EP4260953A1 - Siebvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP4260953A1
EP4260953A1 EP23160511.4A EP23160511A EP4260953A1 EP 4260953 A1 EP4260953 A1 EP 4260953A1 EP 23160511 A EP23160511 A EP 23160511A EP 4260953 A1 EP4260953 A1 EP 4260953A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
cross
cross strut
side parts
strut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23160511.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Egger
Michael Krapf
Sarah BINDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sbm Mineral Processing GmbH
Original Assignee
Sbm Mineral Processing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sbm Mineral Processing GmbH filed Critical Sbm Mineral Processing GmbH
Publication of EP4260953A1 publication Critical patent/EP4260953A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645—Screening surfaces built up of modular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/02—Fastening means for fastening screens to their frames which do not stretch or sag the screening surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a screening device for screening bulk material according to the preamble of claim 1.
  • Appropriate screening machines in particular vibrating screening machines or vibrating screening machines, are used for classifying, screening and dewatering bulk materials and the like.
  • the cross struts were previously equipped with welded flange points, which were used to hold the screws for screwing the cross struts to the side walls.
  • the disadvantage of these known design variants was that the cross struts can only be dismantled and assembled with a very high amount of work, since all components attached to the cross strut (longitudinal struts and screen covering) must first be dismantled, then the holder on the side walls must be loosened before the cross struts can be removed from the housing through the side walls.
  • the object of the present invention is to at least partially improve the aforementioned disadvantages of the prior art and/or to create a possibility with which a more compact variant of the connection between cross struts and side walls can be implemented and/or a connection variant can be implemented, which allows better assembly and/or disassembly and/or which can withstand higher loads.
  • the at least one clamping device can be used to arrange the at least one cross strut carrying the portafilter on an inside of the at least two side parts, whereby on the one hand the cross strut can be arranged in a space-saving manner inside the sieve device - more precisely: the housing - and on the other hand Accessibility - to be precise: ease of assembly and dismantling - is significantly increased.
  • this has the significant advantage that the at least one cross strut can be dismantled on the same floor plan of the screening device and does not have to be removed or fed laterally through the side parts, which not only significantly reduces the assembly or disassembly effort, rather The requirements for the environment during assembly or disassembly can also be reduced.
  • a device according to the invention is used in known embodiment variants of the prior art - as described, for example, in the introduction to the description - and / or is subsequently installed in corresponding configurations.
  • the at least one cross strut has a longitudinal extent between the two side parts, which longitudinal extent of the at least one cross strut is less than or equal to a distance between the two side parts along the longitudinal extent.
  • a design of the cross strut smaller than the distance between the two side parts results in a particularly favorable dimensioning of the cross struts for assembly and / or disassembly between the two side walls, whereby the cross strut can be comfortably and easily removed between the two side walls via the clamping device or loosening the clamping device can be supplied.
  • the at least one clamping device is connected to the side parts by at least one releasable fastening means, preferably a screw connection.
  • At least one screen lining support connected to the at least one cross strut, which is designed to accommodate a screen lining.
  • At least one fastening device for fastening at least one longitudinal strut is provided on the at least one cross strut, the screen covering being able to be arranged on the at least one longitudinal strut.
  • the at least one fastening device can take place, for example, via a clamping device, a screw connection and/or a welded connection.
  • the clamping device has an opening corresponding to the external dimensions of the at least one cross strut cooperating with the clamping device, preferably a hole for receiving at least one cross strut.
  • the opening of the at least one clamping device is designed to be larger by a defined factor than the outer dimension of the cross strut cooperating with the at least one clamping device.
  • a defined magnification factor can be given, for example, by a corresponding fit tolerance.
  • the at least one clamping device has a component which encloses the at least one cross strut to at least 60% - preferably 75% - with a clamping cross section, the clamping cross section of the enclosing component being formed by at least one clamping element in its size, preferably in one Diameter can be changed by clamping the at least one cross strut.
  • the contact-enclosing component encloses the at least one cross strut to a large extent - more precisely: at least 60% -, whereby the clamping force is then built up to a high extent - more precisely: by as much as possible large area of the circumference - to which at least one cross strut can be transferred, whereby the clamping effect can be significantly increased by increasing the clamping surface while maintaining the same clamping force.
  • a significant technical effect of this design is that the at least one clamping element itself, especially when using screw connections, has less dynamic loads in the longitudinal direction. This effectively counteracts the independent loosening of the at least one clamping element.
  • the contact-enclosing component surrounds up to 95%, preferably up to 99%, of at least one cross strut viewed in the clamping cross section.
  • these minimal force variations have a particular advantage in that, for example, when using screw elements, the settlement and/or the acting forces that lead to the loosening of the screw can be minimized and/or in some cases even completely eliminated.
  • the enclosing component is designed as a slotted component, with a slot being provided which opens the clamping cross section to an environment.
  • a clamping force can be implemented in a simple manner by using the clamping element in the slotted area by building up a compressive force in the area of the slot, which leads to a reduction in the clamping cross section or a direct force transmission or Clamping force on which at least one cross brace results.
  • the at least one clamping element is designed as a screw, preferably whereby the clamping element designed as a screw means that the clamping device is clamped to the at least one cross strut by screwing the screw with a screw nut.
  • the clamping element is formed by other machine elements known from the prior art, such as locking ring bolts.
  • the screw head is arranged on a side facing the screen covering, so that the screw shoulder of the screw is freely accessible for assembly or disassembly of the screw nut.
  • the clamping device is at least partially plastically and/or elastically deformable when clamping the at least one cross strut by means of the at least one clamping element.
  • the clamping device can be connected to the at least one cross strut with its clamping cross section along an axial clamping length, which clamping length is in a ratio of 0.3 to 0.7, preferably 0.4 to 0.6, to one diameter of the clamping cross section.
  • the at least one cross strut cooperating with the at least one clamping device is designed with a round, preferably circular, cross section.
  • the clamping device is made of a steel material, preferably a structural steel.
  • Fig. 1 shows a first exemplary embodiment of a screening device 1.
  • the screening device 1 has a housing 3 which has two side parts 2. Between the side parts 2 are Sieve coverings 5 are arranged, which are connected to the housing 3 - more precisely: the side parts 2 - via the cross struts 4 and the longitudinal struts 6.
  • a bulk material to be sieved is now placed on the top sieve deck, with the sieve coverings 5 being equipped with a mesh size that decreases towards the bottom, so that different degrees of grain size can be separated from top to bottom by the sieving device 1 and thus classified.
  • Fig. 2 shows a view of the exemplary embodiment of the screening device 1 Fig. 1 , whereby it can be seen in better detail how the cross strut 4 is attached to the side parts 2 via the clamping devices 7.
  • the cross struts 4 of this exemplary embodiment are as through Fig. 2 can be seen via the clamping devices 7 on an inside (which inside faces the other side part 2 of the two side parts 2) of the side walls 2 attached.
  • the clamping device 7 is screwed to the side walls via the inside of the side walls 2 via screw connections that serve as releasable fasteners.
  • the screw connections of the clamping device 7 to the side wall 2 can also be carried out by connections with locking ring bolts and/or rivet connections.
  • the clamping devices 7 are provided on the cross struts 4 and are clamped to the cross struts 4.
  • the longitudinal struts 6 are connected to the cross struts 4 via the fastening devices 14, with the screen coverings 5 being arranged on the longitudinal struts 6.
  • the cross struts 4 are connected to the side walls 2 via the clamping devices 7 by means of screw connections (the screw connections are not shown in this view for reasons of clarity, but can be recognized through the holes) and can be connected via this screw connection and the holes arranged in a grid the side walls 2 (see also Fig. 1 ) can be varied in their position.
  • the example shown of the sieve device 1 is designed as an exemplary embodiment with transversely tensioned sieve coverings 5, the sieve coverings 5 being clamped along the side walls 2 on the side walls 2.
  • a longitudinally stretched screen covering would also be possible.
  • FIGS. 3a to 3d show the attachment of a cross strut 4 via the clamping device 7 to the side walls 2 in different views.
  • clamping device 7 is provided as an enclosing component 8 on the cross strut 4 is, which almost completely encloses the cross strut 4 with a clamping cross section.
  • This enclosing component 8 has a slot 11, which exposes the opening 10, in which the cross strut 4 is arranged, to the environment.
  • the slot 11 can be subjected to a compressive force, whereby the clamping force is generated between the clamping device 7 and the cross strut 4.
  • the cross strut 4 is also connected to the side parts 2 via a screw connection via the component 8.
  • the clamping device 7 is in the Fig. 3c shown in more detail in a sectional view in an assembly, with reference being made below to this figure for more detailed explanation.
  • the enclosing component 8 has an opening 10, which opening 10 is designed to receive the cross strut 4.
  • the opening 10 has a diameter 16, with the cross strut 4 having a diameter of 16 along the longitudinal axis of the cross strut 4 over a clamping length 15 (see Fig. 3b or 3d ) is clamped.
  • the enclosing component 8 is equipped on one side with a slot 11, which slot 11 exposes the opening 10 to the environment.
  • the clamping device Via the clamping element 9 (in this exemplary embodiment designed as a screw 12 with a screw nut 13), the clamping device can be clamped relative to the cross strut 4 by exerting a compressive force on the slotted part of the component 8, whereby the slot 11 partially closes and an elastic and / or plastic deformation of the component 8 is carried out.
  • This compressive force and reduction of the slot 11 reduces the diameter 16, whereby this diameter 16 rests on the outer diameter of the cross strut 4 until a compressive force is exerted over (almost) the entire circumference of the cross strut 4.
  • the screw 12 provided as a clamping element 9 cooperates with a screw nut 13. Furthermore, the component 8 has holes through which the component 8 can be connected to the side walls 2 via a screw connection.
  • the enclosing component 8 has four holes in this exemplary embodiment, via which the enclosing component 8 can be fastened to one of the side parts 2 (for example via screws, locking ring bolts or the like).
  • clamping devices 7 can first be released from the side walls 2 via the screw connections (or, if rivet connections and/or connections with locking ring bolts are provided, by cutting open the bolt elements).
  • the cross struts 4 can then be detached from the longitudinal beams 6 via the fastening devices 14, whereby the cross struts 4 can be removed downwards (seen from the screen coverings 5) without having to loosen the longitudinal struts 6, the screen coverings 5 or the remaining cross struts 4 .

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgütern umfassend:- ein zwei Seitenteile (2) aufweisendes Gehäuse (3),- wenigstens eine die zwei Seitenteile (2) verbindende Querstrebe (4), welche dazu ausgebildet ist, einen Siebbelag (5) aufzunehmen und- wenigstens eine die wenigstens eine den Siebbelag (5) tragende Querstrebe (4) mit den Seitenteilen (2) verbindende Klemmvorrichtung (7),wobei die wenigstens eine Klemmvorrichtung (7) an einer Innenseite an einer der zwei Seitenteile (2) angeordnet ist, welche Innenseite dem jeweils anderen Seitenteil (2) der wenigstens zwei Seitenteile (2) zugewandt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Entsprechende Siebmaschinen, insbesondere Schwingsiebmaschinen oder Vibrationssiebmaschinen, werden zum Klassieren, Sieben und Entwässern von Schüttgütern und dergleichen verwendet.
  • Gattungsgemäße Siebvorrichtungen zum Sieben von Schüttgütern umfassen:
    • ein zwei Seitenteile aufweisendes Gehäuse,
    • wenigstens eine die zwei Seitenteile verbindende Querstrebe, welche dazu ausgebildet ist, einen Siebbelag aufzunehmen und
    • wenigstens eine die wenigstens eine den Siebbelag tragende Querstrebe mit den Seitenteilen verbindende Klemmvorrichtung.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Siebbeläge über Querstreben an einem Gehäuse einer Vibrationssiebmaschine anzuordnen, wobei die Querstreben (zumeist über an den Querstreben angeordnete Längsstreben) einen Siebbelag halten.
  • Die Querstreben wurden früher mit angeschweißten Flanschstellen ausgestattet, welche dazu dienten, die Schrauben zur Verschraubung der Querstreben an den Seitenwänden aufzunehmen.
  • Jedoch stellte sich im Laufe der Zeit heraus, dass die Verschweißungen und die Schweißnähte an den Querstreben Schwachstellen der Querstreben darstellten, welche oft durch die hohen Vibrationsbelastungen und Druckkräfte des zu siebenden Materials versagten.
  • So ergab sich im Stand der Technik eine geläufige Ausführungsvariante, bei welcher die Querstreben dermaßen zwischen den zwei Seitenwänden angeordnet wurden, dass sie auf beiden Seiten durch die Seitenwände hindurchragen und an einer Außenseite der Seitenwände über Verbindungselemente mit den Seitenwänden des Gehäuses verklemmt und verschraubt wurden, wie es beispielsweise aus der WO 2020/200943 A1 oder der US 2002/0195377 A1 hervorgeht.
  • Nachteilig stellte sich jedoch bei diesen bekannten Ausführungsvarianten heraus, dass die Querstreben nur in Verbindung mit einem sehr hohen Arbeitsaufwand demontiert und montiert werden können, da zunächst alle an der Querstrebe befestigten Bauteile (Längsstreben und Siebbelag) demontiert werden müssen, anschließend die Halterung an den Seitenwänden gelöst werden muss, bevor die Querstreben durch die Seitenwände hindurch aus dem Gehäuse entfernt werden können.
  • Natürlich gilt eine entsprechende Vorgehensweise vice versa für die Montage von Querstreben.
  • Da jedoch vor allem bei Wartungsarbeiten oft nur begrenzte Umgebungsräume zur Verfügung stehen und/oder es gilt, Wartungsarbeiten möglichst schnell durchzuführen, um den Einsatz der Siebvorrichtung nicht unnötig lang unterbrechen zu müssen, entwickelte sich der Wunsch aus dem Stand der Technik nach einer Siebvorrichtung, welche mit einem geringeren Wartungsaufwand verbunden ist und/oder eine bessere Demontierbarkeit bzw. Montierbarkeit der Einzelteile ermöglicht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die zuvor genannten Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu verbessern und/oder eine Möglichkeit zu schaffen, mit welcher eine kompaktere Variante der Verbindung zwischen Querstreben und Seitenwände umgesetzt werden kann und/oder eine Verbindungsvariante umgesetzt werden kann, welche eine bessere Montage und/oder Demontage gestattet und/oder mit welcher höhere Belastungen standgehalten werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgut gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Siebvorrichtung Folgendes umfasst:
    • ein zwei Seitenteile aufweisendes Gehäuse,
    • wenigstens eine die zwei Seitenteile verbindende Querstrebe, welche dazu ausgebildet ist, einen Siebbelag aufzunehmen und
    • wenigstens eine die wenigstens eine den Siebträger tragende Querstrebe mit den Seitenteilen verbindende Klemmvorrichtung,
    wobei die wenigstens eine Klemmvorrichtung an einer Innenseite an einer der zwei Seitenteile angeordnet ist, welche Innenseite dem jeweils anderen Seitenteil der wenigstens zwei Seitenteile zugewandt ist.
  • Somit ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass durch die wenigstens eine Klemmvorrichtung die wenigstens eine den Siebträger tragende Querstrebe an einer Innenseite der wenigstens zwei Seitenteile anordenbar ist, wodurch einerseits die Querstrebe platzsparend im Inneren der Siebvorrichtung - genauer gesagt: des Gehäuses - angeordnet werden kann und andererseits die Zugänglichkeit - genau genommen: die Montage- und Demonatagefreundlichkeit - wesentlich erhöht wird.
  • Somit ist es nicht mehr erforderlich, die Querstreben aufwendig durch die Seitenwände aus- bzw. einzufädeln bei der Montage oder Demontage, sondern es kann über die Klemmvorrichtung die Querstrebe gelöst werden und einfach über die Innenseite der Seitenwände entfernt werden.
  • Es ist auch die Möglichkeit geschaffen, dass einzelne Querstreben demontiert oder montiert werden, ohne dabei den Siebbelag oder gegebenenfalls vorliegende Längsträger entfernen zu müssen, wobei der Siebbelag und/oder die Längsträger von den verbleibenden Querträgern gehalten werden können und eine einzelne Querstrebe über Lösen der Klemmvorrichtung demontiert werden kann bzw. über Verklemmen der Klemmvorrichtung montiert werden kann.
  • Vor allem bei räumlich begrenzten Einsätzen ergibt dies den wesentlichen Vorteil, dass die wenigstens eine Querstrebe auf demselben Grundriss der Siebvorrichtung demontiert werden kann und nicht seitlich durch die Seitenteile entfernt bzw. zugeführt werden müssen, wodurch nicht nur der Montage- oder Demontageaufwand wesentlich reduziert wird, sondern auch die Anforderungen gegenüber der Umgebung bei der Montage bzw. Demontage gesenkt werden.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung ihren Einsatz bei bekannten Ausführungsvarianten des Standes der Technik - wie beispielsweise in der Beschreibungseinleitung beschrieben - findet und/oder bei entsprechenden Ausgestaltungen nachträglich installiert wird.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind anhand der abhängigen Ansprüche definiert.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Querstrebe eine Längserstreckung zwischen den zwei Seitenteilen aufweist, welche Längserstreckung der wenigstens einen Querstrebe kleiner oder gleich einem Abstand zwischen den zwei Seitenteilen entlang der Längserstreckung ist.
  • Durch eine Ausgestaltung der Querstrebe kleiner einem Abstand zwischen den zwei Seitenteilen ergibt sich eine besonders günstige Größendimensionierung der Querstreben zur Montage und/oder Demontage zwischen den zwei Seitenwänden, wodurch über die Klemmvorrichtung oder Lösen der Klemmvorrichtung die Querstrebe angenehm und leicht zwischen den zwei Seitenwänden entnommen oder zugeführt werden kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Klemmvorrichtung durch wenigstens ein lösbares Befestigungsmittel, vorzugsweise eine Schraubenverbindung, mit den Seitenteilen verbunden ist.
  • Durch eine lösbare Befestigung der wenigstens einen Klemmvorrichtung an der Innenseite der Seitenwand der Vorrichtung mittels wenigstens eines lösbaren Befestigungsmittels wird eine besonders günstige Möglichkeit geschaffen, die wenigstens eine Querstrebe an der Innenseite der Seitenwand zu demontieren oder zu montieren, wobei die gesamte Demontage oder Montage im Bereich der Innenseite der Vorrichtung vorgenommen werden kann. Dies ermöglicht einerseits eine platzsparende und andererseits einfache Demontage oder Montage der wenigstens einen Querstrebe.
  • Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein mit der wenigstens einen Querstrebe verbundener Siebbelagsträger vorhanden ist, welcher dazu ausgebildet ist, einen Siebbelag aufzunehmen.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass wenigstens eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung wenigstens einer Längsstrebe auf der wenigstens einen Querstrebe vorgesehen ist, wobei der Siebbelag an der wenigstens einen Längsstrebe anordenbar ist.
  • Die wenigstens eine Befestigungsvorrichtung kann beispielsweise über eine Klemmvorrichtung, eine Schraubenverbindung und/oder eine Schweißverbindung erfolgen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Klemmvorrichtung eine den Außenabmessungen der mit der Klemmvorrichtung kooperierenden wenigstens einen Querstrebe entsprechende Öffnung, vorzugsweise eine Bohrung, zur Aufnahme der wenigstens einen Querstrebe aufweist.
  • Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Öffnung der wenigstens einen Klemmvorrichtung um einen definierten Faktor größer als die Außenabmessung der mit der wenigstens einen Klemmvorrichtung kooperierenden Querstrebe ausgebildet ist. Ein solcher definierter Faktor der Vergrößerung kann beispielsweise durch eine entsprechende Passungstoleranz gegeben sein.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Klemmvorrichtung ein die wenigstens eine Querstrebe zu wenigstens 60 % - vorzugsweise zu 75 % - mit einem Klemmquerschnitt kontaktierend umschließendes Bauteil aufweist, wobei der Klemmquerschnitt des umschließenden Bauteils durch wenigstens ein Klemmelement in seiner Größe, vorzugsweise in einem Durchmesser, durch die Klemmung der wenigstens einen Querstrebe veränderbar ist.
  • Somit kann es vorgesehen sein, dass durch das kontaktierend umschließende Bauteil die wenigstens eine Querstrebe zu einem hohen Teil - genauer gesagt: mindestens 60 % - umschlossen wird, wodurch anschließend durch den Aufbau einer Klemmkraft dieser in einem hohen Maß - genauer gesagt: um einen möglichst großen Bereich des Umfanges - an die wenigstens eine Querstrebe übertragen werden kann, wodurch durch Erhöhung der Klemmfläche bereits bei gleichbleibender Klemmkraft die Klemmwirkung wesentlich erhöht werden kann.
  • Ein wesentlicher technischer Effekt dieser Ausführung besteht darin, dass das wenigstens eine Klemmelement selbst, insbesondere bei einer Anwendung von Schraubverbindungen, in Längsrichtung weniger dynamische Belastungen aufweist. Einem selbständigen Lösen des wenigstens einen Klemmelements wird dadurch effektiv entgegengewirkt.
  • Besonders bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass das kontaktierend umschließende Bauteil bis zu 95 %, vorzugsweise bis zu 99 %, der wenigstens einen Querstrebe im Klemmquerschnitt betrachtet, umgibt.
  • Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, dass bei entsprechenden Ausgestaltungen Klemmkräfte nicht nur einseitig in die wenigstens eine Querstrebe eingeleitet werden, was zu einer besonders günstigen Kraftverteilung führt, welche bei Vibrationen, Erschütterungen oder großen Krafteinflüssen durch Gewichtskräfte des zu siebenden Materials zu minimalen Kraftvariationen des Klemmelements führen.
  • Diese minimal gehaltenen Kraftvariationen haben, wie erwähnt, einen besonderen Vorteil, dass beispielsweise bei der Anwendung von Schraubenelementen die Setzung und/oder die wirkenden Kräfte, welche zum Lösen der Schraube führen, minimiert und/oder teilweise sogar vollständig eliminiert werden können.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das umschließende Bauteil als geschlitztes Bauteil ausgebildet ist, wobei ein Schlitz vorgesehen ist, welcher den Klemmquerschnitt gegenüber einer Umgebung öffnet.
  • Durch das Ausbilden des umschließenden Bauteils als geschlitztes Bauteil kann durch Einsatz des Klemmelements im geschlitzten Bereich in einfacher Art und Weise eine Klemmkraft umgesetzt werden, indem im Bereich des Schlitzes eine Druckkraft aufgebaut wird, was zu einer Verkleinerung des Klemmquerschnitts führt bzw. eine direkte Kraftübertragung oder Klemmkrafteinwirkung auf die wenigstens eine Querstrebe zur Folge hat.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Klemmelement als Schraube ausgebildet ist, vorzugsweise wobei durch das als Schraube ausgebildete Klemmelement mittels einer Verschraubung der Schraube mit einer Schraubenmutter eine Verklemmung der Klemmvorrichtung mit der wenigstens einen Querstrebe realisiert ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass das Klemmelement durch anderwärtige aus dem Stand der Technik bekannte Maschinenelemente, wie beispielsweise Schließringbolzen, ausgebildet ist.
  • Zur einfachen Montage und Demontage kann es vorgesehen sein, dass der Schraubenkopf an einer dem Siebbelag zugewandten Seite angeordnet wird, sodass der Schraubenansatz der Schraube zur Montage oder Demontage der Schraubenmutter frei zugänglich ist.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass durch das wenigstens eine Klemmelement die Klemmvorrichtung beim Klemmen der wenigstens einen Querstrebe zumindest teilweise plastisch und/oder elastisch verformbar ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Klemmvorrichtung mit ihrem Klemmquerschnitt entlang einer axialen Klemmlänge mit der wenigstens einen Querstrebe in Verbindung bringbar ist, welche Klemmlänge in einem Verhältnis von 0,3 bis 0,7, vorzugsweise 0,4 bis 0,6, zu einem Durchmesser des Klemmquerschnittes steht.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine mit der wenigstens einen Klemmvorrichtung kooperierende wenigstens eine Querstrebe mit einem runden, vorzugsweise kreisförmigen, Querschnitt ausgebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Klemmvorrichtung aus einem Stahlwerkstoff, vorzugsweise einem Baustahl, gefertigt ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ausführungsvariante einer Siebvorrichtung,
    Fig. 2
    eine weitere Ansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1, und
    Fig. 3a-3d
    Detailansichten der Klemmvorrichtung aus den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2.
  • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Siebvorrichtung 1.
  • Die Siebvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 3 auf, welches über zwei Seitenteile 2 verfügt. Zwischen den Seitenteilen 2 sind Siebbeläge 5 angeordnet, welche über die Querstreben 4 und die Längsstreben 6 mit dem Gehäuse 3 - genauer gesagt: den Seitenteilen 2 - verbunden sind.
  • Die Siebbeläge 5 bilden gemeinsam mit den Querstreben 4 und den Längsstreben 6 das sogenannte Siebdeck, wobei in diesem Ausführungsbeispiel der Siebvorrichtung 1 zwei übereinander angeordnete Siebdeck angeordnet sind.
  • Im Betrieb wird nun ein zu siebendes Schüttgut auf das oberste Siebdeck aufgebracht, wobei die Siebbeläge 5 nach unten hin mit einer sich verkleinernden Maschengröße ausgestattet sind, sodass von oben nach unten hin unterschiedliche Körnungsgrade durch die Siebvorrichtung 1 ausgeschieden und somit klassifiziert werden können.
  • Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf das Ausführungsbeispiel der Siebvorrichtung 1 der Fig. 1, wobei hierbei in einem besseren Detail zu erkennen ist, wie die Querstrebe 4 an den Seitenteilen 2 über die Klemmvorrichtungen 7 befestigt sind.
  • Die Querstreben 4 dieses Ausführungsbeispiels sind wie durch Fig. 2 zu erkennen ist über die Klemmvorrichtungen 7 an einer Innenseite (welche Innenseite dem jeweils anderen Seitenteil 2 der zwei Seitenteile 2 zugewandt ist) der Seitenwände 2 befestigt.
  • Die Klemmvorrichtung 7 wird dabei über die Innenseite der Seitenwände 2 über als lösbare Befestigungsmittel dienende Schraubenverbindungen mit den Seitenwänden verschraubt.
  • Alternativ oder zusätzlich können die Schraubverbindungen der Klemmvorrichtung 7 mit der Seitenwand 2 auch durch Verbindungen mit Schließringbolzen und/oder Nietverbindungen ausgeführt sein.
  • An den Querstreben 4 sind die Klemmvorrichtungen 7 vorgesehen, welche mit den Querstreben 4 verklemmt sind. Über die Befestigungsvorrichtungen 14 sind die Längsstreben 6 mit den Querstreben 4 verbunden, wobei die Siebbeläge 5 auf den Längsstreben 6 angeordnet sind.
  • Die Querstreben 4 sind über die Klemmvorrichtungen 7 mittels Schraubverbindungen (die Schraubverbindungen sind in dieser Ansicht aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt, können jedoch durch die Bohrungen erkannt werden) mit den Seitenwänden 2 verbunden und können über diese Schraubverbindung und die in einem Raster angeordneten Bohrungen in den Seitenwänden 2 (siehe hierzu auch Fig. 1) in ihrer Position variiert werden.
  • Das dargestellte Beispiel der Siebvorrichtung 1 ist als Ausführungsbeispiel mit quergespannten Siebbelägen 5 ausgebildet, wobei die Siebbeläge 5 entlang der Seitenwände 2 an den Seitenwänden 2 verspannt werden. Alternativ wäre auch ein längsgespannter Siebbelag durchaus möglich.
  • Die Figuren 3a bis 3d zeigen die Befestigung einer Querstrebe 4 über die Klemmvorrichtung 7 an den Seitenwänden 2 in unterschiedlichen Ansichten.
  • Hierbei ist nun zu erkennen, wie an der Querstrebe 4 die Klemmvorrichtung 7 als umschließendes Bauteil 8 vorgesehen ist, welches die Querstrebe 4 nahezu vollständig mit einem Klemmquerschnitt umschließt. Dieses umschließende Bauteil 8 weist einen Schlitz 11 auf, welcher die Öffnung 10, in welcher die Querstrebe 4 angeordnet ist, an die Umgebung freigibt.
  • Durch eine Verschraubung kann der Schlitz 11 mit einer Druckkraft beaufschlagt werden, wodurch die Klemmkraft zwischen der Klemmvorrichtung 7 und der Querstrebe 4 erzeugt wird.
  • Über das Bauteil 8 wird des Weiteren die Querstrebe 4 mit den Seitenteilen 2 über eine Verschraubung verbunden.
  • Die Klemmvorrichtung 7 ist in der Fig. 3c in einer Schnittdarstellung in einem Zusammenbau näher dargestellt, wobei im Folgenden auf diese Figur zur genaueren Erläuterung verwiesen wird.
  • So ist ersichtlich, dass das umschließende Bauteil 8 eine Öffnung 10 aufweist, welche Öffnung 10 dazu ausgebildet ist, die Querstrebe 4 aufzunehmen.
  • Die Öffnung 10 weist einen Durchmesser 16 auf, wobei die Querstrebe 4 im Durchmesser 16 entlang der Längsachse der Querstrebe 4 über eine Klemmlänge 15 (siehe hierzu Fig. 3b oder 3d) geklemmt wird.
  • Das umschließende Bauteil 8 ist an einer Seite mit einem Schlitz 11 ausgestattet, welcher Schlitz 11 die Öffnung 10 gegenüber der Umgebung freigibt.
  • Über das Klemmelement 9 (in diesem Ausführungsbeispiel als Schlaube 12 mit Schraubenmutter 13 ausgebildet) kann die Klemmvorrichtung gegenüber der Querstrebe 4 verklemmt werden, indem eine Druckkraft auf den geschlitzten Teil des Bauteils 8 ausgeübt wird, wodurch sich der Schlitz 11 teilweise schließt und eine elastische und/oder plastische Verformung des Bauteils 8 vorgenommen wird.
  • Durch diese Druckkraft und Verkleinerung des Schlitzes 11 verkleinert sich der Durchmesser 16, wodurch sich dieser Durchmesser 16 an den Außendurchmesser der Querstrebe 4 anlegt, bis eine Druckkraft über (nahezu) den gesamten Umfang der Querstrebe 4 ausgeübt wird.
  • Abgesehen vom kleinen Bereich des Schlitzes 11 wird somit eine nahezu gleichmäßige Kraftverteilung der Klemmkraft über den ganzen Umfang der Querstrebe 4 umgesetzt.
  • Die als Klemmelement 9 vorgesehene Schraube 12 kooperiert mit einer Schraubenmutter 13. Des Weiteren weist das Bauteil 8 Bohrungen auf, über welche das Bauteil 8 über eine Verschraubung mit den Seitenwänden 2 verbunden werden können.
  • Zu erkennen ist außerdem, dass das umschließende Bauteil 8 über in diesem Ausführungsbeispiel vier Bohrungen verfügt, über welche das umschließende Bauteil 8 an einem der Seitenteile 2 befestigt werden kann (beispielsweise über Schrauben, Schließringbolzen oder dergleichen).
  • Bei einer Montage oder Demontage der Siebvorrichtung - genauer gesagt: der Querstreben 4 des gezeigten Ausführungsbeispiels - ist nun der markante Vorteil gegeben, dass die Querstreben 4 über die Klemmvorrichtungen 7 gelöst werden können.
  • So können die Klemmvorrichtungen 7 zunächst über die Verschraubungen (oder bei Vorsehen von Nietverbindungen und/oder Verbindungen mit Schließringbolzen durch das Aufschneiden der Bolzenelemente) von den Seitenwänden 2 gelöst werden.
  • Anschließend können die Querstreben 4 über die Befestigungsvorrichtungen 14 von den Längsträgern 6 gelöst werden, wodurch die Querstreben 4 nach unten hin (gesehen von den Siebbelägen 5) entfernt werden können, ohne die Längsstreben 6, die Siebbeläge 5 oder die verbleibenden Querstreben 4 lösen zu müssen.
  • Durch die Entnahme nach unten hin (gesehen von den Siebbelägen 5) wird des Weiteren ein sehr geringer Platzbedarf für die Montage oder Demontage der Querstreben 4 bereitgestellt, wodurch sich ein weiterer großer Vorteil im Hinblick zum Stand der Technik bildet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Siebvorrichtung
    2
    Seitenteile
    3
    Gehäuse
    4
    Querstrebe
    5
    Siebbelag
    6
    Längsstrebe
    7
    Klemmvorrichtung
    8
    umschließendes Bauteil
    9
    Klemmelement
    10
    Öffnung
    11
    Schlitz
    12
    Schraube
    13
    Schraubenmutter
    14
    Befestigungsvorrichtung
    15
    Klemmlänge
    16
    Durchmesser

Claims (12)

  1. Siebvorrichtung zum Sieben von Schüttgütern umfassend:
    - ein zwei Seitenteile (2) aufweisendes Gehäuse (3),
    - wenigstens eine die zwei Seitenteile (2) verbindende Querstrebe (4), welche dazu ausgebildet ist, einen Siebbelag (5) aufzunehmen und
    - wenigstens eine die wenigstens eine den Siebbelag (5) tragende Querstrebe (4) mit den Seitenteilen (2) verbindende Klemmvorrichtung (7),
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Klemmvorrichtung (7) an einer Innenseite an einer der zwei Seitenteile (2) angeordnet ist, welche Innenseite dem jeweils anderen Seitenteil (2) der wenigstens zwei Seitenteile (2) zugewandt ist.
  2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine Querstrebe (4) eine Längserstreckung zwischen den zwei Seitenteilen (2) aufweist, welche Längserstreckung der wenigstens einen Querstrebe (4) kleiner oder gleich einem Abstand zwischen den zwei Seitenteilen (2) entlang der Längserstreckung ist.
  3. Siebträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Klemmvorrichtung (7) durch wenigstens ein lösbares Befestigungsmittel, vorzugsweise eine Schraubenverbindung, mit den Seitenteilen (2) verbunden ist.
  4. Siebträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstes eine Befestigungsvorrichtung (14) zur Befestigung wenigstens einer Längsstrebe (6) auf der zumindest einen Querstrebe (4) vorgesehen ist, wobei der Siebbelag (5) an der wenigstens einen Längsstrebe (6) anordenbar ist.
  5. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmvorrichtung (7) eine den Außenabmessungen der mit der Klemmvorrichtung (7) kooperierenden wenigstens einen Querstrebe (4) entsprechende Öffnung (10), vorzugsweise eine Bohrung, zur Aufnahme der wenigstens einen Querstrebe (4) aufweist.
  6. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Klemmvorrichtung (7) ein die wenigstens eine Querstrebe (4) zu wenigstens 60% - vorzugsweise zu 75% - mit einem Klemmquerschnitt kontaktierend umschließendes Bauteil (8) aufweist, wobei der Klemmquerschnitt des umschließenden Bauteils (8) durch wenigstens ein Klemmelement (9) in seiner Größe, vorzugsweise in einem Durchmesser (16), durch die Klemmung der wenigstens einen Querstrebe (4) veränderbar ist.
  7. Siebvorrichtung nach Anspruch 6, wobei das umschließende Bauteil als geschlitztes Bauteil (8) ausgebildet ist, wobei ein Schlitz (11) vorgesehen ist, welcher den Klemmquerschnitt gegenüber einer Umgebung öffnet.
  8. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei das wenigstens eine Klemmelement (9) als Schraube (12) ausgebildet ist, vorzugsweise wobei durch das als Schraube (12) ausgebildete Klemmelement (9) mittels einer Verschraubung der Schraube (12) mit einer Schraubenmutter (13) eine Verklemmung der Klemmvorrichtung (7) mit der wenigstens einen Querstrebe (4) realisiert ist.
  9. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei durch das wenigstens eine Klemmelement (9) die Klemmvorrichtung (7) beim Klemmen der wenigstens einen Querstrebe (4) zumindest teilweise plastisch und/oder elastisch verformbar ist.
  10. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Klemmvorrichtung (7) mit ihrem Klemmquerschnitt entlang einer axialen Klemmlänge (15) mit der wenigstens einen Querstrebe (4) in Verbindung bringbar ist, welche Klemmlänge (15) in einem Verhältnis von 0,3 bis 0,7, vorzugsweise von 0,4 bis 0,6, zu einem Durchmesser (16) des Klemmquerschnittes steht.
  11. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigsten eine mit der wenigstens einen Klemmvorrichtung (7) kooperierende wenigstens eine Querstreben (4) mit einem runden, vorzugsweise kreisförmigen, Querschnitt ausgebildet ist.
  12. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmvorrichtung (7) aus einem Stahlwerkstoff, vorzugsweise einem Baustahl, gefertigt ist.
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