EP1897980B1 - Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes - Google Patents

Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes Download PDF

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EP1897980B1
EP1897980B1 EP20070114378 EP07114378A EP1897980B1 EP 1897980 B1 EP1897980 B1 EP 1897980B1 EP 20070114378 EP20070114378 EP 20070114378 EP 07114378 A EP07114378 A EP 07114378A EP 1897980 B1 EP1897980 B1 EP 1897980B1
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longitudinal
sectional
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Voith Patent GmbH
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]

Definitions

  • the present invention relates to a belt for a machine for producing sheet material, such as e.g. Paper or board, and a method for producing such a tape.
  • bands are used in different sections, which are permeable to the removal of moisture from the web material to be produced for air or steam.
  • Such bands to be used for example, in press sections or dry sections are often provided to provide this required permeability as fabric tapes with longitudinal threads running in a tape longitudinal direction and transverse threads running in a tape transverse direction, wherein generally the tape longitudinal direction also corresponds to the direction of movement of the tape.
  • a strip for a machine for producing web material comprising at least one fabric layer with longitudinal threads extending substantially in one strip longitudinal direction and transverse threads extending substantially in a strip transverse direction, wherein, to provide an endless configuration of the band, end portions of the longitudinal threads are interwoven with connecting transverse threads, wherein at yarn ends of at least a portion of the Cross-linked interconnecting threads longitudinal cross-sectional extensions are provided.
  • the cross-sectional enlargements form an integral part of the longitudinal threads.
  • additional materials such as e.g. Glue or the like can be dispensed with.
  • additional material such as e.g. Adhesives
  • At least a part of the cross-sectional extensions may be formed by knotting the thread ends.
  • At least part of the cross-sectional enlargements be formed by deformation of the thread ends.
  • at least a part of the longitudinal threads provided with cross-sectional widening is constructed of thermoplastic material and that the cross-sectional widenings are formed by hot deformation.
  • At least part of the cross-sectional widenings is formed by attaching clamping elements to the thread ends. This variant is particularly advantageous if, due to the dimensioning or the material the longitudinal threads knotting the thread ends or the deformation of the thread ends, for example by thermal action, is not possible.
  • the cross-sectional widenings at the thread ends be dimensioned such that they are larger than the fabric interspaces generated in the region of such thread ends by the threads surrounding them.
  • such strips in various areas of machines for the production of web material, that is, for example, paper machines.
  • a band may be provided for use in a press section. It is also possible to provide such a band for use in a dry section.
  • a belt for a machine for making web material is generally designated 10.
  • This band which can be used, for example, in a press section or a dry section, comprises a band body 12, which in the example shown is constructed with a fabric layer 14.
  • This fabric layer 14 comprises longitudinal yarns 16 running in a band longitudinal direction and transverse yarns 18, ie substantially transverse in a ribbon transverse direction.
  • the longitudinal yarns 16 can advantageously be warp yarns, while the transverse yarns are weft yarns. In this way, it becomes possible to weave this with almost any length for a given width of such a band 10.
  • the band body 12 is woven during the weaving process so that the longitudinal threads 16, ie, for example warp threads, have interwoven end regions at their two end regions 20, 22, ie, with transverse threads 18, for example weft threads 24 and 26 are provided.
  • the two recognizable end regions 24 and 26 at the ends 20, 22 of the band body 14 are respective end regions of the same longitudinal thread 16, which of course does not necessarily have to be the case.
  • These end portions 24, 26 of the or each longitudinal thread 16 are then interwoven to form a connection zone V with connecting transverse threads VQ.
  • the connection zone V comprises the connecting transverse threads 1, 2, 3, 4 and 5.
  • connection zone V a fabric structure, preferably the fabric structure, is obtained by the end regions 24 and 26 of the longitudinal threads 16 and the connecting transverse threads VQ , which is present in the remaining band body 12 corresponds, so that over the entire length of the band 10 now provided in endless configuration uniform surface properties are present.
  • cross-sectional widenings are formed in the band 10 according to the invention in the area of these thread ends 28 and 30 in the manner described below. It is first after the generation of the connection zone V by the use of the thread end 28 in Fig. 1 recognizable cutting tools 32 ensured that, as already apparent from the thread end 30, they project beyond the fabric layer 14 only to a predetermined extent. This predetermined extent may of course also be dependent on the thickness of the longitudinal threads 16 in the range of 3 to 5 mm.
  • the thread ends 28 and 30 After at least in those areas in which cross-sectional enlargements are to be formed, for example, the edge region of such a belt 10, the thread ends 28 and 30 have been shortened to this predetermined length or have already been provided in the connection process with such length, then become These thread ends 28 and 30, the cross-sectional extensions provided.
  • longitudinal threads 16 with thermoplastic construction material, for example polyethylene, this can be achieved by providing a by in Fig. 2 indicated tool 24, for example one of the tip of a soldering iron, on the Thread ends 28 and 30 is acted upon.
  • a by in Fig. 2 indicated tool 24 for example one of the tip of a soldering iron
  • the cross-sectional widenings 36, 38 will form with appropriate pressure loading by the tool 34 so that they conform to the shape of the surrounding threads .
  • the cross-sectional enlargements will have a dimension which is greater than a respective tissue interspace in which a longitudinal thread 16 having such a cross-sectional widening 36 or 38 extends between the further longitudinal threads 16 or transverse threads 18 surrounding it. In this way it can be reliably ensured that thus treated thread ends 28 and 30 can no longer slip out of the fabric structure.
  • cross-sectional enlargements are not generated by thermal treatment, but by knotting, so forming nodes at the thread ends.
  • the cross-sectional enlargements thus form an integral part of the longitudinal threads 16 themselves, since they are also made of their structural material, albeit by mechanical treatment.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, wie z.B. Papier oder Karton, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes.
  • In Maschinen zur Herstellung von Bahnmaterial, also beispielsweise Papiermaschinen, werden in verschiedenen Sektionen Bänder eingesetzt, die zum Abziehen von Feuchtigkeit aus dem zu fertigenden Bahnmaterial für Luft bzw. Dampf durchlässig sind. Derartige beispielsweise in Presssektionen oder Trockensektionen einzusetzende Bänder werden zum Bereitstellen dieser erforderlichen Permeabilität häufig als Gewebebänder bereitgestellt mit in einer Bandlängsrichtung verlaufenden Längsfäden und in einer Bandquerrichtung verlaufenden Querfäden, wobei im Allgemeinen die Bandlängsrichtung auch der Bewegungsrichtung des Bandes entspricht. Um die Bänder in einer für derartige Maschinen erforderlichen Endloskonfiguration bereitstellen zu können, ist es beispielsweise möglich, die Längsenden eines in einem Webvorgang erzeugten Bandkörpers mit überstehenden, also nicht mit Schussfäden des Bandkörpers verwobenen Endbereichen bereitzustellen. Diese Endbereiche der an den beiden Enden des Bandkörpers überstehenden Längsfäden werden dann in einem Verbindungsvorgang mit Verbindungs-Querfäden verwoben, so dass eine Verbindungszone gebildet wird, in welcher zwar grundsätzlich eine der Gewebestruktur des restlichen Bandkörpers entsprechende Gewebestruktur mit entsprechendem Bindungsmuster vorhanden ist, in welcher jedoch noch die Fadenenden der mit den Verbindungs-Querfäden verwobenen Längsfäden überstehen. Die Fadenenden werden dann gekürzt, so dass sie über die Oberfläche der Gewebestruktur im Wesentlichen nicht überstehen. Ein solches Band ist aus US-A-3 366 355 bekannt.
  • Es hat sich gezeigt, dass vor allem in den Randbereichen derartiger Bänder die Gefahr besteht, dass die so gekürzten Fadenenden aus den Gewebezwischenräumen, gebildet durch die Fadenenden umgebende Längs- bzw. Querfäden, herausschlüpfen, so dass ausgefranste Streifen entstehen, die ein optisches Erscheinungsbild aufweisen, das demjenigen einer Laufmasche entspricht. Die Tatsache, dass dieses Problem primär in den Randbereichen eines derartigen Bands auftritt, also denjenigen Bereichen, die nicht mit dem zu fertigenden Bahnmaterial in Kontakt treten, könnte darauf hindeuten, dass dieses Problem thermisch induziert ist, da in diesen Bereichen eine Kühlung des im Fertigungsprozess erwärmenden Bandes durch das voranzutransportierende Bahnmaterial nicht erzeugt wird. Auch die Einwirkung von aus Reinigungsdüsen mit vergleichsweise hohem Druck abgegebener Reinigungsflüssigkeit könnte dieses Herausschlüpfen der Fadenenden begünstigen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, vorzusehen, bei welchem das Problem des Herausschlüpfens von Fadenenden beseitigt ist. Ferner ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes zur Herstellung von Bahnmaterial vorzusehen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend wenigstens eine Gewebelage mit im Wesentlichen in einer Bandlängsrichtung verlaufenden Längsfäden und im Wesentlichen in einer Bandquerrichtung verlaufenden Querfäden, wobei zum Bereitstellen einer Endloskonfiguration des Bandes Endbereiche der Längsfäden mit Verbindungs-Querfäden verwoben sind, wobei an Fadenenden von wenigstens einem Teil der mit Verbindungs-Querfäden verwobenen Längsfäden Querschnittserweiterungen vorgesehen sind.
  • Da bei dem erfindungsgemäßen Band an den Fadenenden der Längsfäden Querschnittserweiterungen gebildet sind, wird die Gefahr des Herausschlüpfens dieser Fadenenden aus den Gewebezwischenräumen bzw. Gewebemaschen, gebildet durch die ein jeweiliges Fadenende umgebenden Längs- und Querfäden, praktisch beseitigt.
  • Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Querschnittserweiterungen einen integralen Bestandteil der Längsfäden bilden. Auf diese Art und Weise kann das Anbringen zusätzlicher Materialien, wie z.B. Klebstoff oder dergleichen, verzichtet werden. Dies ist insbesondere daher vorteilhaft, da somit nicht auf die erforderliche Verträglichkeit des Aufbaumaterials der Längsfäden mit zusätzlichem Material, wie z.B. Klebstoffen, geachtet werden muss.
  • Beispielsweise kann wenigstens ein Teil der Querschnittserweiterungen durch Verknotung der Fadenenden gebildet sein.
  • Bei einer alternativen Art und Weise zum Vorsehen der Querschnittserweiterungen wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein Teil der Querschnittserweiterungen durch Verformung der Fadenenden gebildet ist. Hierzu hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass wenigstens ein Teil der mit Querschnittserweiterung versehenen Längsfäden aus thermoplastischem Material aufgebaut ist und dass die Querschnittserweiterungen durch Heißverformung gebildet sind.
  • Bei einer weiteren alternativen Variante kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Teil der Querschnittserweiterungen durch Anbringen von Klemmelementen an den Fadenenden gebildet ist. Diese Variante ist besonders dann vorteilhaft, wenn auf Grund der Dimensionierung bzw. des Materials der Längsfäden ein Verknoten der Fadenenden bzw. das Verformen der Fadenenden, beispielsweise durch thermische Einwirkung, nicht möglich ist.
  • Vor allem dann, wenn das Problem des Herausschlüpfens der Fadenenden primär in Randbereichen eines derartigen Bandes zu erwarten ist, ist es vorteilhaft, wenn im Wesentlichen nur in Randbereichen des Bandes Längsfäden mit Querschnittserweiterung vorgesehen sind. Auf diese Art und Weise kann in demjenigen Breitenbereich des Bandes, in welchem dieses Problem nicht zu erwarten ist, auf das Durchführen von Bearbeitungsmaßnahmen zum Bereitstellen der Querschnittserweiterungen verzichtet werden, und es kann weiterhin die Gefahr eliminiert werden, dass durch Querschnitsserweiterungen möglicherweise gebildete Überstände Markierungseffekte in dem zu fertigenden Bahnmaterial generieren.
  • Um das Herausschlüpfen der Fadenenden zuverlässig verhindern zu können, wird vorgeschlagen, dass die Querschnittserweiterungen an den Fadenenden derart bemessen sind, dass sie größer sind als die im Bereich von derartige Fadenenden durch diese umgebende Fäden erzeugten Gewebezwischenräume.
  • Auf Grund der Dimensionierung derartiger Bänder für Maschinen zur Herstellung von Bahnmaterial ist es besonders vorteilhaft, wenn die Längsfäden Kettfäden sind und die Querfäden Schussfäden sind. Somit können derartige Bänder bei vorgegebener Bandbreite praktisch mit beliebiger Bandlänge gefertigt werden.
  • Wie bereits eingangs dargelegt, ist es möglich, derartige Bänder in verschiedenen Bereichen von Maschinen zur Fertigung von Bahnmaterial, also beispielsweise Papiermaschinen, einzusetzen. So kann ein derartiges Band beispielsweise zum Einsatz in einer Presssektion vorgesehen sein. Auch ist es möglich, ein derartiges Band zum Einsatz in einer Trockensektion vorzusehen.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend die Maßnahmen:
    1. a) Herstellen eines wenigstens eine Gewebelage umfassenden Bandkörpers mit im Wesentlichen in einer Bandlängsrichtung verlaufenden Längsfäden und im Wesentlichen in einer Badquerrichtung verlaufenden Querfäden derart, dass an Bandkörperenden die Längsfäden mit Endbereichen überstehen;
    2. b) Verweben der Endbereiche der Längsfäden an den Bandkörperenden mit Verbindungs-Querfäden zum Bereitstellen einer Endloskonfiguration des Bandes;
    3. c) Vorsehen von Querschnittserweiterungen an Fadenenden von wenigstens einem Teil der Längsfäden.
  • Bei diesem Verfahren kann weiterhin vorgesehen sein, dass nach Durchführung der Maßnahme b) und vor Durchführung der Maßnahme c) die Fadenenden der Längsfäden auf ein vorbestimmtes Überstandsmaß gekürzt werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Teil-Längsschnittansicht eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial in einer Verbindungszone;
    Fig. 2
    den in Fig. 1 dargestellten Teil des Bandes nach Erzeugung von Querschnittserweiterungen an Fadenenden.
  • In Fig. 1 ist ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial allgemein mit 10 bezeichnet. Dieses Band, das beispielsweise in einer Presssektion oder einer Trockensektion eingesetzt werden kann, umfasst einen Bandkörper 12, der im dargestellten Beispiel mit einer Gewebelage 14 aufgebaut ist. Diese Gewebelage 14 umfasst in einer Bandlängsrichtung verlaufende Längsfäden 16 sowie quer dazu, also im Wesentlichen in einer Bandquerrichtung verlaufende Querfäden 18. Bei Herstellung dieses Bandkörpers können vorteilhafterweise die Längsfäden 16 Kettfäden sein, während die Querfäden 18 Schussfäden sind. Auf diese Art und Weise wird es möglich, bei vorgegebener Breite eines derartigen Bandes 10 dieses mit nahezu beliebiger Länge zu weben.
  • Um das Band 10 in einer Endloskonfiguration bereitstellen zu können, wird der Bandkörper 12 beim Webvorgang so gewebt, dass an seinen beiden Endbereichen 20, 22 die Längsfäden 16, also beispielsweise Kettfäden, mit überstehenden, also nicht mit Querfäden 18, beispielsweise Schussfäden, verwobenen Endbereichen 24 bzw. 26 bereitgestellt sind. Es sei hier beispielsweise angenommen, dass die beiden erkennbaren Endbereiche 24 und 26 an den Enden 20, 22 des Bandkörpers 14 jeweilige Endbereiche desselben Längsfaden 16 sind, was selbstverständlich nicht zwingend der Fall sein muss. Diese Endbereiche 24, 26 der bzw. aller Längsfäden 16 werden dann zum Erzeugen einer Verbindungszone V mit Verbindungs-Querfäden VQ verwoben. Im dargestellten Beispiel umfasst die Verbindungszone V die Verbindungs-Querfäden 1, 2, 3, 4 und 5. In der Verbindungszone V wird also durch die Endbereiche 24 und 26 der Längsfäden 16 und die Verbindungs-Querfäden VQ eine Gewebestruktur erhalten, die vorzugsweise der Gewebestruktur, die im verbleibenden Bandkörper 12 vorhanden ist, entspricht, so dass über die gesamte Länge des nunmehr in Endloskonfiguration bereitgestellten Bandes 10 gleichmäßige Oberflächeneigenschaften vorhanden sind.
  • Man erkennt in Fig. 1, dass bei der Erzeugung der Verbindungszone V Fadenenden 28 bzw. 30 der Längsfäden 16 bzw. der Endbereiche 24, 26 derselben über die Oberfläche der einzigen Gewebelage 14 des EndlosBandes 10 überstehen. Um grundsätzlich Markierungseffekte in dem zu fertigenden bzw. zu transportierenden Bahnmaterial zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass diese Fadenenden 28 bzw. 30 an derjenigen Seite des Bands 10 hervorstehen, die nicht in Kontakt mit dem Bahnmaterial tritt. Gleichwohl hat sich gezeigt, dass vor allem in den thermisch stärker belasteten Randbereichen eines derartigen Transportbandes die Gefahr besteht, dass die Fadenenden 28, 30 sich im Laufe der Betriebslebensdauer aus den durch diese umgebende Längs- und Querfäden gebildeten Fadenzwischenräumen herausschlüpfen und somit zu einem ausgefransten Erscheinungsbild führen.
  • Um diesem Problem entgegenzutreten, werden bei dem erfindungsgemäßen Band 10 im Bereich dieser Fadenenden 28 bzw. 30 in nachfolgend beschriebener Art und Weise Querschnittserweiterungen gebildet. Dabei wird zunächst nach dem Erzeugen der Verbindungszone V durch den Einsatz von am Fadenende 28 in Fig. 1 erkennbaren Schneidwerkzeugen 32 dafür gesorgt, dass, wie anhand des Fadenendes 30 bereits erkennbar, diese nur mit einem vorbestimmten Ausmaß über die Gewebelage 14 hervorstehen. Dieses vorbestimmte Ausmaß kann, selbstverständlich auch abhängig von der Dicke der Längsfäden 16, im Bereich von 3 bis 5mm liegen. Nachdem zumindest in denjenigen Bereichen, in welchen Querschnittserweiterungen zu bilden sind, also beispielsweise dem Randbereich eines derartigen Bandes 10, die Fadenenden 28 bzw. 30 auf diese vorbestimmte Länge gekürzt worden sind bzw. bereits beim Verbindungsvorgang mit derartiger Länge bereitgestellt worden sind, werden dann an diesen Fadenenden 28 bzw. 30 die Querschnittserweiterungen vorgesehen. Dies kann bei Einsatz von Längsfäden 16 mit thermoplastischem Aufbaumaterial, beispielsweise Polyethylen, dadurch erfolgen, dass durch ein in Fig. 2 angedeutetes Werkzeug 24, beispielsweise ein der Spitze eines Lötkolbens, auf die Fadenenden 28 bzw. 30 eingewirkt wird. So kann durch Drücken auf diese Fadenenden 28, 30 dafür gesorgt werden, dass diese abgeflacht und aufgeweitet werden, so dass sich dann die in Fig. 2 erkennbaren Querschnittserweiterungen 36, 38 bilden. Da auch im Bereich der Fadenden 28, 30 die Längsfäden 16 jeweils unmittelbar durch andere Längsfäden bzw. Querfäden umgeben sind, werden sich bei entsprechender Druckbelastung durch das Werkzeug 34 die Querschnittserweiterungen 36, 38 so bilden, dass sie sich an die Form der umgebenden Fäden anpassen. Dies bedeutet, dass die Querschnittserweiterungen eine Abmessung aufweisen werden, die größer ist, als ein jeweiliger Gewebezwischenraum, in welchem ein eine derartige Querschnittserweiterung 36 bzw. 38 aufweisender Längsfaden 16 sich zwischen den ihn umgebenden weiteren Längsfäden 16 bzw. Querfäden 18 erstreckt. Auf diese Art und Weise kann zuverlässig dafür gesorgt werden, dass so behandelte Fadenenden 28 bzw. 30 nicht mehr aus der Gewebestruktur herausschlüpfen können. Weiterhin kann auf diese Art und Weise dafür gesorgt werden, dass die Fadenenden 28, 30 nicht mehr über die Oberfläche des Bandes 10 hervorstehen, so dass auch dann, wenn die Seite der Gewebelage 14, an welcher diese Querschnittserweiterungen 36, 38 vorhanden sind, in Kontakt mit ein derartiges Band führenden bzw. vorantreibenden Walzen ist, nachteilhafte Wechselwirkungen, die beispielsweise zu einer Laufunruhe führen könnten, vermieden werden.
  • Wie bereits vorangehend dargelegt, ist es selbstverständlich möglich, eine derartige Behandlung auf diejenigen Bereiche der Verbindungszone V zu beschränken, in welchen die Gefahr des Herausschlüpfens der Bandenden besonders groß ist, also beispielsweise die Randbereiche. In dem dazwischen liegenden Bereich, der auch in Kontakt mit dem zu fertigenden Bahnmaterial tritt, kann beispielsweise auf diese Behandlung verzichtet werden. Dort können beispielsweise die Bandenden 28 bzw. 30 noch weiter gekürzt werden, da kein Material zur Erzeugung der Querschnittserweiterungen vorgehalten werden muss. Weiterhin sei darauf hingewiesen, dass nicht notwendigerweise bei der vorangehend beschriebenen thermischen Behandlung die Querschnittserweiterung durch Pressen eines heißen Werkzeugs auf ein jeweiliges Bandende erzeugt werden müssen. Auch bereits ein leichter Kontakt und eine entsprechende Erwärmung eines derartigen Fadenendes können zur Folge haben, dass diese sich unter Bildung einer kugelartigen Querschnittserweiterung zurückzieht, so dass diese kugelartige Querschnittserweiterung im Wesentlichen vollständig innerhalb der Dicke der einzigen Gewebelage 14 liegt.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltungsart ist es möglich, dass derartige Querschnittserweiterungen nicht durch thermische Behandlung, sondern durch Verknotung, also das Bilden von Knoten an den Fadenenden, erzeugt werden. Auch in diesem Falle bilden die Querschnittserweiterungen also einen integralen Bestandteil der Längsfäden 16 selbst, da sie auch aus deren Aufbaumaterial, wenngleich durch mechanische Behandlung, bereitgestellt sind.
  • Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltungsart ist es möglich, an den Fadenenden kleine klemmenartige bzw. klammerartige Organe anzubringen, die an den Fadenenden 28 bzw. 30 festgeklemmt werden und somit im Bereich dieser Fadenenden dann für eine Querschnitsserweiterung sorgen und das Herausschlüpfen der Fadenenden aus den Gewebezwischenräumen verhindern können. Es ist selbstverständlich, dass über die Breite eines derartigen Bandes 10 auch verschiedene Arten von Querschnittserweiterungen vorgesehen sein können. Weiter sei darauf hingewiesen, dass derartige Querschnittserweiterungen selbstverständlich auch dann bereitgestellt werden können, wenn ein derartiges Band mit mehr als einer Gewebelage aufgebaut ist, also beispielsweise eine bahnmaterialseitige Gewebelage und eine maschinenseitige Gewebelage vorgesehen sind, die miteinander durch separate oder ggf. auch Struktur bildende Bindefäden verbunden sind.

Claims (13)

  1. Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, umfassend wenigstens eine Gewebelage (14) mit im Wesentlichen in einer Bandlängsrichtung verlaufenden Längsfäden (16) und im Wesentlichen in einer Bandquerrichtung verlaufenden Querfäden (18), wobei zum Bereitstellen einer Endloskonfiguration des Bandes (10) Endbereiche (24, 26) der Längsfäden (16) mit Verbindungs-Querfäden (VQ) verwoben sind, dadurch gekennzeichnet, dass an Fadenenden (28, 30) von wenigstens einem Teil der mit Verbindungs-Querfäden (VQ) verwobenen Längsfäden (16) Querschnittserweiterungen (36, 38) vorgesehen sind.
  2. Band nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittserweiterungen (36, 38) einen integralen Bestandteil der Längsfäden (16) bilden.
  3. Band nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Querschnittserweiterungen (36, 38) durch Verknotung der Fadenenden (28, 30) gebildet ist.
  4. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Querschnittserweiterungen (36, 38) durch Verformung der Fadenenden (28, 30) gebildet ist.
  5. Band nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der mit Querschnittserweiterung versehenen Längsfäden (16) aus thermoplastischem Material aufgebaut ist und dass die Querschnittserweiterungen (36, 38) durch Heißverformung gebildet sind.
  6. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Querschnittserweiterungen durch Anbringen von Klemmelementen an den Fadenenden (28, 30) gebildet ist.
  7. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen nur in Randbereichen des Bandes (10) Längsfäden (16) mit Querschnittserweiterung (36, 38) vorgesehen sind.
  8. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittserweiterungen (36, 38) an den Fadenenden (28, 30) derart bemessen sind, dass sie größer sind als die im Bereich von derartige Fadenenden (28, 30) durch diese umgebende Fäden (16, 18) erzeugten Gewebezwischenräume.
  9. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Längsfäden (16) Kettfäden sind und dass die Querfäden (18) Schussfäden sind.
  10. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Band (10) zum Einsatz in einer Presssektion einer Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial vorgesehen ist.
  11. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Band (10) zum Einsatz in einer Trockensektion einer Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial vorgesehen ist.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend die Maßnahmen:
    a) Herstellen eines wenigstens eine Gewebelage (14) umfassenden Bandkörpers (12) mit im Wesentlichen in einer Bandlängsrichtung verlaufenden Längsfäden (16) und im Wesentlichen in einer Badquerrichtung verlaufenden Querfäden (18) derart, dass an Bandkörperenden (20, 22) die Längsfäden (16) mit Endbereichen (24, 26) überstehen;
    b) Verweben der Endbereiche (24, 26) der Längsfäden (16) an den Bandkörperenden (20, 22) mit Verbindungs-Querfäden (VQ) zum Bereitstellen einer Endloskonfiguration des Bandes (10);
    und gekennzeichnet durch das
    c) Vorsehen von Querschnittserweiterungen (36, 38) an Fadenenden (28, 30) von wenigstens einem Teil der Längsfäden (16).
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach Durchführung der Maßnahme b) und vor Durchführung der Maßnahme c) die Fadenenden (28, 30) der Längsfäden (16) auf ein vorbestimmtes Überstandsmaß gekürzt werden.
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