EP1867765B1 - Dispositif de formation de la foule de type Jacquard, métier à tisser équipé d'un tel dispositif et procédé de formation de la foule sur un tel metier - Google Patents

Dispositif de formation de la foule de type Jacquard, métier à tisser équipé d'un tel dispositif et procédé de formation de la foule sur un tel metier Download PDF

Info

Publication number
EP1867765B1
EP1867765B1 EP07356085A EP07356085A EP1867765B1 EP 1867765 B1 EP1867765 B1 EP 1867765B1 EP 07356085 A EP07356085 A EP 07356085A EP 07356085 A EP07356085 A EP 07356085A EP 1867765 B1 EP1867765 B1 EP 1867765B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pick
parameter
value
actuator
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07356085A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1867765A1 (fr
Inventor
Sylvain Puget
Raphael Peuget
Walter Marsura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staubli Faverges SCA
Original Assignee
Staubli Faverges SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staubli Faverges SCA filed Critical Staubli Faverges SCA
Publication of EP1867765A1 publication Critical patent/EP1867765A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1867765B1 publication Critical patent/EP1867765B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/20—Electrically-operated jacquards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/20—Electrically-operated jacquards
    • D03C3/205—Independently actuated lifting cords

Definitions

  • the invention relates to a Jacquard-type shedding device for a loom and to a loom equipped with such a device.
  • the invention also relates to a method of forming the crowd on such a craft.
  • the crowd being defined as the trajectory of the smooth over time
  • the parameters of crowd can be the amplitude of the movement, its form, its temporal offset with respect to a reference which can be the cross or its vertical offset with respect to a reference plane that can be the sheet of son at the crossing.
  • the weaver must make many adjustments to these parameters which are long, tedious and, consequently, sources of errors.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a new device for forming the crowd which simplifies, to a very large extent, the programming work of the weaver when a new design has to be implemented. on a trade or when crowd parameters need to be changed.
  • a pick corresponds to a cycle of insertion of a frame.
  • the drawing defines the fabric. It contains at least the armor of the drawing and, optionally, other elements such as information on the type of frame to be inserted at each pick.
  • the weave of a fabric defines the position of the thread or wires that each actuator controls with respect to the weft and for each pick.
  • the armor is conventionally represented by a table whose columns correspond to the actuators and the lines to the picks.
  • a box blackened or comprising a cross means that the son or wires controlled by the actuator of the column pass above the frame for the pick considered in a line.
  • a white box means that the son or wires controlled by this actuator pass under the frame for the pick in question. From a computer point of view, the position of the wires controlled by an actuator can be stored on one bit per pick. This bit takes the value 1 when the wires ordered must be above the frame and 0 when they must be below.
  • a pick lasts a business blow, or 360 ° rotation of the main shaft of the trade.
  • the moving threads are at the crossing, that is to say, substantially in the vicinity of a median plane of the crowd. They reach their extreme high or low position when the business angle is shifted about 180 ° from the beginning of the pick.
  • the analyzer and the factor of determination of the modification factor make it possible to obtain automatically, that is to say without human intervention, a dynamic adaptation of a control parameter of an actuator, This prevents the weaver from having to program each actuator or group of actuators individually.
  • such a device can incorporate several of the features of claims 2 to 6.
  • the drawing corresponding to one or more picks in order to automatically adjust one of the control parameters of this actuator.
  • the method of the invention is to dynamically modify the crowd by appropriately controlling the actuators.
  • such a method may incorporate one or more of the features of claims 8 to 18.
  • the invention relates to a loom equipped with a crowd forming device as mentioned above, such a job being easier and more economical to operate than those of the state of the art.
  • the loom M schematically represented at the figure 1 is equipped with warp yarns 1 each passing through an eyelet 2 of a hinge 3 animated by a vertical oscillation movement represented by the double arrow F 1 , this movement being generally perpendicular to the direction of engagement of the weft yarns in the crowd, this direction being represented by the double arrow F 2 .
  • Each arm is connected by a cord 4 to a pulley 5 driven in rotation by an electric servomotor 6 forming an actuator for the pulley 5.
  • each arm 3 is connected by a rod 7 to a return spring 8 secured to the frame 9 of the trade M.
  • the number of actuators 6 of the trade M can be 12,000 or more.
  • a central computer C 1 is used, in conjunction with several remote computers C 21 , C 22 , C 23 ... C 2i , where ia a value adapted to the number of actuators 6.
  • Each calculator C 21 or equivalent is disposed near the servomotors 6 that it controls.
  • the calculators C 21 and equivalents are connected to the central computer C 1 by means of dedicated electrical connections L 21 , L 22 , L 23 , ... L 2i .
  • the computer C 1 receives a signal S 1 representative of the instantaneous position of the tree of the trade M in its cycle. This signal corresponds to the instantaneous position of its main shaft 10 and can be measured by its angular position ⁇ relative to a reference position.
  • the computer C 1 is connected to an electronic unit U 1 in which are stored the data relating to the drawing, including the information concerning the desired armor, that is to say the pattern to be made during weaving. According to the drawing D to be produced, the computer C 1 receives from the unit U 1 a signal S 2 representative of this drawing.
  • the computer C 21 is associated with a memory M 211 forming a library in which are stored values representative of profile types P 1 to P 8 shown in FIG. figure 3B or algorithms for calculating these values.
  • profile P 1 to P 8 correspond to the types of movement of an eyelet 2, as a function of the angular position ⁇ of the main shaft of the loom during time t, in a vertical direction ZZ 'corresponding to the direction of the double arrow F 1 .
  • the profile types P 1 , P 2 , P 3 and P 4 correspond to a change of position with respect to the frame of an eyelet, whereas the profile types P 5 , P 6 , P 7 and P 8 correspond to holding in position relative to the frame.
  • the figure 2 represents the control of the actuator 6 1 , it being understood that the control of the other actuators 6 2 to 6 k by the computer C 21 is similar.
  • the computer C 21 has access to a memory M 212 in which the positions are stored relative to each other.
  • the computer C 21 has information relating to the positions to be respected for five successive picks, including the current pick, for the rail 3 actuated by the servomotor 6 1 . These five positions relative to the weft constitute what is called a portion of armor made by the smooth.
  • the computer C 21 receives from the computer C 1 a signal S 21 indicating to it the position relative to the weft Pos (d n + 2 ) that will have to take the smooth 3 for the second pick according to the pick in question, namely the pick referenced d n + 2 .
  • the values stored in the memory M 212 are shifted step by step, the value Pos (d n-1 ) taking the value Pos (d n-2 ) and so on.
  • Amp, Pc, Pm, ⁇ , and ⁇ Z are basic shedding parameters for a given actuator 6.
  • the computer C 21 is able to determine the law of displacement of the beam 3 driven by the actuator which it controls for an interval corresponding to the length of d 'a pick. This interval starts at 180 ° from the beginning of the pick and ends at 540 ° from this beginning.
  • the position setpoint of each actuator is calculated in the computer C 21 for a given period ⁇ t.
  • the set value K 1 ... K k of each actuator 6 1 , 6 2 , ..., 6 k is a succession of instantaneous reference values.
  • the calculated value K 1 ... K k thus calculated is then input in the form of a signal S 211 ... S 21k in a control unit A 211 ... A 21k dedicated respectively to the control of each actuator 6 1 , 6 2 , ..., 6 k .
  • the computer C 21 carries out an analysis of the armor enabling it to determine the value of the shedding parameters which are to be transmitted in the form of a signal S 211 to a control unit A 211 of the servomotor 6 1 .
  • This analysis is carried out automatically, that is to say without human intervention, on the five picks centered on d n and whose respective positions are contained in the memory M 212 .
  • the law of movement of the arm 3 actuated by the servomotor 6 1 is represented as a function of the angle ⁇ of the main shaft of the loom.
  • the value ⁇ in this figure corresponds to 360 ° of rotation of the shaft, or a pick.
  • the dotted line L 1 represents the law of motion of a Smooth through a taffeta armor and visualize the cycles of the trade M.
  • the beam is held in the high position during the first four turns of trade and then passes alternately from a high position to a low position, with a taffeta movement, from the fifth lap of the craft.
  • the packing of a warp yarn is defined as the difference between its length when it is extracted from the fabric and the length of the fabric. Clogging a taffeta string is longer than wrapping a five-satin string for which the binary armor sequences are 01111, 10111, 11011, 11101, and 11110.
  • the binary armor sequences are 01111, 10111, 11011, 11101, and 11110.
  • the curve L 2 crosses the median plane of the crowd, that is to say, reaches the crossing, with a lower angle ⁇ of a value d ⁇ equal to 20 ° with respect to the value at which it crosses the median plane along the line L 1 .
  • the weaver can associate with each value V an offset d ⁇ corresponding to a lead of the race when the succession of picks d n-2 , d n-1 , d n , d n + 1 and d n + 2 corresponds to a taffeta, that is to say to the configuration of the columns indicated by the arrows F 3 and F 5 on the figure 3A .
  • the operation of the computer C 21 for the control of the actuator 6 1 for a pick d n , follows the flowchart shown in FIG. figure 4 .
  • the computer C 21 receives the signal S 21 from the computer C 1 .
  • the value of the position Pos (d n + 2 ) for the pick d n + 2 is stored in the memory M 212 .
  • the computer accesses the memory M 212 and retrieves the information relating to the Pos (d n-2 ), Pos (d n-1 ), Pos (d n ), Pos (d n + 1 ) positions.
  • step 104 the memory M 213 is accessed and, from the calculated value V, it is determined which angular offset value d ⁇ must be implemented for the cross.
  • This angular offset value being determined, it generates, in a step 105, the signal S 211 corresponding to the values of the amplitude A to follow as a function of the angle ⁇ .
  • step 105 the portion of the curve L 2 corresponding to the interval extending from 180 ° to 540 ° after the beginning of the picking d n is generated, after having corrected it if necessary. the factor d ⁇ for the crossing angle at the crossing of the bar.
  • the correction of the curve portion L 2 is carried out optionally, insofar as it is implemented, if necessary, in the case where the factor d ⁇ is non-zero.
  • steps 104 and 105 makes it possible to modify the value of the amplitude A of the displacements to be generated by the actuator 6 1 as a function of the angle ⁇ , that is to say of passing from the curve L 1 to curve L 2 at the figure 5 .
  • the calculator C 21 can therefore be considered as having a first module C '21 by which the drawing D corresponding to the current pick, the anterior picks and the posterior picks, and a second module C " 21 in which, from the result of this analysis, ie from the value of V, the value of the offset d ⁇ to be applied to the crosstitch is determined, this shift being in fact a factor for modifying or correcting the successive values , as a function of the angle ⁇ , from the amplitude A to the figure 5 .
  • These successive values of the amplitude A as a function of ⁇ is transmitted to the control unit A 21 as the signal S 211, unit A 211 while driving the actuator 6 1 as a function of this signal.
  • the offset d ⁇ may have a non-zero value also when the value of V is different from 10 and 21.
  • the value of d ⁇ may be equal to 10 ° when V is 2, 4, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 17, 18, 20, 22 and 26. This results from a choice of the weaver, this choice can be made as a rule followed for all the pick of the fabric, which avoids tedious programming.
  • the table present in the memory M 213 may be the same for all the actuators.
  • the weaver must enter only the values corresponding to a single table, these values being able to be used for all the actuators and for all the picks.
  • the memory M 213 is common for all the computers C 2i and all the actuators 6.
  • the table present in the memory M 213 is specific to each actuator or to each group of actuators, for example the actuators intended to weave the edge of the fabric.
  • the invention has been represented with a method in which the two previous picks and the two picks after the current pick are taken into account. It is applicable with a method in which only one anterior and / or one posterior duet is taken into account. It is also applicable to the general case for which account is taken of mites centered or not on the current pick.
  • the table present in the memory M 213 contains 2 m values to which a parameter V between 0 and 2 m -1 can be assigned.
  • the invention has been represented in the case where an offset d ⁇ is determined that applies to the contemplated shift ⁇ for an actuator. It also applies to the modification of one of the other Amp, Pc, Pm, or ⁇ Z crowd parameters.
  • modules C '21 and C' '21 have been identified .
  • these modules can be formed by a microprocessor forming the central part of the computer C 21 , this microprocessor being programmed to successively play the role of the modules C '21 and C' '21 as well as to fulfill the other functions of the calculator C 21 .
  • memories M 211 , M 212 , M 213 and M 214 have been shown outside the computer C 21 - In practice, they can be integrated in this computer. To the figure 1 for the sake of clarity, only the memories associated with the computer C 21 are shown.
  • the calculation of the offset d ⁇ may be performed in the main computer C 1 for each of the actuators.
  • the value of this offset is integrated in the signal S 21 .
  • the second embodiment of the invention shown in figure 6 relates to the case where the crowd parameters are modified according to an analysis of the drawing D of all the actuators 6 on a single pick.
  • the geometry of the open shed depends on the imbalance between the number of wires arranged respectively in the high position and in the low position.
  • the geometry of the crowd must remain as stable as possible. In order to obtain a good stability of the crowd, certain parameters of the crowd can be adjusted appropriately.
  • the analysis is performed at the level of the central computer C 1 who has access to the data relating to all the actuators 6.
  • the weaver can enter, in a memory similar to the memory M 213 to which the computer C 1 has access, an over-travel value dA to be applied, upwards or downwards, for each smooth according to the imbalance expected for the crowd, including the ratio between the number of son in the high position and the number of son in the low position for a future crowd.
  • an over-travel value dA to be applied, upwards or downwards, for each smooth according to the imbalance expected for the crowd, including the ratio between the number of son in the high position and the number of son in the low position for a future crowd.
  • the calculator C 1 evaluates the imbalance on the next pick d n + 1 from the knowledge he has of the positions of the son on this next pick. From this evaluation, the calculator C 1 determines the modifications to be made to the corresponding shedding parameters, in particular the maximum amplitude changes Amp of the strokes of the rails, over a range extending from 180 ° to 540 ° of angle. profession after the beginning of the duite d n . These modifications are addressed to the remote computers C 21 ,... C 2i within the signals S 21 ,... S 2i .
  • the line L 2 represents the stroke of a rail controlled by an actuator 6 as a function of the angle ⁇ of the main shaft 10.
  • the picks are considered according to their order number d 1 , d 2 , d 3 . ..
  • We define the value of the unbalance of the crowd for a pick d n corresponding to the ratio between, on the one hand, the difference in the number of wires in the high position and the number of wires in the low position and, on the other hand , the total number of wires.
  • This imbalance can be calculated, for each pick d n and for all of the actuators 6, by the calculator C 1 .
  • the calculated value of the imbalance can be rounded to the nearest 0.1. We then obtain one of eleven values between 0 and 1.
  • the first computer C 1 determines the over-travel dA to apply and sends the corresponding information within the signal S 21 , ... S 2i to each of the remote computers C 21 , ... C 2i .
  • the values of the overtravel dA can be different from one actuator to another.
  • Each remote computer C 21 , ... C 2i takes into account the over-travel dA in the calculation of the position instructions sent to the actuators that it controls.
  • the invention it is possible to modify the crowd parameters dynamically according to an analysis produced on the type of frame to be produced.
  • a very open crowd profile is required.
  • the use of such a profile significantly increases the risk of breakage warp son. The invention makes it possible to reduce this risk.
  • a first type of substantially sinusoidal profile P 1 as represented between picks d 1 and d 3 and aligned on a sinusoid L 1
  • a second type of profile P 1 more open than the profile type P 1
  • a third type of profile P " 1 almost rectangular.
  • the weaver has entered in a corresponding table the type of profile P 1 , P ' 1 or P'' 1 corresponding to each type of weft yarn used by having classified the weft son by diameter.
  • the fabric comprises three types of weft son T 1 , T 2 and T 3 whose diameter increases from T 1 to T 3 . It is considered that the weaver respectively assigns the profiles P 1 , P ' 1 and P'' 1 to the weft son T 1 , T 2 and T 3 .
  • the frame analysis is performed by the first computer C 1 and is used to select the type of profile corresponding to the largest weft yarn inserted during the current pick d n and the weft next d n + 1 .
  • the types of profiles being defined from one extreme position to another of the crowd, it should be considered two picks to choose the profile that will ensure the most appropriate passage volume.
  • the computer C 1 analyzes the drawing to be made taking into account the weft son to be inserted during the pick d 7 and d 8 . If the wire to be inserted in the d 8 die is of the T 3 type, while the weft wire to be inserted at the d 7 die is of the T 1 type, the computer determines that the profile to be to apply from a point b which is shifted from point a to an angle value ⁇ of 180 ° is the type of profile P '' 1 which corresponds to the largest of the frames envisaged.
  • the computer C 21 modifies the control parameters of the corresponding actuator to adopt, over an angle range of 360 °, the profile type P '' 1 .
  • the type of profile P '' 1 is gradually changed to the type of profile P 1 , via the profile type P ' 1 intermediate between these profiles P 1 and P'' 1 .
  • the computer determines that the type of profile to be applied between the points c and d is the type of profile P ' 1 which has been assigned to the type of frame T 2 by the weaver.
  • the step of modifying the parameter normally determined by the calculator is not systematic. Indeed, d ⁇ can be zero in the first method, as dA in the second method. In the third method, if it is not necessary to change the type of profile, the profile type P 1 is not modified.
  • the analysis of the drawing corresponding to at least one pick makes it possible to consider modifying the value of a control parameter of an actuator in order to improve the adaptation of the crowd to the drawing. sought, this in a dynamic and automated way, which prevents the weaver from having to individually program the movement of each of the smooth for each pick.
  • the modified parameter (s) may be one or more of the Amp, Pc, Pm, ⁇ , and ⁇ Z crowd parameters mentioned above.
  • a Jacquard loom actuator may control one or more louvers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • L'invention a trait à un dispositif de formation de la foule de type Jacquard pour un métier à tisser, ainsi qu'à un métier à tisser équipé d'un tel dispositif. L'invention a également trait à un procédé de formation de la foule sur un tel métier.
  • Dans le domaine de la formation de la foule, il est connu de WO-A-90/01081 de commander électriquement des actionneurs électriques dans un métier à tisser de type Jacquard. Il est également connu de EP-A-1 559 816 , d'utiliser des calculateurs commandant des actionneurs électriques permettant de déplacer les arcades d'un harnais Jacquard afin de commander le déplacement des lisses entre deux positions haute et basse, ce qui permet de former la foule pour chaque duite. Un harnais Jacquard peut compter plus de 12 000 arcades commandées individuellement pour réaliser un dessin de plus de 20 000 duites.
  • La foule étant définie comme la trajectoire des lisses au cours du temps, les paramètres de foule peuvent être l'amplitude du mouvement, sa forme, son décalage temporel par rapport à une référence qui peut être la croisure ou son décalage vertical par rapport à un plan de référence pouvant être la nappe de fils au croisement. Lorsqu'il convient de modifier les paramètres de foule, le tisseur doit procéder à très nombreux réglages de ces paramètres qui sont longs, fastidieux et, par voie de conséquence, sources d'erreurs.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un nouveau dispositif de formation de la foule qui simplifie, dans une très large mesure, le travail de programmation du tisseur lorsqu'un nouveau dessin doit être mis en oeuvre sur un métier ou lorsque les paramètres de foule doivent être modifiés.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de formation de la foule de type Jacquard comprenant plusieurs actionneurs électriques ainsi que des moyens de commande de ces actionneurs aptes à générer, pour chaque actionneur, un signal représentatif de la valeur d'au moins un paramètre déterminée par un calculateur. Ce dispositif est caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent, pour au moins un actionneur,
    • un analyseur apte à analyser automatiquement, pour une duite, le dessin correspondant à une ou plusieurs duites et
    • un organe de détermination d'un facteur de modification, sur la base du résultat de l'analyse conduite par l'analyseur, de la valeur du paramètre déterminée par le calculateur.
  • Au sens de la présente invention, une duite correspond à un cycle d'insertion d'une trame. Le dessin définit le tissu. Il contient au moins l'armure du dessin et, de façon optionnelle, d'autres éléments tels que des informations relatives au type de trame à insérer à chaque duite. L'armure d'un tissu définit la position du ou des fils que chaque actionneur commande par rapport à la trame et pour chaque duite. L'armure est classiquement représentée par un tableau dont les colonnes correspondent aux actionneurs et les lignes aux duites. Une case noircie ou comprenant une croix signifie que le ou les fils commandés par l'actionneur de la colonne passent au-dessus de la trame pour la duite considérée dans une ligne. Inversement, une case blanche signifie que le ou les fils commandés par cet actionneur passent sous la trame pour la duite en question. D'un point de vue informatique, la position des fils commandés par un actionneur peut être stockée sur un bit par duite. Ce bit prend la valeur 1 quand les fils commandés doivent être au-dessus de la trame et la valeur 0 quand ils doivent être en dessous.
  • Une duite dure un coup métier, soit 360° de rotation de l'arbre principal du métier. Au début d'une duite, les fils en mouvement sont à la croisure, c'est-à-dire sensiblement au voisinage d'un plan médian de la foule. Ils atteignent leur position extrême haute ou basse lorsque l'angle métier est décalé d'environ 180° par rapport au début de la duite.
  • Grâce à l'invention, l'analyseur et l'organe de détermination du facteur de modification permettent d'obtenir automatiquement, c'est-à-dire sans intervention humaine, une adaptation dynamique d'un paramètre de commande d'un actionneur, ce qui évite au tisseur de devoir programmer individuellement chaque actionneur ou groupe d'actionneurs.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif peut incorporer plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 6.
  • L'invention concerne également un procédé de formation de la foule sur un métier à tisser, ce procédé pouvant être mis en oeuvre grâce au dispositif mentionné ci-dessus. Dans ce procédé, on commande des arcades d'une mécanique d'armure de type Jacquard au moyen de plusieurs actionneurs électriques commandés par des moyens aptes à générer, pour chaque actionneur, un signal représentatif d'un paramètre calculé. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend des étapes automatiques consistant, pour au moins une duite, à :
    1. - a) analyser pour au moins un actionneur, le dessin correspondant à une ou plusieurs duites, et
    2. - b) modifier éventuellement la valeur d'au moins un paramètre de commande de l'actionneur en fonction du résultat de l'analyse de l'étape a).
  • Grâce à l'invention, on peut tenir compte, pour un actionneur, du dessin correspondant à une ou plusieurs duites afin d'ajuster automatiquement l'un des paramètres de commande de cet actionneur. En d'autres termes, le procédé de l'invention consiste à modifier dynamiquement la foule en commandant de façon appropriée les actionneurs.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 8 à 18.
  • Enfin, l'invention concerne un métier à tisser équipé d'un dispositif de formation de la foule tel que mentionné précédemment, un tel métier étant plus facile et plus économique à faire fonctionner que ceux de l'état de la technique.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un dispositif de formation de la foule, d'un métier à tisser et de plusieurs procédés conformes à son principe donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique de principe d'un métier à tisser conforme à l'invention incorporant un dispositif de formation de la foule conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation schématique de principe des moyens de commande d'un actionneur du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 3A est un tableau représentant les différents types d'armure possibles pour une série de cinq duites, ainsi que des valeurs numériques associées dans le cadre de l'invention ;
    • la figure 3B est une représentation schématique de différents types de profil utilisés pour le calcul des paramètres de commande des actionneurs ;
    • la figure 4 est un schéma bloc représentant un premier procédé conforme à l'invention ;
    • la figure 5 est une représentation schématique de principe des déplacements des lisses en fonction de la position angulaire de l'arbre métier au cours du tissage, lors de la mise en oeuvre du procédé de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, lors de la mise en oeuvre d'un second procédé conforme à l'invention ; et
    • la figure 7 est une vue analogue à la figure 5, lors de la mise en oeuvre d'un troisième procédé conforme à l'invention.
  • Le métier à tisser M représenté schématiquement à la figure 1 est équipé de fils de chaîne 1 traversant chacun un oeillet 2 d'une lisse 3 animé d'un mouvement d'oscillations vertical représenté par la double flèche F1, ce mouvement étant globalement perpendiculaire à la direction d'engagement des fils de trame dans la foule, cette direction étant représentée par la double flèche F2. Chaque lisse est reliée par un cordon 4 à une poulie 5 entraînée en rotation par un servomoteur électrique 6 formant actionneur pour la poulie 5. Dans sa partie inférieure, chaque lisse 3 est reliée par une tige 7 à un ressort de rappel 8 solidaire du bâti 9 du métier M.
  • En pratique, le nombre d'actionneurs 6 du métier M peut être de 12 000 ou plus.
  • Pour commander tout ou partie des actionneurs 6, un calculateur central C1 est utilisé, en conjonction avec plusieurs calculateurs déportés C21, C22, C23 ... C2i, où i a une valeur adapté au nombre d'actionneurs 6. Chaque calculateur C21 ou équivalent est disposé à proximité des servomoteurs 6 qu'il commande. Les calculateurs C21 et équivalents sont reliés au calculateur central C1 au moyen de liaisons électriques dédiées L21, L22, L23, ... L2i. Le calculateur C1 reçoit un signal S1 représentatif de la position instantanée de l'arbre du métier M dans son cycle. Ce signal correspond à la position instantanée de son arbre principal 10 et peut être mesuré par sa position angulaire θ par rapport à une position de référence.
  • Le calculateur C1 est relié à une unité électronique U1 dans laquelle sont stockées les données relatives au dessin, dont les informations concernant l'armure recherchée, c'est-à-dire le motif à réaliser lors du tissage. En fonction du dessin D à réaliser, le calculateur C1 reçoit de l'unité U1 un signal S2 représentatif de ce dessin.
  • Le calculateur C21 est associé à une mémoire M211 formant bibliothèque dans laquelle sont stockées des valeurs représentatives de types de profil P1 à P8 représentés à la figure 3B ou des algorithmes de calcul de ces valeurs.
  • Ces types de profil P1 à P8 correspondent aux types de mouvement d'un oeillet 2, en fonction de la position angulaire θ de l'arbre principal du métier au cours du temps t, selon une direction verticale Z-Z' correspondant à la direction de la double flèche F1. Les types de profil P1, P2, P3 et P4 correspondent à un changement de position par rapport à la trame d'un oeillet, alors que les types de profil P5, P6, P7 et P8 correspondent à un maintien en position par rapport à la trame.
  • La figure 2 représente la commande de l'actionneur 61, étant entendu que la commande des autres actionneurs 62 à 6k par le calculateur C21 est analogue.
  • A chaque duite dn donnée, dont on note n le numéro d'ordre dans la succession des duites correspondant au tissage d'un dessin D complet, le calculateur C21 a accès à une mémoire M212 dans laquelle sont stockées les positions par rapport à la trame adoptées pour les deux duites précédentes, positions que l'on note respectivement Pos(dn-2) et Pos (dn-1), ainsi que la position par rapport à la trame à adopter pour la duite en cours, que l'on note Pos(dn), et la position par rapport à la trame à adopter pour les deux duites suivantes, que l'on note Pos(dn+1) et Pos(dn+2). Ainsi, le calculateur C21 dispose d'informations relatives aux positions à respecter pour cinq duites successives, dont la duite en cours, pour la lisse 3 actionnée par le servomoteur 61. Ces cinq positions par rapport à la trame constituent ce qu'on appelle une portion d'armure effectuée par la lisse.
  • En cours de fonctionnement d'un métier M, et lorsqu'il s'agit de piloter le servomoteur 61, au début d'une duite donnée dn, le calculateur C21 reçoit du calculateur C1 un signal S21 lui indiquant la position par rapport à la trame Pos(dn+2) que devra prendre la lisse 3 pour la deuxième duite suivant la duite en question, à savoir la duite référencée dn+2.
  • Les valeurs stockées dans la mémoire M212 sont décalées pas à pas, la valeur Pos(dn-1) prenant la valeur Pos (dn-2) et ainsi de suite.
  • Des mémoires M214 associées au calculateur C21 contiennent par ailleurs,
    • l'amplitude maximum Amp du déplacement souhaité pour l'actionneur 61,
    • le type de profil souhaité Pc pour un changement de position par rapport à la trame pour cet actionneur,
    • le type de profil Pm souhaité pour un maintien en position par rapport à la trame pour cet actionneur,
    • le décalage de croisure Δθ du profil souhaité pour cet actionneur,
    • le décalage ΔZ vertical du profil par rapport à un plan de référence, qui peut être la hauteur de la nappe au croisement, pour cet actionneur
  • Amp, Pc, Pm, Δθ, et ΔZ sont des paramètres de foule de base pour un actionneur 6 donné.
  • A partir de l'armure qui lui est transmise et des paramètres de foules, le calculateur C21 est en mesure de déterminer la loi de déplacement de la lisse 3 entraînée par l'actionneur qu'il commande pour un intervalle correspondant à la longueur d'une duite. Cet intervalle commence à 180° du début de la duite et se termine à 540° de ce début.
  • En pratique, la consigne de position de chaque actionneur est calculée dans le calculateur C21 pour une période Δt donnée. En d'autres termes, la valeur de consigne K1 ... Kk de chaque actionneur 61, 62, ..., 6k est une succession de valeurs de consigne instantanées. La valeur de consigne K1 ... Kk ainsi calculée est alors entrée sous la forme d'un signal S211 ...S21k dans une unité de commande A211 ... A21k dédiée respectivement à la commande de chaque actionneur 61, 62, ..., 6k.
  • Le calculateur C21 procède à une analyse de l'armure lui permettant de déterminer la valeur des paramètres de foule qui sont à transmettre sous la forme d'un signal S211 à une unité de commande A211 du servomoteur 61.
  • Cette analyse s'effectue automatiquement, c'est-à-dire sans intervention humaine, sur les cinq duites centrées sur dn et dont les positions respectives sont contenues dans la mémoire M212.
  • Si l'on revient à la figure 3A où les cases barrées d'un « X» correspondent aux cas où une lisse est disposée dans la nappe supérieure de la foule, alors que les cases blanches correspondent aux cas où une lisse est disposée dans la nappe inférieure de la foule, on note que les combinaisons de mouvement entre les positions haute et basse des lisses sont au nombre de 32 si l'on considère cinq positions successives d'une lisse.
  • D'un point de vue informatique, les positions par rapport à la trame Pos (dn-2), Pos (dn-1), Pos (dn), Pos (dn+1) et Pos (dn+2) des fils commandés par un actionneur sont codées sur un bit. Ce bit prend la valeur 1 quand les fils commandés doivent être au-dessus de la trame et la valeur 0 quand ils doivent être en dessous. Pour différencier les trente deux différentes combinaisons de positions entre elles et en considérant une duite dn, on concatène Pos(dn-2), Pos(dn), Pos (dn+1) et Pos (dn+2) en un mot binaire de 5 bits. Dans ces conditions, chaque combinaison de cinq cases présentes dans une colonne de la partie supérieure de la figure 3A peut être associée à une valeur binaire. Par exemple, la colonne marquée d'une flèche F3 peut être associée à la valeur binaire 01010 équivalente à la valeur décimale 10.
  • De la même façon, la colonne repérée par la flèche F4 peut être associée à la valeur décimale 13.
  • Sur la figure 5, la loi de mouvement de la lisse 3 actionnée par le servomoteur 61 est représentée en fonction de l'angle θ de l'arbre principal du métier. La valeur Δθ sur cette figure correspond à 360° de rotation de l'arbre, soit une duite. Pour la clarté de la présente description, la ligne pointillée L1 représente la loi de mouvement d'une lisse parcourant une armure taffetas et permet de visualiser les cycles du métier M.
  • Dans le cas représenté en trait plein à la figure 5, la lisse est maintenue en position haute pendant les quatre premiers tours de métier puis passe alternativement d'une position haute à une position basse, avec un mouvement de taffetas, à partir du cinquième tour du métier.
  • On définit l'embuvage d'un fil de chaîne comme la différence entre sa longueur lorsqu'il est extrait du tissu et la longueur du tissu. L'embuvage d'un fil de chaîne effectuant un taffetas est plus long que l'embuvage d'un fil de chaîne effectuant un satin de cinq pour lequel les séquences d'armure en mode binaire sont 01111, 10111, 11011, 11101 et 11110. Or, si deux fils de chaîne proviennent de la même ensouple, les différences d'embuvage dues aux armures différentes suivies par ces fils de chaîne sont susceptibles de créer des défauts d'aspect. Pour réduire ces différences, il est possible de décaler les croisures des fils de chaîne, notamment en avançant la croisure des fils qui effectuent un taffetas par rapport aux fils qui effectuent un satin de cinq. En effet, dans ce cas, le coup de battant est plus efficace.
  • Dans ces conditions, comme représenté à la figure 5, on modifie le mouvement de la lisse 3, qui est représenté par la ligne en trait plein L2 sur cette figure, afin qu'il suive une courbe décalée par rapport à la sinusoïde L1.
  • Si l'on considère la quatrième duite d4, pour laquelle on peut définir les valeurs correspondant aux deux duites précédentes d2 et d3 et aux duites suivantes d5 et d6, la courbe L2 croise le plan médian de la foule, c'est-à-dire parvient à la croisure, avec un angle θ inférieur d'une valeur dθ égale à 20° par rapport à la valeur à laquelle elle croiserait le plan médian en suivant la ligne L1.
  • En d'autres termes, le tisseur peut associer à chaque valeur V un décalage dθ correspondant à une avance de la croisure lorsque la succession des duites dn-2, dn-1, dn, dn+1 et dn+2 correspond à un taffetas, c'est-à-dire à la configuration des colonnes repérées par les flèches F3 et F5 sur la figure 3A.
  • Il suffit au tisseur de déterminer la relation entre la ligne des valeurs V et la ligne des décalages dθ à prévoir, comme indiqué à la figure 3A, pour que cette relation soit automatiquement mise en oeuvre à chaque duite par le calculateur C21. En pratique, une table correspondant aux deux dernières lignes de la figure 3A est stockée dans une mémoire M213 à laquelle accède le calculateur C21, comme représenté à la figure 2.
  • Le fonctionnement du calculateur C21, pour la commande de l'actionneur 61 pour une duite dn, suit l'organigramme représenté à la figure 4. Dans une étape préalable 100, le calculateur C21 reçoit le signal S21 de la part du calculateur C1. Dans une première étape 101, la valeur de la position Pos (dn+2) pour la duite dn+2 est stokée dans la mémoire M212. Dans une seconde étape 102, le calculateur accède à la mémoire M212 et rapatrie les informations relatives aux positions Pos (dn-2), Pos (dn-1), Pos (dn), Pos(dn+1), Pos (dn+2) pour les duites dn-2, dn-1 dn, dn+1 et dn+2. Sur la base de ces informations et sur la base d'un tableau tel que celui représenté à la figure 3A, le calculateur C21 calcule, à partir des valeurs de 0 ou de 1 associées aux duites dn-2, dn-1, dn, dn+1 et dn+2 et dans une troisième étape 103, une valeur V correspondant à l'une des colonnes de la figure 3A. En d'autres termes, à partir de l'analyse de la portion du dessin correspond à l'actionneur 61 pour la duite dn, les deux duites antérieures et les deux duites postérieures, on calcule en 103 une valeur V. Dans l'étape 104, on accède à la mémoire M213 et, à partir de la valeur V calculée, on détermine quelle valeur de décalage angulaire dθ doit être mise en oeuvre pour la croisure.
  • Cette valeur de décalage angulaire étant déterminée, on génère, dans une étape 105, le signal S211 correspondant aux valeurs de l'amplitude A à suivre en fonction de l'angle θ. En d'autres termes, on génère dans l'étape 105 la portion de la courbe L2 correspondant à l'intervalle qui s'étend de 180° à 540° après le début de la duite dn, après l'avoir éventuellement corrigée du facteur dθ pour l'angle de passage à la croisure de la lisse. La correction de la portion de courbe L2 est effectuée éventuellement, dans la mesure où elle est mise en oeuvre, si nécessaire, dans le cas où le facteur dθ est non nul. Ainsi, la combinaison des étapes 104 et 105 permet de modifier la valeur de l'amplitude A des déplacements à générer par l'actionneur 61 en fonction de l'angle θ, c'est-à-dire de passer de la courbe L1 à la courbe L2 à la figure 5.
  • Le calculateur C21 peut donc être considéré comme ayant un premier module C'21 grâce auquel est analysé le dessin D correspondant à la duite en cours, aux duites antérieures et aux duites postérieures ainsi qu'un second module C"21 dans lequel, à partir du résultat de cette analyse, c'est-à-dire de la valeur de V, on détermine la valeur du décalage dθ à appliquer sur le point de croisure, ce décalage étant en fait un facteur de modification ou de correction des valeurs successives, en fonction de l'angle θ, de l'amplitude A à la figure 5. Ces valeurs successives de l'amplitude A en fonction de θ sont transmises à l'unité de commande A21 sous la forme du signal S211, l'unité A211 pilotant alors l'actionneur 61 en fonction de ce signal.
  • Selon des aspects non représentés de l'invention, le décalage dθ peut avoir une valeur non nulle également lorsque la valeur de V est différente de 10 et 21. Par exemple, la valeur de dθ peut être égale à 10° lorsque V vaut 2, 4, 5, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 17, 18, 20, 22 et 26. Ceci résulte d'un choix du tisseur, ce choix pouvant être posé en tant que règle suivie pour toutes les duites du tissu, ce qui évite une programmation fastidieuse.
  • Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la table présente dans la mémoire M213 peut être la même pour tous les actionneurs. Dans ce cas, le tisseur ne doit saisir que les valeurs correspondant à une seule table, ces valeurs pouvant être utilisées pour tous les actionneurs et pour toutes les duites. Dans ce cas, la mémoire M213 est commune pour tous les calculateurs C2i et tous les actionneurs 6. En variante, la table présente dans la mémoire M213 est spécifique à chaque actionneur ou à chaque groupe d'actionneurs, par exemple les actionneurs destinés à tisser la lisière du tissu.
  • L'invention a été représentée avec une méthode dans laquelle on tient compte des deux duites antérieures et des deux duites postérieures à la duite en cours. Elle est applicable avec une méthode dans laquelle on tient compte d'une seule duite antérieure et/ou d'une seule duite postérieure. Elle est également applicable au cas général pour lequel on tient compte de m duites centrées ou non sur la duite en cours. Dans ce cas, la table présente dans la mémoire M213 contient 2m valeurs auxquelles on peut attribuer un paramètre V compris entre 0 et 2m-1.
  • L'invention a été représentée dans le cas où l'on détermine un décalage dθ qui s'applique au décalage de croisure Δθ envisagé pour un actionneur. Elle s'applique également à la modification de l'un des autres paramètres de foule Amp, Pc, Pm, ou ΔZ.
  • Dans la description qui précède, on a identifié deux modules C'21 et C''21. En pratique, ces modules peuvent être formés par un micro-processeur formant la partie centrale du calculateur C21, ce micro-processeur étant programmé pour jouer successivement le rôle des modules C'21 et C''21 ainsi que remplir les autres fonctions du calculateur C21.
  • A la figure 2, les mémoires M211, M212, M213 et M214 ont été représentées à l'extérieur du calculateur C21 - En pratique, elles peuvent être intégrées à ce calculateur. A la figure 1, pour la clarté du dessin, seule les mémoires associées au calculateur C21 sont représentées.
  • Selon une variante de l'invention qui n'est pas représentée, le calcul du décalage dθ peut être effectué dans le calculateur principal C1 pour chacun des actionneurs. Dans ce cas, la valeur de ce décalage est intégrée au signal S21.
  • L'invention a été décrite dans le cas où l'on utilise un calculateur central C1 et des calculateurs déportés C21, C22 ... C2i. Elle est applicable au cas ou un unique calculateur est utilisé pour la commande d'un actionneur 6.
  • Le second mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 6 concerne le cas où les paramètres de foule sont modifiés en fonction d'une analyse du dessin D de l'ensemble des actionneurs 6 sur une seule duite.
  • Il est connu que la géométrie de la foule ouverte dépend du déséquilibre entre le nombre des fils disposés respectivement en position haute et en position basse. Pour obtenir un bon rendement et une bonne qualité d'insertion, notamment sur un métier à lance, la géométrie de la foule doit rester la plus stable possible. Afin d'obtenir une bonne stabilité de la foule, on peut régler de façon appropriée certains paramètres de la foule.
  • Dans ce cas, en faisant référence à la figure 1, l'analyse est effectuée au niveau du calculateur central C1 qui a accès aux données relatives à l'ensemble des actionneurs 6.
  • Par exemple, le tisseur peut saisir, dans une mémoire analogue à la mémoire M213 à laquelle a accès le calculateur C1, une valeur de sur-course dA à appliquer, vers le haut ou vers le bas, pour chaque lisse en fonction du déséquilibre prévu pour la foule, notamment en fonction du rapport entre le nombre de fils en position haute et le nombre de fils en position basse prévu pour une foule à venir.
  • En fonctionnement, au début de chaque duite dn, le calculateur C1 évalue le déséquilibre sur la duite suivante dn+1à partir de la connaissance qu'il a des positions des fils sur cette duite suivante. A partir de cette évaluation, le calculateur C1 détermine les modifications à apporter aux paramètres de foule correspondants, en particulier les modifications d'amplitude maximale Amp des courses des lisses, sur un intervalle s'étendant de 180° à 540° d'angle métier après le début de la duite dn. Ces modifications sont adressées aux calculateurs déportés C21, ... C2i au sein des signaux S21, ... S2i.
  • Ainsi, dans le cas illustré à la figure 6, la ligne L2 représente la course d'une lisse commandée par un actionneur 6 en fonction de l'angle θ de l'arbre principal 10. On considère les duites selon leur numéro d'ordre d1, d2, d3 ... On définit la valeur du déséquilibre de la foule pour une duite dn comme correspondant au rapport entre, d'une part, la différence du nombre de fils en position haute et le nombre de fils en position basse et, d'autre part, le nombre total de fils. Ce déséquilibre peut être calculé, pour chaque duite dn et pour l'ensemble des actionneurs 6, par le calculateur C1. La valeur calculée du déséquilibre peut être arrondie à 0,1 près. On obtient alors l'une de onze valeurs comprises entre 0 et 1.
  • Pour chaque actionneur 6 et pour chaque duite dn, on détermine, en fonction de la valeur du déséquilibre prévu pour la duite dn+1, quelle action correctrice doit être appliquée à l'amplitude maximum Amp de la course de la lisse, sous la forme d'une sur-course dA positive ou négative qui permet de compenser au moins en partie le déséquilibre envisagé pour la duite dn+1.
  • Le premier calculateur C1 détermine la sur-course dA à appliquer et envoie l'information correspondante au sein du signal S21, ...S2i à chacun des calculateurs déportés C21, ... C2i. Les valeurs des sur-courses dA peuvent être différentes d'un actionneur à l'autre.
  • Chaque calculateur déporté C21, ... C2i prend en compte la sur-course dA dans le calcul des consignes de position envoyées aux actionneurs qu'il commande.
  • En variante, au lieu d'appliquer une sur-course dA et pour compenser au moins en partie le déséquilibre envisagé pour la duite dn+1, on peut envisager de modifier le décalage vertical ΔZ de la nappe de fils. L'analyse de la duite dn+1 permet de déterminer pour chaque actionneur 6 une valeur de modification dZ de l'altitude de croisement à appliquer, en fonction du déséquilibre à la croisure, ceci par l'ajout d'une valeur de décalage dZ.
  • Dans le troisième mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 7, on tient compte du choix des fils de trame utilisés pour chaque duite. Cette information peut faire partie du dessin. Il est en effet possible que les caractéristiques des fils de trame utilisés d'une duite à l'autre varient, notamment lorsqu'on utilise différents fils de trame au sein d'un même tissu.
  • Conformément à l'invention, il est possible de modifier les paramètres de foule de façon dynamique en fonction d'une analyse produite sur le type de trame à réaliser. Pour insérer facilement un fil de trame de diamètre relativement important, un profil de foule très ouvert est nécessaire. Toutefois, l'utilisation d'un tel profil augmente sensiblement le risque de casse des fils de chaîne. L'invention permet de diminuer ce risque.
  • Dans l'exemple de la figure 7, on considère qu'on dispose de trois types de profils, à savoir un premier type de profil sensiblement sinusoïdal P1, tel que représenté entre les duites d1 et d3 et aligné sur une sinusoïde L1, un second type de profil P'1 plus ouvert que le type de profil P1 et un troisième type de profil P "1 presque rectangulaire.
  • Dans ce cas, le tisseur a saisi dans un tableau correspondant le type de profil P1, P'1 ou P''1 correspondant à chaque type de fil de trame utilisé en ayant classé les fils de trame par diamètre. Par exemple, le tissu comporte trois types de fils de trame T1, T2 et T3 dont le diamètre croit de T1 à T3. On considère que le tisseur attribue respectivement les profils P1, P'1 et P''1 aux fils de trame T1, T2 et T3.
  • Au début de chaque duite dn, l'analyse de trame est effectuée par le premier calculateur C1 et permet de choisir le type de profil correspondant au plus gros fil de trame inséré au cours de la duite en cours dn et de la duite suivante dn+1. En effet, les types de profils étant définis d'une position extrême à l'autre de la foule, il convient de considérer deux duites pour choisir le profil qui va garantir le volume de passage le plus approprié.
  • On considère le point a au début de la duite d7. Lorsque l'angle θ atteint la valeur correspondant à ce point, le calculateur C1 analyse le dessin à réaliser en tenant compte des fils de trame à insérer au cours des duites d7 et d8. Si le fil à insérer dans la duite d8 est de type T3, alors que le fil de trame à insérer à la duite d7 est de type T1, le calculateur détermine que le profil à appliquer à partir d'un point b qui est décalé du point a d'une valeur d'angle θ de 180° est le type de profil P''1 qui correspond à la plus grosse des trames envisagées.
  • A partir du point b, le calculateur C21 modifie les paramètres de commande de l'actionneur correspondant pour adopter, sur une plage d'angle de 360°, le type de profil P''1.
  • Après la duite d8, et dans la mesure où les fils de trame insérés dans les duites d9, d10 et d11 ont un diamètre nominal plus faible, on passe progressivement du type de profil P''1 au type de profil P1, via le type de profil P' 1 intermédiaire entre ces profils P1 et P''1.
  • Au début de la duite d9, le calculateur détermine que le type de profil à appliquer entre les points c et d est le type de profil P'1 qui a été attribué au type de trame T2 par le tisseur.
  • Sur la figure 7, les types de fils utilisés sont marqués schématiquement au niveau de chaque duite.
  • Dans chacune des méthodes envisagées ci-dessus, il est possible de modifier les paramètres de foule en tenant compte non seulement d'une analyse produite à partir du dessin à suivre mais également à partir d'une donnée extérieure provenant du métier. Par exemple, dans le cas de la troisième méthode envisagée ci-dessus, il est possible de tenir compte de la tension des fils de chaîne dans la mesure où une tension des fils de chaîne relativement forte permet un meilleur décroisement de ces fils, de telle sorte qu'il n'est alors pas nécessaire d'utiliser des profils très marqués. De la même manière, il est possible de tenir compte d'un paramètre extérieur de nature à influer sur la résistance des fils, par exemple l'humidité ou la température ambiante.
  • Dans les méthodes envisagées ci-dessus, l'étape de modification du paramètre déterminé normalement par le calculateur n'est pas systématique. En effet, dθ peut être nul dans la première méthode, de même que dA dans la seconde méthode. Dans la troisième méthode, s'il n'est pas nécessaire de changer de type de profil, le type de profil P1 n'est pas modifié.
  • Quel que soit le mode de réalisation considéré, l'analyse du dessin correspondant à au moins une duite permet d'envisager de modifier la valeur d'un paramètre de commande d'un actionneur afin d'améliorer l'adaptation de la foule au dessin recherché, ceci d'une façon dynamique et automatisée, ce qui évite au tisseur de devoir programmer individuellement le mouvement de chacune des lisses pour chacune des duites. Le ou les paramètres modifiés peuvent être un ou plusieurs des paramètres de foule Amp, Pc, Pm, Δθ, et ΔZ mentionnés ci-dessus.
  • Les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation envisagés peuvent être combinées entre elles dans le cadre de la présente invention. Les méthodes envisagées ci-dessus peuvent n'être appliquées que pour certaines duites et/ou certains actionneurs.
  • Au sens de la présente invention, un actionneur de métier Jacquard peut commander une ou plusieurs lisses.

Claims (19)

  1. Dispositif de formation de la foule de type Jacquard comprenant plusieurs actionneurs électriques (6) et des moyens (C1, C21, C22 ... ) de commande de ces actionneurs aptes à générer, pour chaque actionneur, un signal (S211) représentatif de la valeur d'au moins un paramètre (A) déterminée par un calculateur (C1, C21, C22), caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent, pour au moins un actionneur,
    - un analyseur (C21) apte à analyser automatiquement, pour une duite (dn), le dessin (D) correspondant à une ou plusieurs duites (dn-2, dn-1, dn, dn+1, dn+2), et
    - un organe (C"21) de détermination d'un facteur (dθ ; dA ; P'1, P''1) de modification, sur la base du résultat (V) de l'analyse conduite par l'analyseur, de la valeur (A) du paramètre déterminée par le calculateur.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'analyseur (C'21) est apte à analyser, pour une duite (dn), le dessin (D) correspondant à cette duite ainsi qu'à au moins une duite antérieure (dn-2, dn-1) et/ou au moins une duite postérieure (dn+1, dn+2).
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'analyseur (C'21) est formé par ou appartient au calculateur (C1, C21, C22 ... C21).
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe (C"21) de détermination du facteur de modification est formée par ou appartient au calculateur (C1, C21, C22, ... C21).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une mémoire (M212) de stockage d'un paramètre (Pos(dn-2), Pos(dn-1), Pos(dn), Pos(dn+1), Pos(dn+2)) dépendant du dessin (D) correspondant à la duite (dn) ainsi qu'à au moins une duite antérieure (dn-2, dn-1) et/ou au moins une duite postérieure (dn+1, dn+2).
  6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une mémoire (M213) de stockage de valeurs du facteur de modification (dθ), ces valeurs étant chacune associées à une valeur d'un paramètre (V) déterminé par l'analyseur (C'21).
  7. Procédé de formation de la foule sur un métier à tisser, pour la commande des arcades (4) d'une mécanique d'armure de type Jacquard, au moyen de plusieurs actionneurs électriques (6) commandés par des moyens (C1, C21, C22, ... ) aptes à générer, pour chaque actionneur, un signal (S211) représentatif de la valeur d'un paramètres calculé (A), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes automatiques consistant, pour au moins une duite (dn), à :
    a) - analyser (102, 103), pour au moins un actionneur (6), le dessin (D) correspondant à une ou plusieurs duites (dn-2, dn-1, dn, dn+1, dn+2) et
    b) - modifier éventuellement (104, 105) la valeur (A) d'au moins un paramètre de commande de l'actionneur (6) en fonction du résultat de l'analyse de l'étape a).
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que :
    c) - lors de l'étape a), l'analyse est effectuée pour le dessin correspondant à la duite (dn) ainsi qu'à au moins une duite antérieure (dn-2, dn-1). et/ou au moins postérieure (dn+1, dn+2).
  9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que:
    d) - lors de l'étape a), on analyse le dessin (D) pour un actionneur (6) ou un groupe d'actionneurs sur la base des positions haute ou basse de la ou des arcades correspondantes et on attribue à un paramètre (V) une valeur représentative des positions successives de la ou des arcades et
    e) - lors de l'étape b) on tient compte de la valeur attribuée (V) pour modifier ou non (dθ) le paramètre de commande (A) de l'actionneur.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la valeur (V) attribuée lors de l'étape a) est un nombre entier compris entre 0 et 2m-1 où m est le nombre de duites analysées lors de l'étape c).
  11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le paramètre éventuellement modifié (A) influe sur l'angle de croisure de la ou des arcades correspondantes (4) avec un plan médian de la foule.
  12. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que
    f) - lors de l'étape a), on détermine le déséquilibre entre fils en position haute et fils en position basse dans la foule pour une duite postérieure (dn+1), puis on attribue à un paramètre une valeur représentative de ce déséquilibre et
    g) - lors de l'étape b), on tient compte de la valeur attribuée pour modifier ou non (dA) le paramètre de commande de l'actionneur.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le paramètre éventuellement modifié influe sur l'amplitude de déplacement (Amp), entre positions haute et basse, de la ou des arcades (4) entraînées par l'actionneur (6) ou le groupe d'actionneurs.
  14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le paramètre (ΔZ) éventuellement modifié influe sur l'altitude, par rapport à un plan de référence de croisement des fils de chaîne.
  15. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que
    h) - lors de l'étape a), on détermine le type de profil (P1, P'1, P''1) nécessaire pour une duite postérieure (dn+1) et on attribue à un paramètre une valeur représentative de ce type de profil et
    i) - lors de l'étape b), on tient compte de la valeur attribuée pour modifier ou non le paramètre de commande de l'actionneur (6).
  16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que lors de l'étape a), le type de profil (P1, P'1 ... P"1) est déterminé en tenant compte du diamètre du fil de trame à insérer pendant la duite postérieure (dn+1).
  17. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que lors de l'étape b), on tient compte de la valeur attribuée pour sélectionner le type de profil à utiliser (P1, P'1, ... P"1) à partir de la duite en cours (dn).
  18. Procédé selon l'une des revendications 7 à 17, caractérisé en ce que lors de l'étape a), on tient compte d'un paramètre externe au dessin (D), notamment la tension de la chaîne.
  19. Métier à tisser (M) équipé d'un dispositif de formation de la foule (2-6, C1, C21, C22 ... C21, V1, M211, M212, M213) selon l'une des revendications 1 à 6.
EP07356085A 2006-06-16 2007-06-15 Dispositif de formation de la foule de type Jacquard, métier à tisser équipé d'un tel dispositif et procédé de formation de la foule sur un tel metier Active EP1867765B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0605379A FR2902444B1 (fr) 2006-06-16 2006-06-16 Dispositif de formation de la foule de type jacquard, metier a tisser equipe d'un tel dispositif et procede de formation de la foule sur un tel metier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1867765A1 EP1867765A1 (fr) 2007-12-19
EP1867765B1 true EP1867765B1 (fr) 2009-08-19

Family

ID=37063232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07356085A Active EP1867765B1 (fr) 2006-06-16 2007-06-15 Dispositif de formation de la foule de type Jacquard, métier à tisser équipé d'un tel dispositif et procédé de formation de la foule sur un tel metier

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7894928B2 (fr)
EP (1) EP1867765B1 (fr)
JP (1) JP5107616B2 (fr)
KR (1) KR101376144B1 (fr)
CN (1) CN101089269B (fr)
AT (1) ATE440163T1 (fr)
DE (1) DE602007002013D1 (fr)
FR (1) FR2902444B1 (fr)
TW (1) TWI400372B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019158692A1 (fr) 2018-02-16 2019-08-22 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Dispositif et procédé de formation de foule de type jacquard

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE533266C2 (sv) * 2008-12-16 2010-08-03 Texo Ab Vävmaskin med modulariserad drivning
FR2953224B1 (fr) * 2009-11-27 2011-12-30 Staubli Sa Ets Systeme et methode de controle d'une mecanique jacquard, mecanique jacquard et metier a tisser equipes d'un tel systeme
FR2956414B1 (fr) * 2010-02-12 2012-03-16 Staubli Sa Ets Procede de commande des actionneurs electriques d'un dispositif de formation de la foule
EP3121317B1 (fr) 2015-07-23 2021-01-06 STÄUBLI BAYREUTH GmbH Procédé de tissage d'un tissu, tissu presque en forme de filet par l'intermédiaire d'un tel procédé et métier à tisser pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR3041662B1 (fr) * 2015-09-29 2018-05-11 Staubli Lyon Systeme de controle d'une mecanique jacquard, mecanique jacquard et metier a tisser equipes d'un tel systeme
KR102505812B1 (ko) * 2016-05-16 2023-03-06 조지아 테크 리서치 코오포레이션 직물 복합 재료의 연속 제조 시스템 및 방법
CN106354952B (zh) * 2016-08-31 2019-06-04 山东日发纺织机械有限公司 一种快速调整梭口角度的方法
CN209555469U (zh) * 2017-04-28 2019-10-29 爱世伴公司 织机以及织机的综片系统和致动器系统
FR3097565B1 (fr) * 2019-06-19 2022-08-12 Staubli Sa Ets Machine textile, métier à tisser comportant une telle machine textile et procédés associés
CN111814859B (zh) * 2020-06-30 2021-09-14 南京航空航天大学 一种用于xct切片分类的三维空间类别纠正方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5593849A (en) * 1978-12-30 1980-07-16 Toyoda Automatic Loom Works Timing setting method and apparatus in loom
US4556945A (en) * 1982-06-03 1985-12-03 Fry Richard B Multi-harness loom control
GB8817765D0 (en) * 1988-07-26 1988-09-01 Palmer R L Loom control
US5183081A (en) * 1992-02-07 1993-02-02 Asten Group, Inc. Weave shed formation apparatus for end reweaving type joining apparatus
JP3375256B2 (ja) * 1995-10-18 2003-02-10 津田駒工業株式会社 開口制御方法および開口制御装置
DE29716100U1 (de) * 1997-09-08 1997-10-30 Textilma Ag Fadensteuervorrichtung
FR2772791B1 (fr) * 1997-12-24 2000-01-28 Staubli Sa Ets Actionneur rotatif electrique pour la formation de la foule sur un metier a tisser, mecanique d'armure et metier a tisser
JP4023028B2 (ja) * 1998-11-09 2007-12-19 株式会社豊田自動織機 織機における開口制御方法及び装置
EP1065306B1 (fr) * 1999-04-15 2004-11-10 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Procédé et dispositif de commande de la formation de la foule pour métier à tisser
FR2795434B1 (fr) * 1999-06-25 2001-08-10 Staubli Sa Ets Procede et dispositif de positionnement des fils de chaine d'un metier a tisser et metier a tisser equipe d'un tel dispositif
FR2808812B1 (fr) * 2000-05-15 2002-07-19 Staubli Sa Ets Procede et dispositif de detection d'anomalie dans la foule d'un metier jacquard
DE10149969A1 (de) * 2001-10-10 2003-05-08 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur drehwinkelabhängigen Ansteuerung von Betätigungseinrichtungen einer mit einer Webmaschine kombinierten Jacquardvorrichtung
DE10149970A1 (de) * 2001-10-10 2003-05-08 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zur Ansteuerung von Betätigungseinrichtungen einer mit einer Webmaschine kombinierten Jacquardvorrichtung
KR200272990Y1 (ko) 2002-02-06 2002-04-20 주식회사 한국토션 토션 레이스 자카드기용 전자제어 구동장치
FR2865741B1 (fr) * 2004-01-29 2006-03-17 Staubli Sa Ets Dispositif de formation de la foule, metier a tisser equipe d'un tel dispositif et procede mis en oeuvre avec un tel dispositif
CN100558964C (zh) * 2005-07-29 2009-11-11 杭州奇汇电子提花机有限公司 织机电子提花机通讯协议控制器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019158692A1 (fr) 2018-02-16 2019-08-22 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Dispositif et procédé de formation de foule de type jacquard

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070120041A (ko) 2007-12-21
US7894928B2 (en) 2011-02-22
FR2902444A1 (fr) 2007-12-21
JP2007332528A (ja) 2007-12-27
ATE440163T1 (de) 2009-09-15
FR2902444B1 (fr) 2008-08-29
TWI400372B (zh) 2013-07-01
DE602007002013D1 (de) 2009-10-01
KR101376144B1 (ko) 2014-03-19
US20070293976A1 (en) 2007-12-20
CN101089269A (zh) 2007-12-19
JP5107616B2 (ja) 2012-12-26
TW200813273A (en) 2008-03-16
EP1867765A1 (fr) 2007-12-19
CN101089269B (zh) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1867765B1 (fr) Dispositif de formation de la foule de type Jacquard, métier à tisser équipé d'un tel dispositif et procédé de formation de la foule sur un tel metier
EP1160365B1 (fr) Procédé et dispositif de détection d'anomalie dans la foule d'un métier Jacquard
FR2474190A1 (fr) Dispositif et procede de commande d'une machine comportant un outil d'usinage d'une piece
EP3356121B1 (fr) Procédé de fabrication d'un produit par empilement de couche de matière
EP1063326B1 (fr) Procédé et dispositif de positionnement des fils de chaîne d'un métier à tisser et métier à tisser équipé d'un tel dispositif
BE1005052A3 (fr) Detection d'anormalite quant a la traction de chaine dans des metiers a tisser automatiques.
EP1559816B1 (fr) Dispositif de formation de la foule, métier à tisser équipé d'un tel dispositif et procédé mis en oeuvre avec un tel dispositif
FR2523602A1 (fr) Procede et dispositif pour etablir de nouveaux dessins de tissu et supports de donnees
BE1019644A3 (fr) Procede et appareil pour determiner le diametre de l'ensouple de chaine dans un metier a tisser.
FR2552786A1 (fr) Dispositif regulateur pour la commande de rotation d'un dispositif de deroulement, en particulier d'une ensouple d'une machine a tisser
EP1662027A1 (fr) Dispositif pour produire un fil spécial
BE1006086A4 (fr) Metier a jet fluide et methode pour assurer son fonctionnement.
EP2357271B1 (fr) Procédé de commande des actionneurs électriques d'un dispositif de formation de la foule
BE1008325A3 (fr) Dispositif de reglage en continu de la sensibilite du tateur dans la commande de l'insertion de fils de trame sur un metier.
CN1743524B (zh) 经纱张力监视方法
FR2712271A1 (fr) Appareil pour ajuster les conditions de fonctionnement d'une machine textile.
WO2021038160A1 (fr) Installation de tissage permettant la détermination du nombre de filaments dans un toron
CH689182A5 (fr) Dispositif et procédé de fraisage par électro-érosion selon trois dimensions avec une électrode-outil rotative.
CH693596A5 (fr) Dispositif de commande du levage et de l'abaissement d'une plate-bande à anneau d'un continu dans un métier à filer.
BE1024844A1 (fr) Procede et dispositif pour la surveillance des paliers d'un appareil de formation de la foule d'un metier a tisser
BE1000271A7 (fr) Machine a polir les diamants et les pierres precieuses, avec systeme de commande adaptative.
FR2569877A1 (fr) Procede de visualisation graphique pour un systeme de commande numerique de machine-outil
US324287A (en) Loom for weaving chenille or ftjr pile fabrics
US410850A (en) Shuttle-box-operating device for looms
US883541A (en) Shedding mechanism.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080409

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MARSURA, WALTER

Inventor name: PEUGET, RAPHAEL

Inventor name: PUGET, SYLVAIN

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 602007002013

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091001

Kind code of ref document: P

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20090819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091219

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091130

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091119

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100220

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100615

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230530

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230627

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20230627

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20230702

Year of fee payment: 17