EP1817448A2 - Verfahren zum optimieren der produktionsleistung einer spinnmaschine - Google Patents

Verfahren zum optimieren der produktionsleistung einer spinnmaschine

Info

Publication number
EP1817448A2
EP1817448A2 EP05806535A EP05806535A EP1817448A2 EP 1817448 A2 EP1817448 A2 EP 1817448A2 EP 05806535 A EP05806535 A EP 05806535A EP 05806535 A EP05806535 A EP 05806535A EP 1817448 A2 EP1817448 A2 EP 1817448A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
optimizing
production speed
individual
spinning machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05806535A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1817448B1 (de
Inventor
Gernot SCHÄFFLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1817448A2 publication Critical patent/EP1817448A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1817448B1 publication Critical patent/EP1817448B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping

Definitions

  • the invention relates to a method for optimizing the production output of a spinning machine by reducing the production speed with an increased number of yarn breaks and increasing it with a reduced number of yarn breaks.
  • a method of this kind is known by a patent application 10 30 432 of the Soviet Union. According to this patent application, the machine speed is adjusted overall to the yarn breakage rate. The method is explained using the example of a false twist spinning machine.
  • the invention is based on the object of taking due account of the different yarn breakage rates at the individual spinning stations for optimizing the production output.
  • the object is achieved in that each individual spinning position of the spinning machine is monitored separately with regard to the number of yarn breaks and is adjusted to an optimized production speed.
  • each individual spinning station is assigned a controller which at the same time contains an evaluation device.
  • An air jet spinning machine contains a plurality of spinning stations, of which only four spinning stations 1, 2, 3 and 4 are shown in the figure. are.
  • Each spinning station 1, 2 ... is used to spin a thread 5 from a staple fiber strand 6 and contains as essential Bestandtei ⁇ an air jet unit 7, preferably designed as a three-cylinder drafting drafting 8, further a pair of take-off rollers 9 and not one Spooling device shown, the Tozo ⁇ gene 5 yarn in the drawing direction B is supplied.
  • each drawing unit 8 comprises an input roller pair 10 to which the staple fiber dressing 6 to be drawn is fed in the feed direction A, and also a pair of apron rollers 11 which is looped around by guide straps 12 and 13, as well an output roller pair 14, at which the drafting zone of the drafting system 8 is completed.
  • the staple fiber strand 6 is stretched in a known manner to the desired fineness.
  • Each air nozzle unit 7 contains a feed channel 15, to which the stretched, still rotation-free staple fiber strand 6 is supplied for imparting its spin rotation.
  • the air jet unit 7 further includes a yarn withdrawal channel 16 for the spun yarn 5.
  • compressed air nozzles 17 are arranged, the outlet openings lead into a vortex chamber 18, where the actual twist distribution takes place.
  • a thread monitor 19 is arranged, which in a thread break the Still ⁇ the respective spinning station 1, 2 ... triggers.
  • a common first drive motor 20 is provided for driving both the output roller pair 14 and the take-off roller pair 9 of each individual spinning station 1, 2 ..., so that the roller pairs 14 and 9 always be driven together, but with a small amount of speed difference, which takes into account a desired tensioning distortion of the thread 5.
  • the drive motor 20 is adjustable in its speed.
  • the pair of input rollers 10 and the pair of apron rollers 11 of the drafting system 8 are each driven by a common second drive motor 21.
  • the apron roller pair 11 must run much faster than the Ein ⁇ pair of roller 10, since in this area already the pre-distortion of the staple fiber strand 6 takes place.
  • the drive motor 21 can also be regulated in its speed.
  • the normal spinning process is sometimes interrupted, which reduces the production capacity at the relevant spinning station 1, 2 ... Since no further staple fiber structure 6 is fed to the drafting unit 8 in the event of a yarn breakage, it is provided-controlled by the thread monitor 19 -that the drive motors 20 and 21 are then stopped. The compressed air supply to the compressed air nozzles 17 is switched off at the maintenance-requiring spinning station 1, 2 ....
  • the production capacity of the air jet spinning machine is to be optimized by running each individual spinning station 1, 2... At an optimized speed.
  • each individual spinning station 1, 2 ... ge separately monitored with regard to the number of thread breaks and adjusted to an optimized production speed, which is reduced at a relatively high yarn breakage rate and increased at a relatively low yarn breakage rate.
  • a yarn breakage counter 22 is present at each of the individual spinning stations 1, 2. He is directly connected to the associated thread monitor 19.
  • Each spinning station 1, 2... Contains a controller 23, which, inter alia, has an evaluation device for the number of registered yarn breaks. The controller 23 is able to adjust the drive motors 20 and 21 to an optimized production speed at which the number of thread breaks does not exceed a predetermined amount.
  • Each spinning station 1, 2 ... is connected via a branch 26 with a machine compressed air line 27.
  • a compressed-air sensor 24 and a throttle valve 25 can be provided at each branch 26, so that the throttle valve 25 can be actuated via the regulator 23 and the spinning pressure can be regulated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Optimieren der Produktionsleistung einer Spinnmaschine, indem jede einzelne Spinnstelle hinsichtlich der Anzahl der Fadenbrüche gesondert überwacht und auf eine optimierte Produktionsgeschwindigkeit eingeregelt wird. Bei Anwendung für eine Luftdüsenspinnmaschine wird auch die den Spinnstellen zugeführte Druckluft in Abhängigkeit von der jeweiligen Produktionsgeschwindigkeit eingeregelt.

Description

Beschreibung Verfahren zum Optimieren der Produktionsleistung einer Spinnmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Optimieren der Produktionsleis- tung einer Spinnmaschine, indem die Produktionsgeschwindigkeit bei erhöhter Anzahl von Fadenbrüchen reduziert und bei verringerter Anzahl von Fadenbrüchen erhöht wird.
Ein Verfahren dieser Art ist durch eine Patentanmeldung 10 30 432 der Sowjet-Union bekannt. Gemäß dieser Patentanmeldung wird die Ma¬ schinengeschwindigkeit insgesamt an die Fadenbruchquote angepasst. Das Verfahren wird dabei am Beispiel einer Falschdrallspinnmaschine erläutert.
Es hat sich allerdings in der Praxis gezeigt, dass hinsichtlich der Anzahl der Fadenbrüche die einzelnen Spinnstellen einer Spinnmaschine sich sehr unterschiedlich verhalten können. Wenn man sich also, wie dies bei dem bekannten Verfahren der Fall ist, nach der schlechtesten Spinnstel¬ le ausrichtet, dann erreicht man zwar einen Zustand, bei dem wenig Fa- denbrüche auftreten, jedoch ist die Produktionsleistung der Spinnma¬ schine insgesamt nicht optimiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die unterschiedliche Faden¬ bruchquote an den einzelnen Spinnstellen für ein Optimieren der Pro- duktionsleistung gebührend zu berücksichtigen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jede einzelne Spinnstelle der Spinnmaschine hinsichtlich der Anzahl der Fadenbrüche gesondert ü- berwacht und auf eine optimierte Produktionsgeschwindigkeit eingere- gelt wird.
Ein solches individuelles Einregeln der einzelnen Spinnstellen in Abhän- gigkeit von der Anzahl der Fadenbrüche setzt natürlich voraus, dass je¬ de Spinnstelle gesondert antreibbar ist. Dies bedeutet, dass für das Zu¬ führen des Fasermaterials, das Antreiben von Drallorganen sowie das Abziehen und Aufspulen des ersponnenen Fadens entsprechend regel- bare Einzelantriebe vorhanden sein müssen. Trotz dieses gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik erhöhten Aufwandes ergibt sich der große Vorteil, dass nicht wegen einzelner „schlechter" Spinn¬ stellen die gesamte Spinnmaschine in ihrer Geschwindigkeit herabge¬ setzt zu werden braucht. Vielmehr läuft jede einzelne Spinnstelle mit ei- ner optimierten Spinngeschwindigkeit, was letztlich zu einer optimierten Produktionsleistung der gesamten Spinnmaschine führt.
Beim Einregeln der Produktionsgeschwindigkeit ist es sinnvoll, wenn auch die Höhe der erteilten Spinndrehung entsprechend angepasst wird. Bei Anwendung für eine Luftdüsenspinnmaschine bedeutet dies, dass die den Spinnstellen zugeführte Druckluft im Abhängigkeit von der jewei¬ ligen Produktionsgeschwindigkeit hinsichtlich des Spinndruckes einge¬ regelt wird. Hierfür kann das Messen des statischen Druckes an den einzelnen Spinnstellen hilfreich sein. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass selbst bei einer geringen Verstopfung in der Druckluftzufuhr an den einzelnen Spinnstellen dennoch mit korrektem Spinndrall gearbeitet werden kann. Für das Anpassen der Produktionsgeschwindigkeit ist je¬ der einzelnen Spinnstelle ein Regler, der zugleich eine Auswerteeinrich¬ tung enthält, zugeordnet.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das eine schematisch dargestellte Luftdüsenspinnmaschine mit den Einrichtun¬ gen zum Einregeln einer optimierten Produktionsgeschwindigkeit zeigt.
Eine Luftdüsenspinnmaschine enthält eine Vielzahl von Spinnstellen, von denen in der Figur lediglich vier Spinnstellen 1 , 2, 3 und 4 darge- stellt sind. Jede Spinnstelle 1 , 2 ... dient dem Erspinnen eines Fadens 5 aus einem Stapelfaserverband 6 und enthält als wesentliche Bestandtei¬ le ein Luftdüsenaggregat 7, ein vorzugsweise als Drei-Zylinder- Streckwerk ausgebildetes Streckwerk 8, weiterhin ein Abzugswalzen- paar 9 sowie eine nicht dargestellte Aufspuleinrichtung, der der abgezo¬ gene Faden 5 in Abzugsrichtung B zugeführt wird.
Wie am Beispiel der Spinnstelle 4 ersichtlich ist, enthält jedes Streck¬ werk 8 ein Eingangswalzenpaar 10, dem der zu verstreckende Stapelfa- serverband 6 in Zuführrichtung A zugeführt wird, ferner ein Riemchen- walzenpaar 11 , das von Führungsriemchen 12 und 13 umschlungen ist, sowie ein Ausgangswalzenpaar 14, an dem die Verzugszone des Streckwerks 8 beendet ist. Im Streckwerk 8 wird in bekannter Weise der Stapelfaserverband 6 bis zur gewünschten Feinheit verstreckt.
Jedes Luftdüsenaggregat 7 enthält einen Zuführkanal 15, dem der ver¬ streckte, noch drehungsfreie Stapelfaserverband 6 zum Erteilen seiner Spinndrehung zugeführt wird. Das Luftdüsenaggregat 7 enthält ferner einen Fadenabzugskanal 16 für den ersponnenen Faden 5. Im Innern des Luftdüsenaggregates 7 sind Druckluftdüsen 17 angeordnet, deren Austrittsmündungen in eine Wirbelkammer 18 führen, wo die eigentliche Drallerteilung stattfindet.
Zwischen dem Luftdüsenaggregat 7 und dem Abzugswalzenpaar 9 ist ein Fadenwächter 19 angeordnet, der bei einem Fadenbruch das Still¬ setzen der betreffenden Spinnstelle 1, 2 ... auslöst.
Wie am Beispiel der Spinnstelle 1 zu erkennen ist, ist für den Antrieb sowohl des Ausgangswalzenpaares 14 als auch des Abzugswalzenpaa- res 9 jeder einzelnen Spinnstelle 1 , 2 ... jeweils ein gemeinsamer erster Antriebsmotor 20 vorgesehen, so dass die Walzenpaare 14 und 9 immer gemeinsam angetrieben werden, allerdings mit geringfügigem Ge- schwindigkeitsunterschied, der einem gewünschten Anspannverzug des Fadens 5 Rechnung trägt. Der Antriebsmotor 20 ist in seiner Drehzahl regelbar.
Das Eingangswalzenpaar 10 und das Riemchenwalzenpaar 11 des Streckwerks 8 ist jeweils durch einen gemeinsamen zweiten Antriebs¬ motor 21 angetrieben. Hier ist allerdings zu berücksichtigen, dass das Riemchenwalzenpaar 11 deutlich schneller laufen muss als das Ein¬ gangswalzenpaar 10, da in diesem Bereich bereits der Vorverzug des Stapelfaserverbandes 6 stattfindet. Auch der Antriebsmotor 21 ist in sei¬ ner Drehzahl regelbar.
Durch irgendwelche Umstände, beispielsweise nach einem Fadenbruch, wird der normale Spinnvorgang bisweilen unterbrochen, was an der betreffenden Spinnstelle 1 , 2 ... die Produktionsleistung vermindert. Da¬ mit im Falle eines Fadenbruches kein weiterer Stapelfaserverband 6 dem Streckwerk 8 zugeführt wird, ist - gesteuert durch den Fadenwäch¬ ter 19 - vorgesehen, dass dann die Antriebsmotoren 20 und 21 stillge¬ setzt werden. Auch die Druckluftzufuhr zu den Druckluftdüsen 17 wird an der wartungsbedürftigen Spinnstelle 1 , 2 ... abgeschaltet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung soll die Produktionsleistung der Luftdüsenspinnmaschine optimiert werden, indem jede einzelne Spinn¬ stelle 1 , 2... mit einer optimierten Geschwindigkeit läuft. Hierzu wird jede einzelne Spinnstelle 1 , 2... hinsichtlich der Anzahl der Fadenbrüche ge¬ sondert überwacht und auf eine optimierte Produktionsgeschwindigkeit eingeregelt, die bei einer relativ hohen Fadenbruchquote reduziert und bei einer relativ geringen Fadenbruchquote erhöht ist.
Um festzustellen, an welcher Spinnstelle 1 , 2... mehr Fadenbrüche und an welcher Spinnstelle 1 , 2... weniger Fadenbrüche auftreten, ist an je¬ der einzelnen Spinnstelle 1 , 2... ein Fadenbruchzähler 22 vorhanden. Er ist direkt mit dem zugehörigen Fadenwächter 19 verbunden. Jede Spinnstelle 1 , 2 ... enthält einen Regler 23, die unter anderem eine Auswerteeinrichtung für die Anzahl der registrierten Fadenbrüche auf¬ weist. Der Regler 23 ist in der Lage, die Antriebsmotoren 20 und 21 auf eine optimierte Produktionsgeschwindigkeit einzuregeln, bei welcher die Anzahl der Fadenbrüche ein vorgegebenes Maß nicht überschrei¬ tet.
Damit trotz der unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten an den einzelnen Spinnstellen 1 , 2 ... jeweils die Höhe der teilten Spinn¬ drehung in Relation zur Liefergeschwindigkeit konstant bleibt, ist vor¬ gesehen, an jeder einzelnen Spinnstelle 1 , 2 ... auch die zugeführte Druckluft in Abhängigkeit von der jeweiligen Produktionsgeschwindig¬ keit einzuregeln. Jede Spinnstelle 1, 2 ... ist über eine Abzweigung 26 mit einer Maschinendruckluftleitung 27 verbunden. An jeder Abzwei¬ gung 26 kann beispielsweise ein Druckluftsensor 24 und ein Drossel¬ ventil 25 vorgesehen sein, so dass über den Regler 23 das Drosselventil 25 betätigt und der Spinndruck einreguliert werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Optimieren der Produktionsleistung einer Spinnmaschine, indem die Produktionsgeschwindigkeit bei erhöhter Anzahl von Fadenbrüchen reduziert und bei verringerter Anzahl von Fadenbrüchen erhöht wird, dadurch gekennzeichnet, dass jede einzelne Spinnstelle der Spinnmaschine hinsichtlich der Anzahl der Fadenbrüche gesondert überwacht und auf eine optimierte Produktionsgeschwindigkeit eingeregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Einregeln der Produktionsgeschwindigkeit die Höhe der erteilten Spinndrehung entsprechend angepasst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass - bei Anwendung für eine Luftdüsenspinnmaschine - die den Spinnstel¬ len zugeführte Druckluft in Abhängigkeit von der jeweiligen Produk¬ tionsgeschwindigkeit eingeregelt wird.
EP05806535.0A 2004-11-02 2005-10-28 Verfahren zum optimieren der produktionsleistung einer spinnmaschine Not-in-force EP1817448B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004053505A DE102004053505A1 (de) 2004-11-02 2004-11-02 Verfahren zum Optimieren der Produktionsleistung einer Spinnmaschine
PCT/EP2005/011534 WO2006048186A2 (de) 2004-11-02 2005-10-28 Verfahren zum optimieren der produktionsleistung einer spinnmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1817448A2 true EP1817448A2 (de) 2007-08-15
EP1817448B1 EP1817448B1 (de) 2015-03-11

Family

ID=36201897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05806535.0A Not-in-force EP1817448B1 (de) 2004-11-02 2005-10-28 Verfahren zum optimieren der produktionsleistung einer spinnmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7516606B2 (de)
EP (1) EP1817448B1 (de)
JP (1) JP2008519168A (de)
CN (1) CN101052758B (de)
DE (1) DE102004053505A1 (de)
WO (1) WO2006048186A2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011489A1 (de) * 2010-03-16 2011-09-22 Wilhelm Stahlecker Gmbh Streckwerk mit Führungstisch für ein Führungsriemchen
DE102011112364A1 (de) * 2011-09-02 2013-03-07 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102011053396B3 (de) 2011-09-08 2012-08-23 Terrot Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
DE102013101988A1 (de) * 2013-02-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnstelle zur Herstellung eines Garns
CZ2013275A3 (cs) * 2013-04-09 2014-10-22 Rieter Cz S.R.O. Způsob zahájení předení na spřádacím stroji, zejména vzduchovém dopřádacím stroji nebo rotorovém dopřádacím stroji
DE102017112080A1 (de) * 2016-06-15 2017-12-21 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zum Optimieren der Produktion einer Rotorspinnmaschine
DE102018112801A1 (de) * 2018-05-29 2019-12-05 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Ermitteln von Eigenschaften eines Fasermaterials an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine und eine Textilmaschine
DE102019113977A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Überwachung von erforderlichen Luftströmen zum Handhaben eines Fadens und/oder Faserbandes und Spinnmaschineneinheit
DE102019116475A1 (de) 2019-06-18 2020-12-24 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Optimierung des Betriebes einer Spinnmaschine
EP3828325A1 (de) * 2019-11-29 2021-06-02 Saurer Intelligent Technology AG Spinnstelle und luftspinnmaschine umfassend eine solche spinnstelle und verfahren zur erfassung einer einen soll-wert unterschreitenden fadenfestigkeit
EP3893248A1 (de) * 2020-04-09 2021-10-13 Instytut Chemii Bioorganicznej PAN Verfahren zur erstellung eines vorhersagemodells zur vorhersage des glaukomrisikos in einem subjekt, verfahren zur bestimmung des glaukomrisikos in einem subjekt unter verwendung eines solchen vorhersagemodells, vorrichtung zur vorhersage des glaukomrisikos in einem subjekt, computerprogramm und computerlesbares medium

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH555422A (de) * 1973-02-20 1974-10-31 Heberlein Hispano Sa Verfahren und vorrichtung zur regelung von spinnmaschinen.
JPS5036739A (de) * 1973-07-06 1975-04-07
US4083172A (en) * 1977-04-28 1978-04-11 Champion International Corporation Control system for pneumatically treated yarns
SU1030432A1 (ru) * 1980-06-18 1983-07-23 Ивановский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизированному Электроприводу В Промышленности,Сельском Хозйстве И На Транспорте Способ управлени пр дильной машиной и устройство дл его осуществлени
DE3309789A1 (de) * 1983-03-18 1984-09-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Spinnereimaschine zum aufwinden von faeden
IN171021B (de) * 1987-04-27 1992-07-04 Rieter Ag Maschf
DE3836481A1 (de) * 1988-10-26 1990-05-03 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum einstellen einer luftspinnvorrichtung
DE3928755A1 (de) * 1989-08-30 1991-03-07 Rieter Ag Maschf Verfahren zur regelung der arbeitsgeschwindigkeit einer ringspinnmaschine
JPH03146726A (ja) * 1989-10-25 1991-06-21 Schubert & Salzer Mas Fab Ag 空気紡糸装置の調節方法及びこの調節を行うようになされた空気紡糸装置
US5420802A (en) * 1992-09-24 1995-05-30 Lawson-Hemphill, Inc. System and method for testing yarn altering devices
DE4402582C2 (de) * 1994-01-28 1997-12-04 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung der Spinngeometrie einer Ringspinnmaschine
US5901544A (en) * 1994-08-26 1999-05-11 Caress Yarns, Inc. Method and apparatus for producing randomly variegated multiple strand twisted yarn and yarn and fabric made by said method
JPH09111557A (ja) * 1995-10-16 1997-04-28 Toyota Autom Loom Works Ltd 紡機の運転方法及び運転制御装置
DE10062096B4 (de) * 1999-12-29 2012-06-14 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinnmaschine mit mehrere Einzelantriebe aufweisenden Spinnstellen
DE50104822D1 (de) 2000-11-08 2005-01-20 Rieter Ag Maschf Steuerung von Spinnstellen in einer Spinnmaschine
DE10153457B4 (de) * 2001-10-30 2015-07-16 Rieter Ingolstadt Gmbh Textilmaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen und Kommunikationsverfahren hierfür

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006048186A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004053505A1 (de) 2006-05-04
JP2008519168A (ja) 2008-06-05
CN101052758A (zh) 2007-10-10
WO2006048186A2 (de) 2006-05-11
US20080041029A1 (en) 2008-02-21
EP1817448B1 (de) 2015-03-11
CN101052758B (zh) 2011-10-12
WO2006048186A3 (de) 2006-10-12
US7516606B2 (en) 2009-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1817448B1 (de) Verfahren zum optimieren der produktionsleistung einer spinnmaschine
EP1802792B1 (de) Luftdüsenspinnmaschine
WO1987003308A1 (en) Process and device for spinning fibres
EP0799916A2 (de) Kämmaschine mit einem Regulierstreckwerk
EP3760772A1 (de) Optimierung des betriebes einer spinnmaschine
EP1219737B1 (de) Verfahren zum Ansetzen eines in einer Spinnstelle gebildeten Garnes oder zum Anspinnen, sowie zur Durchführung des Verfahrens ausgerüstete Spinnstelle
EP1375709A2 (de) Ansetzverfahren oder Anspinnen für Spinnstellen von Luftspinnmaschinen
EP2740821B1 (de) Luftspinnvorrichtung
WO2008017340A1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer maschenware
DE102015108706A1 (de) Spinnstelle einer Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb derselben
EP1573098B1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines gesponnenen fadens
EP1205588B1 (de) Steuerung von Spinnstellen in einer Spinnmaschine
EP2980284B1 (de) Verfahren zur herstellung eines luftgesponnenen garnes
EP1422323B1 (de) Modulare Luftspinnmaschine
DE3510521A1 (de) Verfahren zum einstellen der betriebsparameter einer spinnmaschine
WO2010028513A1 (de) Streckwerk für eine strickmaschine
DE3822294A1 (de) Verfahren zum wiederanspinnen eines doppelfadens an einem spinnaggregat einer spinnmaschine
EP1584715A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Garnes in einer Luftspinnmaschine
CH682565A5 (de) Regelung der Kämmaschine.
EP2878717B1 (de) Textilmaschine mit variablem anspannverzug
DE102017102623A1 (de) Verfahren und Anlage zur Bearbeitung von Fasern
DE102005022186A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines luftgesponnenen Fadens
DE10142741A1 (de) Antrieb für eine Spinn- oder Zwirnmaschine
WO2005075721A2 (de) Verfahren zum erreichen einer konstanten ansetzermasse bei vortex-luftspinnverfahren.
WO2005123997A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur qualitätsverbesserung von ringspinngarnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070314

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH CZ DE IT LI TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH CZ DE IT LI TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100623

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141120

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH CZ DE IT LI TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005014718

Country of ref document: DE

Effective date: 20150416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150311

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005014718

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150311

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20151214

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191029

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20191024

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005014718

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201028