EP1712696B1 - Kerngedämmte Fertigteilwand mit Verbundnadeln - Google Patents

Kerngedämmte Fertigteilwand mit Verbundnadeln Download PDF

Info

Publication number
EP1712696B1
EP1712696B1 EP05016287A EP05016287A EP1712696B1 EP 1712696 B1 EP1712696 B1 EP 1712696B1 EP 05016287 A EP05016287 A EP 05016287A EP 05016287 A EP05016287 A EP 05016287A EP 1712696 B1 EP1712696 B1 EP 1712696B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
reinforcement
prefabricated
prefabricated wall
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05016287A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1712696A1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glatthaar Fertigkeller GmbH
Original Assignee
Glatthaar Fertigkeller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34717003&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1712696(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Glatthaar Fertigkeller GmbH filed Critical Glatthaar Fertigkeller GmbH
Priority to PL05016287T priority Critical patent/PL1712696T3/pl
Publication of EP1712696A1 publication Critical patent/EP1712696A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1712696B1 publication Critical patent/EP1712696B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E04B1/161—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with vertical and horizontal slabs, both being partially cast in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated wall for the construction of buildings, with an inner wall and with an outer wall made of concrete, which are connected to each other via a reinforcement, and with a cavity between the two walls for subsequent pouring with concrete, wherein the inner wall facing side the outer wall has a thermal barrier coating.
  • a prefabricated wall for the construction of buildings with an inner wall and an outer wall of concrete is known, which are interconnected and with a cavity between the two walls for retrofitting with concrete, wherein the inner wall facing the inner wall of the outer wall has a thermal barrier coating and from the outer wall facing inside of the inner wall projecting a grid reinforcement, which extends through the cavity of the precast wall to the outer wall and the outer wall and the inner wall tensile strength interconnects.
  • the inner and / or the outer wall are connected via the lattice girders with at least one stiffening element for the removal of an acting bending load.
  • the present invention is therefore based on the object to propose a prefabricated wall, which has a reduced heat transfer between the inner and the outer wall by less thermal bridges and which is simple and inexpensive to produce.
  • the reinforcement connecting the inner wall and the outer wall of the prefabricated part wall according to the invention U-shaped composite needles made of steel, which are held with its web in the outer wall.
  • the precast wall has a lattice girder reinforcement, which projects from the inner wall facing the outer wall of the inner wall and extending in a cavity to be filled with in situ between the inner and the outer wall.
  • the composite needles are spaced apart in the concrete of the outer wall and embedded with their front ends in the concrete of the inner wall, wherein the front ends of the composite needles are wavy.
  • they are made of a stainless material such as V2A, V4A or hot-dip galvanized steel.
  • the lattice girder reinforcement of the precast wall is embedded in the concrete of the inner wall and may preferably extend in the cavity of the precast wall to the heat-insulating layer. It can be made of steel without corrosion protection.
  • the lattice girders of the lattice girder reinforcement are spaced apart over the length of the precast wall and arranged distributed from the lower end to the upper end of the precast wall. They do not penetrate the insulating layer of the outer wall and are not connected to the outer wall. This has the advantage that no heat transfer between the inner and the outer wall takes place via the lattice girders and thus the thermal insulation is improved.
  • the outer wall of the precast wall is stored for support on a foundation (concrete storage, mortar bed), since the outer wall is not sufficiently shear-resistant connected to the inner wall via the composite needles. This vertical loads can be initiated in the outer wall.
  • an uppermost composite needle row is arranged as connection reinforcement, the free ends of the composite needles projecting into the area of a joint with a ceiling element.
  • the wave-shaped ends of the composite needles complement the reinforcement of the resting on the inner wall ceiling element and connect after pouring the ceiling element with concrete the outer wall tensile strength with the ceiling element.
  • the illustrated in Figures 1 and 2 embodiment of the core-insulated precast wall 1 consists of two factory-made, spaced apart, connected by composite needles 2 made of stainless steel walls 3, 4. Between the outer wall 3 and the inner wall 4, a cavity 5 is formed, which is filled with in-situ concrete 19 at the construction site. On the inside 6 of the outer wall 3, a thermal barrier coating 8 of expanded polyurethane or polystyrene is applied.
  • the composite needles 2 are used in the construction state for receiving the horizontal forces from the fresh concrete pressure Ortbetonchollung 19 and in the final state for horizontal storage of the outer wall 3 on the inner wall 4.
  • the inner wall 4 and the Ortbetonkem 19 are shear-resistant interconnected by lattice girder 9.
  • the lattice girders 9 are factory embedded in the inner wall 4 and extend to the thermal barrier coating 8.
  • the lattice girders 9 extend from a lower end 10 to an upper end 11 of the precast wall 1 and are arranged at a distance of ⁇ 62.5 cm over the length of the inner wall 4.
  • the lattice girders 9 do not connect the outer wall 3 with the inner wall 4 of the precast wall 1 as in conventional prefabricated walls with core insulation and thus assume no stabilizing function for the outer wall 3 of the precast wall 1. Accordingly, the outer wall 3 is placed on a concrete warehouse 12, the on a Floor 13 is arranged.
  • transport anchors 14 are provided, which are connected to the outer wall 3 and the inner wall 4.
  • the transport anchors 14 form a shear-resistant connection between the inner wall 4 and the outer wall 3, which is effective only in the transport and mounting state and prevents mutual displacement of the walls 3, 4.
  • the transport anchors 14 can be poured into the in-situ concrete 19 when filling the cavity 5 of the precast wall 1.
  • the outer wall 3 is self-supporting and has a wall thickness of about 8 cm.
  • the inner wall 4 has a material thickness of about 6 cm in this construction.
  • the thermal barrier coating 8 is depending on the desired insulation 2 to 12 cm and the cavity 5 at least 10 cm, to ensure sufficient stability of the precast wall 1.
  • the composite needles 2 are evenly distributed over the surface of the precast wall 1 and arranged at a distance of about 50 to 60 cm from each other. They are U-shaped and have wave-shaped ends.
  • the composite needles 2 are embedded with their web in the outer wall 3 and with their wave-shaped ends in the inner wall 4 and penetrate the thermal barrier coating 8.
  • the composite needles 2 typically have a diameter of 5 mm.
  • 15 composite needles 2 with a diameter of 8 mm can be used for the lowest composite needle row.
  • an uppermost composite needle row 16 is provided as a connection reinforcement to a ceiling element 17.
  • the compound needles 2 of the topmost composite needle row 16 are cast with their web in the outer wall 4 and protrude with their free ends 18 in the region of a joint 20 with the ceiling element 17.
  • the composite needle row 16 is at the backfilling the ceiling element 17 cast with in-situ concrete 19 and connects the outer wall 3 with the ceiling element 17 tensile and shear resistant.
  • the prefabricated wall 1 described above is made such that after concreting the outer wall 3 on a metal plate or the like with simultaneous concreting of composite needles 2, the thermal barrier coating 8 is applied to the inside 6 of the outer wall 3 by foaming or inserting insulation boards. After curing of the foam or inserting the insulation boards of the thermal barrier coating 8, the hitherto completed part is rotated and introduced to produce the inner wall 4 with the protruding from the thermal barrier coating 8 free ends of composite needles 2 in a befindliches on a metal plate or the like concrete bed with it Lattice girders 9 dipped, shaken and then cured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fertigteilwand für die Erstellung von Gebäuden, mit einer Innenwand und mit einer Außenwand aus Beton, die miteinander über eine Bewehrung verbunden sind, und mit einem Hohlraum zwischen den beiden Wänden zum nachträglichen Ausgießen mit Beton, wobei die zur Innenwand weisende Seite der Außenwand eine Wärmedämmschicht aufweist.
  • Es ist bekannt, zur Herstellung von Gebäudewänden sowohl im Keller- als auch im Wohnbereich Doppelwandelemente einzusetzen, deren Außenwände mit den Innenwänden über Gitterträger miteinander verbunden sind und die eine Kerndämmung aus Dämmplatten oder aufgebrachten Dämmmaterial aufweisen. Der Vorteil dieser Fertigteilwände besteht darin, dass sie im Werk in transportfähigen Teilen wetterunabhängig hergestellt werden können. Derartige Fertigteilwände sind maßgenau herstellbar und werden auf der Baustelle montiert und mittels Beton oder dergleichen fugenlos ausgegossen.
  • Aus der DE 102 17 727 A die den Stand der Technik darstellt, ist eine Fertigteilwand für die Erstellung von Gebäuden mit einer Innenwand und einer Außenwand aus Beton bekannt, die miteinander verbunden sind und mit einem Hohlraum zwischen den beiden Wänden zum nachträglichen Ausgießen mit Beton, wobei die zur Innenwand weisende Innenseite der Außenwand eine Wärmedämmschicht aufweist und aus der zur Außenwand weisenden Innenseite der Innenwand eine Gitterbewehrung vorsteht, die sich durch den Hohlraum der Fertigteilwand bis in die Außenwand erstreckt und die Außenwand und die Innenwand zugfest miteinander verbindet. Die Innen- und/oder die Außenwand sind über die Gitterträger hinaus mit wenigstens einem Versteifungselement zur Abtragung einer einwirkenden Biegelast verbunden.
  • In der DE 198 23 387 C2 ist eine weitere Fertigteilwand beschrieben, bei der die Verbindung der Außenwand mit der Innenwand über mit Abstand zueinander angeordnete Gitterträger erfolgt. Zur Wärmedämmung ist auf der Innenseite der Außenwand eine poröse Isolierschicht aus einem Polyurethanschaum in einer oder mehreren Lagen aufgebracht. Um zu vermeiden, dass durch die damit verbundene Luftfeuchtigkeit die Gitterträger im Laufe der Zeit durchrosten, sind diese aus nicht rostendem Material ausgebildet. Ein Nachteil derartig ausgeführter Fertigteilelemente besteht darin, dass durch die Gitterträger massive Wärmebrücken zwischen der Innenwand und der Außenwand gebildet werden, die einen starken Wärmedurchgang ermöglichen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Fertigteilwand vorzuschlagen, die einen reduzierten Wärmedurchgang zwischen der Innen- und der Außenwand durch weniger Wärmebrücken aufweist und die einfach und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fertigteilwand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Danach weist die die Innenwand und die Außenwand verbindende Bewehrung der erfindungsgemäßen Fertigteilwand U-förmige Verbundnadeln aus Stahl auf, die mit ihrem Steg in der Außenwand gehalten sind. Außerdem weist die Fertigteilwand eine Gitterträgerbewehrung auf, die aus der zur Außenwand weisenden Innenseite der Innenwand vorsteht und sich in einem mit Ortbeton zu füllenden Hohlraum zwischen der Innen- und der Außenwand erstreckt.
  • Die Verbundnadeln sind im Abstand zueinander im Beton der Außenwand angeordnet und mit ihren vorderen Enden im Beton der Innenwand eingebettet, wobei die vorderen Enden der Verbundnadeln wellenförmig ausgeführt sind. Um zu verhindern, dass die Verbundnadeln im Laufe der Zeit durchrosten, sind diese aus einem nicht rostenden Material wie V2A, V4A oder feuerverzinktem Stahl hergestellt.
  • Die Gitterträgerbewehrung der Fertigteilwand ist in dem Beton der Innenwand eingebettet und kann sich im Hohlraum der Fertigteilwand vorzugsweise bis zur Wärmedämmschicht hin erstrecken. Sie kann aus Stahl ohne Korrosionsschutz bestehen. Die Gitterträger der Gitterträgerbewehrung sind voneinander beabstandet über die Länge der Fertigteilwand verteilt angeordnet und verlaufen vom unteren Ende zum oberen Ende der Fertigteilwand. Sie durchdringen die Isolierschicht der Außenwand nicht und sind nicht mit der Außenwand verbunden. Dies hat den Vorteil, dass über die Gitterträger keine Wärmeübertragung zwischen der Innen- und der Außenwand erfolgt und somit die Wärmedämmung verbessert ist. Die Außenwand der Fertigteilwand ist zur Abstützung auf einem Fundament (Betonlager, Mörtelbett) gelagert, da die Außenwand mit der Innenwand über die Verbundnadeln nicht ausreichend schubfest verbunden ist. Damit können Vertikallasten in der Außenwand eingeleitet werden.
  • Vorzugsweise ist am oberen Ende der Außenwand eine oberste Verbundnadelreihe als Anschlussbewehrung angeordnet, wobei die freie Enden der Verbundnadeln in den Bereich einer Stoßstelle mit einem Deckenelement hineinragen. Die wellenförmigen Enden der Verbundnadeln ergänzen die Bewehrung des auf der Innenwand aufliegenden Deckenelements und verbinden nach dem Ausgießen des Deckenelements mit Beton die Außenwand zugfest mit dem Deckenelement.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der begleitenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es stellen dar:
    • Figur 1
    eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Fertigteilwand; und
    Figur 2
    eine Seitenansicht der in Figur 1 dargestellten Fertigteilwand in schematischer Darstellung.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen kerngedämmten Fertigteilwand 1 besteht aus zwei werksmäßig hergestellten, voneinander beabstandeten, durch Verbundnadeln 2 aus nicht rostendem Stahl verbundenen Wänden 3, 4. Zwischen der Außenwand 3 und der Innenwand 4 ist ein Hohlraum 5 gebildet, der auf der Baustelle mit Ortbeton 19 verfüllt wird. An der Innenseite 6 der Außenwand 3 ist eine Wärmedämmschicht 8 aus expandiertem Polyurethan oder Polystyrol aufgebracht. Die Verbundnadeln 2 dienen im Bauzustand zur Aufnahme der Horizontalkräfte aus dem Frischbetondruck der Ortbetonfüllung 19 und im Endzustand zur Horizontallagerung der Außenwand 3 an der Innenwand 4. Die Innenwand 4 und der Ortbetonkem 19 werden durch Gitterträger 9 schubfest miteinander verbunden. Die Gitterträger 9 sind werksmäßig in die Innenwand 4 eingebettet und erstrecken sich bis zur Wärmedämmschicht 8. Die Gitterträger 9 verlaufen von einem unteren Ende 10 zu einem oberen Ende 11 der Fertigteilwand 1 und sind in einem Abstand von ≤62,5 cm über die Länge der Innenwand 4 angeordnet. Die Gitterträger 9 verbinden jedoch nicht wie bei herkömmlichen Fertigteilwänden mit Kerndämmung die Außenwand 3 mit der Innenwand 4 der Fertigteilwand 1 und übernehmen damit keine stabilisierende Funktion für die Außenwand 3 der Fertigteilwand 1. Demzufolge ist die Außenwand 3 auf einem Betonlager 12 aufgesetzt, das auf einem Boden 13 angeordnet ist. Am oberen Ende 11 der Fertigteilwand 1 sind Transportanker 14 vorgesehen, die mit der Außenwand 3 und mit der Innenwand 4 verbunden sind. Die Transportanker 14 bilden eine schubfeste Verbindung zwischen der Innenwand 4 und der Außenwand 3, die nur im Transport- und Montagezustand wirksam ist und eine gegenseitige Verschiebung der Wände 3, 4 verhindert. Die Transportanker 14 können beim Verfüllen des Hohlraums 5 der Fertigteilwand 1 mit in den Ortbeton 19 eingegossen werden. Die Außenwand 3 ist selbsttragend und weist eine Wandstärke von etwa 8 cm auf. Die Innenwand 4 weist bei diesem Aufbau eine Materialstärke von etwa 6 cm auf. Die Wärmedämmschicht 8 beträgt je nach gewünschter Isolierung 2 bis 12 cm und der Hohlraum 5 mindestens 10 cm, um eine ausreichende Stabilität der Fertigteilwand 1 zu gewährleisten. Die Verbundnadeln 2 sind gleichmäßig über die Fläche der Fertigteilwand 1 verteilt und in einem Abstand von ca. 50 bis 60 cm zueinander angeordnet. Sie sind U-förmig ausgebildet und weisen wellenförmige Enden auf. Die Verbundnadeln 2 sind mit ihrem Steg in der Außenwand 3 und mit ihren wellenförmigen Enden in der Innenwand 4 eingebettet und durchdringen die Wärmedämmschicht 8. Die Verbundnadeln 2 weisen typischerweise einen Durchmesser von 5 mm auf. Zur Stabilisierung der Fertigteilwand 1 können für die unterste Verbundnadelreihe 15 Verbundnadeln 2 mit einem Durchmesser von 8 mm verwendet werden. Am oberen Ende 11 der Fertigteilwand 1 ist eine oberste Verbundnadelreihe 16 als Anschlussbewehrung zu einem Deckenelement 17 vorgesehen. Die Verbundnadeln 2 der obersten Verbundnadelreihe 16 sind mit ihrem Steg in die Außenwand 4 eingegossen und ragen mit ihren freien Enden 18 in den Bereich einer Stoßstelle 20 mit dem Deckenelement 17. Die Verbundnadelreihe 16 wird beim Verfüllen des Deckenelements 17 mit Ortbeton 19 eingegossen und verbindet die Außenwand 3 mit dem Deckenelement 17 zug- und schubfest.
  • Die Herstellung der vorstehend beschriebenen Fertigteilwand 1 erfolgt derart, dass nach dem Betonieren der Außenwand 3 auf einer Metallplatte oder dergleichen bei gleichzeitigem Einbetonieren von Verbundnadeln 2 die Wärmedämmschicht 8 auf der Innenseite 6 der Außenwand 3 durch Aufschäumen oder Einlegen von Dämmplatten aufgebracht wird. Nach dem Aushärten des Schaumes bzw. Einlegen der Dämmplatten der Wärmedämmschicht 8 wird das bis dahin fertiggestellte Teil gedreht und zur Herstellung der Innenwand 4 mit den aus der Wärmedämmschicht 8 herausragenden freien Enden der Verbundnadeln 2 in ein auf einer Metallplatte oder dergleichen befindliches Betonbett mit darin eingebrachten Gitterträgem 9 eingetaucht, eingerüttelt und anschließend ausgehärtet. Das Betonieren der Außenwand 3 und der Innenwand 4 auf einer Metallplatte oder dergleichen zwecks späterer Ablösung erfolgt in bewährter Art und Weise und sichert dadurch sowohl eine glatte Außenfläche der Außenwand 3 als auch der Innenwand 4, die eine besondere Nacharbeit zur Erreichung der Plattenoberfläche nicht erforderlich machen.

Claims (6)

  1. Fertigteilwand (1) für die Erstellung von Gebäuden, mit einer Innenwand (4) und einer Außenwand (3) aus Beton, die miteinander über eine Bewehrung (2) verbunden sind, und mit einem Hohlraum (5) zwischen den beiden Wänden (3, 4) zum nachträglichen Ausgießen mit Beton (19), wobei die zur Innenwand (4) weisende Innenseite (6) der Außenwand (3) eine Wärmedämmschicht (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die die Außenwand (3) und die Innenwand (4) verbindende Bewehrung (2) U-förmige Verbundnadeln aus Stahl aufweist, die mit ihrem Steg in der Außenwand (3) gehalten sind, und aus der zur Außenwand (3) weisenden Innenseite (7) der Innenwand (4) eine Gitterträgerbewehrung (9) vorsteht, die sich in den Hohlraum (5) erstreckt.
  2. Fertigteilwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträgerbewehrung (9) sich im Hohlraum (5) bis zur Wärmedämmschicht (8) erstreckt.
  3. Fertigteilwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende (11) der Außenwand (3) eine oberste Verbundnadelreihe (16) als Anschlussbewehrung angeordnet ist, deren freie Enden (18) in den Bereich einer Stoßstelle (20) mit einem Deckenelement (17) hinein ragen und die mit dem Deckenelement (17) verbindbar ist.
  4. Fertigteilwand nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (3) der Fertigteilwand (1) auf einem Fundament (12) gelagert ist.
  5. Fertigteilwand nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundnadeln (2) aus nicht rostendem Material wie V2A, V4A oder feuerverzinktem Stahl bestehen.
  6. Fertigteilwand nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträgerbewehrung (9) aus Stahl ohne Korrosionsschutz besteht.
EP05016287A 2005-04-12 2005-07-27 Kerngedämmte Fertigteilwand mit Verbundnadeln Not-in-force EP1712696B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05016287T PL1712696T3 (pl) 2005-04-12 2005-07-27 Prefabrykowana ściana z izolacją rdzeniową i ze szpilkami łączącymi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200520005924 DE202005005924U1 (de) 2005-04-12 2005-04-12 Kerngedämmte Fertigteilwand mit Verbundnadeln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1712696A1 EP1712696A1 (de) 2006-10-18
EP1712696B1 true EP1712696B1 (de) 2007-04-11

Family

ID=34717003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05016287A Not-in-force EP1712696B1 (de) 2005-04-12 2005-07-27 Kerngedämmte Fertigteilwand mit Verbundnadeln

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090120026A1 (de)
EP (1) EP1712696B1 (de)
AT (1) ATE359413T1 (de)
DE (3) DE202005005924U1 (de)
DK (1) DK1712696T3 (de)
ES (1) ES2285612T3 (de)
PL (1) PL1712696T3 (de)
WO (1) WO2006108385A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005051316A1 (de) * 2005-10-26 2007-05-03 Schwörer Haus GmbH & Co. Fertigbauteil zum Herstellen eines Bauwerkteils
US7926241B2 (en) * 2006-12-04 2011-04-19 Composite Panel Systems, Llc Building panels
DE102007004573B4 (de) * 2007-01-24 2020-08-06 Construction Systems Marketing Ltd. Wandbauelement und Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelements
EP2122075B1 (de) * 2007-02-10 2014-12-31 Kappema Fertigteilindustrie GmbH Bauelement mit innenschalung
CN102477770A (zh) * 2010-11-25 2012-05-30 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 混凝土板结构构件和浇注混凝土板的施工方法
CN102477778B (zh) 2010-11-25 2014-07-09 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 预制保温复合板及其组件、包括其的模板、混凝土板、其预制方法、模具型材
CN102691366B (zh) * 2012-06-02 2014-02-26 江苏金砼预制装配建筑发展有限公司 预制砼自保温剪力墙及装配式砼建筑剪力墙结构
EP2767373A1 (de) * 2013-02-15 2014-08-20 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, bewehrten Betonelements
CN105113667A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 万保金 预制钢筋桁架墙体模壳
CN105113668A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 万保金 预制墙体保温模壳
FR3066514B1 (fr) * 2017-05-22 2019-06-14 Constance Corp. S.A. Coffrage perdu isolant et procede associe pour realiser un mur.
CN107859189A (zh) * 2017-11-24 2018-03-30 郴州远大住宅工业有限公司 叠合梁及其生产方法
CA3056094A1 (en) 2018-09-21 2020-03-21 Cooper E. Stewart Insulating concrete form apparatus
WO2024166121A1 (en) * 2023-02-09 2024-08-15 Kilaparthi Venkata Rao A wall structure for buildings and method for preparing the same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH459519A (de) * 1966-09-20 1968-07-15 Haeussler Ernst Vorrichtung zum zusätzlichen Verbund der sogenannten tragenden Platte und der Aussenhaut bei Dreischichten-Betonplatten
US4224773A (en) * 1977-06-30 1980-09-30 Hans Schworer Kg Large area wall element of lightweight sandwich design for prefabricated buildings
US4315962A (en) * 1978-11-27 1982-02-16 Skoien Ralph W Insulation batts
FR2499612B1 (fr) * 1981-02-09 1986-05-30 Sambuchi Boisbluche & Cie Element de construction a vide d'air interieur, destine notamment a la fabrication des murs exterieurs d'une maison d'habitation
US4489530A (en) * 1981-12-23 1984-12-25 Chi Ming Chang Sandwich wall structure and the method for constructing the same
US4841707A (en) * 1987-01-05 1989-06-27 Novoa Jose M Composite double or multiple wall
US5140794A (en) * 1988-03-14 1992-08-25 Foam Form Systems, Inc. Forming system for hardening material
AT406064B (de) * 1993-06-02 2000-02-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Bauelement
US5459970A (en) * 1993-11-05 1995-10-24 Kim; Chin T. Concrete structures and methods for their manufacture
DE19823387C2 (de) 1997-07-01 1999-11-11 Bauer Alexander Verfahren zur Herstellung eines Wandfertigteils für die Erstellung von Gebäudewänden
US6460301B1 (en) * 2000-07-21 2002-10-08 Mckee James E. Insulated glass fiber reinforced concrete/steel wall section and method for producing the wall section
EP1207240A1 (de) * 2000-11-13 2002-05-22 Pumila-Consultadoria e Servicios Ltda. Schalung für eine Betonwand die auch als Bewehrung wirkt
DE10217727B4 (de) * 2002-04-20 2005-05-04 Syspro-Gruppe Betonbauteile E.V. Wandbauelement
US20040200183A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-14 Schilger Herbert K. Exterior building cladding having rigid foam layer with drain channels
US7032356B2 (en) * 2003-08-19 2006-04-25 Layfield Derek J Interior wall and partition construction
US7424793B1 (en) * 2004-05-07 2008-09-16 Thermafiber, Inc. Interlocking curtain wall insulation system

Also Published As

Publication number Publication date
DE112006001568A5 (de) 2008-04-03
ATE359413T1 (de) 2007-05-15
PL1712696T3 (pl) 2007-09-28
EP1712696A1 (de) 2006-10-18
DK1712696T3 (da) 2007-08-06
WO2006108385A1 (de) 2006-10-19
DE202005005924U1 (de) 2005-06-30
DE502005000589D1 (de) 2007-05-24
US20090120026A1 (en) 2009-05-14
ES2285612T3 (es) 2007-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1712696B1 (de) Kerngedämmte Fertigteilwand mit Verbundnadeln
EP0034332B1 (de) Bauelement zur Wärmedämmung bei Gebäuden
DE68921644T2 (de) Vorgefertigtes gebäudefundamentelement.
DE69224288T2 (de) Bauelement
DE102010012537A1 (de) Bewehrungsvorrichtung zur Herstellung eines Fertigbau-Teils
DE2700022A1 (de) Fertigbau-grosswandelement aus mauerwerk
DE60011415T2 (de) Konstruktionselement für gebäude und versteifungsplatte für ein solches element
DE2014558A1 (de) Fertigdeckenteil und Verfahren zur Herstellung einer Stahlbeton-Massivdecke
DE4002001C2 (de) Anschluß- und Bewehrungselement für ein von einer Wand vorkragend anzubringendes Bauteil
DE2923370A1 (de) Gewoelbekonstruktion aus stahlbeton und verfahren zur errichtung derselben
DE19636828C2 (de) Verfahren und Bauelement zur Herstellung von Bauwerksteilen
AT166299B (de) Bauelement für geneigte Dächer
DE3237697A1 (de) Bauelement zur herstellung von gebaeudewaenden aus beton und mit hilfe des bauelementes hergestellte gebaeudewand
DE19714435C2 (de) Verfahren zum Errichten von bewehrtem Mauerwerk
DE2743037A1 (de) Verfahren zur herstellung einer bewehrten wand oder grundmauer
DE10205205B4 (de) Wandbauelement
DE2332560A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bau mehrstoeckiger gebaeude mit vorgefertigten elementen
EP0645501A1 (de) Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten Modulen für die Erstellung von Bauwerken und vorgefertiger Modul
DE2603340A1 (de) Stahlbetondeckenplatte
AT346048B (de) Mantelbeton - fertigteil - element
DE10121864B4 (de) Drempelwandvorrichtung
DE2155456A1 (de) Bausatz aus betonfertigteilen zum aufbau eines kellers fuer ein gebaeude
DE102019109154A1 (de) Wandbauelement, Bauteil mit Wandbauelement sowie Verfahren zur Herstellung eines Gebäudes unter Verwendung eines Wandbauelements
DE10241865A1 (de) Perimeter-Frostschürze und deren Verfahren zur Anwendung
DE2810303A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kastentraegers aus stahlbeton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060831

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005000589

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070524

Kind code of ref document: P

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ABACUS PATENTANWAELTE KLOCKE SPAETH BARTH

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070911

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2285612

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070711

26 Opposition filed

Opponent name: SYSPRO-GRUPPE BETONBAUTEILE E.V.

Effective date: 20080111

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: SYSPRO-GRUPPE BETONBAUTEILE E.V.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20080626

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20080610

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080821

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20080714

Year of fee payment: 4

Ref country code: SK

Payment date: 20080703

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090126

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071012

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070411

BERE Be: lapsed

Owner name: GLATTHAAR FERTIGKELLER G.M.B.H.

Effective date: 20090731

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 2016

Country of ref document: SK

Effective date: 20090727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090727

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090727

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090728

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090728

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20100625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090727

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20130710

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20130626

Year of fee payment: 9

Ref country code: DK

Payment date: 20130711

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130724

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20130724

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130718

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20131025

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005000589

Country of ref document: DE

Representative=s name: ABACUS PATENTANWAELTE, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20140731

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 359413

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140727

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140727

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140727

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20160726

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160731

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005000589

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170727