EP1840320B1 - Rollo mit Seilzugsystem - Google Patents

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EP1840320B1
EP1840320B1 EP06006473A EP06006473A EP1840320B1 EP 1840320 B1 EP1840320 B1 EP 1840320B1 EP 06006473 A EP06006473 A EP 06006473A EP 06006473 A EP06006473 A EP 06006473A EP 1840320 B1 EP1840320 B1 EP 1840320B1
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EP
European Patent Office
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cable
roller blind
coupling
shaft
trailing
Prior art date
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EP06006473A
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English (en)
French (fr)
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EP1840320A1 (de
Inventor
Manfred Dipl.-Phys. Schmidt
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Individual
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Publication date
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Priority to DE502006002324T priority patent/DE502006002324D1/de
Priority to AT06006473T priority patent/ATE417180T1/de
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E06B9/70—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive comprising an electric motor positioned outside the roller
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    • E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
    • E06B2009/2643—Screens between double windows
    • E06B2009/2646—Magnetic screen operator

Definitions

  • the invention relates to a roller blind with cable system according to the type specified in the preamble of claim 1.
  • roller blinds for shading glass surfaces on buildings are known in various embodiments.
  • the roller blind In the basic form for vertical installation position, the roller blind consists of an upwardly arranged take-up shaft for winding and unwinding a roll-up roll cover, the free-hanging end of which is weighted down by a cover strip.
  • the roll cover is either a decorative fabric or a so-called roller blind made of polyester with aluminum coating for reflection of heat radiation.
  • film blinds are characterized by excellent optical and heat-effective properties, and the low material thickness of the roller blind film allows particularly compact designs.
  • To operate the blinds manual or electric drives in many variants are known.
  • roller blinds with countersteering device are known in which, for example, tension cables are fastened to the end strip, which transfer a specific counter-tractive force to the roller cover and thereby follow the movements during winding and unwinding.
  • the roller blind also works in a non-vertical installation position from oblique to horizontal and upside down with upward movement.
  • the traction cables or other traction means are usually wound up and unwound on winches, for example, a spring motor is provided for driving the winches or the take-up shaft.
  • Known are also Gegenzug Surpriseen with feedback to the take-up shaft, which couple, for example via gears or similar coupling links acting on the winch counter-pull force with the drive of the take-up shaft.
  • resilient members such as tension spring are provided.
  • the FR2686372 and the FR2578901 Describe, for example, roller blinds with Yuzugstoff and feedback of this type.
  • both patents are provided as Martinezzugstoff two pull ropes, each winding on a winch and attacked by prestressed tension springs on the end strip.
  • Similar constructions are also known in the context of roller shutters and roller shutters. However, all of these designs only work reliably in a relatively large design and stable roll cover, which winds up and unwinds with a relatively large winding diameter and a few turns.
  • the EP 0 483 528 describes, for example, a compact film roller blind with countersteering device, which is intended for installation in an insulating glass.
  • the solutions presented herein relate essentially to the mechanics of the counter-device, wherein a relatively thick roller blind film of more than 50 ⁇ m is provided.
  • this film blind can only be installed in insulating glass with an oversized glass spacing of about 27 mm.
  • the proposed counter-pulling device with two acting on the end strip Schmidtzugseilen, each wound on a winding spool as desired crosswise and transversely, has the disadvantage that an exactly synchronous movement of the two Martinezzugseile can not be guaranteed. There is therefore a risk that the roller blind film forms wrinkles and laterally drifts out of the track during winding. This is especially true for thinner roller blind film with about 20 ⁇ m total thickness, which is not mentioned in the patent, however.
  • the DE 196 10 268 which also describes a film roller blind for installation in an insulating glass element, presents a solution to the aforementioned problem of wrinkling. It uses only a single pull-rope, which attacks on the sides of the end bar on cable deflections and is guided at the same from side to side. In this way, it is ensured that the counter pull device engages with exactly symmetrical tensile forces on the end strip.
  • this cable guide can not prevent the roller blind film drifts laterally during winding, such as due to an imprecise alignment of the recording shaft.
  • a clamping axis for supporting the take-up shaft which should reduce the deflection under load.
  • this construction is quite expensive and solves the problem only partially. For example, an unbalanced load, such as by frictional force of the end strip on one side or the other, cause a misalignment of the coil with malfunction.
  • roller blind foils with embossing which have a stabilizing effect and also improve the overall appearance.
  • the DE 101 10 155 describes, for example, a roller blind foil with embossing lines parallel to the receiving shaft, which give the foil surface a wave-shaped profile.
  • embossing lines advantageously increase the stability of the film surface; on the other hand, they have the disadvantage of preventing them from winding up in layers lying one on top of the other. The result is a fairly loose and flexible film winding, which naturally does not guarantee a precise guidance of the roller blind film by positive engagement with the take-up shaft.
  • film roller blinds which have a counteracting means for a non-vertical installation position and at the same time a thin receiving shaft for a compact design, pose considerable technical problems which are only inadequately solved.
  • the mounting position is upright, in which the roller blind film from a vertical recording wave in the horizontal direction and wound, for the reasons set out above not possible.
  • the invention has for its object to provide a roller blind of the type mentioned above, which in particular in a compact design and in any mounting position, including edgewise, reliable and true to the track and unwinds, and which is also inexpensive to produce. This object is achieved by the characterizing features of claim 1 in conjunction with its preamble features.
  • the basic idea of the invention is to automatically couple the roller blind drive, depending on the direction of rotation by means of a two-way clutch, either to the drive train of the take-up shaft or the counter drive device, the other drive train following the course of motion when idling.
  • the authoritative for the roller blind direction of rotation direction shows, for example, in the winding direction in vertical mounting position with overhead recording shaft, where the two-way coupling coupled the roller blind drive to the drive train of the take-up shaft.
  • the two-way clutch couples the roller blind drive to the drive train of the counter-pulling device.
  • roller blind with two-way clutch can be advantageously combined with special counter pull devices and cable systems, which ensure a high-precision guidance of the end strip.
  • Fig.1 schematically shows the blind, which consists in the basic form of a rotatable take-up shaft 13 for winding and unwinding a roller blind foil to a film roll 20 and to a film surface 21 with a cover strip 22.
  • the roller blind is actuated by an electric motor M and is equipped with a counter pull device 70, which transmits a counter pull force to the end strip 22 by means of a special cable pull system.
  • FIG.1 shows Fig.1 in cross section a two-way clutch 90 characterizing the invention with an input shaft 93 driven by the electric motor M and two output shafts 91 and 92, which are respectively connected to the take-up shaft 13 indirectly via a coupling member 80 and directly with the counter-pulling device 70.
  • the two-way clutch 90 switches by moving a coupling member 95 via a travel in the axial direction, wherein by means of coupling claws 96, the driving force is transmitted either to the outer, tubular output shaft 91 or to the inner output shaft 92.
  • the coupling member 95 is coupled via a connecting gear 94 with the input shaft 93, which consists of a spindle shaft and nut.
  • the input shaft 93 which consists of a spindle shaft and nut.
  • This left or right rotation or switching of the clutch is done automatically by the rotational force of the electric motor M, which depending on the installation position of the blinds either in the reeling or unwinding direction.
  • the other, uncoupled powertrain follows while idling the movement under the tensile or Gegenzugkraft the roller blind film.
  • the coupling member 80 is used to synchronize the rotational movements of the two output shafts 91 and 92. Suitable is, for example, in Fig. 1 shown spur gear, which has a corresponding translation. Additionally shows Fig. 1 a preferred variant in which between the two output shafts 91 and 92, an elastic clamping member 81 is arranged.
  • a torsion spring is suitable which exerts a specific, relatively small rotational force on the two shafts in order to keep the cable pull system associated with the counter pull device taut.
  • the counter-pulling device 70 consists in the embodiment shown of a cable reel 72 and a Jacobyakseil 6 A, the end 6 x is connected to a cable coupling 60. Also possible would be a variant in which the Jacobyakseils 6A or another traction means directly on the end strip 22 attacks.
  • Fig.1 a special embodiment of the cable system in which the end bar 22 is guided by a center-engaging center cable 5M and two side-engaging side cables 5A, 5B.
  • the three cables 5M, 5A, 5B are linked to each other at the cable coupling 60 and form a circulating cable system which guides the end strip 22 in the entire course of movement at a specific angle to the pickup shaft 13.
  • the entire cable system is intended to be passed over pulleys 52, 53, 54, 55, 56 to minimize frictional forces.
  • the end strip 22 can also be guided in an angular manner by the two side ropes 5A, 5B alone, so that the middle rope 5M and the transverse strut 12 with the two rope deflections 55, 56 are not needed.
  • the central cable 5M ensures a high-precision guidance in all installation positions, and at the same time it advantageously supports the film surface 21 against sagging.
  • Fig.1 a special variant in which the two side ropes 5A, 5B have the same length.
  • This solution has the advantage that a length-specific shrinking or stretching of the side ropes 5A, 5B, for example due to aging processes or temperature changes, does not impair the angular guidance of the end strip 22.
  • the cable guide shown is characterized by the leadership of a side rope 5A on the cable guide 51 along the end strip 22 to Fixed point 2a 'at the opposite end, where the other side cable 5B is attached to the fixed point 2b.
  • FIG.1 a development of the blinds with a guide channel 63 arranged on one side, which secures the cable coupling 60 against rotation.
  • This guide ensures that the two side ropes 5A, 5B do not twist and thus fanned out reliably over the rope deflection 53 or 54.
  • Fig.2 shows in detail the cable coupling 60, which connects the Jacobseils 6A with the side ropes 5A, 5B. Also shown is the guide channel 63 in plan view and in cross section.
  • the detail view shows a preferred variant, in which the two side ropes 5A and 5B are made of a single piece of rope. This is fixed at the fixed point 5x and forms with the two rope halves the side ropes 5A and 5B.
  • the cable coupling 60 has a detachable connection 6x, such as hooks, eyes and the like, for the pull-back cable 6A.
  • the guide channel 63 is designed so that the cable coupling 60 is secured by positive engagement against rotation.
  • the slot-like opening 64 facilitates the assembly and disassembly of the cable system.
  • the cross-sectional drawing represents a preferred development in which the guide channel 63 is integrated in a side part which belongs to the frame of the roller blind.
  • the opening 64 of the guide channel 63 is in this case to the outside directed so that the appearance of the front of the frame is not affected.
  • the side part On the side facing inwards, the side part has a U-profile for covering the roller blind foil with end strip 22 on the side edge.
  • Figure 3 schematically shows a further embodiment of the roller blind with special solutions for the counterweight device 70 and the cable system, wherein the two-way clutch 90 and the coupling member 80 as in Fig.1 are designed.
  • the counter-pulling device 70 in this particular embodiment consists of a cone-shaped cable drum 71 and a Gegenzugseil 6 A, which is guided over two pulleys 61, 62 to one side of the roller blind where it is connected via the cable coupling 60 to the cable system.
  • either the cable deflection 62 or the winch 71 is moved by a linear drive via a travel S in synchronism with the revolutions.
  • the linear drive is in Fig. 3 but not shown.
  • the conical shape of the winch 71 here corresponds to the increasing or decreasing diameter of the roller blind 20 during winding and unwinding, so that the counter pull device is advantageously synchronized with the movement sequence of the roller blind foil.
  • the cable system consists in this particular embodiment of two fixed to the end strip 22 circulating parts 3A, 3B.
  • How out Fig. 3 shows each of the two circulating ropes 3A, 3B starting from the fixed points 2a and 2b to cable deflections 35 and 36 on the head-side, from there back in the opposite direction to cable deflectors 31 and 33 at the foot-side of the blinds, from there cross over to the respective opposite side and alternately guided by means of a third cable guide 34 and 32 in the direction of the head-end bar 22, where they are finally fixed to the fixed point 2b and 2a.
  • this cable system could also be made from only one continuous circulating cable, in which the sections bounded by the fixed points 2a and 2b correspond to the circulating cables 3A and 3B.
  • This cable guide ensures even in extreme mounting position, such as upright, a true-to-angle guidance of the end strip 22 and thus a lifelike winding over many turns.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Rollo mit Seilzugsystem gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.
  • Rollos zum Abschatten von Glasflächen an Gebäuden sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. In der Grundform für senkrechte Einbaulage besteht das Rollo aus einer oben angeordneten Aufnahmewelle zum Auf- und Abwickeln einer aufrollbaren Rollabdeckung, wobei deren frei hängendes Ende durch eine Abschlussleiste beschwert ist. Die Rollabdeckung ist entweder ein dekorativ gestaltetes Stoffgewebe oder eine so genannte Rollo-Folie aus Polyester mit Aluminiumbeschichtung zur Reflexion von Wärmestrahlung. Solche so genannten Folienrollos zeichnen sich durch hervorragende optische und wärmewirksame Eigenschaften aus, und die geringe Materialstärke der Rollo-Folie ermöglicht besonders kompakte Bauformen. Zum Betätigen des Rollos sind manuelle oder elektrische Antriebe in vielen Varianten bekannt.
  • Weiter sind Rollos mit Gegenzugeinrichtung bekannt, bei denen beispielsweise an der Abschlussleiste Zugseile befestigt sind, welche eine bestimmte Gegenzugkraft auf die Rollabdeckung übertragen und dabei den Bewegungen beim Auf- und Abrollen folgen. Damit funktioniert das Rollo auch in nichtvertikaler Einbaulage von schräg bis waagerecht und kopfüber mit aufwärtsgerichteter Bewegung. Die Zugseile oder andere Zugmittel werden üblicherweise auf Seilwinden auf- und abgewickelt, wobei beispielsweise ein Federmotor zum Antrieb der Seilwinden oder der Aufnahmewelle vorgesehen ist. Bekannt sind auch Gegenzugeinrichtungen mit Rückkoppelung zur Aufnahmewelle, die zum Beispiel über Zahnräder oder ähnliche Koppelglieder die an der Seilwinde wirkende Gegenzugkraft mit dem Antrieb der Aufnahmewelle koppeln. Zum Straffen der Rollabdeckung und zum Synchronisieren der Drehbewegungen sind üblicherweise federelastische Glieder wie Zugfeder vorgesehen.
  • Die FR2686372 und die FR2578901 beschreiben beispielsweise Rollos mit Gegenzugmittel und Rückkoppelung dieser Art. In beiden Patentschriften sind als Gegenzugmittel zwei Zugseile vorgesehen, die jeweils auf einer Seilwinde aufwickeln und über vorgespannte Zugfedern an der Abschlussleiste angreifen. Ähnliche Konstruktionen sind auch im Zusammenhang Rollläden und Rolltoren bekannt. Alle diese Konstruktionen funktionieren allerdings nur zuverlässig in relativ großer Bauform und mit stabiler Rollabdeckung, welche mit relativ großem Wickeldurchmesser und wenigen Windungen auf- und abwickelt.
  • Bei Folienrollos in kompakter Bauform besteht eine grundsätzliche Schwierigkeit darin, eine dünne Rollo-Folie mit kleinem Wickeldurchmesser zuverlässig über relativ viele Windungen spurgetreu aufzuwickeln. Dies ist deshalb problematisch, weil zum einen die Rollo-Folie in der Fläche recht labil ist und durch eine seitliche Führung kaum geführt werden kann, und zum andern weil die Aufnahmewelle aufgrund des dünnem Durchmessers unter Last relativ stark durchbiegt, so dass auch von daher keine zuverlässige Führung für ein präzises spurgetreues Aufwickeln gewährleistet ist.
    Andererseits sind Folienrollos in extrem kompakter Bauform interessant zur Verwendung im Scheibenzwischenraum von Isolierglas, das üblicherweise einen Scheibenabstand von lediglich 18 bis 22 mm aufweist.
  • Die EP 0 483 528 beschreibt beispielsweise ein kompaktes Folienrollo mit Gegenzugeinrichtung, das zum Einbau in ein Isolierglas vorgesehen ist. Die hierin aufgezeigten Lösungsansätze betreffen im Wesentlichen die Mechanik der Gegenzueinrichtung, wobei eine relativ dicke Rollo-Folie von über 50 µm vorgesehen ist. Nach den vorliegenden Erfahrungen kann dieses Folienrollo allerdings nur in Isolierglas mit übergroßem Glasabstand von etwa 27mm eingebaut werden. Die vorgeschlagene Gegenzugeinrichtung mit zwei an der Abschlussleiste angreifenden Gegenzugseilen, die jeweils auf einer Wickelspule beliebig kreuz und quer aufwickeln, hat den Nachteil, dass ein exakt synchroner Bewegungsablauf der beiden Gegenzugseile nicht gewährleistet werden kann. Es besteht daher die Gefahr, dass die Rollo-Folie Falten bildet und beim Aufwickeln seitlich aus der Spur driftet. Dies gilt insbesondere für dünnere Rollo-Folie mit etwa 20µm Gesamtdicke, welche in der Patentschrift allerdings nicht erwähnt ist.
  • Die DE 196 10 268 , welche ebenfalls ein Folienrollo zum Einbau in ein Isolierglaselement beschreibt, präsentiert eine Lösung für das vorgenannte Problem der Faltenbildung. Es benutzt nur ein einziges Gegenzugseil, welches an den Seiten der Abschlussleiste über Seilumlenkungen angreift und an derselben von Seite zu Seite geführt ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Gegenzugeinrichtung mit exakt symmetrischen Zugkräften an der Abschlussleiste angreift. Diese Seilführung kann allerdings nicht verhindern, dass die Rollo-Folie beim Aufwickeln seitlich wegdriftet, etwa infolge einer unpräzisen Ausrichtung der Aufnahmewelle. Zur Lösung dieses Problems ist nach Anspruch 7 eine Spannachse zur Lagerung der Aufnahmewelle vorgeschlagen, die die Durchbiegung unter Last verringern soll. Diese Konstruktion ist allerdings recht aufwendig und löst das Problem nur teilweise. Beispielsweise kann auch eine unsymmetrische Belastung, etwa durch Reibungskraft der Abschlussleiste an der einen oder anderen Seite, eine Schieflage des Wickels mit Fehlfunktion herbeiführen.
  • Weiter sind spezielle Rollo-Folien mit Formprägung bekannt, die eine stabilisierende Wirkung haben und auch das Erscheinungsbild insgesamt verbessern.
    Die DE 101 10 155 beschreibt zum Beispiel eine Rollo-Folie mit parallel zur Aufnahmewelle verlaufende Prägelinien, die der Folien-Fläche ein wellenförmiges Profil verleihen. Solche Prägelinien erhöhen einerseits vorteilhaft die Stabilität der Folien-Fläche, andererseits haben sie den Nachteil, dass sie ein Aufwickeln in dicht aufeinander liegenden Lagen verhindern. Im Ergebnis entsteht so ein recht loser und flexibler Folien-Wickel, der naturgemäß eine präzise Führung der Rollo-Folie durch Formschluss mit der Aufnahmewelle nicht gewährleistet.
  • Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass Folienrollos, die ein Gegenzugmittel für nicht-vertikale Einbaulage und gleichzeitig eine dünne Aufnahmewelle für kompakte Bauform aufweisen, erhebliche technische Probleme aufwerfen, welche nur unzureichend gelöst sind. Darüber hinaus ist die Einbaulage in hochkant, bei der die Rollo-Folie von einer senkrecht stehenden Aufnahmewelle in horizontaler Richtung ab- und aufwickelt, aus den oben dargelegten Gründen bislang nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Rollo der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das insbesondere in kompakter Bauform und in jeder Einbaulage, einschließlich hochkant, zuverlässig und spurgetreu auf- und abwickelt, und das gleichzeitig kostengünstig herstellbar ist.
    Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit seinen Oberbegriffsmerkmalen gelöst.
  • Die Grundidee der Erfindung besteht darin, bei einem Rollo mit Gegenzugeinrichtung den Rollo-Antrieb je nach Drehkraftrichtung mittels einer Zweiwegekupplung automatisch entweder an den Antriebsstrang der Aufnahmewelle oder der Gegenzugeinrichtung drehfest zu koppeln, wobei der jeweils andere Antriebsstrang im Leerlauf dem Bewegungsablauf folgt.
  • Die für den Rollo-Antrieb maßgebliche Drehkraftrichtung zeigt z.B. in Aufrollrichtung bei senkrechter Einbaulage mit oben liegender Aufnahmewelle, wo die Zweiwegekupplung den Rollo-Antrieb an den Antriebsstrang der Aufnahmewelle koppelt.
    In der umgekehrten Lage, wenn die Rollo-Folie von der unten liegenden Aufnahmewelle nach oben abwickelt bzw. nach unten aufwickelt, koppelt die Zweiwegekupplung den Rollo-Antrieb an den Antriebsstrang der Gegenzugeinrichtung.
  • Das Rollo mit Zweiwegekupplung kann vorteilhaft kombiniert werden mit speziellen Gegenzugeinrichtungen und Seilzugsystemen, die eine hochpräzise Führung der Abschlussleiste gewährleisten.
  • Die speziellen Ausführungsformen des Rollos bilden die Gegenstände der Unteransprüche, die folgendes beinhalten:
    • 2 bis 3:
    Zweiwegekupplung und Spannglied.
    4 bis 7:
    Seilzugsystem.
    8 bis 10:
    Gegenzugeinrichtung.
    11 bis 12:
    Rollo-Folie.
  • Das erfindungsgemäße Rollo wird nachfolgend noch anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. In diesen zeigt:
    • Fig.1
    das Rollo mit Zweiwegekupplung speziell mit Mittelseil und Seilkupplung;
    Fig.2
    die Seilkupplung und den Führungskanal im Detail;
    Fig.3
    das Rollo mit Zweiwegekupplung speziell mit Umlaufseilen und konischer Seiltrommel.
  • Fig.1 zeigt schematisch das Rollo, das in der Grundform aus einer drehbaren Aufnahmewelle 13 zum Auf- und Abwickeln einer Rollo-Folie zu einem Folien-Wickel 20 bzw. zu einer Folien-Fläche 21 mit einer Abschlussleiste 22 besteht. Das Rollo wird durch einen Elektromotor M betätigt und ist mit einer Gegenzugeinrichtung 70 ausgestattet, die mittels eines speziellen Seilzugsystems eine Gegenzugkraft auf die Abschlussleiste 22 überträgt.
  • Weiter zeigt Fig.1 im Querschnitt eine die Erfindung kennzeichnende Zweiwegekupplung 90 mit einer vom Elektromotor M angetriebenen Eingangswelle 93 und zwei Ausgangswellen 91 und 92, welche mit der Aufnahmewelle 13 indirekt über ein Koppelglied 80 bzw. direkt mit der Gegenzugeinrichtung 70 jeweils drehfest verbunden sind.
  • Wie schematisch dargestellt schaltet die Zweiwegekupplung 90 durch Bewegen eines Kupplungsgliedes 95 über einen Stellweg in axialer Richtung, wobei mittels Kupplungsklauen 96 die Antriebskraft entweder auf die äußere, rohrartige Ausgangswelle 91 oder an die inneren Ausgangswelle 92 übertragen wird. Das Kupplungsglied 95 ist über ein Verbindungsgetriebe 94 mit der Eingangswelle 93 gekoppelt, welches aus einer Spindel-Welle und -Mutter besteht. Bei einer Links- oder Rechtsdrehung relativ zur Eingangswelle 93 bewirkt der Spindelhub die axiale Verschiebung über den Stellweg bis zum Anschlag der Kupplungsklauen 96. Diese Links- oder Rechtsdrehung bzw. das Schalten der Kupplung geschieht automatisch durch die Drehkraft des Elektromotors M, welche je nach Einbaulage des Rollos entweder in Aufroll- oder Abrollrichtung zeigt. Der jeweils andere, abgekuppelte Antriebsstrang folgt dabei im Leerlauf dem Bewegungsablauf unter der Zug- bzw. Gegenzugkraft der Rollo-Folie.
  • Das Koppelglied 80 wird gebraucht, um die Drehbewegungen der beiden Ausgangswellen 91 und 92 zu synchronisieren. Geeignet ist beispielsweise das in Fig. 1 gezeigte Stirnradgetriebe, das eine entsprechende Übersetzung aufweist.
    Zusätzlich zeigt Fig. 1 eine bevorzugte Variante, bei der zwischen den beiden Ausgangswellen 91 und 92 ein elastisches Spannglied 81 angeordnet ist. Geeignet ist beispielsweise eine Torsionsfeder, die eine bestimmte, relativ kleine Drehkraft auf die beiden Wellen ausübt, um das der Gegenzugeinrichtung zugeordnete Seilzugsystem straff zu halten.
  • Die Gegenzugeinrichtung 70 besteht bei der gezeigten Ausführungsform aus einer Seilspule 72 und einem Gegenzugseil 6A, dessen Ende 6x mit einer Seilkupplung 60 verbunden ist. Ebenfalls möglich wäre eine Variante, bei der das Gegenzugseils 6A oder ein anderes Zugmittel direkt and der Abschlussleiste 22 angreift.
  • Weiter zeigt Fig.1 eine spezielle Ausführungsform des Seilzugsystems, bei dem die Endleiste 22 durch ein in der Mitte angreifendes Mittel-Seil 5M und zwei an den Seiten angreifenden Seiten-Seile 5A, 5B geführt ist. Die drei Seile 5M, 5A, 5B sind an der Seilkupplung 60 miteinander verknüpft und bilden ein umlaufendes Seilzugsystem, das die Endleiste 22 im gesamten Bewegungsablauf in einem bestimmten Winkel zur Aufnahmewelle 13 führt. Für das gesamte Seilzugsystem ist vorgesehen, dass es über Seilrollen 52, 53, 54, 55, 56 geführt ist, um die Reibungskräfte zu minimieren.
    Die Endleiste 22 kann grundsätzlich auch allein durch die beiden Seiten-Seile 5A, 5B winkelgetreu geführt werden, so dass das Mittel-Seil 5M sowie die Querstrebe 12 mit den beiden Seilumlenkungen 55, 56 nicht gebraucht werden. Andererseits gewährleistet das Mittel-Seil 5M in allen Einbaulagen eine hochpräzise Führung, und es unterstützt gleichzeitig die Folien-Fläche 21 vorteilhaft gegen Durchhängen.
  • Weiter zeigt Fig.1 eine spezielle Variante, bei der die beiden Seiten-Seile 5A, 5B die gleiche Länge aufweisen. Diese Lösung hat den Vorteil, dass ein längenspezifisches Schrumpfen oder Dehnen der Seiten-Seile 5A, 5B, etwa durch Alterungsprozesse oder Temperaturwechsel, die winkelgetreue Führung der Abschlussleiste 22 nicht beeinträchtigt.
    Für die Seilführung mit gleich langen Seiten-Seilen 5A, 5B sind mehrere Lösungen geeignet. Die gezeigte Seilführung ist gekennzeichnet durch die Führung des einen Seiten-Seils 5A über die Seilumlenkung 51 entlang der Abschlussleiste 22 zum Fixpunkt 2a' am gegenüberliegenden Ende, wo auch das andere Seiten-Seil 5B am Fixpunkt 2b befestigt ist.
  • Weiter zeigt Fig.1 eine Weiterbildung des Rollos mit einem an einer Seite angeordneten Führungskanal 63, der die Seilkupplung 60 gegen Verdrehen sichert. Diese Führung gewährleistet, dass die sich beiden Seiten-Seile 5A, 5B nicht verdrillen und somit zuverlässig über die Seilumlenkung 53 bzw. 54 auffächern.
  • Fig.2 zeigt im Detail die Seilkupplung 60, die das Gegenzugseils 6A mit den Seite-Seile 5A, 5B verbindet. Ebenfalls dargestellt ist der Führungskanals 63 in der Draufsicht und im Querschnitt.
  • Die Detailansicht zeigt eine bevorzugte Variante, bei der die beiden Seiten-Seile 5A und 5B aus einem einzigen Stück Seil gefertigt sind. Dieses wird am Fixpunkt 5x fixiert und bildet mit den beiden Seilhälften die Seiten-Seile 5A und 5B.
    Um das Rollo in einzelne Baugruppen zerlegen zu können ist vorgesehen, dass die Seilkupplung 60 eine lösbare Verbindung 6x wie Haken, Ösen und dergleichen zum Gegenzugseil 6A aufweist.
    Der Führungskanal 63 ist so gestaltet, dass die Seilkupplung 60 durch Formschluss gegen Verdrehen gesichert ist. Die schlitzartige Öffnung 64 erleichtert die Montage bzw. Demontage des Seilzugsystems.
  • Weiter stellt die Querschnittszeichnung eine bevorzugte Weiterbildung dar, bei der der Führungskanal 63 in einem Seitenteil, das zum Rahmen des Rollos gehört, integriert ist. Die Öffnung 64 des der Führungskanals 63 ist hierbei nach außen gerichtet, so dass das Erscheinungsbild der Frontseite der Rahmens nicht beeinträchtigt ist. An der nach innen gerichteten Seite weist das Seitenteil ein U-Profil zum Abdecken der Rollo-Folie mit Abschlussleiste 22 am Seitenrand auf.
  • Fig.3 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform des Rollos mit speziellen Lösungen für die Gegenzugeinrichtung 70 und das Seilzugsystem, wobei die Zweiwegekupplung 90 und das Koppelglied 80 wie in Fig.1 ausgestaltet sind.
  • Die Gegenzugeinrichtung 70 besteht bei dieser speziellen Ausführungsform aus einer konusförmigen Seiltrommel 71 und einem Gegenzugseil 6A, das über zwei Seilrollen 61, 62 zu einer Seite des Rollos geführt ist wo es über die Seilkupplung 60 mit dem Seilzugsystem verbunden ist.
    Um das Gegenzugseil 6A in nebeneinander liegenden Lagen auf- bzw. abzuwickeln wird synchron zu den Umdrehungen entweder die Seilumlenkung 62 oder die Seilwinde 71 durch einen Linearantrieb über einen Stellweg S bewegt. Der Linearantrieb ist in Fig. 3 allerdings nicht gezeigt.
    Die konische Form der Seilwinde 71 entspricht hier dem beim Auf- und Abwickeln zunehmende bzw. abnehmende Durchmesser des Rollo-Wickels 20, so dass die Gegenzugeinrichtung vorteilhaft mit dem Bewegungsablauf der Rollo-Folie synchronisiert ist.
  • Das Seilzugsystem besteht bei dieser speziellen Ausführungsform aus zwei an der Abschlussleiste 22 fixierten UmlaufSeilen 3A, 3B.
    Wie aus Fig. 3 hervorgeht ist jedes der beiden Umlauf-Seile 3A, 3B von den Fixpunkten 2a bzw. 2b ausgehend zu Seilumlenkungen 35 bzw. 36 an der Kopf-Seite, von dort zurück in Gegenrichtung zu Seilumlenkungen 31 bzw. 33 an der Fuß-Seite des Rollos, von dort über Kreuz zur jeweils gegenüberliegenden Seite wechselnd und mittels einer dritten Seilumlenkung 34 bzw. 32 in Richtung Kopf-Seite zur Abschlussleiste 22 geführt, wo sie schließlich am Fixpunkt 2b bzw. 2a fixiert sind.
    Anstelle von zwei einzelnen Umlaufseile 3A und 3B könnte dieses Seilzugsystem auch aus nur einem zusammenhängenden umlaufenden Seil hergestellt werden, bei dem die durch die Fixpunkte 2a und 2b eingegrenzten Abschnitte den Umlaufseilen 3A und 3B entsprechen.
    Diese Seilführung gewährleistet auch in extremer Einbaulage, etwa in hochkant, eine winkelgetreue Führung der Abschlussleiste 22 und damit ein spurgetreues Aufwickeln über viele Windungen.
    • Bezugszeichenliste
    • 12
    Querstrebe an Kopf-Seite Aufnahmewelle
    13
    20
    Rollo-Wickel
    21
    Rollo-Fläche, abgewickelte Rollo-Folie
    22
    Abschlussleiste
    3A, 3B
    Umlauf-Seil, an Seite A, B des Rollos
    31,32,33,34
    Seilumlenkung, an Fuß-Seite
    35,36
    erste Seilumlenkung, an Kopf-Seite
    2a,2a',2b
    Fixpunkt von Seilenden A, B
    5A,5B
    Seiten-Seil,an   Seite A, B
    51,52,54
    Seilumlenkung   an Seite A
    53
    an Seite B
    5M
    Mittel-Seil
    55,56
    Seilumlenkung, an Querstrebe 12
    2m
    Fixpunkt, an Abschlussleiste 22
    6A
    Gegenzug-Seil
    61,62
    Seilumlenkung,en Kopf-Seite
    60
    Seilkupplung
    6x
    Fixpunkt an Seilkupplung, lösbar
    63
    Führungskanal
    64
    Öffnung im Profil des Führungskanal
    65
    U-Profil, am Seitenrand der Rollo-Folie
    70
    Gegenzugenrichtung
    71
    Seilwinde als Konus mit Seilführung
    72
    Seilwinde als Spule
    S
    Stellweg, am Konus der Seilwinde 71
    80
    Koppelglied / Stirnradgetriebe
    81
    Spannglied / Torsionsfeder
    90
    Zweiwegekupplung bestehend aus:
    93
    Eingangswelle
    91,92
    Eingangswelle. erste,zweite
    94
    Verbindungsgetriebe / Spindel
    95
    Kupplungsglied, beweglich
    96
    Kupplungsklaue
    M
    Rollo-Antrieb / Elektromotor

Claims (12)

  1. Rollo mit Seilzugsystem zum temporären Abdecken einer planen Fläche wie z.B. Glasscheibe,
    mit einer ab- und aufrollbaren Rollo-Folie mit Kopf- und Fußende,
    mit einer am Kopfende angeordneten drehbaren Aufnahmewelle (13) zum Auf- bzw. Abwickeln der Rollo-Folie,
    mit einer am beweglichen Fußende der Rollo-Folie angeordneten und mit dieser verbundenen Abschlussleiste (22),
    mit einem an den beiden Enden der Abschlussleiste (22) angreifenden Seilzugsystem,
    mit
    eine in Abrollrichtung auf die Abschlussleiste (22) wirkende Gegenzugeinrichtung (70),
    mit ein zwischen Aufnahmewelle (13) und Gegenzugeinrichtung (70) angeordneten Koppelglied (80) zum Übertragen einer Drehkraft und zum Synchronisieren der Drehbewegungen,
    wobei die Abschlussleiste (22) durch das Seilzugsystem in einem festen Winkel zur Drehachse der Aufnahmewelle (13) so geführt ist, dass das Aufwickeln des zur Rollo-Fläche (21) ausgebreiteten Teils der Rollo-Folie (2) rechtwinkelig zur Drehachse der Aufnahmewelle (13) stattfindet,
    dadurch gekennzeichnet dass
    ein dem Koppelglied (80) zugeordneter Rollo-Antrieb (M) und einer Zweiwegekupplung (90) derart ausgebildet sein, dass die Zweiwegekupplung (90) je nach Drehkraftrichtung den Rollo-Antrieb (M) entweder an den Antriebsstrang der Aufnahmewelle (13) oder der Gegenzugeinrichtung (70) drehfest ankuppelt bzw. abkuppelt.
  2. Rollo nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zweiwegekupplung (90) eine Eingangswelle (93), eine erste und eine zweite Ausgangswelle (91, 92), ein Verbindungsgetriebe (94) und ein bewegliches Kupplungsglied (95) mit Kupplungsklauen (96) zur ersten und zur zweiten Ausgangswelle (91, 92) aufweist, wobei das Verbindungs-Getriebe (94) eine begrenzte Links- oder Rechtsdrehung relativ zur Eingangswelle (93) in eine Bewegung des Kupplungsgliedes (94) zum Öffnen oder Schließen der Kupplungsklauen (96) übersetzt, um die Eingangswelle (93) entweder an die erste oder an die zweite Ausgangswelle (91, 92) drehfest anzukuppeln bzw. abzukuppeln.
  3. Rollo nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Koppelglied (80) ein drehelastisches Spannglied (81) wie Torsionsfeder, Triebfeder oder ein ähnliches Federelement im Kraftfluss zwischen Aufnahmewelle (13) und Gegenzugeinrichtung (70) aufweist.
  4. Rollo nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass das Seilzugsystem als ungefederte, starre Verbindung ausgebildet ist.
  5. Rollo nach einem der Ansprüche 1 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Seilzugsystem eine Seilkupplung (60), zwei Seiten-Seile (5A, 5B) und an der Fuß-Seite des Rollos angeordnete Seilumlenkungen (52, 53, 54) aufweist, wobei die beiden Seiten-Seile (5A, 5B) jeweils mit einem Ende an Fixpunkten (2a, 2b) seitlich an der Abschlussleiste (22) und mit dem anderen an der Seilkupplung (60) fixiert sind, und wobei die Seiten-Seile (5A, 5B) bezüglich der Seiten A und B des Rollos vorzugsweise den folgenden asymmetrischen Verlauf haben:
    Erstes Seiten-Seil (5A):
    1. Von dem der Seite A zugewandten Fixpunkt (2a) an der Abschlussleiste (22) entlang der Seite A. zur Fuß-Seite des Rollos;
    2. Um eine Seilumlenkung (52) und weiter in Gegenrichtung;
    3. Fixierung an der Seilkupplung (60).
    Zweites Seiten-Seil (5B):
    4. Von dem der Seite B zugewandten Fixpunkt (2b) an der Abschlussleiste (22) entlang der Seite B zur Fuß-Seite des Rollos;
    5. Um eine erste Seilumlenkung (53) und weiter entlang der Fuß-Seite zur gegenüberliegenden Seite A des Rollos;
    6. Um eine zweite Seilumlenkung (54) und weiter entlang der Seite A in Richtung Kopf-Seite;
    7. Fixierung an der Seilkupplung (60).
  6. Rollo nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Seiten-Seile (5A, 5B) etwa gleich lang sind, wobei das erste Seiten-Seil (5A) vorzugsweise den folgenden Verlauf hat:
    1. Von einem der Seite B des Rollos zugewandten Fixpunkt (2a') am seitlichen Ende der Abschlussleiste (22) entlang derselben zum anderen der Seite A zugewandten Ende;
    2. Um eine erste Seilumlenkung (51) und weiter entlang der Seite A zur Fuß-Seite des Rollos;
    3. Um eine zweite Seilumlenkung (52) und weiter in Gegenrichtung;
    4. Fixierung an der Seilkupplung (60).
  7. Rollo nach Anspruche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Seilzugsystem ein an der Abschlussleiste (22) fixiertes Mittel-Seil (5M) aufweist, das bezüglich der Seiten A und B des Rollos den folgenden unsymmetrischen Verlauf hat:
    1. Von einem Fixpunkt (2m) in der Mitte der Abschlussleiste (22) in Richtung Kopf-Seite des Rollos;
    2. Um eine Seilumlenkung (55) und weiter parallel zur Kopf -Seite in Richtung der Seite A;
    3. Um eine Seilumlenkung (56) und weiter in Richtung Fuß-Seite entlang der Seite A;
    4. Fixierung an der Seilkupplung (60).
  8. Rollo nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gegenzugeinrichtung (70) ein Gegenzug-Seil (6A) und eine Seilwinde (71 oder 72) aufweist, wobei das Gegenzug-Seil (6A) auf der Seilwinde (71 oder 72) auf- bzw. abwickelt.
  9. Rollo nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gegenzug-Seil (6A) mittels einer vorzugsweise lösbaren Verbindung (6x) an der Seilkupplung (60) fixiert ist.
  10. Rollo nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an einer Seite des Rollos ein Führungskanal (63) zum Führen der Seilkupplung (60) entlang einer linearen Bahn angeordnet ist derart, dass die Seilkupplung (60) in einer Ebene durch Formschluss gegen Verdrehen um die Längsachse gesichert ist.
  11. Rollo nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rollo-Folie parallel zur Aufnahmewelle (13) verlaufende Knickprägungen aufweist derart, dass die Rollo-Fläche (21) ein Wellenprofil oder ein Zick-Zack-Profil ausbildet.
  12. Rollo nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rollo-Folie eine Dicke von 10 bis 50µm aufweist.
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