EP2008740B1 - Verfahren zum Druckgiessen von gegliederten Metallgussstücken - Google Patents

Verfahren zum Druckgiessen von gegliederten Metallgussstücken Download PDF

Info

Publication number
EP2008740B1
EP2008740B1 EP08011310A EP08011310A EP2008740B1 EP 2008740 B1 EP2008740 B1 EP 2008740B1 EP 08011310 A EP08011310 A EP 08011310A EP 08011310 A EP08011310 A EP 08011310A EP 2008740 B1 EP2008740 B1 EP 2008740B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
pressure
casting
diecasting
inserts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP08011310A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2008740A1 (de
Inventor
Eckhard Dipl.-Ing. Schindler
Kai Dipl.-Ing. Stets
Michael Strube
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trimet Aluminium SE
Original Assignee
Trimet Aluminium SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trimet Aluminium SE filed Critical Trimet Aluminium SE
Priority to PL08011310T priority Critical patent/PL2008740T3/pl
Publication of EP2008740A1 publication Critical patent/EP2008740A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2008740B1 publication Critical patent/EP2008740B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24Accessories for locating and holding cores or inserts

Definitions

  • the invention relates to a method for die casting of articulated metal castings, in particular of aluminum or aluminum castings in a die casting mold using slides, engraving elements and inserts, which are positioned and fixed prior to casting.
  • Die casting molds with an insert are used for the production of light metal die-cast parts in a wide variety of forms.
  • Pressure pipes can be used, for example, in the area of bearings that ensure the oil supply to engine and gearbox housing.
  • the inserts For the production of such die-cast products, the inserts must be positioned with high precision in the tool or in the mold half and kept stable in this position during the die-casting process by means of positioning elements. After removal of the die-cast workpiece from the mold, the insert is completely wrapped with cast material except at the points of attack of the positioning.
  • mechanical processing is performed to open the pressure tube.
  • a cylinder liner for a cylinder crankcase which has a contouring on the front side for support against a quill in a die-casting tool.
  • the contouring consists of recesses, which are filled during casting with metal of the cylinder crankcase and thus form part of the cylinder surface.
  • WO2006 / 042350 known to attach pin-shaped positioning in holes or recesses of the casting tool. The positioning elements are intended to penetrate into the core part, wherein the penetration depth is limited by a movable core part support.
  • the object of the present invention is to develop a method and a device for die-casting, with which the positioning of the pressure pipes can be carried out relatively simply and nevertheless with high precision, in particular when using slides, movable engraving elements and inserts. Furthermore, the method and the device should allow the most complete encapsulation of the inserts or the pressure pipes and thereby improve the tightness, especially in Motorenund gearbox construction.
  • the invention consists in that the inserts as hollow profile parts with bulges or thickenings in its wall preferably consist of a material similar to the material of the casting material and that the insertion point punctiform positioned at their bulges or thickenings in the die and when closing the die between the mold halves, or between slides or slides and mold halves are fixed.
  • the die-cast material is pressed into the die casting mold, it surrounds the entire insert with the exception of the point support of the support elements on the mold wall. Since the punctiform support causes virtually no weakening in the structure of the casting, the values for tightness and strength are significantly improved.
  • the method according to the invention offers particular advantages, since the inserts can be preformed or, if appropriate, formed in several parts and can be arranged in exact position over the formations or thickenings in the form of support elements.
  • the machining of the inserts can be carried out in a simple manner with very high accuracy, so that considerable savings can be achieved with correspondingly complicated structures in comparison with conventional machining on a finished diecast part.
  • the ends of the pressure tube are sealed according to the invention.
  • the sealed and cast-in pressure tube ends can be easily opened after the die casting process by a mechanical processing.
  • the pressure tube 1 with formations 2, 3 is shown as an example of an oil or water channel in a motor or transmission part.
  • the pressure tube 1 can be advantageously closed at its ends 4, 5, so that injection of the die-cast material during the casting process is prevented.
  • FIG. 2a and b shows as a partial cross section, the movable mold half of a die-casting tool in a die casting machine.
  • the insert tube 1 is after casting part of a blank 6.
  • the insert tube 1 was fixed before die casting in a blind hole 7 of a mold half.
  • the movable mold half 8 is raised after the casting, so that the blank 6 can be removed with the cast-in tube 1.
  • FIG. 2b illustrates the fixation of the pressure tube 1 in the region of an ejector eleventh
  • FIG. 3 the pressure tube 1 is fixed as an insert between a right and a left slide 9.10.
  • FIG. 4 clarifies this in the form of a sectional drawing.
  • the fixing can also be done by inserting or clamping between fixed and movable engraving elements.
  • the outer circumference of the present in the pressure tube 1 thickening 2 serves as a point support between fixed and movable engraving elements and allows a high tightness of the casting as well as an exact positioning in the wall of the casting. At least two punctiform supports are required so that the pressure tube 1 is stably positioned.
  • the size and position of the spacers acting as spacers or thickenings 2 are determined by the geometric shape of the casting in the region of the gate. In this case, it is of particular importance that the position of the pressure tube 1 during the pouring of the metal under high pressure not is changed.
  • the distance of the spacers or thickenings 2, 3 should allow stable positioning during die casting.
  • the pressure tube must be designed or dimensioned so that compression of the pressure tube is prevented during die casting.
  • the material selection can be used to advantage, it should be noted that in the region of the bulges and thickening good formability of the pressure tube material must be given.
  • Special high-strength alloys are particularly suitable for high-pressure processes or in the area of application near the injection opening.
  • the procedure according to the invention not only improves the accuracy in complicated structures, in particular of engines and transmissions with oil or pressure lines, but also facilitates an automated production process using robots and automatic handling machines as a result of the simplified design. This in turn enables an increase in productivity and reduction of manufacturing costs while increasing the manufacturing accuracy.
  • the embodiments show die-cast parts with channels, such as e.g. Oil or water channels.
  • channels such as e.g. Oil or water channels.
  • pressure pipes were used as inserts and anchored firmly in the structure of the diecasting.
  • similarly structured die cast parts such as e.g. represent different hollow chamber shapes with open ribs or stiffeners on die castings. It is important that the hollow profiles used as insert parts are in point contact with the mold wall and are enclosed by the diecasting alloy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken, insbesondere von Aluminium bzw. Aluminiumgussstücken in einer Druckgussform unter Verwendung von Schiebern, Gravurelementen und Einlegeteilen, die vor dem Gießen positioniert und fixiert werden.
  • Druckgießformen mit einem Einlegeteil, im Folgenden auch Druckrohr genannt, werden für die Herstellung von Leichtmetalldruckgussteilen in unterschiedlichsten Formen eingesetzt. Druckrohre können beispielsweise im Bereich von Lagern, die die Ölversorgung bei Motoren- und Getriebegehäuse sicherstellen, eingesetzt werden.
  • Für die Herstellung solcher Druckgusserzeugnisse müssen die Einlegeteile hochgenau im Werkzeug bzw. in der Formhälfte positioniert werden und während des Druckgussprozesses mit Hilfe von Positionierelementen stabil in dieser Lage gehalten werden. Nach Entnahme des Druckgusswerkstücks aus der Gießform ist das Einlegeteil außer an den Angriffsstellen der Positionierelemente vollständig mit Gusswerkstoff umhüllt.
  • Um ein Eindringen von Gusswerkstoff in das Innere von Druckrohren zu verhindern, kann dieses durch Verstemmen oder durch Verschlussstopfen verschlossen werden. Nach dem Gießen wird zum Öffnen des Druckrohrs eine mechanische Bearbeitung durchgeführt.
  • Aus der DE 10153721 (Daimler Chrysler AG) ist ein Verfahren zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken bekannt, bei dem ein Abstandshalter für das Gießwerkzeug verwendet wird. Allerdings besitzen die Formhälften keine Schieber und der Abstandshalter wird beim Schließen der Druckgussform nicht punktförmig fixiert.
  • Aus WO2004/025106A1 ist eine Zylinderlaufbuchse für ein Zylinderkurbelgehäuse bekannt, die an der Stirnseite eine Konturierung zur Abstützung gegen eine Pinole in einem Druckgusswerkzeug aufweist. Die Konturierung besteht aus Vertiefungen, die beim Umgießen mit Metall des Zylinderkurbelgehäuses ausgefüllt werden und somit einen Teil der Zylinderlauffläche bilden. Für die Positionierung eines Kernteils in einem Gießwerkzeug ist es aus WO2006/042350 bekannt, stiftförmige Positionierelemente in Bohrungen oder Vertiefungen des Gießwerkzeugs zu befestigen. Die Positionierelemente sollen ins Kernteil eindringen, wobei die Eindringtiefe durch eine bewegliche Kernteilunterlage begrenzt wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckgießen zu entwickeln, mit dem die Positionierung der Druckrohre insbesondere bei der Verwendung von Schiebern, beweglichen Gravurelementen und Einlegeteilen relativ einfach und trotzdem hochgenau durchgeführt werden kann. Ferner sollen das Verfahren und die Vorrichtung das möglichst vollständige Umgießen der Einlegeteile bzw. der Druckrohre ermöglichen und dadurch die Dichtheit insbesondere im Motorenund Getriebebau verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Im Wesentlichen besteht die Erfindung darin, dass die Einlegeteile als Hohlprofilteile mit Ausbuchtungen oder Verdickungen in ihrer Wandung vorzugsweise aus einem mit dem Material des Gussstücks artgleichen Werkstoff bestehen und dass die Einlegetelle an ihren Ausbuchtungen oder Verdickungen punktförmig in der Druckgussform positioniert und beim Schließen der Druckgussform zwischen den Formhälften, bzw. zwischen Schiebern oder Schiebern und Formhälften fixiert werden.
  • Mit der Ausbildung von Ausbuchtungen oder Verdickungen an einem als Hohlprofilteil ausgeformten Einlegeteil ist es möglich, dieses in der Druckgießform ohne besondere Hilfsmittel zu positionieren. Ferner ist eine einfache Fixierung der Einlegeteile bzw. Druckrohre vorgesehen, um beispielsweise die Position zur Lager- und Anschlussstelle festzulegen. Dabei müssen die auf dem Einlegeteil bzw. Druckrohr ausgeformten Ausbuchtungen oder Verdickungen als Abstützelemente so angeordnet sein, dass sie die Lage zur Werkstückoberfläche und die Lage in der Gravur genau definiert.
  • Wird nun der Druckgusswerkstoff in die Druckgussform eingepresst, so umgießt er das gesamte Einlegeteil mit Ausnahme der Punktauflage der Abstützelemente an der Formwand. Da die punktförmige Auflage praktisch keine Schwächung im Gefüge des Gussteils hervorruft, sind die Werte für Dichtheit und Beanspruchbarkeit wesentlich verbessert.
  • Beim Herstellen von komplizierten Strukturen bietet das erfindungsgemäße Verfahren besondere Vorteile, da die Einlegeteile - gegebenenfalls mehrteilig - vorgeformt bzw, ausgeformt werden können und positionsgenau über die als Abstützelemente ausgebildeten Ausformungen bzw. Verdickungen in der Form angeordnet werden können. Anhand von Versuchen hat sich immer wieder gezeigt, dass die Bearbeitung der Einlegeteile mit sehr hoher Genauigkeit in einfacher Weise durchgeführt werden kann, sodass bei entsprechend komplizierten Strukturen im Vergleich zu einer herkömmlichen Bearbeitung an einem fertigen Druckgussteil erhebliche Einsparungen erzielt werden können.
  • Durch das vollständige Umgießen des Einlegeteils werden Spiegelgrate, die beim Abstützen eines Einlegeteils in herkömmlicher Weise an Druckgussformelementen entstehen, vermieden. Damit das Einspritzen des Druckgusswerkstoffes während des Gießvorgangs verhindert wird, werden die Enden des Druckrohrs erfindungsgemäß verschlossen. Die verschlossenen und eingegossenen Druckrohrenden können nach dem Druckgießvorgang durch eine mechanische Bearbeitung leicht geöffnet werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1: Einlegeteil in Form eines Druckrohres mit Ausbuchtungen/Verdickungen als Abstützelemente
    • Figur 2a: Teilquerschnitt durch die bewegliche Formhälfte eines Druckgusswerkzeuges
    • Figur 2b: Vergrößerter Teilquerschnitt nach Figur 2a im Bereich des Auswerfers
    • Figur 3: Prinzipbild zur Fixierung eines Druckrohres zwischen zwei beweglichen Formelementen
    • Figur 4: Querschnitt nach Figur 3 in einer zur Bildebene senkrechten Querschnittsfläche
  • In Figur 1 ist das Druckrohr 1 mit Ausformungen 2,3 als Beispiel für einen Öl- oder Wasserkanal in einem Motor- oder Getriebeteil dargestellt. Wie eingangs erwähnt, kann das Druckrohr 1 an seinen Enden 4, 5 vorteilhafterweise verschlossen werden, damit ein Einspritzen des Druckgusswerkstoffes während des Gießvorganges verhindert wird.
  • Figur 2a und b zeigt als Teilquerschnitt die bewegliche Formhälfte eines Druckgusswerkzeuges in einer Druckgießmaschine. Das Einlegerohr 1 ist nach dem Gießen Bestandteil eines Rohteiles 6. Das Einlegerohr 1 wurde vor dem Druckgießen in einem Sackloch 7 einer Formhälfte fixiert. Die bewegliche Formhälfte 8 wird nach dem Abguss aufgefahren, sodass das Rohteil 6 mit dem eingegossenen Rohr 1 entnommen werden kann.
    Figur 2b verdeutlicht die Fixierung des Druckrohres 1 im Bereich eines Auswerfers 11.
  • Die Fixierung des Druckrohres 1 wird noch einmal anhand der Figuren 3 und 4 näher erläutert. In Figur 3 ist das Druckrohr 1 als Einlegeteil zwischen einem rechten und einem linken Schieber 9,10 fixiert. Figur 4 verdeutlicht dies in Form einer Schnittzeichnung. Das Fixieren kann auch durch Einstecken bzw. Klemmen zwischen festen und beweglichen Gravurelementen erfolgen.
  • Der äußere Umfang der im Druckrohr 1 vorhandenen Verdickung 2 dient als Punktauflage zwischen festen und beweglichen Gravurelementen und ermöglicht eine hohe Dichtheit des Gussteils sowie eine exakte Positionierung in der Wandung des Gussteils. Mindestens zwei punktförmige Auflagen sind erforderlich, damit das Druckrohr 1 stabil positioniert ist.
  • Die Größe und Lage der als Abstandshalter fungierenden Ausbuchtungen bzw. Verdickungen 2 werden durch die geometrische Gestalt des Gussteils im Bereich des Eingussteils bestimmt. Hierbei ist es insbesondere von Bedeutung, dass die Lage des Druckrohres 1 während des Einschießens des Metalls unter hohem Druck nicht verändert wird. Der Abstand der Abstandshalter bzw. Verdickungen 2, 3 sollte eine stabile Positionierung auf während des Druckgießens ermöglichen.
  • Vornehmlich werden korrosionsbeständige und fettfreie Materialien für das als Einlegeteil verwendete Druckrohr 1 eingesetzt. Die Korrosionsbeständigkeit ist dabei für die Vermeidung der Kontaktkorrosion bei längerer Lagerung des Druckrohres von Bedeutung. Die Fettfreiheit ist entscheidend für die Gussqualität.
  • Konstruktiv muss das Druckrohr so gestaltet bzw. dimensioniert sein, dass ein Zusammenpressen des Druckrohres während des Druckgießens verhindert wird. Hier kann auch die Materialauswahl vorteilhaft genutzt werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass im Bereich der Ausbuchtungen und Verdickungen eine gute Umformbarkeit des Druckrohrmaterials gegeben sein muss. Spezielle hochfeste Legierungen eignen sich hier besonders für Hochdruckverfahren oder im Einsatzbereich nahe der Einspritzöffnung.
  • Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise nicht nur die Genauigkeit bei komplizierten Strukturen, insbesondere von Motoren und Getrieben mit Öl- oder Druckleitungen verbessert wird, sondern dass infolge der vereinfachten Konstruktion ein automatisierter Fertigungsablauf unter Verwendung von Robotern und Hantierungsautomaten erleichtert wird. Dies ermöglicht wiederum eine Steigerung der Produktivität und Senkung der Herstellungskosten bei gleichzeitiger Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen Druckgussteile mit Kanälen, wie z.B. Öl- oder Wasserkanälen. Dabei wurden Druckrohre als Einlegeteile verwendet und fest im Gefüge des Druckgussteils verankert. Selbstverständlich lassen sich in ähnlicher Weise auch gegliederte Druckgussteile, wie z.B. verschiedene Hohlkammerformen mit offenen Verrippungen bzw. Versteifungen an Druckgussteilen darstellen. Wichtig ist, dass die verwendeten Hohlprofile als Einlegeteile in punktförmigem Kontakt mit der Formwand stehen und von der Druckgusslegierung eingeschlossen werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken aus Aluminium bzw. Aluminiumgussstücken mit Kanälen, Druckrohren oder gegliederten Wandabschnitten in einer Druckgussform unter Verwendung von Schiebern, Gravurelementen und Einlegeteilen, wobei die Einlegeteile als offene oder geschlossene Hohlprofilteile mit Ausbuchtungen oder Verdickungen in ihrer Wandung versehen sind und wobei die Einlegeteile vor dem Gießen positioniert und fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile an ihren Ausbuchtungen oder Verdickungen an punktförmigen Kontaktstellen in der Druckgussform positioniert und beim Schließen der Druckgussform zwischen den Formhälften, Schiebern oder Schiebern und Formhälften fixiert werden,
    dass die Druckrohre vor dem Gießen verschlossen und dann mit Ausnahme der Punktauflage vom Druckgusswerkstoff umgossen werden und anschließend die Druckrohrenden mechanisch bearbeitet und dabei offen gelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlegeteile als Druckrohre ausgebildet sind, wobei die Ausbuchtungen oder Verdickungen als umlaufende Distanzringe auf der Außenseite der Druckrohre angeordnet sind, die an den punktförmigen Kontaktstellen zwischen der festen und beweglichen Formhälfte, Schiebern oder Schiebern und Formhäiften der Druckgussform positioniert werden.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr für die Ausbildung eines gegliederten Wandabschnittes im Gussstück über umlaufende Distanzringe in der Formhälfte positioniert wird und in einem Sackloch, das in der beweglichen Formhälfte der Druckgussform angeordnet ist, fixiert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr zwischen festen und beweglichen Gravurelementen, die in den Formhälften eingearbeitet sind, eingesteckt, geklemmt und/oder fixiert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Druckrohres und der Druck während des Gießens so aufeinander abgestimmt werden, dass die Form und Fixierung des Druckrohres in der Druckgussform während des Gießvorganges unverändert stabil bleibt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von Hohlkammer-Druckgussteilen insbesondere mit Öl- oder Wasserkanälen die Druckrohre als konturbildende Einlegeteile für die Kanäle verwendet werden, wobei die Ausbuchtungen, Verdickungen oder Distanzringe als Abstandshalter zur Positionierung der Druckrohre auf ihrer Oberfläche so verteilt sind, dass sie das tnnere der Formhälften an mindestens zwei Stellen punktförmig berühren.
EP08011310A 2007-06-29 2008-06-21 Verfahren zum Druckgiessen von gegliederten Metallgussstücken Not-in-force EP2008740B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08011310T PL2008740T3 (pl) 2007-06-29 2008-06-21 Sposób odlewania ciśnieniowego złożonych odlewów metalowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007030342A DE102007030342B4 (de) 2007-06-29 2007-06-29 Verfahren und Vorrichtung zum Druckgießen von gegliederten Metallgussstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2008740A1 EP2008740A1 (de) 2008-12-31
EP2008740B1 true EP2008740B1 (de) 2012-08-22

Family

ID=39684538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08011310A Not-in-force EP2008740B1 (de) 2007-06-29 2008-06-21 Verfahren zum Druckgiessen von gegliederten Metallgussstücken

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2008740B1 (de)
DE (1) DE102007030342B4 (de)
DK (1) DK2008740T3 (de)
ES (1) ES2393381T3 (de)
HR (1) HRP20120933T1 (de)
PL (1) PL2008740T3 (de)
PT (1) PT2008740E (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2943264B1 (fr) * 2009-03-17 2012-11-16 Hispano Suiza Sa Carter moule avec tuyauteries rapportees
DE102011086411A1 (de) * 2011-11-15 2013-05-16 Mahle International Gmbh Gießform für einen Kolben
DE102017206372A1 (de) * 2017-04-13 2018-10-18 Zf Friedrichshafen Ag Metallisches Gussbauteil für ein Gehäuse mit eingegossenem Rohr und SpaltDrainage, sowie Herstellverfahren und Gehäuse, insbesondere Getriebegehäuse
DE102017211236A1 (de) * 2017-07-03 2019-01-03 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren zum Umgießen von zumindest einem Einlegebauteil
CN114226676A (zh) * 2021-12-15 2022-03-25 东风(十堰)有色铸件有限公司 一种铝合金压铸件的加工方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB833320A (en) * 1957-08-13 1960-04-21 List Hans Process for the manufacture of cast pistons
US3439732A (en) * 1964-11-28 1969-04-22 Mario Andreoli Die-casting process using magnetic core to position preform
GB2052329A (en) * 1979-06-01 1981-01-28 Automotive Prod Co Ltd A cast disc brake caliper body and a method of forming a fluid duct therein
US4740018A (en) * 1982-12-28 1988-04-26 Kohtaki & Co., Ltd. Manifold and manufacturing method therefor
JPH0773783B2 (ja) * 1986-06-12 1995-08-09 ヤマハ発動機株式会社 鋳造用金型のインサート固定装置
DE10304971C5 (de) * 2002-11-26 2008-06-12 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg Gegossenes Bauteil für eine Brennkraftmaschine
US4958537A (en) * 1990-02-20 1990-09-25 Saturn Corporation Transmission casing cover with tubular conduit cast in situ
FR2665384B1 (fr) * 1990-08-02 1992-10-16 Montupet Sa Procede de realisation d'une piece moulee en al ou ses alliages munie de canaux integres.
DE4134066A1 (de) * 1991-10-15 1993-04-22 Thyssen Guss Ag Verfahren zur herstellung von kleinen und kleinsten kanaelen in formgussteilen
DE19532244C2 (de) * 1995-09-01 1998-07-02 Peak Werkstoff Gmbh Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren (I)
JPH09151782A (ja) * 1995-11-29 1997-06-10 Toyota Motor Corp シリンダブロックの製造方法
DE29723083U1 (de) * 1997-04-15 1998-03-26 Honsel AG, 59872 Meschede Form zum Herstellen eines Gußwerkstücks
JP3233358B2 (ja) * 2000-01-14 2001-11-26 日本軽金属株式会社 パイプの鋳ぐるみ方法
DE10153721C5 (de) * 2001-10-31 2011-04-28 Daimler Ag Gießwerkzeug zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
DE10218999B4 (de) * 2002-04-27 2005-03-03 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben mit Ringträger und Formkühlkanal
DE10238873B4 (de) * 2002-08-24 2004-09-09 Daimlerchrysler Ag Zylinderlaufbuchse für ein Zylinderkurbelgehäuse
DE102004009312B3 (de) * 2004-02-26 2005-04-28 Hatz Motoren Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Zylinderkopfs für Dieselmotoren durch Druckgießen und Druckgussform zur Verwendung in dem Verfahren
AT500943B1 (de) * 2004-10-21 2007-04-15 Austria Alu Guss Ges M B H Giesswerkzeug zur herstellung von aus leichtmetallegierungen gegossenen werkstücken sowie verfahren hiezu
DE102005004486B4 (de) * 2005-01-31 2011-05-05 Peak Werkstoff Gmbh Laufbuchse zum Eingießen in einen Motorblock
DE102006016078A1 (de) * 2006-04-04 2007-10-11 Heck & Becker Gmbh & Co. Kg Druckgussform

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20120933T1 (hr) 2012-12-31
ES2393381T3 (es) 2012-12-20
DE102007030342B4 (de) 2010-10-07
PL2008740T3 (pl) 2013-01-31
EP2008740A1 (de) 2008-12-31
DE102007030342A1 (de) 2009-01-02
PT2008740E (pt) 2012-12-05
DK2008740T3 (da) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69728124T2 (de) Kurbelarm für Fahrrad und Verfahren zur Herstellung
EP2091678B1 (de) Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform
EP1929146B8 (de) Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie danach hergestellter kolben
EP2008740B1 (de) Verfahren zum Druckgiessen von gegliederten Metallgussstücken
DE60113310T2 (de) Verfahren zum Abschreckgiessen zur Herstellung von Gussteilen mit eingegossenen Kanälen
DE102004031513A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kühlkanalkolbens für eine Brennkraftmaschine
DE102009008675A1 (de) Gussform zum Druckgießen eines Bauteils sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Gussform
DE10304971B4 (de) Gegossenes Bauteil für eine Brennkraftmaschine
EP2738377B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses
DE102018103213A1 (de) Zylinderlaufbuchse für verbrennungsmotor
DE10100668B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkgehäuses
DE102008053839B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gehäusebauteils
DE102005023902B4 (de) Kurbelgehäuse, Ölkanalkern zur Herstellung eines Kurbelgehäuses und Verfahren zur Herstellung eines Kurbelgehäuses
EP2519756B1 (de) Bremssattel für ein fahrzeugbremssystem sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines bremssattels
DE102005023732B3 (de) Herstellungsverfahren für metallische Hohlkörper
DE2953434C2 (de) Rohrförmiges Gußstück mit behandelter Innenoberfläche sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE10003821C5 (de) Kolben, insbesondere ein Leichtmetallkolben für eine Brennkraftmaschine
WO2013072151A1 (de) Giessform für einen kolben
DE102013226717A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor
DE10326207A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zylinders für einen Zweitaktmotor
DE102010026760A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Welle
DE102008016994A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gehäusebauteils mit innerem Kanal
DE19515974A1 (de) Herstellung von hohlen Formkörpern im Kernschmelzverfahren und hierbei verwendete Hohlkörperkerne
WO2008086770A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zylinderkurbelgehäuses mit mehreren zylinderlaufbuchsen sowie kurze zylinderlaufbuchse mit daran festgelegtem materialstreifen
DE10255691A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gekühlten Ringträgers für einen Aluminiumkolben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081118

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090220

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR PRESSURE MOULDING OF LAYERED METAL MOULDED PIECES

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 571668

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120915

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008007997

Country of ref document: DE

Effective date: 20121018

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20120933

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20121120

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2393381

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20121220

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20120933

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20120822

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121222

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008007997

Country of ref document: DE

Representative=s name: FLACCUS MUELLER-WOLFF, DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E016044

Country of ref document: HU

26N No opposition filed

Effective date: 20130523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121122

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008007997

Country of ref document: DE

Representative=s name: FLACCUS MUELLER-WOLFF, DE

Effective date: 20130624

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008007997

Country of ref document: DE

Owner name: TRIMET ALUMINIUM SE, DE

Free format text: FORMER OWNER: TRIMET ALUMINIUM AG, 45356 ESSEN, DE

Effective date: 20130624

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: TRIMET ALUMINIUM SE, DE

Free format text: FORMER OWNER: TRIMET ALUMINIUM AG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008007997

Country of ref document: DE

Effective date: 20130523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20120933

Country of ref document: HR

Payment date: 20140612

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 7

Ref country code: IE

Payment date: 20140625

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140625

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 7

Ref country code: NO

Payment date: 20140612

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20140611

Year of fee payment: 7

Ref country code: PT

Payment date: 20140617

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20140627

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 7

Ref country code: PL

Payment date: 20140612

Year of fee payment: 7

Ref country code: DK

Payment date: 20140618

Year of fee payment: 7

Ref country code: HR

Payment date: 20140612

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140816

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 20140620

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140619

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130621

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20151221

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008007997

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20150630

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20120933

Country of ref document: HR

Effective date: 20150621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150621

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 571668

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150621

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150622

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151221

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20150701

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150621

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150622

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160101

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150701

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150621

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150622

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150621

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150630