EP1987211A1 - Bauelement - Google Patents

Bauelement

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Publication number
EP1987211A1
EP1987211A1 EP07701323A EP07701323A EP1987211A1 EP 1987211 A1 EP1987211 A1 EP 1987211A1 EP 07701323 A EP07701323 A EP 07701323A EP 07701323 A EP07701323 A EP 07701323A EP 1987211 A1 EP1987211 A1 EP 1987211A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire mesh
wires
barrier layer
component according
mats
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07701323A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH filed Critical EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Publication of EP1987211A1 publication Critical patent/EP1987211A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
    • E04C5/064—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts the reinforcing elements in each plane being formed by, or forming a, mat of longitunal and transverse bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/842—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
    • E04B2/845—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf the form leaf comprising a wire netting, lattice or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E04C2002/045—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete with two parallel leaves connected by tie anchors
    • E04C2002/048—Bent wire anchors

Definitions

  • the invention relates to a component consisting of two parallel flat wire mesh mats of intersecting and welded together at the intersections longitudinal and transverse wires of the wire mesh mats in a predetermined, mutually spaced, at each end connected to the two wire mesh mats straight ridge wires, and consists of a between the wire mesh mats and at a predetermined distance parallel to these arranged central element.
  • a device which consists of two parallel welded wire mesh mats, of the wire mesh mats at a predetermined mutual distance, at each end connected to the two wire mesh mats straight ridge wires and one, with its top surfaces parallel to the wire mesh mats and with insulating body.
  • the building element is provided with a layer of concrete or mortar covering the wire mesh mats on its two cover surfaces.
  • This device has the disadvantage that in the middle of the component, a complex insulating body is arranged, which is unnecessary for many applications.
  • a three-dimensional reinforcement element which consists of two smooth, flat outer layers and reinforcement connecting the outer layers.
  • outer layers of wire mesh mats which consist of intersecting and welded together at the crossing points longitudinal and transverse wires.
  • the connecting reinforcement has a plurality of zigzag-shaped longitudinal wires and a plurality of transverse wires welded to the longitudinal wires.
  • Between the outer layers at least one substrate layer is arranged, which serves as a carrier layer for the concrete, plaster or mortar to be sprayed onto the reinforcement element. tel Anlagen serves.
  • This reinforcing element has the disadvantage that the outer layers are located on the outer sides of the component and therefore can not be covered with concrete.
  • the object of the invention is to provide a reinforcing element which avoids the disadvantages of the known reinforcing elements, and can be used for producing a precast element of shotcrete.
  • a component according to the invention of the type described in the introduction is characterized in that the central element consists of a dimensionally stable, thin barrier layer, which is penetrated by the webs and held by them at a predetermined distance from each of the wire mesh mats.
  • the web wires in predetermined directions to the wire mesh mats are alternately inclined in opposite directions, arranged like a façade between the wires of the wire mesh mats.
  • the barrier layer is flush with its edges flush with the wire mesh mats.
  • the barrier layer may in the context of the invention consist of cardboard, plasterboard or plywood, but e.g. also consist of an expanded metal grid.
  • At least one wire mesh mat is designed as a mesh reinforcement mat which has a minimum strength of the welding nodes corresponding to the static requirements of the component, corresponding mechanical strength of the wires of the wire mesh mats and corresponding diameters and geometries. has geneeit distances of the wires, that the web wires are formed as shear reinforcement elements and welded to the wires of at least one of the wire mesh mats with a predetermined minimum weld knot strength.
  • the invention also provides a method for producing a prefabricated element with at least one component, characterized in that an outer shell is applied by spraying in each case to the outer wire mesh mat of the component intended to form the outside of the prefabricated element, which adjoins the barrier layer of the component and enclosing the outer wire mesh mat, and that in each case on the inner wire grid mat of the component intended for forming the inside of the prefabricated element, an inner shell is applied by spraying, which adjoins the barrier layer and surrounds the inner wire mesh mat, the barrier layer in each case acting as an impact surface for the Spraying the outer shell and the inner shell is used.
  • FIG. 2 shows a side view of the component
  • FIG. 3 shows a prefabricated element with outer and inner concrete shell
  • FIG. 4 shows a side view of the finished part element.
  • the component B shown in FIG. 1 has two parallel, flat wire mesh mats M 1 and M 2, which respectively consist of longitudinal and transverse wires L 1, L 2 or Q 1, Q 2 which intersect and which are welded together at the intersection points.
  • the mutual distance of the longitudinal wires Ll, L2 and the cross wires Ql, Q2 to each other is selected according to the static requirements of the component B.
  • the distances are preferably the same size, for example in the range of 50 to Selected 150 mm, so that the respective adjacent longitudinal and transverse wires form square mesh.
  • the meshes of the wire mesh mats Ml, M2 may also be rectangular and, for example, have short side lengths of 50 to 100 mm and long side lengths in the range of 75 to 150 mm.
  • the diameters of the longitudinal and transverse wires L1, L2 and Q1, Q2 are also selectable according to the static requirements and are preferably in the range of 2 to 7 mm.
  • the component B has several, the two wire mesh mats Ml, M2 in a predetermined mutual distance holding straight ridge wires Vl, V2.
  • the web wires V 1, V 2 are welded at their ends to the wires of the two wire mesh mats M 1, M 2, wherein the web wires V 1, V 2 in the context of the invention are either connected to the respective longitudinal wires L 1, L 2 or, as shown in FIG can also be welded to the transverse wires Ql, Q2.
  • the web wires Vl, V2 are alternately inclined in opposite directions, ie arranged in a lattice, whereby the grid body is stiffened against shearing stress. All web wires Vl, V2 form a matrix-like structure in the component B, which gives the component B the required rigidity, so that a dimensionally stable grid body is formed.
  • the distances of the web wires Vl, V2 to each other and their distribution in the component B depend on the static requirement of the component B and are for example along the longitudinal wires 200 mm and along the transverse wires 100 mm, the number of web wires Vl, V2 preferably 50 to 200 per m 2 .
  • the mutual distances of the web wires Vl, V2 in the direction of the longitudinal wires Ll, L2 and the cross wires Ql, Q2 are expediently a multiple of the mesh pitch.
  • the diameter of the web wires Vl, V2 is preferably in the range of 2 to 7 mm. Within the scope of the invention it is possible the diameter of the web wires Vl, V2 greater than the diameters of the wires Ll, Ql; L2, Q2 of the wire mesh mats Ml, M2 to choose.
  • the spatial grid body formed from the two wire mesh mats M1, M2 and the bridge wires V1, V2 must not only be dimensionally stable, but also fulfill the function of a spatial reinforcement element when used as a wall and / or ceiling element, i. Absorb thrust and pressure forces. Therefore, both the longitudinal and transverse wires are common to one another, as is usual with reinforcing mats, as well as the web wires V 1, V 2 with the wires L 1, L 2; Ql, Q2 of wire mesh mats Ml, M2 welded while maintaining a minimum strength of the welding knots.
  • wires Ll, L2; Ql, Q2 of the wire mesh mats Ml, M2 and the web wires Vl, V2 of the component B are made of suitable materials and have corresponding mechanical strength values, so that they as reinforcing wire for use as reinforcing mesh mats mesh Ml, M2 or as the two wire mesh mats Ml, M2 connecting Shear reinforcement elements are used.
  • M2 In the space between the wire mesh mats Ml, M2 is at a predetermined distance from the wire mesh mats Ml, M2 is a dimensionally stable, thin barrier layer T arranged substantially parallel to the wire mesh mats Ml, M2 and at their edges flush with the outer edges of the wire mesh mats , M2 completes.
  • the barrier layer T has the task in the production of a prefabricated element F shown schematically in FIGS. 3 and 4 and described in greater detail below as an impact surface for the concrete to be applied in the spray process of an outer shell Sl and an inner shell S2 of FIG
  • the barrier layer T is preferably arranged centrally to the wire mesh mats Ml, M2, wherein the distance to each Wire mesh mat Ml; M2 is preferably 10 to 30 mm.
  • the barrier layer T is penetrated by the web wires V 1, V 2 and fixed in their position relative to the wire mesh mats M 1, M 2 by the alternately opposite, ie oblique, ie, lattice-like arrangement of the web wires.
  • the barrier layer T may in the context of the invention of cardboard, thin cardboard, made of a thin plywood or gypsum board or other thin, dimensionally stable materials.
  • the barrier layer T can also consist of a close-meshed expanded metal mesh or of a close-meshed, welded wire mesh.
  • these grids must be so tight that these grids represent an effective barrier during spraying of the outer and inner shells Sl, S2 and when spraying the material only very little material can penetrate the barrier layer T.
  • these grids can be equipped with a layer of building paper.
  • the web wires Vl, V2 pierce the barrier layer T, wherein the holes O arise.
  • the holes 0 in the barrier layer T can also be pushed or drilled into the barrier layer T during manufacture of the component B in the production apparatus immediately prior to the attachment of the bridge wires V1, V2.
  • the diameter of the holes O may be only slightly larger than the diameter of the web wires Vl, V2, to represent an effective barrier for the shotcrete.
  • the barrier layer T can be provided in the invention with pre-drilled holes 0 for receiving the web wires Vl, V2.
  • the position and the number and the diameter of the predrilled holes O in the barrier layer T is determined by the oblique ridge wires Vl, V2, which penetrate the barrier layer T.
  • an outer shell Sl is formed on the outer wire mesh mat M1 intended for forming the outside of the finished part element F. applied, which adjoins the barrier layer T and encloses the outer wire mesh mat Ml and forms together with this the supporting component of the precast element F.
  • the thickness of the outer shell Sl is chosen according to the static as well as the sound and heat requirements of the precast element F and is for example 20 to 200 mm. If the prefabricated element F is used as a ceiling element, the minimum thickness of the outer shell S1 must be at least 50 mm for static reasons.
  • the outer shell Sl is preferably made of concrete.
  • An inner shell S2 which adjoins the barrier layer T and encloses the inner wire mesh mat M2, is applied to the inner wire mesh mat M2, which is intended to form the inside of the prefabricated element F.
  • the inner shell S2 can, for example, as well as the outer shell Sl consist of concrete or in the context of the invention also of other materials, such as mortar or plaster, are produced.
  • the thickness of the inner shell S2 is chosen according to the static as well as the sound and heat-technical requirements of the finished part element F and is for example 20 to 200 mm.
  • the inner shell S2 can also be formed so strong in the context of the invention that it forms the supporting component of the finished element F together with the inner wire mesh mat M2.
  • the two shells Sl, S2 are applied at the place of use of the precast element F, for example sprayed by wet or dry method.
  • the barrier layer T serves as a barrier and as an impact surface for the réellespritzenden Concrete.
  • the thickness of the barrier layer T is arbitrary and should be chosen so strong that, depending on the material used, the barrier layer T during spraying of the outer and inner shells Sl or S2 no deformation occurs. In the case of different materials of the outer shell Sl and the inner shell S2, the required thickness of the outer shell Sl and the inner shell S2 also determines the respective distance between the barrier layer T and the wire mesh mats M2, M2, ie the barrier layer T can also be off-center in the context of the invention Wire mesh Ml, M2 can be arranged.
  • plaster support gratings may also be used within the scope of the invention, which lie on the top surfaces of the barrier layer T and are fixed on the barrier layer T by the bridge wires V1, V2.
  • the plaster carrier grid consist for example of a fine-mesh welded or woven wire mesh with a mesh size of for example 10 to 25 mm and wire diameters in the range of 0.8 to 1 mm.

Abstract

Bauelement, das aus zwei parallelen, flachen Drahtgittermatten (M1, M2) aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten (L1, L2; Q1, Q2), aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten, gegenseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen geraden Stegdrähten (V1, V2), sowie aus einem zwischen den Drahtgittermatten und mit vorbestimmtem Abstand parallel zu diesen angeordneten Zentralelement besteht, das aus einer formstabilen, dünnen Sperrschicht (T) gebildet ist, die von den Stegdrähten durchdrungen und von diesen mit vorbestimmtem Abstand zu jeder der Drahtgittermatten gehalten wird.

Description

Bauelement
Die Erfindung betrifft ein Bauelement, das aus zwei paral- lelen flachen Drahtgittermatten aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten, gegenseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen geraden Stegdrähten, sowie aus einem zwischen den Drahtgittermatten und mit vorbestimmtem Abstand parallel zu diesen angeordneten Zentralelement besteht.
Aus der WO-94/28264 ist ein Bauelement bekannt, das aus zwei parallelen geschweißten Drahtgittermatten, aus die Draht- gittermatten in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand hal- tenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen geraden Stegdrähten und aus einer, mit seinen Deckflächen parallel zu den Drahtgittermatten und mit Isolierkörper besteht. Das Bauelement wird an der Baustelle an seinen beiden Deckflächen jeweils mit einer, die Drahtgittermatten überdek- kenden Schicht aus Beton oder Mörtel versehen. Dieses Bauelement hat den Nachteil, daß in der Mitte des Bauelementes ein aufwendiger Isolierkörper angeordnet ist, der für viele Anwendungen überflüssig ist.
Aus der DE-Al-24 40 578 ist ein dreidimensionales Beweh- rungselement bekannt, das aus zwei glatten, flachen Außenschichten und aus die Außenschichten verbindende Verstärkung besteht. Als Außenschichten werden Drahtgittermatten verwendet, die aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten bestehen. Die verbindende Verstärkung weist mehrere zickzackförmig ausgebildete Längsdrähte und mehrere mit den Längsdrähten verschweißte Querdrähte auf . Zwischen den Außenschichten ist zumindest eine Substratschicht angeordnet, die als Trägerschicht für die auf das Bewehrungselement zu spritzenden Beton-, Putz- oder Mör- telschicht dient. Dieses Bewehrungselement hat den Nachteil, daß die Außenschichten an den Außenseiten des Bauelementes liegen und daher nicht mit Beton überdeckt werden können. Ein weiterer Nachteil dieses Bewehrungselementes besteht darin, daß die Substratschicht nachträglich auf die Verstärkung aufgeschoben werden muß, wodurch aufgrund der zickzackfόrmigen Gestaltung der Längsdrähte der Verstärkung die Substratschicht extrem große Löcher für die Wellenscheitel der Verstärkung aufweist . Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bewehrungselement zu schaffen, das die Nachteile der bekannten Bewehrungselemente vermeidet, und zum Herstellen eines Fertigteilelementes aus Spritzbeton verwendet werden kann.
Ein erfindungsgemäßes Bauelement der einleitend angegebe- nen Art zeichnet sich dadurch aus, daß das Zentralelement aus einer formstabilen, dünnen Sperrschicht besteht, die von den Stegdrähten durchdrungen und von diesen mit vorbestimmtem Abstand zu jeder der Drahtgittermatten gehalten wird.
Vorzugsweise sind die Stegdrähte in vorbestimmten Richtun- gen zu den Drahtgittermatten alternierend gegensinnig schräg, zwischen den Drähten der Drahtgittermatten faσhwerkartig angeordnet .
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal schließt die Sperrschicht mit ihren Kanten bündig mit den Drahtgittermatten ab. Die Sperrschicht kann im Rahmen der Erfindung aus Karton, Gipskartonplatte oder Sperrholz, aber z.B. auch aus einem Streckmetallgitter bestehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest eine Drahtgittermatte als Gitterbe- wehrungsmatte ausgebildet ist, die eine den statischen Anforderungen an das Bauelement entsprechende Mindestfestigkeit der Schweißknoten, entsprechende mechanische Festigkeit der Drähte der Drahtgittermatten sowie entsprechende Durchmesser und ge- genseitige Abstände der Drähte aufweist, daß die Stegdrähte als Schubbewehrungselemente ausgebildet und mit den Drähten zumindest einer der Drahtgittermatten mit einer vorbestimmten Mindestschweißknotenfestigkeit verschweißt sind. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen eines Fertigteilelementes mit zumindest einem Bauelement, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils an der zur Bildung der Außenseite des Fertigteilelementes bestimmten äußeren Drahtgittermatte des Bauelementes eine Außenschale im Spritz- verfahren aufgebracht wird, die an die Sperrschicht des Bauelementes anschließt und die äußere Drahtgittermatte umschließt, und daß jeweils an der zur Bildung der Innenseite des Fertigteilelementes bestimmten inneren Drahtgittermatte des Bauelementes eine Innenschale im Spritzverfahren aufge- bracht wird, die an die Sperrschicht anschließt und die innere Drahtgittermatte umschließt, wobei die Sperrschicht jeweils als Aufprallfläche für das Aufspritzen der Außenschale und der Innenschale dient .
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nach- folgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Bauelement in axonometrischer Ansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht des Bauelementes, Fig. 3 ein Fertigteilelement mit äußerer und innerer Betonschale, und Fig. 4 eine Seitenan- sieht des Fertigteilelementes.
Das in Fig. 1 dargestellte Bauelement B weist zwei parallele, flache Drahtgittermatten Ml und M2 auf, die jeweils aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten Ll, L2 bzw. Ql, Q2 beste- hen. Der gegenseitige Abstand der Längsdrähte Ll, L2 und der Querdrähte Ql, Q2 zueinander wird entsprechend den statischen Anforderungen an das Bauelement B gewählt . Die Abstände werden vorzugsweise gleich groß, beispielsweise im Bereich von 50 bis 150 mm gewählt, so daß die jeweils benachbarten Längs- und Querdrähte quadratische Maschen bilden. Im Rahmen der Erfindung können die Maschen der Drahtgittermatten Ml , M2 auch rechteckig sein und beispielsweise kurze Seitenlängen von 50 bis 100 mm und lange Seitenlängen im Bereich von 75 bis 150 mm aufweisen. Die Durchmesser der Längs- und Querdrähte Ll, L2 bzw. Ql, Q2 sind ebenfalls entsprechend den statischen Erfordernissen wählbar und liegen vorzugsweise im Bereich von 2 bis 7 mm. Des weiteren weist das Bauelement B mehrere, die beiden Drahtgittermatten Ml, M2 in einem vorbestimmten gegenseitigen Abstand haltenden geraden Stegdrähten Vl, V2 auf. Die Stegdrähte Vl, V2 sind an ihren Enden jeweils mit den Drähten der beiden Drahtgittermatten Ml, M2 verschweißt, wobei die Steg- drahte Vl, V2 im Rahmen der Erfindung entweder, wie in Fig. 1 dargestellt, mit den jeweiligen Längsdrähten Ll, L2 oder auch mit den Querdrähten Ql, Q2 verschweißt sein können. Die Stegdrähte Vl, V2 sind alternierend gegensinnig schräg, d.h. fach- werkartig angeordnet, wodurch der Gitterkörper gegen Scherbe- anspruchung versteift wird. Alle Stegdrähte Vl, V2 bilden im Bauelement B eine matrixartige Struktur, die dem Bauelement B die erforderliche Steifigkeit verleiht, so daß ein formstabiler Gitterkörper entsteht .
Die Abstände der Stegdrähte Vl, V2 zueinander und ihre Verteilung im Bauelement B hängen von der statischen Anforderung an das Bauelement B ab und betragen beispielsweise entlang der Längsdrähte 200 mm und entlang der Querdrähte 100 mm, wobei die Anzahl der Stegdrähte Vl, V2 vorzugsweise 50 bis 200 pro m2 beträgt. Die gegenseitigen Abstände der Stegdrähte Vl, V2 in Richtung der Längsdrähte Ll, L2 und der Querdrähte Ql, Q2 betragen zweckmäßig ein Vielfaches der Maschenteilung. Der Durchmesser der Stegdrähte Vl, V2 liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 7 mm. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, den Durchmesser der Stegdrähte Vl, V2 größer als die Durchmesser der Drähte Ll, Ql; L2 , Q2 der Drahtgittermatten Ml, M2 zu wählen.
Der aus den beiden Drahtgittermatten Ml, M2 und den Steg- drahten Vl, V2 gebildete, räumliche Gitterkörper muß nicht nur formstabil sein, sondern bei seiner Verwendung als Wand- und/ oder Deckenelement auch die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen, d.h. Schub- und Druckkräfte aufnehmen. Deshalb sind sowohl die Längs- und Querdrähte untereinan- der, wie bei Bewehrungsmatten üblich, als auch die Stegdrähte Vl, V2 mit den Drähten Ll, L2 ; Ql, Q2 der Drahtgittermatten Ml, M2 unter Einhaltung einer Mindestfestigkeit der Schweißknoten verschweißt. Außerdem müssen die Drähte Ll, L2 ; Ql, Q2 der Drahtgittermatten Ml, M2 und die Stegdrähte Vl, V2 des Bauelementes B aus geeigneten Werkstoffen bestehen und entsprechende mechanische Festigkeitswerte besitzen, damit sie als Bewehrungsdrahte für die als Bewehrungsgittermatten einzusetzenden Drahtgittermatten Ml, M2 bzw. als die beiden Drahtgittermatten Ml, M2 verbindende Schubbewehrungselemente ver- wendbar sind.
Im Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten Ml, M2 ist in einem vorgegebenen Abstand von den Drahtgittermatten Ml, M2 ist eine formstabile, dünne Sperrschicht T angeordnet, die im wesentlichen parallel zu den Drahtgittermatten Ml, M2 verläuft und an ihren Kanten bündig mit den Außenkanten der Drahtgittermatten Ml, M2 abschließt. Die Sperrschicht T hat die Aufgabe, bei der Herstellung eines in den Fig. 3 und 4 schematisch dargestellten und unten näher beschriebenen Fertigteilelementes F als Aufprallfläche für den im Spritzverfahren aufzubrin- genden Beton einer Außenschale Sl und einer Innenschale S2 des
Fertigteilelementes F zu dienen.
Die Sperrschicht T wird vorzugsweise mittig zu den Draht- gittermatten Ml, M2 angeordnet, wobei der Abstand zu jeder Drahtgittermatte Ml; M2 vorzugsweise 10 bis 30 mm beträgt. Die Sperrschicht T wird von den Stegdrähten Vl, V2 durchdrungen und durch die alternierend gegensinnig schräge, d.h. fachwerk- artige Anordnung der Stegdrähte in ihrer Lage relativ zu den Drahtgittermatten Ml, M2 festgelegt. Die Sperrschicht T kann im Rahmen der Erfindung aus Karton, aus dünner Pappe, aus einer dünnen Sperrholz- oder Gipskartonplatte oder anderen dünnen, formstabilen Materialien bestehen. Im Rahmen der Erfindung kann die Sperrschicht T auch aus einem engmaschigen Streckmetallgitter oder aus einem engmaschigen, geschweißten Drahtgitter bestehen. Die Maschen dieser Gitter müssen so eng sein, daß diese Gitter eine wirksame Sperre beim Aufspritzen der Außen- und Innenschalen Sl, S2 darstellen und beim Aufspritzen des Materials nur sehr wenig Material die Sperr- Schicht T durchdringen kann. Um die Sperrwirkung zu erhöhen, können im Rahmen der Erfindung diese Gitter mit einer Schicht aus Baupapier ausgestattet sein.
Bei der Herstellung des Bauelementes B durchstoßen die Stegdrähte Vl, V2 die Sperrschicht T, wobei die Löcher O ent- stehen. Bei sehr hartem Material der Sperrschicht T können im Rahmen der Erfindung die Löcher 0 in der Sperrschicht T beim Herstellen des Bauelementes B in der Produktionsanläge auch unmittelbar vor dem Anbringen der Stegdrähte Vl, V2 in die Sperrschicht T gestoßen oder gebohrt werden. Die Durchmesser der Löcher O dürfen dabei nur geringfügig größer als der Durchmesser der Stegdrähte Vl, V2 sein, um eine wirksame Sperre für den Spritzbeton darzustellen. Die Sperrschicht T kann im Rahmen der Erfindung auch mit vorgebohrten Löchern 0 zur Aufnahme der Stegdrähte Vl, V2 versehen sein. Die Lage und die Anzahl sowie der Durchmesser der vorgebohrten Löcher O in der Sperrschicht T wird durch die schräg verlaufenden Stegdrähte Vl, V2 festgelegt, die die Sperrschicht T durchdringen. Zum Herstellen eines Fertigteilelementes F, das für eine vertikale Wand oder eine horizontal verlaufende Decke gebraucht wird, wird, wie in den Fig. 3 und 4 schematisch dargestellt, an der zur Bildung der Außenseite des Fertigteilele- mentes F bestimmten äußeren Drahtgittermatte Ml eine Außenschale Sl aufgebracht, die an die Sperrschicht T anschließt und die äußere Drahtgittermatte Ml umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Fertigteilelementes F bildet. Die Dicke der Außenschale Sl wird entsprechend den statischen sowie den schall- und wärmetechnisehen Anforderungen an das Fertigteilelement F gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Wird das Fertigteilelement F als Deckenelement verwendet, so muß aus statischen Gründen die Mindestdicke der Außenschale Sl mindestens 50 mm betragen. Die Außen- schale Sl besteht vorzugsweise aus Beton.
Auf der zur Bildung der Innenseite des Fertigteilelementes F bestimmten inneren Drahtgittermatte M2 wird eine Innenschale S2 aufgebracht, die an die Sperrschicht T anschließt und die innere Drahtgittermatte M2 umschließt. Die Innenschale S2 kann beispielsweise ebenso wie die Außenschale Sl aus Beton bestehen oder im Rahmen der Erfindung auch aus anderen Materialien, wie z.B. aus Mörtel oder Putz, hergestellt werden. Die Dicke der Innenschale S2 wird entsprechend den statischen sowie den schall- und wärmetechnisehen Anforderungen an das Fertigteil- element F gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Die Innenschale S2 kann im Rahmen der Erfindung auch derart stark ausgebildet sein, daß sie zusammen mit der inneren Drahtgittermatte M2 den tragenden Bestandteil des Fertigteil- elementes F bildet. Die beiden Schalen Sl, S2 werden am Verwendungsort des Fertigteilelementes F aufgebracht, beispielsweise im Naß-, oder Trockenverfahren aufgespritzt. Die Sperrschicht T dient hierbei als Sperre und als Aufprallfläche für den aufzuspritzenden Beton. Die Dicke der Sperrschicht T ist frei wählbar und sollte so stark gewählt werden, daß je nach verwendetem Material der Sperrschicht T beim Aufspritzen der Außen- und Innenschalen Sl bzw. S2 keine Verformung auftritt. Bei unterschiedli- chen Materialien der Außenschale Sl und der Innenschale S2 bestimmt die geforderte Dicke der Außenschale Sl und der Innenschale S2 auch den jeweiligen Abstand der Sperrschicht T von den Drahtgittermatten Ml, M2, d.h. die Sperrschicht T kann im Rahmen der Erfindung auch außermittig zu den Drahtgittermatten Ml, M2 angeordnet werden.
Um beim Aufspitzen der Außenschale Sl und der Innenschale S2 die Haftung des aufzuspritzenden Materials auf den Deckflächen der Sperrschicht T zu verbessern und ein unerwünschtes Herabfließen des Materials beim Aufbringen zu verhindern, kön- nen die Deckflächen der Sperrschicht T aufgerauht oder mit Vertiefungen versehen werden. Zur Verbesserung der Haftung der Außenschale Sl und der Innenschale S2 auf der Sperrschicht T können im Rahmen der Erfindung auch Putzträgergitter Verwendung finden, die auf den Deckflächen der Sperrschicht T auf- liegen und durch die Stegdrähte Vl, V2 auf der Sperrschicht T fixiert werden. Die Putzträgergitter bestehen beispielsweise aus einem feinmaschigen geschweißten oder gewebten Drahtgitter mit einer Maschenweite von beispielsweise 10 bis 25 mm und Drahtdurchmessern im Bereich von 0,8 bis 1 mm.

Claims

Patentansprüche :
1. Bauelement, das aus zwei parallelen, flachen Draht- gittermatten (Ml, M2) aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten (Ll, L2 ; Ql, Q2) , aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten, gegenseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen geraden Stegdrähten (Vl, V2) , sowie aus einem zwischen den Drahtgittermatten und mit vorbestimmtem Abstand parallel zu diesen angeordneten Zentralelement besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentral- element aus einer formstabilen, dünnen Sperrschicht (T) besteht, die von den Stegdrähten (Vl, V2) durchdrungen und von diesen mit vorbestimmtem Abstand zu jeder der Drahtgittermatten (Ml; M2) gehalten wird.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (Vl, V2) in vorbestimmten Richtungen zu den Drahtgittermatten (Ml, M2) , alternierend gegensinnig schräg, zwischen den Drähten (Ll, L2 , Ql, Q2) der Drahtgittermatten (Ml, M2) fachwerkartig angeordnet sind.
3. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (T) mit ihren Kanten bündig mit den Drahtgittermatten (Ml, M2) abschließt.
4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (T) aus Karton oder dünner Pappe besteht .
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (T) aus einer dünnen Gipskartonplatte oder aus dünnem Sperrholz besteht.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Deckfläche der Sperrschicht (T) aufgerauht und/oder mit Vertiefungen versehen ist .
7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Deckfläche der Sperrschicht
(T) mit einem Putzträgergitter versehen ist.
8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (T) aus einem engmaschigen Streckmetallgitter oder aus einem engmaschigen geschweißtem Drahtgitter besteht .
9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (T) mittig zu den beiden Drahtgittermatten (Ml, M2) angeordnet ist, wobei der Abstand zu jeder Drahtgittermatte (Ml; M2) vorzugsweise 10 bis 50 mm beträgt .
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (T) außermittig zu den beiden Drahtgittermatten (Ml, M2) angeordnet ist.
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Drahtgittermatte (Ml; M' 2) als Gitterbewehrungsmatte ausgebildet ist, die eine den statischen Anforderungen an das Bauelement (B) entsprechende Min- destfestigkeit der Schweißknoten, entsprechende mechanische Festigkeit der Drähte (Ll, L2 ; Ql, Q2) der Drahtgittermatten (Ml, M2) sowie entsprechende Durchmesser und gegenseitige Abstände der Drähte (Ll, L2 ; Ql, Q2) aufweist, daß die Stegdrähte (Vl, V2) als Schubbewehrungselemente ausgebildet und mit den Drähten (Ll, Ql bzw. L2 , Q2) zumindest einer der Drahtgittermatten (Ml; M' 2) mit einer vorbestimmten Mindestschweißkno- tenfestigkeit verschweißt sind.
12. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (Ll, L2, Ql, Q2) der Drahtgit- termatten (Ml, M2) quadratisch Maschen bilden, deren Seitenlängen vorzugsweise im Bereich von 50 bis 150 mm liegen.
13. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (Ll, L2, Ql, Q2) der Drahtgit- - li ¬
termatten (Ml, M2) rechteckige Maschen mit kurzen Seitenlängen von vorzugsweise 50 bis 100 mm und langen Seitenlängen von vorzugsweise 75 bis 150 mm bilden.
14. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Stegdrähte (Vl, V2) zueinander in Richtung der Längsdrähte (Ll, L2) und der Querdrähte (Ql, Q2) der Drahtgittermatten (Ml, M2) ein Vielfaches der Maschenteilung betragen, wobei die Anzahl der Stegdrähte (Vl, V2) vorzugsweise 50 bis 200 pro m2 beträgt.
15. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Drähte (Ll, L2 , Ql, Q2) der Drahtgittermatten (Ml, M2) und der Stegdrähte (Vl, V2) im Bereich von 2 bis 8 mm liegen.
16. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Stegdrähte (Vl, V2) größer als der Durchmesser der Drähte (Ll, L2, Ql, Q2) der Drahtgittermatten (Ml, M2) ist.
17. Verfahren zum Herstellen eines Fertigteilelementes mit zumindest einem Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils an der zur Bildung der Außenseite des Fertigteilelementes (F) bestimmten äußeren Drahtgittermatte (Ml) des Bauelementes (B) eine Außenschale (Sl) im Spritzverfahren aufgebracht wird, die an die Sperrschicht (T) des Bauelementes (B) anschließt und die äußere Drahtgittermatte (Ml) umschließt, und daß jeweils an der zur Bildung der Innenseite des Fertigteilelementes (F) bestimmten inneren Drahtgittermatte (M2) des Bauelementes (B) eine Innenschale (S2) im Spritzverfahren aufgebracht wird, die an die Sperrschicht (T) anschließt und die innere Drahtgittermatte (M2) umschließt, wobei die Sperrschicht (T) jeweils als Aufprallfläche für das Aufspritzen der Außenschale (Sl) und der Innenschale (S2) dient.
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