EP1914004B1 - Verfahren zum Steuern eines Puderbestäubers - Google Patents

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EP1914004B1
EP1914004B1 EP07116707A EP07116707A EP1914004B1 EP 1914004 B1 EP1914004 B1 EP 1914004B1 EP 07116707 A EP07116707 A EP 07116707A EP 07116707 A EP07116707 A EP 07116707A EP 1914004 B1 EP1914004 B1 EP 1914004B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
sheath
printing
nozzle arrangement
powder
Prior art date
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Active
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EP07116707A
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English (en)
French (fr)
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EP1914004A3 (de
EP1914004A2 (de
Inventor
Peter Theobald Blaser
Claudius Haas
Marius Dr. Stelter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1914004A2 publication Critical patent/EP1914004A2/de
Publication of EP1914004A3 publication Critical patent/EP1914004A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B05B1/202—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor comprising inserted outlet elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material

Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling a powder sprayer with a sheath flow nozzle arrangement in a printing press, according to the preamble of claim 1.
  • a powder sprayer is described with a sheath flow nozzle assembly.
  • nozzle heads are arranged in a row.
  • Each nozzle head has two nozzles, from each of which emerges a powder air jet.
  • Above the nozzle heads a blowpipe is arranged, emerge from the compressed air jets.
  • the delivery speed of these compressed air jets is about twice as high as that of the powder air jets.
  • the compressed air jets together form a powder-free supporting air sheath flow, which surrounds the powder air jets on all sides.
  • the supporting air sheath current shields the powder air jets against eddy currents caused by the movement of a gripper conveying the signature.
  • the print quality may be degraded when processing printed sheets of paper compared to the processing of printed sheets made of cardboard.
  • the impulse exerted by the supporting air sheath flow on the printing sheet is suitable for the cardboard sheets, it is too large for the paper sheets.
  • the impulse impairs the sheet travel of the paper sheets, which flutter as a result.
  • the powder-based dust collector faces a sheet-guiding device, with the freshly printed sheet-top facing the powder-pulverizer and the likewise freshly printed sheet-underside of said sheet-guiding device.
  • the paper sheets may strike the sheet guiding device, smearing the printed image on the underside of the sheet.
  • the print quality is significantly reduced.
  • a powder air stream is generated by means of a blower air generator whose performance is changed during operation.
  • the performance of the air blower is adapted, among other things to the conveying speed of the sheet or the machine speed.
  • the pressure of the powder air stream can be set to a value between 0.1 bar and 0.5 bar.
  • the control device has a keypad via which basic parameters for the pending print job can be entered. These basic parameters include z. B. the format of the sheet and its conveying speed.
  • the invention has for its object to provide a method for controlling a powder sprayer with a sheath flow nozzle assembly, which ensures a consistently high print quality.
  • the method according to the invention for controlling a powder atomizer with a sheath flow nozzle arrangement in a printing press is characterized in that the sheath flow nozzle arrangement is controlled as a function of operating parameters of the printing press.
  • the operating parameters are different sheet weights, d. h., different specific surface masses of the printed sheets.
  • Sheet weights can differ from job to job, for example, when one works with lighter paper sheets and another with heavier cardboard sheets.
  • the air admission of the sheath flow nozzle arrangement can be adapted to the different sheet weights.
  • the operating parameters settings of the printing press on perfecting and on pure Perfecting mode are a perfector with a turning device for turning the sheet.
  • the turning device can optionally be set so that it uses the press sheets in fine and re-printing operation and transports the press sheets without the latter in pure straight printing mode.
  • the bypass flow nozzle arrangement can be controlled in such a way that its application of air in perfecting operation is different than in pure straight printing operation. As a result, an undisturbed by powder dusting, stable sheet travel can be ensured even in perfecting operation.
  • the delivery rate of supporting air-jacket flows of the bypass flow nozzle arrangement is changed depending on the operating parameters.
  • the operating parameters are the various sheet grammages, depending on the sheet grammages, the delivery rate of the support air sheath streams of the sheath jet nozzle assembly is varied, with conversion of the press from processing of lighter sheet grammage to processing a heavier sheet grammage, the delivery rate of the supporting air sheath streams is increased.
  • the operating parameters are the settings of the printing press on perfecting operation and on pure straight printing operation
  • the delivery speed of the supporting air-jacket flows of the bypass flow nozzle assembly is changed depending on said settings, wherein at a conversion of the printing press from the perfecting mode to the pure Perfecting mode, the delivery rate of the supporting air jacket currents is increased.
  • the rate of delivery of powder air core flows of the bypass flow nozzle arrangement is maintained unchanged when changing the delivery speed of the supporting air-jacket flows.
  • the supporting air jacket currents can be generated by means of a first blower air generator and the powder air core streams by means of a second blower air generator.
  • the sheath flow nozzle arrangement comprises a plurality of sheath flow nozzles, each comprising a core flow nozzle channel and a sheath flow nozzle channel surrounding the core flow nozzle channel.
  • the respective sheath flow nozzle ejects from the core flow nozzle channel the powder air core stream, which is a blown air jet enriched with powder for dusting the printed sheet.
  • From the sheath flow nozzle channel of the respective sheath flow nozzle of the supporting air sheath flow is ejected, which is not enriched with the powder blast air. Seen in the flow direction of the supporting air-jacket current, this has a substantially annular profile in the interior of which the powder-air core stream is located.
  • the sheath flow nozzle channels of the sheath flow nozzles are connected to the first blower air generator, which supplies the sheath flow nozzle ducts with the blowing air of the support air sheath flows having a comparatively high pressure.
  • the core flow nozzle channels are connected to the second blower air generator and are supplied by this with a comparatively low pressure having blown air of the powder air core streams, wherein the blown air discharged from the second blower air z. B. by means of an injector of the powder is added to form the powder air core streams.
  • the invention also includes a printing press, which is designed for carrying out the method according to the invention or one of its further developments.
  • This printing machine comprises a powder sprayer with a sheath flow nozzle arrangement and is characterized in that the sheath flow nozzle arrangement by a Control device is driven in response to operating parameters of the printing press.
  • FIG. 1 shows a printing press 1 with printing units 2 to 5 and a sheet delivery 6.
  • the sheet delivery includes a chain conveyor 7, which deposits the sheet on a delivery stack 8.
  • the printing machine 1 comprises a turning device 9, which can be switched from a pure Perfecting mode to a perfecting mode.
  • the printing sheets are printed both in the printing units 2 and 3 upstream of the turning device 9 and in the printing units 4 and 5 arranged downstream of the turning device 9 on the sheet front side.
  • the perfecting mode the printed sheets are printed in the upstream printing units 2 and 3 on the sheet front side and in the downstream printing units 4 and 5 on the back of the sheet.
  • a powder sprayer 10 is arranged, which pollinates the printed sheet conveyed by the chain conveyor 7 with powder.
  • FIG. 2 shows that the powder atomizer comprises a nozzle beam 11 with arranged thereon sheath flow nozzles 12. The arranged in a row over the width of the printing sheet sheath flow nozzles 12 together form a sheath flow nozzle assembly 13.
  • the nozzle beam 11 is connected to a first blower air generator 21 and a metering device 23 to a second blower 22.
  • the metering device 23 comprises an injector 24, which introduces the powder into the blown air generated by the second blower 22 to form a powder-air mixture. Belonging to the powder sprayer 10 blower 21, 22, which may be located outside of the printing press 1, are controlled by an electronic control device 25.
  • FIG. 3 shows that the bypass flow nozzles 12 are each formed in the form of a nozzle head 14 which is attached to the nozzle bar 11.
  • the respective sheath flow nozzle 12 comprises an outer sheath flow nozzle channel 15, which has a substantially annular cross section, and an inner core flow nozzle channel 16, which is enclosed by the sheath flow nozzle channel 15.
  • the bypass flow nozzle channel 15 is connected via a supporting air strand 17 to the first blower air generator 21 and the core flow nozzle duct 16 is connected via a powder air duct 18 to the second blower air generator 22.
  • the support air strand 17 and the powder air duct 18 consist of formed in the nozzle bar 11 air channels and connected to the nozzle bar 11 hose or pipes.
  • the sheath flow nozzle channel 15 ejects from its mouth a supporting air sheath stream 19 and the core flow nozzle channel 16 ejects from its mouth a powder air core stream 20 from.
  • the sheath flow nozzle arrangement consists of a series of core flow nozzle channels, which is arranged between a series of sheath flow nozzle channels arranged in the sheet transport direction and a row of sheath flow nozzle channels arranged downstream in the sheet transport direction.
  • the core-stream nozzle channels eject powder-air core streams trapped between the two support air-jacket streams forming air blast curtains ejected through the two rows of sheath-flow nozzle channels.
  • the momentum of the supporting air sheath flows is varied not only depending on the machine speed, the format of the printing sheets, the setting values of the boom and a powder extraction, but also depending on the grammage of the printed sheets and depending on whether the printing press 1 is in pure fine printing operation or operated in perfecting mode.
  • the powder air and the supporting air are supplied from separate sources and that the pulse increase does not take place for both air strands, but only for the supporting air strand 17.
  • the existing central air supply (first blower air generator 21) of the printing press 1 can be used.
  • the powder air pulse generated by the second blower 22 can be maintained at a constant minimum value.
  • the total air pulse, which is necessary to stabilize the powder-air jet, is generated primarily by the external support air and not by the internal powder air.
  • costs and installation space can be saved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern eines Puderbestäubers mit einer Mantelstrom-Düsenanordnung in einer Druckmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In der DE 100 01 590 A1 ist ein Puderbestäuber mit einer Mantelstrom-Düsenanordnung beschrieben. Bei diesem Puderbestäuber sind Düsenköpfe in einer Reihe angeordnet. Jeder Düsenkopf weist zwei Düsen auf, aus denen jeweils ein Puderluftstrahl austritt. Oberhalb der Düsenköpfe ist ein Blasrohr angeordnet, aus dem Druckluftstrahlen austreten. Die Abgabegeschwindigkeit dieser Druckluftstrahlen ist in etwa doppelt so hoch wie jene der Puderluftstrahlen. Die Druckluftstrahlen bilden zusammen einen von Puder freien Stützluft-Mantelstrom, der die Puderluftstrahlen allseitig umgibt. Der Stützluft-Mantelstrom schirmt die Puderluftstrahlen gegen Wirbelströmungen ab, welche durch die Bewegung eines den Druckbogen fördernden Greifers verursacht werden. Somit ist gewährleistet, dass die Puderluftstrahlen von den Wirbelströmungen unbeeinträchtigt den Druckbogen beaufschlagen. Die Druckqualität kann sich aber bei der Verarbeitung von Druckbogen aus Papier gegenüber der Verarbeitung von Druckbogen aus Karton verschlechtern. Der vom Stützluft-Mantelstrom auf den Druckbogen ausgeübte Impuls ist zwar für die Kartonbogen geeignet, jedoch für die Papierbogen zu groß. Der Impuls beeinträchtigt den Bogenlauf der Papierbogen, welche infolgedessen flattern. Insbesondere im Falle beidseitig frisch bedruckter Papierbogen ist mit Komplikationen zu rechnen. Bei vielen Druckmaschinen liegt dem Puderbestäuber eine Bogenleiteinrichtung gegenüber, wobei die frisch bedruckte Bogenoberseite dem Puderbestäuber zugewandt ist und die ebenfalls frisch bedruckte Bogenunterseite besagter Bogenleiteinrichtung. Infolge des Flatterns können die Papierbogen an die Bogenleiteinrichtung anschlagen, wobei das Druckbild auf der Bogenunterseite verschmiert. Dadurch wird die Druckqualität in erheblichem Maße gemindert.
  • In der DE 199 37 090 A1 ist ein Verfahren zum Bestäuben von Druckbogen mit Puder beschrieben. Bei diesem Verfahren wird ein Puderluftstrom mittels eines Blaslufterzeugers erzeugt, dessen Leistung während des Betriebs verändert wird. Dadurch wird die Leistung des Blaslufterzeugers unter anderen an die Fördergeschwindigkeit der Druckbogen oder die Maschinengeschwindigkeit angepasst. Der Druck des Puderluftstroms kann auf einen zwischen 0,1 Bar und 0,5 Bar liegenden Wert eingestellt werden.
  • In der DE 42 37 111 B4 ist ein Puderbestäuber beschrieben, der von einer programmierten Steuerungseinrichtung gesteuert wird. Die Steuerungseinrichtung hat ein Tastenfeld, über welches Grundparameter für den anstehenden Druckauftrag eingegeben werden können. Zu diesen Grundparametern gehört z. B. das Format der Druckbogen und deren Fördergeschwindigkeit.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Steuern eines Puderbestäubers mit einer Mantelstrom-Düsenanordnung anzugeben, welches eine gleichbleibend hohe Druckqualität gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Steuern eines Puderbestäubers mit einer Mantelstrom-Düsenanordnung in einer Druckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelstrom-Düsenanordnung in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Druckmaschine gesteuert wird.
  • Dies ermöglicht es beispielsweise, die Luftbeaufschlagung der Mantelstrom-Düsenanordnung von Druckauftrag zu Druckauftrag zu verändern, damit die Luftbeaufschlagung im Druckbetrieb optimal den Erfordernissen des jeweiligen Druckauftrags angepasst ist und somit Beeinträchtigungen des Bogenlaufs durch den Puderbestäuber vermieden werden. Dadurch ist eine gleich bleibend hohe Druckqualität bei jedem Druckauftrag gewährleistet.
  • In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens genannt.
  • Bei einer Weiterbildung sind die Betriebsparameter verschiedene Druckbogen-Grammaturen, d. h., verschiedene spezifische Flächenmassen der Druckbogen. Die Druckbogen-Grammaturen können von Druckauftrag zu Druckauftrag voneinander abweichen, beispielsweise wenn bei einem Druckauftrag leichtere Papierbogen und bei einem anderen schwerere Kartonbogen verarbeitet werden. Hierbei kann die Luftbeaufschlagung der Mantelstrom-Düsenanordnung den verschiedenen Druckbogen-Grammaturen angepasst werden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung sind die Betriebsparameter Einstellungen der Druckmaschine auf Schön- und Widerdruckbetrieb und auf reinen Schöndruckbetrieb. Hierbei ist die Druckmaschine ein Perfektor mit einer Wendeeinrichtung zum Wenden der Druckbogen. Die Wendeeinrichtung kann wahlweise so eingestellt werden, dass sie im Schön- und Wiederdruckbetrieb die Druckbogen wendet und im reinen Schöndruckbetrieb die Druckbogen ohne letztere zu wenden transportiert. Die Mantelstrom-Düsenanordnung kann derart gesteuert werden, dass ihre Luftbeaufschlagung im Schön- und Widerdruckbetrieb eine andere als im reinen Schöndruckbetrieb ist. Dadurch kann ein vom Puderbestäuber ungestörter, stabiler Bogenlauf auch im Schön- und Widerdruckbetrieb sichergestellt werden.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung wird in Abhängigkeit von den Betriebsparametern die Abgabegeschwindigkeit von Stützluft-Mantelströmen der Mantelstrom-Düsenanordnung verändert. Im Falle, dass die Betriebsparameter die verschiedenen Druckbogen-Grammaturen sind, wird in Abhängigkeit von den Druckbogen-Grammaturen die Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme der Mantelstrom-Düsenanordnung verändert, wobei bei einer Umstellung der Druckmaschine von der Verarbeitung einer leichteren Druckbogen-Grammatur auf die Verarbeitung einer schwereren Druckbogen-Grammatur die Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme erhöht wird. Im anderen Falle, dass die Betriebsparameter die Einstellungen der Druckmaschine auf Schön-und Widerdruckbetrieb und auf reinen Schöndruckbetrieb sind, wird in Abhängigkeit von besagten Einstellungen die Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme der Mantelstrom-Düsenanordnung verändert, wobei bei einer Umstellung der Druckmaschine von dem Schön- und Widerdruckbetrieb auf den reinen Schöndruckbetrieb die Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme erhöht wird.
  • Gemäß einer weiteren Weiterbildung wird bei der Veränderung der Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme die Abgabegeschwindigkeit von Puderluft-Kernströmen der Mantelstrom-Düsenanordnung unverändert beibehalten. Hierbei können die Stützluft-Mantelströme mittels eines ersten Blaslufterzeugers und die Puderluft-Kernströme mittels eines zweiten Blaslufterzeugers erzeugt werden.
  • Die beiden zuletzt genannten Weiterbildungen gehen davon aus, dass die Mantelstrom-Düsenanordnung eine Vielzahl von Mantelstrom-Düsen umfasst, die jeweils einen Kernstrom-Düsenkanal und einen den Kernstrom-Düsenkanal umgebenden Mantelstrom-Düsenkanal umfassen. Die jeweilige Mantelstrom-Düse stößt aus dem Kernstrom-Düsenkanal den Puderluft-Kernstrom aus, welcher ein mit Puder zum Bestäuben der Druckbogen angereicherter Blasluftstrahl ist. Aus dem Mantelstrom-Düsenkanal der jeweiligen Mantelstrom-Düse wird der Stützluft-Mantelstrom ausgestoßen, welcher ein nicht mit dem Puder angereicherter Blasluftstrahl ist. In Strömungsrichtung des Stützluft-Mantelstroms gesehen hat dieser ein im Wesentlichen ringförmiges Profil in dessen Inneren sich der Puderluft-Kernstrom befindet. Die Mantelstrom-Düsenkanäle der Mantelstrom-Düsen sind an den ersten Blaslufterzeuger angeschlossen, welcher die Mantelstrom-Düsenkanäle mit der einen vergleichsweise hohen Druck aufweisenden Blasluft der Stützluft-Mantelströme versorgt. Die Kernstrom-Düsenkanäle sind an den zweiten Blaslufterzeuger angeschlossen und werden von diesem mit der einen vergleichsweise geringen Druck aufweisenden Blasluft der Puderluft-Kernströme versorgt, wobei der vom zweiten Blaslufterzeuger abgegebenen Blasluft z. B. mittels eines Injektors der Puder beigemischt wird, um die Puderluft-Kernströme zu bilden.
  • Zur Erfindung gehört auch eine Druckmaschine, welche zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens oder einer seiner Weiterbildungen ausgebildet ist. Diese Druckmaschine umfasst einen Puderbestäuber mit einer Mantelstrom-Düsenanordnung und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelstrom-Düsenanordnung durch eine Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Druckmaschine angesteuert ist.
  • Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.
  • In dieser zeigt:
    • Figur 1
    die Gesamtdarstellung einer Druckmaschine mit einem Bogenausleger und einem darin angeordneten Puderbestäuber,
    Figur 2
    eine Detaildarstellung des Puderbestäubers und
    Figur 3
    einen der Linie III-III in Figur 2 entsprechenden Schnitt durch einen Düsenbalken und einen daran angeordneten Düsenkopf des Puderbestäubers.
  • Figur 1 zeigt eine Druckmaschine 1 mit Druckwerken 2 bis 5 und einem Bogenausleger 6. Der Bogenausleger umfasst einen Kettenförderer 7, der die Druckbogen auf einen Auslagestapel 8 ablegt. Des Weiteren umfasst die Druckmaschine 1 eine Wendeeinrichtung 9, die von einem reinen Schöndruckmodus auf einen Schön- und Widerdruckmodus umgeschaltet werden kann. In dem reinen Schöndruckmodus ohne Bogenwendung werden die Druckbogen sowohl in den der Wendeeinrichtung 9 vorgeordneten Druckwerken 2 und 3 als auch in den der Wendeeinrichtung 9 nachgeordneten Druckwerken 4 und 5 auf der Bogenvorderseite bedruckt. In dem Schön-und Widerdruckmodus werden die Druckbogen in den vorgeordneten Druckwerken 2 und 3 auf der Bogenvorderseite und in den nachgeordneten Druckwerken 4 und 5 auf der Bogenrückseite bedruckt. In dem Bogenausleger 6 ist ein Puderbestäuber 10 angeordnet, der die vom Kettenförderer 7 vorbeitransportierten Druckbogen mit Puder bestäubt.
  • Figur 2 zeigt, dass der Puderbestäuber einen Düsenbalken 11 mit daran angeordneten Mantelstrom-Düsen 12 umfasst. Die in einer Reihe über die Breite des Druckbogens angeordneten Mantelstrom-Düsen 12 bilden zusammen eine Mantelstrom-Düsenanordnung 13. Der Düsenbalken 11 ist an einen ersten Blaslufterzeuger 21 und über ein Dosiergerät 23 an einen zweiten Blaslufterzeuger 22 angeschlossen. Das Dosiergerät 23 umfasst einen Injektor 24, welcher den Puder in die vom zweiten Blaslufterzeuger 22 erzeugte Blasluft zur Bildung eines Puder-Luft-Gemisches einbringt. Die zum Puderbestäuber 10 gehörenden Blaslufterzeuger 21, 22, welche außerhalb der Druckmaschine 1 angeordnet sein können, werden durch eine elektronische Steuerungseinrichtung 25 angesteuert.
  • Figur 3 zeigt, dass die Mantelstromdüsen 12 jeweils in Form eines Düsenkopfes 14 gebildet sind, der an dem Düsenbalken 11 angebracht ist. Die jeweilige Mantelstrom-Düse 12 umfasst einen äußeren Mantelstrom-Düsenkanal 15, der einen im Wesentlichen kreisringförmigen Querschnitt hat, und einen inneren Kernstrom-Düsenkanal 16, der von dem Mantelstrom-Düsenkanal 15 umschlossen ist.
  • Der Mantelstrom-Düsenkanal 15 ist über einen Stützluftstrang 17 an den ersten Blaslufterzeuger 21 angeschlossen und der Kernstrom-Düsenkanal 16 ist über einen Puderluftstrang 18 an den zweiten Blaslufterzeuger 22 angeschlossen. Der Stützluftstrang 17 und der Puderluftstrang 18 bestehen aus in dem Düsenbalken 11 ausgebildeten Luftkanälen und aus an den Düsenbalken 11 angeschlossenen Schlauch- oder Rohrleitungen. Der Mantelstrom-Düsenkanal 15 stößt aus seiner Mündung einen Stützluft-Mantelstrom 19 aus und der Kernstrom-Düsenkanal 16 stößt aus seiner Mündung einen Puderluft-Kernstrom 20 aus.
  • Bei einer zeichnerisch nicht dargestellten Modifikation besteht die Mantelstrom-Düsenanordnung aus einer Reihe von Kernstrom-Düsenkanälen, die zwischen einer in Bogentransportrichtung vorgeordneten Reihe von Mantelstrom-Düsenkanälen und einer in Bogentransportrichtung nachgeordneten Reihe von Mantelstrom-Düsenkanälen angeordnet ist. Hierbei stoßen die Kernstrom-Düsenkanäle Puderluft-Kernströme aus, welche zwischen den beiden Stützluft-Mantelströme bildenden Blasluftvorhängen eingeschlossen sind, die durch die beiden Reihen von Mantelstrom-Düsenkanälen ausgestoßen werden.
  • Der Puderbestäuber 10 funktioniert wie folgt:
    • Der zweite Blaslufterzeuger 22 versorgt den Puderluftstrang 18 mit Blasluft, deren Druck mindestens 0,5 Bar und höchstens 1,0 Bar beträgt. Die Wirkung des zweiten Blaslufterzeugers 22 wird aber unvermeidlich durch den Injektor 24 vermindert. Infolgedessen beträgt die Summe der Kräfte, welche sich aus der Ableitung des Impulses der Puderluft-Kernströme 20 nach der Zeit ergeben, nur mindestens 0,1 Newton und höchstens 2,0 Newton; vorzugsweise mindestens 0,5 Newton und höchstens 1,0 Newton. Die Kräfte können an den Mündungen der Kernstrom-Düsenkanäle 16 gemessen werden und ihre Anzahl entspricht der Anzahl sämtlicher Düsenköpfe 14 des Düsenbalkens 11. Die Summe der Kräfte ist sozusagen die resultierende Kraft. Der erste Blaslufterzeuger 21 versorgt den Stützluftstrang 17 mit Blasluft, deren Druck ca. 0,2 Bar beträgt. Dieser Druck ist vergleichsweise gering, so dass eine zentrale Blasluftversorgung der Druckmaschine 1 als der erste Blaslufterzeuger 21 verwendet werden kann. Der zweite Blaslufterzeuger 22 kann ein von der zentralen Blasluftversorgung separater Verdichter sein. Die Summe der Kräfte, welche sich aus der Ableitung des Impulses der Stützluft-Mantelströme 19 nach der Zeit ergeben, beträgt mindestens 0,5 Newton und höchstens 18,0 Newton; vorzugsweise mindestens 2,0 Newton und höchstens 6,0 Newton. Diese Kräfte können an den Mündungen der Mantelstrom-Düsenkanäle 15 gemessen werden und die Anzahl dieser Kräfte entspricht der Anzahl sämtlicher Mantelstrom-Düsen 12 des Düsenbalkens 11, welche im gegebenen Beispiel 24 beträgt.
  • Der Impuls der Stützluft-Mantelströme wird nicht nur in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit, dem Format der Druckbogen, den Einstellwerten des Auslegers und einer Puderabsaugung variiert, sondern auch in Abhängigkeit von der Grammatur der Druckbogen und in Abhängigkeit davon, ob die Druckmaschine 1 im reinen Schöndruckbetrieb oder im Schön- und Widerdruckbetrieb betrieben wird.
  • Bei schwereren Grammaturen ist ein größerer Stützluftimpuls als bei leichteren Grammaturen erforderlich. Nachdem in die elektronische Steuerungseinrichtung 25 die Grammatur der Druckbogen des anstehenden Druckauftrags eingegeben worden ist, stellt die Steuerungseinrichtung 25 die Leistung des ersten Blaslufterzeugers 21 automatisch derart ein, dass dieser den für den erforderlichen Stützluftimpuls notwendigen Luftdruck im Stützluftstrang 17 erzeugt.
  • Im reinen Schöndruckbetrieb ist ein größerer Stützluftimpuls als im Schön- und Widerdruckbetrieb erforderlich. Nachdem an der Steuerungseinrichtung 25 die für den anstehenden Druckauftrag vorgesehene Betriebsweise der Druckmaschine 1, z. B. der reine Schöndruckbetrieb, eingegeben worden ist, stellt die Steuerungseinrichtung 25 demgemäß die Wendeeinrichtung 9 und den ersten Blaslufterzeuger 21 ein.
  • Es ist ein Vorteil, dass die Puderluft und die Stützluft aus getrennten Quellen versorgt werden und dass die Impulserhöhung nicht für beide Luftstränge, sondern ausschließlich für den Stützluftstrang 17 erfolgt. Somit ist zur Impulserhöhung die bestehende zentrale Luftversorgung (erster Blaslufterzeuger 21) der Druckmaschine 1 nutzbar. Der von dem zweiten Blaslufterzeuger 22 erzeugte Puderluftimpuls kann auf einem konstanten Minimalwert gehalten werden. Der Gesamtluftimpuls, welcher zur Stabilisierung des Puder-Luft-Strahls notwendig ist, wird primär über die äußere Stützluft und nicht über die innere Puderluft erzeugt. Dadurch können Kosten und Bauraum gespart werden. Selbstverständlich ist es möglich, die sogenannte Puderkennlinie, d. h. die Menge des in die Druckmaschine 1 eingebrachten Puders, entsprechend dem jeweiligen Wirkungsgrad des Puderauftrags nachzufahren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Druckwerk
    3
    Druckwerk
    4
    Druckwerk
    5
    Druckwerk
    6
    Bogenausleger
    7
    Kettenförderer
    8
    Auslagestapel
    9
    Wendeeinrichtung
    10
    Puderbestäuber
    11
    Düsenbalken
    12
    Mantelstrom-Düse
    13
    Mantelstrom-Düsenanordnung
    14
    Düsenkopf
    15
    Mantelstrom-Düsenkanal
    16
    Kernstrom-Düsenkanal
    17
    Stützluftstrang
    18
    Puderluftstrang
    19
    Stützluft-Mantelstrom
    20
    Puderluft-Kernstrom
    21
    erster Blaslufterzeuger
    22
    zweiter Blaslufterzeuger
    23
    Dosiergerät
    24
    Injektor
    25
    Steuerungseinrichtung

Claims (8)

  1. Verfahren zum Steuern eines Puderbestäubers (10) mit einer Mantelstrom-Düsenanordnung (13) in einer Druckmaschine (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mantelstrom-Düsenanordnung (13) in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Druckmaschine (1) gesteuert wird, dass in Abhängigkeit von den Betriebsparametern die Abgabegeschwindigkeit von Stützluft-Mantelströmen (19) der Mantelstrom-Düsenanordnung (13) verändert wird, und dass bei der Veränderung der Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme (19) die Abgabegeschwindigkeit von Puderluft-Kernströmen (20) der Mantelstrom-Düsenanordnung (13) unverändert beibehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Betriebsparameter verschiedene Druckbogen-Grammaturen sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Betriebsparameter Einstellungen der Druckmaschine (1) auf Schön- und Widerdruckbetrieb und auf reinen Schöndruckbetrieb sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Betriebsparameter verschiedene Druckbogen-Grammaturen sind,
    und dass in Abhängigkeit von den Druckbogen-Grammaturen die Abgabegeschwindigkeit von Stützluft-Mantelströmen (19) der Mantelstrom-Düsenanordnung (13) verändert wird, wobei bei einer Umstellung der Druckmaschine (1) von der Verarbeitung einer leichteren Druckbogen-Grammatur auf die Verarbeitung einer schwereren Druckbogen-Grammatur die Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme (19) erhöht wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Betriebsparameter Einstellungen der Druckmaschine (1) auf Schön- und Widerdruckbetrieb und auf reinen Schöndruckbetrieb sind, und dass in Abhängigkeit von den Einstellungen die Abgabegeschwindigkeit von Stützluft-Mantelströmen (19) der Mantelstrom-Düsenanordnung (13) verändert wird, wobei bei einer Umstellung der Druckmaschine (1) von dem Schön- und Widerdruckbetrieb auf den reinen Schöndruckbetrieb die Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme (19) erhöht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Erhöhung der Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme (19) die Abgabegeschwindigkeit von Puderluft-Kernströmen (20) der Mantelstrom-Düsenanordnung (13) unverändert beibehalten wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützluft-Mantelströme (19) mittels eines ersten Blaslufterzeugers (21) und die Puderluft-Kernströme (20) mittels eines zweiten Blaslufterzeugers (22) erzeugt werden.
  8. Druckmaschine, umfassend einen Puderbestäuber (10) mit einer Mantelstrom-Düsenanordnung (13),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mantelstrom-Düsenanordnung (13) durch eine Steuerungseinrichtung (25) in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Druckmaschine (1) angesteuert ist, derart, dass in Abhängigkeit von den Betriebsparametern die Abgabegeschwindigkeit von Stützluft-Mantelströmen (19) der Mantelstrom-Düsenanordnung (13) verändert wird, und dass bei der Veränderung der Abgabegeschwindigkeit der Stützluft-Mantelströme (19) die Abgabegeschwindigkeit von Puderluft-Kernströmen (20) der Mantelstrom-Düsenanordnung (13) unverändert beibehalten wird.
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