EP1827700A1 - Zentrifugenkorb für eine siebzentrifuge - Google Patents

Zentrifugenkorb für eine siebzentrifuge

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EP1827700A1
EP1827700A1 EP05776663A EP05776663A EP1827700A1 EP 1827700 A1 EP1827700 A1 EP 1827700A1 EP 05776663 A EP05776663 A EP 05776663A EP 05776663 A EP05776663 A EP 05776663A EP 1827700 A1 EP1827700 A1 EP 1827700A1
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EP
European Patent Office
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sieve
basket
centrifuge
segments
sieve segments
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EP05776663A
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English (en)
French (fr)
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EP1827700B1 (de
Inventor
Horst Dietschreit
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Siteg Siebtechnik GmbH
Siebtechnik GmbH
Original Assignee
Siteg Siebtechnik GmbH
Siebtechnik GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/18—Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements

Definitions

  • the invention relates to a centrifuge basket for a sieve centrifuge, in particular a sieve screw, push or vibrating sieve centrifuge, with an outer conical carrying basket and sieve segments lying in the carrying basket.
  • the invention relates to a method for assembling a centrifuge basket with a carrying basket receiving sieve segments.
  • Centrifuge baskets for screen centrifuges of the aforementioned type are known.
  • Sieve centrifuges of this type are used to separate solids and liquids, for example in coal drying.
  • Screen centrifuges of this type with an essentially conical shape are loaded with the material to be dried in the region of the rear edge, that is to say on the smaller diameter of the centrifuge basket.
  • the material to be dried is removed at the front edge, that is to say the large diameter of the essentially conical centrifuge basket.
  • the centrifuge baskets for sieve centrifuges of this type are essentially formed by an outer conical carrying basket or holding basket and a likewise conical sieve which is adapted to the internal dimensions of the carrying basket.
  • This sieve the shape of which corresponds to a conical jacket section, is formed from a plurality of sieve segments which are rolled from flat preform parts onto the radius of the holding basket and then thereafter be welded together.
  • the heat caused by the welding leads to a deformation of the sieve segments in the edge zones, so that both the inner and the outer contour of the sieve insert have strong inaccuracies in shape, so that the welded sieve insert requires extensive post-processing.
  • As a result of the shape deviations of the sieve insert in the area of the weldings of the sieve segments increased wear occurs during operation.
  • the object of the invention is to provide a centrifuge basket for a sieve centrifuge which, with simplified and inexpensive manufacture and assembly, has less wear during operation and thus a longer service life.
  • Another object of the invention is to provide a simplified method for assembling a centrifuge basket.
  • the object is achieved in that in a centrifuge basket for a sieve centrifuge, in particular a sieve screw, push or vibrating sieve centrifuge, with an outer conical carrier basket and sieve segments lying in the carrier basket, the sieve segments at their front and / or rear edge by at least one clamping part can be fixed to the carrier cage with frictional connection
  • a centrifuge basket is created, which allows individual sieve segments to be fixed to the carrying basket without the need to weld the sieve segments to one another, which on the one hand simplifies manufacture and assembly and on the other hand improves the creep behavior of the centrifuge basket in operation because it is improved by the absence of welding does not lead to inaccurate shape of the sieve segments due to the influence of heat.
  • the centrifuge basket according to the invention it is also possible to replace individual sieve segments without having to replace the entire sieve insert in the centrifuge basket.
  • the further object of the invention is achieved according to the invention by a method for assembling a centrifuge basket with a carrying basket or holding basket receiving sieve segments with the following steps:
  • the carrier cage has a circumferential or segmented contact shoulder on its rear edge, that is to say in the region of the smaller diameter, which engages behind and / or overlaps the sieve segments, in particular in the form that the carrier basket has an annular on its rear edge Has groove in which the sieve segments can be inserted in a form-fitting manner.
  • the sieve segments on the sides with which two adjacent sieve segments adjoin preferably have no connections or fastenings with the adjacent sieve segment, that is to say that the sieve segments are free of connections to one another. This makes it possible to replace individual sieve segments.
  • two adjacent sieve segments may have a positive connection with one another, for example in the form that a sieve segment overlaps the adjacent sieve segment in sections or over the entire length and is additionally fixed along a coaxial line.
  • the sieve segments have at their front and / or rear edge at least one projection, in particular a plurality of individual projections arranged at intervals, which can be overlapped by a clamping part.
  • one or more projections can be welded to the screen segments.
  • the overlapping projection on the screen segments can be formed by a ring segment, the arc length of the ring segment in particular corresponding to the arc length of the screen segment edge, that is to say that this ring segment extends over the entire width along the arc line.
  • the clamping part which can be fastened to the carrier basket is preferably formed by a clamping ring or clamping ring segments.
  • the clamping part which can be fastened to the carrier basket can have a screw connection to the carrier basket.
  • this can be fastened to the carrier basket by means of equidistantly arranged screws.
  • the conical clamping surface of such a clamping ring fixes the sieve segments against the holding basket due to the inclination of the clamping surface against the axis of the centrifuge basket both in the axial direction and in the circumferential direction.
  • the sieve segment or the projection on the sieve segment and the clamping part (s) preferably have an identical inclination against the axis of the centrifuge basket and thus form a conical seat. This results in a contact surface in the form of a conical jacket section with a very high stability due to the contact surface created.
  • the clamping part has an inclination towards the axis of the centrifuge basket which corresponds to half the opening angle of the centrifuge basket.
  • a centrifuge basket for a screen centrifuge for a screen centrifuge, in particular a screen screw, push or vibrating screen centrifuge, with an outer conical carrying basket and in Sieve segments lying in the carrier basket, the sieve segments being able to be fixed to the carrier basket by means of coaxial clamping rails, the clamp rails being fastened to the carrier basket in the region of the sides of two adjacent sieve segments.
  • clamping rails and / or the clamping part can preferably be detachably connected to the carrying basket by means of screwing.
  • coaxial clamping rails achieves the same advantages as when the sieve segments are fixed to their front and / or rear edge on the carrier cage.
  • the sieve insert of the centrifuge basket is preferably formed from four to twelve, preferably from six segments.
  • the sieve segments are slotted sieve segments.
  • the sieve segments can be covered with a wear protection layer in the rear region, that is to say in the region of the smaller diameter in which the material to be dried is fed.
  • This wear protection layer can be a polyurethane layer.
  • the sieve segments and / or the clamping parts can also have a coating against wear.
  • the carrying basket or holding basket is preferably designed to be self-supporting and / or manufactured in one piece by rolling or casting.
  • the carrier cage can have openings on its circumferential surface, which corresponds to a conical jacket section.
  • FIG. 1 is a perspective view of a centrifuge basket for a sieve centrifuge with an outer conical carrying basket and sieve segments lying in the carrying basket,
  • FIG. 8 is a side view of a projection element for mounting on a sieve segment according to FIG. 7,
  • FIG. 9 is a perspective view of a projection element for mounting on a sieve segment according to FIG. 7,
  • FIG. 1 is formed by an outer carrying basket or holding basket 11 with a conical shape and sieve segments 12 lying in this carrying basket 11.
  • the sieve segments 12 are by means of one of the sieve segments 12 overlapping clamping ring 13 fixed to the support cage.
  • the sieve segments 12 have no connections or fastenings to one another on the sides with which two adjacent sieve segments 12, 12b adjoin along the line 100.
  • the clamping ring 13 is fastened to the support basket 11 by means of screws 14 arranged equidistantly over the circumference.
  • 2 and 3 show the centrifuge basket according to FIG. 1 in further views. In the section Ill-Ill shown in FIG. 3 according to FIG. 2, that in the rear region, that is to say in the region of the smaller diameter, Centrifuge basket on the sieve segments arranged towards the inside wear protection layer 15 can be seen. The material to be dried is fed into this area.
  • FIG. 4 shows the detail IV according to FIG. 3, from which the design of the rear edge of the carrying basket 11 can be seen.
  • a flange 11a with a circumferential conical groove 11b is arranged on the rear edge of the support basket 11.
  • the circumferential recess in the flange 11a also forms an abutment shoulder 11c in addition to the conical groove 11b.
  • Taper groove 11b and contact shoulder 11c serve to axially and radially fix the sieve segment 12 and at the same time to center the sieve segment 12 in the holding basket 11.
  • the sieve segment 12 has at its front end a clamping strip 12a with which it rests on the carrying basket 11.
  • the clamping ring 13 has a conical surface 13a, which rests on the clamping strip 12a of the sieve segment 12, this conical surface 13a of the clamping ring 13 having the same inclination as the clamping strip 12a against the axis of the centrifuge basket, so that there is a circumferential contact surface in the form of a Cone shell section results.
  • the screen segment 12 is fixed by the clamping ring 13 simultaneously in the radial and axial directions.
  • the clamping ring 13 is screwed by means of screws 14 to a flange 11d arranged on the front edge of the support basket 11.
  • FIG. 6 shows a top view of a sieve segment 12 with a clamping bar 12a, which extends over the entire arc length of the front edge of the sieve segment 12 and can be gripped by the clamping ring 13.
  • the screen segment 12 is covered by a wear protection layer 15.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of a sieve segment 22 with a wear protection layer 15 and a plurality of projections 22a arranged equidistantly.
  • FIG. 8 shows a side view of a projection element 22a for attachment to a sieve segment 22 according to FIG. 7.
  • FIG. 9 shows such a projection element 22a in a perspective view.
  • the projection element 22a has a beveled surface 22b, which can be overlapped by a clamping part or a clamping ring and by means of which it can be fixed to the carrying basket with a force fit.
  • the clamping ring 33 overlaps the sieve segment 32.
  • the clamping ring 33 has a conical support surface 33a, the inclination of which against the axis of the centrifuge basket counteracts the inclination of the sieve segment 32 the axis of the centrifuge basket corresponds, so that a circumferential contact surface is formed in the form of a conical jacket section.
  • the sieve segment 32 is non-positively fixed against the carrier basket 31 both in the radial and in the axial direction.
  • the clamping ring 33 is screwed by means of screws 34 against the flange 31 d arranged at the front end of the support basket 31.
  • the screen segment 32 is a slotted screen, the struts 32b of which are fastened on cross members 32c.
  • the screen segment 42 is a slotted screen, the struts 42b of which are arranged on cross members 42c.
  • a flat iron 46 is arranged in the region of the front end of the sieve segment 42.
  • the sieve segment 42 lies with the flat iron 46 and the cross beams 42c on the support basket 41.
  • the fixing to the carrier cage is carried out by means of a clamping ring 43 which overlaps the flat iron 46 corresponding to the arc length of the sieve segment 42 and which has a correspondingly shaped conical surface 43a.
  • the clamping ring 43 which overlaps the flat iron 46 corresponding to the arc length of the sieve segment 42 and which has a correspondingly shaped conical surface 43a.
  • FIG. 12 shows a further embodiment of the centrifuge basket according to the invention in a perspective view with a carrying basket 51 in which Sieve segments 52 are inserted.
  • the sieve segments 52 are fixed to the carrying basket 51 by means of coaxial clamping rails 56.
  • the carrier basket 51 has a circumferential centering groove for receiving the rear end of the sieve segments 52.
  • FIG. 13 shows part XIII according to FIG. 12.
  • the sieve segments 52 lie on the inside in the carrying basket 51 and have projections 52a, 52b on their sides towards the adjacent sieve segment, which can be overlapped by the terminal strip 56.
  • the clamping strips 56 are fixed on the carrier basket 51 by means of screws 54. Due to the arrangement of the screw connections of the terminal block 56 on the outside of the carrier cage 51, the terminal blocks have a smooth surface on the inside, so that premature wear is avoided.
  • FIG. 14 shows a top view of a sieve segment 52 with which projections 52a, 52b are arranged on the sides extending to the adjacent sieve segment, which in the case of slotted sieve segments can simply be formed by correspondingly longer transverse profiles.
  • FIG. 15 shows a further exemplary embodiment of the fixing of a sieve segment 62 at the rear edge, that is to say in the region of the smaller diameter of the centrifuge basket.
  • the sieve segment 62 is overlapped at its rear end 62a by a clamping ring 63 which has a conical outer circumference 63a.
  • the conical circumference 63a of the clamping ring 63 forms with the end region 62a of the sieve segment 62 a circumferential bearing surface in the form of a conical jacket section.
  • the clamping ring 63 is screwed by means of screws 64 against the flange 61a arranged at the rear end of the carrier cage 61 and thus fixes the sieve segment 62 in the axial direction and in the circumferential direction.

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Abstract

Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äusseren konischen Tragkorb (11) und im Tragkorb (11) einliegenden Siebsegmenten, wobei die Siebsegmente (12) an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand durch mindestens ein Klemmteil (13) unter Kraftschluss am Tragkorb (11) fixierbar sind und Verfahren zur Montage eines solchen Zentrifugenkorbs.

Description

Zentrifugen korb für eine Siebzentrifuge
Die Erfindung betrifft einen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äußeren konischen Tragkorb und im Tragkorb einliegenden Siebsegmenten.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbes mit einem Siebsegmente aufnehmenden Tragkorb.
Es sind Zentrifugenkörbe für Siebzentrifugen der vorgenannten Art bekannt. Derartige Siebzentrifugen werden eingesetzt zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, beispielsweise bei der Kohletrocknung. Derartige Siebzentrifugen mit einer im wesentlichen konischen Form werden im Bereich des hinteren Randes, das heißt am kleineren Durchmesser des Zentrifugenkorbes mit dem zu trocknenden Gut beschickt. Am vorderen Rand, das heißt am großen Durchmesser des im wesentlichen konischen Zentrifugenkorbes, wird das Trocknungsgut abgeführt. Die Zentrifugenkörbe für derartige Siebzentrifugen werden im wesentlichen gebildet durch einen äußeren konischen Tragkorb oder Haltekorb sowie einem dem Innenmaß des Tragkorbes angepassten, ebenfalls konischen Sieb. Dieses Sieb, dessen Form einem Kegelmantelabschnitt entspricht, wird gebildet aus mehreren Siebsegmenten, die aus planflächigen Siebvorformteilen auf den Radius des Haltekorbes gewalzt und danach zusammengeschweißt werden. Im Bereich der Verschweißungen der benachbarten Siebsegmente kommt es infolge der Wärmeeinwirkung durch das Verschweißen zu einer Verformung der Siebsegmente in den Randzonen, so dass sowohl die Innen- als auch die Außenkontur des Siebeinsatzes starke Formungenauigkeiten aufweisen, so dass der verschweißte Siebeinsatz einer aufwendigen Nachbearbeitung bedarf. Infolge der Formabweichungen des Siebeinsatzes im Bereich der Verschweißungen der Siebsegmente tritt gerade hier ein erhöhter Verschleiß im Betrieb auf.
Besonders nachteilig bei den bekannten Konstruktionen ist somit die aufwendige Fertigung der Siebkörbe, die ein Verschweißen einzelner Siebsegmente sowie eine Nachbearbeitung im Bereich der Schweißnähte erfordert, wobei dieser Bereich der Schweißnähte während des Betriebes einem erhöhten Verschleiß unterliegt.
Weiterhin nachteilig ist dabei, dass bei ungleichmäßigem Verschleiß ein Austauschen einzelner Siebsegmente unmöglich ist, sondern stattdessen jeweils der gesamte Siebeinsatz ausgetauscht werden muss.
Besonders nachteilig ist dabei, dass zum Austausch des Siebeinsatzes zuvor eine Demontage aller in das Konusinnere des Zentrifugenkorbes hineinragenden Bauteile wie Einlaufrohr, Verteiler, Schnecke etc. erforderlich ist.
Ebenfalls nachteilig ist dabei, dass jeweils der komplette vorgefertigte Siebkorb bei der Montage in den Tragkorb eingebracht werden muss, was eine aufwendige Handhabung erfordert.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge zu schaffen, der bei vereinfachter und preiswerterer Fertigung und Montage einen geringeren Verschleiß während des Betriebes und somit eine höhere Zeitstanddauer aufweist.
Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein vereinfachtes Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbes zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äußeren konischen Tragkorb und im Tragkorb einliegenden Siebsegmenten, die Siebsegmente an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand durch mindestens ein Klemmteil unter Kraftschluss am Tragkorb fixierbar sind.
Dadurch, dass die Siebsegmente an ihrem vorderen Rand, das heißt im Bereich des größeren Durchmessers der konischen Form und/oder an ihrem hinteren Rand, das heißt im Bereich des kleineren Durchmessers der konischen Form, durch mindestens ein Klemmteil unter Kraftschluss am Tragkorb fixierbar sind, wird ein Zentrifugenkorb geschaffen, der es gestattet, einzelne Siebsegmente am Tragkorb zu fixieren, ohne dass es erforderlich ist, die Siebsegmente untereinander zu verschweißen, wodurch einerseits die Fertigung und Montage vereinfacht wird und andererseits das Zeitstandverhalten des Zentrifugenkorbes im Betrieb verbessert wird, da es durch den Verzicht auf ein Verschweißen nicht zu Formungenauigkeiten der Siebsegmente infolge eines Wärmeeinflusses kommt. Auch ist es bei dem erfindungsgemäßen Zentrifugenkorb möglich, einzelne Siebsegmente auszutauschen, ohne den gesamten Siebeinsatz im Zentrifugenkorb austauschen zu müssen.
Die weitere Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbs mit einem Siebsegmente aufnehmenden Tragkorb bzw. Haltekorb mit folgenden Schritten gelöst:
• Einlegen der Siebsegmente in den Tragkorb,
• Positionieren der Siebsegmente mit einem Hilfswerkzeug, insbesondere mittels eines innen einlegbaren Klemmrades, dessen Außenumfang an den Siebsegmenten anliegt,
• Fixieren der Siebsegmente mittels mindestens eines oder mehrerer Klemmteile und/oder Klemmschienen unter Kraftschluss am Tragkorb. Mit dem erfindungsgemäßen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbs mit einem Siebsegmente aufnehmenden Tragkorb (Haltekorb), wird somit ein Zentrifugenkorb geschaffen, der eine einfache Konstruktion und einen einfachen Aufbau aufweist und eine leichte Handhabbarkeit und Montage gestattet.
Besonders vorteilhaft ist dabei, dass es möglich ist, einzelne Siebsegmente auszutauschen, ohne sämtliche in das Konusinnere des Zentrifugenkorbes hineinragenden Bauteile demontieren zu müssen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Vorteilhaft ist es, wenn der Tragkorb an seinem hinteren Rand, das heißt im Bereich des kleineren Durchmessers, eine umlaufende oder segmentierte Anlageschulter aufweist, die die Siebsegmente hintergreift und/oder übergreift, insbesondere in der Form, dass der Tragkorb an seinem hinteren Rand eine ringförmige Nut aufweist, in die die Siebsegmente formschlüssig einlegbar sind.
Hierdurch wird eine preiswert zu fertigende Montagehilfe in Form einer Einfädelnut und gleichzeitig eine endseitige Fixierung der Siebsegmente geschaffen, die die Montage erleichtert und zur Fixierung der Siebsegmente lediglich die Montage eines Klemmteiles am leicht zugänglichen vorderen Rand erfordert.
Vorzugsweise weisen die Siebsegmente an den Seiten, mit denen zwei benachbarte Siebsegmente angrenzen, keine Verbindungen oder Befestigungen mit dem benachbarten Siebsegment auf, das heißt, dass die Siebsegmente untereinander frei von Verbindungen sind. Hierdurch ist es möglich, auch einzelne Siebsegmente auszutauschen.
Alternativ ist es jedoch möglich, dass zwei benachbarte Siebsegmente eine formschlüssige Verbindung untereinander aufweisen, beispielsweise in der Form, dass ein Siebsegment das benachbarte Siebsegment abschnittsweise oder über die gesamte Länge übergreift und zusätzlich entlang einer koaxialen Linie fixiert.
Vorteilhaft ist es, wenn die Siebsegmente an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand mindestens einen Vorsprung, insbesondere mehrere einzelne in Abständen angeordnete Vorsprünge aufweisen, der/die durch ein Klemmteil übergreifbar ist/sind. Insbesondere können ein oder mehrere Vorsprünge an den Siebsegmenten angeschweißt sein.
Bei mehreren, an den Siebsegmenten angeordneten Vorsprüngen, die durch Klemmteile übergreifbar sind, können diese äquidistant angeordnet sein, so dass in Umfangsrichtung eine gleichmäßige Fixierung der Siebsegmente möglich ist.
Damit ist es möglich, die für die Montage der Siebsegmente erforderlichen Vorsprünge, die durch ein Klemmteil übergreifbar sind, bereits an den planflächigen Siebvorformlingen anzubringen insbesondere anzuschweißen und das so vorgefertigte Siebsegment anschließend auf die konische Form des Haltekorbes zu verformen.
Alternativ kann der übergreifbare Vorsprung an den Siebsegmenten von einem Ringsegment gebildet sein, wobei insbesondere die Bogenlänge des Ringsegmentes der Bogenlänge des Siebsegmentrandes entspricht, das heißt, dass dieses Ringsegment sich über die gesamte Breite entlang der Bogenlinie erstreckt.
Vorzugsweise ist das am Tragkorb befestigbare Klemmteil von einem Klemmring oder Klemmringsegmenten gebildet. Das am Tragkorb befestigbare Klemmteil kann eine Verschraubung mit dem Tragkorb aufweisen.
Bei der Ausführung mit einem Klemmring kann dieser mittels äquidistant angeordneter Schrauben am Tragkorb befestigbar sein. Mittels der konischen Klemmfläche eines solchen Klemmringes erfolgt eine Fixierung der Siebsegmente gegen den Haltekorb, aufgrund der Neigung der Klemmfläche gegen die Achse des Zentrifugenkorbes sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung.
Bevorzugt weisen das Siebsegment bzw. der Vorsprung am Siebsegment und das/die Klemmteil/Klemmteile eine identische Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbes auf und bilden somit einen Kegelsitz. Damit ergibt sich eine Auflagefläche in Form eines Kegelmantelabschnitts mit einer sehr hohen Stabilität aufgrund der geschaffenen Kontaktfläche.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Klemmteil eine Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbes auf, die dem halben Öffnungswinkel des Zentrifugenkorbs entspricht.
Alternativ oder kumulativ zu den vorstehend beschriebenen Merkmalen, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, ebenfalls gelöst durch einen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere einer Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äußeren konischen Tragkorb und im Tragkorb einliegenden Siebsegmenten, wobei die Siebsegmente mittels koaxial verlaufender Klemmschienen unter Kraftschluss am Tragkorb fixierbar sind, wobei die Klemmschienen im Bereich der Seiten zweier benachbarter Siebsegmente am Tragkorb befestigbar sind.
Vorzugsweise sind die Klemmschienen und/oder das Klemmteil mittels Verschraubung mit dem Tragkorb lösbar verbindbar.
Unter Verwendung koaxial verlaufender Klemmschienen werden dieselben Vorteile erzielt wie bei der Fixierung der Siebsegmente an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand am Tragkorb.
Auch ist es möglich, die Siebsegmente unter Verwendung von koaxial verlaufenden Klemmschienen und einer Klemmung am vorderen und/oder hinteren Rand der Siebsegmente am Tragkorb zu fixieren. Vorzugsweise ist der Siebeinsatz des Zentrifugenkorbes aus vier bis zwölf, vorzugsweise aus sechs Segmenten gebildet.
Für spezielle Anwendungsgebiete ist es von Vorteil, wenn es sich bei den Siebsegmenten um Spaltsiebsegmente handelt.
Die Siebsegmente können im hinteren Bereich, das heißt im Bereich des kleineren Durchmessers, bei dem die Zuführung des zu trocknenden Gutes erfolgt, mit einer Verschleißschutzschicht gedeckt sein. Bei dieser Verschleißschutzschicht kann es sich um eine Polyurethanschicht handeln.
Auch können die Siebsegmente und/oder die Klemmteile eine Beschichtung gegen Verschleiß aufweisen.
Vorzugsweise ist der Tragkorb bzw. Haltekorb selbsttragend ausgeführt und/oder einstückig durch Walzen oder Gießen hergestellt. Auf seiner Umfangsfläche, die einem Kegelmantelabschnitt entspricht, kann der Tragkorb Öffnungen aufweisen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge mit einem äußeren konischen Tragkorb und im Tragkorb einliegenden Siebsegmenten in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 den Zentrifugenkorb nach Fig. 1 in Frontansicht,
Fig. 3 Schnitt IM-III nach Fig. 2,
Fig. 4 Detail IV nach Fig. 3,
Fig. 5 Detail V nach Fig. 3,
Fig. 6 Draufsicht auf ein Siebsegment mit ringsegmentfömnigem Vorsprung, Fig. 7 Draufsicht auf ein Siebsegment mit mehreren Vorsprüngen,
Fig. 8 Seitenansicht eines Vorsprungelementes zur Montage an einem Siebsegment gemäß Fig. 7,
Fig. 9 perspektivische Ansicht eines Vorsprungelementes zur Montage an einem Siebsegment gemäß Fig. 7,
Fig. 10 Detailansicht einer zweiten Ausführungsform der Siebsegmentfixierung,
Fig. 11 Detailansicht einer dritten Ausführungsform der Siebsegmentfixierung,
Fig. 12 Zentrifugenkorb in einer weiteren Ausführungsform in perspektivischer Ansicht,
Fig. 13 Detail XIII nach Fig. 12,
Fig. 14 Draufsicht auf ein Siebsegment nach Fig. 12,
Fig. 15 Detailansicht einer weiteren Ausführungsform des Zentrifugenkorbes.
Der Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge nach Fig. 1 ist gebildet durch einen äußeren Tragkorb oder Haltekorb 11 , mit einer konischen Form und in diesem Tragkorb 11 einliegenden Siebsegmenten 12. Am vorderen Ende, das heißt am größeren Durchmesser des Tragkorbs 11 , sind die Siebsegmente 12 mittels eines die Siebsegmente 12 übergreifenden Klemmrings 13 unter Kraftschluss am Tragkorb fixiert. Die Siebsegmente 12 weisen an den Seiten, mit denen zwei benachbarte Siebsegmente 12, 12b entlang der Linie 100 angrenzen, keine Verbindungen oder Befestigungen untereinander auf. Der Klemmring 13 ist mittels äquidistant über dem Umfang angeordneter Schrauben 14 am Tragkorb 11 befestigt. Die Fig. 2 und 3 zeigen den Zentrifugenkorb nach Fig. 1 in weiteren Ansichten. In dem in Fig. 3 dargestellten Schnitt Ill-Ill nach Fig. 2 ist die im hinteren Bereich, das heißt im Bereich des kleineren Durchmessers, des Zentrifugenkorbes auf den Siebsegmenten zur Innenseite hin angeordnete Verschleißschutzschicht 15 erkennbar. In diesem Bereich erfolgt die Zuführung des Trocknungsgutes.
In Fig. 4 dargestellt ist das Detail IV nach Fig. 3, dem die Gestaltung des hinteren Randes des Tragkorbs 11 zu entnehmen ist. Am hinteren Rand des Tragkorbs 11 ist angeordnet ein Flansch 11a mit einer in Umfangsrichtung umlaufenden konusförmigen Nut 11b. Die umlaufende Ausnehmung im Flansch 11a bildet neben der Konusnut 11b gleichzeitig eine Anlageschulter 11c. Konusnut 11b und Anlageschulter 11c dienen der axialen sowie radialen Fixierung des Siebsegmentes 12 sowie gleichzeitig der Zentrierung des Siebsegmentes 12 im Haltekorb 11.
In Fig. 5 dargestellt ist das Detail V nach Fig. 3. Das Siebsegment 12 weist an seinem vorderen Ende eine Klemmleiste 12a auf, mit dem es auf dem Tragkorb 11 aufliegt. Mittels des Klemmringes 13 wird das Siebsegment 12 kraftschlüssig am Tragkorb 11 fixiert. Der Klemmring 13 weist eine konusförmige Fläche 13a auf, die auf der Klemmleiste 12a des Siebsegmentes 12 aufliegt, wobei diese konusförmige Fläche 13a des Klemmrings 13 dieselbe Neigung wie die Klemmleiste 12a gegen die Achse des Zentrifugenkorbs aufweisen, so dass sich eine umlaufende Kontaktfläche in Form eines Kegelmantelabschnitts ergibt. Somit erfolgt eine Fixierung des Siebsegmentes 12 durch den Klemmring 13 gleichzeitig in radialer und axialer Richtung. Der Klemmring 13 ist mittels Schrauben 14 an einem am vorderen Rand des Tragkorbs 11 angeordneten Flansch 11d verschraubt.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf ein Siebsegment 12 mit einer über die gesamte Bogenlänge des vorderen Randes des Siebsegmentes 12 verlaufenden Klemmleiste 12a, die vom Klemmring 13 übergreifbar ist. Im hinteren Bereich ist das Siebsegment 12 durch eine Verschleißschutzschicht 15 abgedeckt.
Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Siebsegmentes 22 mit einer Verschleißschutzschicht 15 sowie mehreren äquidistant angeordneten Vorsprüngen 22a. Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht eines Vorsprungelementes 22a zur Befestigung an einem Siebsegment 22 gemäß Fig. 7. Fig. 9 zeigt ein solches Vorsprungelement 22a in perspektivischer Ansicht. Das Vorsprungelement 22a weist eine abgeschrägte Fläche 22b auf, die durch ein Klemmteil oder einem Klemmring übergreifbar ist und mittels dessen unter Kraftschluss am Tragkorb fixierbar ist.
Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform der Fixierung eines Siebsegmentes 32 unter Kraftschluss am Tragkorb 31. Der Klemmring 33 übergreift das Siebsegment 32. Der Klemmring 33 weist hierzu eine konusförmige Auflagefläche 33a auf, deren Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbes der Neigung des Siebsegmentes 32 gegen die Achse des Zentrifugenkorbes entspricht, so dass eine umlaufende Kontaktfläche in Form eines Kegelmantelabschnitts gebildet wird. Somit erfolgt eine kraftschlüssige Fixierung des Siebsegments 32 gegen den Tragkorb 31 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung. Der Klemmring 33 ist mittels Schrauben 34 gegen den am vorderen Ende des Tragkorbs 31 angeordneten Flansch 31 d verschraubt. Bei dem Siebsegment 32 handelt es sich um ein Spaltsieb, dessen Streben 32b auf Querträgern 32c befestigt sind.
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Fixierung eines Siebsegmentes
42 unter Kraftschluss am Tragkorb 41. Hierbei handelt es sich bei dem Siebsegment 42 um ein Spaltsieb, dessen Streben 42b auf Querträgern 42c angeordnet sind. Im Bereich des vorderen Endes des Siebsegments 42 ist ein Flacheisen 46 angeordnet. Das Siebsegment 42 liegt mit dem Flacheisen 46 und den Querträgern 42c auf dem Tragkorb 41 auf. Die Fixierung am Tragkorb erfolgt mittels eines, das in Umfangsrichtung der Bogenlänge des Siebsegmentes 42 entsprechenden Flacheisens 46 übergreifenden Klemmrings 43, der eine dementsprechend geformte konusförmige Fläche 43a aufweist. Der Klemmring
43 wird mittels Schrauben 44 gegen den am vorderen Ende des Tragkorbs 41 angeordneten Flansch 41 d verschraubt.
Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zentrifugenkorbes in perspektivischer Ansicht mit einem Tragkorb 51 , in dem Siebsegmente 52 einliegen. Die Siebsegmente 52 sind mittels koaxial verlaufender Klemmschienen 56 unter Kraftschluss am Tragkorb 51 fixiert. Am hinteren Ende 57 weist der Tragkorb 51 eine umlaufende Zentriernut zur Aufnahme des hinteren Endes der Siebsegmente 52 auf.
Fig. 13 zeigt das Teil XIII nach Fig. 12. Die Siebsegmente 52 liegen innen im Tragkorb 51 ein und weisen an ihren Seiten zum benachbarten Siebsegment hin Vorsprünge 52a, 52b auf, die von der Klemmleiste 56 übergreifbar sind. Die Klemmleisten 56 sind mittels Schrauben 54 am Tragkorb 51 fixiert. Durch die Anordnung der Verschraubungen der Klemmleiste 56 auf der Außenseite des Tragkorbes 51 weisen die Klemmleisten auf der Innenseite eine glatte Oberfläche auf, so dass ein vorzeitiger Verschleiß vermieden wird.
Fig. 14 zeigt ein Siebsegment 52 in der Draufsicht, mit dem an dem zum benachbarten Siebsegment verlaufenden Seiten angeordneten Vorsprüngen 52a, 52b, die im Falle von Spaltsiebsegmenten einfach durch entsprechend länger ausgeführte Querprofile gebildet werden können.
Fig. 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Fixierung eines Siebsegmentes 62 am hinteren Rand, das heißt im Bereich des kleineren Durchmessers des Zentrifugenkorbes. Das Siebsegment 62 wird an seinem hinteren Ende 62a von einem Klemmring 63 übergriffen, der einen konusförmigen Außenumfang 63a aufweist. Der konusförmige Umfang 63a des Klemmrings 63 bildet mit dem Endbereich 62a des Siebsegmentes 62 eine umlaufende Auflagefläche in Form eines Kegelmantelabschnitts. Der Klemmring 63 wird mittels Schrauben 64 gegen den am hinteren Ende des Tragkorbs 61 angeordneten Flansch 61a verschraubt und fixiert somit das Siebsegment 62 in Axialrichtung und in Umfangsrichtung.

Claims

Ansprüche
1. Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äußeren konischen Tragkorb (11 , 31 , 41 , 51 , 61) und im Tragkorb (11 , 31 , 41 , 51 , 61) einliegenden Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62), dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand durch mindestens ein Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) unter Kraftschluss am Tragkorb (11 , 31 , 41 , 51 , 61) fixierbar sind.
2. Zentrifugenkorb nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31 , 41, 51 , 61) an seinem hinteren Rand eine umlaufende oder segmentierte Anlageschulter (11c) aufweist, die die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) hintergreift und/oder übergreift.
3. Zentrifugenkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31 , 41, 51 , 61) an seinem hinteren Rand eine ringförmige Nut (11a) aufweist, in die die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) formschlüssig einlegbar sind.
4. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) an den Seiten (100), mit denen zwei benachbarte Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) angrenzen, keine Verbindungen oder Befestigungen mit dem benachbarten Siebsegment (12, 22, 32, 42, 52, 62) aufweisen.
5. Zentrifugenkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) an den Seiten, mit denen zwei benachbarte Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) angrenzen, eine formschlüssige Verbindung mit dem benachbarten Siebsegment (12, 22, 32, 42, 52, 62) aufweisen.
6. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) an ihrem vorderen und/oder hinteren Rand mindestens einen Vorsprung (12a), insbesondere mehrere einzelne in Abständen angeordnete Vorsprünge (22a), aufweisen, der/die durch ein Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) übergreifbar ist/sind.
7. Zentrifugenkorb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62) ein oder mehrere Vorsprünge (12a, 22a) angeschweißt sind.
8. Zentrifugenkorb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der übergreifbare Vorsprung von einem Ringsegement (12a) gebildet ist, wobei insbesondere die Bogenlänge des Ringsegementes (12a) der Bogenlänge des Siebsegmentrandes entspricht.
9. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am Tragkorb (11 , 31 , 41 , 51, 61) befestigbare Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) von einem Klemmring (13, 33, 43, 53, 63) oder Klemmringsegmenten gebildet ist.
10. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebsegment (12, 22, 32, 42, 52, 62) bzw. der Vorsprung am Siebsegment (12, 22, 32, 42, 52, 62) und das/die Klemmteil/e (13, 33, 43, 53, 63) eine identische Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbes aufweisen und insbesondere einen Kegelsitz bilden.
11. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) eine Neigung gegen die Achse des Zentrifugenkorbs aufweist, die dem halben Öffnungswinkel des Zentrifugenkorbs entspricht.
12. Zentrifugenkorb für eine Siebzentrifuge, insbesondere eine Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, mit einem äußeren konischen Tragkorb (11, 31 , 41 , 51 , 61) und im Tragkorb (11 , 31 , 41 , 51 , 61) einliegenden Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62), insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) mittels koaxial verlaufender Klemmschienen (56) unter Kraftschluss am Tragkorb (11 , 31 , 41 , 51 , 61) fixierbar sind, wobei die Klemmschienen (56) im Bereich der Seiten zweier benachbarter Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) am Tragkorb (11 , 31, 41 , 51, 61) befestigbar sind.
13. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschienen (56) und/oder das Klemmteil (13, 33, 43, 53, 63) mittels Verschraubung mit dem Tragkorb (11, 31, 41, 51 , 61) lösbar verbindbar ist.
14. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb aus 4 bis 12, vorzugsweise 6 Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62) gebildet ist.
15. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) an seinem hinteren Rand eine umlaufende oder segmentierte Anlageschulter (11c) aufweist, die die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) hintergreift und/oder übergreift.
16. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31, 41, 51, 61) an seinem hinteren Rand eine ringförmige Nut (11a) aufweist, in die die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) formschlüssig einlegbar sind.
17. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62) um Spaltsiebsegmente handelt.
18. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) im hinteren Bereich mit einer Verschleißschutzschicht (15), insbesondere einer Polyurethanschicht, abgedeckt sind.
19. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) und/oder das/die Klemmteil/e (13, 33, 43, 53, 56, 63) eine Beschichtung gegen Verschleiß aufweisen.
20. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31, 41 , 51 , 61) selbsttragend ist.
21. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11, 31, 41 , 51 , 61) einstückig durch Walzen oder Gießen hergestellt ist.
22. Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkorb (11 , 31 , 41 , 51 , 61) Öffnungen auf seiner Umfangsfläche aufweist.
23. Zentrifuge, insbesondere Siebschnecken-, Schub- oder Schwingsiebzentrifuge, gekennzeichnet durch einen Zentrifugenkorb nach einem der vorherigen Ansprüche.
24. Verfahren zur Montage eines Zentrifugenkorbs nach einem der Ansprüche 1 bis 22 mit einem Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) aufnehmenden Tragkorb (11 , 31, 41 , 51 , 61), gekennzeichnet durch folgende Schritte:
• Einlegen der Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) in den Tragkorb (11 , 31 , 41, 51, 61),
• Positionieren der Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) mit einem Hilfswerkzeug, insbesondere mittels eines innen einlegbaren Klemmrades, dessen Außenumfang an den Siebsegmenten (12, 22, 32, 42, 52, 62) anliegt, • Fixieren der Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) mittels mindestens eines oder mehrerer Klemmteile (13, 33, 43, 53, 63) und/oder Klemmschienen (56) unter Kraftschluss am Tragkorb (11,31,41,51,61).
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die
Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) gegen eine Anlageschulter am hinteren Rand des Tragkorbs (11, 31, 41, 51, 61), insbesondere gegen eine die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) übergreifende Anlageschulter oder Nut, in den Tragkorb (11,31,41,51,61) eingelegt werden.
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) aus planflächigen Siebvorformteilen auf den Radius des Tragkorbs (11,31,41,51,61) verformt werden.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebsegmente (12, 22, 32, 42, 52, 62) insbesondere im hinteren Bereich mit einem Verschleißschutz (15), insbesondere mit einer Polyurethanschicht, versehen werden.
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