EP1982631B1 - Durchlaufspülmaschine mit geregelter Trocknung - Google Patents

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EP1982631B1
EP1982631B1 EP08004280.7A EP08004280A EP1982631B1 EP 1982631 B1 EP1982631 B1 EP 1982631B1 EP 08004280 A EP08004280 A EP 08004280A EP 1982631 B1 EP1982631 B1 EP 1982631B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zone
items
washed
drying zone
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08004280.7A
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English (en)
French (fr)
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EP1982631A3 (de
EP1982631A2 (de
Inventor
Thomas Peukert
Bruno Gaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1982631A2 publication Critical patent/EP1982631A2/de
Publication of EP1982631A3 publication Critical patent/EP1982631A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1982631B1 publication Critical patent/EP1982631B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/247—Details specific to conveyor-type machines, e.g. curtains
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/486—Blower arrangements

Definitions

  • the invention relates to a cleaning machine, in particular a continuous dishwasher, for to be cleaned Good, such as. Dishes.
  • Cleaning machines in particular continuous dishwashers, e.g. for cleaning the costs incurred in catering, to be cleaned dishes, tray and container parts are known. While domestic dishwashers generally run through a program sequence with the successive cleaning steps in a stationary arrangement of the dishes and cutlery to be cleaned, the treatment zones are arranged successively in continuous dishwashers and the items to be cleaned or the material to be cleaned from the inlet area by means suitably trained funding transported by the successive to be traversed treatment zones to the removal area.
  • Continuous dishwashers known from the prior art have at least four treatment zones between inlet region and outlet region.
  • a conveyor promotes the items to be washed through the treatment zones.
  • This is a pre-cleaning zone (pre-clearing), at least one cleaning zone, a final rinse zone and a drying zone.
  • pre-cleaning zone pre-clearing
  • easily adhering dirt is removed from the material to be cleaned.
  • rinsing liquid is sucked by a pump from the storage tank associated with this treatment zone and sprayed over the material to be cleaned by appropriately trained nozzles. Then the rinsing liquid flows back into the storage tank and is there again by a Suction pump sucked and introduced into the circulation.
  • the storage tank is covered by sieves to retain larger dirt particles from the rinse liquid.
  • the at least one cleaning zone which adjoins the pre-cleaning zone (pre-clearing) dirt particles adhering to the items to be washed are still removed from the items to be washed by means of a usually alkaline rinsing liquid.
  • the heated rinsing liquid is sucked by a further circulating pump from the storage tank associated storage tank and sprayed over the items to be washed by means of suitably positioned and oriented nozzles. Subsequently, the rinsing liquid flows back into the corresponding storage tank and is sucked in again by the circulation pump.
  • the storage tank is covered by sieves in order to retain coarser dirt particles from the rinsing liquid.
  • the alkaline rinsing liquid which wets the surface of the ware, rinsed off together with any leftovers of food from the surface of the ware by means of hot fresh water to which a rinse aid is usually added.
  • the fresh water is again collected after this treatment step in a storage tank associated with this treatment zone and sucked with a circulating pump associated with this treatment zone and distributed before the actual fresh water rinsing by means of nozzles on the dishes. Subsequently, the rinsing liquid flows back into the storage tank and is sucked in there again by the circulation pump.
  • heated air is blown onto the washware via outlet nozzles by means of a blower.
  • the fans are designed so that high air velocities can be achieved at the outlet nozzle.
  • the washing liquid remaining on the items to be washed is partially removed by being blown off and partly by evaporation from the items to be washed.
  • the heated air in the drying zone should be recirculated and unwanted air flows in the direction of the adjacent zone, in particular the final rinse zone and the outlet area or the removal area of the cleaning machine should be avoided. These flows can be influenced by the type of ware itself and the design of the drying zone.
  • the fact that the air flow remains within the drying zone is usually achieved by means disposed within the conveyor Luftumlenkwannen.
  • the conveyor is e.g. to an endlessly designed conveyor belt, which promotes the cleaning material continuously or with the interposition of transport breaks through the treatment zones of the cleaning machine described above.
  • Out DE 10 2004 003 797 A1 is a continuous dishwasher with multiple treatment zones known.
  • the flow direction of the exhaust air inside the cleaning machines runs from the outlet to the inlet counter to the transport direction of the items to be washed by the dishwasher, wherein the suction point is arranged in the region of the inlet region of the dishwasher.
  • the volumes of air withdrawn from the drying zone may be varied by adjustable positions of discharge nozzles of the fan of the drying zone.
  • DE 30 19 922 A1 discloses a dishwasher with a heat pump, wherein an air duct is arranged at an outlet track of a commercial dishwasher. Through this room air is sucked in by a fan of the heat pump and directed against the transport direction of the items to be washed on the items to be dried. Due to the high performance of the heat pump, a large amount of air flows through the ventilation duct at high speed.
  • the known from the prior art machines are designed such that the Heilumlenkwannen and the resulting air currents are designed for a particular, preferably ideal, operating condition.
  • This ideal operating condition is only given if the items to be washed, e.g. Plates and trays, vertically in the designated conveying medium, the conveyor belt preferably used is positioned, since only in this state, the air conveyed by the fan can impinge on the located under the pumping medium Heilumlenkwanne and this is then fed back to the blower.
  • the one partial flow which is directed towards final rinse, causes an air flow through the entire continuous dishwasher in the direction of the inlet region of the cleaning machine and leaves high-energy, warm and moist air and steam clouds (Wrasen) exit at the inlet area. This means that the room climate in the installation room of the cleaning machine is adversely affected, since the humidity increases in this.
  • the other partial flow which is directed towards the outlet region of the cleaning machine, disadvantageously causes high-energy, warm, moist air from the drying zone to the removal distance of the cleaning material, i. flows into the installation room of the cleaning machine and its climate adversely affected by the humidity increases.
  • vapor i. Steam billow
  • the present invention is in view of the outlined disadvantages of the prior art, the object, the drying zone of a cleaning machine, in particular a continuous dishwasher, so that by special operating conditions only small or no unwanted air currents and thus high-energy vapor streams (vapors) in adjacent treatment zones and / or get into the room in which the cleaning machine, which is preferably a continuous dishwasher, is set up.
  • the speed of the fan which promotes air within the drying zone in the circuit, regulated according to the operating state caused by the respective located in the drying zone washware.
  • the achievable with the proposed solution according to the invention are mainly in the fact that the high-energy vapor (vapor) and thus warm, moist air by reducing the speed of the fan of the drying zone in the case of a special operating condition or only to a small extent by the inlet area or the outlet region of the cleaning machine, which is preferably a continuous dishwasher escapes.
  • the speed of the fan within the drying time is achieved that the air flow in the drying zone can be better recirculated.
  • This has the advantageous effect that no or only a small amount of vapor (vapor) passes from the rinse zone upstream of the drying zone into the drying zone itself and thus ensures that a sufficient amount of dry air is always available within the drying zone Able to absorb moisture of the items to be dried.
  • the control of the cleaning machine which is preferably a continuous-flow dishwasher, is able to recognize whether and when a special operating state is present in the sense outlined above.
  • a special operating state can be given, for example, in that containers, trays lying on the conveying medium, or long items to be washed are transported for cleaning by the cleaning machine. This special operating state can occur at irregular intervals, during normal operation as a single event or several times in succession.
  • sensors such as moisture sensors, differential pressure switch, flow sensors or the like, this special operating state is detected and transmitted to the control of the cleaning machine.
  • the machine control of the cleaning machine which is preferably a continuous-flow dishwasher, is capable of detecting at least one moisture sensor and / or at least one temperature sensor provided there and / or at least one pressure sensor arranged there, depending on the drying zone attached Whether and when a special operating state of the continuous dishwasher is no longer present. If the machine controller has recognized this state, the transition from the special operating state to the normal operating state, the speed of the fan and thus the speed and the air volume of the airflow exiting the outlet nozzle of the fan can be increased again to the value set before the reduction.
  • FIG. 1 The representation according to FIG. 1 is a schematic reproduced embodiment of the present invention proposed continuous flow dishwasher.
  • This conveyor belt 11 is preferably used as an endless circulating medium to the items to be washed 9, 10 through different treatment zones of in FIG. 1 transported throughput dishwasher to transport.
  • ware 10 such. set trays and / or plates, which represent a normal operating condition.
  • items 9 such. Container and / or long items to be washed, which leads through the respective configuration to a special operating state of the continuous dishwasher.
  • an inlet 1 runs on the top of the conveyor belt 11 recorded items to be washed 9, 10 in an inlet tunnel 2 a.
  • the inlet tunnel 2 is shielded by means of a separation curtain 13 to the outside, to prevent the escape of vapor swirl in the region of the inlet 1 of the continuous dishwasher.
  • This pre-rinsing system 15 has at least one spray pipe, preferably a plurality of spray pipes, which are arranged on the underside or above the circulating conveyor belt 11 in this zone. About one in FIG. 1 not shown pump, the pre-rinsing system 15 is applied with cleaning fluid and sprayed by means of the spray pipes and the spray arms on the dishes. The pre-rinsing zone 3 is separated by a further separating curtain 13 from a subsequent rinsing zone 4.
  • the subsequent rinsing zone 4 comprises at least one rinsing system 16, which is arranged above and below the top of the circulating conveyor belt 11.
  • the at least one rinsing zone 4 is likewise associated with a pump which is variably controllable in terms of its pump capacity and by means of which cleaning fluid is applied to the spray tubes of the rinsing system 16.
  • the rinsing zone 4 is separated by a further separating curtain 13 from a pump rinsing zone 5, which has a spraying system arranged above and below the upper side of the conveyor belt 11 in the form of two spray pipes 17 located opposite one another.
  • the pump rinsing zone 5 is followed by a fresh water rinsing zone 6.
  • a fresh water rinsing zone 6 Within the Frischwasserklar Hugheszone 6, the items to be washed 9, 10 rinsed with fresh water to remove any remaining impurities or the previously applied cleaning fluid before entering the items to be washed 9, 10 in a drying zone 7 of this.
  • This drying fan 19 sucks air from the drying zone 7, this leads via a heater, not shown, to an outlet nozzle 20.
  • the heated in the drying fan 19 and the subsequent heating devices or heated Air is accelerated into the outlet nozzle 20, and at high speed in the direction of the drying zone 7 passing, cleaned and clear rinsed dishes 9, 10 directed.
  • a Luftumlenkwanne 21 which in the normal operating condition, ie when normal items to be washed 10 is transported through the drying zone, the emerging in the exit direction 23 from the outlet nozzle 20 hot air in the flow direction 30, so that these again the drying fan 19th flows in.
  • the drying zone 7 is shielded by a further separation curtain 13 against the removal path 8.
  • the separation curtains 13 located in the continuous-flow dishwasher prevent steam swirls (vapor) or spray water from reaching adjacent zones and / or the feed line 1 or removal line 8.
  • energy-efficient operation can be achieved in the normal operating state of the continuous-flow dishwasher, since the higher-temperature vapor streams (vapors) can be kept within the respective treatment zones 3, 4, 5, 6 and leave the continuous-flow dishwasher.
  • the representation according to FIG. 2 can be removed that items to be washed 9, which represents special rinse in the present case, lying in the transport direction 12, is transported on the conveyor belt 11 of the fresh water rinsing 6 in the drying zone 7. Due to the length and the closed design surface of the ware 9 located below the drying zone 7 Beerumlenkwanne 21 is first partially and after a short transport time in the longitudinal direction, ie in the transport direction extending Sonderauergutes 9 completely covered by this. The on the, here Sonderauer representing, items to be washed 9 at high speed impinging, exiting through the outlet nozzle 20 air flow 23 is divided into a first partial flow 24 and a further, second partial flow 25.
  • the controller 29 can detect the presence of a special operating state, in which the power of the fan 19 of the drying zone 7 and thus the air volume exiting therefrom and the flow velocity of the air flow 23 are reduced to a predetermined value.
  • the controller 29 may be replaced by a suitable place, e.g. in the region of the Luftumlenkwanne 21 mounted pressure sensor the special operating condition by special Spülgut 9, such. Container, lying trays, long dishes, caused, recognize.
  • the controller 29 When driving over the Heilumlenkwanne 21 through the Sonderauergut 9 the emerging at high speed from the outlet nozzle 20 air flow 23, which extends between the drying fan 19 and the Heilumlenkwanne 21, interrupted. A resulting pressure difference is detected by the pressure sensor 28 and transmitted to the controller 29.
  • this can detect the presence of a special operating state in which the power of the fan 19 of the drying zone 7 and thus the air volume and the speed of the exiting the drying fan 19 air flow 23 to a predetermined , stored in the controller 29 value is reduced.
  • the end of the special operating state may be over a time period and / or introduced in the drying zone 7 at a suitable location sensors 26, 27, 28, which may be at least one humidity sensor 26, at least one temperature sensor 27 or the addressed at least one pressure sensor 28 be arranged.
  • the continuous-flow dishwasher illustrated comprises a pre-rinsing zone 3 (pre-clearing) as well as the pump rinsing zone 5, which are both not necessarily required, and the fresh-water rinsing zone 6.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Reinigungsautomaten, insbesondere eine Durchlaufspülmaschine, für zu reinigendes Gut, wie z.B. Geschirr.
    • Stand der Technik
  • Reinigungsautomaten, insbesondere Durchlaufspülmaschinen, die z.B. für die Reinigung der bei Gemeinschaftsverpflegung anfallenden, zu reinigenden Geschirr-, Tablett- und Behälterteile eingesetzt werden, sind bekannt. Während Geschirrspülmaschinen für den häuslichen Bereich in der Regel bei einer ortsfesten Anordnung der zu reinigenden Geschirr- und Besteckteile einen Programmablauf mit den aufeinander folgenden Reinigungsschritten durchlaufen, werden die Behandlungszonen in Durchlaufspülmaschinen nacheinander angeordnet und das Spülgut beziehungsweise das zu reinigende Gut mittels geeignet ausgebildeter Fördermittel vom Einlaufbereich durch die aufeinander folgend zu durchlaufenden Behandlungszonen zum Entnahmebereich transportiert.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Durchlaufspülmaschinen besitzen zwischen Einlaufbereich und Auslaufbereich mindestens vier Behandlungszonen. Eine Fördereinrichtung fördert das Spülgut durch die Behandlungszonen. Hierbei handelt es sich um eine Vorreinigungszone (Vorabräumung), mindestens eine Reinigungszone, eine Klarspülzone sowie eine Trocknungszone. In der Vorreinigungszone (Vorabräumung) wird leicht anhaftender Schmutz von dem zu reinigenden Gut entfernt. Hierzu wird Spülflüssigkeit durch eine Pumpe aus dem dieser Behandlungszone zugeordneten Vorratstank angesaugt und über dem zu reinigenden Gut durch geeignet ausgebildete Düsen versprüht. Anschließend fließt die Spülflüssigkeit wieder zurück in den Vorratstank und wird dort erneut von einer Umwälzpumpe angesaugt und in den Umwälzkreislauf eingebracht. Üblicherweise wird der Vorratstank durch Siebe abgedeckt, um größere Schmutzpartikel aus der Spülflüssigkeit zurückzuhalten.
  • In der mindestens einen Reinigungszone, die sich an die Vorreinigungszone (Vorabräumung) anschließt, werden mittels einer üblicherweise alkalischen Spülflüssigkeit noch an dem zu reinigenden Spülgut, anhaftende Schmutzpartikel vom Spülgut entfernt. Dazu wird die erwärmte Spülflüssigkeit durch eine weitere Umwälzpumpe aus dem der Behandlungszone zugeordneten Vorratstank angesaugt und über dem Spülgut mittels geeignet positionierter und orientierter Düsen versprüht. Anschließend fließt die Spülflüssigkeit wieder zurück in den entsprechenden Vorratstank und wird dort erneut von der Umwälzpumpe angesaugt. Üblicherweise wird der Vorratstank durch Siebe abgedeckt, um gröbere Schmutzpartikel aus der Spülflüssigkeit zurückzuhalten.
  • Durch die in der Regel erwärmte Spülflüssigkeit entstehen beim Versprühen derselben innerhalb der jeweiligen Behandlungszone des Reinigungsautomaten Dampfschwaden (Wrasen). Hierbei ist es wichtig, die Wrasen und damit deren Energieinhalt möglichst in dieser Behandlungszone zu halten, um eine Ausführung von Heizenergie auf diesem Wege aus dieser Zone zu vermeiden.
  • In der Klarspülzone, die sich an die mindestens eine Reinigungszone anschließt, wird die alkalische Spülflüssigkeit, welche die Oberfläche des Spülgutes benetzt, zusammen mit eventuell noch verbliebenen Speiseresten von der Oberfläche des Spülgutes mittels heißem Frischwasser abgespült, dem in der Regel ein Klarspüler zudosiert ist. Bei bestimmten Ausführungsformen der Klarspülzone wird das Frischwasser nach diesem Behandlungsschritt nochmals in einem dieser Behandlungszone zugeordneten Vorratstank aufgefangen und mit einer dieser Behandlungszone zugeordneten Umwälzpumpe angesaugt und vor der eigentlichen Frischwasserklarspülung mittels Düsen über das Spülgut verteilt. Anschließend fließt die Spülflüssigkeit wieder zurück in den Vorratstank und wird dort erneut von der Umwälzpumpe angesaugt. Durch die erhöhte Temperatur des erwärmten Wassers und die feine Versprühung mittels der Sprühdüsen entstehen ebenfalls Dampfschwaden (Wrasen) in dieser Zone. Analog zur mindestens einen Reinigungszone ist es hier ebenfalls wichtig, die Wrasen und damit deren Energieinhalt möglichst in der jeweiligen Behandlungszone, in diesem Falle der Klarspülzone, zu halten, um eine Ausführung von Wärmeenergie aus dieser Zone auf diesem Wege zu vermeiden.
  • Während des Spülprozesses in den Spülflüssigkeitsführenden Prozessschritten entstehen energiereiche Dampfschwaden (Wrasen) sowie feuchte, warme Luft, die innerhalb des Reinigungsautomaten zu mindestens einer Einrichtung zur Wärmerückgewinnung geleitet und dann aus der Maschine abgeführt werden.
  • In der sich an die Klarspülzone anschließenden Trocknungszone wird mittels eines Gebläses erwärmte Luft über Austrittsdüsen auf das Spülgut geblasen. Die Gebläse sind derart ausgeführt, dass an der Austrittsdüse hohe Luftgeschwindigkeiten erzielt werden können. Dadurch wird die auf dem Spülgut verbliebene Spülflüssigkeit teilweise durch Abblasen und teilweise durch Verdampfen vom Spülgut entfernt. Idealerweise sollte die erwärmte Luft in der Trocknungszone im Kreislauf geführt werden und unerwünschte Luftströmungen in Richtung der benachbarten Zone, insbesondere der Klarspülzone und dem Auslaufbereich bzw. dem Abnahmebereich des Reinigungsautomaten, vermieden werden. Diese Strömungen können durch die Art des Spülgutes selbst und die Ausgestaltung der Trocknungszone beeinflusst werden. Dass die Luftströmung innerhalb der Trocknungszone bleibt, wird üblicherweise durch innerhalb des Fördermittels angeordnete Luftumlenkwannen erreicht. Bei dem Fördermittel handelt es sich z.B. um ein endlos ausgebildetes Transportband, welches das Reinigungsgut kontinuierlich oder unter Zwischenschaltung von Transportpausen durch die oben beschriebenen Behandlungszonen des Reinigungsautomaten fördert.
  • Die aus der Austrittsdüse des Gebläses austretende Luftströmung trifft auf die Luftumlenkwannen, die unterhalb des Fördermittels ausgebildet sind, auf und teilt den Luftstrom im Wesentlichen in einen zum Einlaufbereich und einen zum Auslaufbereich des Reinigungsautomaten gerichteten Teilstrom auf. Durch die üblicherweise U-förmige ausgebildete Luftumlenkwanne werden beide Teilströme nach oben umgelenkt und wieder zurück zum Gebläse geführt, um dort erneut angesaugt und über das Spülgut geblasen zu werden. Da die umgewälzte Luft in der Trocknungszone die Feuchtigkeit des gereinigten Spülgutes aufnimmt und dadurch feuchter wird, damit schlechter weitere Feuchtigkeit aufnehmen kann, muss sie teilweise durch Frischluft aus der Umgebung ersetzt werden. Dies wird erreicht, indem innerhalb der Reinigungsautomaten durch geeignete Vorrichtungen eine Strömung in Richtung einer Absaugstelle erzeugt wird und eine Teilluftmenge aus der Maschine entnommen wird. Gleichzeitig strömt Frischluft in die Trocknungszone nach und ersetzt einen Teil der in der Trocknungszone im Kreislauf geförderten Luft.
  • Aus DE 10 2004 003 797 A1 ist eine Durchlauf-Geschirrspülmaschine mit mehreren Behandlungszonen bekannt. Die Strömungsrichtung der Abluft innerhalb der Reinigungsautomaten verläuft vom Auslauf zum Einlauf entgegen der Transportrichtung des Spülgutes durch den Geschirrspülautomaten, wobei die Absaugstelle im Bereich des Einlaufbereiches des Geschirrspülautomaten angeordnet ist. Die Luftvolumina, die aus der Trocknungszone abgezogen werden, können durch einstellbare Positionen von Austrittsdüsen des Gebläses der Trocknungszone verändert werden.
  • DE 30 19 922 A1 offenbart eine Geschirrspülmaschine mit einer Wärmepumpe, wobei an einer Auslaufbahn einer gewerblichen Geschirrspülmaschine ein Luftführungstunnel angeordnet ist. Durch diesen wird Raumluft von einem Gebläse der Wärmepumpe angesaugt und entgegen der Transportrichtung des Spülgutes über das zu trocknende Spülgut geleitet. Aufgrund der hohen Leistung der Wärmepumpe durchströmt eine große Luftmenge mit hoher Geschwindigkeit den Lüftungskanal.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen sind derart ausgelegt, dass die Luftumlenkwannen und die dadurch entstehenden Luftströmungen auf einen bestimmten, bevorzugt idealen, Betriebszustand ausgelegt sind. Dieser ideale Betriebszustand ist nur gegeben, wenn das Spülgut, z.B. Teller und Tabletts, senkrecht im dafür vorgesehenen Fördermedium, dem bevorzugt eingesetzten Transportband positioniert ist, da nur in diesem Zustand die vom Gebläse geförderte Luft auf die unter dem Fördermedium befindliche Luftumlenkwanne auftreffen kann und diese dann zurück zum Gebläse geführt wird.
  • Abweichend zu dem oben genannten Betriebszustand, der dem idealen Betriebszustand entspricht, sind jedoch besondere Betriebszustände möglich, bei denen z.B. Behälter, auf dem Fördermedium liegende Tabletts oder lange, flächige Spülgüter zum Reinigen durch die verschiedenen Behandlungszonen der Durchlaufspülmaschine transportiert werden. Diese Sonderbetriebszustände können in unregelmäßigen Abständen während des normalen Betriebszustands auftreten. Durch längeres Reinigungsgut wird die sich unter dem Fördermittel befindliche Luftumlenkwanne während des Transports des Reinigungsguts durch die Trocknungszone ganz oder teilweise abgedeckt. Somit ist die Funktion der Luftumlenkwanne, nämlich die Luft im Kreislauf zu führen, ganz oder teilweise aufgehoben. Beim Auftreffen des durch das Gebläse mit hoher Geschwindigkeit austretenden Luftstroms auf das darunter befindliche Reinigungsgut, so z.B. Behälter oder liegende Tabletts, teilt sich dieser in Teilströme auf, welche in Richtung Auslauf (Abnahmestelle des zu reinigenden Gutes vom Transportband) und/oder der zur Trocknung benachbarten Zone, der Klarspülzone gerichtet sind.
  • Der eine Teilstrom, welcher in Richtung Klarspülung gerichtet ist, bewirkt eine Luftströmung durch die gesamte Durchlaufspülmaschine in Richtung auf den Einlaufbereich des Reinigungsautomaten und lässt energiereiche, warme und feuchte Luft sowie Dampfschwaden (Wrasen) am Einlaufbereich austreten. Das bedeutet, dass das Raumklima im Aufstellraum des Reinigungsautomaten nachteilig beeinflusst wird, da die Luftfeuchtigkeit in diesem zunimmt.
  • Die andere Teilströmung, welche in Richtung auf den Auslaufbereich des Reinigungsautomaten gerichtet ist, bewirkt in nachteiliger Weise, dass energiereiche, warme, feuchte Luft aus der Trocknungszone zur Abnahmestrecke des Reinigungsgutes, d.h. in den Aufstellraum des Reinigungsautomaten einströmt und dessen Klima nachteilig beeinflusst, indem die Luftfeuchtigkeit zunimmt. Zusätzlich kann Wrasen, d.h. Dampfschwaden, aus der Klarspülzone in die Trocknungszone nachströmen. Dies geht mit dem Nachteil einher, dass auf diese Weise sehr viel Feuchtigkeit in die Trocknungszone und in die innerhalb der Trocknungszone umgewälzte Luft eingebracht wird. Das wiederum hat zur Folge, dass das Trocknungsergebnis des nachfolgenden Reinigungsgutes erheblich verschlechtert wird.
  • Die obenstehend skizzierte Lösung, die Gebrauch von Luftumlenkwannen macht, hat den Nachteil, dass bei zeitweise auftretenden, besonderen Betriebszuständen, so z.B. bei auf dem bevorzugt endlos ausgebildeten Transportmedium transportierten Behältern oder auf dem endlosen Transportmedium aufliegenden Tabletts durch das Austreten von Wrasen, d.h. Dampfschwaden, Energie aus der Durchlaufspülmaschine austritt. Dies bedeutet für den Betreiber solcher Durchlaufspülmaschinen einen sich daraus ergebenden erhöhten Energiebedarf, um die Energieverluste wieder zu decken. Zudem wird durch den austretenden, energiereichen Wrasen das Bedienpersonal im Einlaufbereich, d.h. dem Bestückungsbereich des bevorzugt endlosen Transportmediums, und im Abnahmebereich, d.h. bei der Entnahme des gereinigten Gutes vom endlosen Transportmedium erhöhten Belastungen ausgesetzt.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt angesichts der skizzierten Nachteile des Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, die Trocknungszone eines Reinigungsautomaten, insbesondere einer Durchlaufspülmaschine, so auszubilden, dass durch Sonderbetriebszustände nur geringe oder keine ungewollten Luftströmungen und damit energiereiche Dampfschwaden (Wrasen) in benachbarte Behandlungszonen und/oder in den Raum gelangen, in dem der Reinigungsautomat, bei dem es sich bevorzugt um eine Durchlaufspülmaschine handelt, aufgestellt ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen Anspruches 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend wird die Drehzahl des Gebläses, welches Luft innerhalb der Trocknungszone im Kreislauf fördert, entsprechend des durch das jeweilig in der Trocknungszone befindlichen Spülgutes verursachten Betriebszustands geregelt.
  • Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung erzielbaren Vorteile liegen vor allem darin, dass die energiereichen Dampfschwaden (Wrasen) und damit warme, feuchte Luft durch die Reduzierung der Drehzahl des Gebläses der Trocknungszone im Falle eines Sonderbetriebszustands nicht oder nur in geringem Maße durch den Einlaufbereich bzw. den Auslaufbereich des Reinigungsautomaten, bei dem es sich bevorzugt um eine Durchlaufspülmaschine handelt, entweicht. Zudem wird durch die Reduzierung der Drehzahl des Gebläses innerhalb der Trocknungszeit erreicht, dass die Luftströmung in der Trocknungszone besser im Kreislauf geführt werden kann. Dies hat den vorteilhaften Effekt, dass keine oder nur wenige Dampfschwaden (Wrasen) von der, der Trocknungszone vorgelagerten, Klarspülzone in die Trocknungszone selbst gelangen und somit gewährleistet ist, dass innerhalb der Trocknungszone stets eine ausreichende Menge trockener Luft zur Verfügung steht, die in der Lage ist, Feuchtigkeit des zu trocknenden Spülguts aufzunehmen.
  • Die Steuerung des Reinigungsautomaten, bei dem es sich bevorzugt um eine Durchlaufspülmaschine handelt, ist in der Lage zu erkennen, ob und wann ein Sonderbetriebszustand im oben skizzierten Sinne vorliegt. Ein Sonderbetriebszustand kann z.B. dadurch gegeben sein, dass Behälter, auf dem Fördermedium liegende Tabletts, oder langes Spülgut zum Reinigen durch den Reinigungsautomaten transportiert werden. Dieser Sonderbetriebszustand kann in unregelmäßigen Abständen, während des normalen Betriebes als einmaliges Ereignis oder mehrmals hintereinander auftreten. Durch entsprechend ausgebildete Sensoren, wie z.B. Feuchtigkeitssensoren, Differenzdruckschalter, Strömungssensoren oder ähnliches, wird dieser Sonderbetriebszustand erkannt und der Steuerung des Reinigungsautomaten übermittelt. Sobald dieser Sonderbetriebszustand von der Maschinensteuerung erkannt wird, erfolgt eine Reduzierung der Drehzahl des Gebläses und somit eine Reduzierung der Strömungsgeschwindigkeit sowie des Luftvolumens des an der Austrittsdüse des Gebläses austretenden Luftstroms in die Trocknungszone auf einen vorher bestimmten Wert, der in der Maschinensteuerung gespeichert ist. Der geringere und somit hinsichtlich seiner Strömungsgeschwindigkeit verlangsamte Luftstrom bewirkt in vorteilhafter Weise beim Auftreffen auf das zu reinigende Gut, geringere Teilströme in Richtung der benachbarten Zonen, d.h. des Abnahmebereiches am Ende des Durchlaufgeschirrspülautomaten bzw. der, der Trocknungszone vorgelagerten, Klarspülzone. Da die nunmehr auftretenden Teilströme eine wesentlich geringere Strömungsgeschwindigkeit aufweisen, ist es möglich, diese innerhalb der Trocknungszone im Kreislauf zu führen und somit ein Entweichen derselben aus der Trocknungszone in die oben erwähnten benachbarten Zonen zu vermeiden.
  • Weiterhin ist die Maschinensteuerung des Reinigungsautomaten, bei dem es sich bevorzugt um eine Durchlaufspülmaschine handelt, in der Lage, in Abhängigkeit des in der Trocknungszone angebrachten, mindestens einen Feuchtigkeitssensors und/oder mindestens eines dort vorgesehenen Temperatursensors und/oder mindestens eines dort angeordneten Drucksensors zu erkennen, ob und wann ein Sonderbetriebszustand der Durchlaufspülmaschine nicht mehr vorliegt. Hat die Maschinensteuerung diesen Zustand, den Übergang vom Sonderbetriebszustand auf Normalbetriebszustand erkannt, kann die Drehzahl des Gebläses und somit die Geschwindigkeit sowie das Luftvolumen des an der Austrittsdüse des Gebläses austretenden Luftstroms der Trocknungszone auf den vor der Reduktion eingestellten Wert wieder erhöht werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine schematisch wiedergegebene Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Durchlaufspülmaschine,
    Figur 2
    eine Trocknungszone, in welcher die Erkennung eines Sonderbetriebszustands dargestellt ist,
    Ausführungsformen
  • Der Darstellung gemäß Figur 1 ist eine schematische wiedergegebene Ausführungsform der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Durchlaufspülmaschine zu entnehmen.
  • In dieser treten durch unterschiedlich gestaltetes Spülgut 9, 10 in unregelmäßigen Abständen unterschiedliche Betriebszustände auf. Der Transport des Spülgutes 9, 10 erfolgt in der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform der Durchlaufspülmaschine mittels eines Transportbandes 11. Dieses Transportband 11 wird bevorzugt als endloses umlaufendes Medium eingesetzt, um das Spülgut 9, 10 durch verschiedene Behandlungszonen der in Figur 1 dargestellten Durchlaufspülmaschine zu transportieren.
  • Auf dem Transportband 11 befindet sich zum einen Spülgut 10, wie z.B. eingestellte Tabletts und/oder Teller, welche einen normalen Betriebszustand darstellen. Zum anderen befindet sich ebenfalls auf dem Transportband 11 Spülgut 9, wie z.B. Behälter und/oder langes Spülgut, welches durch die jeweilige Konfiguration zu einem Sonderbetriebszustand der Durchlaufspülmaschine führt.
  • An einem Einlauf 1 läuft auf der Oberseite des Transportbandes 11 aufgenommenes Spülgut 9, 10 in einen Einlauftunnel 2 ein. Der Einlauftunnel 2 ist mittels eines Trennvorhangs 13 nach außen abgeschirmt, um den Austritt von Dampfschwaden im Bereich des Einlaufes 1 der Durchlaufspülmaschine zu verhindern. Nach dem das an der Oberseite des Transportbandes 11 aufgenommene Spülgut 9, 10, welches in Transportrichtung 12 transportiert wird, den Einlauftunnel 2 passiert hat, wird es in eine Vorspülzone 3 transportiert. Innerhalb der Vorspülzone 3 (Vorabräumung) ist ein Vorspülsystem 15 angeordnet. Dieses Vorspülsystem 15 weist mindestens ein Sprührohr, bevorzugt mehrere Sprührohre, auf, welche an der Unterseite bzw. oberhalb des umlaufenden Transportbandes 11 in dieser Zone angeordnet sind. Über eine in Figur 1 nicht dargestellte Pumpe wird das Vorspülsystem 15 mit Reinigungsfluid beaufschlagt und mittels der Sprührohre und der Sprüharme auf das Spülgut versprüht. Die Vorspülzone 3 ist über einen weiteren Trennvorhang 13 von einer sich an dieser anschließenden Spülzone 4 getrennt.
  • Nachdem das Spülgut 9, 10 die Vorspülzone 3 verlassen hat, tritt dieses in eine nachfolgende Spülzone 4 ein. Auch die nachfolgende Spülzone 4 umfasst mindestens ein Spülsystem 16, welches oberhalb und unterhalb der Oberseite des umlaufend ausgebildeten Transportbandes 11 angeordnet ist. Der mindestens einen Spülzone 4 ist ebenfalls eine in ihrer Pumpenleistung variabel regelbare Pumpe zugeordnet, über welche die Sprührohre des Spülsystems 16 mit Reinigungsfluid beaufschlagt werden. Die Spülzone 4 ist durch einen weiteren Trennvorhang 13 von einer Pumpenklarspülzone 5 getrennt, welche ein oberhalb und ein unterhalb der Oberseite des Transportbandes 11 angeordnetes Sprühsystem in Gestalt von zwei einander gegenüberliegenden Sprührohren 17 aufweist. An die Pumpenklarspülzone 5 schließt sich eine Frischwasserklarspülzone 6 an. Innerhalb der Frischwasserklarspülzone 6 wird das Spülgut 9, 10 mit Frischwasser abgespült, um verbliebene Verunreinigungen bzw. das zuvor aufgebrachte Reinigungsfluid vor Eintritt des Spülgutes 9, 10 in eine Trocknungszone 7 von diesem zu entfernen. Der Frischwasserklarspülzone 6 nachgeschaltet, befindet sich ein weiterer Trennvorhang 13, welcher die Frischwasserklarspülzone 6 von der Trocknungszone 7 trennt. Innerhalb der Trocknungszone 7, welcher eine Abnahmestrecke 8 nachgeschaltet ist, befindet sich ein Trocknungsgebläse 19. Dieses Trocknungsgebläse 19 saugt Luft aus der Trocknungszone 7 an, führt diese über eine nicht dargestellte Heizeinrichtung zu einer Austrittsdüse 20. Die im Trocknungsgebläse 19 und den nachfolgenden Heizeinrichtungen erwärmte bzw. erhitzte Luft wird in die Austrittsdüse 20 beschleunigt, und mit hoher Geschwindigkeit in Richtung auf das die Trocknungszone 7 passierende, gereinigte und klargespülte Spülgut 9, 10 gelenkt. Im unteren Bereich der Trocknungszone 7 befindet sich eine Luftumlenkwanne 21, welche im normalen Betriebszustand, d.h. wenn normales Spülgut 10 durch die Trocknungszone transportiert wird, die in Austrittsrichtung 23 aus der Austrittsdüse 20 austretende Warmluft in Strömungsrichtung 30 umlenkt, so dass diese wieder dem Trocknungsgebläse 19 zuströmt. In Transportrichtung 12 gesehen, ist die Trocknungszone 7 über einen weiteren Trennvorhang 13 gegen die Abnahmestrecke 8 abgeschirmt. Die in der Durchlaufspülmaschine befindlichen Trennvorhänge 13 verhindern, dass Dampfschwaden (Wrasen) oder Spritzwasser in benachbarte Zonen und/oder zur Aufgabestrecke 1 bzw. Abnahmestrecke 8 gelangen. Dadurch kann im normalen Betriebszustand der Durchlaufspülmaschine ein energieeffizienter Betrieb erreicht werden, da die eine höhere Temperatur aufweisenden Dampfschwaden (Wrasen) innerhalb der jeweiligen Behandlungszonen 3, 4, 5, 6 gehalten werden können und die Durchlaufspülmaschine nicht verlassen.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 2 lässt sich ein Sonderbetriebszustand, der durch nicht ideal gestaltetes Spülgut hervorgerufen wird, entnehmen.
  • Der Darstellung gemäß Figur 2 ist entnehmbar, dass Spülgut 9, welches im vorliegenden Fall Sonderspülgut darstellt, in Transportrichtung 12 liegend, auf dem Transportband 11 von der Frischwasserklarspülzone 6 in die Trocknungszone 7 befördert wird. Durch die Länge und die geschlossen ausgebildete Oberfläche des Spülgutes 9 wird die sich unter der Trocknungszone 7 befindliche Luftumlenkwanne 21 zuerst teilweise und nach kurzer Transportzeit des sich in Längsrichtung, d.h. in Transportrichtung sich erstreckenden Sonderspülgutes 9, von diesem vollständig überdeckt. Der auf das, hier Sonderspülgut darstellende, Spülgut 9 mit hoher Geschwindigkeit auftreffende, durch die Austrittsdüse 20 austretende Luftstrom 23 teilt sich in einen ersten Teilstrom 24 und einen weiteren, zweiten Teilstrom 25 auf. Aufgrund der noch hohen Geschwindigkeit des ersten Teilstroms 24 und der fehlenden Umlenkung des Teilstromes 24 nach oben wird aus der Frischwasserklarspülung 6 feuchte, heiße Luft (Wrasen) in die, dieser nachgeschaltete, Trocknungszone 7 mitgerissen. Durch in der Trocknungszone 7 an geeigneter Stelle angebrachte Sensoren, bei denen es sich zum Beispiel um mindestens einen Feuchtigkeitssensor 26 und/oder mindestens einen Temperatursensor 27 handeln kann, ist es möglich, der Maschinensteuerung 29 das durch den ersten Teilstrom 24 in Kombination mit dem Sonderspülgut 9 verursachte Ansteigen der Temperatur bzw. der Luftfeuchtigkeit in der Trocknungszone mitzuteilen. Abhängig von diesen Signalen kann die Steuerung 29 das Vorliegen eines Sonderbetriebszustandes erkennen, bei welchem die Leistung des Gebläses 19 der Trocknungszone 7 und somit das aus diesem austretende Luftvolumen sowie die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes 23 auf einen vorher bestimmten Wert reduziert. Trifft nun der, nach Erkennen auf einen Sonderbetriebszustand durch die Maschinensteuerung 29 reduzierte Luftstrom 23 auf das Sonderspülgut 9 auf, teilt sich dieser in einen kleinen ersten Teilstrom 24 und kleineren zweiten Teilstrom 25 auf. Dadurch wird erreicht, dass die geringeren ersten und zweiten Teilströme 24, 25 innerhalb der Trocknungszone 7 im Kreislauf geführt werden können, ohne dass Dampfschwaden (Wrasen) aus der Frischwasserklarspülzone 6 in die dieser nachgeordneten Trocknungszone 7 eingeleitet wird, obwohl die Luft in der Umlenkwanne 21 durch das Sonderspülgut 9 abgedeckt wird. Zudem wird dadurch erreicht, dass innerhalb der Trocknungszone 7 stets eine ausreichende Menge trockener Luft zur Verfügung steht, die in der Lage ist, Feuchtigkeit sowohl des normalen Spülgutes 10 als auch des ebenfalls zu trocknenden Spülgutes 9 aufzunehmen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der, der Frischwasserklarspülzone 6 nachgeschalteten, Trocknungszone 7 kann die Steuerung 29 durch einen an geeigneter Stelle, so z.B. im Bereich der Luftumlenkwanne 21 angebrachten Drucksensor den Sonderbetriebszustand, der durch Sonderspülgut 9, wie z.B. Behälter, liegende Tabletts, langes Spülgut, hervorgerufen wird, erkennen. Beim Überfahren der Luftumlenkwanne 21 durch das Sonderspülgut 9 wird der mit hoher Geschwindigkeit aus der Austrittsdüse 20 austretende Luftstrom 23, welcher sich zwischen Trocknungsgebläse 19 und der Luftumlenkwanne 21 erstreckt, unterbrochen. Ein dadurch entstehender Druckunterschied wird vom Drucksensor 28 erfasst und der Steuerung 29 übermittelt. Abhängig von diesem Druckunterschied, der nun in der Steuerung 29 vorliegt, kann diese das Vorliegen eines Sonderbetriebszustands erkennen, in welchem die Leistung des Gebläses 19 der Trocknungszone 7 und somit das Luftvolumen und die Geschwindigkeit des aus dem Trocknungsgebläse 19 austretenden Luftstromes 23 auf einen vorher bestimmten, in der Steuerung 29 gespeicherten Wert reduziert wird.
  • Das Ende des Sonderbetriebszustands kann über einen Zeitablauf und/oder die in der Trocknungszone 7 an geeigneter Stelle eingebrachten Sensoren 26, 27, 28, bei denen es sich um mindestens einen Luftfeuchtigkeitssensor 26, mindestens einen Temperatursensor 27 oder den angesprochenen mindestens einen Drucksensor 28 handeln kann, veranlasst werden.
  • Wenngleich in der Darstellung der Durchlauf-Geschirrspülautomat gemäß Figur 1 mit einem umlaufend ausgebildeten, endlosen Transportband 11 dargestellt ist, kann anstelle dieses umlaufenden Transportbandes 11 der Durchlauf des Spülgutes 9, 10 in Transportrichtung 12 durch die Durchlaufspülmaschine auch durch Einsatz von Transportkörben, die mittels einer Kette oder einer Klinkenschiene durch die Durchlaufspülmaschine gefördert werden, erfolgen. Die in Figur 1 dargestellte Durchlaufspülmaschine umfasst eine Vorspülzone 3 (Vorabräumung) sowie die mit Bezugszeichen 5 bezeichnete Pumpenklarspülzone 5, die jedoch beide nicht zwingend erforderlich sind, sowie die Frischwasserklarspülzone 6. Wesentlich ist, dass die Sonderbetriebszustände durch in der Trocknungszone 7 an geeigneter Stelle angebrachte Sensoren 26, 27, 28 erkannt werden und durch Ergreifen entsprechender Gegenmaßnahmen, wie z.B. der Drehzahlregulierung des Trocknungsgebläses 19 das Austreten energiereicher und feuchter Dampfschwaden (Wrasen) aus der Durchlaufspülmaschine verhindert werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einlauf (Aufgabebereich)
    2
    Einlauftunnel
    3
    Vorspülzone
    4
    Spülzone
    5
    Pumpenklarspülzone
    6
    Frischwasserklarspülzone
    7
    Trocknungszone
    8
    Auslauf (Entnahmebereich)
    9
    Sonderspülgut
    10
    normales Spülgut
    11
    Transportband
    12
    Transportrichtung
    13
    Trennvorhang
    14
    Wärmerückgewinnung
    15
    Vorspülsystem
    16
    Spülsystem
    17
    Spülsystem Pumpenklarspülung
    18
    Spülsystem Frischwasserklarspülung
    19
    Trocknungsgebläse
    20
    Austrittsdüse des Gebläses 19
    21
    Luftumlenkwanne
    22
    Auslauföffnung
    23
    Luftstrom aus der Trocknungsdüse
    24
    erster Teilstrom
    25
    zweiter Teilstrom
    26
    Luftfeuchtigkeitssensor
    27
    Temperatursensor
    28
    Differenzdrucksensor
    29
    Maschinensteuerung
    30
    Gegenluftströmung aus der Luftumlenkwanne 21

Claims (9)

  1. Durchlaufspülmaschine zum Reinigen von Spülgut (9, 10) mit mindestens einer Spülzone (3, 4), mindestens einer Klarspülzone (5, 6), einer Trocknungszone (7) und einer Transporteinrichtung (11) zur Förderung des Spülgutes (9, 10) in Transportrichtung (12) durch die Durchlaufspülmaschine mit einem Gebläse (19) in der Trocknungszone (7), welches hinsichtlich seiner Drehzahl regelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Maschinensteueurung (29) vorhanden ist, die konfiguriert ist, bei einem durch in Transportrichtung (12) transportiertem Sonderspülgutes (9) verursachten Sonderbetriebszustandes, die Austrittsgeschwindigkeit und/oder das Luftvolumen eines an einer Austrittsdüse (20) des mindestens einen Gebläses (19) austretenden Luftstromes zu reduzieren, wobei die Maschinensteuerung (29) mittels Sensoren (26, 27, 28) Luftströme detektiert.
  2. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des mindestens einen in der Trocknungszone (7) angeordneten Gebläses (19) abhängig vom Spülgut (9, 10) geregelt wird.
  3. Durchlaufspülmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren (26, 27, 28) Luftströmungen, die aus der Trocknungszone (7) austreten und in oder gegen die Transportrichtung (12) des Spülgutes (9, 10) gerichtet sind, detektieren.
  4. Durchlaufspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor zur Erkennung einer Luftströmung in oder gegen die Transportrichtung (12) als Differenzdrucksensor (28) ausgebildet ist.
  5. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor zur Erkennung einer Luftströmung in oder gegen die Transportrichtung (12) als Luftfeuchtesensor (26) ausgebildet ist.
  6. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor zur Erkennung einer Luftströmung in oder gegen die Transportrichtung (12) als Temperatursensor (27) ausgeführt ist.
  7. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor zur Erkennung einer Luftströmung in oder gegen die Transportrichtung (12) als Luftanemometer ausgebildet ist.
  8. Verfahren zum Betrieb einer Durchlaufspülmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 - 7, mit folgenden Verfahrensschritten:
    dem Führen von aus dem mindestens einem Gebläse (19) der Trocknungszone (7) austretenden Teilströmen (24, 25) innerhalb der Trocknungszone (7) im Kreislauf,
    der Regelung der Drehzahl des mindestens einen in der Trocknungszone (7) angeordneten Gebläses (19) abhängig vom Spülgut (9, 10),
    der Detektion von Luftströmungen, die aus der Trocknungszone (7) austreten und in oder gegen die Transportrichtung (12) des Spülgutes (9, 10) gerichtet sind, mittels Sensoren (26, 27, 28) und der Reduktion der Austrittsgeschwindigkeit und/oder des Luftvolumens eines an einer Austrittsdüse (20) des mindestens einen Gebläses (19) austretenden Luftstromes durch eine Maschinensteuerung (29) bei Auftreten eines, durch in Transportrichtung (12) transportiertes Sonderspülgut (9) verursachten, Sonderbetriebszustandes.
  9. Verfahren gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinensteuerung (29) das Ende eines durch Sonderspülgut (9, 10) verursachten Sonderbetriebszustandes erkennt und die Austrittsgeschwindigkeit und/oder das Luftvolumen an einer Austrittsdüse (20) des mindestens einen Gebläses (7) auf die vor deren Reduzierung eingestellten Werte erhöht.
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