CN107552522A - 一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法 - Google Patents

一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107552522A
CN107552522A CN201710791410.6A CN201710791410A CN107552522A CN 107552522 A CN107552522 A CN 107552522A CN 201710791410 A CN201710791410 A CN 201710791410A CN 107552522 A CN107552522 A CN 107552522A
Authority
CN
China
Prior art keywords
normal pressure
washing
spray unit
straight water
washing spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710791410.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐国军
毛地雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority to CN201710791410.6A priority Critical patent/CN107552522A/zh
Publication of CN107552522A publication Critical patent/CN107552522A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明提供一种湿法剥离机的水洗装置,包括:常压直水供应管路,具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管,用于给所述水洗喷淋单元供应常压直水,所述常压直水用于在湿法剥离机宕机时对停留在所述水洗喷淋单元内的基板玻璃进行清洗;设置在常压直水供应管路上的自动阀,用于在湿法剥离机宕机时自动开启以使常压直水可供应给所述水洗喷淋单元,并在湿法剥离机恢复工作时自动关闭以断开常压直水的供应。本发明在湿法剥离机宕机时,通过常压直水对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃进行均匀喷淋,可减少因湿法剥离机宕机时停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃的报废,提高产品良率,具有一定经济效益。

Description

一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法
技术领域
本发明涉及屏幕显示技术领域,尤其涉及一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法。
背景技术
在TFT-LCD Array段工艺中,需要在湿法剥离机水洗区间对基板玻璃(Glass)进行清洗。如图1所示,水洗区间包括多个水洗喷淋(Shower,SWR)单元1(SWR#1~SWR#5),基板玻璃2在其中传送,在湿法剥离机正常工作状态下,用于清洗的直水从SWR#5依次循环使用至SWR#1后排往有机废水排液管路(OWW Drain),其间通过为每一水洗喷淋单元1配备的循环水水泵3打起循环水,由水洗喷淋单元1内的喷嘴10进行喷淋,以对处于水洗喷淋单元1内的基板玻璃进行清洗。湿法剥离机使用循环水时采用循环水容器4对循环水进行储存。
但是,当湿法剥离机出现宕机时,基板玻璃停留在各水洗喷淋单元1内,由于会有少量剥离液(Stripper)会携入到SWR段,继续采用前述循环水进行喷淋,基板玻璃表面会残留循环水而出现铝膜腐蚀(Al腐),且残留水分布不均还会导致水渍Mura问题,以致后续成膜工艺出现膜层脱落(Peeling),出现产品异常需要报废的情况。非Al膜层也会因高压SWR段喷淋造成后续成膜工艺Peeling问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法,改善湿法剥离机宕机时导致的产品报废问题,提升产品良率。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种湿法剥离机的水洗装置,包括:
常压直水供应管路,具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管,用于给所述水洗喷淋单元供应常压直水,所述常压直水用于在湿法剥离机宕机时对停留在所述水洗喷淋单元内的基板玻璃进行清洗;
设置在常压直水供应管路上的自动阀,用于在湿法剥离机宕机时自动开启以使常压直水可供应给所述水洗喷淋单元,并在湿法剥离机恢复工作时自动关闭以断开常压直水的供应。
其中,所述支管连通各个水洗喷淋单元,并分别连接在各水洗喷淋单元与其循环水水泵之间的管路上。
其中,所述水洗装置还包括设置在所述支管与水洗喷淋单元之间的过滤器,用于对供应给水洗喷淋单元的常压直水进行过滤。
其中,所述自动阀设置在每一所述支管上。
本发明还提供一种湿法剥离机的水洗方法,包括:
设置常压直水供应管路,其具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管;
在常压直水供应管路上设置自动阀;
在湿法剥离机宕机时开启自动阀,给水洗喷淋单元供应常压直水,对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃进行清洗;
在湿法剥离机恢复工作时关闭自动阀以断开常压直水的供应。
其中,所述设置常压直水供应管路,其具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管,具体包括:
将所述支管连通各个水洗喷淋单元,并分别连接在各水洗喷淋单元与其循环水水泵之间的管路上。
其中,所述水洗方法还包括:
在所述支管与水洗喷淋单元之间设置用于对供应给水洗喷淋单元的常压直水进行过滤的过滤器。
其中,所述在常压直水供应管路上设置自动阀,具体包括:
将所述自动阀设置在每一所述支管上。
其中,所述水洗方法还包括:
在湿法剥离机宕机时关闭循环水水泵。
其中,对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃的清洗完成后,处于常压直水供应管路末端的水洗喷淋单元内的常压直水直接排放到厂务废水池中,其余水洗喷淋单元内的常压直水通过循环水容器的溢流口排放到厂务废水池中。
本发明实施例的有益效果在于:在湿法剥离机宕机时,通过常压直水对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃进行均匀喷淋,可减少因湿法剥离机宕机时停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃的报废,提高产品良率,具有一定经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的湿法剥离机的水洗装置的结构示意图。
图2是本发明实施例一一种湿法剥离机的水洗装置的结构示意图。
图3是本发明实施例一一种湿法剥离机的水洗装置的另一结构示意图。
图4是本发明实施例二一种湿法剥离机的水洗方法的流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图,用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。
请参照图2所示,本发明实施例一提供一种湿法剥离机的水洗装置,包括:
常压直水供应管路5,具有连通至少一个水洗喷淋单元1的支管50,用于给所述水洗喷淋单元1供应常压直水,所述常压直水用于在湿法剥离机宕机时对停留在所述水洗喷淋单元1内的基板玻璃2进行清洗;
设置在常压直水供应管路上的自动阀51,用于在湿法剥离机宕机时自动开启以使常压直水可供应给所述水洗喷淋单元1,并在湿法剥离机恢复工作时自动关闭以断开常压直水的供应。
本发明的水洗装置以湿法剥离机宕机作为触发信号,在湿法剥离机宕机时,自动阀51自动开启,常压直水通过支管50进入水洗喷淋单元1,由其喷嘴10对停留在水洗喷淋单元1内的基板玻璃2进行清洗,这样可使基板玻璃2表面得到均匀的直水置换、冲洗,避免在处理宕机、基板玻璃2停留的时间段里,基板玻璃2出现Al腐及高压引起的Al膜异常导致的后续成膜工艺Peeling的问题。
需要说明的是,湿法剥离机出现宕机时,不同时间点可能出现所有水洗喷淋单元1均出现基板玻璃停留或者部分水洗喷淋单元1出现基板玻璃停留。产线满产时以所有水洗喷淋单元均停留基板玻璃的情况较多,产线产品不足时不同时间点宕机基板玻璃可能停留在不同的水洗喷淋单元。为确保不管出现何种情况,均能无死角、无遗漏地进行常压直水清洗,本实施例中常压直水供应管路5的支管50会连通各个水洗喷淋单元1。支管50具体是连接在水洗喷淋单元1与其循环水水泵3之间的管路上。在湿法剥离机出现宕机时,会关闭循环水水泵3,不再进行高压喷淋。
在支管50与水洗喷淋单元1之间还设有过滤器7,用于对供应给水洗喷淋单元的常压直水进行过滤。由于本实施例的常压直水并非一直在使用,而是只有湿法剥离机出现宕机时才会使用,因此常压直水在常压直水管路5内会存在较长时间,因此超过一定时间才开启自动阀51使用常压直水时,就需要通过过滤器7进行过滤,以避免异物污染湿法剥离机及其内的基板玻璃2。
需要说明的是,本实施例的常压直水来自于设在厂务端的直水储水容器,通过同样设在厂务端的动力泵将常压直水供应到常压直水供应管路5中。因此,直水储水容器和动力泵并不包含在本实施例湿法剥离机的水洗装置中。
再请参照图3所示,为本发明实施例一一种湿法剥离机的水洗装置的另一结构示意图。与图2所示结构相比,区别在于,自动阀51设置在每一支管50上,这样更有利于后期设备异常时的维护。
在湿法剥离机恢复工作时自动阀51会自动关闭以断开常压直水的供应。由于本实施例的水洗装置是针对湿法剥离机宕机状况下挽救产品,因此,与湿法剥离机的自动生产状态是互锁的。
对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃的清洗完成后,处于常压直水供应管路末端的水洗喷淋单元(SWR#1)内的常压直水直接排放到厂务废水池中,其余水洗喷淋单元(SWR#2~ SWR#5)内的常压直水通过循环水容器4的溢流口排放到厂务废水池中,排放路径如图2、图3中的虚线箭头所示。
相应于本发明实施例一,本发明实施例二提供一种湿法剥离机的水洗方法,请参照图4所示,该水洗方法包括:
设置常压直水供应管路,其具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管;
在常压直水供应管路上设置自动阀;
在湿法剥离机宕机时开启自动阀,给水洗喷淋单元供应常压直水,对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃进行清洗;
在湿法剥离机恢复工作时关闭自动阀以断开常压直水的供应。
其中,所述设置常压直水供应管路,其具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管,具体包括:
将所述支管连通各个水洗喷淋单元,并分别连接在各水洗喷淋单元与其循环水水泵之间的管路上。
其中,本实施例的水洗方法还包括:
在所述支管与水洗喷淋单元之间设置用于对供应给水洗喷淋单元的常压直水进行过滤的过滤器。
其中,所述在常压直水供应管路上设置自动阀,具体包括:
将所述自动阀设置在每一所述支管上。
其中,在湿法剥离机宕机时关闭循环水水泵。
其中,对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃的清洗完成后,处于常压直水供应管路末端的水洗喷淋单元(SWR#1)内的常压直水直接排放到厂务废水池中,其余水洗喷淋单元(SWR#2~ SWR#5)内的常压直水通过循环水容器4的溢流口排放到厂务废水池中,排放路径如图2、图3中的虚线箭头所示。
通过上述说明可知,本发明实施例的有益效果在于:在湿法剥离机宕机时,通过常压直水对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃进行均匀喷淋,可减少因湿法剥离机宕机时停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃的报废,提高产品良率,具有一定经济效益。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种湿法剥离机的水洗装置,其特征在于,包括:
常压直水供应管路,具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管,用于给所述水洗喷淋单元供应常压直水,所述常压直水用于在湿法剥离机宕机时对停留在所述水洗喷淋单元内的基板玻璃进行清洗;
设置在常压直水供应管路上的自动阀,用于在湿法剥离机宕机时自动开启以使常压直水可供应给所述水洗喷淋单元,并在湿法剥离机恢复工作时自动关闭以断开常压直水的供应。
2.根据权利要求1所述的水洗装置,其特征在于,所述支管连通各个水洗喷淋单元,并分别连接在各水洗喷淋单元与其循环水水泵之间的管路上。
3.根据权利要求1所述的水洗装置,其特征在于,还包括设置在所述支管与水洗喷淋单元之间的过滤器,用于对供应给水洗喷淋单元的常压直水进行过滤。
4.根据权利要求2所述的水洗装置,其特征在于,所述自动阀设置在每一所述支管上。
5.一种湿法剥离机的水洗方法,包括:
设置常压直水供应管路,其具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管;
在常压直水供应管路上设置自动阀;
在湿法剥离机宕机时开启自动阀,给水洗喷淋单元供应常压直水,对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃进行清洗;
在湿法剥离机恢复工作时关闭自动阀以断开常压直水的供应。
6.根据权利要求5所述的水洗方法,其特征在于,所述设置常压直水供应管路,其具有连通至少一个水洗喷淋单元的支管,具体包括:
将所述支管连通各个水洗喷淋单元,并分别连接在各水洗喷淋单元与其循环水水泵之间的管路上。
7.根据权利要求5所述的水洗方法,其特征在于,还包括:
在所述支管与水洗喷淋单元之间设置用于对供应给水洗喷淋单元的常压直水进行过滤的过滤器。
8.根据权利要求6所述的水洗装置,其特征在于,所述在常压直水供应管路上设置自动阀,具体包括:
将所述自动阀设置在每一所述支管上。
9.根据权利要求5所述的水洗方法,其特征在于,还包括:
在湿法剥离机宕机时关闭循环水水泵。
10.根据权利要求6所述的水洗方法,其特征在于,对停留在水洗喷淋单元内的基板玻璃的清洗完成后,处于常压直水供应管路末端的水洗喷淋单元内的常压直水直接排放到厂务废水池中,其余水洗喷淋单元内的常压直水通过循环水容器的溢流口排放到厂务废水池中。
CN201710791410.6A 2017-09-05 2017-09-05 一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法 Pending CN107552522A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710791410.6A CN107552522A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710791410.6A CN107552522A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107552522A true CN107552522A (zh) 2018-01-09

Family

ID=60979291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710791410.6A Pending CN107552522A (zh) 2017-09-05 2017-09-05 一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107552522A (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2712020A1 (de) * 1977-03-18 1978-09-21 Muenchner Medizin Mechanik Dekontaminationsanlage fuer chirurgische instrumente u.dgl.
JPH10284379A (ja) * 1997-04-07 1998-10-23 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置及び方法
JP2000308857A (ja) * 1999-04-27 2000-11-07 Tokyo Electron Ltd 液処理方法及び液処理装置
JP2004016997A (ja) * 2002-06-19 2004-01-22 Shibaura Mechatronics Corp 基板の処理装置及び処理方法
CN101312119A (zh) * 2007-05-24 2008-11-26 大日本网目版制造株式会社 基板处理装置
CN101620982B (zh) * 2008-07-02 2011-07-06 中芯国际集成电路制造(北京)有限公司 晶圆清洗方法和清洗装置
CN201940387U (zh) * 2010-11-03 2011-08-24 西安煤航印刷材料有限责任公司 一种用于ps版连续化生产中的高压水洗系统
CN102194657A (zh) * 2010-03-18 2011-09-21 大日本网屏制造株式会社 基板清洗处理装置
EP1843694B1 (de) * 2005-02-01 2011-10-12 MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KG Vorrichtung zum betrieb einer durchlaufspülmaschine
CN202367587U (zh) * 2011-11-24 2012-08-08 无锡华润上华科技有限公司 一种化学机械研磨装置
CN102989717A (zh) * 2012-12-25 2013-03-27 西安烽火光伏科技股份有限公司 一种预清洗工序中在线废水回用方法
CN103913959A (zh) * 2014-03-27 2014-07-09 京东方科技集团股份有限公司 一种光刻胶的剥离装置及剥离方法
CN104167417A (zh) * 2014-05-26 2014-11-26 京东方科技集团股份有限公司 一种剥离设备
CN105093594A (zh) * 2015-09-18 2015-11-25 京东方科技集团股份有限公司 一种剥离装置和显示基板生产线
CN106914126A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 夏文伟业(天津)科技有限公司 一种生物除臭箱
CN106955882A (zh) * 2017-05-22 2017-07-18 苏州亚信华电子科技有限公司 一种液晶清洗生产设备

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2712020A1 (de) * 1977-03-18 1978-09-21 Muenchner Medizin Mechanik Dekontaminationsanlage fuer chirurgische instrumente u.dgl.
JPH10284379A (ja) * 1997-04-07 1998-10-23 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置及び方法
JP2000308857A (ja) * 1999-04-27 2000-11-07 Tokyo Electron Ltd 液処理方法及び液処理装置
JP2004016997A (ja) * 2002-06-19 2004-01-22 Shibaura Mechatronics Corp 基板の処理装置及び処理方法
EP1843694B1 (de) * 2005-02-01 2011-10-12 MEIKO Maschinenbau GmbH & Co. KG Vorrichtung zum betrieb einer durchlaufspülmaschine
CN101312119A (zh) * 2007-05-24 2008-11-26 大日本网目版制造株式会社 基板处理装置
CN101620982B (zh) * 2008-07-02 2011-07-06 中芯国际集成电路制造(北京)有限公司 晶圆清洗方法和清洗装置
CN102194657A (zh) * 2010-03-18 2011-09-21 大日本网屏制造株式会社 基板清洗处理装置
CN201940387U (zh) * 2010-11-03 2011-08-24 西安煤航印刷材料有限责任公司 一种用于ps版连续化生产中的高压水洗系统
CN202367587U (zh) * 2011-11-24 2012-08-08 无锡华润上华科技有限公司 一种化学机械研磨装置
CN102989717A (zh) * 2012-12-25 2013-03-27 西安烽火光伏科技股份有限公司 一种预清洗工序中在线废水回用方法
CN103913959A (zh) * 2014-03-27 2014-07-09 京东方科技集团股份有限公司 一种光刻胶的剥离装置及剥离方法
CN104167417A (zh) * 2014-05-26 2014-11-26 京东方科技集团股份有限公司 一种剥离设备
CN105093594A (zh) * 2015-09-18 2015-11-25 京东方科技集团股份有限公司 一种剥离装置和显示基板生产线
CN106914126A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 夏文伟业(天津)科技有限公司 一种生物除臭箱
CN106955882A (zh) * 2017-05-22 2017-07-18 苏州亚信华电子科技有限公司 一种液晶清洗生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10741427B2 (en) Coating apparatus for reducing waste of coating liquid, method for recycling coating liquid by utilization of the same, and method for cleaning the same
CN103447322B (zh) 冷轧带钢的高压喷淋刷洗装置
CN109248878B (zh) 一种清洗平台以及清洗方法
CN101847567B (zh) 清洗基板的装置
JP2023510488A (ja) 電気めっき装置の液切り部におけるめっき液の結晶化を防止するための装置及び方法
CN107552522A (zh) 一种湿法剥离机的水洗装置及水洗方法
CN103469234B (zh) 热轧带钢酸洗表面水印控制装置及水印控制方法
CN105080892A (zh) 一种晶圆支撑件的清洗装置及清洗方法
CN201017856Y (zh) 喷射装置
CN107937902B (zh) 一种金属表面雾化喷淋前处理工艺
CN105483736A (zh) 一种带钢的清洗装置
CN104391433A (zh) 一种喷淋系统及其使用方法
CN207655589U (zh) 一种高效的工件表面清洗系统
CN108722935A (zh) 一种具有水循环功能的钢带清洗设备
CN202803656U (zh) 太阳能硅片清洗系统
CN102634811B (zh) 浸泡槽时序排渣控制装置及自动排渣浸泡槽
CN209393693U (zh) 易拉罐洗罐设备
CN207154257U (zh) 光学膜片清洗装置
CN107597687A (zh) 一种湿法蚀刻机的水刀清洗装置及方法
CN105478400A (zh) 一种带钢用新型清洗装置
CN204892570U (zh) 光整后带钢在线清洗机
CN205341368U (zh) 一种带钢用新型清洗装置
CN111014141A (zh) 一种汽车发动机缸盖再制造用清洗设备
CN201529632U (zh) 制绒机机械臂及清洗系统
CN218262764U (zh) 一种光整机辊面色差清洗系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180109