ' is attached to the handle section 28' at 42 'and the lower connecting section 31' at 43 ", and a front end is attached to the handle section 28" at 42 “and the lower connecting section 31" at 43 “.
  • flap 44 "articulated.
  • the front flaps 44 ', 44" have an approximately rectangular shape.
  • the blank 1 is prepared with the inside facing upwards. Then, adhesive lines are applied to the inside of the side walls 3 ', 3 ", the end wall sections 2', 2" and the outer handle sections 16 ', 16 "at certain points.
  • the blank 24 is then placed with its upper side against the inside of the blank 1, so that the outer edge of the blank 24 adjacent to the lateral connecting sections 29 ', 29 "comes to lie next to the fold lines 9', 9" of the blank 1 and the handle openings 29 ', 29 “are congruent over the handle openings 18', 18".
  • the outer sides of the end wall flaps 10', 10", 12 ', 12 "and the still free inner sides of the blank 24 outside the transverse flaps 36', 36", 40 '"40" is preferably attached to only one side of the blanks with further adhesive lines.
  • a further adhesive line is placed on the bottom flap 8.
  • the bottom wall 5 was folded around the middle fold line 6, so that the bottom wall flap 8 is glued to the folded part of the bottom wall 5.
  • the above-described gluing and folding process can advantageously be carried out automatically at the packaging manufacturer, the longitudinal axis of the blanks being able to remain in the direction of passage. High throughput speeds can be achieved.
  • the container carrier folded and folded in this way is shown in FIG. 3. From this flat lying state it can be erected by pressing in the direction of the arrow against the folded articulations 9 ', 9 "of the end wall sections 2', 2" and against the articulations of the side walls 3 ', 3 "on the end wall sections 4', 4" ,
  • the transverse flaps 36 ′, 36 ′′, 40 ′, 40 ′′ and the stimulation flaps 44 ′, 44 ′′ are folded away from the middle wall 24 and any bridges of the punching lines that may still be broken open.
  • the reinforcement parts 30 ′, 30 ′′ are broken off from the middle wall 24 separated and remain on the end wall sections 2 ', 2 ", whereby their lower regions are reinforced.
  • the end wall sections 4', 4" are reinforced by the end plates 44 ', 44 ". Furthermore, the base 5 is stretched and can be hung with the receptacle 7 in the hooks 14 ', 14 ", 32', 32" consisting of four cardboard layers glued to one another in order to stabilize the erected construction.
  • the erected container carrier has an opening 45 at the top between side walls 3 ', 3 "and end walls 2', 2", 4 ', 4 ", from which a carrying handle 46 protrudes, which extends from the handle sections 16', 16", 21 ', 21st “, 28 ', 28" is formed.
  • Bottles can be inserted into the compartments delimited by the transverse flaps 36 ', 36 ", 40', 40".
  • the erection can advantageously be carried out by the packer who equips the erected packaging with containers. Gluing is not necessary.

Abstract

Behälterträger aus mindestens einem faltbaren Flachmaterial mit einem kastenförmigen Tragbehälter (1) mit einer Bodenwand (5, 8), Seitenwänden (3', 3'), Stirnwänden (2', 2', 4', 4') und einer oberseitigen Öffnung, einer im Tragbehälter (1) zwischen den Seitenwänden (3', 3') angeordneten Mittelwand (24) mit herausgefalteten Querklappen (36', 36', 40', 40') zum Bilden von Gefachen für die Behälter, einem oben an der Mittelwand (24) angeordneten aus der Öffnung des Tragbehälters (1) herausstehenden Traggriff (46), wobei das faltbare Flachmaterial des Tragbehälters (1) und das faltbare Flachmaterial der Mittelwand (24) aus Recycling-Karton ist.

Description

Behälterträger
Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälterträger, insbesondere für die Aufnahme von Flaschen, der einen kastenförmigen Tragbehälter und eine darin angeordnete Mittel wand mit herausfaltbaren Querklappen zum Bilden von Gefachen aufweist.
Derartige körbchenartige Behälterträger mit einer oberen Öffnung und einem über diese hinausstehenden Traggriff der Mittelwand („open basket carrier") sind bekannt. Ferner ist bekannt, derartige Behälterträger aus einem einzigen oder zwei flachen Zuschnitten faltbaren Flachmaterials herzustellen, von denen der eine den Tragbehälter und der andere die Mittelwand bildet. Behälterträger aus zwei Zuschnitten faltbaren Flachmaterials sind beispielsweise in der DE-OS 28 36 826, in der DE-OS 30 33 773 und in der PS 196 02 358 beschrieben.
Herkömmlicherweise wird als faltbares Flachmaterial Kraftkarton verwendet. Jedoch gibt es auch schon Behälterträger mit einem Tragbehälter aus Kraftkarton und einer darin angeordneten Einteilung aus Recycling-Karton.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Behälterträger der eingangs erwähnten Art mit weiter verringertem Material- bzw. Produktionsaufwand zu schaffen.
Die Aufgabe wird durch einen Behälterträger mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Behälterträgers sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein erfindungsgemäßer Behälterträger aus mindestens einem faltbaren Flachmaterial hat einen kastenförmigen Tragbehälter mit einer Bodenwand, Seitenwänden, Stirnwänden und einer oberen Öffnung. Im Tragbehälter ist zwischen den Seitenwänden eine Mittelwand mit herausgefalteten Querklappen zum Bilden von Gefachen für die Behälter angeordnet. Ferner ist oben an der Mittelwand ein aus der Öffnung des Tragbehälters herausstehender Traggriff angeordnet.
Das faltbare Flachmaterial des Trägers und der Mittelwand ist Recycling- Karton. Der gesamte Behälterträger kann insbesondere aus einem einteiligen Zuschnitt aus Recycling-Karton gebildet sein. Vorzugsweise ist er jedoch aus mehreren Zuschnitten Recycling-Karton gebildet, insbesondere aus einem einteiligen Zuschnitt für den Tragbehälter und aus einem weiteren einteiligen Zuschnitt für die Mittelwand. Dabei können die mehreren Zuschnitte übereinstimmende oder abweichende Materialbeschaffenheit (z.B. Flächen- gewicht/Grammatur) haben. Vorzugsweise besteht die Mittelwand aus ungestrichenem Recycling-Karton und der Tragbehälter aus gestrichenem Recycling-Karton.
Bei dem Recycling-Karton kann es sich insbesondere um ein Material handeln, das unter der Bezeichnung GD2 bekannt ist. Gemäß Handbuch der Faltschachtel-Her-stellung, herausgegeben vom Fachverband Faltschachtel- Industrie e.V. in Offenbach, handelt es sich dabei um einen Chromo- Duplexkarton mit einem spezifischen Volu-men kleiner als 1,4 cm Ig. Die Vorderseite ist holzfrei oder leicht holzhaltig, weiß, die Einlage ist grau und die Rückseite ist ebenfalls grau. Auch kann ein ungestrichenes Material zum Einsatz kommen, das hinsichtlich der übrigen Spezifikationen im wesentlichen dem GD2 entspricht. Bevorzugt ist der Traggriff aus mehreren Lagen faltbaren Flachmaterials ausgeführt, um den dort auftretenden Belastungen und Verformungen standzuhalten. Dasselbe gilt für die Abschnitte des Behälterträgers, die den Traggriff mit den Stirnwänden und/oder der Bodenwand verbinden.
Hierfür kann die Mittelwand einen Griffabschnitt aufweisen und insgesamt aus zwei Lagen faltbaren Flachmaterials gebildet sein. Dabei kann die Mittelwand am unteren Rand einen ebenfalls aus zwei Lagen gebildeten Hakenabschnitt zum Verhaken mit der Bodenwand aufweisen.
Darüber hinaus kann der Tragbehälter an einer Stirnwand äußere Griffabschnitte aufweisen, die von außen gegen die Griffabschnitte der Mittelwand gefaltet sind. Die äußeren Griffabschnitte können wiederum mit inneren Griffabschnitten verbunden sein, die gegen die Innenseiten der Griffabschnitte der Mittelwand gefaltet sind. Hierdurch ergibt sich ein Traggriff aus sechs Lagen Recycling-Karton.
Bevorzugt wird eine sechslagige Ausbildung des Traggriffes, die konstruktiv auch auf andere Weise erreicht werden kann. Dabei wird bevorzugt durch Überdeckung von geschlossenen und ausgestanzten Abschnitten der verschiedenen Lagen vermieden, daß partielle Materialanhäufungen eintreten, in denen mehr als sechs Lagen vorhanden sind. Solche Materialanhäufungen wären bei der Magazinierung und bei der maschinellen Bestückung der Behälterträger mit Behältern nachteilig. Für die Kraftüberleitung in die Seitenwände ist bevorzugt die Mittelwand an ihren beiden stirnseitigen Enden mit Stirnwandlaschen der benachbarten Stirnwände verbunden.
Für die Kraftüberleitung in den Boden weisen vorzugsweise zwei Stirnwandlaschen des Tragbehälters am unteren Rand Hakenabschnitte auf, die mit den Hakenabschnitten der Mittelwand zur Deckung kommen und mit diesen verbunden werden, wodurch ein besonders starker Haken aus vier Lagen Recycling-Karton gebildet wird.
Vorzugsweise weisen die Stirnwände Verstärkungen auf. Die Stirnwände unterliegen beim Tragen des Behälterträgers einer besonderen, nach außen gerichteten Krafteinwirkung durch die Flaschen und sind deshalb besonders gefährdet. Die Verstärkungen werden vorzugsweise von Lagen faltbaren Flachmaterials gebildet, die aus optischen Gründen bevorzugt mit den Innenseiten der Stirnwände verbunden sind. Dabei kann es sich insbesondere um an mindestens ein stirnseitiges Ende einer Mittelwand angelenkte Stirnlaschen und/oder um von mindestens einem stirnseitigen Endbereich der Mittelwand abgetrennte Verstärkungsteile handeln.
Vorzugsweise sind die Verbindungen ganz oder teilweise als Verklebungen ausgeführt. Dabei kann es sich insbesondere um flächige und/oder streifen- förmige Verklebungen handeln. Hierdurch wird ein Düsenauftrag mit hohen Geschwindigkeiten ermöglicht.
Überraschenderweise hat der erfindungsgemäße Behälterträger, bei dem sowohl der Tragbehälter als auch die Mittelwand aus einem Recycling-Karton besteht, Festigkeitseigenschaften, die denen herkömmlicher Behälterträger gleichkommen, auch wenn diese eine ähnliche Konstruktion haben und deren Material vergleichbare Flächengewichte aufweist. Insbesondere im Griffbereich der Mittelwand werden unter Zimmertemperatur und Luftfeuchtigkeitsbedingungen die gleiche Reißfestigkeit wie bei herkömmlichen Behälterträgern erreicht. Auch an den besonders belasteten Stirnwänden werden die vom Einsatz von Kraftkarton gleichen Flächengewichts bekannten Festigkeitswerten erreicht.
So besteht ein erfindungsgemäßer Behälterträger das standardisierte Verfahren des Drop-Jerk-Testes, bei dem ein beruhter Behälterträger von einer am Traggriff angreifenden Einrichtung schnell auf- und abbewegt wird. Ein weiterer Vorteil gegenüber Behälterträgern aus Kraftkarton liegt in der problemlosen Wiederverwertbarkeit des aus Recycling-Karton bestehenden Behälterträgers. Im Vergleich zu Kraftkarton ist darüber hinaus Recycling- Karton in der Herstellung deutlich kostengünstiger. Zudem weist Recycling- Material günstigere Bedruckungseigenschaften als Kraftkartonmaterial auf. Infolgedessen können sowohl der Tragbehälter als auch die Mittelwand bedruckt werden. Aus Kostengründen sind jedoch auch Ausführungen möglich, bei denen die Mittelwand nicht und der Tragbehälter lediglich außen bedruckt ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ein flach ausgebreiteter Zuschnitt eines Tragbehälters eines Behälterträgers in der Draufsicht; Fig. 2 ein flach ausgebreiteter Zuschnitt einer Mittelwand desselben Behälterträgers in der Draufsicht;
Fig. 3 den Behälterträger flach liegend in der Draufsicht;
Der in Fig. 1 gezeigte Zuschnitt 1 für einen Tragbehälter (nachfolgend ebenfalls mit „1" beziffert) ist aus einem außen gestrichenen Recycling-Karton einteilig hergestellt. Bei ihm sind ein Stirnwandabschnitt 2', eine Seitenwand 3' und ein Stirnwandabschnitt 4' querseitig aneinandergelenkt. Die Seitenwand 3' hat am unteren Längsrand eine Bodenwand 5, die in Längsrichtung durch eine Mittelfaltlinie 6 unterteilt ist. Auf der Mittelfaltlinie 6 ist wiederum eine Aufnahme 7 für einen Haken vorhanden.
Ferner hat der Zuschnitt einen Stirnwandabschnitt 2", eine Seiten wand 3" und einen Stirnwandabschnitt 4", die ebenfalls querseitig aneinandergelenkt sind. Am unteren Längsrand der Seitenwand 3" ist eine Bodenlasche 8 angelenkt.
An die Querseiten der Stirnwandabschnitte 2', 2", die deren Anlenkungen an die Seitenwände 3', 3" gegenüberliegen, sind bei 9', 9" Stirnwandlaschen 10', 10" angelenkt. Entsprechend sind an die Querseiten der Stirnwandabschnitte 4', 4", die deren Anlenkungen an die Seitenwände 3', 3" gegenüberliegen, bei 11', 11 " Stirnwandlaschen 12', 12" angelenkt.
Die Stirnwandlaschen 10', 10" haben an ihrer Basis jeweils eine Verbreiterung 13', 13". Die Stirnwandlaschen 12', 12" sind hingegen an ihrer Basis zurückspringend und haben dort einen Hakenabschnitt 14', 14". Der Zuschnitt 1 hat zwei Abschnitte 1', 1", die über eine längsgerichtete Mittelfaltlinie 15 miteinander verbunden sind. Über deren Abschnitt 15'sind die Stirnwandlaschen 12', 12" miteinander verbunden. Außerdem sind über deren Abschnitt 15" äußere Griffabschnitte 16", 16" miteinander verbunden, die querseitig bei 17', 17" an die Stirnwandlaschen 10', 10" gelenkt sind. Die äußeren Griffabschnitte 16', 16" weisen Grifföffnungen 18', 18" und herausfaltbare Grifflaschen 19', 19" auf. Zudem sind die äußeren Griffabschnitte 16', 16" an den einander zugewandten oberen Rändern der Seitenwände 3', 3" und Stirnwandabschnitte 2', 2" über verbrückte Stanzungen lösbar befestigt.
An die Querseiten der äußeren Griffabschnitte 16', 16" gegenüber deren Anlenkungen 17', 17" sind bei 20', 20" innere Griffabschnitte 21', 21" angelenkt, die durch den Abschnitt 15'" der Mittelfaltlinie 15 miteinander verbunden sind. Dieser ist durch Ausstanzungen unterbrochen, und zwar durch eine pfeilförmige 22' und eine ovale 22". Neben den inneren Griffabschnitten 21', 21 " weist der Zuschnitt 1 größere Ausstanzungen 23', 23" auf, so daß nach einem Klappen um die Anlenkungen 20', 20" gegen die äußeren Griffabschnitte 16', 16" Grifflaschen 21"', 2l'v der inneren Griffabschnitte 21', 21" mit den Grifflaschen 19', 19" zur Deckung kommen. Im übrigen bleiben jedoch die Grifföffnungen 18', 18" frei. Zum Klappen um die Anlenkungen 80', 80" sind die inneren Griffabschnitte 21', 21 " lediglich über verbrückte Stanzungen mit den Seitenwänden 3', 3" und Stirnwandlaschen 12', 12" verbunden.
Der in Fig. 2 gezeigte Zuschnitt 24 für eine Mittelwand (nachfolgend ebenfalls mit „24" beziffert) ist wiederum einteilig, jedoch aus einem ungestrichenen Recycling-Karton gestanzt. Er hat zwei Abschnitte24', 24", die über eine Mittelfaltlinie 25 längsseitig aneinandergelenkt sind, die durch (halbe) ovale Ausstanzungen 26', 26", 26'", 261V unterbrochen ist. An einem Ende der Mittelfaltlinie hat der Zuschnitt 24 einen Vorsprung 27, der komplementär zur Spitze der pfeilförmigen Ausstanzung 22' ist.
Angrenzend an die Mittelfaltlinie 25 haben die Abschnitte 24', 24"jeweils einen Griffabschnitt 28', 28", die jeweils eine Grifföffnung 29', 29" aufweisen. Die Griffabschnitte 28', 28" haben jeweils einen seitlichen Verbindungsabschnitt 29', 29", der von der Mittelfaltlinie 25 weg erstreckt ist. Am Fuß der seitlichen Verbindungsabschnitte 29', 29" sind über verbrückte Stanzlinien etwa dreieckförmige Verstärkungsteile 30', 30" lösbar fixiert. Ferner erstreckt sich vom Fuß der seitlichen Verbindungsabschnitte 29', 29" jeweils ein unterer Verbindungsabschnitt 31', 31 ' etwa parallel zur Mittelfaltlinie 25. Am unteren Rand der unteren Verbindungsabschnitte 31', 31" sind wiederum jeweils ein Hakenabschnitt 32', 32" und ein diesem vorgeordneter zurückspringender Randbereich 33', 33" ausgebildet.
An die seitlichen Verbindungsabschnitte 29', 29" sind über Anlenkungen 34', 34" und 35', 35" Querklappen 36', 36" angelenkt. Diese sind mit Querklappenverbindungslaschen 37', 37' versehen. Ferner sind an die Griffabschnitte 28', 28" bei 38', 38" und die unteren Verbindungsabschnitte 31', 31 " bei 39', 39" Querklappen 40', 40' gelenkt. Diese weisen wiederum Querklappenverbindungslaschen 41', 41 " auf.
Schließlich sind an den Griffabschnitt 28' bei 42' und den unteren Verbindungsabschnitt 31 ' bei 43" eine Stirnlasche 44' und an den Griffabschnitt 28" bei 42" und den unteren Verbindungsabschnitt 31" bei 43" eine Stirn- lasche 44" angelenkt. Die Stirnlaschen 44', 44" haben eine etwa rechteckige Form.
Für den Zusammenbau eines Behälterträgers wird der Zuschnitt 1 mit der Innenseite nach oben weisend bereitgelegt. Dann werden jeweils auf den Innenseiten der Seitenwände 3', 3", der Stirnwandabschnitte 2', 2" und der äußeren Griffabschnitte 16', 16" an bestimmten Stellen Klebelinien angebracht.
Danach wird der Zuschnitt 24 mit seiner Oberseite gegen die Innenseite des Zuschnittes 1 gelegt, so daß die den seitlichen Verbindungsabschnitten 29', 29" benachbarte Außenkante des Zuschnittes 24 neben den Faltlinien 9', 9" des Zuschnittes 1 zu liegen kommt und die Grifföffnungen 29', 29" deckungsgleich über den Grifföffnungen 18', 18" angeordnet sind. Dabei kommt es zu einer Verklebung der Querklappenverbindungslaschen 37', 37", 41 ', 41" mit den Seitenwänden 3', 3", der Verstärkungsteile 30', 30" mit den unteren Bereichen der Stirnwandabschnitte 2', 2" und der Griffabschnitte 28', 28" mit den äußeren Griffabschnitten 16', 16".
Danach werden auf den noch freien Innenseiten der äußeren Griffabschnitte 16', 16", die neben den inneren Griffabschnitten 21 ', 21 " liegen, und auf den Abschnitten der Griffabschnitte 28', 28" zwischen den Grifföffnungen 29', 29" weitere Klebelinien angebracht. Anschließend werden die inneren Griffabschnitte 21', 21" um die Faltlinien 20', 20" gegen die Innenseiten der äußeren Griffabschnitte 16', 16" bzw. der Griffabschnitte 28', 28" geklappt und mit diesen verklebt. Dabei greift auf der Mittelfaltlinie 15'" befindliches Material der inneren Griffabschnitte 21', 21 " in Ausstanzungen 26' bis 261V auf der Mittelfaltlinie 25 ein und umgekehrt. Der Vorsprung 27 kommt genau in der Pfeilspitze der Ausstanzung 22' zu liegen. Hierdurch werden Materialanhäufungen vermieden. Zudem kommen die Grifflaschen 21', 21 " mit den Grifflaschen 19', 19" zur Deckung, wobei gegebenenfalls verdrängter Klebstoff eine Verbindung zwischen den einander überdeckenden Grifflaschen bewirken kann.
Danach werden Klebelinien auf den Innenseiten der Stirnlaschen 44', 44", den freien Bereichen der Griffabschnitte 28', 28" und den seitlichen Verbindungsabschnitten 29', 29" und auf der Außenseite des breiteren Teiles der inneren Griffabschnitte 21 ', 21 " angebracht. Als nächstes werden die Stimwandabschnitte 4', 4" mit den anhängenden Stimwandlaschen 12', 12" umgeklappt, so daß die Stimwandabschnitte 4', 4" mit den Stirnlaschen 44', 44" und die Stimwandlaschen 12', 12" mit den inneren Griffabschnitten 21', 21 " verklebt werden. Dabei kommt der Verbindungsbereich der Stimwandlaschen 12', 12" genau auf der Spitze der Ausstanzung 22' zu liegen, wodurch eine Anhäufung von mehr als sechs Kartonlagen vermieden wird. Femer werden die Stimwandlaschen 10', 10" gegen die Griffabschnitte 28', 28" und die seitlichen Verbindungsabschnitte 29', 29" geklappt und hierdurch mit diesen verklebt.
Danach werden auf den noch freien Außenseiten der inneren Griffabschnitte 21', 21", den Außenseiten der Stimwandlaschen 10', 10", 12', 12" und den noch freien Innenseiten des Zuschnittes 24 außerhalb der Querklappen 36', 36", 40', 40" bevorzugt auf nur einer Seite der Zuschnitte weitere Kleblinien angebracht. Eine weitere Klebelinie wird auf der Bodenlasche 8 plaziert. Schließlich werden die solchermaßen gefalteten und geklebten Zuschnitte 1 , 24 um die übereinanderliegenden Faltlinien 15, 25 zusammengeklappt, wobei die Stimwandlaschen 10', 10" miteinander, die Stimwandlaschen 12', 12" miteinander, die inneren Griffabschnitte 21', 21 " miteinander und die Abschnitte 24', 24" des Zuschnittes 24 miteinander verklebt werden.
Zuvor wurde noch die Bodenwand 5 um die Mittelfaltlinie 6 gefaltet, so daß die Bodenwandlasche 8 mit dem umgeklappten Teil der Bodenwand 5 verklebt wird.
Der vorbeschriebene Klebe- und Faltprozeß kann vorteilhaft automatisch beim Verpackungshersteller durchgeführt werden, wobei die Längsachse der Zuschnitte in Durchlaufrichtung verbleiben kann. Es sind hohe Durchlaufgeschwindigkeiten erreichbar.
Der solchermaßen gefaltete und geklappte Behälterträger ist in der Fig. 3 gezeigt. Aus diesem flach liegenden Zustand kann er aufgerichtet werden, indem in Pfeilrichtung gegen die zusammengefalteten Anlenkungen 9', 9" der Stimwandabschnitte 2', 2" und gegen die Anlenkungen der Seitenwände 3', 3" an die Stimwandabschnitte 4', 4" gedrückt wird. Dabei werden die Querklappen 36', 36", 40', 40" und die Stimlaschen 44', 44" von der Mittelwand 24 weggeklappt und gegebenenfalls noch vorhandene Brücken der Stanzlinien aufgebrochen. Außerdem werden die Verstärkungsteile 30', 30" von der Mittelwand 24 getrennt und bleiben an den Stirnwandabschnitten 2', 2" zurück, wodurch deren untere Bereiche verstärkt werden. Die Stimwandabschnitte 4', 4" werden durch die Stimlaschen 44', 44" verstärkt. Femer wird der Boden 5 aufgespannt und kann mit der Aufnahme 7 in den aus vier miteinander verklebten Kartonlagen bestehenden Haken 14', 14", 32', 32" eingehängt werden, um die aufgerichtete Konstruktion zu stabilisieren.
Der aufgerichtete Behälterträger hat oben zwischen Seitenwänden 3', 3" und Stirnwänden 2', 2", 4', 4" eine Öffnung 45, aus der ein Traggriff 46 herausragt, der von den Griffabschnitten 16', 16", 21', 21 ", 28', 28" gebildet ist. In die Öffnung sind Flaschen in die durch die Querklappen 36', 36", 40', 40" begrenzten Gefache einsetzbar.
Das Aufrichten kann vorteilhaft beim Verpacker erfolgen, der die aufgerichteten Verpackungen mit Behältern bestückt. Verklebungen sind dabei nicht erforderlich.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Behälterträger aus mindestens einem faltbaren Flachmaterial mit
- einem kastenförmigen Tragbehälter (1) mit einer Bodenwand (5, 8), Seitenwänden (3', 3"), Stirnwänden (2', 2", 4', 4") und einer oberseitigen Öffnung (45),
- einer im Tragbehälter (1) zwischen den Seitenwänden (3', 3") angeordneten Mittelwand (24) mit herausgefalteten Querklappen (36', 36", 40', 40") zum Bilden von Gefachen für die Behälter,
- einem oben an der Mittelwand (24) angeordneten, aus der Öffnung des Tragbehälters (1) herausstehenden Traggriff (46), wobei
- das faltbare Flachmaterial des Tragbehälters (1) und das faltbare Flachmaterial der Mittelwand (24) aus Recycling-Karton ist.
2. Behälterträger nach Anspmch 1, bei dem der Tragbehälter aus einem ersten Zuschnitt (1) eines Recycling-Kartons und die Mittel wand aus einem zweiten Zuschnitt (24) eines Recycling-Kartons hergestellt ist.
3. Behälterträger nach Anspmch 1 oder 2, bei dem das faltbare Flachmaterial des Tragbehälters (1) gestrichener Recycling-Karton ist.
4. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Tragbehälter (1) außen bedruckt ist.
5. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das faltbare Flachmaterial der Mittelwand (24) ein ungestrichener Recycling-Karton ist.
6. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Mittelwand (24) unbedruckt ist.
7. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Traggriff (46) mehrere miteinander verbundene Lagen Recycling-Karton aufweist.
8. Behälterträger nach Anspmch 7, bei dem die mehreren Lagen des Traggriffes (46) von Griffabschnitten (28', 28") der Mittelwand (24) und von Griffabschnitten (16', 16", 28', 28") des Tragbehälters (1) gebildet sind.
9. Behälterträger nach Anspmch 7 oder 8, bei dem durch Überdeckung von geschlossenen und ausgestanzten Abschnitten der verschiedenen Lagen des Traggriffes (46) partielle Materialanhäufungen im Traggriff (46) vermieden werden.
10. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Mittelwand (24) oben mindestens einen Griffabschnitt (28', 28") mit einer Grifföffnung (29', 29") hat.
11. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Mittelwand (24) vom Traggriff (46) ausgehend bis zu ihrer Verbindung mit mindestens einer Stirnwand (2', 2", 4', 4") und/oder der Bodenwand (5, 8) mehrlagig mit einer Verbindung zwischen den Lagen ausgeführt ist.
12. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die Mittelwand (24) zusammengeklappte und miteinander verbundene Mittelwandabschnitte (24', 24") aufweist.
13. Behälterträger nach Anspmch 12, bei dem die Mittelwandabschnitte (24', 24") über eine Mittelfaltlinie (25) längsseitig aneinandergelenkte Griffabschnitte (28', 28") und davon auf der von der Mittelfaltlinie (25) abgewandten Seite vorstehende seitliche Verbindungsabschnitte (29', 29") aufweisen, die Griffabschnitte (28', 28") und seitlichen Verbindungsabschnitte (29', 29") jeweils aneinander liegen und miteinander verbunden sind, wobei in den Winkelbereichen zwischen den Griffabschnitten (28', 28") und den seitlichen Verbindungsabschnitte (29', 29") Querklappen (36', 36", 40', 40")angeordnet sind.
14. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem die Querklappen (36', 36", 40', 40") Querklappenverbindungslaschen (37', 37", 41', 41") haben, die mit den Seitenwänden (3', 3") verbunden sind.
15. Behälterträger nach Anspmch 13 oder 14, bei dem die Mittelwandabschnitte (24', 24") vom unteren Ende der seitlichen Verbindungsabschnitte (29', 29") ausgehende, untere Verbindungsabschnitte (31 ', 31") unterhalb der Querklappen (36', 36", 40', 40") haben, welche unteren Verbindungsabschnitte (31 ', 31 ") aneinander liegen und miteinander verbunden sind.
16. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem der Tragbehälter (1) an den Querseiten aneinandergelenkte Seiten- und Stirnwände (2 bis 4) hat, wobei die Stirnwände (2, 4) jeweils zwei Stimwandabschnitte (2', 2", 4', 4") haben, die über Stimwandlaschen (10', 10", 12', 12") querseitig miteinander verbunden sind, und an die Längsseiten der Seitenwände (3', 3") Bodenwandabschnitte (5, 8) angelenkt sind.
17. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 16 bei dem die Stirnwände (2, 4) eine in Querrichtung gerichtete Mittelfaltlinie (9, 11) und die Bodenwand (5) eine in Längsrichtung gerichtete Mittelfaltlinie (6) zum flachen Zusammenlegen des Behälterträgers haben.
18. Behälterträger nach Anspmch 17, bei dem der Tragbehälter (1) an einer Stirnwand (2) äußere Griffabschnitte (16', 16") mit Grifföffnungen (18', 18") hat, die um eine Mittelfaltlinie (17', 17") in Fortsetzung der Mittelfaltlinie (9', 9") der Stirnwand (2', 2") gegen die Außenseiten der Griffabschnitte (28', 28") der Mittelwand (24) geklappt und mit diesen verbunden sind.
19. Behälterträger nach Anspmch 18, bei dem die äußeren Griffabschnitte (16', 16") an der anderen Querseite innere Griffabschnitte (21 ', 21 ") angelenkt haben, die gegen die Innenseiten der Griffabschnitte (28', 28") der Mittel wand (24) geklappt und mit diesen verbunden sind.
20. Behälterträger nach Anspmch 19, bei dem die äußeren Griffabschnitte (16', 16") und/oder die inneren Griffabschnitte (21 ', 21 ") in die Grifföffnungen (18', 18") stehende Grifflaschen (19', 19", 24', 24") haben, die aus den Grifföffnungen (18', 18") herausklappbar sind.
21. Behälterträger nach einem der Ansprüche 16 bis 20, bei dem die Mittelwand (24) an beiden stimseitigen Enden mit den Stimwandlaschen (10', 10", 12', 12") der benachbarten Stirnwände (2', 2", 4', 4") verbunden ist.
22. Behälterträger nach Anspmch 21, bei dem die Griffabschnitte (28', 28") und gegebenenfalls die seitlichen Verbindungsabschnitte (29', 29") der Mittel wand (24) mit den Stimwandlaschen (10', 10", 12', 12") der Stimwandabschnitte (2', 2", 4', 4") verbunden sind.
23. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei dem die Mittelwand (24) und/oder Stimwandlaschen (12', 12") am unteren Rand mindestens einen Hakenabschnitte (14', 14", 32', 32") und die Bodenwand (5) eine zugeordnete Aufnahme (7) für den aus den Hakenabschnitten gebildeten Haken aufweisen.
24. Behälterträger nach Anspmch 23, bei dem der Haken von vier einander überdeckenden Hakenabschnitten (14', 14", 32', 32") gebildet ist.
25. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 24, bei dem der Tragbehälter (1) an mindestens einer Stirnwand (2, 4) eine Verstärkung vorzugsweise durch mindestens eine mit ihr verbundene Lage faltbaren Flachmaterials (30', 30", 44', 44") hat.
26. Behälterträger nach Anspmch 25, bei dem die Verstärkung (30', 30", 44', 44") an der Innenseite der Stirnwand (2, 4) angeordnet ist.
27. Behälterträger nach Anspmch 25 oder 26, bei dem die Verstärkung von einem an die Stirnwand (2, 4) gelenkten und gegen diese geklappten Verstärkungsabschnitt der Stirnwand (2, 4) und/oder von einer Stirnlasche (44', 44") an einem benachbarten Ende der Mittelwand (24) und/oder von einem von der Mittelwand (24) abgetrennten Verstär- kungsteil (30', 30") und/oder von einem zusätzlichen Verstärkungsteil gebildet ist.
28. Behälterträger nach einem der Ansprüche 25 bis 27, bei dem die Mittelwandabschnitte (24', 24") jeweils an die Griffabschnitte (28', 28") und die unteren Verbindungsabschnitte (31 ', 31") angelenkte Stirnlaschen (44', 44") haben.
29. Behälterträger nach Anspmch 27 oder 28, bei dem die Verstärkungsteile (30', 30") aus seitlichen Verbindungsabschnitten (29', 29") der Mittelwand (24) abgetrennt sind.
30. Behälterträger nach einem der Ansprüche 1 bis 29, bei dem die Verbindungen ganz oder zum Teil als flächige und/oder streifenformige Verklebungen ausgeführt sind.
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