EP1827700B1 - Zentrifugenkorb für eine siebzentrifuge - Google Patents

Zentrifugenkorb für eine siebzentrifuge Download PDF

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EP1827700B1
EP1827700B1 EP05776663.6A EP05776663A EP1827700B1 EP 1827700 B1 EP1827700 B1 EP 1827700B1 EP 05776663 A EP05776663 A EP 05776663A EP 1827700 B1 EP1827700 B1 EP 1827700B1
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EP
European Patent Office
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sieve
centrifuge
basket
segments
sieve segments
Prior art date
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EP05776663.6A
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English (en)
French (fr)
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EP1827700A1 (de
Inventor
Horst Dietschreit
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Siteg Siebtechnik GmbH
Siebtechnik GmbH
Original Assignee
Siteg Siebtechnik GmbH
Siebtechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/18—Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements

Definitions

  • the invention relates to a centrifuge basket for a sieve centrifuge, in particular a Siebschnecken-, thrust or vibrating screen centrifuge, with an outer conical basket and basket insert in the basket sieve segments, wherein the sieve segments are fixed at its front edge by at least one clamping member under force on the support basket.
  • Such a centrifuge basket is from the DE 29 51 556 A1 known.
  • the invention relates to a method for mounting a centrifuge basket with a Siebsegmente receiving basket and a centrifuge with such a centrifuge basket.
  • centrifuge baskets for screening centrifuges of the aforementioned type There are centrifuge baskets for screening centrifuges of the aforementioned type known. Such sieve centrifuges are used for the separation of solids and liquids, for example in coal drying. Such Siebzentrifugen with a substantially conical shape are fed in the region of the rear edge, that is, at the smaller diameter of the centrifuge basket with the material to be dried. At the front edge, that is at the large diameter of the substantially conical centrifuge basket, the material to be dried is discharged.
  • the centrifuge baskets for such sieve centrifuges are essentially formed by an outer conical basket or holding basket and a the inner dimension of the carrier basket adapted, also conical sieve.
  • This sieve the shape of which corresponds to a conical surface section, is formed from a plurality of sieve segments, which are rolled from planar sieve preforms onto the radius of the holding basket and thereafter be welded together.
  • the sieve segments are deformed in the edge zones, so that both the inner and the outer contours of the sieve insert have severe shape inaccuracies, so that the welded sieve insert requires elaborate reworking.
  • an increased wear occurs during operation.
  • a further disadvantage is that with uneven wear replacement of individual sieve segments is impossible, but instead each of the entire sieve insert must be replaced.
  • a particular disadvantage here is that for the replacement of the sieve previously a disassembly of all projecting into the cone interior of the centrifuge basket components such as inlet pipe, distributor, screw, etc. is required.
  • the object of the invention is to provide a centrifuge basket for a sieve centrifuge, which has a lower wear and tear during operation and thus a higher creep with simplified and cheaper production and assembly.
  • Another object of the invention is to provide a simplified method for mounting a centrifuge basket.
  • a centrifuge basket for a sieve centrifuge in particular a Siebschnecken-, thrust or Schwingsiebzentrifuge, with an outer conical basket and basket insert sieve segments, the sieve segments at its front edge by at least one clamping member under adhesion to the basket are fixed, wherein the support basket has at its rear edge an annular groove into which the sieve segments are inserted in a form-fitting manner.
  • the support basket has at its rear edge, that is in the region of the smaller diameter, an annular groove into which the sieve segments can be inserted in a form-fitting manner.
  • centrifuge basket which allows to fix individual sieve segments on the support basket, without it It is necessary to weld the sieve segments to one another, which on the one hand simplifies production and assembly and on the other hand improves the creep behavior of the centrifuge basket during operation, since the omission of welding does not lead to dimensional inaccuracies of the sieve segments as a result of heat influence. It is also possible in the centrifuge basket according to the invention to replace individual sieve segments without having to replace the entire sieve insert in the centrifuge basket.
  • centrifuge basket according to the invention for a sieve centrifuge and the inventive method for mounting a centrifuge basket with a Siebsegmente receiving basket (holding basket), thus a centrifuge basket is created which has a simple construction and a simple structure and allows easy handling and installation.
  • the sieve segments on the sides adjacent to two adjacent sieve segments have no connections or attachments to the adjacent sieve segment, that is, the sieve segments are mutually free of connections. This makes it possible to replace individual sieve segments.
  • two adjacent sieve segments have a positive connection with one another, for example in the form of a sieve segment engages over the adjacent sieve segment in sections or over the entire length and additionally fixes it along a coaxial line.
  • the sieve segments at their front and / or rear edge at least one projection, in particular a plurality of individual spaced-apart projections which / which can be engaged by a clamping part / are.
  • one or more projections may be welded to the screen segments.
  • the overlapping projection on the sieve segments may be formed by a ring segment, wherein in particular the arc length of the ring segment corresponds to the arc length of the sieve segment edge, that is to say that this ring segment extends over the entire width along the arc line.
  • the fastened to the carrier basket clamping part is formed by a clamping ring or clamping ring segments.
  • the fastened to the basket clamping member may have a screw with the basket.
  • the sieve segment or the projection on the sieve segment and the / the clamping part / clamping parts on an identical inclination against the axis of the centrifuge basket and thus form a conical seat.
  • the clamping part has an inclination against the axis of the centrifuge basket, which corresponds to half the opening angle of the centrifuge basket.
  • the sieve segments are fixed by means of coaxially extending clamping rails under adhesion to the carrier basket, wherein the clamping rails in the region of the sides of two adjacent sieve segments on the support basket can be fastened.
  • the clamping rails and / or the clamping part are detachably connected by means of screwing with the support basket;
  • the sieve insert of the centrifuge basket is formed from four to twelve, preferably six segments.
  • the sieve segments are slotted sieve segments.
  • the sieve segments can be covered with a wear protection layer in the rear region, that is to say in the region of the smaller diameter at which the material to be dried is fed.
  • This wear protection layer may be a polyurethane layer.
  • the screen segments and / or the clamping parts may have a coating against wear.
  • the carrying basket or holding basket is carried self-supporting and / or manufactured in one piece by rolling or casting.
  • the basket On its peripheral surface, which corresponds to a conical surface portion, the basket can have openings.
  • the centrifuge basket for a sieve centrifuge Fig. 1 is formed by an outer basket or holding basket 11, with a conical shape and in this basket 11 inlaid sieve segments 12.
  • the sieve segments 12 At the front end, that is the larger diameter of the support basket 11, the sieve segments 12 by means of a sieve segments 12 cross clamping ring 13 under adhesion fixed to the basket.
  • the sieve segments 12 have on the sides, with which two adjacent sieve segments 12, 12b adjacent to the line 100, no connections or attachments with each other.
  • the clamping ring 13 is fixed by means of equidistantly arranged on the circumference of screws 14 on the support basket 11.
  • the Fig. 2 and 3 show the centrifuge basket Fig. 1 in further views. In the in Fig.
  • FIG. 4 shown section III-III after Fig. 2 is in the rear area, that is in the area of smaller diameter, the Centrifuge basket on the screen segments to the inside arranged wear protection layer 15 recognizable. In this area, the supply of the material to be dried takes place.
  • Fig. 4 represented is the detail IV after Fig. 3 , the design of the rear edge of the support basket 11 can be seen.
  • a flange 11a At the rear edge of the support basket 11 is disposed a flange 11a with a circumferentially circumferential cone-shaped groove 11b.
  • the circumferential recess in the flange 11 a forms in addition to the cone groove 11 b at the same time a contact shoulder 11 c.
  • Cone groove 11b and contact shoulder 11c serve the axial and radial fixation of the sieve segment 12 and at the same time the centering of the sieve segment 12 in the holding basket 11th
  • Fig. 5 shown is the detail V after Fig. 3 ,
  • the sieve segment 12 has at its front end to a terminal block 12 a, with which it rests on the support basket 11.
  • the screen segment 12 is fixed non-positively on the support basket 11.
  • the clamping ring 13 has a conical surface 13 a, which rests on the clamping bar 12 a of the sieve segment 12, wherein this conical surface 13 a of the clamping ring 13 have the same inclination as the clamping bar 12 a against the axis of the centrifuge basket, so that a circumferential contact surface in the form of a Tapered section results.
  • the clamping ring 13 is screwed by means of screws 14 to a arranged on the front edge of the support basket 11 11d flange.
  • Fig. 6 shows a plan view of a sieve segment 12 with a over the entire arc length of the front edge of the sieve segment 12 extending terminal block 12a, which is overlapped by the clamping ring 13. In the rear area, the sieve segment 12 is covered by a wear protection layer 15.
  • Fig. 7 shows an alternative embodiment of a sieve segment 22 with a wear protection layer 15 and a plurality of equidistantly arranged projections 22a.
  • Fig. 8 shows a side view of a projection element 22a for attachment to a sieve segment 22 according to Fig. 7.
  • Fig. 9 shows such a projection element 22a in a perspective view.
  • the projection element 22a has a chamfered surface 22b, which can be engaged by a clamping part or a clamping ring and by means of which it can be fixed under adhesion to the support basket.
  • the clamping ring 33 has for this purpose a cone-shaped bearing surface 33a, the inclination against the axis of the centrifuge basket of the inclination of the sieve segment 32 against the axis of the Centrifuge basket corresponds, so that a circumferential contact surface is formed in the form of a conical surface portion.
  • the clamping ring 33 is screwed by means of screws 34 against the arranged at the front end of the support basket 31 flange 31 d.
  • the screen segment 32 is a slot screen, the struts 32b are mounted on cross beams 32c.
  • Fig. 11 shows a further embodiment of the fixation of a screen segment 42 under adhesion to the support basket 41.
  • This is in the sieve segment 42 is a slotted screen, the struts 42b are arranged on cross members 42c.
  • a flat iron 46 is arranged in the region of the front end of the screening segment 42.
  • the sieve segment 42 rests with the flat iron 46 and the cross members 42 c on the support basket 41.
  • the fixation on the support basket by means of a, in the circumferential direction of the arc length of the screen segment 42 corresponding flat iron 46 cross clamping ring 43 which has a correspondingly shaped conical surface 43 a.
  • the clamping ring 43 is screwed by means of screws 44 against the arranged at the front end of the support basket 41 41d flange.
  • Fig. 12 shows a further embodiment of the centrifuge basket according to the invention in a perspective view with a carrying basket 51, in which Insert sieve segments 52.
  • the sieve segments 52 are fixed by means of coaxially extending clamping rails 56 under adhesion to the support basket 51.
  • the carrying basket 51 has a circumferential centering groove for receiving the rear end of the sieve segments 52.
  • Fig. 13 shows part XIII Fig. 12 ,
  • the sieve segments 52 are located inside in the carrying basket 51 and have on their sides to the adjacent sieve segment toward projections 52a, 52b, which are overlapped by the terminal block 58.
  • the terminal strips 56 are fixed by screws 54 on the support basket 51. The arrangement of the screw connections of the terminal strip 56 on the outside of the carrier basket 51, the terminal strips on the inside a smooth surface, so that premature wear is avoided.
  • Fig. 14 shows a sieve segment 52 in the plan view, with the arranged on the side adjacent to the adjacent screen segment projections 52a, 52b, which can be formed in the case of Spaltsiebsegmenten simply by correspondingly longer listed cross sections.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äußeren konischen Tragkorb und im Tragkorb einliegenden Siebsegmenten, wobei die Siebsegmente an ihrem vorderen Rand durch mindestens ein Klemmteil unter Kraftschiuss am Tragkorb fixiert sind.
  • Ein derartiger Zentrifugenkorb ist aus der DE 29 51 556 A1 bekannt.
  • Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbes mit einem Siebsegmente aufnehmenden Tragkorb sowie eine Zentrifuge mit einem solchen Zentrifugenkorb.
  • Es sind Zentrifugenkörbe für Siebzentrifugen der vorgenannten Art bekannt. Derartige Siebzentrifugen werden eingesetzt zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, beispielsweise bei der Kohletrocknung. Derartige Siebzentrifugen mit einer im wesentlichen konischen Form werden im Bereich des hinteren Randes, das heißt am kleineren Durchmesser des Zentrifugenkorbes mit dem zu trocknenden Gut beschickt. Am vorderen Rand, das heißt am großen Durchmesser des im wesentlichen konischen Zentrifugenkorbes, wird das Trocknungsgut abgeführt. Die Zentrifugenkörbe für derartige Siebzentrifugen werden im wesentlichen gebildet durch einen äußeren konischen Tragkorb oder Haltekorb sowie einem dem Innenmaß des Tragkorbes angepassten, ebenfalls konischen Sieb. Dieses Sieb, dessen Form einem Kegelmantelabschnitt entspricht, wird gebildet aus mehreren Siebsegmenten, die aus planflächigen Siebvorformteilen auf den Radius des Haltekorbes gewalzt und danach zusammengeschweißt werden. Im Bereich der Verschweißungen der benachbarten Siebsegmente kommt es infolge der Wärmeeinwirkung durch das Verschweißen zu einer Verformung der Siebsegmente in den Randzonen, so dass sowohl die Innen- als auch die Außenkontur des Siebeinsatzes starke Formungenauigkeiten aufweisen, so dass der verschweißte Siebeinsatz einer aufwendigen Nachbearbeitung bedarf. Infolge der Formabweichungen des Siebeinsatzes im Bereich der Verschweißungen der Siebsegmente tritt gerade hier ein erhöhter Verschleiß im Betrieb auf.
  • Besonders nachteilig bei den bekannten Konstruktionen ist somit die aufwendige Fertigung der Siebkörbe, die ein Verschweißen einzelner Siebsegmente sowie eine Nachbearbeitung im Bereich der Schweißnähte erfordert, wobei dieser Bereich der Schweißnähte während des Betriebes einem erhöhten Verschleiß unterliegt.
  • Weiterhin nachteilig ist dabei, dass bei ungleichmäßigem Verschleiß ein Austauschen einzelner Siebsegmente unmöglich ist, sondern stattdessen jeweils der gesamte Siebeinsatz ausgetauscht werden muss.
  • Besonders nachteilig ist dabei, dass zum Austausch des Siebeinsatzes zuvor eine Demontage aller in das Konusinnere des Zentrifugenkorbes hineinragenden Bauteile wie Einlaufrohr, Verteiler, Schnecke etc. erforderlich ist.
  • Ebenfalls nachteilig ist dabei, dass jeweils der komplette vorgefertigte Siebkorb bei der Montage in den Tragkorb eingebracht werden muss, was eine aufwendige Handhabung erfordert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge zu schaffen, der bei vereinfachter und preiswerterer Fertigung und Montage einen geringeren Verschleiß während des Betriebes und somit eine höhere Zeitstanddauer aufweist.
  • Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein vereinfachtes Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbes zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äußeren konischen Tragkorb und im Tragkorb einliegenden Siebsegmenten, die Siebsegmente an ihrem vorderen Rand durch mindestens ein Klemmteil unter Kraftschluss am Tragkorb fixiert sind, wobei der Tragkorb an seinem hinteren Rand eine ringförmige Nut aufweist, in die die Siebsegmente formschlüssig eingelegt sind.
  • Vorteilhaft ist es, dass der Tragkorb an seinem hinteren Rand, das heißt im Bereich des kleineren Durchmessers, eine ringförmige Nut aufweist, in die die Siebsegmente formschlüssig einlegbar sind.
  • Hierdurch wird eine preiswert zu fertigende Montagehilfe in Form einer Einfädelnut und gleichzeitig eine endseitige Fixierung der Siebsegmente geschaffen, die die Montage erleichtert und zur Fixierung der Siebsegmente lediglich die Montage eines Klemmteiles am leicht zugänglichen vorderen Rand erfordert.
  • Dadurch, dass die Slebsegmente an Ihrem vorderen Rand, das heißt im Bereich des größeren Durchmessers der konischen Form durch mindestens ein Klemmteil unter Kraftschluss am Tragkorb fixierbar sind, wird ein Zentrifugenkorb geschaffen, der es gestattet, einzelne Siebsegmente am Tragkorb zu fixieren, ohne dass es erforderlich ist, die Siebsegmente untereinander zu verschweißen, wodurch einerseits die Fertigung und Montage vereinfacht wird und andererseits das Zeitstandverhalten des Zentrifugenkorbes im Betrieb verbessert wird, da es durch den Verzicht auf ein Verschweißen nicht zu Formungenauigkeiten der Siebsegmente infolge eines Wärmeeinflusses kommt. Auch ist es bei dem erfindungsgemäßen Zentrifugenkorb möglich, einzelne Siebsegmente auszutauschen, ohne den gesamten Siebeinsatz im Zentrifugenkorb austauschen zu müssen.
  • Die weitere Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbs mit einem Siebsegmente aufnehmenden Tragkorb bzw. Haltekorb mit folgenden Schritten gelöst:
    • Einlegen der Siebsegmente in den Tragkorb,
    • Positionieren der Siebsegmente mit einem Hilfswerkzeug, insbesondere mittels eines innen einlegbaren Klemmrades, dessen Außenumfang an den Siebsegmenten anliegt,
    • Fixieren der Siebsegmente mittels mindestens eines oder mehrerer Klemmteile und/oder Klemmschienen unter Kraftschluss am Tragkorb.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbs mit einem Siebsegmente aufnehmenden Tragkorb (Haltekorb), wird somit ein Zentrifugenkorb geschaffen, der eine einfache Konstruktion und einen einfachen Aufbau aufweist und eine leichte Handhabbarkeit und Montage gestattet.
  • Besonders vorteilhaft ist dabei, dass es möglich ist, einzelne Siebsegmente auszutauschen, ohne sämtliche in das Konusinnere des Zentrifugenkorbes hineinragenden Bauteile demontieren zu müssen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Vorzugsweise weisen die Siebsegmente an den Seiten, mit denen zwei benachbarte Siebsegmente angrenzen, keine Verbindungen oder Befestigungen mit dem benachbarten Siebsegment auf, das heißt, dass die Siebsegmente untereinander frei von Verbindungen sind. Hierdurch ist es möglich, auch einzelne Siebsegmente auszutauschen.
  • Alternativ ist es jedoch möglich, dass zwei benachbarte Siebsegmente eine formschlüssige Verbindung untereinander aufweisen, beispielsweise in der Form, dass ein Siebsegment das benachbarte Siebsegment abschnittsweise oder über die gesamte Länge übergreift und zusätzlich entlang einer koaxialen Linie fixiert.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Siebsegmente an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand mindestens einen Vorsprung, insbesondere mehrere einzelne in Abständen angeordnete Vorsprünge aufweisen, der/die durch ein Klemmteil übergreifbar ist/sind. Insbesondere können ein oder mehrere Vorsprünge an den Siebsegmenten angeschweißt sein.
  • Bei mehreren, an den Siebsegmenten angeordneten Vorsprüngen, die durch Klemmteile übergreifbar sind, können diese äquidistant angeordnet sein, so dass in Umfangsrichtung eine gleichmäßige Fixierung der Siebsegmente möglich ist.
  • Damit ist es möglich, die für die Montage der Siebsegmente erforderlichen Vorsprünge, die durch ein Klemmteil übergreifbar sind, bereits an den planflächigen Siebvorformlingen anzubringen insbesondere anzuschweißen und das so vorgefertigte Siebsegment anschließend auf die konische Form des Haltekorbes zu verformen.
  • Alternativ kann der übergreifbare Vorsprung an den Siebsegmenten von einem Ringsegment gebildet sein, wobei insbesondere die Bogenlänge des Ringsegmentes der Bogenlänge des Siebsegmentrandes entspricht, das heißt, dass dieses Ringsegment sich über die gesamte Breite entlang der Bogenlinie erstreckt.
  • Vorzugsweise ist das am Tragkorb befestigbare Klemmteil von einem Klemmring oder Klemmringsegmenten gebildet. Das am Tragkorb befestigbare Klemmteil kann eine Verschraubung mit dem Tragkorb aufweisen.
  • Bei der Ausführung mit einem Klemmring kann dieser mittels äquidistant angeordneter Schrauben am Tragkorb befestigbar sein. Mittels der konischen Klemmfläche eines solchen Klemmringes erfolgt eine Fixierung der Siebsegmente gegen den Haltekorb, aufgrund der Neigung der Klemmfläche gegen die Achse des Zentrifugenkorbes sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung.
  • Bevorzugt weisen das Siebsegment bzw. der Vorsprung am Siebsegment und das/die Klemmteil/Klemmteile eine identische Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbes auf und bilden somit einen Kegelsitz. Damit ergibt sich eine Auflagefläche in Form eines Kegelmantelabschnitts mit einer sehr hohen Stabilität aufgrund der geschaffenen Kontaktfläche.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Klemmteil eine Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbes auf, die dem halben Öffnungswinkel des Zentrifugenkorbs entspricht.
  • Kumulativ zu den vorstehend beschriebenen Merkmalen, sind die Siebsegmente mittels koaxial verlaufender Klemmschienen unter Kraftschluss am Tragkorb fixierbar, wobei die Klemmschienen im Bereich der Seiten zweier benachbarter Siebsegmente am Tragkorb befestigbar sind.
  • Vorzugsweise sind die Klemmschienen und/oder das Klemmteil mittels Verschraubung mit dem Tragkorb lösbar verbunden;
  • Unter Verwendung koaxial verlaufender Klemmschienen werden dieselben Vorteile erzielt wie bei der Fixierung der Siebsegmente an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand am Tragkorb.
  • Vorzugsweise ist der Siebeinsatz des Zentrifugenkorbes aus vier bis zwölf, vorzugsweise aus sechs Segmenten gebildet.
  • Für spezielle Anwendungsgebiete ist es von Vorteil, wenn es sich bei den Siebsegmenten um Spaltsiebsegmente handelt.
  • Die Siebsegmente können im hinteren Bereich, das heißt im Bereich des kleineren Durchmessers, bei dem die Zuführung des zu trocknenden Gutes erfolgt, mit einer Verschleißschutzschicht gedeckt sein. Bei dieser Verschleißschutzschicht kann es sich um eine Polyurethanschicht handeln.
  • Auch können die Siebsegmente und/oder die Klemmteile eine Beschichtung gegen Verschleiß aufweisen.
  • Vorzugsweise ist der Tragkorb bzw. Haltekorb selbsttragend ausgeführt und/oder einstückig durch Walzen oder Gießen hergestellt. Auf seiner Umfangsfläche, die einem Kegelmantelabschnitt entspricht, kann der Tragkorb Öffnungen aufweisen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge mit einem äußeren konischen Tragkorb und im Tragkorb einliegenden Siebsegmenten in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 2
    den Zentrifugenkorb nach Fig. 1 in Frontansicht,
    Fig. 3
    Schnitt III-III nach Fig. 2,
    Fig. 4
    Detail IV nach Fig. 3,
    Fig. 5
    Detail V nach Fig. 3,
    Fig. 6
    Draufsicht auf ein Siebsegment mit ringsegmentförmigem Vorsprung,
    Fig. 7
    Draufsicht auf ein Siebsegment mit mehreren Vorsprüngen,
    Fig. 8
    Seitenansicht eines Vorsprungelementes zur Montage an einem Siebsegment gemäß Fig. 7,
    Fig. 9
    perspektivische Ansicht eines Vorsprungelementes zur Montage an einem Siebsegment gemäß Fig. 7,
    Fig. 10
    Detailansicht einer zweiten Ausführungsform der Siebsegmentfixierung,
    Fig. 11
    Detailansicht einer dritten Ausführungsform der Siebsegmentfixierung,
    Fig. 12
    Zentrifugenkorb in einer weiteren Ausführungsform in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 13
    Detail XIII nach Fig. 12,
    Fig. 14
    Draufsicht auf ein Siebsegment nach Fig. 12,
  • Der Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge nach Fig. 1 ist gebildet durch einen äußeren Tragkorb oder Haltekorb 11, mit einer konischen Form und in diesem Tragkorb 11 einliegenden Siebsegmenten 12. Am vorderen Ende, das heißt am größeren Durchmesser des Tragkorbs 11, sind die Siebsegmente 12 mittels eines die Siebsegmente 12 übergreifenden Klemmrings 13 unter Kraftschluss am Tragkorb fixiert. Die Siebsegmente 12 weisen an den Seiten, mit denen zwei benachbarte Siebsegmente 12, 12b entlang der Linie 100 angrenzen, keine Verbindungen oder Befestigungen untereinander auf. Der Klemmring 13 ist mittels äquidistant über dem Umfang angeordneter Schrauben 14 am Tragkorb 11 befestigt. Die Fig. 2 und 3 zeigen den Zentrifugenkorb nach Fig. 1 in weiteren Ansichten. In dem in Fig. 3 dargestellten Schnitt III-III nach Fig. 2 ist die im hinteren Bereich, das heißt im Bereich des kleineren Durchmessers, des Zentrifugenkorbes auf den Siebsegmenten zur Innenseite hin angeordnete Verschleißschutzschicht 15 erkennbar. In diesem Bereich erfolgt die Zuführung des Trocknungsgutes.
    In Fig. 4 dargestellt ist das Detail IV nach Fig. 3, dem die Gestaltung des hinteren Randes des Tragkorbs 11 zu entnehmen ist. Am hinteren Rand des Tragkorbs 11 ist angeordnet ein Flansch 11a mit einer in Umfangsrichtung umlaufenden konusförmigen Nut 11b. Die umlaufende Ausnehmung im Flansch 11a bildet neben der Konusnut 11 b gleichzeitig eine Anlageschulter 11 c. Konusnut 11b und Anlageschulter 11c dienen der axialen sowie radialen Fixierung des Siebsegmentes 12 sowie gleichzeitig der Zentrierung des Siebsegmentes 12 im Haltekorb 11.
  • In Fig. 5 dargestellt ist das Detail V nach Fig. 3. Das Siebsegment 12 weist an seinem vorderen Ende eine Klemmleiste 12a auf, mit dem es auf dem Tragkorb 11 aufliegt. Mittels des Klemmringes 13 wird das Siebsegment 12 kraftschlüssig am Tragkorb 11 fixiert. Der Klemmring 13 weist eine konusförmige Fläche 13a auf, die auf der Klemmleiste 12a des Siebsegmentes 12 aufliegt, wobei diese konusförmige Fläche 13a des Klemmrings 13 dieselbe Neigung wie die Klemmleiste 12a gegen die Achse des Zentrifugenkorbs aufweisen, so dass sich eine umlaufende Kontaktfläche in Form eines Kegelmantelabschnitts ergibt. Somit erfolgt eine Fixierung des Siebsegmentes 12 durch den Klemmring 13 gleichzeitig in radialer und axialer Richtung. Der Klemmring 13 ist mittels Schrauben 14 an einem am vorderen Rand des Tragkorbs 11 angeordneten Flansch 11d verschraubt.
  • Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf ein Siebsegment 12 mit einer über die gesamte Bogenlänge des vorderen Randes des Siebsegmentes 12 verlaufenden Klemmleiste 12a, die vom Klemmring 13 übergreifbar ist. Im hinteren Bereich ist das Siebsegment 12 durch eine Verschleißschutzschicht 15 abgedeckt.
  • Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Siebsegmentes 22 mit einer Verschleißschutzschicht 15 sowie mehreren äquidistant angeordneten Vorsprüngen 22a.
  • Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht eines Vorsprungelementes 22a zur Befestigung an einem Siebsegment 22 gemäß Fig. 7. Fig. 9 zeigt ein solches Vorsprungelement 22a in perspektivischer Ansicht. Das Vorsprungelement 22a weist eine abgeschrägte Fläche 22b auf, die durch ein Klemmteil oder einem Klemmring übergreifbar ist und mittels dessen unter Kraftschluss am Tragkorb fixierbar ist.
  • Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform der Fixierung eines Siebsegmentes 32 unter Kraftschluss am Tragkorb 31. Der Klemmring 33 übergreift das Siebsegment 32. Der Klemmring 33 weist hierzu eine konusförmige Auflagefläche 33a auf, deren Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbes der Neigung des Siebsegmentes 32 gegen die Achse des Zentrifugenkorbes entspricht, so dass eine umlaufende Kontaktfläche in Form eines Kegelmantelabschnitts gebildet wird. Somit erfolgt eine kraftschlüssige Fixierung des Siebsegments 32 gegen den Tragkorb 31 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung. Der Klemmring 33 ist mittels Schrauben 34 gegen den am vorderen Ende des Tragkorbs 31 angeordneten Flansch 31d verschraubt. Bei dem Siebsegment 32 handelt es sich um ein Spaltsieb, dessen Streben 32b auf Querträgern 32c befestigt sind.
  • Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Fixierung eines Siebsegmentes 42 unter Kraftschluss am Tragkorb 41. Hierbei handelt es sich bei dem Siebsegment 42 um ein Spaltsieb, dessen Streben 42b auf Querträgern 42c angeordnet sind. Im Bereich des vorderen Endes des Siebsegments 42 ist ein Flacheisen 46 angeordnet. Das Siebsegment 42 liegt mit dem Flacheisen 46 und den Querträgern 42c auf dem Tragkorb 41 auf. Die Fixierung am Tragkorb erfolgt mittels eines, das in Umfangsrichtung der Bogenlänge des Siebsegmentes 42 entsprechenden Flacheisens 46 übergreifenden Klemmrings 43, der eine dementsprechend geformte konusförmige Fläche 43a aufweist. Der Klemmring 43 wird mittels Schrauben 44 gegen den am vorderen Ende des Tragkorbs 41 angeordneten Flansch 41d verschraubt.
  • Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zentrifugenkorbes in perspektivischer Ansicht mit einem Tragkorb 51, in dem Siebsegmente 52 einliegen. Die Siebsegmente 52 sind mittels koaxial verlaufender Klemmschienen 56 unter Kraftschluss am Tragkorb 51 fixiert. Am hinteren Ende 57 weist der Tragkorb 51 eine umlaufende Zentriernut zur Aufnahme des hinteren Endes der Siebsegmente 52 auf.
  • Fig. 13 zeigt das Teil XIII nach Fig. 12. Die Siebsegmente 52 liegen innen im Tragkorb 51 ein und weisen an ihren Seiten zum benachbarten Siebsegment hin Vorsprünge 52a, 52b auf, die von der Klemmleiste 58 übergreifbar sind. Die Klemmleisten 56 sind mittels Schrauben 54 am Tragkorb 51 fixiert. Durch die Anordnung der Verschraubungen der Klemmleiste 56 auf der Außenseite des Tragkorbes 51 weisen die Klemmleisten auf der Innenseite eine glatte Oberfläche auf, so dass ein vorzeitiger Verschleiß vermieden wird.
  • Fig. 14 zeigt ein Siebsegment 52 in der Draufsicht, mit dem an dem zum benachbarten Siebsegment verlaufenden Seiten angeordneten Vorsprüngen 52a, 52b, die im Falle von Spaltsiebsegmenten einfach durch entsprechend länger aufgeführte Querprofile gebildet werden können.

Claims (21)

  1. Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äußeren konischen Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) und im Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) einliegenden Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62), wobei die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) an ihrem vorderen Rand durch mindestens ein Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) unter Kraftschluss am Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) an seinem hinteren Rand eine ringförmige Nut (11a) aufweist, in die die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) formschlüssig eingelegt sind.
  2. Zentrifugenkorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) an seinem hinteren Rand eine umlaufende oder segmentierte Anlageschulter (11c) aufweist, die die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) hintergreift und/oder übergreift.
  3. Zentrifugenkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) an den Seiten (100), mit denen zwei benachbarte Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) angrenzen, frei von Verbindungen oder Befestigungen mit dem benachbarten Siebsegment (12, 22, 32, 42, 52, 62) sind.
  4. Zentrifugenkorb nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) an den Seiten, mit denen zwei benachbarte Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) angrenzen, eine formschlüssige Verbindung mit dem benachbarten Siebsegment (12, 22, 32, 42, 52, 62) aufweisen.
  5. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand mindestens einen Vorsprung (12a), insbesondere mehrere einzelne in Abständen angeordnete Vorsprünge (22a), aufweisen, der/die durch ein Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) übergreifbar ist/sind.
  6. Zentrifugenkorb nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der übergreifbare Vorsprung von einem Ringsegement (12a) gebildet ist, wobei insbesondere die Bogenlänge des Ringsegementes (12a) der Bogenlänge des Siebsegmentrandes entspricht.
  7. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) befestigbare Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) von einem Klemmring (13, 33, 43, 53, 63) oder Klemmringsegmenten gebildet ist.
  8. Zentrifugenkorb nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebsegment (12, 22, 32, 42, 52, 62) bzw. der Vorsprung am Siebsegment (12, 22, 32, 42, 52, 62) und das/die Klemmteil/e (13, 33, 43, 53, 63) eine identische Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbes aufweisen und insbesondere einen Kegelsitz bilden.
  9. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) eine Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbs aufweist, die dem halben Öffnungswinkel des Zentrifugenkorbs entspricht.
  10. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) mittels koaxial verlaufender Klemmschienen (56) unter Kraftschluss am Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) fixiert sind, wobei die Klemmschienen (56) im Bereich der Seiten zweier benachbarter Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) am Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) befestigt sind.
  11. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschienen (56) und/oder das Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) mittels Verschraubung mit dem Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) lösbar verbunden ist.
  12. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb aus 4 bis 12, vorzugsweise 6 Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62) gebildet ist.
  13. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62) um Spaltsiebsegmente handelt.
  14. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) im hinteren Bereich mit einer Verschleißschutzschicht (15), insbesondere einer Polyurethanschicht, abgedeckt sind.
  15. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) und/oder das/die Klemmteil/e (13, 33, 43, 53, 56, 63) eine Beschichtung gegen Verschleiß aufweisen.
  16. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31. 41, 51, 61) selbsttragend ist.
  17. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) Öffnungen auf seiner Umfangsfläche aufweist.
  18. Zentrifuge, insbesondere Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, gekennzeichnet durch einen Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche.
  19. Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbs nach einem der Ansprüche 1 bis 18 mit einem Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62) aufnehmenden Tragkorb (11, 31,41, 51, 61), gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    • Einlegen der Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) in den Tragkorb (11, 31, 41,51,61),
    • Positionieren der Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) mit einem Hilfswerkzeug, insbesondere mittels eines innen einlegbaren Klemmrades, dessen Außenumfang an den Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62) anliegt,
    • Fixieren der Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) mittels mindestens eines oder mehrerer Klemmteile (13, 33, 43, 53, 63) und/oder Klemmschienen (56) unter Kraftschluss am Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61).
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) aus planflächigen Siebvorformteilen auf den Radius des Tragkorbs (11, 31, 41, 51, 61) verformt werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) insbesondere im hinteren Bereich mit einem Verschfeißschutz (15), insbesondere mit einer Polyurethanschicht, versehen werden.
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