EP1843694A1 - Vorrichtung zum betrieb einer durchlaufspülmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum betrieb einer durchlaufspülmaschine

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Publication number
EP1843694A1
EP1843694A1 EP06700357A EP06700357A EP1843694A1 EP 1843694 A1 EP1843694 A1 EP 1843694A1 EP 06700357 A EP06700357 A EP 06700357A EP 06700357 A EP06700357 A EP 06700357A EP 1843694 A1 EP1843694 A1 EP 1843694A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dishwasher according
continuous
zone
ware
fresh water
Prior art date
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Application number
EP06700357A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1843694B1 (de
Inventor
Engelbert Ecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP1843694A1 publication Critical patent/EP1843694A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1843694B1 publication Critical patent/EP1843694B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/247—Details specific to conveyor-type machines, e.g. curtains
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4278—Nozzles
    • A47L15/4282—Arrangements to change or modify spray pattern or direction

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting items to be cleaned by a continuous dishwasher and to a continuous dishwasher with continuous transport of the items to be washed.
  • WO 00/53076 A1 discloses a continuous dishwashing machine which comprises a washing zone and a final rinse zone, wherein the items to be cleaned are conveyed through the dishwasher and sprayed with a cleaning solution within the washing zone. In the adjoining the washing zone zone, the cleaned dishes are rinsed clear.
  • the dishwasher is driven so that it operates cyclically, wherein within a work cycle, a conveyor belt is operated at a normal speed and the washing zone cleaning solution is supplied to the rinse zone, however, fresh water is supplied. Within an external cycle, the conveyor is stopped in the form of a conveyor belt and the supply of fresh water to the final rinse zone is interrupted.
  • the dishwashing machine known from WO 00/53076 A1 comprises a washing zone, a rinsing zone and a conveyor belt for conveying items to be cleaned by the dishwasher, and feeding devices for supplying cleaning solution to the washing zone and nozzles for spraying rinse water within the final rinse zone. Furthermore, a control device is provided for controlling the dishwasher, wherein the control device controls the transport device cyclically. By means of a timer of the control of the washing cycles is achieved that is conveyed while cleaning in the conveying direction on the conveyor belt, cleaning solution is simultaneously fed to a washing zone and fresh water is conveyed to the rinse zone. During a pause cycle, the conveyor belt with the cleaning material picked up on it stands still, while the supply of fresh water to the final rinse zone remains interrupted.
  • the continuous dishwasher apart from a arranged at the inlet and the outlet conveyor belt, of a single conveyor belt traversed. All zones, be it the washing zone, the cleaning zone or a final rinse zone are passed through at the same speed.
  • a cyclic non-continuous transport of the cleaning material to be cleaned in the continuous dishwasher is proposed, whereby a rapid transport entails short exposure times of the cleaning fluid, while long exposure times can be achieved when the transport device is stopped.
  • the items to be washed are continuously transported through the machine. In these machines, the slowest zone in terms of transport speed dictates the speed for all other zones of the machine.
  • the rinsing step requires that a minimum amount of water is applied to the items to be washed within the shortest possible time in order to produce a sufficiently thick film of water to wash off particles.
  • a transport device such as a continuously moving through the continuous flow conveyor belt, is consumed based on the number of the respective items to be rinsed too much rinse water because the items remain relatively long in the fresh water rinse.
  • the object of the invention is to provide a continuous-flow dishwasher in which the duration of rinsing, rinsing or drying phases can be optimized at a continuous transport speed of a transport device.
  • a directly acting spraying device for introducing a cleaning medium or a washing system is moved relative to the transport direction of the ware by the continuous dishwashing machine.
  • the relative movement of the direct-acting spray system for a cleaning medium or a rinsing system for applying fresh water and rinsing liquid can be carried out both relatively in the transport direction of the ware and relatively opposite to the transport direction of the ware through the treatment zones of the continuous dishwasher.
  • a spray system or flushing system which acts from both sides on the transported by the continuous dishwasher dishes can be accommodated on a carriage by means of a separate independent drive relative to the transport device, such as a revolving conveyor belt can be displaced.
  • the travel path of the carriage, on which the spray system movable relative to the transport device, flushing system or the direct-acting spray system are accommodated can be detected in both directions by limit switches.
  • the limit switches which are provided at the end points of the respective travel in the direction of travel of the carriage, are connected to a machine control. For example, the time can be detected via the first limit switch until the items to be washed reach the first limit switch.
  • the transport speed of the items to be washed can be calculated by the machine control.
  • the separate drive driving the carriage can now be actuated and, for example, the fresh water rinsing system accommodated on the carriage either moved in the transport direction of the items to be washed by the continuous dishwasher or moved counter to the transport direction of the items to be washed by the continuous dishwasher.
  • the first limit switch not only the transport speed of the items to be washed is detected by the continuous dishwasher, but at the same time with the control of the separate drive for the carriage a pump which promotes heated fresh water and drives a solenoid valve.
  • the machine controller will optimize the movement speed of the slide.
  • the carriage is arranged within the final-rinse zone of a continuous-flow dishwasher, fresh-water rinsing systems are accommodated on the carriage, which wet the items to be washed from the upper side and the lower side thereof.
  • the separate drive can be reversed by reaching the second limit switch, so that the carriage and the freshwater rinsing systems accommodated therein again assume their starting position in the region of the first limit switch.
  • the rinse can be turned off, ie the machine controller controls the solenoid valve for fresh water admission of a pump provided in the final rinse zone of a continuous-flow dishwasher.
  • a direct spray system or a flushing system such as, for example, a fresh-water flushing system
  • a flushing system can be pivoted about a pivot axis within a corresponding treatment zone of the continuous-flow dishwasher.
  • the drive washing machine receiving separately controllable drives is then assigned to the transport device of the continuous-flow dishwasher, which receives in each case relative to the items to be washed.
  • the pivotal movement of the flushing system or the direct spray system is detected by detectors.
  • the pivot drive is activated and, after passing through the corresponding treatment zone, can also be switched off again by a second detector arranged at the end of the treatment zone.
  • the transport speed of the item to be washed by the continuous-type dishwasher can also be calculated by the machine controller according to this embodiment variant.
  • the movement speed i. the angular velocity of the spray systems can be specified optimized around the pivot axis.
  • FIG. 2 shows an illustration of a treatment zone of a continuous dishwasher with pivotably arranged spray systems in the upper and in the lower region of the treatment zone shown schematically.
  • FIG. 1 shows, in section, a continuous-flow dishwasher which has a plurality of treatment zones for items to be washed, wherein a spraying system movable relative to the items to be washed is arranged in one of the treatment zones.
  • a continuous-flow dishwasher 1 comprises an inlet region 2, within which items 10 are applied to a transport device 11.
  • the transport device 11 may be designed as a circulating conveyor belt, which is driven by a drive 56.
  • the transport device 11 On the continuously moving transport device 11, the items to be washed 10 can be applied directly on the one hand; On the other hand, it is also possible to put on the transport device 11 transport baskets in which each pre-sorted items to be washed 10 is.
  • a pre-evacuation zone 3 Behind the inlet region 2 of the continuous dishwasher 1 there is a pre-evacuation zone 3, which is followed by at least one washing zone 4.
  • the at least one washing zone 4 is adjoined by a pump rinsing zone 5, which in turn is followed by a fresh water rinsing zone 6.
  • the transport direction of the ware 10 through the mentioned treatment zones of the continuous dishwasher 1 is indicated by reference numeral 9, the conveying speed with which the ware 10 is transported in the transport direction 9 through the treatment zones of the continuous dishwasher 1, is dependent on the drive 56th
  • an upper pre-evacuation spray system 13 and a lower pre-evacuation spray system 14 are arranged.
  • a return 15 which opens into a tank 16 of Vorabhoffmzone 3.
  • the cleaning fluid sprayed onto the items to be washed 10 within the pre-evacuation zone 3 is conveyed by a pump 17 which sucks cleaning fluid out of the tank 16 of the pre-evacuation zone 3.
  • the pump 17 is connected to a machine control 55 of the continuous dishwasher 1 in connection.
  • the Vorab syndrome 3 is a washing zone 4 downstream. Instead of the washing zone 4 shown in FIG.
  • the continuous-flow dishwasher 1 can also have a plurality of washing zones 4 connected in series.
  • the washing zone 4 shown in FIG. 1 comprises an upper spraying system 23 and a lower spraying system 24. Beneath the lower spraying system 24 there is a return 25 in a tank 26 which collects the cleaning fluid applied to the washware 10 in the washing zone 4. From the tank 26 for the cleaning fluid, a pump 27 sucks this and promotes this to the upper spray system 23 and to the lower spray system 24.
  • the pump 27 within the at least one washing zone 4 of the continuous dishwasher 1 communicates with the machine control 55 in connection.
  • the at least one washing zone 4 of the continuous dishwasher 1 is followed by the pump rinsing zone 5.
  • the pump rinsing zone 5 there is an upper pump rinsing system 33 and a lower pump rinsing system 34.
  • a return 35 extends into a tank 36.
  • a pump 37 sucks in cleaning fluid and in turn conveys it to the The pump 37, which is arranged in the pump rinsing zone 5, also communicates with the machine control 55 of the through-flow dishwasher 1.
  • the pump rinsing zone 5 is followed by a fresh water rinsing zone 6.
  • an upper fresh water rinsing system 41 and a lower fresh water rinsing system 42 are arranged within the fresh water rinsing zone 6.
  • the freshwater rinsing systems 41, 42 By means of the freshwater rinsing systems 41, 42, the ware 10 received on the transport device 11 is transported in the transport direction 9 through the fresh water rinsing zone 6.
  • the fresh-water clearing systems 41, 42 are designed to be relatively movable relative to the transport device 11 designed as a circulating belt.
  • the rinsing systems 23 and 24 arranged in the pump rinsing zone 5 and rinsing systems accommodated in further washing zones 4 can be designed in such a way that the rinsing systems arranged in each case in the mentioned treatment zones are relative to the conveying device 11 on which the items to be washed 10 are received, are movable; this also applies to the direct-acting spray system.
  • the direct-acting spray systems with which, for example, a highly concentrated cleaner is introduced into the treatment zones 3, 4 or 5, following the concept proposed according to the invention, can be arranged within the respective treatment zone, that they are also moved relative to the transport device 11 can.
  • drying zone 7 arranged drying fan 51 to move relative to the transported in the transport direction 9 items to be moved 10, so for example to pivot about a pivot axis.
  • the idea underlying the invention is explained in more detail using the example of a fresh water rinsing zone 6 of the continuous-flow dishwasher 1.
  • the upper fresh water rinsing system 41 and the lower fresh water rinsing system 42 are accommodated on a carriage 49 designed to be movable.
  • the carriage 49 may for example be designed so that it has on its underside a toothing, in which a via a separate drive 50 drivable gear 57 engages. Depending on the direction of rotation of the separate drive 50, the carriage 49 can be moved within the fresh water rinsing zone 6 in this manner.
  • the fresh water rinsing systems 41 and 42 accommodated on the carriage 49 can also be moved within the fresh water rinsing zone 6.
  • the carriage 49 can be moved in a travel direction 39 counter to the transport direction 9 of the transport device 11 or in a travel direction 40 with the transport direction 9 of the transport device 11.
  • a first signal generator 53 Seen in the transport direction 9 of the ware 10, located in the inlet region of the fresh water rinsing 6, a first signal generator 53.
  • a second signal transmitter 54 located in the transport direction 9 of the ware 10 seen through the continuous dishwasher 1, located in the outlet region of the fresh water rinsing 6, a second signal transmitter 54.
  • the end point of the travel 40 in the transport direction 9 of the ware 10 through the continuous dishwasher 1 is indicated by reference numeral 43.
  • the fresh water clearing systems 41, 42 received on the movable carriage 49 are connected to a pump 46 via a movable water supply 48.
  • the pump 46 which in turn is connected to the machine control 55, is preceded by a solenoid valve 47, which can also be actuated by the machine control 55.
  • a return 45 extends into the tank 36, which is associated with the Pumpenklar Hugheszone 5 and runs into the excess fresh water from the Frischiganklar Hugheszone 6.
  • the pump 46 supplied to the upper freshwater rinsing system 41 and the lower freshwater rinsing system 42 te fresh water can be both preheated, ie brought in a boiler to temperature or it can also be cold water.
  • the drying zone 7 comprises a drying fan 51, from which emerges an air flow 52 which impinges on the washware 10 present on the upper side of the transport device 11.
  • the mode of operation of the continuous-flow dishwasher 1 proposed according to the invention shown in FIG. 1 is described in more detail below:
  • the first signal generator 53 is in communication with the engine controller 55.
  • the transport speed of the transport device 11 is calculated from the entry time of the cleaned items to be washed detected by the first signal generator 53 into the fresh water rinsing zone 6, with which the items to be washed 10 are transported through the conveyor dishwasher 1 in the transport direction 9.
  • the separate drive 50 upon detection of items to be washed 10 by the first signal generator 53, the separate drive 50, with which the carriage 49 is driven, driven.
  • the drive 50 moves the carriage 49 with the freshwater rinsing systems 41 and 42 received in it in the travel direction 39, i.
  • the solenoid valve 47 and the pump 46 is controlled by the machine control 55, so that the Frischbergklar facedsysteme recorded on the carriage 49 are supplied with fresh water.
  • the speed with which the carriage 49 is moved can be optimally adjusted in terms of fresh water consumption, depending on the determined in the machine control 55 transport speed of the ware 10 in the transport direction. This ensures that the amount of fresh water required to completely wash away particles from the items to be washed 10 is introduced into the fresh-water rinsing zone 6 of the continuous-flow dishwasher 1.
  • the drive 50 associated with the slide 49 reverses and displaces the carriage 49 in the direction of travel 40, ie in the direction of transport 9 of the ware 10, until the rear end point 43 is reached.
  • the cleaned and now clearly rinsed items to be washed 10 enter the drying zone 7, in which the items to be washed leaving the fresh water rinsing zone 6 are dried and optionally cooled.
  • FIG. 2 schematically shows a treatment zone of the continuous-flow dishwasher, in which the spray systems are arranged pivotable relative to the transport direction of the transport device.
  • the fresh-water rinsing zone 6, which is located between a schematically indicated pump rinsing zone 5 and a schematically indicated drying zone 7 as shown in FIG. 2, illustrates a further embodiment of the idea underlying the invention.
  • the Frischwasser Hughessysteme 41 and 42 shown in Figure 2 are pivotable about pivot axes 58 and 59, respectively.
  • Each of the pivot axes 58 and 59 is associated with a drive M, which are each in communication with the machine control 55.
  • the upper freshwater rinsing system 41 is rotatable about the pivot axis 59 in the lower region of the fresh water rinsing zone 6, while the lower fresh water rinsing system 42 is rotatable about the pivot axis 58 arranged in the upper region of the fresh water rinsing zone 6.
  • the swivel range is designated by the circular arc segment 64 with respect to the upper freshwater rinsing system 41 with respect to the lower fresh water rinse system 42 by the circular arc segment identified by reference numeral 65.
  • the transport device 11 conveys items to be washed, not shown, in the transport direction 9 through the fresh water rinsing zone 6.
  • the ware 10 conveyed by the conveying device 11 wets from the top and from the underside.
  • the upper freshwater rinsing system 41 pivotable about the pivot axis 59, the presence of items to be washed in the entry region of the fresh water rinsing zone 6 is detected by the detector 63.
  • the detector 63 which is connected to the machine control 55, determines - analogously to the embodiment according to FIG. 1 - the transport speed with which the items to be washed are transported in the transport direction 9 through the fresh water clearing zone 6.
  • the fresh water pump not shown in FIG. 2
  • the magnetic valve associated therewith are actuated by the machine control 55, and the drive M, which is associated with the pivot axis 59, is switched on.
  • the upper Frischbergklar Hughessystem 41 pivots counterclockwise in the direction of the first Verfahr Kunststoffes 39 against the transport direction 9 of the ware 10 through the Frischiganklar Hugheszone 6.
  • the angular velocity with which the freshwater rinsing systems 41 and 42 are moved about their respective pivot axes 58 and 59, respectively, is optimized by the machine control 55 in an advantageous manner as a function of the previously determined transport speed of the items to be washed by the fresh water rinsing zone 6. This ensures that the items to be washed cleaned by the fresh water rinsing zone 6 and cleared there are rinsed clear with the required amount of fresh water, which ensures complete washing away of particles from the dishes to be washed clear.
  • the freshwater rinsing systems 41 and 42 are returned to their starting position, ie in the direction towards the exit area, ie in the direction of the arrow 40 of the freshwater rinsing zone 6, as well the fresh water pump is turned off by the machine control 55.
  • the amount of fresh water which is registered for example within the Frischbergklar Hugheszone 6 in a continuous dishwasher 1, in an optimal manner to the transport speed of the dishes 10 adjust.
  • Washing zone 42 lower freshwater rinsing system

Description

VORRICHTUNG ZUM BETRIEB EINER DURCHLAUFSPÜLMASCHINE
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Transport von Reinigungsgut durch eine Durchlaufspülmaschine sowie auf eine Durchlaufspülmaschine mit kontinuierlichem Transport des Spülgutes.
Stand der Technik
Aus WO 00/53076 Al ist eine Durchlaufgeschirrspülmaschine bekannt, welche eine Waschzone und eine Klarspülzone umfasst, wobei zu reinigendes Reinigungsgut durch die Geschirrspülmaschine gefördert wird und innerhalb der Waschzone mit einer Reinigungslösung besprüht wird. In der sich an die Waschzone anschließende Zone wird das gereinigte Geschirr klargespült. Die Geschirrspülmaschine wird derart angetrieben, dass diese zyklisch arbeitet, wobei innerhalb eines Arbeitszyklus ein Transportband mit einer Normalgeschwindigkeit betrieben wird und der Waschzone Reinigungslösung zugeführt wird, der Klarspülzone hingegen wird Frischwasser zugeführt. Innerhalb eines Außenzyklusses wird die Fördereinrichtung in Gestalt eines Transportbandes angehalten sowie die Versorgung von Frischwasser zur Klarspülzone unterbrochen.
Die aus WO 00/53076 Al bekannte Geschirrspülmaschine umfasst eine Waschzone, eine Klarspülzone und ein Transportband zur Förderung von Reinigungsgut durch die Geschirrspülmaschine sowie Zuführeinrichtungen zur Zufuhr von Reinigungslösung zur Waschzone sowie Düsen zum Aufspritzen von Klarspülwasser innerhalb der Klarspülzone. Ferner ist eine Steuerungseinrichtung vorgesehen zur Steuerung der Geschirrspülmaschine, wobei die Steuereinrichtung die Transporteinrichtung zyklisch steuert. Mittels eines Timers der Steuerung der Waschzyklen wird erreicht, dass während Reinigungsgut in Förderrichtung auf dem Transportband gefördert wird, gleichzeitig Reinigungslösung einer Waschzone zugeführt wird und Frischwasser zur Klarspülzone gefördert wird. Während eines Pausenzyklus steht das Transportband mit dem darauf aufgenommenen Reinigungsgut still, während die Zufuhr von Frischwasser zur Klarspülzone unterbrochen bleibt.
Gemäß dieser Lösung wird die Durchlaufgeschirrspülmaschine, abgesehen von einem am Einlauf und am Auslauf angeordneten Transportband, von einem einzigen Transportband durchzogen. Alle Zonen, seien es die Waschzone, die Reinigungszone sowie eine Klarspülzone werden mit der gleichen Geschwindigkeit durchfahren. Gemäß dieser Lösung wird ein zyklischer nicht kontinuierlicher Transport des in der Durchlaufgeschirrspülmaschine zu reinigenden Reinigungsgutes vorgeschlagen, wobei ein schneller Transport kurze Einwirkungszeiten des Reinigungsfluides nach sich zieht, während beim Anhalten der Transporteinrichtung lange Einwirkzeiten erzielbar sind. Bei anderen Maschinen auf dem Markt wird das Spülgut kontinuierlich durch die Maschine transportiert. Bei diesen Maschinen gibt die verfahrenstechnisch langsamste Zone hinsichtlich der Transportgeschwindigkeit die Geschwindigkeit für alle weiteren Zonen der Maschine vor.
Bei Durchlaufspülmaschinen erfordert zum Beispiel der Klarspülschritt, dass innerhalb einer möglichst geringen Zeit eine Mindestwassermenge auf das Spülgut aufgebracht wird, um einen ausreichend dicken Wasserfilm zum Abschwemmen von Partikeln zu erzeugen. Bei kleinen Transportgeschwindigkeiten einer Transporteinrichtung, wie beispielsweise eines kontinuierlich sich durch die Durchlaufspülmaschine bewegenden Transportbandes, wird bezogen auf die Anzahl der jeweiligen Spülgüter zu viel Klarspülwasser verbraucht, weil das Spülgut relativ lange im Bereich der Frischwasserklarspülung verbleibt.
Darstellung der Erfindung
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik und des aufgezeigten technischen Problems, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Durchlaufspülmaschine bereitzustellen, in der bei einer kontinuierlichen Transportgeschwindigkeit einer Transporteinrichtung die Dauer von Spül-, Klarspül- oder Trocknungsphasen optimiert werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruches gelöst.
Der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung folgend wird in einer der Behandlungszo- nen einer Durchlaufgeschirrspülmaschine eine direkt wirkende Sprühvorrichtung zum Eintrag eines Reinigungsmediums oder ein Spülsystem relativ zur Transportrichtung des Spülgutes durch die Durchlaufgeschirrspülmaschine bewegt. Die Relativbewegung des direkt wirkenden Sprühsystems für ein Reinigungsmedium oder eines Spülsystems zum Auftragen von Frischwasser und Spülflüssigkeit kann sowohl relativ in Transportrichtung des Spülgutes als auch relativ entgegen zur Transportrichtung des Spülgutes durch die Behandlungszonen der Durchlaufspülmaschine erfolgen. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung kann ein Sprühsystem oder Spülsystem, welches von beiden Seiten auf das durch die Durchlaufspülmaschine transportierte Spülgut einwirkt auf einem Schlitten aufgenommen sein, der mittels eines separaten unabhängigen Antriebes relativ zur Transporteinrich- tung, so zum Beispiel eines umlaufenden Transportbandes verschiebbar sein kann. Gemäß dieser Ausführungsvariante kann der Verfahrweg des Schlittens, an welchem das relativ zur Transporteinrichtung bewegbare Sprühsystem, Spülsystem oder das direkt wirkende Sprühsystem aufgenommen sind, in beide Richtungen durch Endschalter erfasst werden. Die Endschalter, die an den Endpunkten des jeweiligen Verfahrweges in Verfahrrichtung des Schlittens vorgesehen sind, stehen mit einer Maschinensteuerung in Verbindung. Über den ersten Endschalter kann zum Beispiel die Zeit erfasst werden, bis das Spülgut zum ersten Endschalter gelangt. Daraus kann die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes durch die Maschinensteuerung errechnet werden. Abhängig von der ermittelten Transportgeschwindigkeit kann nunmehr der separate, den Schlitten antreibende Antrieb angesteuert werden und zum Beispiel das Frischwasserspülsystem, welches auf dem Schlitten aufgenommen ist, entweder in Transportrichtung des Spülgutes durch die Durchlaufspülmaschine verfahren oder entgegen der Transportrichtung des Spülgutes durch die Durchlaufspülmaschine verfahren. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass bei Durchlaufspülmaschinen sowohl Frischwasser als auch zur Aufheizung des Frischwassers benötigte Heizenergie sowie Reinigungsmittel, d.h. eingetragene Chemie in beträchtlichem Umfange eingespart werden kann. Durch den ersten Endschalter wird nicht nur die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes durch die Durchlaufspülmaschine erfasst, sondern gleichzeitig mit der Ansteuerung des separaten Antriebs für den Schlitten eine Pumpe, welche aufgeheiztes Frischwasser fördert und ein Magnetventil ansteuert. Abhängig von dem in der Maschinensteuerung errechneten Wert für die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes durch die Durchlaufspülmaschine, wird von der Maschinensteuerung die Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens optimiert.
Wird zum Beispiel der Schlitten innerhalb der Klarspülzone einer Durchlaufspülmaschine angeordnet, sind am Schlitten Frischwasserklarspülsysteme aufgenommen, die das Spülgut von dessen Oberseite und dessen Unterseite benetzen. Gelangt der Schlitten in eine durch einen zweiten Endschalter feststellbare Position, kann durch Erreichen des zweiten Endschalters der separate Antrieb reversiert werden, so dass der Schlitten und die darin aufgenommenen Frischwasserklarspülsysteme wieder ihre Ausgangsposition im Bereich des ersten Endschalters einnehmen. Gleichzeitig mit dem Erreichen des zweiten Endschalters durch das nunmehr klargespülte Spülgut, kann die Klarspülung ausgeschaltet werden, d.h. die Maschinensteuerung steuert das Magnetventil zur Frischwasserbeaufschlagung einer in der Klarspülzone einer Durchlaufspülmaschine vorgesehenen Pumpe.
In einer weiteren Ausführungsvariante des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens, kann ein Direktsprühsystem oder ein Spülsystem wie zum Beispiel ein Frischwasserklar- spülsystem innerhalb einer entsprechenden Behandlungszone der Durchlaufspülmaschine um eine Schwenkachse verschwenkt werden. Auch gemäß dieser Ausführungsvariante sind dann dem jeweils relativ zur das Spülgut aufnehmenden Transporteinrichtung der Durchlaufspülmaschine separat ansteuerbare Antriebe zugeordnet. Gemäß dieser Ausführungsva- riante wird die Schwenkbewegung des Spülsystems oder des Direktsprühsystems durch Detektoren erkannt. Abhängig vom Erreichen eines ersten Detektors durch das Spülgut, wird der Schwenkantrieb aktiviert und kann nach Durchfahren der entsprechenden Behandlungszone detektiert durch einen am Ende der Behandlungszone angeordneten zweiten Detektor auch wieder abgeschaltet werden. Hinsichtlich zum Beispiel der Frischwas- serbeaufschlagung eines derartigen relativ bewegbaren Spülsystems sei auf das im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsvariante Gesagte verwiesen.
Durch das Erreichen des ersten Detektors durch das Spülgut kann auch gemäß dieser Ausführungsvariante durch die Maschinensteuerung die Transportgeschwindigkeit des Spülgu- tes durch die Durchlaufspülmaschine errechnet werden. Abhängig von dem errechneten Wert für die Transportgeschwindigkeit kann die Bewegungsgeschwindigkeit, d.h. die Winkelgeschwindigkeit der Sprühsysteme um die Schwenkachse optimiert vorgegeben werden.
Mit den oben dargestellten Ausführungsvarianten des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens lassen sich, gleichgültig, ob in einer Spülzone, einer Pumpenklarspülzone oder einer Frischwasserklarspülzone eingesetzt, jeweils optimierte Einwirkzeiten sowie Wassermengen bzw. Reinigermengen erreichen, die einerseits die von der Durchlaufspülmaschine verbrauchte Wassermenge reduzieren, andererseits die Heizenergie auf das unbe- dingt notwendige Maß begrenzen und schließlich den Eintrag von Chemie in die erfindungsgemäß vorgeschlagene Spülmaschine erheblich herabsetzen.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
Es zeigt: Figur 1 einen Schnitt durch eine Durchlaufspülmaschine, mit auf einem verfahrbaren Schlitten angeordneten Frischwassersprühsystemen mit separatem Antrieb und
Figur 2 eine Darstellung einer Behandlungszone einer Durchlaufspülmaschine mit schwenkbar angeordneten Sprühsystemen im oberen und im unteren Bereich der schematisch dargestellten Behandlungszone.
Ausführungsvarianten
Der Darstellung gemäß Figur 1 ist eine Durchlaufspülmaschine im Schnitt zu entnehmen, die mehrere Behandlungszonen für Spülgut aufweist, wobei in einer der Behandlungszonen ein relativ zum Spülgut bewegbares Sprühsystem angeordnet ist. Eine Durchlaufspülmaschine 1 umfasst einen Einlaufbereich 2, innerhalb dessen Spülgut 10 auf eine Transporteinrichtung 11 aufgebracht wird. Die Transporteinrichtung 11 kann als umlaufendes Förderband ausgestaltet sein, welches durch einen Antrieb 56 angetrieben wird. Auf die sich kontinuierlich bewegende Transporteinrichtung 11 kann das Spülgut 10 einerseits unmittelbar aufgebracht werden; andererseits ist es auch möglich, auf die Transporteinrichtung 11 Transportkörbe aufzusetzen, in denen sich jeweils vorsortiertes Spülgut 10 befindet. Hinter dem Einlaufbereich 2 der Durchlaufspülmaschine 1 befindet sich eine Vorab- räumzone 3, der mindestens eine Waschzone 4 nachgeschaltet ist. An die mindestens eine Waschzone 4 schließt sich eine Pumpenklarspülzone 5 an, an welche sich wiederum eine Frischwasserklarspülzone 6 anschließt. Das nach der Passage der Frischwasserklarspülzo- ne 6 gereinigte und klargespülte Spülgut 10 gelangt in eine Trockenzone 7, in der das Spülgut 10 getrocknet und gegebenenfalls abgekühlt wird, so dass es von der Transportein- richtung 11 innerhalb des Auslaufbereiches 8 wieder entnommen werden kann. Die Transportrichtung des Spülgutes 10 durch die erwähnten Behandlungszonen der Durchlaufspülmaschine 1 ist durch Bezugszeichen 9 gekennzeichnet, die Fördergeschwindigkeit, mit der das Spülgut 10 in Transportrichtung 9 durch die Behandlungszonen der Durchlaufspülmaschine 1 transportiert wird, ist abhängig vom Antrieb 56.
In der Vorabräumzone 3 sind gemäß der Darstellung in Figur 1 ein oberes Vorabräum- sprühsystem 13 sowie ein unteres Vorabräumsprühsystem 14 angeordnet. Unterhalb des unteren Vorabräumsprühsystems 14 befindet sich ein Rücklauf 15, der in einen Tank 16 der Vorabräumzone 3 mündet. Das innerhalb der Vorabräumzone 3 auf das Spülgut 10 aufgespritzte Reinigungsfluid wird durch eine Pumpe 17 gefördert, die aus dem Tank 16 der Vorabräumzone 3 Reinigungsfluid ansaugt. Die Pumpe 17 steht mit einer Maschinensteuerung 55 der Durchlaufspülmaschine 1 in Verbindung. Der Vorabräumzone 3 ist eine Waschzone 4 nachgeschaltet. An Stelle der in Figur 1 dargestellten einen Waschzone 4, kann die Durchlaufspülmaschine 1 auch mehrere hintereinander geschaltete Waschzonen 4 aufweisen. Die in Figur 1 dargestellte Waschzone 4 um- fasst ein oberes Sprühsystem 23 sowie ein unteres Sprühsystem 24. Unterhalb des unteren Sprühsystems 24 befindet sich ein Rücklauf 25 in einem Tank 26, der das in der Waschzone 4 auf das Spülgut 10 aufgebrachte Reinigungsfluid auffängt. Aus dem Tank 26 für das Reinigungsfluid saugt eine Pumpe 27 dieses an und fördert dieses zum oberen Sprühsystem 23 bzw. zum unteren Sprühsystem 24. Auch die Pumpe 27 innerhalb der mindestens einen Waschzone 4 der Durchlaufspülmaschine 1 steht mit der Maschinensteuerung 55 in Verbindung.
Der mindestens einen Waschzone 4 der Durchlaufspülmaschine 1 ist die Pumpenklarspül- zone 5 nachgeschaltet. Innerhalb der Pumpenklarspülzone 5 befindet sich ein oberes Pum- penklarspülsystem 33 sowie ein unteres Pumpenklarspülsystem 34. Vom unteren Pumpen- klarspülsystem 34 aus erstreckt sich ein Rücklauf 35 in einen Tank 36. Aus dem Tank 36 saugt eine Pumpe 37 Reinigungsfluid an und fördert dieses wiederum zum oberen Pumpenklarspülsystem 33 bzw. zum unteren Pumpenklarspülsystem 34. Auch die in der Pumpenklarspülzone 5 angeordnete Pumpe 37 steht mit der Maschinensteuerung 55 der Durch- laufspülmaschine 1 in Verbindung.
Der Pumpenklarspülzone 5 ist eine Frischwasserklarspülzone 6 nachgeschaltet.
Innerhalb der Frischwasserklarspülzone 6 sind ein oberes Frischwasserklarspülsystem 41 sowie ein unteres Frischwasserklarspülsystem 42 angeordnet. Durch die Frischwasserklar- spülsysteme 41, 42 wird das auf der Transporteinrichtung 11 aufgenommene Spülgut 10 in Transportrichtung 9 durch die Frischwasserklarspülzone 6 transportiert. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante der Durchlaufspülmaschine 1 sind die Frischwasserklar- spülsysteme 41, 42 relativ beweglich zur als umlaufendes Band ausgebildeten Transport- einrichtung 11 ausgebildet. Wenngleich in Figur 1 im Zusammenhang mit der Frischwasserklarspülzone 6 dargestellt, so lassen sich auch die in der Pumpenklarspülzone 5 angeordneten Sprühsysteme 23 bzw. 24 sowie in weiteren Waschzonen 4 aufgenommene Spülsysteme so ausbilden, dass die jeweils in den erwähnten Behandlungszonen angeordneten Spülsysteme relativ zur Transporteinrichtung 11, auf der das Spülgut 10 aufgenommen ist, bewegbar sind; dies gilt auch für das direkt wirkende Sprühsystem. Auch die direkt wirkenden Sprühsysteme, mit denen beispielsweise ein höher konzentrierter Reiniger in die Behandlungszonen 3, 4 oder 5 eingebracht wird, kann dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Konzept folgend, so innerhalb der jeweiligen Behandlungszone angeordnet werden, dass dieses ebenfalls relativ zur Transporteinrichtung 11 bewegt wer- den kann. Weiterhin ist auch denkbar, dass in der Trockenzone 7 angeordnete Trocknungsgebläse 51 relativ zum in Transportrichtung 9 transportierten Spülgut 10 zu bewegen, so zum Beispiel um eine Schwenkachse zu verschwenken.
Nachfolgend wird der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke am Beispiel einer Frischwasserklarspülzone 6 der Durchlaufspülmaschine 1 detaillierter erläutert. Wie Figur 1 zu entnehmen ist, sind das obere Frischwasserklarspülsystem 41 und das untere Frischwasserklarspülsystem 42 auf einem verfahrbar ausgestalteten Schlitten 49 aufgenommen. Der Schlitten 49 kann zum Beispiel so ausgestaltet sein, dass dieser an seiner Unterseite eine Verzahnung aufweist, in welche ein über einen separaten Antrieb 50 antreibbares Zahnrad 57 eingreift. Je nach Rotationsrichtung des separaten Antriebes 50 kann auf diese Weise der Schlitten 49 innerhalb der Frischwasserklarspülzone 6 verfahren werden. Demzufolge sind auch die auf dem Schlitten 49 aufgenommenen Frischwasser- klarspülsysteme 41 bzw. 42 innerhalb der Frischwasserklarspülzone 6 verfahrbar. Der Schlitten 49 kann in eine Verfahrrichtung 39 entgegen der Transportrichtung 9 der Trans- porteinrichtung 11 oder in eine Verfahrrichtung 40 mit der Transportrichtung 9 der Transporteinrichtung 11 bewegt werden.
In Transportrichtung 9 des Spülgutes 10 gesehen, befindet sich im Eintrittsbereich der Frischwasserklarspülzone 6 ein erster Signalgeber 53. Der Endpunkt des Verfahrweges des Transportschlittens in Verfahrrichtung 39 entgegen der Transportrichtung 9, ist durch Bezugszeichen 44 gekennzeichnet. In Transportrichtung 9 des Spülgutes 10 durch die Durchlaufspülmaschine 1 gesehen, befindet sich im Austrittsbereich der Frischwasserklarspülzone 6 ein zweiter Signalgeber 54. Der Endpunkt des Verfahrweges 40 in Transportrichtung 9 des Spülgutes 10 durch die Durchlaufspülmaschine 1 ist durch Bezugszeichen 43 ge- kennzeichnet. Die auf dem verfahrbaren Schlitten 49 aufgenommenen Frischwasserklar- spülsysteme 41, 42 sind über eine bewegliche Wasserzuführung 48 mit einer Pumpe 46 verbunden. Der Pumpe 46, die ihrerseits mit der Maschinensteuerung 55 verbunden ist, ist ein Magnetventil 47 vorgeschaltet, welches ebenfalls durch die Maschinensteuerung 55 betätigbar ist. Aus der Frischwasserklarspülzone 6 erstreckt sich ein Rücklauf 45 in den Tank 36, der der Pumpenklarspülzone 5 zugeordnet ist und in den überschüssiges Frischwasser aus der Frischwasserklarspülzone 6 abläuft. Das durch die Pumpe 46 dem oberen Frischwasserklarspülsystem 41 und dem unteren Frischwasserklarspülsystem 42 zugeführ- te Frischwasser kann sowohl vorgewärmt, d.h. in einem Boiler auf Temperatur gebracht sein oder es kann sich auch um Kaltwasser handeln.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass der Frischwasserklarspülzone 6 gemäß der Darstellung in Figur 1 die Trockenzone 7 nachgeschaltet ist, innerhalb der das auf der
Transporteinrichtung 11 geförderte Spülgut 10 getrocknet wird. Die Trockenzone 7 um- fasst ein Trockengebläse 51, aus der eine Luftströmung 52 austritt, die auf das auf der O- berseite der Transporteinrichtung 11 vorhandene Spülgut 10 auftrifft. Die Funktionsweise die in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäß vorgeschlagene Durchlaufspülmaschine 1 wird nachfolgend näher beschrieben:
Nach Passage der mindestens einen Waschzone 4 bzw. der Pumpenklarspülzone 5, wird der Zeitpunkt des Eintritts des gereinigten Spülgutes 10 in die Frischwasserklarspülzone 6 durch den ersten Signalgeber 53 erfasst. Der erste Signalgeber 53 steht mit der Maschinen- Steuerung 55 in Verbindung. In der Maschinensteuerung 55 wird aus dem durch den ersten Signalgeber 53 erfassten Eintrittszeitpunkt des gereinigten Spülgutes 10 in die Frischwasserklarspülzone 6 die Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung 11 errechnet, mit welcher das Spülgut 10 in Transportrichtung 9 durch die Durchlaufspülmaschine 1 transportiert wird. Gleichzeitig wird bei Detektion von Spülgut 10 durch den ersten Signalgeber 53 der separate Antrieb 50, mit welchem der Schlitten 49 angetrieben wird, angesteuert. Der Antrieb 50 bewegt den Schlitten 49 mit den daran aufgenommenen Frischwasserklar- spülsystemen 41 bzw. 42 in Verfahrrichtung 39, d.h. entgegen der Transportrichtung 9 des Spülgutes 10 durch die Frischwasserklarspülzone 6. Durch den ersten Signalgeber 53 wird über die Maschinensteuerung 55 das Magnetventil 47 sowie die Pumpe 46 angesteuert, so dass die am Schlitten 49 aufgenommene Frischwasserklarspülsysteme mit Frischwasser beaufschlagt werden. Die Geschwindigkeit, mit der der Schlitten 49 bewegt wird, kann in Abhängigkeit von der in der Maschinensteuerung 55 ermittelten Transportgeschwindigkeit des Spülgutes 10 in Transportrichtung 9 hinsichtlich des Frischwasserverbrauchs optimal eingestellt werden. So ist sichergestellt, dass gerade die zum vollständigen Abschwemmen von Partikeln vom Spülgut 10 erforderliche Frischwassermenge in die Frischwasserklarspülzone 6 der Durchlaufspülmaschine 1 eingetragen wird.
Erreicht der Schlitten 49 mit den daran aufgenommenen Frischwasserklarspülsystemen 41, 42 den vorderen Endpunkt 44 in Verfahrrichtung 39 entgegen der Transportrichtung 9 des Spülgutes 10, wird der dem Schlitten 49 zugeordnete Antrieb 50 reversiert und verschiebt den Schlitten 49 in Verfahrrichtung 40, d.h. in Richtung der Transportrichtung 9 des Spülgutes 10, so lange bis der hintere Endpunkt 43 erreicht ist. Bei Erreichen des hinteren End- punktes 43 und bei Detektion des Spülgutes 10 durch den zweiten Signalgeber 54 erfolgt eine Ansteuerung des Magnetventiles 47 durch die Maschinensteuerung 55 sowie ein Abschalten der Frischwasserförderpumpe 46, was ebenfalls durch die Maschinensteuerung 55 initiiert wird.
Von der Frischwasserklarspülzone 6 aus tritt das gereinigte und nun klargespülte Spülgut 10 in die Trocknungszone 7 ein, in der das die Frischwasserklarspülzone 6 verlassende Spülgut getrocknet und gegebenenfalls abgekühlt wird.
Der Darstellung gemäß Figur 2 ist in schematischer Weise eine Behandlungszone der Durchlaufspülmaschine zu entnehmen, in welcher die Sprühsysteme relativ zur Transportrichtung der Transporteinrichtung verschwenkbar angeordnet sind.
Am Beispiel der Frischwasserklarspülzone 6, die sich gemäß der Darstellung in Figur 2 zwischen einer schematisch angedeuteten Pumpenklarspülzone 5 und einer schematisch angedeuteten Trocknungszone 7 befindet, wird eine weitere Ausführungsvariante des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens erläutert.
Die in Figur 2 dargestellten Frischwasserspülsysteme 41 bzw. 42 sind um Schwenkachsen 58 bzw. 59 verschwenkbar ausgebildet. Jeder der Schwenkachsen 58 bzw. 59 ist ein Antrieb M zugeordnet, die jeweils mit der Maschinensteuerung 55 in Verbindung stehen. Das obere Frischwasserklarspülsystem 41 ist um die Schwenkachse 59 im unteren Bereich der Frischwasserklarspülzone 6 verdrehbar, während das untere Frischwasserklarspülsystem 42 um die im oberen Bereich der Frischwasserklarspülzone 6 angeordnete Schwenk- achse 58 verdrehbar ist. Der Schwenkbereich, dessen Endposition durch Detektoren 60, 61, 62, 63 erfassbar ist, ist in Bezug auf das obere Frischwasserklarspülsystem 41 durch das Kreisbogensegment 64 in Bezug auf das untere Frischwasserklarspülsystem 42 durch den mit Bezugszeichen 65 identifizierte Kreisbogensegment bezeichnet.
Die Transporteinrichtung 11 fördert in Figur 2 nicht dargestelltes Spülgut in Transportrichtung 9 durch die Frischwasserklarspülzone 6. Der Antrieb der Transporteinrichtung 11, die bevorzugt als endloses, umlaufendes Förderband ausgebildet ist, wird durch Bezugszeichen 56 bezeichnet. Durch die beiden in der Frischwasserklarspülzone 6 einander gegenüberliegend positionierten Frischwasserklarspülsysteme 41 bzw. 42, erfolgt eine Benetzung des durch die Transporteinrichtung 11 geförderten Spülgutes 10 von der Ober- und von der Unterseite her. In Bezug auf das um die Schwenkachse 59 schwenkbare obere Frischwasserklarspülsys- tem 41 wird die Anwesenheit von Spülgut im Eintrittsbereich der Frischwasserklarspülzo- ne 6 durch den Detektor 63 erfasst. Der Detektor 63, der mit der Maschinensteuerung 55 verbunden ist, ermittelt - analog zur Ausfuhrungsvariante gemäß Figur 1 - die Transport- geschwindigkeit, mit der das Spülgut in Transportrichtung 9 durch die Frischwasserklar- spülzone 6 transportiert wird. Bei Detektion von Spülgut im Eintrittsbereich der Frisch- wasserklarspülzone 6 durch den Detektor 63, wird die in Figur 2 nicht dargestellte Frischwasserpumpe sowie das dieser zugeordnete Magnetventil durch die Maschinensteuerung 55 betätigt, sowie der Antrieb M eingeschaltet, der der Schwenkachse 59 zugeordnet ist. Dadurch schwenkt das obere Frischwasserklarspülsystem 41 entgegen des Uhrzeigersinns in Richtung des ersten Verfahrbereiches 39 entgegen der Transportrichtung 9 des Spülgutes 10 durch die Frischwasserklarspülzone 6. Analoges gilt für das untere Frischwasserklarspülsystem 42, welches um die Schwenkachse 58 bewegbar angeordnet ist. Dieses kann - wie vorstehend bereits beschrieben - ausgelöst durch den unteren Detektor 60 entgegen der Transportrichtung 9 des Spülgutes 10 verschwenken, sobald durch den Detektor 60 die Anwesenheit von Spülgut im Eintrittsbereich der Frischwasserklarspülzone 6 detektiert ist und dementsprechend die Frischwasserversorgung des unteren Frischwasser- klarspülsystems 42 durch Betätigung eines Magnetventils (vgl. Darstellung gemäß Figur 1) durch die Maschinensteuerung 55 ausgelöst wurde. Die Winkelgeschwindigkeit, mit der die Frischwasserklarspülsysteme 41 bzw. 42 um ihre jeweiligen Schwenkachsen 58 bzw. 59 bewegt werden, wird von der Maschinensteuerung 55 in vorteilhafter Weise in Abhängigkeit von der zuvor ermittelten Transportgeschwindigkeit des Spülgutes durch die Frischwasserklarspülzone 6 optimiert. Dadurch ist sichergestellt, dass das durch die Frischwasserklarspülzone 6 gereinigte und dort klarzuspülende Spülgut mit der erforderli- chen Frischwassermenge klargespült wird, die ein vollständiges Abschwemmen von Partikeln von dem klarzuspülenden Spülgut gewährleistet.
Bei dem gemäß Figur 2 über verschwenkbare Frischwasserklarspülsysteme 41 bzw. 42 auf das Spülgut aufgebrachte Frischwasser, kann es sich sowohl um kaltes Frischwasser als auch um mittels eines in Figur 2 nicht dargestellten Boilers erwärmtes Frischwasser handeln.
Wird das Spülgut im Austrittsbereich der Frischwasserklarspülzone 6 durch die Detektoren 62 bzw. 61 erfasst, werden die Frischwasserklarspülsysteme 41 bzw. 42 wieder in ihre Ausgangsposition, d.h. in den in Richtung auf den Austrittsbereich, d.h. in Richtung des Pfeiles 40 der Frischwasserklarspülzone 6 zurückgestellt, sowie die Frischwasserpumpe durch die Maschinensteuerung 55 abgestellt. Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung, die anhand der beiden in Figur 1 und Figur 2 dargestellten Ausführungsvarianten beschrieben wurde, lässt sich die Frischwassermenge, die zum Beispiel innerhalb der Frischwasserklarspülzone 6 in eine Durchlauf- Spülmaschine 1 eingetragen wird, in optimaler Weise an die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes 10 anpassen. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung wird gerade soviel Frischwasser - sei es erwärmtes oder kaltes - auf das Spülgut 10 aufgetragen, dass ein Abschwemmen noch am klarzuspülenden Spülgut 10 anhaftender Partikeln gewährleistet ist. Ferner kann durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung der Eintrag von chemischen Reinigern in die Durchlaufspülmaschine 1 auf das unbedingt erforderliche Maß abgesenkt werden, so dass insgesamt die Umweltbelastung durch Abwasserkontamination abnimmt.
Bezugszeichenliste
Durchlaufspülmaschine 40 Verfahrrichtung Frischwasserklarspül-
Einlaufbereich system in Transportrichtung 9
Vorabräumzone 41 oberes Frischwasserklarspülsystem
Waschzone 42 unteres Frischwasserklarspülsystem
Pumpenklarspülzone 43 hinterer Endpunkt Verfahrweg Frisch¬
Frischwasserklarspülzone wasserklarspülsystem
Trocknungszone 44 vorderer Endpunkt Verfahrweg Frisch¬
Auslaufbereich wasserklarspülsystem
Transportrichtung Spülgut 45 Rücklauf Frischwasser
Spülgut 46 Pumpe für Frischwasser
Transporteinrichtung 47 Magnetventil
48 bewegliche Wasserzuführung oberes Vorabräumsprühsystem 49 Schlitten unteres Vorabräumsprühsystem 50 Antriebsmotor für Schlitten Rücklaufrohr Vorabräumzone 51 Trocknungsgebläse Tank Vorabräumzone 52 Luftströmung Pumpe Vorabräumzone 53 erster Signalgeber
54 zweiter Signalgeber oberes Sprühsystem 55 Maschinensteuerung unteres Sprühsystem 56 Antrieb Transporteinrichtung Rücklauf Sprühsystem 57 Antriebselement Tank für Waschzone 58 erste Schwenkachse (oben) Pumpe für Waschzone 59 zweite Schwenkachse (unten)
60 Detektor oberes Pumpenklarspülsystem 61 Detektor unteres Pumpenklarspülsystem 62 Detektor Rücklaufpumpenklarspülsystem 63 Detektor Tank Pumpenklarspülzone 64 erster Schwenkbereich Pumpe Pumpenklarspülzone 65 zweiter Schwenkbereich
Verfahrrichtung Frischwasserklarspül- system entgegen Transportrichtung 9

Claims

Patentansprüche
1. Durchlaufspülmaschine mit einer Transporteinrichtung (11) für Spülgut (10) mit mehreren Behandlungszonen (3, 4, 5, 6, 7), durch die das Spülgut (10) in Transport- richtung (9) transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine von in den Behandlungszonen (3, 4, 5, 6) vorgesehenen Sprühsystemen (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) relativ zur Transportrichtung (9) des Spülgutes (10) bewegbar ist.
2. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Klarspül- Systeme (41, 42) für Frischwasser relativ zur Transportrichtung (9) des Spülgutes (10) bewegbar sind.
3. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sprühsystem (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) innerhalb der jeweiligen Behandlungszone (3, 4, 5, 6) um einen Verfahrweg (39) entgegen der Transportrichtung (9) des Spülgutes (10) verfahrbar ist.
4. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sprühsystem (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) innerhalb der jeweiligen Behandlungszone (3, 4, 5,6 ) um ein Verfahrweg (40) in Transportrichtung (9) des
Spülgutes (10) verfahrbar ist.
5. Durchlauf Spülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sprühsystem (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) innerhalb der jeweiligen Behandlungszone (3, 4, 5, 6) um eine Schwenkachse (58, 59) innerhalb eines
Schwenkbereiches (64, 65) entgegen der Transportrichtung (9) des Spülgutes (10) bewegbar ist.
6. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das min- destens eine Sprühsystem (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) innerhalb der jeweiligen
Behandlungszone (3, 4, 5, 6) um Schwenkachsen (58, 59) innerhalb eines Schwenkbereiches (64, 65) in Transportrichtung (9) des Spülgutes (10) bewegbar ist.
7. Durchlauf Spülmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Signalgeber (53) vorgesehen ist, der den Zeitpunkt erfasst, an welchem das Spülgut (10) eine jeweilige Behandlungszone (3, 4, 5, 6) erreicht und die Maschinensteu- erung (55) daraus die Transportgeschwindigkeit des Spülgutes (10) durch die Durchlaufspülmaschine (1) bestimmt.
8. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch den ersten Signalgeber (53) mindestens ein Sprühsystem (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) innerhalb einer jeweiligen Behandlungszone (3, 4, 5, 6) sowie mindestens eine das jeweilige Sprühsystem (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) beaufschlagende Pumpe (17,
27, 37, 46) eingeschaltet wird.
9. Durchlauf Spülmaschine gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch den ersten Signalgeber (53) die Anwesenheit von Spülgut (10) erfasst wird.
10. Durchlauf Spülmaschine gemäß der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sprühsystem (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) auf einem verfahr- baren Schlitten (49) angeordnet ist.
11. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schlitten (49) ein von der Maschinensteuerung (55) angesteuerter, vom ersten Signalgeber (53) aktivierter und vom zweiten Signalgeber (54) reversierter Antrieb (50) zugeordnet ist.
12. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (49) eine bewegliche Wasserzuführung (58) zur Versorgung der Frischwas- serklarspülsysteme (41, 42) mit Frischwasser aufweist.
13. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der verfahrbare Schlitten (49) eine Verzahnung aufweist, die über ein vom reversierbaren Antrieb (50) angetriebenes Übertragungselement (57) angetrieben wird.
14. Durchlaufspülmaschine gemäß der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die um jeweilige Schwenkachsen (58, 59) verschwenkbaren Sprühsysteme (13, 14; 23, 24; 33, 34, 41, 42) jeweils über einen separaten Antrieb M angetrieben sind.
15. Durchlaufspülmaschine gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der jeweiligen Behandlungszone (3, 4, 5, 6) Detektoren (60, 61, 62, 63) angeordnet sind, welche den Eintritt von Spülgut (10) in die jeweilige Behandlungszone (3, 4, 5, 6) erfassen und die Versorgung der Sprühsysteme (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) durch Ansteuerung der Pumpen (17, 27, 37, 46) aktivieren und bei Erreichen des Austrittsbereiches der jeweiligen Behandlungszone (3, 4, 5, 6, 7) eine Rückstellbewegung der um die jeweiligen Schwenkachsen (58, 59) bewegbaren Sprühsysteme (13, 14; 23, 24; 33, 34; 41, 42) initiieren.
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