CN104190590A - 浸胶打样机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浸胶打样机。目的是提供的浸胶打样机应能使用较小尺寸的成品样纸进行打样，从而节约印刷纸，而且具有生产效率高、使用方便、结果准确、结构简单的特点。技术方案是：浸胶打样机，其特征在于：包括由导轨、印刷纸绷紧机构、牵引机构以及烘箱构成的往复式烘干机构，还包括沿着所述导轨由前至后依次安装在机架上的升降式胶槽、垂直动作计量辊组件、上胶辊组件以及抹平辊，其中升降式胶槽安装在导轨前部的下方；所述导轨沿着前后方向水平固定在机架顶部，烘箱固定在导轨后部的机架上，印刷纸绷紧机构通过若干个滚轮安装在导轨上，牵引机构驱动印刷纸绷紧机构在导轨上前后往复移动。

Description

浸胶打样机

技术领域

本发明涉及印刷机械技术领域，尤其是浸胶打样机，用于印刷纸的打样。 

背景技术

印刷纸生产过程中，诸多因素会产生产品色差等缺陷，而要直观反映出缺陷就必须将印刷纸浸胶后压贴在板上。因此，在进入正式生产前须对印刷纸的小样(即成品样纸)进行浸胶、压板，以便于观察、判定是否合格，以上工序业内称为打样。受工艺、设备的限制，目前业内的浸胶打样设备适应的成品样纸的幅面小，且浸胶时胶水不均匀，严重影响对成品样纸的正确判定。由于没有合适的浸胶打样设备，要获取大幅面纸品的正确数据就必须到浸胶生产线进行，且印刷纸用量大，生产线运行费用高，效率低；因此，尚需设计可以对成品样纸进行打样的浸胶打样机。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种浸胶打样机，该浸胶打样机应能使用较小尺寸的成品样纸进行打样，从而节约印刷纸，而且具有生产效率高、使用方便、结果准确、结构简单的特点。 

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是： 

浸胶打样机，其特征在于：包括由导轨、印刷纸绷紧机构、牵引机构以及烘箱构成的往复式烘干机构，还包括沿着所述导轨由前至后依次安装在机架上的升降式胶槽、垂直动作计量辊组件、上胶辊组件以及抹平辊，其中升降式胶槽安装在导轨前部的下方；所述导轨沿着前后方向水平固定在机架顶部，烘箱固定在导轨后部的机架上，印刷纸绷紧机构通过若干个滚轮安装在导轨上，牵引机构驱动印刷纸绷紧机构在导轨上前后往复移动。 

所述印刷纸绷紧机构包括一框架以及平行安装在框架前后两端的两个纸芯 轴；每根纸芯轴开制有沿轴向伸展的压纸槽，有一压条卡入压纸槽内并与压纸槽配合从而卡紧成品样纸的纸头，每根纸芯轴的一端通过转动结构定位在框架的一侧，另一端通过超越离合器以及离合器座定位在框架的另一侧，超越离合器与离合器座之间通过紧定螺栓锁紧，两根纸芯轴的超越离合器的转动方向相反。 

所述升降式胶槽包括下胶槽、胶槽托架以及升降机构；下胶槽水平布置在所述导轨的下方，胶槽托架固定在下胶槽的底面并对下胶槽提供支撑；升降机构安装在机架上，包括用于悬挂胶槽托架并带动其上下升降的驱动组件以及对胶槽托架导向的导向组件。 

所述垂直动作计量辊组件包括由动力机构驱动的定计量辊和动计量辊，还包括布置在动计量辊上侧的间断式供胶胶槽；所述定计量辊通过固定轴承座水平安装在机架上，动计量辊水平安装在定计量辊的上方，定计量辊和动计量辊为印刷纸的通道，动计量辊的转轴两端分别通过活动轴承座悬挂在两个气缸的顶杆下端，每个活动轴承座与机架之间设有导向机构；所述间断式供胶胶槽包括胶槽、定量组件和封板组件；所述胶槽的底板上开设有出胶口，该出胶口与动计量辊平行布置，定量组件安装在胶槽底部的出胶口下方，封板组件可开闭地设置在定量组件的底部。 

所述上胶辊组件包括上网纹辊及配套的刮刀机构、下网纹辊及配套的刮刀机构；所述刮刀机构包括刮刀、刮刀夹板、支撑转轴以及两个刮刀调整机构；所述刮刀通过刮刀夹板安装在支撑转轴上，支撑转轴通过对称布置在两端的所述两个刮刀调整机构水平定位在机架上。 

所述的刮刀调整机构包括固定在机架上的安装板、设置在安装板上的两条滑轨以及滑块、调节滑块位置的调节丝杆、调整刮刀角度的驱动机构；所述支 撑转轴的端部通过轴承安装在滑块上，所述驱动机构与支撑转轴连接以驱动支撑转轴转动，从而改变刮刀的角度。 

所述牵引机构包括电机、减速机、链带以及链轮；所述链带由电机以及减速机驱动，链带沿着导轨布置，链带的两端分别连接在印刷纸绷紧机构的前端和后端，导轨的前端设有前限位开关，导轨的后端设有后限位开关。 

所述定量组件包括一方形的固定框、两个出胶口定量板以及若干调节螺栓；固定框固定在胶槽的底部并与胶槽平行伸展，该固定框的两端分别开设有与所述调节螺栓相适应的调整槽，两个出胶口定量板并排布置在固定框内，两个出胶口定量板的两端分别与定位在所述调整槽内的调节螺栓连接，两个出胶口定量板的顶面贴紧胶槽的底面，两个出胶口定量板之间保持一定距离，形成一条与所述出胶口对应的定量通槽；所述封板组件包括封板、若干铰链以及若干气缸，封板通过铰链铰接在固定框下端，气缸的尾部铰接在胶槽上，气缸的顶杆与所述封板铰接以推动封板打开或关闭所述定量通槽。 

所述驱动组件包括一气缸、一组定滑轮以及一组钢丝绳；所述气缸固定在机架上，所述一组定滑轮分开安装在机架的左侧和右侧，每条钢丝绳的一端与所述气缸的活塞杆连接，每条钢丝绳的另一端分别绕过至少一个所述定滑轮后与所述胶槽托架连接。 

所述驱动机构包括一U型连杆以及一气缸，气缸的尾部铰接在所述安装板上，气缸的顶杆与U型连杆的一端铰接，U型连杆的一端固定在支撑转轴的端部。 

本发明的工作原理是： 

1、印刷完成的成品样纸卷放置于印刷纸绷紧机构一端的开卷支架上，左右两侧各一个人将纸头从印刷纸绷紧机构的前端牵拉到后端，将纸头由上而下垂直并平整地按在纸芯轴上，放上压条，将纸头均匀压入纸芯轴上的槽内，纸头 便被压条卡紧，然后转动纸芯轴，将纸少量缠绕；将成品样纸同样平稳地压在另一纸芯轴上，卡入压条，切断纸带，此时成品样纸处于悬空的未绷紧状态；适当转动纸芯轴即可将成品样纸绷紧；万一操作失误，成品样纸未能平整地绷紧在纸芯轴上，松开超越离合器的紧定螺栓，回转纸芯轴(超越离合器与纸芯轴一起转动)，即可放松纸带重新进行之前的绷紧操作； 

2、操作人员控制升降式胶槽的气缸活塞杆缩回，拉动活塞杆连接的钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮拉动胶槽托架连同胶槽一起上升，略微回转纸芯轴使得成品样纸放松下垂，漂浮在胶水液面上进行浸胶；纸张单侧吸收胶水的过程，即可排出纸张内部的空气，防止产生气泡等缺陷，提高成品质量，实现了浸胶生产线呼吸辊的作用；浸胶按工艺要求完成操作后，重新绷紧成品样纸，操作人员控制气缸活塞杆伸长，钢丝绳通过定滑轮放下胶槽托架，胶槽降回到初始位置； 

3、启动电机，链带拉动印刷纸绷紧机构沿着导轨行进到垂直动作计量辊组件处，动计量辊与定计量辊一起对纸张上胶并控制纸张的上胶量；上胶之前，间断式供胶胶槽的封板处于关闭状态，往胶槽里加满打样所需的胶水；当纸张行走至计量辊时，按下开关按钮，通过电磁阀的控制使气缸动作，从而打开封板，胶水从胶槽底部均匀流出至旋转的上计量辊的辊面，再通过上下两根计量辊的对向滚动挤压，实现纸面精确上胶；纸张行走至末端时按下关闭按钮，封板关闭胶槽，停止对计量辊供胶； 

4、印刷纸绷紧机构继续前进，经过抹平辊上下抹平胶水后进入烘箱，当印刷纸绷紧机构碰到后限位开关时电机停止，烘箱按预定的风量、温度和时间运行后切换为小风量待机；电机反转带动印刷纸绷紧机构回退，触碰到前限位开关时电机停止，印刷纸绷紧机构回到初始位置； 

5、操作人员检查纸品符合要求后，重新启动电机，计量辊不再参与上胶作 业，印刷纸绷紧机构第二次行进，上下两根网纹辊对纸面进行第二次上胶，抹平辊再次将上下纸面的胶水抹平，保证纸面胶水的平整。 

6、印刷纸绷紧机构继续前进，进入烘箱进行第二次烘干；当印刷纸绷紧机构碰到后限位开关时电机停止，烘箱按预定的风量、温度和时间运行后切换为小风量待机；电机反转带动印刷纸绷紧机构回退，触碰到前限位开关时电机停止，印刷纸绷紧机构回到初始位置，至此完成整个浸胶打样的作业。 

本发明的有益效果：本发明可以完成印刷纸的打样工作，而且整体结构简单，操作和维护方便；其中： 

1、通过印刷纸绷紧机构固定和绷紧成品样纸，利用牵引机构牵引印刷纸绷紧机构前进和回退，无需连续输送印刷纸，可以很大程度地节约成本； 

2、配合升降式胶槽对印刷纸进行一次上胶，可以避免胶槽阻碍印刷纸绷紧机构的运动，纸张在升降式胶槽内单侧吸收胶水的过程可实现呼吸辊的作用； 

3、垂直动作计量辊组件中的动计量辊可以上下升降，因此打样时不需要纸张连续输送，即使成品样纸的长度较短也可以实现正常打样，即可通过该垂直动作计量辊组件，实现少量纸张打样的目的，降低了生产成本； 

4、间断式供胶胶槽的胶槽底部装配有出胶口定量板，根据打样产品规格的不同，调整挡胶板的间隙，有效控制胶槽的出胶量，提高纸面上胶的准确率，降低生产成本，配合封板的开闭动作，可避免过多的胶水造成的纸面污染； 

5、上胶辊组件的刮刀机构通过两条滑轨来确保支撑转轴准确平稳地移动，同时配合调节丝杆限定滑块的位置，确保调整好的刀口保持位置不变；安装时转动调节丝杆即可调节刮刀的位置，可以很方便地使刮刀与辊面平行，调节刮刀贴紧辊面或者离开辊面时，只需控制气缸的伸长或者收缩即可，整体结构紧凑简单，操作方便，稳定性好。 

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。 

图2是本发明的简化结构示意图。 

图3是印刷纸绷紧机构的主视结构示意图。 

图4印刷纸绷紧机构的俯视结构示意图。 

图4-1是图4中A部的放大示意图。 

图4-2是图4中B部的放大示意图。 

图5是本发明的立体结构示意图。 

图6是纸芯轴与定位座、超越离合器座的安装结构示意图。 

图6-1是图6中C部的放大示意图。 

图7是印刷纸绷紧机构工作状态的主视结构示意图。 

图8是往复式烘干机构的主视结构示意图。 

图8-1是图8中D部的放大示意图。 

图8-2是图8中E部的放大示意图。 

图9是升降式胶槽的主视结构示意图。 

图10是升降式胶槽的左视结构示意图。 

图11是升降式胶槽的立体结构示意图。 

图12是定计量辊和动计量辊的结构示意图。 

图13是图12的右视结构示意图。 

图14是间断式供胶胶槽的主视结构示意图。 

图15、图16是间断式供胶胶槽的立体结构示意图。 

图17、图18是刮刀机构的立体结构示意图。 

图19是刮刀机构的主视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。 

如图1、图2所示，本发明所述的浸胶打样机，包括由导轨C-1、印刷纸绷紧机构A、牵引机构以及烘箱J4构成的往复式烘干机构J，还包括沿着所述导轨由前至后依次安装在机架上的升降式胶槽B、垂直动作计量辊组件、上胶辊组件以及抹平辊H(一根上抹平辊，一根下抹平辊，之间为成品样纸的通道)，其中升降式胶槽安装在导轨前部的下方，另有成品样纸I-1的开卷机I安装在机架前方。所述导轨的数量为两条，相互平行并且沿着前后方向水平固定在机架顶部，烘箱固定在导轨后部的机架上，两条导轨伸入烘箱内，印刷纸绷紧机构通过若干个滚轮A2安装在导轨上，牵引机构驱动印刷纸绷紧机构在导轨上前后往复移动。 

如图3-图7所示，所述印刷纸绷紧机构包括一框架A1以及平行安装在框架两端的两个纸芯轴A3，两个纸芯轴的推荐的中心距4000mm。所述框架通过所述若干个滚轮A2水平安装在机架C顶部的导轨C-1上(框架的四个角各设置一个滚轮)，框架的两端与牵引机构连接，可以在牵引机构的牵引下沿着所述导轨前后往复移动。每根纸芯轴开制有沿轴向伸展的压纸槽A3-1，所述压纸槽推荐采用10mm×10mm×1350mm的方形槽，长度大于成品样纸I-1的宽度(1250mm)，有一压条A6卡入压纸槽内并与压纸槽配合从而卡紧印刷纸的纸头(压条采用直径10mm的圆钢条，长度与压纸槽相适应)，每根纸芯轴的一端通过转动结构A4定位在框架的一侧，另一端通过超越离合器A5-2(限制纸芯轴只能朝着一个方向转动)以及离合器座A5-3定位在框架的另一侧，超越离合器与离合器座之间通过紧定螺栓A5-1锁紧，两根纸芯轴的超越离合器的转动方向相反(图5左侧的纸芯轴顺时针转动，右侧的纸芯轴逆时针转动)。所述超越离合器安装在离合器座内， 离合器座通过离合器座安装板A5-4固定在框架上。 

所述转动结构包括一制有定位轴A4-1的定位座A4-3，定位座通过定位座安装板A4-2固定在框架上，定位轴与纸芯轴同轴布置，纸芯轴端部的定位孔A3-2与定位轴配合以实现转动，该定位轴作为转动中心。 

如图8、8-1、8-2所示，所述牵引机构包括电机J5、电机控制器、减速机J2、链带J8以及至少两个链轮J7。所述链轮分别布置在导轨的前端和后端，链带安装在所述链轮上并沿着导轨布置，链带由电机以及减速机驱动(减速机与驱动其中一个链轮)，链带的两端分别连接在印刷纸绷紧机构的框架前端和后端。当电机转动时，减速机带动链带拉动印刷纸绷紧机构沿着导轨前进或者后退；导轨的前端设有前限位开关J6-1，导轨的后端设有后限位开关J6-2，电机控制器与电机以及前限位开关和后限位开关连接，链轮分别安装在导轨的前端和后端，印刷纸绷紧机构触碰到上述前限位开关和后限位开关时停止运动。 

所述烘箱4内设置有多个热风管J1，热风管的出口对准纸面，为了增强烘干效果，可以在导轨的上下两侧分别布置热风管。热风管与烘箱的风机连接，风机的风机控制器与所述前限位开关和后限位开关连接，从而在前限位开关和后限位开关动作时可以控制风机进行相应的动作(前限位开关和后限位开关也可以与浸胶打样机的电气控制箱J3连接，电气控制箱根据前限位开关和后限位开关的开关信号控制风机的动作)。烘箱具备对两次烘干时的温度、风量和时间的单独设定功能(可以通过风机控制器实现)，可根据工艺需要，对两次烘干时采用不同的工艺参数，大大提高效率和产品质量，当印刷纸绷紧机构未进入烘箱时，烘箱以较低温度和小风量待机，减少能源浪费。 

如图9-图11所示，所述升降式胶槽包括下胶槽B2、胶槽托架B6以及升降机构。所述下胶槽水平布置在浸胶打印机的导轨下方，一般是处于印刷纸绷紧机 构A的初始位置的下方，下胶槽的开口朝上布置并对准印刷纸绷紧机构A上的成品样纸。所述胶槽托架固定在下胶槽的底面并对下胶槽提供支撑，胶槽托架在上述升降机构的驱动下，可以带动下胶槽进行上升和下降，满足浸胶工艺的需求。 

所述升降机构包括驱动组件以及导向组件，驱动组件用于悬挂胶槽托架并带动其上下升降，导向组件在上下升降的过程中对胶槽托架进行导向。所述驱动组件包括一气缸B7、一组定滑轮以及一组钢丝绳；所述气缸固定在机架C上(图10中，气缸水平固定)；所述一组定滑轮分开安装在机架的左侧和右侧，每条钢丝绳的一端与所述气缸的活塞杆B7-1连接，每条钢丝绳的另一端分别绕过至少一个定滑轮后与所述胶槽托架连接。图9-图11中，所述一组定滑轮的数量为六个，每个定滑轮为具有两个滑槽，六个定滑轮对称布置在机架的左侧和右侧(左侧和右侧各三个)，右侧的定滑轮B3-1、B3-2、B3-3，左侧的定滑轮B3-4、B3-5、B3-6，其中定滑轮B3-2、B3-3、B3-5、B3-6位于胶槽托架上方，定滑轮B3-1、B3-4位于胶槽托架的下方。所述一组钢丝绳为四条，整体绕过右侧的定滑轮B3-1之后分开，其中两条钢丝绳B4-1、B4-2布置在机架右侧，绕过右侧的定滑轮B3-2后分开，钢丝绳B4-1向下悬伸并固定在胶槽托架上，钢丝绳B4-2绕过定滑轮B3-3后向下悬伸并固定在胶槽托架上；另外两条钢丝绳B4-3、B4-4向左水平延伸，绕过左侧的定滑轮B3-4、B3-5后分开，钢丝绳B4-3向下悬伸并固定在胶槽托架上，钢丝绳B4-4绕过定滑轮B3-6后向下悬伸并固定在胶槽托架上。 

上述一组钢丝绳也可以是由一条钢丝绳经过分叉形成，如图10所示，钢丝绳B5固定在活塞杆B7-1上之后进行分叉变成两条，这两条分叉钢丝绳绕过定滑轮B3-1的两个滑槽后，其中一条分叉钢丝绳再次进行分叉变成两条(再次分叉形成的两条钢丝绳的绕线方式与前述钢丝绳B4-1、B4-2相同)，另外一条分叉钢 丝绳经过定滑轮B3-4后再次进行分叉变成两条(再次分叉形成的这两条钢丝绳的绕线方式与前述钢丝绳B4-3、B4-4相同)。 

所述导向组件包括一组竖直固定在机架左侧和右侧的立柱B1-1，以及一组安装在胶槽托架左侧和右侧的定向滑轮B5，每个定向滑轮均与一个立柱匹配从而实现导向。具体是：机架的左侧和右侧各布置两个所述立柱，胶槽托架的左侧和右侧各水平向外伸出两个固定杆，每个固定杆的末端分别安装一个所述定向滑轮，每个定向滑轮通过轴向的导向槽与一根所述立柱配合，从而完成导向。 

如图1、图2所示，所述垂直动作计量辊组件包括由动力机构驱动的定计量辊E9和动计量辊E13，还包括布置在动计量辊上侧的间断式供胶胶槽，定计量辊和动计量辊之间为成品样纸的通道。如图12、图13所示，定计量辊通过两个固定轴承座E8水平安装在机架上，所述动计量辊水平安装在定计量辊的上方并与定计量辊平行，动计量辊的转轴两端分别通过活动轴承座E15悬挂在两个气缸E12的顶杆下端，每个活动轴承与机架之间设有导向机构。所述导向机构包括竖直固定在机架上的直线轨道E11以及固定在活动轴承座上的直线轴承E10(或者采用直线导轨滑块)，所述直线轴承与直线轨道相配合。所述动力机构包括电机E1及其减速机E2、相互啮合的主动齿轮E14和从动齿轮E6、万向节传动轴E7-1、E7-2。减速机以及电机安装在电机支架E3上，所述主动齿轮安装在减速机的输出轴上，所述从动齿轮的转轴E5通过带座轴承4安装在机架上，减速机的输出轴与从动齿轮的转轴平行布置，减速机的输出轴通过万向节传动轴E7-1与动计量辊的转轴连接，从动齿轮的转轴通过另一万向节传动轴E7-2与定计量辊的转轴连接。当动计量辊在气缸的动作下提升或下降时，减速机的输出轴依然可以通过万向节使得动计量辊旋转，而主动齿轮和从动齿轮相互不脱离。 

如图14-图16所示，所述间断式供胶胶槽包括胶槽D1、定量组件以及封板组 件。所述胶槽的横截面呈倒梯形，胶槽设置在所述动计量辊的上方并与计量辊平行伸展，所述胶槽的底板上开设有出胶口D5，该出胶口沿胶槽的长度方向伸展。所述定量组件安装在胶槽底部的出胶口下方，该定量组件包括一方形的固定框D10、两个出胶口定量板D8(呈长方体状)以及若干调节螺栓D6。固定框固定在胶槽的底部并与胶槽平行伸展，该固定框的两端分别开设有与所述调节螺栓相适应的调整槽D7(每一端开设两个调整槽)，两个出胶口定量板并排布置在固定框内，两个出胶口定量板的两端分别与定位在所述调整槽内的调节螺栓连接，通过调节螺栓固定在固定框内，两个出胶口定量板的顶面贴紧胶槽的底面以防止胶水从此处流出，两个出胶口定量板之间保持一定距离，形成一条与所述出胶口对应的定量通槽D9(调节螺栓可以利用调整槽来调节两个出胶口定量板的间距)。两个出胶口定量板的长度均与固定框的内口的长度相适应，两个出胶口定量板的宽度之和小于固定框的内口宽度以利于形成所述定量通槽。 

所述封板组件可开闭地设置在定量组件的底部，该封板组件包括封板D4、若干铰链D12以及若干气缸D3。封板通过铰链铰接在固定框下端(位于固定框的其中一侧长边的底部)，气缸的尾部通过连接板D2铰接在胶槽上，气缸的顶杆通过连接板与所述封板铰接以推动封板打开或关闭所述定量通槽，从而开始或者停止供胶。所述封板的顶面可以制作与两个出胶定量板的底面相适应的光滑面，同时，封板的顶面还可以制成台阶面以适应固定框底部的开口。 

如图1、图2所示，所述上胶辊组件包括上网纹辊G1及配套的刮刀机构F、下网纹辊G2及配套的刮刀机构F。如图2、图17-图18所示，所述刮刀机构设置在上胶辊的前侧，包括刮刀F10、刮刀夹板F9、支撑转轴F8以及两个刮刀调整机构。所述刮刀F10通过刮刀夹板F9安装在支撑转轴8上，支撑转轴F8通过对称布置在支撑转轴两端的所述两个刮刀调整机构水平定位在机架上，工作时，该支撑转 轴F8与上胶辊F12的轴线平行。每个刮刀调整机构包括固定在机架上的安装板F1、设置在安装板F1上的两条滑轨F2以及滑块F3、调节滑块F3位置的调节丝杆F5、调整刮刀F10角度的驱动机构。所述支撑转轴F8的端部通过轴承安装在滑块F3上，所述驱动机构与支撑转轴F8连接以驱动支撑转轴转动，从而改变刮刀F10的角度。所述两条滑轨F2与所述支撑转轴F8垂直布置(两条滑轨一上一下)，两条滑轨F2的一端固定在安装板F1上，另一端水平悬伸并通过端板F11安装着所述调节丝杆F5，滑块F3安装在两条滑轨F2之间并与调节丝杆F5连接(调节丝杆F5与滑块F3采用铰接的形式连接，调节丝杆F5可以转动)，调节丝杆F5的端部设置有调节手轮F7，端板F11上开设有与调节丝杆F5相配合的螺纹孔。所述驱动机构包括一U型连杆F6以及一气缸F4，气缸F4的尾部铰接在所述安装板F1上，气缸F4的顶杆与U型连杆F6的一端铰接，U型连杆6的一端固定在支撑转轴F8的端部，气缸F4伸缩时，通过U型连杆F6扳动支撑转轴8转动，从而带动刮刀F10上下摆动，实现刮刀与辊面的贴紧或者分开。 

Claims (10)

1.浸胶打样机，其特征在于：包括由导轨(C-1)、印刷纸绷紧机构(A)、牵引机构以及烘箱(J4)构成的往复式烘干机构(J)，还包括沿着所述导轨由前至后依次安装在机架(C)上的升降式胶槽(B)、垂直动作计量辊组件、上胶辊组件以及抹平辊(H)，其中升降式胶槽安装在导轨前部的下方；所述导轨沿着前后方向水平固定在机架顶部，烘箱固定在导轨后部的机架上，印刷纸绷紧机构通过若干个滚轮(A2)安装在导轨上，牵引机构驱动印刷纸绷紧机构在导轨上前后往复移动。

2.根据权利要求1所述的浸胶打样机，其特征在于：所述印刷纸绷紧机构包括一框架(A1)以及平行安装在框架前后两端的两个纸芯轴(A3)；每根纸芯轴开制有沿轴向伸展的压纸槽(A3-1)，有一压条(A6)卡入压纸槽内并与压纸槽配合从而卡紧成品样纸(I-1)的纸头，每根纸芯轴的一端通过转动结构(A4)定位在框架的一侧，另一端通过超越离合器(A5-2)以及离合器座(A5-3)定位在框架的另一侧，超越离合器与离合器座之间通过紧定螺栓(A5-1)锁紧，两根纸芯轴的超越离合器的转动方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的浸胶打样机，其特征在于：所述升降式胶槽包括下胶槽(B2)、胶槽托架(B6)以及升降机构；下胶槽水平布置在所述导轨的下方，胶槽托架固定在下胶槽的底面并对下胶槽提供支撑；升降机构安装在机架上，包括用于悬挂胶槽托架并带动其上下升降的驱动组件以及对胶槽托架导向的导向组件。

4.根据权利要求3所述的浸胶打样机，其特征在于：所述垂直动作计量辊组件包括由动力机构驱动的定计量辊(E9)和动计量辊(E13)，还包括布置在动计量辊上侧的间断式供胶胶槽；所述定计量辊通过固定轴承座(E8)水平安装在机架上，动计量辊水平安装在定计量辊的上方，定计量辊和动计量辊为印刷纸的通道，动计量辊的转轴两端分别通过活动轴承座(E15)悬挂在两个气缸(E12)的顶杆下端，每个活动轴承座与机架之间设有导向机构；所述间断式供胶胶槽包括胶槽(D1)、定量组件和封板组件；所述胶槽的底板上开设有出胶口(D5)，该出胶口与动计量辊平行布置，定量组件安装在胶槽底部的出胶口下方，封板组件可开闭地设置在定量组件的底部。

5.根据权利要求4所述的浸胶打样机，其特征在于：所述上胶辊组件包括上网纹辊(G1)及配套的刮刀机构(F)、下网纹辊(G2)及配套的刮刀机构(F)；所述刮刀机构包括刮刀(F10)、刮刀夹板(F9)、支撑转轴(F8)以及两个刮刀调整机构；所述刮刀通过刮刀夹板安装在支撑转轴上，支撑转轴通过对称布置在两端的所述两个刮刀调整机构水平定位在机架上。

6.根据权利要求5所述的浸胶打样机，其特征在于：所述的刮刀调整机构包括固定在机架上的安装板(F1)、设置在安装板上的两条滑轨(F2)以及滑块(F3)、调节滑块位置的调节丝杆(F5)、调整刮刀角度的驱动机构；所述支撑转轴的端部通过轴承安装在滑块上，所述驱动机构与支撑转轴连接以驱动支撑转轴转动，从而改变刮刀的角度。

7.根据权利要求6所述的浸胶打样机，其特征在于：所述牵引机构包括电机(J5)、减速机(J2)、链带(J8)以及链轮(J7)；所述链带由电机以及减速机驱动，链带沿着导轨布置，链带的两端分别连接在印刷纸绷紧机构的前端和后端，导轨的前端设有前限位开关(J6-1)，导轨的后端设有后限位开关(J6-2)。

8.根据权利要求7所述的浸胶打样机，其特征在于：所述定量组件包括一方形的固定框(D10)、两个出胶口定量板(D8)以及若干调节螺栓(D6)；固定框固定在胶槽的底部并与胶槽平行伸展，该固定框的两端分别开设有与所述调节螺栓相适应的调整槽(D7)，两个出胶口定量板并排布置在固定框内，两个出胶口定量板的两端分别与定位在所述调整槽内的调节螺栓连接，两个出胶口定量板的顶面贴紧胶槽的底面，两个出胶口定量板之间保持一定距离，形成一条与所述出胶口对应的定量通槽(D9)；所述封板组件包括封板(D4)、若干铰链(D12)以及若干气缸(D3)，封板通过铰链铰接在固定框下端，气缸的尾部铰接在胶槽上，气缸的顶杆与所述封板铰接以推动封板打开或关闭所述定量通槽。

9.根据权利要求8所述的浸胶打样机，其特征在于：所述驱动组件包括一气缸(B7)、一组定滑轮以及一组钢丝绳；所述气缸固定在机架上，所述一组定滑轮分开安装在机架的左侧和右侧，每条钢丝绳的一端与所述气缸的活塞杆连接，每条钢丝绳的另一端分别绕过至少一个所述定滑轮后与所述胶槽托架连接。

10.根据权利要求9所述的浸胶打样机，其特征在于：所述驱动机构包括一U型连杆(F6)以及一气缸(F4)，气缸的尾部铰接在所述安装板上，气缸的顶杆与U型连杆的一端铰接，U型连杆的一端固定在支撑转轴的端部。