EP1973744B1 - Verfahren und vorrichtug zum bedrucken von gegenständen, insbesondere von kunststoffteilen - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates generally to the field of printing on objects and, more particularly, to a method of printing objects on an article printing apparatus.
- the printable objects can be made of different materials, for example. Plastic, ceramic, glass, wood, metal.
- the printing of plastic parts, or their surfaces can be done by using different printing technologies.
- Known methods are the conventional printing methods, such as the offset pad or screen printing process.
- Ink printers are characterized by the selective application of liquid, in particular an ink jet, to a recording material, wherein the ink printer is a matrix printer in which the deliberate firing or deflection of small ink droplets produces a print pattern on a surface, whereby the conventional ink printers are not used Printing of plastic parts are suitable.
- the plastic parts are electronics housing / housing covers for interface technology and labels, so-called self-adhesive or clip-on identification strips, identification cards, Zackb sources, Einsteck Proceedings, sign plates, terminal block markings, marking sleeves or other shaped parts for marking or marking of, for example, terminal blocks, printed terminals of all kinds and converters, just to name a few.
- the labels or signs are, depending on their shape, detachably fixed on various types of label carriers, with labels or labels in film-like shape are releasably adhered to tape-shaped label carriers.
- Plastic signs or labels in a particularly ausgestalteter shape are arranged in retaining devices, in particular frame-like lettering carriers and, for example, attached to these with predetermined breaking points.
- the retaining devices thus contain moldings that are unsuitable or too small due to their shape to be labeled separately in a printer. They are therefore bound to a carrier element, wherein the carrier element has a format which can be conveyed by the printer or the transport device.
- pen plotters are known from the prior art.
- the pen plotter is designed for printing on paper, usually DIN A3 to AO.
- detachable labels can also be printed on flat label carriers.
- the pinplate uses an ink stick, which is mounted on a cart. The carriage slides over a rail, which can either be moved over the entire paper width, or is permanently mounted.
- the disadvantage of pen plotters is that they are slow in printing the objects and cumbersome to use. Furthermore, it comes because of the solvent-containing ink to disturb the labeling process, for example, because of dried pens. Stiftplatter are therefore rarely used in the commercial sector.
- the US patent application Ser DE 43 42 643 C2 a method which fixes the printed ink with a warming-poor radiation, wherein the ink is fixed by a photochemical reaction.
- the fixation is carried out by the use of a UV radiation source, whereby the tikverzögemde waiting phase with thermal fixation is eliminated.
- a UV radiation source is used, which is connected downstream of the printing process.
- There is a spatially close association between the inking unit and the UV radiation source which adversely affects the inking unit due to the heat generated by the UV radiation source. The heat generated works unimpeded in all directions and a printing of different objects is not possible with this inkjet printer.
- drying device which can be used with an infrared radiation source.
- This is a separate drying device equipped with passive coolant downstream of inkjet printers.
- the disadvantage of this drying device is that it can only be used as a stand-alone device for paper sheet drying at a distance of about 20 to 30 cm from the ink printer. Drying of other printed items is not possible.
- a method and apparatus for printing cassettes or slides for histological preparations and / or glass microscope slides for microscopic thin sections is described in which a computer device is provided for controlling the printer device and the printer device is an inkjet printer for printing on the cassettes and / or slides.
- the ink is pre-dried by a hot air drying and dried through a flash device.
- the processing speed in the printing device is very limited by the hot air drying.
- the hot air and lightning device is not integrated in inkjet printers.
- the ink jet printer used in the printing device is a conventional ink printer equipped with a stationary ink tank on the printer frame for supplying the print head.
- stationary ink tanks are the publications DE 199 23 291 B4 and DE 199 16 219 C2 refer to.
- Stationary ink tanks have the disadvantage that they are equipped with complicated technical parts to create a negative pressure in the print head or on the nozzle device. Such embodiments of ink tanks are structurally too complicated and therefore too expensive to manufacture.
- Another problem in obtaining a high-contrast print image is to ensure a negative pressure of a few millibars applied to the nozzle device of the printing device.
- the negative pressure can, as known from the prior art, be ensured by an ink tank equipped with an ink absorber.
- Such an ink tank is from the US 4,771,295
- Such embodiments of ink tanks are arranged spatially above the nozzle device in the printing press.
- a significant disadvantage of the absorber used in the ink tank is made in a complex process.
- the absorber consists of a foam block which has only limited resistance to solvent-based inks. Since the objects to be printed consist of different materials, however, only solvent-based ink is suitable in the printing process.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a method and an apparatus of the type mentioned above, which avoids the aforementioned disadvantages of the known arrangements and to provide a technical solution that makes it possible to print objects made of different materials, especially plastic parts. Due to the variety of different objects to be printed with fast-changing printing patterns, this largely thermally gentle to label with a high-contrast print image and thereby achieve a high throughput per unit time to holding devices or label carriers, the supply of the holding devices or the label carrier of a print job from the supply stack in the printing press to the printing device and from there to the collected filing in the printing press after the printing of the objects or their surfaces should be done automatically in a straight line way.
- a To provide a data processing system contains a variety of stored in databases print patterns to meet the needs of rapidly changing print patterns and to provide a printing device, whereby a flexible changing of the print pattern is also ensured during the printing operation and the other to control the printing press is suitable.
- a printing press is provided, which is connected via interfaces to the data processing system.
- the items to be printed or plastic parts are placed by means of a holding device or with a label carrier in the loading tray of the input station and fed with a transport device of the printing device. If the objects are in the printing position of the printing press, the surfaces of the objects to be printed are labeled by the computer-controlled printing device with at least one printing pattern predetermined by the data processing system.
- the objects are exposed by a radiation source arranged next to the printing device on the same slide and controlled by the data processing system. That is, the articles are exposed to radiation, drying and curing the liquid applied by the printing device without appreciably heating the articles, fixture, or label carriers.
- the holding device or the label carrier is fed by means of the transport device to the output tray of the discharge station, wherein the holding devices and the label carrier in the output tray of the output station are stackable.
- the data processing system can consist of a computer and the printing machine of an ink printer, wherein the print pattern can be formed by inkjet printer and uv-curable.
- the device according to the invention for printing objects, in particular plastics has a data processing system for controlling a printing press for carrying out a method according to one of claims 1 to 6.
- the printing press comprises a transport device for transporting the holding device or the mounting carrier, a printing device for printing the articles, in particular of Plastic parts, a radiation source for drying and curing the print pattern generated by liquid jet, a replaceable liquid container for supplying the printing device with liquid, a replaceable cleaning device for cleaning the nozzle device and an input and output station for the holding device or the label carriers, wherein the printing device, the radiation source and the liquid container according to the invention are arranged on a common, reciprocable carriage.
- the carriage is attached to various trusses which are connected to the printer frame within the housing.
- the housing of the printing press is designed such that the input station for receiving the retaining device or the label carrier relative to the output station is arranged increased, resulting in an inclined plane between the input and output station, which also forms the printing plane or is parallel to the printing plane.
- the inclined plane is formed by the supports associated with the housing, the supports having a shape corresponding to a wedge. Due to the wedge shape of the supports, the printing machine assumes an inclined position to the horizontal plane, whereby the printing plane is also on an inclined plane.
- At the ends of the inclined plane are the input and output stations, with the input station at the highest point and the output station at the lowest point. Approximately half way between the input and output station, the printing device is arranged.
- the printing device is perpendicular to the printing plane and the liquid container for supplying the printing device with liquid is located downhill behind the printing device in the direction of the discharge station.
- the pressure device and the liquid container are at a short distance from the oblique plane of pressure and are arranged in such a way that the liquid container is in its lowered liquid level in the lowered position to the nozzle device of the printing device, so that the liquid level in the liquid container on the principle of communicating tubes in the nozzle device of Printing device generates a negative pressure.
- the liquid container is on the input side, with the interposition of a valve with a device, in particular air compressor for generating an overpressure in the liquid container and the output side releasably connected to the pressure device, whereby the liquid container is replaceable and thus results in an easily replaceable tank.
- the output side detachable connection to the liquid container consists of a supply line which is coupled on the input side with the printing device.
- the pressure device On the output side, the pressure device has an outlet opening, wherein directly at the outlet opening a measuring device, in particular a liquid level sensor is connected, whose output or output opening can be selectively opened or closed by a connected valve.
- the function of the liquid supply unit is in the Fig. 2 described in more detail.
- the invention for printing objects is further characterized in that after the printing of the objects, the printing device moves to the arranged in the row direction parking position at which there is a cleaning station.
- the nozzle device of the printing device brushes over a wiper device, in particular wiper blade of the cleaning device, which contains a storage space for absorbing the liquid wiped off by the nozzle device. If the printing device is in the parking position of the cleaning station, the nozzle device faces the funnel opening contained in the cleaning device, wherein the cleaning device of the cleaning station is arranged below the inclined printing plane and comprises a replaceable cleaning container.
- the cleaning container serves, on the one hand, to receive the liquid residues which are produced on removal from the nozzle device and, on the other hand, to absorb the liquid which is formed during the cleaning process of the nozzle device.
- the cleaning device therefore contains a replaceable cleaning container with an opening for receiving the liquid, with a storage space for the liquid, with a wiper device and with at least one opening next to the wiper device.
- the cleaning process will be in Fig.2 explained in more detail.
- the printing machine also characterized by the fact that in addition to the printing device located on the carriage, a radiation source is arranged, which irradiates the printed patterns applied to the objects after printing with radiation, in particular light, wherein the light for drying and curing on the Liquid contains tuned wavelength, which hardens the liquid pressure pattern, without the objects to heat up strongly or to heat.
- a radiation source is arranged, which irradiates the printed patterns applied to the objects after printing with radiation, in particular light, wherein the light for drying and curing on the Liquid contains tuned wavelength, which hardens the liquid pressure pattern, without the objects to heat up strongly or to heat.
- the radiation exit side of the radiation source is located at a defined distance from the surface of the objects to be irradiated and below inclined printing planes a shaft, in particular light shaft.
- a breakthrough is contained in the tub of the housing.
- the breakthrough serves to attach an energy absorber reaching into the shaft, in particular a light absorber.
- An outwardly directed cooling element is attached to the light absorber. That is to say that the radiation exit side of the radiation source in the parking position of the printing device faces a shaft with an integrated energy absorber, which converts the radiated energy into heat energy by multiple reflection at ribs arranged obliquely to the radiation direction and delivers it via the cooling element to the outside air.
- the cooling element is located outside of the housing between the two supports of the printing press and protrudes from the obliquely arranged to the horizontal plane ground-oriented pan out.
- the printing machine is further equipped with a transport and withdrawal device to guide the holding device located in the raised input station or the label carrier with the unlabeled objects contained therein on the inclined printing plane of the printing position.
- the retaining device or the label carrier can also be stored as a stack in the input tray, from which it is fed via a trigger device of the transport device, which positions it to the lettering printing position and then to a subsequent to the lower part of the inclined printing plane output field of the printing station of the press transport.
- the holding device or the label carrier are stacked with the labeled objects of a print job.
- the transport of the retaining device or the label carrier in the printing machine is carried out in a straight line from the supply stack in the input tray to the tray in the output tray.
- FIG.1 shows the device according to the invention, wherein the device 1 is preferably designed as a computer 3 data processing system 2, and a printing machine 4, in particular an ink printer 5, the device controller 26 via a data line 6 and an interface (not shown) is connected to the data processing system 2 and about communicating with this.
- the ink printer 5 is lined with a housing 7.
- the housing comprises a trough 8, a hood 9 and a cover 10, the cover 10 containing the operating and display elements 11.
- two pillars 12 are arranged parallel to each other at a certain distance and orthogonal to the carriage guide in the printing press 4.
- the supports 12 are wedge-shaped, whereby the printing machine 4 occupies an inclined position perpendicular to the labeling direction.
- the inclination of the printing machine 4 corresponds approximately to an angle of 20 degrees to 60 degrees, advantageously of 40 degrees and is achieved by the slope of the wedge shape 13 of the supports 12. Due to the advantageous inclination of the printing machine 4, the input station 15 for the retaining device 21 or the label carrier 22 is above or elevated to the output station 18, wherein the two stations 15, 18 are connected by a plane 23.
- the plane 23 corresponds due to the wedge-shaped supports 12 an inclined plane 23 on which the retaining device 21 or the label carrier 22 by a transport device (see Figure 3 ) from the input station 15 via the printing and exposure station (see Figure 3 and Figure 4 ) are conveyed to the output station 18.
- the input station 15 includes for receiving the retaining devices 21 or the Label carrier 22 an input tray 16 in which the devices 21 and the carrier 22 can be stacked with the unlabeled articles 14. Furthermore, the input tray 16 is equipped with an adjustable side stop 17, whereby different dimensions of the device 21 and carrier 22 in the input tray 16 are stackable.
- the output station 18 has in the output tray 19 an end stop 20, at which the device 21 and the carrier 22 come to rest with the labeled objects 14.
- the output tray 19 is configured such that also, as in the input tray 16, the devices 21 and the carriers 22 can be stacked on the inclined plane 23. Below the tub 8 is located between the two supports 12, a heat sink 24, the off Figure 3 and Figure 4 is apparent.
- the Fig.2 shows a schematic representation of a liquid supply unit 30 according to the invention with a cleaning device 60 in sectional view, wherein the liquid supply unit 30 comprises a method and apparatus for measuring a level 54 of a liquid 37, for controlling a device 32, for generating an overpressure in a liquid container 31st and is suitable for dispensing a liquid 37 for cleaning a nozzle device 45.
- the liquid supply unit 30 consists essentially of a replaceable liquid container 31 which is connected via a detachable valve 38 to a device 32, in particular an air compressor 33 via a supply line 34, a detachable liquid line 35 for conveying the liquid 37 from the liquid container 31 to a printing device 40th , which is formed from a closed housing 41, an inlet opening 42, a reservoir 43, a print head 44 with nozzle device 45, an outlet opening 47, wherein at the outlet opening 47 a measuring device 50, in particular a liquid level sensor 51 with an inlet opening 52 in a chamber 53 for measuring the liquid level 54, an outlet port 55 and a valve 56 installed at the outlet 55 is connected.
- a measuring device 50 in particular a liquid level sensor 51 with an inlet opening 52 in a chamber 53 for measuring the liquid level 54, an outlet port 55 and a valve 56 installed at the outlet 55 is connected.
- the printing device 40 is in parking position 48 directly opposite the cleaning station 61, which consists essentially of the cleaning device 60, a removable cleaning container 62, a wiper 63 and a drive unit 68, wherein the cleaning container 62 an opening 65 for receiving the costs incurred during the cleaning process Liquid 37 contains.
- the printhead 44 is with its nozzle means 45 directly opposite the opening 65.
- the valve 56 above the sensor 51 is closed and the valve 38 above the liquid container 31 to the air compressor 33 is open.
- the air compressor 33 generates an overpressure in the liquid container 31, whereby the liquid 37 contained in the reservoir 43 of the pressure device 40 exits the nozzle device 45 and drips into the opening 65 of the cleaning device 60.
- the drive unit 68 then moves the cleaning device 60 in the direction of the print head 44.
- the stroke of the cleaning device 60 causes the wiper device 63 to move in the direction of the nozzle device 45 and the movement of the carriage 76 in the line direction strikes the print head 44 via the device contained in the wiper device 63 Wiper blade 64 and removes the liquid residues located on the nozzle 46 and the nozzles.
- the stripped liquid seeps into the storage space 67 of the cleaning tank 62 through small openings 66 located adjacent to the wiper blade 64.
- the Figure 3 shows a cross section through the printing machine 4 according to the invention in inclined form and in complete execution of an ink printer 5 and in Figure 4 an embodiment of the printing machine 4 is shown in longitudinal section.
- the ink printer 5 consists of the elements of a printing machine housing 7, a printer frame 70, a carriage 76 with drive unit 79, a liquid supply unit 30 consisting of a printing device 40, liquid container 31, liquid level sensor 51 and an air compressor 33, a cleaning device 60 consisting of cleaning tank 62, a Wiper 63 and a drive unit 68, a radiation source 86 with energy absorber 87 and cooling element 24, a transport device 90 and take-off device 91 with transport 92,93 and pressure rollers 94,95, a retaining device 21 and a label carrier 22nd
- the ink printer 5 includes a housing 7 with the supports 12 arranged thereon in wedge shape 13, which results in the inclination of the printing machine 4, and a printer frame 70 with the side walls 71,72 of the housing 7 by a traverse 75 and angle traverses 73,74 Keeping a distance.
- a carriage 76 is mounted with a drive unit 79 which is fixed inside the trusses 73,74,75. The carriage 76 is guided by the carriage guide 77 with the guide axis 78 parallel to the print line direction 84 and driven by a drive 80 via a belt 80, which is deflected by a roller 81.
- a pressure device 40 and a liquid container 31 connected thereto via a fluid line 35 are arranged on the carriage 76 mounted in the housing 7, a pressure device 40 and a liquid container 31 connected thereto via a fluid line 35 are arranged. Both elements 40,31 are guided over the pressure plane 83 at a small distance 98.99, the pressure plane 83 is inclined to the horizontal plane 82 to the extent that the interchangeable liquid container 31 with its liquid level 36 in a lowered position relative to the nozzle device 45th the printing device 44 is located.
- the inclined course of the printing plane 83 and the plane 23 on the objects to be labeled 14th guided and transported to the output station 18 during printing it is possible to position the interchangeable liquid container 31 with its uppermost housing edge below the nozzles 46 and to arrange in a short distance in the print line direction 84 to the printing device 44.
- the liquid container 31 can only be arranged lower than the printing device if the distance on the rail between the ink tank and the printing device corresponds at least to the width of the objects 14 to be marked. In this case would be in one printing the articles 14, as viewed in the printing line direction 84, are transported between the liquid container 31 and the printing device 44 to the output station 18. Therefore, the inclined plane makes it possible to make the printer very narrow.
- the liquid container 31 is connected, further with the interposition of a valve 38, with an air compressor 33 which provides for the generation of overpressure in the liquid container 31.
- a liquid level sensor 51 is installed at the output 55, a valve 56 is connected.
- a cleaning device 60 consisting of a cleaning container 62 for receiving the cleaning liquid 37, a wiper 63 with a wiper blade 64 for removing liquid residues on the nozzle device 45 and a drive unit 68, which raises and lowers the cleaning device 60 in the vertical direction to the nozzle device 45.
- a radiation source 86 which exposes the articles 14 after printing with a radiation and the print pattern 85 dries and cures.
- the radiation source 86 In order to avoid unnecessary switching on and off of the radiation source 86, the radiation source 86 also remains switched on when the printer 4,5 is operating when the printing device 40 is in the parking position 48.
- park position 48 of the printing device 40 the radiation source 86 is opposite a shaft 27 which is arranged below the printing plane 83.
- an energy absorber 87 is attached to the oblique ribs 25, the radiation is reflected several times and converted into heat.
- the energy absorber 87 is adjoined by a cooling element 24 for removing the heat to the outside air, the cooling element 24 protruding between the two supports from the floor-oriented trough 8 of the housing 7 arranged obliquely to the horizontal plane 82.
- the printing machine 4 is further equipped with a transport 90 and take-off device 91 for transporting the articles 14 to be printed.
- the articles to be printed 14 may be arranged in a holding device 21 or in a label carrier 22, wherein the retaining device 21 or the label carrier 22 are individually or as a stack of supplies 88 in the input tray 16 of the raised input station 15 and supported against the slide stop 96 against slipping because the input station 15 is located on the raised portion of the inclined printing plane 83.
- a take-off device 91 is in each case the lowermost retaining device 21 or the lowest label carrier from the in the input tray 16th lying supply stack 88 and the transport device 90, consisting of a transport wheel 92 and a pinch roller 94, fed.
- the transport device 90 conveys the retaining device 21 or the label carrier 22 in exact position in the printing position 89 and after the lettering with the printing pattern 85 with the transport wheel 93 and the pressure roller 95 in the output tray 19 of the output station 18 to the tray 89, wherein the tray 89 for stacking the Retaining device 21 or the label carrier 22 is suitable.
- the output tray 19 is located on the low portion of the inclined printing plane 83, wherein the retaining device 21 or the label carrier against slipping out of the output tray are protected by an angle stop 97.
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Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet der Bedruckung von Gegenständen und betrifft insbesondere ein Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen eine Vorrichtung zum Bedrucken von Gegenständen.
- Die bedruckbare Gegenstände können aus unterschiedlichen Werkstoffen, bspw. Kunststoff, Keramik, Glas, Holz, Metall bestehen.
- Das Bedrucken von Kunststoffteilen, bzw. deren Oberflächen, kann durch die Anwendung unterschiedlicher Druck- Technologien erfolgen. Bekannte Verfahren sind die konventionellen Druckverfahren, wie beispielsweise das Offset- Tampon- oder Siebdruck- Verfahren.
- Zum Drucken individueller Druckmuster, vor allem für kleinere Stückzahlen, sind Druckmaschinen, insbesondere Tintendrucker, bekannt. Tintendrucker sind gekennzeichnet durch selektives Aufbringen von Flüssigkeit, insbesondere einem Tintenstrahl auf ein Aufzeichnungsmaterial, wobei der Tintendrucker ein Matrixdrucker ist, bei dem durch den gezielten Abschuss bzw. das Ablenken kleiner Tintentröpfchen die Erzeugung eines Druckmusters auf einer Oberfläche entsteht, wobei die konventionellen Tintendrucker nicht zum Bedrucken von Kunststoffteilen geeignet sind.
- Beispielhaft handelt es sich bei den Kunststoffteilen um Elektronik- Gehäuse/- Gehäusedeckel für die Interface- Technik und um Etiketten, so genannte selbstklebende oder einclipsbare Kennzeichnungsstreifen, Kennzeichnungskarten, Zackbänder, Einsteckschilder, Schilderplatten, Klemmleisten- Kennzeichnungen, Bezeichnungshülsen oder andere Formteile zur Kennzeichnung oder Markierung von beispielsweise Reihenklemmen, Printklemmen aller Art und Konvertern, nur um einige zu nennen.
- Die Etiketten oder Schilder sind, je nach ihrer Form, auf verschiedenartigen Beschriftungsträgern lösbar fixiert, wobei Etiketten oder Schilder in folienartiger Gestalt auf bandförmigen Beschriftungsträgern lösbar aufgeklebt sind. Kunststoffschilder oder Etiketten in besonders ausgestalteter Form sind in Festhaltevorrichtungen, insbesondere rahmenartigen Beschriftungsträgern angeordnet und beispielsweise an diesen mit Sollbruchstellen befestigt. Die Festhaltevorrichtungen enthalten somit Formteile die aufgrund ihrer Gestalt ungeeignet oder zu klein sind, um in einem Drucker separat beschriftet zu werden. Sie sind deshalb an ein Trägerelement gebunden, wobei das Trägerelement ein Format aufweist, welches vom Drucker bzw. der Transporteinrichtung befördert werden kann.
- Aus dem Stand der Technik ist das Bedrucken von Gegenständen, insbesondere von Kunststoffteilen durch Sieb- und Tampondruck bekannt. Stellvertretend für die vielen Beispiele sei hier die
EP 0 991 063 B1 genannt, in der das Bedrucken optischer Datenträger mit UV - härtbarer Tinte offenbart ist. Der Nachteil besteht darin, dass diese Druckverfahren nur zum Bedrucken immer gleicher Druckmuster und nicht für die zuvor genannten Gegenstände geeignet sind. Die vorgenannten Druckverfahren arbeiten alle mit speziellen Druckwerkzeugen, die nicht nur aufwendig und teuer sind, sondern auch unflexibel, was die Anpassung eines Druckmusters an verschiedene vorgegebene Druckmuster angeht. - Des weiteren sind aus dem Stand der Technik Stiftplotter bekannt. Der Stiftplotter ist für Druckmuster auf Papier, in der Regel DIN A3 bis AO, ausgelegt. In Sonderfällen können auch lösbare Etiketten, aufgeklebt auf flachen Beschriftungsträgern, bedruckt werden. Dazu benutzt der Stiftplatter einen Tintenstift, der auf einem Wagen angebracht ist. Der Wagen gleitet über eine Schiene, die entweder über die gesamte Papierbreite verschoben werden kann, oder aber fix montiert ist. Der Nachteil von Stiftplottern besteht darin, dass diese langsam im Bedrucken der Gegenstände sind und umständlich in der Handhabung. Des weiteren kommt es wegen der verwendeten lösungsmittelhaltigen Tinte zu Störungen im Beschriftungsprozess, beispielsweise wegen eingetrockneter Stifte. Stiftplatter finden daher im gewerblichen Bereich nur noch selten Anwendung.
- Aus der
GB 2235 163 A - Es sind auch Druckmaschinen bekannt, die handelsübliche Tintendrucker adaptieren. Diese Tintendrucker sind auf wasserbasierende Tinte angewiesen. Bei diesem Druckvorgang wird der Beschriftungsträger nach dem kompletten Druckvorgang so stark erhitzt, bis der wässrige Anteil der Tinte verdampft ist. Aus der
EP 0 619 849 B1 ist ein Tintenstrahlaufzeichnungsgerät ersichtlich, welches mit einer kombinierten Heizvorrichtung und Gebläseanlage zum Trocknen der aufgedruckten Tinte durch warme Luft ausgestattet ist. Nachteilig ist, dass die Beschriftungsträger auf eine Temperatur über 100 Grad Celsius erhitzt werden müssen, damit der in der Tinte enthaltene Wasseranteil verdampft. Die Beschriftungsmaterialen werden durch die Hitze sehr stark gestresst und können ihre Form verändern bzw. verziehen. Auch die Haftung von wässrigen Tinten auf Kunststoffoberflächen ist unzureichend. Um die Gegenstände beim Bedrucken vor zu großer Erwärmung zu schützen, offenbart dieDE 43 42 643 C2 ein Verfahren, welches mit einer erwärmungsarmen Strahlung die aufgedruckte Tinte fixiert, wobei die Tinte durch eine photochemische Reaktion fixiert wird. Die Fixierung erfolgt durch die Verwendung einer UV- Strahlenquelle, wodurch die druckverzögemde Wartephase bei thermischer Fixierung entfällt. Dazu wird eine UV- Strahlungsquelle verwendet, die dem Druckprozess nachgeschaltet ist. Zwischen der Tintenauftragseinheit und der UV- Strahlungsquelle besteht eine räumlich enge Zuordnung, die sich aufgrund der erzeugten Wärme durch die UV- Strahlungsquelle nachteilig auf die Tintenauftragseinheit auswirkt. Die erzeugte Wärme wirkt ungehindert in alle Richtungen und eine Bedruckung unterschiedlicher Gegenstände ist mit diesem Tintenstrahldrucker nicht möglich. - Zur Vermeidung der ungehinderten Verbreitung der entstehenden Wärme bei Strahlungsquellen schlägt die
DE 200 22 158 U1 ein Trocknungsgerät vor, welches mit einer Infrarotstrahlungsquelle einsetzbar ist. Hierbei handelt es sich um ein separates Trocknungsgerät, ausgestattet mit passivem Kühlmittel, das Tintenstrahldruckern nachgeschaltet ist. Der Nachteil dieses Trocknungsgerätes besteht darin, dass es nur als Stand Alone Gerät zur Papierblatttrocknung in einem Abstand von etwa 20 bis 30 cm zum Tintendrucker verwendbar ist. Das Trocknen anderer bedruckter Gegenstände ist nicht möglich. - In einer weiterführende Ausführung beschreibt die
DE 198 23 195 C2 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken von Kunststoffwerkstückoberflächen. Das Verfahren und die Vorrichtung sind speziell nur auf die Bedruckung von Profilleisten ausgelegt, wobei deren Oberfläche zur besseren Haftung der Tinte durch ein Plasmaverfahren vorbehandelt wird. Eine Behandlung der Oberfläche durch UV- Strahlung zur schnelleren Trocknung und Aushärtung der Tinte erfolgt nicht. Der Tintendrucker ist auch nicht zum Bedrucken der zuvor genannten Gegenstände geeignet. - Aus der
DE 101 15 065 , welche als nächstkommender Stand der Technik betrachtet wird, ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken von Kassetten oder Objektträgern für histologische Präparate und / oder von Glasobjektträgern für mikroskopische Dünnschnitte beschrieben, bei dem eine Rechnereinrichtung zum Steuern der Druckeinrichtung vorgesehen ist und die Druckeinrichtung einen Tintenstrahldrucker zum Bedrucken der Kassetten und / oder Objektträger aufweist. Die Tinte wird über eine Warmlufttrocknung vorgetrocknet und über eine Blitzeinrichtung durchgetrocknet. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit in der Druckeinrichtung ist aber durch die Warmlufttrocknung sehr begrenzt. Die Warmluft- und Blitzeinrichtung ist nicht in Tintenstrahldruckern integriert. Des weiteren handelt es sich bei dem in der Druckeinrichtung verwendeten Tintenstrahldrucker um einen konventionellen Tintendrucker, der mit einem ortsfesten Tintentank am Druckerrahmen zur Versorgung des Druckkopfes ausgestattet ist. Beispiele ortsfester Tintentanks sind den DruckschriftenDE 199 23 291 B4 undDE 199 16 219 C2 zu entnehmen. Ortsfeste Tintentanks besitzen den Nachteil, dass diese mit komplizierten technischen Einzelteilen ausgestattet sind, um einen Unterdruck im Druckkopf bzw. an der Düseneinrichtung zu erzeugen. Solche Ausführungsformen von Tintentanks sind konstruktiv zu kompliziert aufgebaut und somit in der Herstellung zu teuer. - Ein weiteres Problem bei der Erzielung eines kontrastreichen Druckbildes besteht in der Sicherstellung eines an der Düseneinrichtung der Druckvorrichtung anliegenden Unterdrucks von einigen Millibar. Der Unterdruck kann, wie aus dem Stand der Technik bekannt, durch einen mit einem Tintenabsorber ausgestatteten Tintentank gewährleistet werden. So ein Tintentank ist aus der
US 4,771,295 bekannt, wobei solche Ausführungsformen von Tintentanks räumlich oberhalb der Düseneinrichtung in der Druckmaschine angeordnet sind. Einen wesentlichen Nachteil besitzt der in den Tintentanks eingesetzte Absorber der in einem aufwendigen Verfahren hergestellt wird. Der Absorber besteht aus einem Schaumblock der gegenüber lösungsmittelhaltigen Tinten nur eine begrenzte Beständigkeit aufweist. Da die zu bedruckenden Gegenstände aus verschiedenen Materialien bestehen kommen im Druckverfahren aber nur lösungsmittelhaltige Tinte in Frage. - Um Kunststoffmaterialien zu markieren ist es daher notwendig, Drucktinte zu verwenden, die beim Drucken auf einer großen Auswahl von Kunststoffmaterialien mittels Tintenstrahldrucker besonders wirksam ist (
EP 0 419 442 B1 ), wobei diese eine definierte Aushärtungs-, Fixier-oder Härtungsphase besitzen, die bei der Belichtung der Tinte mit UV- Strahlung wirksam wird. Bei dem Einsatz solcher UV- härtbaren Tinten (DE 69909 3322 T2 ) ist es notwendig, um Druckfehler zu vermeiden, den Tintendrucker mit einer Tintenentfernungsvorrichtung (DE 10 2004 058 084 A1 ) auszustatten, welche die restliche Tinte von einem Tintendruckkopf entfernt. Die aus dem Stand der Technik bekannten Tintenentfernungsvorrichtungen umfassen nur Abwischelemente, welche über die Düsen des Tintendruckkopfes streifen. Folglich wird ein optimierter Tintenentfernungsaufbau gefordert, der auch eine Reinigung der Düseneinrichtung mittels einer Pumpe ermöglicht. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die vorgenannten Nachteile der bekannten Anordnungen vermeidet und eine technische Lösung anzugeben, die es ermöglicht, Gegenstände aus unterschiedlichen Werkstoffen, insbesondere Kunststoffteile, zu bedrucken. Aufgrund der Vielfalt der unterschiedlichen zu bedruckenden Gegenstände mit schnell wechselnden Druckmustern gilt, diese weitgehend thermisch schonend mit einem kontrastreichen Druckbild zu beschriften und dabei einen hohen Durchsatz pro Zeiteinheit an Festhaltevorrichtungen oder Beschriftungsträgern zu erreichen, wobei die Zuführung der Festhaltevorrichtungen oder der Beschriftungsträger eines Druckauftrages vom Vorratsstapel in der Druckmaschine zur Druckvorrichtung und von dort zur gesammelten Ablage in der Druckmaschine nach dem Bedrucken der Gegenstände bzw. deren Oberflächen automatisch auf geradlinigem Wege erfolgen soll.
- Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen und den nachfolgenden Beschreibungen.
- Um ein mit diesen Merkmalen der vorliegenden Erfindung ausgestattetes Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen aus unterschiedlichen Werkstoffen und unterschiedlichen Größen, insbesondere von Kunststoffteilen für die Interface-Technik und deren Produkte auf Festhaltevorrichtungen und/oder zum Bedrucken von Schildern, Etiketten usw. auf Beschriftungsträgern zu erhalten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Datenverarbeitungsanlage bereitzustellen, die einerseits eine Vielzahl von in Datenbanken gespeicherten Druckmuster enthält, um den Bedarf von schnell zu wechselnden Druckmustern zu erfüllen und eine Druckvorrichtung zur Verfügung zu stellen, wodurch ein flexibles Wechseln der Druckmuster auch während des Druckbetriebs sicher gestellt ist und die andererseits zum Steuern der Druckmaschine geeignet ist. Im zweiten Verfahrensschritt wird eine Druckmaschine bereitgestellt, die über Schnittstellen mit der Datenverarbeitungsanlage verbunden ist. Bei der Druckmaschine werden die zu bedruckenden Gegenstände bzw. Kunststoffteile mit Hilfe einer Festhaltevorrichtung oder mit einem Beschriftungsträger in das Einlegefach der Eingabestation gelegt und mit einer Transporteinrichtung der Druckvorrichtung zugeführt. Befinden sich die Gegenstände in der Druckposition der Druckmaschine, werden die zu bedruckenden Oberflächen der Gegenstände durch die rechnergesteuerte Druckvorrichtung mit mindestens einem von der Datenverarbeitungsanlage vorgegebenen Druckmuster beschriftet. In einem weiteren Verfahrensschritt werden nach dem Druckvorgang, bzw. nach dem Aufbringen eines oder mehrerer Druckmuster, die Gegenstände durch eine neben der Druckvorrichtung auf dem gleichen Schlitten angeordneten Strahlungsquelle, die von der Datenverarbeitungsanlage gesteuert wird, belichtet. D.h., die Gegenstände werden einer Strahlung ausgesetzt, wodurch die durch die Druckvorrichtung aufgebrachte Flüssigkeit getrocknet und ausgehärtet wird, ohne das die Gegenstände, die Festhaltevorrichtung oder die Beschriftungsträger nennenswert erhitzt werden. Dieser vorteilhafte Effekt wird durch eine abgestimmte Wellenlänge der Strahlung der Strahlungsquelle, welche die flüssigen Bestandteile der Flüssigkeit schlagartig erhitzt und in Bruchteilen einer Sekunde verdampft, erreicht. Nach der Durchtrocknung und Aushärtung der aufgebrachten Flüssigkeit wird die Festhaltevorrichtung oder der Beschriftungsträger mit Hilfe der Transporteinrichtung dem Ausgabefach der Ausgabestation zugeführt, wobei die Festhaltevorrichtungen und die Beschriftungsträger im Ausgabefach der Ausgabestation stapelbar sind. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Datenverarbeitungsanlage aus einem Rechner und die Druckmaschine aus einem Tintendrucker bestehen, wobei die Druckmuster durch Tintenstrahldrucker gebildet werden können und uv- härtbar sind.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere von Kunststoffen, weist zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 eine Datenverarbeitungsanlage zum Steuern einer Druckmaschine auf. Die Druckmaschine umfasst eine Transportvorrichtung zum Transportieren der Festhaltevorrichtung oder der Befestigungsträger, eine Druckvorrichtung zum Bedrucken der Gegenstände, insbesondere von Kunststoffteilen, eine Strahlungsquelle zum Trocknen und Aushärten des durch Flüssigkeitsstrahl erzeugten Druckmusters, einen wechselbaren Flüssigkeitsbehälter zum Versorgen der Druckvorrichtung mit Flüssigkeit, eine wechselbare Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Düseneinrichtung und eine Eingabe- und Ausgabestation für die Festhaltevorrichtung oder die Beschriftungsträger, wobei die Druckvorrichtung, die Strahlungsquelle und der Flüssigkeitsbehälter erfindungsgemäß auf einem gemeinsamen, hin-und her bewegbaren Schlitten angeordnet sind.
- Der Schlitten ist an verschiedenen Traversen, die mit dem Druckergestell innerhalb des Gehäuses verbunden sind, befestigt. Das Gehäuse der Druckmaschine ist derart gestaltet, dass die Eingabestation zur Aufnahme der Festhaltevorrichtung oder der Beschriftungsträger gegenüber der Ausgabestation erhöht angeordnet ist, wodurch sich zwischen der Ein- und Ausgabestation eine schiefe Ebene ergibt, die auch die Druckebene bildet oder parallel zu der Druckebene steht. Die schiefe Ebene wird durch die dem Gehäuse zugehörigen Stützen gebildet, wobei die Stützen eine Form besitzen, die einem Keil entsprechen. Aufgrund der Keilform der Stützen nimmt die Druckmaschine eine geneigte Position zur horizontalen Ebene ein, wodurch sich auch die Druckebene auf einer schiefen Ebene befindet. An den Enden der schiefen Ebene befinden sich die Ein- und Ausgabestationen, wobei die Eingabestation an der höchsten Stelle und die Ausgabestation an der niedrigsten Stelle angeordnet ist. Ungefähr auf dem halben Wege zwischen der Ein- und Ausgabestation ist die Druckvorrichtung angeordnet. Die Druckvorrichtung steht senkrecht auf der Druckebene und der Flüssigkeitsbehälter zur Versorgung der Druckvorrichtung mit Flüssigkeit befindet sich Hang abwärts hinter der Druckvorrichtung in Richtung Ausgabestation. Die Druckvorrichtung und der Flüssigkeitsbehälter stehen dabei in geringem Abstand zur schiefen Druckebene und sind derart zueinander angeordnet, dass der Flüssigkeitsbehälter mit seinem Flüssigkeitsniveau in abgesenkter Position zur Düseneinrichtung der Druckvorrichtung steht, so dass das Flüssigkeitsniveau im Flüssigkeitsbehälter über das Prinzip der kommunizierenden Röhren in der Düseneinrichtung der Druckvorrichtung einen Unterdruck erzeugt.
- Der Flüssigkeitsbehälter ist eingangsseitig, unter Zwischenschaltung eines Ventils mit einem Gerät, insbesondere Luftverdichter zur Erzeugung eines Überdrucks im Flüssigkeitsbehälter und ausgangsseitig mit der Druckvorrichtung lösbar verbunden, wodurch der Flüssigkeitsbehälter auswechselbar wird und somit einen leicht zu wechselnden Tank ergibt. Die ausgangsseitig lösbare Verbindung am Flüssigkeitsbehälter besteht aus einer Zuleitung, die eingangsseitig mit der Druckvorrichtung gekoppelt ist. Ausgangsseitig besitzt die Druckvorrichtung eine Auslassöffnung, wobei unmittelbar an der Auslassöffnung eine Messvorrichtung, insbesondere ein Flüssigkeitsniveausensor angeschlossen ist, dessen Ausgang bzw. Ausgangsöffnung durch ein angeschlossenes Ventil wahlweise geöffnet oder geschlossen werden kann. Die Funktion der Flüssigkeitsversorgungseinheit wird in der
Fig. 2 näher beschrieben. - Die Erfindung zum Bedrucken von Gegenständen zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass nach dem Bedrucken der Gegenstände die Druckvorrichtung zu der in Zeilenrichtung angeordneten Parkposition fährt, an der sich eine Reinigungsstation befindet. Auf dem Weg zur Parkposition streift die Düseneinrichtung der Druckvorrichtung über eine Wischeinrichtung, insbesondere Wischblatt der Reinigungsvorrichtung, die zur Absorption der von der Düseneinrichtung abgewischten Flüssigkeit einen Speicherraum enthält. Ist die Druckvorrichtung in der Parkposition der Reinigungsstation, steht die Düseneinrichtung der in der Reinigungsvorrichtung enthaltenen Trichteröffnung gegenüber, wobei die Reinigungsvorrichtung der Reinigungsstation unterhalb der geneigten Druckebene angeordnet ist und einen wechselbaren Reinigungsbehälter umfasst. Der Reinigungsbehälter dient einerseits zur Aufnahme der Flüssigkeitsreste, die beim Entfernen an der Düseneinrichtung anfallen und andererseits zur Aufnahme der Flüssigkeit, die bei dem Reinigungsvorgang der Düseneinrichtung entsteht. Die Reinigungsvorrichtung enthält daher einen wechselbaren Reinigungsbehälter mit einer Öffnung zur Aufnahme der Flüssigkeit, mit einem Speicheraum für die Flüssigkeit, mit einer Wischeinrichtung und mit mindestens einer Öffnung neben der Wischeinrichtung. Der Reinigungsvorgang wird in
Fig.2 näher erläutert. - Die Druckmaschine zeichnet sich erfindungsgemäß auch dadurch aus, dass neben der auf dem Schlitten befindlichen Druckvorrichtung eine Strahlungsquelle angeordnet ist, welche die auf den Gegenständen aufgebrachten Druckmuster nach dem Druckvorgang mit Strahlung, insbesondere Licht, bestrahlt, wobei das Licht zur Trocknung und Aushärtung eine auf die Flüssigkeit abgestimmte Wellenlänge enthält, welche die flüssigen Druckmuster aushärtet, ohne die Gegenstände stark zu erwärmen, bzw. zu erhitzen. Erfindungsgemäß wird eine größere Erwärmung der Gegenstände durch die der Strahlungsquelle nachgeschalteten Elemente vermieden, bzw. stark reduziert. Dazu befindet sich in der Parkposition der Druckvorrichtung oberhalb der geneigten Druckebenen die Strahlungsaustrittsseite der Strahlungsquelle in einem definierten Abstand zur Oberfläche der zu bestrahlenden Gegenstände und unterhalb der geneigten Druckebenen ein Schacht, insbesondere Lichtschacht. Am Ende des Schachtes ist in der Wanne des Gehäuses ein Durchbruch enthalten. Der Durchbruch dient der Befestigung eines in den Schacht hinein reichenden Energieabsorbers, insbesondere eines Lichtabsorber. An den Lichtabsorber ist ein nach außen gerichtetes Kühlelement befestigt. D.h., dass der Strahlungsaustrittsseite der Strahlungsquelle in der Parkposition der Druckvorrichtung ein Schacht mit einem integrierten Energieabsorber gegenüber steht, welcher die eingestrahlte Energie durch mehrfache Reflektion an schräg zur Strahlungsrichtung angeordneten Rippen in Wärmeenergie umwandelt und über das Kühlelement an die Außenluft abgibt.
- Das Kühlelement befindet sich außerhalb des Gehäuses zwischen den beiden Stützen der Druckmaschine und ragt aus der schräg zur horizontalen Ebene angeordneten bodengerichteten Wanne hervor.
- Die Druckmaschine ist ferner mit einer Transport- und Abzugseinrichtung ausgestattet, um die in der erhöhten Eingabestation befindliche Festhaltevorrichtung oder den Beschriftungsträger mit den darin enthaltenen unbeschrifteten Gegenständen auf der geneigten Druckebene der Druckposition zu führen. Die Festhaltevorrichtung oder der Beschriftungsträger kann auch als Stapel im Eingabefach gelagert sein, von dem es über eine Abzugseinrichtung der Transporteinrichtung zugeführt wird, die es beschriftungsgerecht an der Druckposition positioniert und danach in ein an dem niedrigeren Teil der geneigten Druckebene anschließenden Ausgabefeld der Anlagestation der Druckmaschine zu transportieren. In dem Ausgabefach werden die Festhaltevorrichtung oder die Beschriftungsträger mit den beschrifteten Gegenständen eines Druckauftrages gestapelt. D.h., dass die in der Festhaltevorrichtung oder dem Beschriftungsträger angeordneten unbeschrifteten Gegenstände auf dem höher gelegenen Abschnitt der gegenüber der waagrechten Aufstellebenen schräg angeordneten Druckebenen im Eingabefach der Druckmaschine stapelbar sind, von einer Abzugseinrichtung einzeln der Transporteinrichtung zugeführt und von dieser Druckposition und nach dem Beschriften durch die Transporteinrichtung in das Ausgabefach der Druckmaschine unterhalb der schrägen Druckebene befördert und dort gestapelt werden. Der Transport der Festhaltevorrichtung oder der Beschriftungsträger in der Druckmaschine erfolgt vom Vorratsstapel im Eingabefach bis zur Ablage im Ausgabefach geradlinig.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Figur 2
- eine Prinzipdarstellung einer Flüssigkeitsversorgungseinheit mit Reinigungseinrichtung im Schnitt,
- Figur 3
- einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Druckmaschine und
- Figur 4
- einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Druckmaschine
- Die perspektivische Ansicht der
Fig.1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung , wobei die Vorrichtung 1 vorzugsweise eine als Rechner 3 ausgeführte Datenverarbeitungsanlage 2, und eine Druckmaschine 4, insbesondere einem Tintendrucker 5 aufweist, dessen Gerätesteuerung 26 über eine Datenleitung 6 und einer Schnittstelle (nicht dargestellt) mit der Datenverarbeitungsanlage 2 verbunden ist und darüber mit dieser kommuniziert. Der Tintendrucker 5 ist mit einem Gehäuse 7 verkleidet. Das Gehäuse umfasst eine Wanne 8, eine Haube 9 und eine Abdeckung 10, wobei die Abdeckung 10 die Bedien- und Anzeigeelemente 11 enthält. Unter der Wanne 8 sind zwei Stützen 12 parallel zueinander in einem bestimmten Abstand und orthogonal zu der Schlittenführung in der Druckmaschine 4 angeordnet. Die Stützen 12 sind keilförmig ausgebildet, wodurch die Druckmaschine 4 eine geneigte Position senkrecht zur Beschriftungsrichtung einnimmt. Die erfindungsgemäße Neigung der Druckmaschine 4 entspricht in etwa einem Winkel von 20 Grad bis 60 Grad, vorteilhafterweise von 40 Grad und wird durch die Schräge der Keilform 13 der Stützen 12 erzielt. Aufgrund der vorteilhaften Neigung der Druckmaschine 4 befindet sich die Eingabestation 15 für die Festhaltevorrichtung 21 oder der Beschriftungsträger 22 oberhalb bzw. erhöht zur Ausgabestation 18, wobei die beiden Stationen 15, 18 durch eine Ebene 23 miteinander verbunden sind. Die Ebene 23 entspricht aufgrund der keilförmigen Stützen 12 einer schiefen Ebene 23, auf der die Festhaltevorrichtung 21 oder die Beschriftungsträger 22 durch eine Transporteinrichtung (sieheFig.3 ) von der Eingabestation 15 über die Druck- und Belichtungsstation (sieheFig.3 undFig.4 ) zur Ausgabestation 18 befördert werden. Die Eingabestation 15 enthält zur Aufnahme der Festhaltevorrichtungen 21 oder der Beschriftungsträger 22 ein Eingabefach 16, in dem die Vorrichtungen 21 und die Träger 22 mit den unbeschrifteten Gegenständen 14 gestapelt werden können. Des weiteren ist das Eingabefach 16 mit einem verstellbaren Seitenanschlag 17 ausgestattet, wodurch unterschiedliche Abmessungen von Vorrichtung 21 und Träger 22 im Eingabefach 16 stapelbar sind. Die Ausgabestation 18 besitzt im Ausgabefach 19 einen Endanschlag 20, an dem die Vorrichtung 21 und der Träger 22 mit den beschrifteten Gegenständen 14 zum Anliegen kommen. Das Ausgabefach 19 ist derart gestaltet, dass ebenfalls, wie im Eingabefach 16, die Vorrichtungen 21 und die Träger 22 an der schiefen Ebene 23 gestapelt werden können. Unterhalb der Wanne 8 befindet sich, angeordnet zwischen den beiden Stützen 12, ein Kühlkörper 24, der ausFig.3 undFig.4 ersichtlich ist. - Die
Fig.2 zeigt in prinzipieller Darstellung eine erfindungsgemäße Flüssigkeitsversorgungseinheit 30 mit einer Reinigungsvorrichtung 60 in Schnittdarstellung, wobei die Flüssigkeitsversorgungseinheit 30 ein Verfahren und eine Vorrichtung umfasst, die zum Messen eines Füllstandes 54 einer Flüssigkeit 37, zum Steuern eines Gerätes 32, zur Erzeugung eines Überdrucks in einem Flüssigkeitsbehälter 31 und zur Abgabe einer Flüssigkeit 37 zur Reinigung einer Düseneinrichtung 45 geeignet ist. Die Flüssigkeitsversorgungseinheit 30 besteht im Wesentlichen aus einem wechselbaren Flüssigkeitsbehälter 31, der über ein lösbares Ventil 38 mit einem Gerät 32, insbesondere eines Luftverdichters 33 über eine Zuleitung 34 verbunden ist, einer lösbaren Flüssigkeitsleitung 35 zur Weiterleitung der Flüssigkeit 37 aus dem Flüssigkeitsbehälter 31an eine Druckvorrichtung 40, die aus einem geschlossenen Gehäuse 41, einer Zulauföffnung 42, einem Reservoir 43, einem Druckkopf 44 mit Düseneinrichtung 45, einer Auslassöffnung 47 gebildet ist, wobei an der Auslassöffnung 47 eine Messvorrichtung 50, insbesondere ein Flüssigkeitsniveausensor 51 mit einer Einlassöffnung 52 die in einer Kammer 53 zur Messung des Flüssigkeitsniveaus 54 mündet, einer Auslassöffnung 55 und einem an der Auslassöffnung 55 installierten Ventil 56 angeschlossen ist. - Die Funktion der Flüssigkeitsversorgungseinheit 30 in Verbindung mit der Reinigungsvorrichtung 60 wird nachfolgend an den typischen Funktionen erläutert.
- Mit dem Luftverdichter 33 wird zur Befüllung der Druckvorrichtung 40 mit Flüssigkeit 37 ein Überdruck über das zu dem Luftverdichter 33 geöffnete Ventil 38 in dem Luftraum über dem Flüssigkeitsniveau 36 im Flüssigkeitsbehälter 31 erzeugt. Dadurch wird die Flüssigkeit 37 über die Flüssigkeitsleitung 35 in Richtung Druckvorrichtung 40 gedrückt, wodurch das Reservoir 43 der Druckvorrichtung 40 geflutet wird und steigt anschließend in der Auslassöffnung 47 empor, wobei sich die Kammer 53 des über der Auslassöffnung 47 angeschlossenen Flüssigkeitsniveausensors 51 füllt. Bei dem Erreichen eines Sollpegels im Sensor 51 gibt dieser ein Signal an die Gerätesteuerung 26, welche den Luftverdichter 33 abschaltet und das Ventil 56 oberhalb des Flüssigkeitsniveausensors 51 schließt und das Ventil 38 zwischen dem Flüssigkeitsbehälter 31 und dem Luftverdichter 33 auf Außenbelüftung 39 umschaltet. Damit herrscht auf dem Flüssigkeitsniveau 36 im Flüssigkeitsbehälter 31 und an der Düseneinrichtung 45 der Druckvorrichtung 40 jederzeit der gleiche atmosphärische Druck. Durch die Kapillarwirkung der Düsen 46 in der Düseneinrichtung 45 tropft aus diesen keine Flüssigkeit 37, wenn das Flüssigkeitsniveau 36 um das Maß 29 in der Größenordnung von einigen Millimetern gegenüber der Düseneinrichtung 45 abgesenkt bzw. tiefer liegt.
- Beim Reinigungsvorgang steht die Druckvorrichtung 40 in Parkposition 48 direkt gegenüber der Reinigungsstation 61, die im wesentlichen aus der Reinigungsvorrichtung 60, einem wechselbaren Reinigungsbehälter 62, einer Wischeinrichtung 63 und einer Antriebseinheit 68 besteht, wobei der Reinigungsbehälter 62 eine Öffnung 65 zur Aufnahme der beim Reinigungsvorgang anfallenden Flüssigkeit 37 enthält. In der Parkposition 48 steht der Druckkopf 44 mit seiner Düseneinrichtung 45 direkt gegenüber der Öffnung 65. Das Ventil 56 über dem Sensor 51 ist geschlossen und das Ventil 38 über dem Flüssigkeitsbehälter 31 zum Luftverdichter 33 ist geöffnet. Der Luftverdichter 33 erzeugt im Flüssigkeitsbehälter 31 einen Überdruck, wodurch die im Reservoir 43 der Druckvorrichtung 40 enthaltene Flüssigkeit 37 aus der Düseneinrichtung 45 austritt und in die Öffnung 65 der Reinigungsvorrichtung 60 tropft. Anschließend bewegt die Antriebseinheit 68 die Reinigungsvorrichtung 60 in Richtung des Druckkopfes 44. Durch den Hub der Reinigungsvorrichtung 60 wird die Wischeinrichtung 63 in Höhe der Düseneinrichtung 45 gefahren und durch die Bewegung des Schlittens 76 in Zeilenrichtung streift der Druckkopf 44 über das in der Wischeinrichtung 63 enthaltene Wischblatt 64 und entfernt die an der Düse 46 bzw. den Düsen befindlichen Flüssigkeitsreste ab. Die abgestreifte Flüssigkeit sickert durch kleine Öffnungen 66, die neben dem Wischblatt 64 angeordnet sind, in den Speicherraum 67 des Reinigungsbehälters 62.
DieFig.3 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Druckmaschine 4 in geneigter Form und in kompletter Ausführung eines Tintendruckers 5 und inFig.4 wird eine Ausführung der Druckmaschine 4 im Längsschnitt dargestellt. - Der Tintendrucker 5 besteht aus den Elementen eines Druckmaschinengehäuses 7, einem Druckergestell 70, einem Schlitten 76 mit Antriebseinheit 79, einer Flüssigkeitsversorgungseinheit 30 bestehend aus einer Druckvorrichtung 40, Flüssigkeitsbehälter 31, Flüssigkeitsniveausensor 51 und einem Luftverdichter 33, einer Reinigungsvorrichtung 60 bestehend aus Reinigungsbehälter 62 , einer Wischeinrichtung 63 und einer Antriebseinheit 68, einer Strahlungsquelle 86 mit Energieabsorber 87 und Kühlelement 24, einer Transporteinrichtung 90 und Abzugseinrichtung 91 mit Transport- 92,93 und Andruckrollen 94,95, einer Festhaltevorrichtung 21 und eines Beschriftungsträgers 22.
- Der Tintendrucker 5 enthält ein Gehäuse 7 mit den daran angeordneten Stützen 12 in Keilform 13, wodurch sich die Neigung der Druckmaschine 4 ergibt, sowie ein Druckergestell 70 mit dem die Seitenwände 71,72 des Gehäuses 7 durch eine Traverse 75 und Winkeltraversen 73,74 auf Distanz gehalten werden. Darüber hinaus ist in dem Gehäuse 7 des Tintendruckers 5 ein Schlitten 76 mit einer Antriebseinheit 79 montiert, die innen an den Traversen 73,74,75 befestigt ist. Der Schlitten 76 wird durch die Schlittenführung 77 mit der Führungsachse 78 parallel zur Druckzeilenrichtung 84 geführt und über einen Riemen 80, der über eine Rolle 81 umgelenkt wird, von der Antriebseinheit 79 angetrieben. Ferner sind auf dem in dem Gehäuse 7 befestigten Schlitten 76 eine Druckvorrichtung 40 und ein damit über eine Flüssigkeitsleitung 35 verbundener Flüssigkeitsbehälter 31 angeordnet. Beide Elemente 40,31 sind in einem geringen Abstand 98,99 über die Druckebene 83 geführt, wobei die Druckebene 83 zur horizontalen Ebene 82 in dem Maße geneigt ist, dass der wechselbare Flüssigkeitsbehälter 31 mit seinem Flüssigkeitsniveau 36 in einer abgesenkten Position gegenüber der Düseneinrichtung 45 der Druckvorrichtung 44 liegt. Durch den geneigten Verlauf der Druckebene 83 bzw. der Ebene 23 über die die zu beschriftenden Gegenständen 14
geführt und beim Drucken zu der Ausgabestation 18 transportiert werden, gelingt es, den wechselbaren Flüssigkeitsbehälter 31 mit seiner obersten Gehäusekante unterhalb der Düsen 46 zu positionieren sowie in einem in Druckzeilenrichtung 84 geringen Abstand zur Druckvorrichtung 44 anzuordnen.
Hingegen kann bei einer nicht geneigten Führung der zu beschriftenden Gegenstände 14 der Flüssigkeitsbehälter 31 nur tiefer als die Druckvorrichtung angeordnet sein, wenn der Abstand auf der Schiene zwischen dem Tintentank und der Druckvorrichtung mindestens der Breite der zu beschriftenden Gegenständen 14 entspricht. In diesem Fall würden bei einem Druckvorgang die Gegenstände 14, in Druckzeilenrichtung 84 gesehen, zwischen dem Flüssigkeitsbehälter 31 und der Druckvorrichtung 44 zu der Ausgabestation 18 transportiert.
Deshalb gelingt es durch die geneigte Ebene, den Drucker besonders schmal auszuführen. Der Flüssigkeitsbehälter 31 ist, des weiteren unter Zwischenschaltung eines Ventils 38, mit einem Luftverdichter 33 der zur Erzeugung von Überdruck in dem Flüssigkeitsbehälter 31 sorgt, verbunden. An der Auslassöffnung 47 der Druckvorrichtung 40 ist ein Flüssigkeitsniveausensor 51 installiert, an dessen Ausgang 55 ein Ventil 56 angeschlossen ist. Bei der am Druckkopf 44 angeordneten Düseneinrichtung 45 gegenüber, unterhalb der geneigten Druckebene 83, befindet sich eine Reinigungsvorrichtung 60 bestehend aus einem Reinigungsbehälter 62 zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit 37, einer Wischeinrichtung 63 mit einem Wischerblatt 64 zum Entfernen von Flüssigkeitsresten an der Düseneinrichtung 45 und einer Antriebseinheit 68, welche die Reinigungsvorrichtung 60 in vertikaler Richtung zur Düseneinrichtung 45 hebt und senkt. Neben der Druckeinrichtung 40 auf dem gemeinsamen Schlitten 76 in Druckzeilenrichtung 84 befindet sich eine Strahlungsquelle 86, welche die Gegenstände 14 nach dem Druckvorgang mit einer Strahlung belichtet und die Druckmuster 85 trocknet und aushärtet. Um ein unnötiges Ein- und Ausschalten der Strahlungsquelle 86 zu vermeiden, bleibt die Strahlungsquelle 86 bei Betrieb des Druckers 4,5 auch eingeschaltet, wenn sich die Druckvorrichtung 40 in der Parkposition 48 befindet . In Parkposition 48 der Druckvorrichtung 40 befindet sich die Strahlungsquelle 86 gegenüber einem Schacht 27 der unterhalb der Druckebene 83 angeordnet ist. Am Ende des Schachtes 27, in einem Durchbruch 28 der Gehäusewand, ist ein Energieabsorber 87 befestigt, an dessen schrägen Rippen 25 die Strahlung mehrfach reflektiert und in Wärme umgewandelt wird. An den Energieabsorber 87 schließt sich ein Kühlelement 24 zum Abtransport der Wärme an die Außenluft an, wobei das Kühlelement 24 zwischen den beiden Stützen aus der schräg zur horizontalen Ebene 82 angeordneten bodengerichteten Wanne 8 des Gehäuses 7 ragt. Die Druckmaschine 4 ist ferner mit einer Transport- 90 und Abzugseinrichtung 91 zum Transport der zu bedruckenden Gegenstände 14 ausgestattet. Die zu bedruckenden Gegenstände 14 können in einer Festhaltevorrichtung 21 oder in einem Beschriftungsträger 22 angeordnet sein, wobei die Festhaltevorrichtung 21 oder der Beschriftungsträger 22 Einzeln oder als Vorratsstapel 88 im Eingabefach 16 der erhöhten Eingabestation 15 liegen und sich am Winkelanschlag 96 gegen herunterrutschen abstützen, weil sich die Eingabestation 15 auf dem erhöhten Abschnitt der geneigten Druckebene 83 befindet. Mit einer Abzugseinrichtung 91 wird jeweils die unterste Festhaltevorrichtung 21 oder der unterste Beschriftungsträger aus dem im Eingabefach 16 liegenden Vorratsstapel 88 gezogen und der Transporteinrichtung 90, bestehend aus einem Transportrad 92 und einer Andruckrolle 94, zugeführt. Die Transporteinrichtung 90 befördert die Festhaltevorrichtung 21 oder den Beschriftungsträger 22 positionsgenau in die Druckposition 89 und nach der Beschriftung mit dem Druckmuster 85 mit dem Transportrad 93 und der Andruckrolle 95 in das Ausgabefach 19 der Ausgabestation 18 zur Ablage 89, wobei die Ablage 89 zum Stapeln der Festhaltevorrichtung 21 oder der Beschriftungsträger 22 geeignet ist. Das Ausgabefach 19 befindet sich auf dem niedrigen Abschnitt der geneigten Druckebene 83, wobei die Festhaltevorrichtung 21 oder der Beschriftungsträger gegen herausrutschen aus dem Ausgabefach durch einen Winkelanschlag 97 geschützt sind. -
- 1
- Vorrichtung
- 2
- Datenverarbeitungsanlage
- 3
- Rechner
- 4
- Druckmaschine
- 5
- Tintendrucker
- 6
- Datenleitung
- 7
- Gehäuse
- 8
- Wanne
- 9
- Haube
- 10
- Abdeckung
- 11
- Bedien- / Anzeigeelemente
- 12
- Stütze
- 13
- Keil (schiefe Ebene)
- 14
- Gegenstände
- 15
- Eingabestation
- 16
- Eingabefach
- 17
- Seitenanschlag
- 18
- Ausgabestation
- 19
- Ausgabefach
- 20
- Endanschlag
- 21
- Festhaltevorrichtung
- 22
- Beschriftungsträger
- 23
- schiefe Ebene
- 24
- Kühlelement
- 25
- Kühlrippen
- 26
- Gerätesteuerung
- 27
- Schacht
- 28
- Durchbruch
- 29
- Maß
- 30
- Flüssigkeitsversorgungseinheit
- 31
- Flüssigkeitsbehälter
- 32
- Gerät
- 33
- Luftverdichter
- 34
- Zuleitung
- 35
- Flüssigkeitsleitung
- 36
- Flüssigkeitsniveau
- 37
- Flüssigkeit
- 38
- Ventil
- 39
- Außenluft
- 40
- Druckvorrichtung
- 41
- Gehäuse
- 42
- Zulauföffnung
- 43
- Reservoir
- 44
- Druckkopf
- 45
- Düseneinrichtung
- 46
- Düse
- 47
- Auslassöffnung
- 48
- Parkposition
- 49
- Frei
- 50
- Messvorrichtung
- 51
- Flüssigkeitsniveausensor
- 52
- Einlassöffnung
- 53
- Kammer
- 54
- Flüssigkeitsniveau
- 55
- Auslassöffnung
- 56
- Ventil
- 57
- Frei
- 58
- Außenluft
- 59
- Frei
- 60
- Reinigungsvorrichtung
- 61
- Reinigungsstation
- 62
- Reinigungsbehälter
- 63
- Wischeinrichtung
- 64
- Wischblatt
- 65
- Öffnung
- 66
- Kleine Öffnung
- 67
- Speicherraum
- 68
- Antriebseinheit
- 69
- Frei
- 70
- Druckergestell
- 71
- Seitenwand links
- 72
- Seitenwand rechts
- 73
- Winkeltraverse
- 74
- Winkeltraverse
- 75
- Traverse
- 76
- Schlitten
- 77
- Schlittenführung
- 78
- Führungsachse
- 79
- Antriebseinheit
- 80
- Riemen
- 81
- Rolle
- 82
- Horizontale Ebene
- 83
- Druckebene
- 84
- Druckzeilenrichtung
- 85
- Druckmuster
- 86
- Strahlungsquelle
- 87
- Energieabsorber
- 88
- Strahlungsrichtung
- 89
- Druckposition
- 90
- Transporteinrichtung
- 91
- Abzugseinrichtung
- 92
- Transportrad I
- 93
- Transportrad II
- 94
- Andruckrolle I
- 95
- Andruckrolle II
- 96
- Winkelanschlag oben
- 97
- Winkelanschlag unten
- 98
- geringer Abstand von 31
- 99
- geringer Abstand von 40
Claims (16)
- Verfahren zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere von Kunststoffteilen, mit folgenden Merkmalen:1.1 Bereitstellen einer Datenverarbeitungsanlage (2), die in Datenbanken gespeicherte Druckmuster (85) enthält und die zum Steuern einer Druckmaschine (4) geeignet ist,1.2 mit einer daran angeschlossenen Druckmaschine (4), bei der die zu bedruckenden Gegenstände (14) mit Hilfe einer Festhaltevorrichtung (21) oder eines Beschriftungsträgers (22) einer Druckvorrichtung (40) zugeführt werden,1.3 wobei auf der zu bedruckenden Oberfläche der Gegenstände (14) durch die Druckvorrichtung (40) mindestens ein durch die Datenverarbeitungsanlage (2) vorgegebenes Druckmuster (85) erzeugt wird,1.4 und dass nach dem Aufbringen eines oder mehrerer Druckmuster (85) die Gegenstände (14) einer Strahlung ausgesetzt werden, wodurch die durch die Druckvorrichtung (40) aufgebrachte Flüssigkeit (37) getrocknet und ausgehärtet wird,1.5 dass nach der Durchtrocknung und Aushärtung der aufgebrachten Flüssigkeit (37) die Festhaltevorrichtung (21) oder der Beschriftungsträger (22) einer Ausgabestation (18 ) zugeführt wird,1.6 dass die Festhaltevorrichtung (21) bzw. der Beschriftungsträger (22) in der Ausgabestation (18) stapelbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Datenverarbeitungsanlage (2) ein Rechner (3) eingesetzt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckmaschine (4) ein Tintendrucker (5) eingesetzt wird
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmuster (85) durch Tintenstrahldrucken gebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmuster (85) UV-härtbar ist.
- Vorrichtung zum Bedrucken von Gegenständen, insbesondere von Kunststoffteilen, welche zur Durchführung eines Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 geeignet ist, wobei eine Datenverarbeitungsanlage (2) zum Steuern einer Druckmaschine (4 ) vorgesehen ist und die Druckmaschine (4) eine Transportvorrichtung (90) zum Transportieren der Festhaltevorrichtung (21) bzw. des Beschriftungsträgers (22), eine Druckvorrichtung (40) zum Bedrucken der Kunststoffteile, eine Strahlungsquelle (86) zum Trocknen und Aushärten des durch Flüssigkeitsstrahl erzeugten Druckmusters (85), einen wechselbaren Flüssigkeitsbehälter (31) zum Versorgen der Druckvorrichtung (40), eine wechselbare Reinigungsvorrichtung (60) zum Reinigen der Düseneinrichtung (45) und eine Ein- und Ausgabestation (15,18) für die Festhaltevorrichtung (21) aufweist, wobei die Druckvorrichtung (40), die Strahlungsquelle (86) und der Flüssigkeitsbehälter (31) auf einem hin und her bewegbaren Schlitten (76) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (41) der Druckmaschine (4) derart gestaltet ist, dass die Eingabestation (15) zur Aufnahme der Festhaltevorrichtung (21) oder des Beschriftungsträgers (22) gegenüber der Ausgabestation (18) erhöht angeordnet ist, wodurch sich zwischen der Ein- und der Ausgabestation (15,18) eine schräge Ebene (23) ergibt, die auch die Druckebene (83) bildet.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (40) und der Flüssigkeitsbehälter (31) in geringem Abstand (98,99) zur schrägen Druckebene (83) stehen und derart zueinander angeordnet sind, dass der Flüssigkeitsbehälter (31) mit seinem Flüssigkeitsniveau (36) in abgesenkter Position zur Düseneinrichtung (45) der Druckvorrichtung (40) steht, so dass das Flüssigkeitsniveau (36) im Flüssigkeitsbehälter (31) über das Prinzip der kommunizierenden Röhren in der Düseneinrichtung (45) der Druckvorrichtung (40) einen Unterdruck erzeugt.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsbehälter (31) eingangsseitig, unter Zwischenschaltung eines Ventils (38), mit einem Gerät (32) zur Erzeugung eines Überdrucks im Flüssigkeitsbehälter (31) und ausgangsseitig mit der Druckvorrichtung (40) lösbar verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar an der Auslassöffnung (47) der Druckvorrichtung (40) eine Messvorrichtung (50) angeschlossen ist, deren Ausgang (55) durch ein Ventil (56) wahlweise geöffnet oder geschlossen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (60) einen wechselbaren Reinigungsbehälter (62) mit einer Öffnung (65) zur Aufnahme der Flüssigkeit (37), einen Speicherraum (67 ) für die Flüssigkeit (37), eine Wischeinrichtung (63) und mindestens eine Öffnung (66) neben der Wischeinrichtung 63) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Strahlungsaustrittsseite der Strahlungsquelle (86) in einer Parkposition (48) der Druckvorrichtung (40) ein Schacht (27) mit einem Energieabsorber (87) gegenüber steht, welcher die eingestrahlte Energie durch mehrfache Reflektion an schräg zur Strahlungsrichtung (88) angeordnete Rippen (25) in Wärmeenergie umwandelt und über ein Kühlelement (24) an die Außenluft abgibt.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6-12, dadurch gekennzeichnet, dass unbeschriftete Beschriftungsträger auf dem höher gelegenen Abschnitt der gegenüber der waagerechten Aufstellebene (82) schräg angeordneten Druckebene (83) im Eingabefach (16) stapelbar sind und von der Abzugseinrichtung (91) einzeln der Transporteinrichtung (90) zugeführt werden und von dieser zur Druckposition (89) befördert und nach dem Beschriften durch die Transportvorrichtung (90) in das Ausgabefach (19) unterhalb der schrägen Druckebene (83) befördert werden und dort stapelbar sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6-13, dadurch gekennzeichnet, dass die Festhaltevorrichtung (21) oder der Beschriftungsträger (22) in einem Ein- und einem Ausgabefach (16,19) stapelbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport der Festhaltevorrichtung (21) oder der Beschriftungsträger (22) in der Druckmaschine (40) vom Vorratsstapel (88) im Eingabefach (16) bis zur Ablage (89) im Ausgabefach (19) geradlinig erfolgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (4) mindestens auf zwei Stützen (12) steht, zwischen denen das Kühlelement (24) angeordnet ist und aus der schräg zur horizontalen Ebene (82) bodengerichteten Wanne ( 8 ) des Gehäuses (7) ragt.
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