EP1947241A1 - Vorhangstreichverfahren - Google Patents

Vorhangstreichverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP1947241A1
EP1947241A1 EP08150249A EP08150249A EP1947241A1 EP 1947241 A1 EP1947241 A1 EP 1947241A1 EP 08150249 A EP08150249 A EP 08150249A EP 08150249 A EP08150249 A EP 08150249A EP 1947241 A1 EP1947241 A1 EP 1947241A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
curtain
layer
coating medium
coating
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08150249A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tadashi Sasa
Akio Hirano
Hiroyuki Kohno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1947241A1 publication Critical patent/EP1947241A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a Vorhangstreichbacter with a curtain coater and at least one curtain applicator head with or first several Be Anlagenungsmediums- layers are formed on an inclined surface of an oblique guide, wherein the respective layers superimposed on the inclined surface and as superimposed layers a multilayer Form coating medium curtain, which passes from the end of the inclined guide on the surface of the transported web.
  • General printing paper such as for catalogs and coated paper, which is used for, among others, pressure-sensitive paper, thermal paper, automatic barrier tickets, etc., is prepared by applying a coating liquid to the surface of the web, which is the base paper, by a coater ,
  • the coating medium curtains discharged from the curtain heads are placed close to each other and applied as a coating film with a thick film layer. This allows unevenness in the paint, such as speckles, to be prevented.
  • excess coating medium running down from the web surface can not be reused, even if it is collected because the coating media are mixed.
  • Fig. 11 represented (schematic side view, which includes a part of the cross section of the coating machine with multi-layered curtain) and from the Japanese Patent Laid-Open 1995-124510 is known, a coating machine proposed with multilayer curtain.
  • this known device of the spaced at a distance curtain heads Ch3, Ch4 the Coating media tc, td on a guide plate gs, which inclines towards the horizontal with the angle ⁇ ° down, respectively applied, and so the Be istungsmediums- curtains c3, c4 formed.
  • the coating media tc, td are superimposed on the guide sheet gs in a plurality of layers and are lowered in a plurality of layers from the end gs1 of the guide sheet to the surface of the web w moving in the arrow direction as a multilayer coating medium curtain c9.
  • several coating media or coating liquids are applied to the surface of the web w.
  • Fig. 12a and 12b are a projection in the area of the right end of the web w during the coating, seen from direction A in FIG Fig. 11 ,
  • Fig. 12a In the above-mentioned coating machine with multi-layered curtain, it sometimes comes to the appearance, as in Fig. 12a is shown.
  • the appearance is the following: In the coating film of the multi-layered coating medium curtain c91 falling on the surface of the web w, the coating medium curtain td1 of the coating liquid td applied to the upper layer is coated by the coating liquid curtain tc1 of the coating liquid tc facing the upper one Layer is pulled, whereby the liquid breaks (see hatching tc1 'in Fig. 12a ). There is also such a phenomenon, as in Fig. 12b is shown before.
  • the coating medium curtain td2 of the coating liquid td applied to the top layer is coated by the coating medium curtain tc2 of the coating liquid tc applied to the coating medium curtain lower layer is pulled, whereby the coating medium or the liquid breaks, which hatching td2 'in Fig. 12b is specified.
  • the present invention therefore has an object, in view of the above facts, to provide an improved curtain coating method in which the phenomenon of cracking of the coating medium film in a multi-layer coating medium curtain is prevented and a high-quality coating is performed. At the same time a collection of unmixed, excess coating medium should be possible.
  • a plurality of layers of the coating medium are formed on an inclined surface of an oblique guide, the respective superimposed layers being moved to the end of the o.g. directed obliquely guide down so that a multilayer coating medium curtain, which from the o.g. The end of the oblique guide aimed at the surface of the transported web is applied to the surface of the moving web.
  • multiple layers or the coating media each have a difference of not more than 10 mN / m at their surface tension.
  • the excess coating medium which has not been used for the application can be collected without mixing with another coating medium, since there is no cracking of the liquids in the multilayer coating medium curtain, so that further use of the collected medium is possible.
  • web w is intended in the examples of a paper or board web.
  • a layer ta is applied from the curtain head Ch1, initially in the form of a single curtain, to the guide sheet g below.
  • This single curtain is not in FIG. 1 visible, noticeable. In the example, however, it is wider than the width h of the web. He then forms on the guide plate g a line ta1. The respective stroke or primary layer ta1 is moved by the weight on the guide plate g directed to the lower end g1 of the guide plate.
  • a second coating medium is discharged from the curtain head ch2. This is done by first forming a coating medium curtain c2. This has a smaller width than the primary coating medium layer ta1.
  • the secondary layer tb1 reaches the guide surface g below the curtain heads ch1 and ch2 and the primary layer ta1 applied thereon.
  • the now superimposed two layers or lines ta1 and tb1 move by their weight on the guide plate g in the direction of the lower end g1 of the oblique guide.
  • This multilayer curtain c8 consists of the coating medium curtain ta2 resulting from the primary layer ta1 and the coating medium curtain tb2 resulting from the secondary layer tb1. In the vertical direction, these curtains are superimposed and result in a superimposed primary layer ta and a secondary layer tb on the surface of the web w.
  • the primary layer ta is the lower layer (base layer) and the secondary layer tb is the outer layer.
  • the excess primary layers ta9 which were not used for the coating are separated from the web w, i. directed outwards from its two web edges and collected and reused by a paint tray (not shown).
  • Fig. 2 is an enlarged view in the direction C, which shows the state of the multilayer coating medium curtain c8 in the right side of the end of the guide plate g1 of FIG Fig. 1 shown curtain coater 1 represents.
  • the viscosity of the primary coating medium layer ta1 (hereinafter referred to as the primary layer) and secondary coating medium layer tb1 (hereinafter referred to as the secondary layer) are set approximately equal, the difference in the surface tension of the primary layer ta1 and the surface tension of the secondary layer tb1 are large and small, and they show the state of the multi-layered coating medium curtain c8 for the primary layer ta1, a layer of 57% solid pigment, which distributes to the width h of the web w at a flow rate of 7 l / min and, as secondary layer tb1, a PVA (polyvinyl alcohol) containing Coating medium is used.
  • a PVA polyvinyl alcohol
  • the viscosity of the primary layer ta1 is for the Fig. 2a to 2c is set equal to 776 mpa (millipascal), and the viscosity of the secondary layer tb1 is for the Fig. 2a, 2c set equal with 804 mpa. In contrast, in Fig. 2b with 794 mpa the same viscosity is set approximately for both layers.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 33 mN / m (milli-Newton / meter) and the surface tension of the secondary layer tb1 is 43 mN / m, so that the surface tension of the secondary layer tb1 is set 10 mN / m greater than the surface tension of the primary layer ta1.
  • the primary coating medium curtain ta2 for the primary layer ta1 in the multilayer coating medium curtain c8 is drawn by the secondary coating medium curtain tb2 for the secondary layer tb1 whose surface tension is 10 mN / m, thereby forming a curtain ta2 ' the fluid is a little cracked.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 33 mN / m
  • that of the secondary layer tb1 is 28 mN / m
  • the surface tension of the primary layer ta1 is set to be 5 mN / m larger (ie the secondary layer is 5mN / m smaller) than the surface tension of the secondary layer tb1 ,
  • the secondary coating medium curtain tb2 of the secondary layer tb1 in the multilayer coating medium curtain c8 is drawn through the primary coating medium curtain ta2 of the primary layer ta1 whose surface tension is 5 N / m larger, thereby forming a curtain tb2 'in which the Fluid is also slightly cracked.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 33 mN / m
  • that of the secondary layer tb1 is 31 mN / m, so that the surface tension of the primary layer ta1 2 N / m is set larger than the surface tension of the secondary layer tb1.
  • Fig. 3 is an enlarged view in the direction C, which shows the state of the multilayer coating medium curtain c8 in the right side of the end of the guide plate g1 of FIG Fig. 1 shown curtain coater 1, and Fig. 4 shows from behind (web or paper surface back of Fig. 1 ) the multilayer coating liquid curtain c8 extending from the end of the guide plate g1 of FIG Fig. 1 Curtain coater 1 drops down.
  • Fig. 3 and 4 For example, high values were set for the viscosity of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1, the differences in the surface tension of the primary layer ta1 and the surface tension of the secondary layer tb1 are set large and small, and they show the state of the multilayer Coating medium curtain c8 here.
  • a paint containing 57% solid pigment which is distributed at a flow rate of 7 l / min to the width h of the web, was used.
  • the viscosity of the primary layer ta1 is 764 mpa, that of the secondary layer tb1 is 890 mpa.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 32 mN / m and that of the secondary layer tb1 is 44 mN / m, so that the surface tension of the secondary layer tb1 is set to be 12 mN / m greater than the surface tension of the primary layer ta1.
  • the primary coating medium curtain ta2 of the primary layer ta1 is drawn through the secondary coating medium curtain tb2 of the secondary layer tb1 whose surface tension is 12 mN / m larger, thereby forming a curtain ta2 'in which the Liquid is largely torn.
  • the viscosity of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 are set equal to 890 mpa and, at the same time, the surface tension of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 are set equal to 32 mN / m.
  • Fig. 3b . 4b is shown that at approximately the same viscosity and surface tension set for the primary layer ta1 and Secondary layer tb1, the liquid does not crack in the multi-layer coating medium curtain c8, and Fig. 3a . 4a show that when the surface tension of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 differ by more than 10 mN / m, there is a marked cracking of the liquid in the multilayer coating medium curtain c8.
  • Figure 5 is a representation of the multilayer coating medium curtain c8 seen from behind (web or paper surface back in Fig. 1 ), which from the end of the guide plate g1 of in Fig. 1 shown curtain coater 1 falls down
  • Fig. 6 is an enlargement in the direction C, which the multilayer coating medium curtain c in the right side of the end guide plate g1 of in Fig. 1 shown curtain coater 1 shows.
  • . 6a becomes the primary coating medium curtain ta2 of the primary layer ta1 in the multilayered coating medium curtain c8 is drawn through the secondary coating medium curtain tb2 of the secondary layer tb1, whose surface tension is 13 mN / m greater, and thereby a curtain ta2 'is formed in which the liquid is largely cracked.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 32 mN / m, and that of the secondary layer tb1 is 31 mN / m, so that the surface tension of the primary layer ta1 is set larger by 1 mN / m than the surface tension of the secondary layer tb1, that is, they are set approximately equal ,
  • the difference in viscosity between the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 has no relation to the cracking of the liquids in the multi-layered coating medium curtain c8. But there is a substantial rupture of the liquid when the difference between the surface tensions of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 is large.
  • Fig. 7a, b Fig. 12 are views in the direction D, which shows the multilayer coating liquid curtain c8 from the end of the guide plate g1 of FIG Fig. 1 show shown curtain coater 1
  • Fig. 7c is an enlarged view in the direction C, the multilayer coating medium curtain c8 in the region of the right side of the end of the guide plate g1 of Fig. 1 shown curtain coater 1 represents.
  • Fig. 7a b show the state of the multi-layer coating medium curtain c8 in which pigments are contained in the secondary layer tb1, and 7c in which a PVA layer for the secondary layer tb1 was used, and FIG Fig. 7a to c , the state at approximately equal set surface tension for the primary layer ta1 and surface tension for the secondary layer tb1 is shown.
  • the viscosity of the primary layer ta1 is set to 658 mpa
  • the viscosity of the secondary layer tb1 is set to a low value of 60 mpa.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 32 mN / m
  • that of the secondary layer tb1 is 31 mN / m, so that the surface tension of the primary layer ta1 is set larger than the surface tension of the secondary layer tb1 by 1 mN / m, that is, they are approximately equal set.
  • the viscosity of the primary layer ta1 is set to 960 mpa, and the viscosity of the secondary layer tb1 is also set to a high value of 690 mpa.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 32 mN / m, and that of the secondary layer tb1 is 31 mN / m, so that the surface tension of the primary layer ta1 is set larger than the surface tension of the secondary layer tb1 by 1 mN / m, that is, they are approximately equal set.
  • the viscosity of the primary layer ta1 is set to 776 mpa
  • the viscosity of the secondary layer tb1 is set to 804 mpa.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 33 mN / m
  • that of the secondary layer tb1 is 31 mN / m, so that the surface tension of the primary layer ta1 is set larger than the surface tension of the secondary layer tb1 by 2 mN / m, that is, they are approximately set equal.
  • the viscosities of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 are approximately equal.
  • the secondary layer tb1 is provided with pigments
  • Fig. 7c contains the secondary layer tb1 PVA, and it is in the Fig. 7b, c It has been shown that even if the kinds of the paint change so there is no cracking of the liquid when the surface tension of the primary layer ta1 and the surface tension of the secondary layer tb1 are the same.
  • Fig. 8 is an enlarged view in the direction C, which the multilayer coating medium curtain c8 in the region of the right side of the end of the guide plate g1 of Fig. 1 shown curtain coater 1 shows.
  • the viscosity of the primary layer ta1 is 500 mpa
  • the viscosity of the secondary layer tb1 is 440 mpa
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 35 mN / m
  • that of the secondary layer tb1 is 28 mN / m, so that the surface tension of the primary layer ta1 is set to be 7 mN / m greater than the surface tension of the secondary layer tb1.
  • the secondary coating medium curtain tb2 of the secondary layer tb1 in the multilayer coating medium curtain c8 is pulled through the primary coating medium curtain ta2 of the primary layer ta1 whose surface tension is larger by 7 mN / m, and thereby creates a curtain tb2 ', where the liquid is slightly cracked.
  • the viscosity of the primary layer ta1 is 1120 mpa, and the viscosity of the secondary layer tb1 is 564 mpa.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 32 mN / m, and that of the secondary layer tb1 is 34 mN / m, so that the surface tension of the secondary layer tb1 is set larger by 2 mN / m than the surface tension of the primary layer ta1.
  • the primary coating medium curtain ta2 of the primary layer ta1 is drawn through the secondary coating medium curtain tb2 of the secondary layer tb1 whose surface tension is larger by 2 mN / m, thereby forming a curtain ta2 'in which the medium film is slightly cracked.
  • the viscosity of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 are set to the same value of 500 mpa, and both are set to the same value of 35 mN / m for the surface tension.
  • FIG. 8a Compared to the Fig. 8b, 8c is in Fig. 8a shown that for paintings of thermal paper, the more the surface layer tensions of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 are cracked, the more the liquid of the multi-layered coating medium curtain c8 cracks irrespective of the viscosity of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1.
  • Fig. 9 is a view in the direction D, the multilayer coating medium curtain c8 from the end g1 of the guide plate of in Fig. 1 shown coating machine 1 shows.
  • Fig. 9 shows the state of the multi-layered coating medium curtain c8 at a high viscosity for the primary layer ta1 and the secondary layer tb1, using for the primary layer ta1 and the secondary layer tb1, in each case, paints with a 57% proportion of solid pigments having a flow rate of 7 l / min were applied to the width h of the web.
  • the viscosity of the primary layer ta1 is 764 mpa and that of the secondary layer tb1 is 890 mpa.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is 32 mN / m and that of the secondary layer tb1 is 44 mN / m, so that the surface tension of the secondary layer tb1 is set to be 12 mN / m greater than the surface tension of the primary layer ta1.
  • the primary coating medium curtain ta2 of the primary layer ta1 is drawn through the secondary coating medium curtain tb2 of the secondary layer tb1 whose surface tension is 12 mN / m, thereby forming a curtain ta2 'in which the Liquid is much cracked.
  • the viscosity of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 are set to the same value of 890 mpa, and likewise, the same value of 32 mN / m for the surface tension is set for both.
  • Fig. 9 proves that if, at a high viscosity for the primary layer ta1 and the secondary layer tb1, the difference in surface tension for the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 exceeds 10 mN / m, the liquid coating will break in the multilayer coating medium curtain c8 and that, on the other hand, with the same surface tension of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 and the same surface tension of the secondary layer tb, there is no cracking of the liquid.
  • Fig. 10 is a view in the direction D, the multilayer coating medium curtain c8 from the end g1 of the guide plate of in Fig. 1 shown coating machine 1 shows.
  • Fig. 10a, 10b show the state of the multi-layer coating medium curtain c8, with a same low viscosity of 60 mpa for the secondary layer tb1, and at the same high viscosity of 658 mpa for the primary layer ta1, wherein for the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 each with a coating medium a 57% solid pigment was used, which was applied to the width h of the web at a flow rate of 7 l / min.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is set to 32 mN / m, and the surface tension of the secondary layer tb1 to 45 mN / m, so that the surface tension of the secondary layer tb1 13 mN / m is greater than the surface tension of the primary layer ta1.
  • the primary coating medium curtain ta2 of the primary layer ta1 of the multi-layered coating medium curtain c8 is drawn through the secondary coating medium curtain tb2 of the secondary layer tb1 whose surface tension is 13 mN / m greater, thereby forming a curtain ta2 'where the liquid is essentially torn.
  • the surface tension of the primary layer ta1 is set to 32 mN / m
  • the surface tension of the secondary layer tb1 is set to 31 mN / m, so that approximately the same surface tensions are set.
  • Fig. 10 proves that when the viscosity difference for the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 is large, there is no cracking of the liquid when the surface tensions for the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 are approximately equal, but substantial tearing occurs Difference exceeds 10 mN / m.
  • the difference in the surface tension of the primary layer ta1 and the surface tension of the secondary layer tb1 is set to not more than 10 mN / m, and thus the coating of the primary layer ta1 and the secondary layer tb1 is carried out on the surface of the web w ,
  • the surface tension of the individual layers ta1, tb1 in the coater 1 is between 25 and 45 mN / m, and by setting the difference in the surface tension of the respective layers ta1, tb1 below 10 mN / m, tearing of the multiple coating medium curtain may occur 8c can be prevented.
  • the range of the concentration is provided in each case between 3 and 70%.
  • the viscosity can be selected arbitrarily in a range of 10 to 3000 mpa.
  • the coating medium film does not crack in the free fall in the multi-layered coating medium curtain 8c, whereby the coating liquid film is stable over the width, and uniform curtain coating across the width can be applied with high quality.
  • the secondary layer tb1 not with the excess primary layer ta9 (see Fig. 1 ), which falls downwardly from the web w, mixed, so that only the excess primary layer ta9 alone is collected in the ink tray and thus can continue to be used.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vorhangstreichverfahren mit einer Vorhangstreichmaschine (1) und mit mindestens einem Vorhangauftragskopf (ch1, ch2) mit dem bzw. denen zunächst mehrere Beschichtungsmediums- Schichten (ta1, ta2) auf einer schrägen Fläche einer schrägen Führung (g) ausgebildet werden, wobei sich die betreffenden Schichten (ta1, ta2) auf der schrägen Fläche (g) übereinander legen und als übereinandergelegte Schichten (ta1, tb1) einen mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang (c8) ausbilden, welcher vom Ende (g1) der schrägen Führung (g) auf die Oberfläche der transportierten Bahn (w) gelangt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die mehreren Beschichtungsmediums- Schichten (ta1, tb1) sich in ihrer Oberflächenspannung nicht mehr als 10 mN/m voneinander unterscheiden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Vorhangstreichverfahren mit einer Vorhangstreichmaschine und mit mindestens einem Vorhangauftragskopf mit dem bzw. denen zunächst mehrere Beschichtungsmediums- Schichten auf einer schrägen Fläche einer schrägen Führung ausgebildet werden, wobei sich die betreffenden Schichten auf der schrägen Fläche übereinander legen und als übereinandergelegte Schichten einen mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang ausbilden, welcher vom Ende der schrägen Führung auf die Oberfläche der transportierten Bahn gelangt.
    • Stand der Technik
  • Allgemeines Druckpapier, wie für Kataloge und beschichtetes Papier, welches unter anderem für druckempfindliches Papier, Thermopapier, Fahrscheine für automatische Sperren usw. verwendet wird, wird hergestellt, indem mit einer Streichmaschine auf die Oberfläche der Bahn, welche das Grundpapier ist, eine Beschichtungsflüssigkeit aufgetragen wird.
  • In den letzten Jahren sind Beschichtungsvorrichtungen mit Vorhangstreichverfahren allgemein eingesetzt worden. Vom oberhalb der bewegten Bahn liegenden Vorhangkopf wird die Beschichtungsflüssigkeit abgegeben und ein Beschichtungsvorhang ausgebildet, der auf die Oberfläche der Bahn aufgetragen wird. Ferner sind auch Beschichtungsmethoden bekannt, bei denen Mehrfach- Beschichtungen möglich sind. Diese bekannte Mehrfach- Vorhangstreichmethode ist in Fig. 11 dargestellt.
  • Wird so das Beschichtungsmedium in zwei Schichten auf die Bahnoberfläche mit Hilfe dieser Vorhangbeschichtungsvorrichtung aufgetragen, so kommt es gelegentlich, wenn die Bahn mit hoher Geschwindigkeit bewegt wird, zu Unebenheiten im aufgebrachten Strich. Diese Unebenheiten sind z.B. Sprenkel, bedingt durch die Oberflächenbeschaffenheit des Beschichtungsmediums der ersten Schicht, auf die die zweite Schicht des Beschichtungsmediums fällt. Außerdem besteht ein Unterschied der relativen Geschwindigkeit zwischen der Fallgeschwindigkeit des Beschichtungsmediums, das den Vorhang ausbildet, und der Transportgeschwindigkeit der Bahn, der relativ groß ist.
  • Um dieses Problem zu lösen, werden oftmals die Beschichtungsmediums-Vorhänge, die von den Vorhangköpfen abgegeben werden, nahe beieinander angeordnet und als ein Beschichtungsvorhang mit dicker Filmschicht aufgetragen. Damit können Unebenheiten im Anstrich, wie Sprenkel, verhindert werden. Allerdings kann es hier zu Fällen kommen, in denen überschüssiges Beschichtungsmedium, das von der Bahnoberfläche hinunterläuft, nicht wieder verwendet werden kann, auch wenn es aufgefangen wird, da die Beschichtungsmedien vermischt sind.
  • Zusätzlich gibt es bei herkömmlichen Vorhangbeschichtungsmethoden das Problem, dass bei einer Beschichtung mit geringen Durchflussmengen, bedingt dadurch, dass allgemein jedes Beschichtungsmedium bzw. jede Beschichtungsflüssigkeit aus einem eigenen Vorhang ausgebildet wird, der Vorhang leicht reißt und instabil ist. Deshalb ist eine einwandfreie Beschichtung nicht möglich.
  • Um diese Probleme zu lösen, wurde, wie in Fig. 11 dargestellt (schematische Seitenansicht, die einen Teil des Querschnitts der Streichmaschine mit mehrschichtigem Vorhang enthält) und aus der Japanischen Patentoffenlegung 1995-124510 bekannt ist, eine Streichmaschine mit mehrschichtigem Vorhang vorgeschlagen.
    Mit dieser bekannten Vorrichtung werden von den in einem Abstand zueinander angeordneten Vorhangköpfen Ch3, Ch4 die Beschichtungsmedien tc, td auf ein Führungsblech gs, welche sich gegenüber der Waagrechten mit dem Winkel α° nach unten neigt, jeweils aufgebracht und so die Beschichtungsmediums- Vorhänge c3, c4 ausgebildet. Die Beschichtungsmedien tc, td legen sich auf dem Führungsblech gs in mehreren Schichten übereinander und werden in mehreren Schichten von dem Ende gs1 des Führungsbleches auf die Oberfläche der Bahn w, welche sich in Pfeilrichtung bewegt, als ein mehrschichtiger Beschichtungsmediums- Vorhang c9 herabgelassen. Somit werden mehrere Beschichtungsmedien bzw. Beschichtungsflüssigkeiten auf die Oberfläche der Bahn w aufgetragen.
  • Fig. 12a und 12b sind eine Projektion im Bereich des rechten Endes der Bahn w während der Beschichtung, gesehen von Richtung A in Fig. 11.
  • Bei der o. g. Streichmaschine mit mehrschichtigem Vorhang kommt es gelegentlich zu der Erscheinung, wie in Fig. 12a dargestellt ist. Die Erscheinung ist Folgende:
    Beim Beschichtungsfilm des mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhangs c91, welcher auf die Oberfläche der Bahn w fällt, wird der Beschichtungsmediums- Vorhang td1 der Beschichtungsflüssigkeit td, welcher auf die obere Schicht aufgetragen wird, von dem Beschichtungsflüssigkeits-Vorhang tc1 der Beschichtungsflüssigkeit tc, welche auf die obere Schicht herab gelassen wird, gezogen, wodurch die Flüssigkeit reißt (siehe Schraffur tc1' in Fig. 12a).
    Es kommt auch eine solche Erscheinung, wie in Fig. 12b dargestellt ist, vor. Beim Beschichtungsfilm des mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhangs c92, der auf die Oberfläche der Bahn w herab fällt, wird der Beschichtungsmediums- Vorhang td2 der Beschichtungsflüssigkeit td, welcher auf die obere Schicht aufgetragen wird, von dem Beschichtungsmediums- Vorhang tc2 der Beschichtungsflüssigkeit tc, welche auf die untere Schicht aufgetragen wurde, gezogen, wodurch das Beschichtungsmedium bzw. die Flüssigkeit reißt, was mit Schraffur td2' in Fig. 12b angegeben ist.
  • Bei diesem mehrfachen Beschichtungsmediums- Vorhang c9 (Fig. 11), c91 (Fig.12a), und c92 (Fig.12b) reißt das Beschichtungsmedium, weshalb der Beschichtungsfilm über die Breite der Bahn instabil wird. Wenn ein über die Breite ungleichmäßiger Beschichtungsmediums- Vorhang ausgebildet wird, dann ist dies die Ursache für eine mangelhafte Beschichtung.
  • Zusätzlich wird, wie ebenfalls in Fig. 11 dargestellt, überschüssiges Beschichtungsmedium tc9 innerhalb des Beschichtungsmediums tc, das als untere Schicht aufgetragen wurde, durch eine Farbwanne p aufgefangen und wieder verwendet, aber, wie in Fig. 13 der vergrößerten Darstellung des Schnittes B-B in Fig. 11 dargestellt, wird bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c9, welcher auf die Oberfläche der Bahn w fällt, der Beschichtungsmediums- Vorhang td3 des Beschichtungsmediums td, welches als obere Schicht aufgetragen wurde, von dem Beschichtungsmediums- Vorhang tc3 der Beschichtungsflüssigkeit tc, die als untere Schicht aufgetragen wurde, so stark gezogen, dass die Flüssigkeit reißt. In solchen Fällen wird die gerissene Beschichtungsflüssigkeit td3' mit dem aufgefangenen Beschichtungsmedium tc9 vermischt und so in der Farbwanne p aufgefangen.
    Daraufhin erhärten die in der Farbwanne p vermischt gesammelten Beschichtungsmedien tc9, td3', so dass es zu der Unannehmlichkeit kommt, dass diese Beschichtungsmedien nicht weiter verwendet werden können.
  • Die vorliegende Erfindung hat deshalb die Aufgabe, unter Berücksichtigung der oben genannten Tatsachen, ein verbessertes Vorhangstreichverfahren anzugeben, bei dem die Erscheinung des Reißens des Beschichtungsmediumsfilms bei mehrschichtigem Beschichtungsmediums-Vorhang, verhindert wird und eine hochqualitative Beschichtung erfolgt. Gleichzeitig soll ein Aufsammeln von unvermischtem, überschüssigen Beschichtungsmedium möglich sein.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Beim erfindungsgemäßen Vorhangstreichverfahren, werden mehrere Schichten des Beschichtungsmediums auf einer schrägen Fläche einer schrägen Führung ausgebildet, wobei die betreffenden übereinandergelegten Schichten so bewegt werden, dass sie sich zum Ende der o.g. schrägen Führung nach unten hin richten, so dass ein mehrschichtiger Beschichtungsmediums- Vorhang, welcher vom o.g. Ende der schrägen Führung auf die Oberfläche der transportierten Bahn gerichtet ist auf die Oberfläche der bewegten Bahn aufgetragen wird.
  • Erfindungsgemäß weisen die o.g. mehrfachen Schichten bzw. die Beschichtungsmedien jeweils einen Unterschied von nicht mehr als 10 mN/m bei ihrer Oberflächenspannung auf.
    • Wirkung der Erfindung
  • Dadurch, dass der Unterschied der einzelnen Oberflächenspannungen der mehrfachen Schichten, die auf die Oberfläche der Bahn aufgetragen werden, 10 mN/m oder vorzugsweise darunter beträgt, ist es möglich, das Reißen der Flüssigkeiten des mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhangs zu verhindern. Dadurch können mehreren Schichten bzw. Striche auf der Oberfläche der Bahn jeweils gleichmäßig aufgetragen werden.
  • Ferner kann das überschüssige Beschichtungsmedium, welches nicht für das Auftragen verwendet wurde, ohne Vermischung mit einem anderen Beschichtungsmedium gesammelt werden, da es nicht zu einem Reißen der Flüssigkeiten beim mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang kommt, so dass eine weitere Verwendung des aufgefangenen Mediums möglich ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Im Folgenden werden an Hand der beigefügten Abbildungen die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung erläutert.
  • Es zeigen:
  • Die Erfindung:
    • Fig. 1 : eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorhangstreichmaschine,
    • Fig. 2 a, b und c : vergrößerte Ansichten in Blickrichtung C, welche den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang im Bereich rechts des Endes des Führungsbleches der Vorhangstreichmaschine in Fig. 1 darstellen,
    • Fig. 3 a und b: vergrößerte Ansichten in Blickrichtung C, welche den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang im Bereich rechts des Endes des Führungsbleches der Vorhangstreichmaschine in Fig. 1 darstellen,
    • Fig. 4 a und b: den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang von hinten (Bahnflächenrückseite von Fig. 1), der von dem Ende des Führungsbleches der in Fig. 1 dargestellten Vorhangstreichmaschine herab fällt,
    • Fig. 5 a und b: den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang von hinten (Bahn- bzw. Papierflächenrückseite von Fig. 1), im Bereich rechts des Führungsbleches der in Fig. 1 dargestellten Vorhangstreichmaschine,
    • Fig. 6 a und b: vergrößerte Ansichten in Blickrichtung C, welche den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang im Bereich rechts des Endes des Führungsbleches der Vorhangstreichmaschine in Fig. 1 darstellen,
    • Fig. 7 a und b: vergrößerte Ansichten in Blickrichtung D, welche den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang vom Ende des Führungsbleches der Vorhangstreichmaschine in Fig. 1 darstellen,
    • Fig. 7 c: eine vergrößerte Ansicht in Richtung Sicht C, welche den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang im Bereich rechts des Endes des Führungsbleches der Vorhangstreichmaschine in Fig. 1 darstellt,
    • Fig. 8 a, b und c : vergrößerte Ansichten in Richtung Sicht C, welche den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang im Bereich rechts des Ende des Führungsbleches der Vorhangstreichmaschine in Fig. 1 darstellen,
    • Fig. 9 a und b: Ansichten in Richtung Sicht D, welche den mehrschichtigen Beschichtungsflüssigkeits-Vorhang vom Ende des Führungsbleches der Vorhangstreichmaschine in Fig. 1 darstellen,
    • Fig.10 a und b: Ansichten in Richtung Sicht D, welche den mehrschichtigen Beschichtungsflüssigkeits-vorhang vom Ende des Führungsbleches der Vorhangstreichmaschine in Fig. 1 darstellen,
    wobei in den Figuren 2 bis 10 die jeweiligen Parameter des Beschichtungsprozesses geändert wurden. Stand der Technik (prior art):
    • Fig.11 : Schematische Seitenansicht mit einem teilweisen Querschnitt, welche eine herkömmliche Beschichtungsmaschine mit mehrschichtigem Vorhang darstellt.
    • Fig.12 a und b: in Richtung A gesehene Projektionen, die den Bereich des rechten Endes der Bahn während des Bestreichens mit einer herkömmlichen Beschichtungsmaschine mit mehrschichtigem Vorhang aus Fig. 11 darstellt,
    • Fig.13 : Vergrößerte Darstellung entlang Schnitt B-B, die den mehrschichtigen Beschichtungsflüssigkeits-Vorhang der herkömmlichen Beschichtungsmaschine mit mehrschichtigem Vorhang aus Fig. 11 und die Bahn während des Bestreichens darstellt.
  • Die Vorhangstreichmaschine 1, auf die die vorliegende Erfindung angewendet wurde, weist wie in Fig. 1 dargestellt, auf:
    • ein Führungsblech g mit schräger Führung bzw. mit schräg geneigter Fläche, welche zur betreffenden, ungefähr waagerecht in Pfeilrichtung β laufenden Bahn w gegenüber der Waagrechten in einem beliebigen Winkel geneigt ist,
    • einen Vorhangkopf Ch1, welcher eine primäre Beschichtungsmediums-Schicht ta1 auf das betreffende Führungsblech g gerichtet von oben her aufbringt, und
    • einen zweiten Vorhangkopf Ch2, welcher zum Vorhangkopf Ch1 in einem gewünschten Abstand angeordnet ist (d.h. er ist in Laufrichtung β der Bahn dem ersten Vorhangkopf ch1 nachgeordnet) und bringt eine zweite, also sekundäre Beschichtungsmediums- Schicht tb2 auf das Führungsblech g gerichtet, ebenfalls von oben her auf.
  • Als Bahn w ist in den Beispielen an eine Papier- oder Kartonbahn gedacht.
  • Bei der o.g. Vorhangstreichmaschine 1 wird eine Schicht ta vom Vorhangkopf Ch1 zunächst in Form eines Einzelvorhangs auf das darunter liegende Führungsblech g aufgebracht. Dieser Einzelvorhang ist nicht in Figur 1 sichtbar. Er ist im Beispiel aber breiter als die Breite h der Bahn, ausgebildet. Er bildet danach auf dem Führungsblech g einen Strich ta1 aus. Der betreffende Strich bzw. die betreffende primäre Schicht ta1 wird durch das Gewicht auf dem Führungsblech g an das untere Ende g1 des Führungsbleches gerichtet bewegt.
  • Ferner wird vom Vorhangkopf ch2 ein zweites Beschichtungsmedium abgegeben. Das erfolgt dergestalt, dass zunächst ein Beschichtungsmediums- Vorhang c2 ausgebildet wird. Dieser verfügt über eine geringere Breite als die primäre Beschichtungsmediums- Schicht ta1. Die sekundäre Schicht tb1 gelangt auf die unterhalb der Vorhangköpfe ch1 und ch2 liegende Führungsfläche g bzw. auf die darauf aufgebrachte primären Schicht ta1. Die nun übereinander gelegten beiden Schichten bzw. Striche ta1 und tb1 bewegen sich durch ihr Gewicht auf dem Führungsblech g in Richtung des unteren Endes g1 der schrägen Führung.
  • Danach wird vom Ende des Führungsbleches g1 in Richtung nach unten zur Bahn w, welche wie gesagt in Pfeilrichtung β in Fig. 1 transportiert wird, ein mehrschichtiger Beschichtungsmediums- Vorhang c8 ausgebildet. Dieser mehrschichtige Vorhang c8 besteht aus dem aus der primären Schicht ta1 resultierenden Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 und dem aus der sekundären Schicht tb1 resultierenden Beschichtungsmediums-Vorhang tb2. In vertikaler Richtung sind diese Vorhänge übereinander gelegt und ergeben übereinandergelegt eine Primärschicht ta und eine Sekundärschicht tb auf der Oberfläche der Bahn w.
    Die Primärschicht ta ist im Beispiel die Unterschicht (Basisschicht) und die Sekundärschicht tb die Deckschicht.
  • Die überschüssigen Primärschichten ta9, die nicht für die Beschichtung verwendet wurden, werden von der Bahn w, d.h. von ihren beiden Bahnrändern nach außen geleitet und von einer Farbwanne (nicht dargestellt) gesammelt und wieder verwendet.
  • Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung in Blickrichtung C, welche den Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhangs c8 im Bereich der rechten Seite des Ende des Führungsbleches g1 der in Fig. 1 gezeigten Vorhangstreichmaschine 1 darstellt.
  • Bei den Fig. 2a bis 2c sind die Viskosität der primären Beschichtungsmediums- Schicht ta1 (im Nachfolgenden als Primärschicht bezeichnet) und sekundärer Beschichtungsmediums- Schicht tb1 (im Nachfolgenden als Sekundärschicht bezeichnet) in etwa gleich eingestellt, der Unterschied bei der Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 und der Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 sind groß und klein eingestellt, und sie zeigen den Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhangs c8 dabei, für den als Primärschicht ta1 eine Schicht mit 57%igem Anteil an festen Pigmenten, die mit einer Durchflussmenge von 7 l/min auf die Breite h der Bahn w verteilt wird, und als Sekundärschicht tb1 ein PVA (Polyvinylalkohol) enthaltendes Beschichtungsmedium verwendet wird.
  • Die Viskosität de Primärschicht ta1 ist für die Fig. 2a bis 2c mit 776 mpa (Millipascal) gleich eingestellt, und die Viskosität der Sekundärschicht tb1 ist für die Fig. 2a, 2c mit 804 mpa gleich eingestellt. Dagegen ist in Fig. 2b mit 794 mpa in etwa für beide Schichten die gleiche Viskosität eingestellt.
  • Im Beispiel der Figur 2a beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 33 mN/m (Milli-Newton/ Meter) und die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 43 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 10 mN/m größer eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 2a wird der primäre Beschichtungsmediums-Vorhang ta2 für die Primärschicht ta1 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 durch den sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 für die Sekundärschicht tb1, dessen Oberflächenspannung 10 mN/m größer ist, gezogen, und dadurch entsteht ein Vorhang ta2', bei dem die Flüssigkeit etwas gerissen ist.
  • In Fig. 2b ist die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 33 mN/m, und die der Sekundärschicht tb1 28 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 5 mN/m größer (d.h. die Sekundärschicht 5mN/m kleiner) eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 2b wird der sekundäre Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 durch den primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1, dessen Oberflächenspannung 5 N/m größer ist, gezogen, und dadurch entsteht ein Vorhang tb2', bei dem die Flüssigkeit ebenfalls etwas gerissen ist.
  • In Fig. 2c ist die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 33 mN/m, und die der Sekundärschicht tb1 31 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 2 N/m größer eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 2c tritt ein Reißen des Beschichtungsmediumsfilms bei dem primären Beschichtungsmediums-Vorhang ta2 und dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 nicht auf.
  • Es wurde also herausgefunden und in diesen Beispielen dargestellt, dass bei einer etwa gleich eingestellten Viskosität für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1, das Reißen der Flüssigkeit bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 und dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 geringer wird, je kleiner der Unterschied bei den Oberflächenspannungen der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 ist.
  • Fig. 3 ist eine vergrößerte Darstellung in Blickrichtung C, welche den Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhangs c8 im Bereich der rechten Seite des Ende des Führungsbleches g1 der in Fig. 1 gezeigten Vorhangstreichmaschine 1 zeigt, und Fig. 4 zeigt von hinten (Bahn- bzw. Papierflächenrückseite von Fig. 1) den mehrschichtigen Beschichtungsflüssigkeits-vorhang c8, der von dem Ende des Führungsbleches g1 der in Fig. 1 dargestellten Vorhangstreichmaschine 1 herab fällt.
  • In Fig. 3 und 4 wurden für die Viskosität der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 jeweils hohe Werte eingestellt, die Unterschiede bei der Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 und der Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 sind groß und klein eingestellt, und sie zeigen den Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhangs c8 dabei. Bei ihnen wurde für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 ein Anstrich mit 57%igem Anteil an festen Pigmenten, der mit einer Durchflussmenge von 7 l/min auf die Breite h der Bahn verteilt wird, verwendet.
  • Bei den Fig. 3a und 4a beträgt die Viskosität der Primärschicht ta1 764 mpa, die der Sekundärschicht tb1 beträgt 890 mpa. Andererseits beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 32 mN/m und die der Sekundärschicht tb1 44 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 12 mN/m größer als die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 eingestellt ist.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 3a , 4a wird der primäre Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 durch den sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1, dessen Oberflächenspannung 12 mN/m größer ist, gezogen, und dadurch entsteht ein Vorhang ta2', bei dem die Flüssigkeit weitgehend gerissen ist.
  • In den Fig. 3b, 4b sind die Viskosität der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 gleich eingestellt auf 890 mpa, und gleichzeitig die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 gleich eingestellt auf 32 mN/m.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 3b, 4b tritt das Reißen der Flüssigkeit bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 und dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhang c8 nicht auf.
  • In den o.g. Fig. 3b, 4b ist dargestellt, dass bei etwa gleich eingestellter Viskosität und Oberflächenspannung für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1, das Reißen der Flüssigkeit bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 nicht auftritt, und Fig. 3a, 4a zeigen, dass es zu einem deutlichen Reißen der Flüssigkeit bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 kommt, wenn sich die Oberflächenspannung des Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 um mehr als 10 mN/m unterscheiden.
  • Fig.5 ist eine Darstellung des mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhang c8 von hinten gesehen (Bahn- bzw. Papierflächenrückseite in Fig. 1), der vom Ende des Führungsblechs g1 der in Fig. 1 dargestellten Vorhangstreichmaschine 1 herab fällt, und Fig. 6 ist eine Vergrößerung in Richtung Sicht C, welche den mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhang c im Bereich der rechten Seite des Endes Führungsbleches g1 der in Fig. 1 dargestellten Vorhangstreichmaschine 1 zeigt.
  • In Fig. 5 und 6 wurden für die Viskosität der Primärschicht ta1 ein hoher Wert von 658 mpa und für die der Sekundärschicht tb1 ein niedriger Wert von 60 mpa eingestellt. Die Unterschiede bei der Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 und der Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 wurden groß und klein eingestellt, und sie zeigen den Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhangs c8 dabei. Bei ihnen wurde jeweils für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 ein Beschichtungsmedium mit 57%igem Anteil an festen Pigmenten, der mit einer Durchflussmenge von 7 l/min auf die Breite m der Bahn verteilt wird, verwendet.
  • In Fig. 5a , 6a beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 32 mN/m und die der Sekundärschicht tb1 45 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 13 mN/m größer als die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 eingestellt ist.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 5a, 6a wird der primäre Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 durch den sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1, dessen Oberflächenspannung 13 mN/m größer ist, gezogen, und dadurch entsteht ein Vorhang ta2', bei dem die Flüssigkeit weitgehend gerissen ist.
  • In den Fig. 5b , 6b beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 32 mN/m, und die der Sekundärschicht tb1 31 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 um 1 mN/m größer eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1, d.h. sie sind in etwa gleich eingestellt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 5b, 6b tritt das Reißen der Flüssigkeit bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 und dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhang c8 nicht auf.
  • Diese Beispiele gemäß Fig. 5 und 6 belegen, dass selbst wenn ein großer Unterschied für die Viskosität für die Primärschicht ta1 und die Viskosität der Sekundärschicht tb1 eingestellt wird, bei einem geringen Unterschied für die Oberflächenspannung für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1, das Reißen der Flüssigkeit nicht auftritt, und andererseits, dass es zu einem deutlichen Reißen der Flüssigkeit kommt, wenn sich die Oberflächenspannung des Primärschicht ta1 und des Sekundärschicht tb1 um mehr als 10 mN/m unterscheiden.
  • Das bedeutet, dass der Unterschied in der Viskosität zwischen der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 keinen Bezug zum Reißen der Flüssigkeiten bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhang c8 hat. Aber es kommt zu einem wesentlichen Einreißen der Flüssigkeit, wenn der Unterschied zwischen den Oberflächenspannungen von Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 groß ist.
  • Fig. 7a, b sind Darstellungen in Blickrichtung D, welche den mehrschichtigen Beschichtungsflüssigkeits-vorhang c8 von dem Ende des Führungsbleches g1 der in Fig. 1 dargestellten Vorhangstreichmaschine 1 zeigen, und Fig. 7c ist eine vergrößerte Darstellung in Blickrichtung C, die den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 im Bereich der rechten Seite des Ende des Führungsbleches g1 der in Fig. 1 gezeigten Vorhangstreichmaschine 1 darstellt.
  • Fig. 7a , b zeigen den Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8, bei dem in der Sekundärschicht tb1 Pigmente enthalten sind, und 7c bei dem ein Anstrich mit PVA für den Sekundärschicht tb1 verwendet wurde, und in Fig. 7a bis c wird der Zustand bei ungefähr gleich eingestellter Oberflächenspannung für die Primärschicht ta1 und Oberflächenspannung für die Sekundärschicht tb1 dargestellt.
  • Ferner werden die Zustände des mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhanges c8 für den Anstrich mit Pigmenten in Fig. 7a, b dargestellt, wobei in Fig. 7a mit niedrigem Wert der Viskosität für die Sekundärschicht tb1 und in Fig. 7b mit hohem Wert der Viskosität, und in Fig. 7c wird ein Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhangs c8 dargestellt, bei dem für die Sekundärschicht tb1 mit PVA ein hoher Viskositätswert eingestellt wurde.
  • In Fig. 7a ist die Viskosität der Primärschicht ta1 auf 658 mpa eingestellt, und die Viskosität der Sekundärschicht tb1 auf einen niedrigen Wert von 60 mpa eingestellt. Andererseits beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 32 mN/m, und die der Sekundärschicht tb1 31 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 um 1 mN/m größer eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1, d.h. sie sind in etwa gleich eingestellt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 7a tritt das Reißen der Flüssigkeit bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 und dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 nicht auf.
  • In Fig. 7b ist die Viskosität der Primärschicht ta1 auf 960 mpa eingestellt, und die Viskosität der Sekundärschicht tb1 ebenfalls auf einen hohen Wert von 690 mpa eingestellt. Andererseits beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 32 mN/m, und die der Sekundärschicht tb1 31 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 um 1 mN/m größer eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1, d.h. sie sind in etwa gleich eingestellt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 7b tritt das Reißen der Flüssigkeit bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 und dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 ebenfalls nicht auf.
  • Aus den obigen Ausführungen geht hervor, dass in Fig. 7a, b gezeigt wird, dass trotz der großen und kleinen Unterschiede der Viskosität bei der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 bei in etwa gleich eingestellten Oberflächenspannungen für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 es zu keinem Reißen der Flüssigkeit kommt.
  • In Fig. 7c ist die Viskosität der Primärschicht ta1 auf 776 mpa eingestellt, und die Viskosität der Sekundärschicht tb1 auf 804 mpa eingestellt. Andererseits beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 33 mN/m, und gleichzeitig die der Sekundärschicht tb1 31 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 um 2 mN/m größer eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1, d.h. sie sind in etwa gleich eingestellt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 7c tritt das Reißen der Flüssigkeit bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 und dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 nicht auf.
  • Bei den o.g. Beispielen der Figuren 7b, c sind die Viskositäten der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 in etwa gleich. In Fig. 7b ist die Sekundärschicht tb1 mit Pigmenten versehen, in Fig. 7c enthält die Sekundärschicht tb1 PVA, und es wird in den Fig. 7b, c gezeigt, dass, auch wenn sich die Arten des Anstrichs so verändern, es zu keinem Reißen der Flüssigkeit kommt, wenn die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 und die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 gleich sind.
  • Fig. 8 ist eine vergrößerte Darstellung in Blickrichtung C, welche den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 im Bereich der rechten Seite des Ende des Führungsbleches g1 der in Fig. 1 gezeigten Vorhangstreichmaschine 1 zeigt.
  • Im Beispiel der Fig. 8 wurden Anstriche für Thermopapier verwendet, und die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 jeweils mit 6 l/min auf die Breite h der Bahn aufgetragen.
  • In Fig. 8a beträgt die Viskosität der Primärschicht ta1 500 mpa, und die Viskosität der Sekundärschicht tb1 440 mpa. Andererseits beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 35 mN/m, und die der Sekundärschicht tb1 28 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 um 7 mN/m größer eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 8a wird der sekundäre Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 durch den primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1, dessen Oberflächenspannung um 7 mN/m größer ist, gezogen, und dadurch entsteht ein Vorhang tb2', bei dem die Flüssigkeit etwas gerissen ist.
  • In Fig. 8b beträgt die Viskosität der Primärschicht ta1 1120 mpa, und die Viskosität der Sekundärschicht tb1 564 mpa. Andererseits beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 32 mN/m, und die der Sekundärschicht tb1 34 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 um 2 mN/m größer eingestellt ist als die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 8b wird der primäre Beschichtungsmediums-Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 durch den sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1, dessen Oberflächenspannung um 2 mN/m größer ist, gezogen, und dadurch entsteht ein Vorhang ta2', bei dem der Mediumsfilm etwas gerissen ist.
  • In der Fig. 8c sind die Viskosität der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 auf den gleichen Wert von 500 mpa eingestellt, und ebenso ist für beide der gleiche Wert von 35 mN/m für die Oberflächenspannung eingestellt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 8c kommt es weder bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1, noch bei dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 zum Reißen der Flüssigkeit.
  • Aus den Beispielen der Figuren 8b, 8c wird deutlich, dass für Anstriche von Thermopapier bei etwa gleich eingestellter Oberflächenspannung für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1, das Reißen der Flüssigkeit bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 nicht auftritt, ungeachtet des Unterschieds der Viskosität der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1.
  • Im Vergleich zu den Fig. 8b, 8c ist in Fig. 8a dargestellt, dass für Anstriche von Thermopapier die Flüssigkeit bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 desto stärker reißt, je größer sich die Oberflächenspannungen der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 unterscheiden, ungeachtet der Viskosität der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1.
  • Fig. 9 ist eine Darstellung in Blickrichtung D, die den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 von dem Ende g1 des Führungsbleches der in Fig. 1 dargestellten Streichmaschine 1 zeigt.
  • Fig. 9 zeigt den Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhangs c8 bei einer hohen Viskosität für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1, wobei für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 jeweils Anstriche mit einem 57%igem Anteil an festen Pigmenten verwendet wurde, die mit einer Durchflussmenge von 7 l/min auf die Breite h der Bahn aufgetragen wurden.
  • Bei der Fig. 9a ist die Viskosität der Primärschicht ta1 auf 764 mpa, und die der Sekundärschicht tb1 auf 890 mpa eingestellt. Andererseits beträgt die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 32 mN/m und die der Sekundärschicht tb1 44 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 12 mN/m größer als die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 eingestellt ist.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 9a wird der primäre Beschichtungsmediums-Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 durch den sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1, dessen Oberflächenspannung 12 mN/m größer ist, gezogen, und dadurch entsteht ein Vorhang ta2', bei dem die Flüssigkeit wesentlich gerissen ist.
  • In der Fig. 9b sind die Viskosität der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 auf den gleichen Wert von 890 mpa eingestellt, und ebenso ist für beide der gleiche Wert von 32 mN/m für die Oberflächenspannung eingestellt.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 9b kommt es bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 und bei dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 zu keinem Reißen der Flüssigkeit.
  • Die o.g. Fig. 9 belegt also, dass, wenn bei einer hohen Viskosität für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 der Unterschied der Oberflächenspannung für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 10 mN/m übersteigt, es bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 zu einem Einreißen der Flüssigkeit kommt, und dass andererseits bei einer gleichen Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 und der gleichen Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb es zu keinem Reißen der Flüssigkeit kommt.
  • Fig. 10 ist eine Darstellung in Blickrichtung D, die den mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 von dem Ende g1 des Führungsbleches der in Fig. 1 dargestellten Streichmaschine 1 zeigt.
  • Fig. 10a, 10b zeigen den Zustand des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8, bei einer gleich niedrigen Viskosität von 60 mpa für die Sekundärschicht tb1, und bei einer gleich hohen Viskosität von 658 mpa für die Primärschicht ta1, wobei für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 jeweils ein Beschichtungsmedium mit einem 57%igem Anteil an festen Pigmenten verwendet wurde, das mit einer Durchflussmenge von 7 l/min auf die Breite h der Bahn aufgetragen wurde.
  • In Fig. 10a ist die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 auf 32 mN/m eingestellt, und die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 auf 45 mN/m, so dass die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 13 mN/m größer ist als die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 10a wird der primäre Beschichtungsmediums-Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 des mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang c8 durch den sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1, dessen Oberflächenspannung 13 mN/m größer ist, gezogen, und dadurch entsteht ein Vorhang ta2', bei dem die Flüssigkeit wesentlich gerissen ist.
  • In Fig. 10b ist die Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 auf 32 mN/m eingestellt, und die Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 auf 31 mN/m, so dass in etwa die gleichen Oberflächenspannungen eingestellt sind.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 10b kommt es bei dem primären Beschichtungsmediums- Vorhang ta2 der Primärschicht ta1 und bei dem sekundären Beschichtungsmediums- Vorhang tb2 der Sekundärschicht tb1 zu keinem Reißen der Flüssigkeit.
  • Auch das Beispiel der o.g. Fig. 10 belegt, dass bei einem großen Viskositätsunterschied für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 es zu keinem Reißen der Flüssigkeit kommt, wenn die Oberflächenspannungen für die Primärschicht ta1 und die Sekundärschicht tb1 in etwa gleich sind, aber dass es zu einem wesentlichen Einreißen kommt, wenn der Unterschied 10 mN/m übersteigt.
  • Die Ergebnisse, dargestellt und beschrieben in den Figuren 2 bis 10 zeigen, dass ungeachtet des Ausgangsmaterials des Beschichtungsmediums wie PVA (Polyvinylalkohol) oder Pigmente oder nach Art des Anstrichmaterials z.B. Thermoanstrich, es bei einem Unterschied von mehr als 10 mN/m bei der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 es zu einem wesentlichen Einreißen des primären Beschichtungsmediums- Vorhangs ta2 und des sekundären Beschichtungsmediums- Vorhangs tb2 bei dem mehrschichtigen Beschichtungsflüssigkeits-vorhang 8c kommt, und andererseits bei einem Unterschied zwischen der Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 und der Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 von weniger als 10 mN/m das Einreißen der Flüssigkeiten des primären Beschichtungsmediums- Vorhangs ta2 und des sekundären Beschichtungsmediums- Vorhangs tb2 verhindert wird.
  • Folglich wird beim vorliegenden Vorhangstreichverfahren mit der Vorhangstreichmaschine 1 der Unterschied der Oberflächenspannung der Primärschicht ta1 und der Oberflächenspannung der Sekundärschicht tb1 auf nicht mehr als 10 mN/m eingestellt, und so die Beschichtung der Primärschicht ta1 und der Sekundärschicht tb1 auf die Fläche der Bahn w ausgeführt.
  • Die Oberflächenspannung der einzelnen Schichten ta1, tb1 ist bei der Streichmaschine 1 zwischen 25 und 45 mN/m, und durch das Einstellen des Unterschieds der Oberflächenspannung der jeweiligen Schichten ta1, tb1 von unter 10 mN/m, kann ein Einreißen des mehrfachen Beschichtungsmediums- Vorhangs 8c verhindert werden. Für die Schichten ta1, tb1 ist der Bereich der Konzentration jeweils zwischen 3 und 70% vorgesehen. Die Viskosität kann beliebig in einem Bereich von 10 bis 3000 mpa gewählt werden.
  • Folglich reißt der Beschichtungsmediumsfilm bzw. die Flüssigkeit bei dem mehrschichtigen Beschichtungsmediums- Vorhang 8c im freien Fall nicht, wodurch der Beschichtungsflüssigkeitsfilm über die Breite stabil ist, und eine einheitliche Vorhangbeschichtung über die Breite ermöglicht wird, und mit hoher Qualität aufgetragen werden kann.
  • Da ferner ein Reißen des primären Beschichtungsmediums- Vorhangs ta2 und des sekundären Beschichtungsmediums- Vorhangs tb2 verhindert wird, wird die Sekundärschicht tb1 nicht mit der überschüssigen Primärschicht ta9 (siehe Fig. 1), welcher von der Bahn w nach außen hin herunter fällt, vermischt, so dass nur allein die überschüssige Primärschicht ta9 in der Farbwanne gesammelt wird und somit weiterverwendet werden kann.
  • Bei den o.g. Ausführungsbeispielen wurden Beispiele erläutert, bei denen jeweils auf der Oberfläche der Bahn w zwei Striche, d.h. eine Primärschicht ta und eine Sekundärschicht tb, aufgetragen werden. Aber auch in Fällen, in denen auf die Oberfläche der Bahn w ein mehrfacher Anstrich, beispielsweise von drei oder mehr Schichten und/oder Arten gewünscht werden, wird die gleiche Wirkungsweise wie oben beschrieben erreicht, wenn für das Auftragen Schichten verwendet werden, die sich in Ihrer Oberflächenspannung nicht mehr als um 10 mN/m unterscheiden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorhangstreichmaschine
    c2
    Vorhang
    ch1, ch2
    Vorhangauftragskopf
    c8
    mehrschichtiger Beschichtungsmediums- Vorhang
    C, D
    Blickrichtung
    g
    Führungsfläche (schräge Führung)
    g1
    Ende der schrägen Führung
    h
    Breite der Bahn
    ta
    Primärschicht auf der Bahn
    tb
    Sekundärschicht auf der Bahn
    ta1
    primäre Beschichtungsmediums- Schicht
    tb1
    sekundäre Beschichtungsmediums- Schicht
    ta2
    Vorhang
    tb2
    Vorhang
    ta9
    überschüssiges Beschichtungsmedium
    w
    Bahn
    β
    Laufrichtung

Claims (9)

  1. Vorhangstreichverfahren mit einer Vorhangstreichmaschine (1) und mit mindestens einem Vorhangauftragskopf (ch1, ch2) mit denen zunächst mehrere Beschichtungsmediums- Schichten (ta1, ta2) auf einer schrägen Fläche einer schrägen Führung (g) ausgebildet werden, wobei sich die betreffenden Schichten (ta1, ta2) auf der schrägen Fläche (g) übereinander legen und als übereinandergelegte Schichten (ta1, tb1) einen mehrschichtigen Beschichtungsmediums-Vorhang (c8) ausbilden, welcher vom Ende (g1) der schrägen Führung (g) auf die Oberfläche der transportierten Bahn (w) gelangt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mehreren Beschichtungsmediums- Schichten (ta1, tb1) sich in ihrer Oberflächenspannung nicht mehr als 10 mN/m voneinander unterscheiden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mehreren Beschichtungsmediums- Schichten (ta1, tb1) jeweils eine beliebig große Viskosität aufweisen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mehreren Beschichtungsmediums- Schichten (ta1, tb1) jeweils eine in etwa gleich groß eingestellte Oberflächenspannung aufweisen.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der Oberfläche der Bahn (w) eine Primärschicht (ta) ausgebildet wird, die aus einer primären Beschichtungsmediums- Schicht (ta1) bzw. einem daraus gebildeten Vorhang (ta2) des mehrschichtigen Vorhangs (c8) resultiert und eine Sekundärschicht (tb) ausgebildet wird, die aus einer sekundären Beschichtungsmediums- Schicht (tb1) bzw. einem daraus gebildeten Vorhang (tb2) des mehrschichtigen Vorhangs (c8) resultiert.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Primärschicht (ta1) einen Anteil an festen Pigmenten von 57 % enthalten.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Primärschicht (ta1) mit einer Durchflussmenge von 7 l/min auf die Breite (h) der bewegten Bahn (w) aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sekundärschicht (tb1) aus einem Polyvinylalkohol enthaltenden Beschichtungsmedium besteht.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberflächenspannung für die betreffende Beschichtungsmediums-Schicht (ta1, tb1) im Bereich zwischen 25 und 45 mN/m wählbar ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Oberflächenspannung aller bzw. beider Schichten (ta1, tb1) vorzugsweise ca. 35 mN/m beträgt.
EP08150249A 2007-01-19 2008-01-15 Vorhangstreichverfahren Withdrawn EP1947241A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007010266A JP2008173577A (ja) 2007-01-19 2007-01-19 カーテンコータ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1947241A1 true EP1947241A1 (de) 2008-07-23

Family

ID=39365475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08150249A Withdrawn EP1947241A1 (de) 2007-01-19 2008-01-15 Vorhangstreichverfahren

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1947241A1 (de)
JP (1) JP2008173577A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104190590A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 临安南洋装饰纸有限公司 浸胶打样机
EP3491189B1 (de) 2016-07-28 2025-06-04 Topchim N.V. Papier mit wasserabstosssenden und teilweise wärmedichtenden eigenschaften

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07124510A (ja) 1993-11-05 1995-05-16 Dainippon Printing Co Ltd 同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置
WO2004035931A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Dow Global Technologies Inc. Process for making coated paper or paperboard

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2858136B2 (ja) * 1989-09-05 1999-02-17 コニカ株式会社 塗布方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07124510A (ja) 1993-11-05 1995-05-16 Dainippon Printing Co Ltd 同時多層塗工方法及びそれに使用する塗工装置
WO2004035931A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Dow Global Technologies Inc. Process for making coated paper or paperboard

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104190590A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 临安南洋装饰纸有限公司 浸胶打样机
EP3491189B1 (de) 2016-07-28 2025-06-04 Topchim N.V. Papier mit wasserabstosssenden und teilweise wärmedichtenden eigenschaften

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008173577A (ja) 2008-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1861207B1 (de) Auftragsvorrichtung
DE1211488B (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mehrerer Schichten
DE2403313C3 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Auftragen mindestens zweier Schichten flüssiger Beschichtungsmaterialien auf eine Oberfläche eines Guts, insbesondere eines Bandes
DE2351369C2 (de) Beschichtungsvorrichtung
DE69712876T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum auftragen eines mediums auf ein bewegliches, bahnförmiges material
DE60115513T2 (de) Beschichtungsverfahren
DE102015204975B4 (de) Auftragswerk für Papier-, Karton- oder Tissuebahn
DE2504701C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer von unten nach oben bewegten Bahn
DE102013007602A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer bedruckbaren ein- oder mehrschichtigen Materialbahn sowie eine danach hergestellte Materialbahn und eine zugehörige Anlage zur Herstellung einer derartigen Materialbahn
DE102008040403A1 (de) Vorhang-Auftragswerk
DE4225449C2 (de) Extrusions-Beschichtungsvorrichtung
DE3907846A1 (de) Ueberzugsverfahren
EP1947241A1 (de) Vorhangstreichverfahren
EP1782891B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum wenigstens zweischichtigen Auftrag von Streichfarbe auf die Oberfläche einer laufenden Bahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn
EP1861206B1 (de) Vorhang-auftragswerk
DE102008054901A1 (de) Vorhangauftragswerk
EP2198975B1 (de) Vorhang-Auftragswerk
DE2812946B2 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer endlosen Bahn
EP1779935B1 (de) Streichvorrichtung und Streichverfahren
EP2111925A1 (de) Vorhang-Auftragswerk
EP2070600B1 (de) Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mittels Vorhangbeschichtung
DE102006052687A1 (de) Verfahren zum mehrschichtigen Auftragen
EP1598115B1 (de) Vorhang-Streichwerk
EP2014376A2 (de) Vorhangstreichmaschine
EP1728561B1 (de) Zweischicht-Vorhangstreichmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090123

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090225

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120801