EP1798359B1 - Langpaneel mit Quernut - Google Patents

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EP1798359B1
EP1798359B1 EP06025335A EP06025335A EP1798359B1 EP 1798359 B1 EP1798359 B1 EP 1798359B1 EP 06025335 A EP06025335 A EP 06025335A EP 06025335 A EP06025335 A EP 06025335A EP 1798359 B1 EP1798359 B1 EP 1798359B1
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panel
transverse groove
cut
groove
panels
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Kronotec AG
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Kronotec AG
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/02—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings wherein plane surfaces are worked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033—Joints with beveled or recessed upper edges
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02161—Floor elements with grooved main surface
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    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove

Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular a long panel with a transverse groove, a method and a system for producing such panels.
  • Panels for wall, ceiling and floor design are being used with increasingly different decors.
  • the aim is to offer as near-natural a decor as possible.
  • classic laying forms of parquet are mimicked, for example, particularly often z.
  • B. cube parquet or ship floor decors A second direction of the decors aims at the reproduction of planks, such panels are commonly referred to as country house planks.
  • Country house planks are longer due to the decor than usual panels; they are also referred to as long panels. It has turned out that country house planks appeal to a large circle of consumers.
  • the area formed by a larger number of panels is relatively monotonous. The more uniform decor that extends across the entire width and length of a panel results in an undesirably monotonous installation pattern.
  • a panel according to claim 1 which has a transverse groove, wherein the transverse groove is provided with an incision, which partially passes through the panel and extending to below the groove bottom of the transverse groove.
  • a transverse groove creates a convincing, realistic and therefore high-quality optical demarcation of decorative units.
  • the optical demarcation should look as real as possible, especially for high-quality products.
  • the incision which extends into the panel in the transverse groove to below the groove bottom, a surprisingly "real" acting appreciation of the panel, because it creates the impression that here separate sections are joined together.
  • the notch must not be particularly deep, just a few mm or 1/10 mm below the bottom of the groove to give the viewer the impression that here two separate panels were joined together.
  • the usual incisions are at a depth of 2/10 mm to 3 mm below the bottom of the groove.
  • the stability of the panel is not significantly weakened because, despite the transverse groove and incision, the panel is stiff enough to be transported and routed as usual.
  • this inventive design of the transverse groove that factory large-sized panels of the same length (long panels) are produced, which at the same time the installation image can be made much more varied locally, with the most high-quality impression of "real" solid wood flooring arises.
  • the panel is cut according to an advantageous embodiment by the transverse groove up to a third, preferably up to a quarter, more preferably up to a fifth of the thickness of the panel.
  • This incision depth corresponds to the usual depth of the edge profiles, which is visible in the plan view of a panel. At the same time, the stability of the panel is maintained.
  • the design of the transverse groove of the panel is adapted to the design of an edge of the panel, in particular to a chamfered edge of the panel.
  • the profile of the transverse groove and the edge of the panel are identical.
  • the subdivided by the present invention developed transverse grooves sections of the panel are preferably designed with completed veneer images, ie with a complete flower, a self-contained branch image or the like. In such an embodiment of the invention can advantageously be used long panels having two, three or more decorative sections.
  • the transverse groove which is incorporated in the surface of the panel, is colored according to a preferred embodiment of the invention, in particular painted. According to a further advantageous development of the invention, the transverse groove is sealed, in particular sealed watertight. Thus, the transverse groove is ready for use and also grown to usual requirements for the surface stress.
  • this object is achieved by a system according to claim 8 and by a method according to claim 13.
  • the transverse groove is removed by conventional means for removing material from a surface of the panel, usually with milling. Subsequently, the incision is made in or until under the groove bottom. When cutting into the panel, if possible no material or only a minimum of material should be removed. Unlike a groove, no side surfaces of the incision are visible.
  • a knife, a thin saw blade or a laser are used as a means for applying an incision. These tools create a thin incision a few 1/10 mm or a few mm deep.
  • the transverse groove provided with a predetermined profile, typically a V or U-profile.
  • the means for removing material from the surface and the means for introducing the incision into or under the groove bottom may be arranged compact. They can be arranged as a separate processing unit. However, they can also be incorporated into a system for producing panels, which act on the surface of the panel, for example, during or after processing of the narrow sides of a panel.
  • the integration of the means for removing material and introducing the incision can therefore also be done so easily in a system for producing panels, because they work at the same processing speed as the tools with which the panel is made.
  • the transverse groove is introduced into the surface where two decorative units adjoin one another. Since the decor is already applied to the surface of the panel before the transverse groove is introduced, it is of particular importance that the transverse groove is actually applied where the decors abut each other.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the border between two decors is marked, e.g. by a colored line or by reflective or fluorescent markings.
  • the means for introducing the incision are additionally provided in this embodiment of the invention with a device for aligning the means for introduction, in practice with a known, inexpensive device for detecting a color stroke or with means for detecting fluorescent markers.
  • the adjustment of the means for introducing the incision usually requires only minimal movements, since at best to correct a deviation of a few mm.
  • Three or four or more different panels can be combined to form a kit. It is obvious that the number of panels is determined only by how many panels are required for each desired laying pattern.
  • the panels are preferably summarized in the factory to packages, each having a defined number of panels.
  • the kit can be used particularly well if the panels combined into a kit in each case have decorative units which extend over the entire width of the panel.
  • a kit provides that the decorative units of the at least first and second panels and possibly further panels of the kit are designed with matched lengths.
  • the decorative units are each formed as an integer multiple of the shortest decorative unit. By this vote results in a harmonious overall picture for the laid kit.
  • Fig. 1 shows an elongated panel 2 with end faces 4a, 4b, which are each provided with a groove 6 (end face 4a) and with a corresponding spring 8 (end face 4b).
  • the profile of the long sides is not shown for clarity.
  • Several panels 2 are laid to a floor, a wall covering or a ceiling, wherein groove 6 and spring 8 engage each other.
  • Groove 6 and spring 8 may additionally comprise locking means which secure the panels against being pulled apart in the plane of laying.
  • the profiles 6,8 of the end edges 4a, 4b intersect with the top 10 of the panel 2, the resulting edges are broken, in the present case they are not rounded but beveled, i. broken at an angle of 45 °.
  • the chamfers 12 extend over approximately 1/6 of the height of the panel.
  • the panel 2 has a transverse groove 14.
  • the transverse groove 14 extends parallel to the end edges 4a, 4b. It was created together with the profiles 6, 8 on the front edges.
  • a router with V-shaped profile has worked out the transverse groove 14 from the surface 10 of the panel.
  • the mill is connected to a color detection device which aligns the mill with conventional control means prior to removing the cross groove 14 on a black line.
  • the alignment usually requires only an adjustment by a few millimeters, since the cutter is already arranged in an area in which a transverse groove 14 is provided.
  • the black line on the panel 2 marks the change between two decorative units not shown here.
  • the tools for generating the transverse groove 14 are known per se, they are not shown here in detail.
  • transverse groove 14 After the cutter follows a saw blade, which makes a narrow cut 16 in the groove bottom of about 1.5 mm. This gives the transverse groove 14 after laying the panels in plan view the same impression as a real joint between two panels. This impression is exacerbated by the fact that the transverse groove 14 is designed as a V-groove, which has the same dimensions as chamfers 12 of the panels 2. To this impression of a true joint contributes in particular the incision 16, the viewer the juxtaposition of two separate Panels suggest. However, the transverse groove 14 does not engage so deeply in the panel 2 that its strength and stability significantly is impaired.
  • the realistic impression conveyed by the transverse groove 14 is further improved in that, after the incision 16 has been made, the side surfaces of the transverse groove 14 are fashioned in the same decor as the surface 10 of the panel 2 or, preferably, like the chamfers 12 the profile 6, 8 of the end faces 4a, 4b.
  • the side surfaces of the transverse groove 14 can be printed particularly easily in the inkjet process. If a color is used with a crosslinkable binder, then the coating of the side surfaces of the transverse groove 14 is additionally waterproof sealed after printing and curing the color.
  • Fig. 2 shows a kit 20 of several panels 2, including at least one panel having a transverse groove 14, as in Fig. 1 shown.
  • the three panels 2a, 2b and 2c of the kit 20 have the same length.
  • the first panel 2a has a surface with a decor unit 22a covering the entire surface of the panel 2a.
  • the second panel 2b is provided with two decorating units 22b.
  • the decorative units 22b each have a different pattern, for example, with branches, vials or bars. The different patterns, however, are coordinated, so imitate z. B. all the tree species birch or maple.
  • Each decorative unit 22b is separated from the adjacent decorative unit by a transverse groove 14.
  • the third panel 2 c has three decor units 22 c, which are separated by a transverse groove 14.
  • the decorative units 22a, 22b and 22c are matched to one another in such a way that in each case half or third divisions result relative to the length of the entire panel. With kit 20 you can create attractive laying patterns.
  • the kit 20 offers the advantage in the production and laying, that the same size panels are processed.
  • the panels can be dimensioned so large that they can barely be laid by one person. The larger the single panel, the less the effort of edge processing. It is therefore obvious that a kit over the prior art also offers the advantage of more economical production.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere ein Lang-Paneel mit einer Quernut, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung solcher Paneele.
  • Paneele zur Wand-, Decken und Fußbodengestaltung werden mit zunehmend differenzierten Dekoren eingesetzt. Gerade für hochwertige Paneele wird angestrebt, ein möglichst naturnahes Dekor anzubieten. So werden beispielsweise in der Regel klassische Verlegeformen des Parketts nachgeahmt, besonders häufig z. B. Würfelparkett- oder Schiffsboden-Dekore. Eine zweite Richtung der Dekore strebt das Nachbilden von Dielen an, solche Paneele werden üblicherweise als Landhaus-Dielen bezeichnet. Landhaus-Dielen sind -bedingt durch das Dekor- länger als übliche Paneele; sie werden auch als Lang-Paneele bezeichnet. Es hat sich herausgestellt, dass Landhaus-Dielen zwar einen großen Kreis von Verbrauchern ansprechen. Allerdings ist die durch eine größere Anzahl von Paneelen gestaltete Fläche verhältnismäßig monoton. Das eher uniforme Dekor, dass sich über die gesamte Breite und Länge eines Paneels erstreckt resultiert in einem unerwünscht monotonen Verlegebild.
  • Bei Versuchen, diesen Nachteil zu beheben hat sich schnell herausgestellt, dass ein Aufteilen in mehrere Dekoreinheiten, so wie es für Paneele mit Parkett-Dekoren üblich ist, hier nicht gut funktioniert, denn die Übergänge von einer Dekoreinheit zur anderen können in dem Bereich, der nicht an einem Ende des Paneels endet, insbesondere an der kurzen Seite des Paneels nicht zufrieden stellend gelöst werden. So schlägt z. B. die US 6,413,616 vor, eine dreidimensionale optische Wirkung, also eine optische Tiefenwirkung, durch eine besondere Farbgebung von Nuten zu erreichen. Auch die z. B. in der WO2006/063579 beschriebenen Mikro-Fugen, also einfache Querfugen, die in die Paneele eingearbeitet werden, genügen den Ansprüchen an möglichst naturgetreue Nachbildungen nicht.
  • Weiter sind in den japanischen Schriften JP 02188205 und JP 2004044383 Paneele, Herstellungsverfahren und Anlagen zu entnehmen, mit denen dieKanten bzw. die Kanten von eingebrachten Nuten abgerundet werden können. Eine besonders hochwertige Anmutung des Dekors wurde jedoch auch hier nicht erreicht. Insbesondere eine solch hochwertige Ansicht wie das Paneel aus der Druckschrift DE 2725008 bietet, bei dem auf eine Vollholzmittellage aneinandergefügte Vollholzlamellen aufgeklebt werden, konnte mit den üblichen Mitteln der Dekorgestaltung nicht erreicht werden.
  • Bisher gestaltet sich ein verbessertes Angebot an hochwertigen Paneelen derart, dass Paneele mehrerer Längen mit unterschiedlichen, aber aufeinander abgestimmten Dekoren angeboten werden. Die Zusammenstellung solcher Bausätze von Paneelen, die z. B. im Fall von Holzdekoren Lang-Paneele mit Fladerdekoren, kurze Paneele mit astigen Abschnitten und ggf. noch mittellange Paneele mit Streifer- oder Riegeldekoren umfassen, ist äußerst aufwändig. Insbesondere die Verpackung erfordert einen unverhältnismäßig großen Aufwand.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Paneel bereitzustellen, mit dem ein attraktiveres Verlegebild hergestellt werden kann. Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von Paneelen vorzuschlagen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Paneel gemäß Anspruch 1, das eine Quernut aufweist, wobei die Quernut mit einem Einschnitt versehen ist, der das Paneel teilweise durchsetzt und der sich bis unter den Nutgrund der Quernut erstreckt. Eine solche Quernut schafft eine überzeugende, realistisch wirkende und daher hochwertige optische Abgrenzung von Dekoreinheiten. Die optische Abgrenzung soll besonders bei hochwertigen Produkten möglichst echt wirken. Hier stellt der Einschnitt, der in der Quernut bis unter den Nutgrund in das Paneel hineinreicht, eine überraschend "echt" wirkende Aufwertung des Paneels dar, denn es entsteht der Eindruck, dass hier getrennte Abschnitte aneinander gefügt werden. Der Einschnitt muss nicht besonders tief sein, nur wenige mm oder 1/10 mm unterhalb des Nutgrunds genügen, um dem Betrachter den Eindruck zu vermitteln, dass hier zwei separate Paneele aneinander gefügt wurden. Üblich sind Einschnitte in einer Tiefe von 2/10 mm bis 3 mm unter den Nutgrund. Die Stabilität des Paneels wird nicht wesentlich geschwächt, denn trotz der Quernut und des Einschnitts ist das Paneel steif genug, um wie üblich transportiert und verlegt zu werden. Gleichzeitig erlaubt diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Quernut, dass werkseits großformatige Paneele gleicher Länge (Lang-Paneele) hergestellt werden, wodurch gleichzeitig das Verlegebild vor Ort wesentlich abwechslungsreicher gestaltet werden kann, wobei der besonders hochwertige Eindruck "echter" Massivholzdielen entsteht.
  • Das Paneel ist nach einer vorteilhaften Ausführung durch die Quernut bis zu einem Drittel, vorzugsweise bis zum einem Viertel, besonders bevorzugt bis zu einem Fünftel der Stärke des Paneels eingeschnitten. Diese Einschnitt-Tiefe entspricht der üblichen Tiefe der Kantenprofile, die in der Aufsicht auf ein Paneel sichtbar ist. Gleichzeitig bleibt die Stabilität des Paneels erhalten.
  • Erfinderisch ist die Gestaltung der Quernut des Paneels auf die Gestaltung einer Kante des Paneels, insbesondere auf eine gefaste Kante des Paneels abgestimmt. Nach einer weiter bevorzugten Ausführung der Erfindung sind das Profil der Quernut und die Kante des Paneels identisch ausgebildet. Die durch die erfindungsgemäß ausgearbeiteten Quernuten unterteilten Abschnitte des Paneels sind vorzugsweise mit abgeschlossenen Furnierbildern gestaltet, also mit einer vollständigen Blume, einem in sich abgeschlossenen Astbild oder dergleichen. Bei einer solchen Ausführung der Erfindung können vorteilhaft Lang-Paneele verwendet werden, die zwei, drei oder mehr dekorative Abschnitte aufweisen.
  • Die Quernut, die in die Oberfläche des Paneels eingearbeitet ist, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung farbig gestaltet, insbesondere lackiert. Nach einer weiter vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist die Quernut versiegelt, insbesondere wasserdicht versiegelt. Damit ist die Quernut gebrauchsfähig und auch üblichen Anforderungen an die Oberflächenbeanspruchung gewachsen.
  • Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe gelöst durch eine Anlage gemäß Anspruch 8 sowie durch eine Verfahren gemäß Anspruch 13.
  • Die Quernut wird mit üblichen Mitteln zum Entfernen von Material aus einer Oberfläche des Paneels, in der Regel mit Fräsen, ausgenommen. Nachfolgend wird dann der Einschnitt in bzw. bis unter den Nutgrund vorgenommen. Beim Einschneiden in das Paneel soll nach Möglichkeit kein Material oder nur ein Minimum an Material entnommen werden. Anders als bei einer Nut sind keine Seitenflächen des Einschnitts sichtbar. Als Mittel zum Anbringen eines Einschnitts werden ein Messer, ein dünnes Sägeblatt oder ein Laser eingesetzt. Durch diese Werkzeuge wird ein dünner Einschnitt erzeugt, der einige 1/10 mm oder einige mm tief ist. Erfindungsgemäß wird beim Entfernen des Materials oder danach, vor dem Einbringen des Einschnitts, in einem zweiten Arbeitsgang die Quernut mit einem vorgegebenen Profil versehen, typischerweise ein V- oder U-Profil.
  • Die Mittel zum Entfernen von Material aus der Oberfläche und die Mittel zum Einbringen des Einschnitts in bzw. bis unter den Nutgrund können kompakt angeordnet sein. Sie können als separate Bearbeitungseinheit angeordnet sein. Sie können aber auch in eine Anlage zum Herstellen von Paneelen eingebunden sein, die beispielsweise während oder nach dem Bearbeiten der Schmalseiten eines Paneels auf die Oberfläche des Paneels einwirken. Die Integration der Mittel zum Entfernen von Material und Einbringen des Einschnitts kann auch deshalb so unkompliziert in eine Anlage zum Herstellen von Paneelen erfolgen, weil sie mit der gleichen Bearbeitungsgeschwindigkeit arbeiten wie die Werkzeuge, mit denen das Paneel hergestellt wird.
  • Die Quernut wird erfindungsgemäß dort in die Oberfläche eingebracht, wo zwei Dekoreinheiten aneinander grenzen. Da das Dekor auf die Oberfläche des Paneels bereits aufgebracht ist, bevor die Quernut eingebracht wird, ist es von besonderer Bedeutung, dass die Quernut tatsächlich dort angebracht wird, wo die Dekore aneinander stoßen. Eine weiter bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Grenze zwischen zwei Dekoren markiert ist, z.B. durch eine farbig abgesetzte Linie oder durch reflektierende oder fluoreszierende Markierungen. Die Mittel zum Einbringen des Einschnitts sind bei dieser Ausführungsform der Erfindung zusätzlich mit einer Vorrichtung zum Ausrichten der Mittel zum Einbringen ausgestattet, in der Praxis mit einer an sich bekannten, preiswerten Vorrichtung zum Erkennen eines Farbstrichs oder mit Mitteln zum Erkennen fluoreszierender Markierungen. Die Justierung der Mittel zum Einbringen des Einschnitts erfordert in der Regel nur minimale Bewegungen, da allenfalls um eine Abweichung von wenigen mm zu korrigieren ist.
  • Das erfindungsgemäße Paneel ist Bestandteil eines Bausatzes von Paneelen mit abgestimmter aber unterschiedlicher Dekorgestaltung, mit mindestens einem ersten Paneel und einem zweiten Paneel, dadurch gekennzeichnet, dass
    • die ersten und zweiten Paneele gleiche Länge aufweisen,
    • das erste Paneel mindestens eine Dekoreinheit und das zweite Paneel mindestens zwei Dekoreinheiten aufweist, und wobei
    • zwei Dekoreinheiten auf einem Paneel jeweils durch eine Quernut voneinander abgesetzt sind, die in das Paneel einschneidet.
  • Mit einem solchen Bausatz ist es möglich, ein attraktives und abwechslungsreiches Verlegemuster mit sehr hochwertiger Anmutung mit Paneelen gleicher Länge herzustellen. Das bisher erforderliche Zusammenstellen umfangreicher Paneelsortimente verschiedener Längen entfällt.
  • Es können drei oder vier oder mehr unterschiedliche Paneele zu einem Bausatz zusammengefasst werden. Es liegt auf der Hand, dass die Anzahl der Paneele lediglich dadurch bestimmt wird, wie viele Paneele für das jeweils gewünschte Verlegemuster erforderlich sind. Die Paneele werden vorzugsweise im Werk zu Paketen zusammengefasst, die jeweils eine definierte Anzahl von Paneelen aufweisen.
  • Der Bausatz ist dann besonders gut einsetzbar, wenn die jeweils zu einem Bausatz zusammengefassten Paneele Dekoreinheiten aufweisen, die sich über die gesamte Breite des Paneels erstrecken.
  • Ein Bausatz sieht vor, dass die Dekoreinheiten der mindestens ersten und zweiten Paneele sowie ggf. weiterer Paneele des Bausatzes mit aufeinander abgestimmten Längen gestaltet sind. Bei dem Bausatz sind die Dekoreinheiten jeweils als ganzzahliges Vielfaches der kürzesten Dekoreinheit ausgebildet. Durch diese Abstimmung ergibt sich ein harmonisches Gesamtbild für den verlegten Bausatz.
  • Details einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Schematische Darstellung eines Paneels mit Quernut
    Fig. 2
    Schematische Darstellung eines Bausatzes
  • Fig. 1 zeigt ein lang gestrecktes Paneel 2 mit Stirnseiten 4a, 4b, die jeweils mit einer Nut 6 (Stirnseite 4a) und mit einer korrespondierenden Feder 8 (Stirnseite 4b) versehen sind. Das Profil der Längsseiten ist der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Mehrere Paneele 2 werden zu einem Fußboden, einer Wandbekleidung oder eine Decke verlegt, wobei Nut 6 und Feder 8 ineinander greifen. Nut 6 und Feder 8 können zusätzlich Verriegelungsmittel aufweisen, die die Paneele gegen ein Auseinanderziehen in der Ebene des Verlegens sichern.
  • Dort, wo sich die Profile 6,8 der Stirnkanten 4a, 4b mit der Oberseite 10 des Paneels 2 kreuzen, sind die entstehenden Kanten gebrochen, im vorliegenden Fall sind sie nicht gerundet sondern gefast, d.h. in einem Winkel von 45° gebrochen. Die Fasen 12 erstrecken sich über ca. 1/6 der Höhe des Paneels.
  • Das Paneel 2 weist eine Quernut 14 auf. Die Quernut 14 erstreckt sich parallel zu den Stirnkanten 4a, 4b. Sie ist zusammen mit den Profilen 6, 8 an den Stirnkanten entstanden. Eine Fräse mit V-förmigem Profil hat die Quernut 14 aus der Oberfläche 10 des Paneels herausgearbeitet. Die Fräse ist mit einer Vorrichtung zur Farberkennung verbunden, die die Fräse mit üblichen Steuerungsmitteln vor dem Ausnehmen der Quernut 14 auf einen schwarzen Strich ausrichtet. Das Ausrichten erfordert in der Regel nur ein Justieren um wenige Millimeter, da die Fräse bereits in einem Bereich angeordnet ist, in dem eine Quernut 14 vorgesehen ist. Der schwarze Strich auf dem Paneel 2 markiert den Wechsel zwischen zwei hier nicht näher dargestellten Dekoreinheiten. Die Werkzeuge zum Erzeugen der Quernut 14 sind an sich bekannt, sie sind hier nicht näher dargestellt.
  • Nach der Fräse folgt ein Sägeblatt, das im Nutgrund einen schmalen Einschnitt 16 von ca. 1,5 mm vornimmt. Dadurch vermittelt die Quernut 14 nach dem Verlegen der Paneele in der Draufsicht denselben Eindruck wie eine echte Fuge zwischen zwei Panelen. Dieser Eindruck wird dadurch verstärkt, dass die Quernut 14 als V-Fuge ausgestaltet ist, die die gleichen Abmessungen aufweist wie Fasen 12 der Paneele 2. Zu diesem Eindruck einer echten Fuge trägt insbesondere der Einschnitt 16 bei, der dem Betrachter das Aneinanderstoßen von zwei separaten Paneelen suggeriert. Die Quernut 14 greift jedoch nicht so tief in das Paneel 2 ein, dass dessen Festigkeit und Stabilität signifikant beeinträchtigt wird.
  • Der realistische Eindruck, den die Quernut 14 vermittelt, wird dadurch weiter verbessert, dass nach dem Anbringen des Einschnitts 16 die Seitenflächen der Quernut 14 in dem gleichen Dekor gestaltet werden wie die Oberfläche 10 des Paneels 2 oder -was bevorzugt wird- wie die Fasen 12 des Profils 6, 8 der Stirnseiten 4a, 4b. Die Seitenflächen der Quernut 14 können besonders einfach im Inkjet-Verfahren bedruckt werden. Wird dabei eine Farbe mit einem vernetzbaren Bindemittel eingesetzt, dann ist die Beschichtung der Seitenflächen der Quernut 14 nach dem Bedrucken und Aushärten der Farbe zusätzlich wasserfest versiegelt.
  • Fig. 2 zeigt einen Bausatz 20 aus mehreren Paneelen 2, darunter auch mindestens ein Paneel, das eine Quernut 14 aufweist, so wie in Fig. 1 dargestellt. Die drei Paneele 2a, 2b und 2c des Bausatzes 20 haben gleiche Länge. Das erste Paneel 2a weist eine Oberfläche mit einer Dekoreinheit 22a auf, die die gesamte Oberfläche des Paneels 2a bedeckt. Das zweite Paneel 2b ist mit zwei Dekoreinheiten 22b versehen. Die Dekoreinheiten 22b haben jeweils ein unterschiedliches Muster, beispielsweise mit Ästen, Fladern oder Riegeln. Die unterschiedlichen Muster sind jedoch aufeinander abgestimmt, ahmen also z. B. sämtlich die Baumart Birke oder Ahorn nach. Jede Dekoreinheit 22b ist durch eine Quernut 14 von der angrenzenden Dekoreinheit getrennt. Das dritte Paneel 2c hat drei Dekoreinheiten 22c, die durch eine Quernut 14 getrennt sind. Die Dekoreinheiten 22a, 22b und 22c sind so aufeinander abgestimmt, dass sich jeweils hälftige oder gedrittelte Teilungen bezogen auf die Länge des gesamten Paneels ergeben. Mit dem Bausatz 20 lassen sich ansprechende Verlegemuster erzeugen.
  • Der Bausatz 20 bietet in der Herstellung und beim Verlegen den Vorteil, dass gleich große Paneele verarbeitet werden. Die Paneele können zudem so groß dimensioniert werden, dass sie gerade noch gut von einer Person verlegt werden können. Je größer das einzelne Paneel, desto geringer der Aufwand der Kantenbearbeitung. Es ist daher offensichtlich, dass ein Bausatz gegenüber dem Stand der Technik auch den Vorteil der sparsameren Herstellung bietet.

Claims (14)

  1. Paneel mit einer Quernut (14) in einer Oberfläche (10) des Paneels (2, 2b, 2c), wobei
    - das Paneel (2) aneinander grenzende Dekoreinheiten (22b, 22c) auf der Oberfläche (10) aufweist und
    - die Quernut (14) dort in die Oberfläche (10) des Paneels (2, 2b, 2c) eingebracht ist, wo zwei Dekoreinheiten (22b, 22c) aneinander grenzen und
    - die Quernut (14) mit einem Einschnitt (16) versehen ist, der das Paneel (2, 2b, 2c) teilweise durchsetzt und
    - die Quernut (14) auf die Gestaltung einer Kante (12) des Paneels (2, 2b, 2c) abgestimmt ist,
    - der Einschnitt (16) sich bis unter den Nutgrund der Quernut (14) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß
    - beim Einschnitt (16) keine Seitenflächen des Einschnitts (16) sichtbar sind.
  2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (16) 2/10 mm bis 3 mm tief ist.
  3. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (2) durch die Quernut (14) bis zu einem Drittel, vorzugsweise bis zu einem Viertel, besonders bevorzugt bis zu einem Fünftel der Stärke des Paneels (2) eingeschnitten ist.
  4. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Quernut (14) auf eine gefaste Kante (12) des Paneels (2) abgestimmt ist.
  5. Paneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Quernut (14) und Kante (12) des Paneels (2) identisch ausgebildet sind.
  6. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Quernut (14) farbig gestaltet ist.
  7. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Quernut (14) versiegelt ist, insbesondere wasserdicht versiegelt ist.
  8. Anlage zum Herstellen von Quernuten (14) in der Oberfläche (10) eines Paneels (2, 2b, 2c) mit aneinander grenzenden Dekoreinheiten (22b, 22c) mit Mitteln, zum Ausnehmen der Quernut (14) durch Mittel zum Entfernen von Material aus der Oberfläche (10) des Paneels (2, 2b, 2c), mit Mitteln zum Versehen der Quernut (14) mit einem vorgebenen Querschnitt sowie mit einem Messer, einem dünnen Sägeblatt oder einem Laser zum Anbringen eines Einschnitts (16), der sich unter den Nutgrund des Paneels (2, 2b, 2c) erstreckt und bei dem keine Seitenflächen des Einschnitts (16) sichtbar sind.
  9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Anbringen des Einschnitts (16), der sich bis unter den Nutgrund des Paneels (2) erstreckt, mit einer Vorrichtung zum Ausrichten dieser Mittel verbunden sind.
  10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Ausrichten der Mittel zum Anbringen des Einschnitts (16) in den Nutgrund Mittel zum Erkennen einer Markierung auf der Oberfläche (10) des Paneels (2) aufweist.
  11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Erkennen einer Markierung dazu ausgelegt sind, insbesondere farbige, fluoreszierende oder reflektierende Markierungen zu erkennen.
  12. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie integriert ist in eine Anlage zum Herstellen von Wand-, Decken- oder Fußbodenpaneelen.
  13. Verfahren zum Herstellen einer Quernut (14) in einer Oberfläche (10) eines Paneels (2, 2b, 2c) mit aneinander grenzenden Dekoreinheiten (22b, 22c) auf der Oberfläche (10) mit den Schritten
    - Ausnehmen der Quernut (14) mit Mitteln zum Entfernen von Material aus der Oberfläche (10) eines Paneels (2, 2b, 2c),
    - Versehen der Quernut (14) mit einem vorgegebenen Querschnitt,
    - Erzeugen eines Einschnitts (16), der sich bis unter den Nutgrund der Quernut (14) erstreckt und bei dem keine Seitenflächen des Einschnitts (16) sichtbar sind,
    wobei das Erzeugen des vorgegebenen Querschnitts der Quernut (14) beim oder nach dem Entfernen von Material aus der Oberfläche (10) und vor dem Erzeugen des Einschnitts (16) erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Entfernen des Materials aus der Oberfläche (10) des Paneels (2) die Mittel zum Entfernen von Material an einer Markierung auf der Oberfläche (10) des Paneels (2) ausgerichtet werden.
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