CN101164777B - 用于控制撒粉器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在印刷机中控制具有套流-喷嘴装置(13)的撒粉器(10)的方法，其中，根据印刷机的工作参数来控制套流-喷嘴装置(13)，并且在支撑空气-套流(19)的输出速度改变时，保持套流-喷嘴装置(13)的粉空气-核心流(20)的输出速度不变。

Description

用于控制撒粉器的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在印刷机中控制具有套流-喷嘴装置的撒粉器的方法。
背景技术
在DE 10001590A1中描述了一种具有套流-喷嘴装置的撒粉器。在该撒粉器中喷嘴头布置成一排。每个喷嘴头具有两个喷嘴，由喷嘴分别喷出一个粉空气射束。在喷嘴头的上方设有一个吹管，由该吹管喷出压缩空气射束。该压缩空气射束的输出速度约为粉空气射束的输出速度的两倍。这些压缩空气射束一起构成了一个无粉的支撑空气-套流，该支撑空气-套流全面包围着粉空气射束。支撑空气-套流相对涡流屏蔽了粉空气射束，该涡流由输送印刷页张的叼纸牙的运动引起。因此可保证，粉空气射束不受涡流影响地被施加到印刷页张上。但在处理纸制印刷页张时比加工纸板印刷页张时的印刷质量差。由支撑空气-套流施加在印刷页张上的冲量虽然适合于纸板页张，但对于纸制页张则过大。该冲量不利地影响纸制页张的页张移动，由此使页张颤动。尤其在双面新被印刷的纸制页张的情况下更麻烦。在许多印刷机中，撒粉器位于页张导向装置的对面，其中新印刷的页张上表面向着撒粉器及新印刷的页张下表面向着所述页张导向装置。由于颤动，纸制页张将碰在页张导向装置上，由此使页张下表面的印刷图像被蹭脏。由此使印刷质量明显地降低。
在DE 19937090A1中描述了一种用于对印刷页张撒粉的方法。在该方法中借助一个鼓风发生器产生粉空气流，它的功率在工作期间改变。由此主要使鼓风发生器的功率适配于印刷页张的输送速度或机器速度。粉空气流的压力可被调节到0.1巴与0.5巴之间的值上。
在DE 4237111B4中描述了一种撒粉器，它由一个编程了的控制装置来控制。该控制装置具有一个键区，通过该键区可输入用于待处理的印刷任务的基本参数。属于该基本参数的例如有印刷页张规格及其输送速度。
发明内容
本发明的任务在于：给出一种用于控制具有套流-喷嘴装置的撒粉器的方法，它可保证不变的高印刷质量。
根据本发明，提出了一种用于在印刷机中控制具有套流-喷嘴装置的撒粉器的方法，本发明提出，根据印刷机的工作参数来控制套流-喷嘴装置，并且在支撑空气-套流的输出速度改变时，保持套流-喷嘴装置的粉空气-核心流的输出速度不变。
这例如允许套流-喷嘴装置的空气施加因印刷任务而异地改变，由此在印刷工作中的空气施加可最佳地适配当时印刷任务的要求及避免了由撒粉器对页张移动的不利影响。由此保证了在任何印刷任务时不变的高印刷质量。
在其它描述中给出了本发明方法的有利的进一步构型。
在一个进一步构型中，工作参数为不同的印刷页张克重，即印刷页张的特有的、不同的单位面积重量。印刷页张的克重可能因印刷任务的不同而彼此不同，例如在一个印刷任务时处理轻的纸制页张及在另一印刷任务时处理重的纸板页张。在此情况下，套流-喷嘴装置的空气施加将适配不同的印刷页张克重。
在另一进一步构型中，工作参数为印刷机到双面印刷工作及纯正面印刷工作的设定。在此情况下，该印刷机为具有一用于对印刷页张进行翻面的翻面装置的双面印刷机。翻面装置可选择地被这样设定，以致它可在双面印刷工作中使印刷页张翻面及在纯正面印刷工作中不翻面印刷页张地将其传送。套流-喷嘴装置可被这样地控制，以致它在双面印刷工作中的空气加载与纯正面印刷工作不同。由此可保证在双面印刷工作中页张不受撒粉器干扰地稳定移动。
在另一进一步构型中，根据工作参数来改变套流-喷嘴装置的支撑空气-套流的输出速度。在工作参数是不同的印刷页张克重的情况下，根据印刷页张克重来改变套流-喷嘴装置的支撑空气-套流的输出速度，其中，当印刷机由处理一种轻的印刷页张克重转换到处理一种重的印刷页张克重的情况下提高支撑空气-套流的输出速度。在工作参数为印刷机到双面印刷工作及纯正面印刷工作的设定(Einstellung)的情况下，则根据所述设定来改变套流-喷嘴装置的支撑空气-套流的输出速度，其中，当印刷机由双面印刷工作转换到纯正面印刷工作时，提高支撑空气-套流的输出速度。
根据另一进一步构型，在改变支撑空气-套流的输出速度时，保持套流-喷嘴装置的粉空气-核心流的输出速度不变。在此情况下可借助第一鼓风发生器来产生支撑空气-套流及借助第二鼓风发生器来产生粉空气-核心流。
这两个最后所述的进一步构型的出发点是：套流-喷嘴装置包括多个套流-喷嘴，每个套流-喷嘴包括一个核心流-喷嘴通道及一个包围核心流-喷嘴通道的套流-喷嘴通道。相应的套流-喷嘴从核心流-喷嘴通道喷射出粉空气-核心流，该粉空气-核心流为富集对印刷页张撒的粉的鼓风射束。从相应的套流-喷嘴的套流-喷嘴通道喷射出支撑空气-套流，它是一个不富集粉的鼓风射束。从支撑空气-套流的流动方向上看该支撑空气-套流具有一个基本上环形的轮廓，粉空气-核心流位于该环形轮廓的内部。套流-喷嘴的套流-喷嘴通道与第一鼓风发生器连接，该第一鼓风发生器对套流-喷嘴通道供给支撑空气-套流的具有相对高的压力的鼓风。核心流-喷嘴通道与第二鼓风发生器连接及由该鼓风发生器供给粉空气-核心流的具有相对小压力的鼓风，其中，由第二鼓风发生器输出的鼓风例如借助一个喷射器与粉混合，以便形成粉空气-核心流。
属于本发明的还有印刷机，它被构造用于实施本发明的方法或该方法的一个进一步构型。该印刷机包括一具有套流-喷嘴装置的撒粉器并且其特征在于：套流-喷嘴装置通过一个控制装置根据印刷机的工作参数来控制。
附图说明
本发明的其它结构上及功能上有利的进一步构型可从以下对实施例及附图的说明中得到。
附图中表示：
图1：具有一收纸器及一设在其中的撒粉器的印刷机的总体图，
图2：撒粉器的细节图，及
图3：相应于图2中的线III-III的、撒粉器的喷嘴梁及设在其上的喷嘴头的截面图。
具体实施方式
图1中示出具有印刷装置2至5及一收纸器6的印刷机1。收纸器包括一链式输送机7，该链式输送机将印刷页张放置到一收纸堆8上。此外，该印刷机包括一翻面装置9，它可由纯正面印刷模式转换到双面印刷模式。在不用对页张进行翻面的纯正面印刷模式中，不仅在设置在翻面装置9前面的印刷装置2及3中而且在设置在翻面装置9后面的印刷装置4及5中对印刷页张进行正面印刷。在双面印刷模式中，在前置的印刷装置2及3中对印刷页张进行正面印刷及在后置的印刷装置4及5中进行反面印刷。在收纸器6中设有一撒粉器10，该撒粉器对由链式输送机7传送过来的印刷页张进行撒粉。
图2示出，撒粉器包括一喷嘴梁11，后者具有一些设其上的套流-喷嘴12。超过印刷页张的宽度设置成一排的套流-喷嘴12共同构成一套流-喷嘴装置13。喷嘴梁11与第一鼓风发生器21连接并且通过计量装置23与第二鼓风发生器22连接。计量装置23包括一喷射器24，该喷射器将粉喷入由第二鼓风发生器22产生的鼓风中以形成一个粉空气混合物。属于撒粉器10的鼓风发生器21，22通过电子控制装置25来控制，这些鼓风发生器可以被设置在印刷机1的外部。
图3示出，套流-喷嘴12分别以喷嘴头14的形式构成，喷嘴头被设置在喷嘴梁11上。各套流-喷嘴12包括一外部的、具有基本上环形横截面的套流-喷嘴通道15及一个内部的、被套流-喷嘴通道15包围的核心流-喷嘴通道16。
套流-喷嘴通道15通过一个支撑空气管路17与第一鼓风发生器21连接，核心流-喷嘴通道16通过一个粉空气管路18与第二鼓风发生器22连接。支撑空气管路17及粉空气管路18由构造在喷嘴梁11中的空气通道及由与喷嘴梁11连接的软管或管道组成。套流-喷嘴通道15从它的出口喷射出支撑空气-套流19及核心流-喷嘴通道16从其出口喷射出粉空气-核心流20。
在一个图中未示出的变型方案中，套流-喷嘴装置由一排核心流-喷嘴通道组成，该一排核心流-喷嘴通道被设置在在页张传送方向上前置的一排套流-喷嘴通道与在页张传送方向上后置的一排套流-喷嘴通道之间。在此情况下，核心流-喷嘴通道喷射出粉空气-核心流，该粉空气-核心流被包围在构成两个支撑空气-套流的鼓风帘之间，这些鼓风帘由这两排套流-喷嘴通道喷射出来。
该撒粉器10如下地工作：
第二鼓风发生器22对粉空气管路18提供鼓风，该鼓风的压力值为至少0.5巴及最高为1.0巴。但第二鼓风发生器22的作用不可避免地受到喷射器24的削减。因此由粉空气-核心流20的冲量(Impuls)根据时间的导数求得的力的总和仅至少为0.1牛顿及最高2.0牛顿，最好至少为0.5牛顿及最高为1.0牛顿。该力可以在核心流-喷嘴通道16的口上被测量，并且该核心流-喷嘴通道的数目相应于喷嘴梁11的所有喷嘴头14的数目。这些力的总和可以说是一个合成的力。第一鼓风发生器21对支撑空气管路17供给鼓风，它的压力约为0.2巴。该压力相对地小，以致可使用印刷机1的中心鼓风源作为第一鼓风发生器21。第二鼓风发生器22可以是一个独立于中心鼓风源的压缩机。由支撑空气-套流19的冲量根据时间的导数求得的力的总和为至少0.5牛顿及最高18.0牛顿，最好至少为2.0牛顿及最高为6.0牛顿。这些力可在套流-喷嘴通道15的口上被测量及该套流-喷嘴通道的数目相应于喷嘴梁11的所有套流-喷嘴12的数目，该数目在该给出的例子中为24。
支撑空气-套流的冲量不仅根据机器速度、印刷页张的规格、收纸器及吸粉装置的调节值而改变，而且也根据印刷页张的克重及根据印刷机1是纯正面印刷工作还是双面印刷工作而改变。
在页张克重大的情况下比在其克重轻的情况下需要更大的支撑空气冲量。在对电子控制装置25输入了待处理的印刷任务的印刷页张克重后，控制装置25将这样自动地调节第一鼓风发生器21的功率，以致该第一鼓风发生器在支撑空气管路17中产生用于所需支撑空气冲量必需的空气压力。
在纯正面印刷工作中需要比在双面印刷工作中更大的支撑空气冲量。在对控制装置25输入了对于待处理的印刷任务所设置的印刷机1的工作方式、例如纯正面印刷工作后，控制装置25将据此调节翻面装置9及第一鼓风发生器21。
有优点的是，粉空气与支撑空气由分开的源供给及不是对于两个空气管路而仅是对于支撑空气管路17进行冲量的提高。因此对于提高冲量可利用印刷机1现有的中心空气源(第一鼓风发生器21)。由第二鼓风发生器22产生的粉空气冲量可保持在一个恒定的最小值上。用于稳定粉-空气-射束所需的总空气冲量主要通过外部的支撑空气而非通过内部的粉空气产生。由此可节省成本及结构空间。当然也可以是，所谓的粉特性曲线、即施加到印刷机1中的粉量根据粉施加的相应效率来追踪调节。
参考标号表
1  印刷机            14  喷嘴头
2  印刷装置          15  套流-喷嘴通道
3  印刷装置          16  核心流-喷嘴通道
4  印刷装置          17  支撑空气管路
5  印刷装置          18  粉空气管路
6  收纸器            19  支撑空气-套流
7  链式输送机        20  粉空气-核心流
8  收纸堆            21  第一鼓风发生器
9  翻面装置          22  第二鼓风发生器
10  撒粉器           23  计量装置
11  喷嘴梁           24  喷射器
12  套流-喷嘴        25  控制装置
13  套流-喷嘴装置

Claims (8)

1.一种用于在印刷机(1)中控制具有套流-喷嘴装置(13)的撒粉器(10)的方法，其特征在于：根据印刷机(1)的工作参数来控制套流-喷嘴装置(13)，根据所述工作参数来改变套流-喷嘴装置(13)的支撑空气-套流(19)的输出速度，并且在支撑空气-套流(19)的输出速度改变时，保持套流-喷嘴装置(13)的粉空气-核心流(20)的输出速度不变。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述工作参数为不同的印刷页张克重。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述工作参数为印刷机(1)到双面印刷工作及纯正面印刷工作的设定。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述工作参数为不同的印刷页张克重；根据印刷页张克重来改变套流-喷嘴装置(13)的支撑空气-套流(19)的输出速度，其中，当印刷机(1)由处理一种较轻的印刷页张克重转换到处理一种较重的印刷页张克重时，提高支撑空气-套流(19)的输出速度。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于：所述工作参数为印刷机(1)到双面印刷工作及纯正面印刷工作的设定；根据所述设定来改变套流-喷嘴装置(13)的支撑空气-套流(19)的输出速度，其中，当印刷机(1)由双面印刷工作转换到纯正面印刷工作时，提高支撑空气-套流(19)的输出速度。
6.根据权利要求4或5的方法，其特征在于：在提高支撑空气-套流(19)的输出速度时，保持套流-喷嘴装置(13)的粉空气-核心流(20)的输出速度不变。
7.根据权利要求1的方法，其特征在于：借助第一鼓风发生器(21)来产生支撑空气-套流(19)及借助第二鼓风发生器(22)来产生粉空气-核心流(20)。
8.印刷机，包括一撒粉器(10)，后者具有一套流-喷嘴装置(13)，其特征在于：套流-喷嘴装置(13)由一控制装置(25)根据印刷机(1)的工作参数来控制，根据所述工作参数来改变套流-喷嘴装置(13)的支撑空气-套流(19)的输出速度，并且在支撑空气-套流(19)的输出速度改变时，保持套流-喷嘴装置(13)的粉空气-核心流(20)的输出速度不变。
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