CN203245142U - 擦拭薄膜电容注油口油渍的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，包括：支架，该支架上设有一传输带，于该传输带的两侧设有夹持薄膜电容的定位机构；支撑面板，其设于支架上，并位于该传输带的一侧，该支撑面板上设有卷绕擦油布条的收纳机构及带动擦油布条的驱动机构，该驱动机构设于该定位机构的上方，位置与该定位机构相对应。本实用新型替代了手工的作业方式，不仅提高了工作效率，也降低了人工成本，实现了薄膜电容注油口油渍清理的自动化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜电容的制造装置，具体的说是一种擦拭薄膜电容注油口油渍的装置。
背景技术
薄膜电容在完成注油工序后，一般都会在注油口端盖上留有少量的油渍，为避免油渍对后续的焊接封口工序造成影响，出现封口不牢靠，而漏油的现象；因此，在焊接封口工序前，都要需要对注油口的油渍进行清洁处理。目前，业界对于薄膜电容注油口油渍的清洁处理一般是依靠人工完成，作业员使用抹布对注油口进行擦拭。人工作业不仅劳动强度大，而且效率低，无法降低产品的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种擦拭薄膜电容注油口油渍的装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，包括电气控制箱与支架，该支架上设有一传输带，于该传输带的两侧设有夹持薄膜电容的定位机构；支撑面板，其设于支架上，并位于该传输带的一侧，该支撑面板上设有卷绕擦油布条的收纳机构及带动擦油布条的驱动机构，该驱动机构设于该定位机构的上方，位置与该定位机构相对应。
作为本发明的优选技术方案，所述定位机构包括一双轴气缸，该双轴气缸的两条伸缩杆上分别设有一夹块，该夹块上设有感应器。
作为本发明的优选技术方案，所述夹块上开设有一“V”形卡槽。
作为本发明的优选技术方案，所述收纳机构包括一卷送擦油布条的卷盘、一卷收擦油布条的卷盘及多个导轮；该卷收擦油布条的卷盘与电机联接，电机驱动该卷盘转动。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构与传输带间设有导向板，该导向板上设有通槽，该传输带的挡板外侧面设有卡柱，该导向板的一端固定在驱动机构上，传输带挡板外侧面的卡柱置于通槽内。
作为本发明的优选技术方案，所述传输带上设有两块限位挡板。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括气缸，该气缸的伸缩杆上设有一固定座，该固定座上设有刷头，该刷头与电机联接，电机驱动该刷头转动。
作为本发明的优选技术方案，所述刷头为毛刷头。
作为本发明的优选技术方案，所述支架与支撑面板间设有高度调整机构。
作为本发明的优选技术方案，所述高度调整机构包括螺纹杆、固定在支架上的第一支撑座、与支撑面板固定的第二支撑座，该第一、第二支撑座上设有螺纹孔，该螺纹杆穿设于第一、第二支撑座的螺纹孔内。
与现有技术相比，本实用新型替代了手工的作业方式，不仅提高了工作效率，也降低了人工成本，实现了薄膜电容注油口油渍清理的自动化作业。
附图说明
图1为本实用新型擦拭薄膜电容注油口油渍的装置的正视图。
图2为本实用新型擦拭薄膜电容注油口油渍的装置的侧视图。
图3为本实用新型擦拭薄膜电容注油口油渍的立体图一。
图4为本实用新型擦拭薄膜电容注油口油渍的立体图二。
具体实施方式
请参阅图1至图4，图中所示的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，包括：电气控制箱（图未示）与支架101，该支架101上设有一传输带102，该传输带102用于输送被擦拭的薄膜电容。于该传输带102的两侧设有夹持薄膜电容的定位机构。该定位机构包括一双轴气缸（图未示），该双轴气缸的两条伸缩杆上分别设有一夹块103，且该夹块103上设有感应器（图未示）。为便于夹块103夹持薄膜电容，该夹块103上开设有一“V”形卡槽104。
支撑面板105，其设于支架101上，并位于该传输带102的一侧，该支撑面板105上设有卷绕擦油布条的收纳机构及带动擦油布条对薄膜电容注油口的油渍进行擦拭的驱动机构。
该收纳机构包括一卷送擦油布条的卷盘106、一卷收擦油布条的卷盘107及多个导轮108。该卷收擦油布条的卷盘107与电机（图未示）联接（例如，可以采用带传动、齿轮配合的方式将卷盘与电机联接），电机驱动该卷盘107转动，以收卷擦拭后的擦油布条。
该驱动机构包括气缸109，该气缸109的伸缩杆上设有一固定座110，该固定座110上设有刷头111，该刷头111与电机（图未示）联接，电机驱动该刷头111转动。该刷头111位于夹块103的上方，位置与该夹块103相对应。较优的，该刷头111为毛刷头，毛刷头具有一定的刚性，同时又有较好的柔性，转动时可以牵引擦油布条，使擦油布条紧贴薄膜电容的注油口处，但不会由于下压力太大将薄膜电容压坏。
擦拭油渍时，驱动机构的气缸109会驱动刷头111下行，使刷头111靠近夹块103夹持的薄膜电容，为保证刷头111下行时准确靠近薄膜电容的注油口及刷头111转动时不发生偏位；较优的，在驱动机构与传输带间设有导向板112，该导向板112上设有通槽113，该传输带102的挡板外侧面设有卡柱114，该导向板112的一端固定在固定座110上，传输带102挡板外侧面的卡柱114置于通槽113内。导向板112与卡柱114的配合，保证刷头111上、下移动时不会发生偏位。
较优的，为使该擦拭薄膜电容注油口油渍的装置适用于各种不同规格尺寸的薄膜电容，该支撑面板105是通过一高度调整机构活动的设置在支架101上。该高度调整机构包括螺纹杆115、固定在支架101上的第一支撑座116、与支撑面板105固定的第二支撑座117，该第一、第二支撑座116、117上设有螺纹孔，该螺纹杆115穿设于第一、第二支撑座116、117的螺纹孔内。旋转螺纹杆115时，支撑面板105就会相对支架101向下或向上移动，从而刷头111与夹块103间的距离就会随之减小或增大。
较优的，在输送薄膜电容时，为使传输带102上的薄膜电容按一定的方向传动（薄膜电容的注油口靠毛刷的方向），在传输带102上设有两块限位挡板118，通过两块限位挡板118的限制，薄膜电容在传输带102上的传输过程中，会发生偏转，直至薄膜电容的注油口靠向毛刷的方向。
该装置工作时，首先，将擦油布条（图未示）卷绕在两卷盘106、107上，并通过导轮108导向使两卷盘106、107之间的擦油布条绷紧在刷头111上。
然后，操作员可以根据薄膜电容的规格尺寸旋转螺纹杆115，使刷头111与夹块103夹持的薄膜电容具有合适的间距（能够使擦油布条与薄膜电容的注油口充分接触，但不会施加太大压力于薄膜电容）。
此后，待擦拭的薄膜电容从其它工序转运至传输带102，在薄膜电容传输至定位机构的两块夹块103之间时，夹块103上的感应器检测到，此时传输带102停止运转，两块夹块103合拢将薄膜电容夹持定位。
驱动机构的气缸109会驱动刷头111下行，使擦油布条靠近薄膜电容的注油口，直至两者紧贴；然后，刷头111转动牵引擦油布条对薄膜电容的注油口进行擦拭，将薄膜电容注油口的油渍清理干净。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型权利要求书的范围所覆盖。
Claims (10)
1.一种擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，包括电气控制箱与支架，其特征在于：该支架上设有一传输带，于该传输带的两侧设有夹持薄膜电容的定位机构；支撑面板，其设于支架上，并位于该传输带的一侧，该支撑面板上设有卷绕擦油布条的收纳机构及带动擦油布条的驱动机构，该驱动机构设于该定位机构的上方，位置与该定位机构相对应。
2.根据权利要求1所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述定位机构包括一双轴气缸，该双轴气缸的两条伸缩杆上分别设有一夹块，该夹块上设有感应器。
3.根据权利要求2所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述夹块上开设有一“V”形卡槽。
4.根据权利要求1所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述收纳机构包括一卷送擦油布条的卷盘、一卷收擦油布条的卷盘及多个导轮；该卷收擦油布条的卷盘与电机联接，电机驱动该卷盘转动。
5.根据权利要求1所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述驱动机构与传输带间设有导向板，该导向板上设有通槽，该传输带的挡板外侧面设有卡柱，该导向板的一端固定在驱动机构上，传输带挡板外侧面的卡柱置于通槽内。
6.根据权利要求1或5所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述传输带上设有两块限位挡板。
7.根据权利要求1或5所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸，该气缸的伸缩杆上设有一固定座，该固定座上设有刷头，该刷头与电机联接，电机驱动该刷头转动。
8.根据权利要求7所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述刷头为毛刷头。
9.根据权利要求1所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述支架与支撑面板间设有高度调整机构。
10.根据权利要求9所述的擦拭薄膜电容注油口油渍的装置，其特征在于：所述高度调整机构包括螺纹杆、固定在支架上的第一支撑座、与支撑面板固定的第二支撑座，该第一、第二支撑座上设有螺纹孔，该螺纹杆穿设于第一、第二支撑座的螺纹孔内。
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