EP2516176B1 - Verfahren zur herstellung einer gruppe von paneelen zur nachahmung einer langdiele - Google Patents
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- EP2516176B1 EP2516176B1 EP10796373.8A EP10796373A EP2516176B1 EP 2516176 B1 EP2516176 B1 EP 2516176B1 EP 10796373 A EP10796373 A EP 10796373A EP 2516176 B1 EP2516176 B1 EP 2516176B1
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Definitions
- the invention relates to a method for producing at least one group of elongate panels for imitation of a long plank, which group comprises at least two Dielenendpaneele, each having a first short transverse edge and a second short transverse edge and two longitudinal edges and abutting with their respective first short transverse edges or form with their respective first short transverse edges at short transverse edges of at least one elongated intermediate panel adjoining a long plank with continuous edge continuous flow decor, especially wood decor, the panels have on their decorative side bevelled longitudinal edges, and wherein the second short transverse edge of each Dielenendpaneels on the decorative side is designed as a chamfered transverse edge.
- the group of panels according to the invention is intended for the production of wall, ceiling and floor coverings, preferably laminate floorings.
- a large-sized support plate with a decor in particular wood decor
- the indirect gravure printing is applied.
- the execution of the achievable decorations is limited by the pressure cylinder used within certain limits.
- the circumference of a printing cylinder is usually about 1300 mm, its length about 2000 mm. With such a pressure cylinder can be per revolution
- print 10 panels or panel decors with a width of about 200 mm and a length of about 1300 mm.
- a so-called half format is usually with machining allowance about 2800 mm long and 2070 mm wide.
- a decorative paper sheet can be applied to it, which is printed by two turns of the printing cylinder. From a half format, 20 panels are displayed in this choice of size.
- One standard plate size known from the manufacture of wood-based panels is the 2070 mm x 5610 mm format. As a half-format is called such a halved in length plate.
- the decors are usually applied by means of pressure rollers either first on a decor paper or directly on the carrier plate. This repeats a decoration depending on the circumference of the printing cylinder.
- the lengths of the panels are tuned to this length.
- so-called overlapping decors are used. These are decors that are designed so that the decor at the end of each hallway connects to the decor of the beginning of each hallway. If such boards at their ends, ie the short transverse edges essentially lined up seamlessly, there is no discontinuity in the decor, which is why the appearance of seemingly over the entire length of the series reaching plank is created.
- the present invention is therefore based on the object of providing panels or a method for producing a group of panels with which the appearance of a long floorboard can be better imitated.
- the method according to the invention produces a group of panels which better simulate the appearance of a long plank due to the bevelled transverse edges opposite the transverse edge impact.
- a preferred embodiment of the invention is that the respective group of panel decors in the first edge region, which runs transversely to the decor direction of the panel decors, has a third panel decor section, which does not extend to a fourth panel decor section lying opposite the edge region of this group of panel decors third Paneeldekorabites transversely to the decor direction offset panel decor fits, being made at these mismatched Paneeldekorabitesen each have a beveled transverse edge on the decorative side.
- the respective group of panel decors may be spaced apart from the panel edges by trimming and / or machining allowances.
- the inclined surfaces are introduced before the division of the large-sized plate in the same, in particular embossed. Manufacturing technology, it is particularly advantageous if the inclined surfaces are impressed in the course of the pressing of impregnated decorative paper with the plate in the same.
- the inclined surfaces are produced only after the division of the large-sized plate.
- the inclined surfaces are produced in the course of profiling the longitudinal and transverse edges of the respective panel.
- at least the longitudinal edges of the panel are provided with a mechanically locking profile.
- the inclined surfaces are provided with a decor that continues the top panel decor match.
- the impression of a long floorboard can also be better imitated by providing the inclined surfaces with a colored coating which forms a colored contrast to the top panel decoration.
- a further advantageous embodiment of the invention is that the second transverse edge of the panel, which is not intended to form a continuous contiguous decoration is characterized by applying a mark on the plate, the mark is determined by means of an optical scanning device and the production of the inclined surface is controlled automatically at the second transverse edge in response to a detection of the marking by the scanning device.
- the marking is preferably applied outside of the decoration, in particular on the opposite side of the decor panel or panel back.
- Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the second transverse edge of the panel, which is not intended to form a continuous contiguous decoration, by detecting the Paneeldekors means of an optical scanning device, for example a camera with respect to the production of the inclined surfaces , and a comparison of the detected panel decoration is determined with at least one reference panel decor, depending on this comparison, the production of the inclined surface is performed automatically at the second transverse edge.
- the panels 1, 2, 3, 4 shown in the drawing or the panels 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4 or 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 and 2.6 or 3.1, 3.2, obtained therefrom by dividing (dividing), 3.3, 3.4, 3.5 and 3.6 or 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 and 4.6 consist of a carrier plate, which is preferably a wood-based board, compact board, wood-plastic composite board or combinations of such materials or plates ,
- the large-format support plate 1, 2, 3 or 4 is on its upper side with a plurality of panel decors D1.1, D1.2, D1.3 and D1.4 or D2.1, D2.2, D2.3, D2.4 , D2.5 and D2.6 or D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5 and D3.6 or D4.1, D4.2, D4.3, D4.4 , D4.5 and D4.6, which have a common decor direction and parallel to one of the plate edges.
- the plate 1, 2, 3 or 4 is preferably on its upper side with at least two equal groups of elongated Panel decors D1.1, D1.2, D1.3 and D1.4 or D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5 and D2.6 or D3.1, D3.2 , D3.3, D3.4, D3.5 and D3.6 or D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 and D4.6, but this is not for the sake of simplicity is shown.
- D1.1, D1.2, D1.3 and D1.4 or D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5 and D2.6 or D3.1, D3 .2, D3.3, D3.4, D3.5 and D3.6 or D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 and D4.6 are, for example, wood decors ( wood flooring decors).
- D3.3, D3.4, D3.5 and D3.6 or D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 and D4.6 are by coating on the support plate 1, 2, 3 and 4 applied.
- the coating can be realized as a film, laminate or paint.
- the laminate can be pressed continuously or in the so-called short-cycle process directly to the carrier plate 1, 2, 3 or 4, or consist of a laminate which is applied to the carrier plate 1, 2, 3 or 4 in a separate pressing step ,
- the decor formed from lacquer is printed directly on the support plate 1, 2, 3 or 4 and subsequently sealed - the latter by a transparent lacquer layer or a layer of a synthetic resin, preferably melamine resin, which is pressed with the decorated plate.
- the back of the support plate 1, 2, 3 or 4 - if necessary - provided with a counter-pull.
- the large-format plate 1, 2, 3 and 4 is in individual, each one of the panel decors D1.1, D1.2, D1.3 and D1.4 or D2.1, D2.2, D2.3, D2. 4, D2.5 and D2.6 or D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5 and D3.6 or D4.1, D4.2, D4.3, D4. 4, D4.5 and D4.6 having panels 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4 or 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 and 2.6 or 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 and 3.6 or 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 and 4.6 divided by a cutting device, such as a saw or a laser beam.
- a cutting device such as a saw or a laser beam.
- two, three or four panels 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4 or 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 and 2.6 or 3.1, 3.2 , 3.3, 3.4, 3.5, and 3.6, or 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, and 4.6, with an overall decor joined to their (first) short edges (cross edges).
- the "beginning" of the first panel and the "end” of the last, so the second, third or fourth panel is provided with a beveled edge, as well as the respective adjacent panel of the next group, so that decoratively between the groups in the Cross-section V-shaped joint F yields.
- the chamfering of the edges is preferably carried out in the course of milling the edge profiles.
- the carrier plate 1, 2, 3 and 4 is exposed to the resulting inclined surfaces.
- the exposed inclined surface is protected by an appropriate treatment, for example by coating, printing (in particular by transfer printing), chipless smoothing, thermal annealing (using laser or thermal quenching).
- the chamfers are preferably already embossed in the latter during the course of the pressing of impregnated decor paper with the carrier plate.
- a group of two panels consists of two end boards (edge panels), namely a left and a right floorboard - see FIGS. 4a and 4b ,
- the left Dielenendpaneel 2.3 or 1.2 has at its left edge on a bevel and no overarching decor.
- the right Dielenendpaneel 2.5 and 1.3 is the bevel and a non-overlapping decor, ie a decor that does not match the decor of the next panel 2.4 or 1.4, in the sense of a steady decor course, inversely situated.
- a group of more than two panels consists of two plank end panels 2.3, 2.4, 2.5, 2.6 and 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and one, two or three intermediate panels 2.1, 2.2 and 3.5, 3.6, respectively as an intermediate panel in the context of the present invention, a panel is called, which is provided at its two short edges (transverse edges) with a cross-decor, but has no bevels - see Fig. 5 ,
- the real end of the later panel 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4 or 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 and 2.6 or 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 and 3.6 or on the opposite edge of the half-format is not 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 and 4.6 are present, but essentially in the middle of the half-format, but ultimately after dividing the large-sized plate 1, 2, 3 and 4 in the individual panels in turn leads to the same result. For the sake of simplicity, this fact will not be considered further below.
- a half-size format or a carrier plate 1 which, on its upper side, has an even number or at least one group of elongated panel decors D1.1, D1.2, D1.3 and D1. 4 is provided, which have a common main direction, wherein the main direction is substantially parallel to one of the plate edges.
- the plate 1 or the (respective) group of panel decors D1.1, D1.2, D1.3 and D1.4 has several in a first edge region extending along one of the plate edges, which extends transversely to the decor direction of the panel decors (First) Paneeldekorabitese A1.11, A1.31, each for forming a continuous contiguous decoration to a corresponding number of lying in the opposite edge region of this group of panel decors (or in the middle of the half format) lying (second) Paneeldekorabroughen A1.22 , Al.42 of opposite the (first) Paneeldekorabites offset transversely to the decor direction panel decors D1.2, D1.4 fit.
- the plate 1 or the (respective) group of panel decors D1.1, D1.2, D1.3 and D1.4 in the first edge region, which is transverse to the decor direction of the panel decors extends, a plurality of panel decorative sections A1.21, A1.41, which are not to a corresponding number of lying in the opposite edge region of this group of Paneeldekoren (or in the middle of the half format) decor sections A1.12, A1.32 of opposite the panel decorative sections A1 .21, A1.41 transverse to the decor direction panel decors D1.1, D1.3 fit.
- Fig. 1 It can be seen that the number of mutually matching panel decorative sections A1.11, A1.22, A1.31, A1.42 is equal to the number of non-matching panel decorative sections A1.21, A1.12, A1.41, A1.32 (see also Fig. 4b ).
- a half-size format or a support plate 3 which also has an even number of panel decors D3.1, D3.2, D3.3, D3 on its upper side .4, D3.5 and D3.6, which have a common main direction, the main direction being substantially parallel to one of the plate edges.
- the respective group of panels for imitation of a defined long plank comprises in this case two floorboard panels 3.1, 3.2, 3.3 or 3.4 and an intermediate panel 3.5 or 3.6, the plank end panels abutting with their (first) short transverse edges at the short transverse edges of the intermediate panel 3.5 or 3.6 form a long floorboard with continuous wood trim at the cross edge impact.
- FIG. 2 A suitable for the production of groups of three panels for imitation of long planks plate 2 is also in Fig. 2 illustrated.
- the plate 2 has at its left end or in the left edge region four panel decorative sections A2.11, A2.21, A2.51 and A2.61, each for forming a continuous continuous decoration to a corresponding number of lying in the opposite edge region of the plate decor sections A2.12, A2.22, A2.32 and A2 .42 of panel decors D2.1, D2.2, D2.3 or D2.4.
- the plate 2 has in its left edge region two panel decor sections A2.31 and A2.41 which do not correspond to a corresponding number of panel decor sections A2.52 and A2.62 lying in the opposite edge region of the panel 2 from the panel decor sections A2.31 and A2.41 panel decors D2.5 or D2.6 offset transversely to the decor direction.
- the number of matching panel decor sections A2.11, A2.21, A2.51, A2.61, A2.12, A2.22, A2.32 and A2.42 in this case is greater than, and twice as high as the number of mismatched panel decorative sections A2.31, A2.41, A2.52 and A2.62.
- One half of the left edge region with overarching decoration, namely the upper third lies opposite an edge region (edge section), which likewise has an overall decoration
- the other half of the left edge region with overarching decoration namely the lower third, opposite an edge region (edge section) without overlapping decor.
- a group of four panels is to be made to imitate a defined long floorboard, proceed accordingly.
- a group consists of two end boards and two intermediate panels.
- one half of the panels per half format or support plate is to be produced as right edge panels, one quarter as left edge panels and half of the panel as intermediate panels.
- Such a half-size could, for example, each have three left and right Dielenendpaneele and four intermediate panels. From this two groups of three panels and a group of four panels can be formed. In any case, when laying such panels over a larger area necessarily results in the need to produce different long, defined long planks.
- Another possibility for the production of right and left Dielenendpaneelen is to provide on a transverse to the main direction of the decor edge of a half-format panel decorative sections A3.11, A3.21 A3.31, A3.41, which no panel decor section A3.12, A3 .22 A3.32, A3.42, A3.52, A3.62 of the opposite edge of the half format, while all the opposite panel trim sections A3.12, A3.22 A3.32, A3.42, A3.52, A3.62 the edge of the half-format each match.
- the panels 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 obtained from a half-format designed in this way, which have decoration sections A3.11, A3.21 A3.31, A3.41 which do not correspond to a decoration section A3.12, A3.22 A3.32, A3 .42, A3.52, A3.62 of the opposite edge of the half-size format are then rotated by 180 ° before their edge processing, which then right and left Dielenendpaneele (edge panels) are obtained.
- the prerequisite for this, however, is that the decorative sections, which are to match one another, do so even when they are rotated by 180 °. See Fig. 3a and Fig. 5 ,
- the panels shown here each have on the right edge - with respect to their longitudinal central axis - symmetrical edge decor.
- a panel plate 4 or a half format is shown, from which groups of two panels (eg 4.1, 4.2 and 4.3, 4.4 and 4.5, 4.6) can be made to form a defined long plank therefrom.
- the decor margin shown on the left is provided to form those panel edges to be chamfered. From the opposite edge of the short edges of the panels are made, the decor should respectively match each other. It is provided that half of the panels around Turned 180 ° with its edge panel decor sections to the edge panel decor sections of the other half of the panels fits. Before the profiling of these panels 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 and 4.6 every other (or the respective corresponding) panels is rotated by 180 °.
- FIG. 3b illustrated embodiment are all matching panel decorative sections A4.12, A4.22, A4.32, A4.42, A4.52, A4.62 the respective group of panel decors D4.1, D4.2, D4.3, D4.4 , D4.5, D4.6 in the same first edge area of this group.
- the matching panel decorative sections A4.12, A4.22, A4.32, A4.42, A4.52, A4.62 are in relation to the longitudinal center axis of the respective panel decor D4.1, D4.2, D4.3, D4 .4, D4.5 and D4.6, respectively, are asymmetrical.
- the desired optical effect of a defined long plank can also be achieved by panels are made in which all decorative sections of the short edges match, the long planks formed therefrom only by the chamfer at the transverse edges, the not intended to form a continuous decoration, from each other be differentiated. It semi-formats are used, which are provided with a decoration that corresponds to that for the production of conventional long planks, namely where each section of the transverse to the decor direction edges fits all other of these decorative sections.
- the chamfers are produced in a separate production step. This is typically done by machining using milling or broaching tools. Alternatively, it can also be used for non-cutting methods, such as laser beam processing methods. It is advantageous to provide the machining step for shaping the chamfer in the course of the production of the edge profiles. But also a temporally and / or locally separate manufacturing step can be provided for this purpose.
- the coating of the inclined surfaces can connect directly to its production.
- the inclined surfaces are provided with a decor.
- This applied on the inclined surfaces decor can also be designed as a continuation of the top panel decor.
- the coating of the inclined surfaces is designed with a color that forms a contrast in color to the surface of the panels.
- the boundaries of the panels, where desired, are emphasized even more.
- the optical effect of a defined long plank can be advantageously enhanced.
- the dedicated machining tool can be brought to its edge or it is brought the corresponding panel to the machining tool. A combination of these procedures is possible.
- An automated determination of those short panel edges that must be provided with a beveled edge is advantageous.
- This is preferably realized with the aid of at least one optical scanning device, which detects whether a chamfer is to be attached to a short edge of a panel is or not. This can be done, for example, by already providing the decor with respect to the respective edge with a certain mark. If this mark is then recognized by the optical scanning device, there is a (or no) edge processing. If necessary, the chamfering tool is brought into an active position. The corresponding marking does not have to be applied with the decor. It could also be recognized by an optical detection unit, whether or not an edge has an overall decor and then control the edge processing.
- edge bevel For larger quantities of identical semi-formats to be processed, it will also be possible to control the tools for producing the edge bevel according to the sequence of the panels. For example, in a sequence of half formats according to Fig. 1 always with every second panel, the production of a bevelled edge, wherein the opposite side is also processed on every other panel, but always when the other edge is not processed. Be half formats according to Fig. 2 edited, followed by four edges to edit two that can not be edited. The other side works offset by two bars.
- the embodiment of the invention is not limited to decors made by roller printing. To be good at the being able to maintain manageable panel lengths of typically about 1200 mm, it will also be advantageous to use other printing techniques, such as digital printing, where decors of more or less any length could be made, groups of panels consisting of left and right edge panels 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4 or 2.3, 2.4, 2.5 and 2.6 or 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 or 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 and 4.6 and possibly at least one intermediate panels (middle panels) 2.1, 2.2 or 3.5, 3.6 exist.
- other printing techniques such as digital printing, where decors of more or less any length could be made, groups of panels consisting of left and right edge panels 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4 or 2.3, 2.4, 2.5 and 2.6 or 3.1, 3.2, 3.3 and 3.4 or 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 and 4.6 and possibly at least one intermediate panels (middle
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mindestens einer Gruppe von länglichen Paneelen zur Nachahmung einer Langdiele, welche Gruppe mindestens zwei Dielenendpaneele umfasst, die jeweils eine erste kurze Querkante und eine zweite kurze Querkante sowie zwei Längskanten aufweisen und die mit ihren jeweils ersten kurzen Querkanten aneinanderstoßend oder mit ihren jeweils ersten kurzen Querkanten an kurze Querkanten mindestens eines länglichen Zwischenpaneels anstoßend eine Langdiele mit am Querkantenstoß stetig fortlaufendem Dekor, insbesondere Holzdekor, bilden, wobei die Paneele auf ihrer Dekorseite abgeschrägte Längskanten aufweisen, und wobei die zweite kurze Querkante des jeweiligen Dielenendpaneels an dessen Dekorseite als abgeschrägte Querkante ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Gruppe von Paneelen ist zur Herstellung von Wand-, Decken- und Bodenbeläge, bevorzugt Laminatfussböden vorgesehen.
- Um eine Papierbahn oder einen sonstigen, großformatigen Untergrund, zum Beispiel eine großformatige Trägerplatte, mit einem Dekor, insbesondere Holzdekor zu versehen, wird üblicherweise der indirekte Tiefdruck angewendet. Die Ausführung der damit erreichbaren Dekore ist durch die eingesetzten Druckzylinder innerhalb bestimmter Grenzen beschränkt. Der Umfang eines Druckzylinders beträgt üblicherweise etwa 1300 mm, seine Länge etwa 2000 mm. Mit einem solchen Druckzylinder lassen sich pro Umdrehung beispielsweise 10 Paneele bzw. Paneeldekore mit einer Breite von ca. 200 mm und einer Länge von etwa 1300 mm drucken. Ein so genanntes Halbformat ist üblicherweise mit Bearbeitungszugabe etwa 2800 mm lang und 2070 mm breit. Darauf lässt sich dann ein Dekorpapierbogen aufbringen, der durch zwei Umdrehungen des Druckzylinders bedruckt ist. Aus einem Halbformat werden bei dieser Wahl der Größenverhältnisse somit 20 Paneele abgebildet. Ein aus der Herstellung von Holzwerkstoffplatten bekanntes Standardplattenmaß ist das Format 2070 mm x 5610 mm. Als Halbformat bezeichnet man eine solche in der Länge halbierte Platte.
- Die Dekore werden in der Regel mittels Druckwalzen entweder zunächst auf ein Dekorpapier oder direkt auf die Trägerplatte aufgebracht. Damit wiederholt sich ein Dekor je nach Umfang des Druckzylinders. Die Längen der Paneele sind auf diese Länge abgestimmt. Es kann aber erwünscht sein, vor allem im Bereich der Holzdekore, die Optik einer längeren Diele nachzuahmen. Um dies zu erreichen, werden so genannte übergreifende Dekore eingesetzt. Dies sind Dekore, die so gestaltet sind, dass das Dekor am Ende jeder Diele an das Dekor des Anfangs jeder Diele anschließt. Werden solche Dielen an ihren Enden, d.h. den kurzen Querkanten im Wesentlichen fugenlos aneinandergereiht, ergibt sich keine Unstetigkeit im Dekor, weshalb die Optik einer scheinbar über die gesamte Länge der Reihe reichenden Diele entsteht. Dieser Eindruck kann noch verstärkt sein, wenn die Längsseiten der Paneele abgeschrägte Kanten aufweisen, da diese den optischen Eindruck der Längenerstreckung begünstigen. Bei größeren Raumlängen entsteht damit jedoch der Eindruck einer unnatürlich langen Diele. Um den Eindruck einer Langdiele, wie sie dem gewohnten Vorbild aus dem Echtholzbereich von so genannten "Schiffsbodendielen" oder "Landhausdielen" entspricht, bestmöglich zu erzielen, ist es erwünscht, Dielenlängen im Bereich von 2 m bis 5 m zu reproduzieren. Dieser nächste Stand der Technik ist aus
WO 2006/074831 bekannt. - Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Paneele bzw. ein Verfahren zur Herstellung einer Gruppe von Paneelen anzugeben, mit denen das Aussehen einer Langdiele besser imitiert werden kann.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Gruppe von Paneelen gemäß Anspruch 15.
- Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs genannten Art ist durch folgende Schritte gekennzeichnet:
- Bereitstellen einer großformatigen, im Wesentlichen rechteckigen Platte, die auf ihrer Oberseite mit mindestens einer Gruppe von länglichen Paneeldekoren versehen ist, wobei das jeweilige Paneeldekor eine Dekorrichtung aufweist und parallel zu einer der Plattenkanten verläuft, und wobei die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren in einem sich entlang einer der Plattenkanten erstreckenden ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, einen ersten Paneeldekorabschnitt aufweist, der zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors, insbesondere Holzdekors, zu einem im selben ersten Randbereich und/oder einem im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren liegenden zweiten Paneeldekorabschnitt eines gegenüber dem ersten Paneeldekorabschnitt quer zur Dekorrichtung versetzten Paneeldekors passt,
- Zerteilen der großformatigen Platte in einzelne, jeweils eines der Paneeldekore aufweisende Panelle,
- Profilieren der Längs- und Querkanten des jeweiligen Paneels, und
- Herstellen von Schrägflächen, so dass die Längskanten auf der Dekorseite des fertigen Paneels sowie die zweite Querkante, die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt ist, abgeschrägt sind.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Gruppe von Paneelen hergestellt, die aufgrund der dem Querkantenstoß gegenüberliegenden, abgeschrägten Querkanten das Erscheinungsbild einer Langdiele besser nachbilden.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren in dem ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, einen dritten Paneeldekorabschnitt aufweist, der nicht zu einem im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren liegenden vierten Paneeldekorabschnitt eines gegenüber dem dritten Paneeldekorabschnitt quer zur Dekorrichtung versetzten Paneeldekors passt, wobei an diesen nicht zueinander passenden Paneeldekorabschnitten jeweils eine abgeschrägte Querkante auf der Dekorseite hergestellt wird. Hierdurch ergibt sich an der abgeschrägten Querkante des betreffenden Paneels eine Unstetigkeit des Dekors gegenüber dem daran anschließenden Paneel, wodurch der Eindruck einer natürlichen bzw. definierten Langdiele weiter verbessert wird.
- Die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren kann dabei durch Beschnitt- und/oder Bearbeitungszugaben gegenüber den Plattenkanten beabstandet sein.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schrägflächen vor dem Zerteilen der großformatigen Platte in dieselbe eingebracht, insbesondere eingeprägt werden. Fertigungstechnisch ist es insbesondere günstig, wenn die Schrägflächen im Zuge des Verpressens von imprägniertem Dekorpapier mit der Platte in dieselbe eingeprägt werden.
- In einer alternativen Ausgestaltung, die insbesondere bei direkt mit einem Dekor bedruckten Trägerplatten von Vorteil ist, werden die Schrägflächen erst nach dem Zerteilen der großformatigen Platte hergestellt. Diesbezüglich wird ferner vorgeschlagen, dass die Schrägflächen im Zuge des Profilierens der Längs- und Querkanten des jeweiligen Paneels hergestellt werden. Vorzugsweise werden dabei zumindest die Längskanten des Paneels mit einem mechanisch verriegelnden Profil versehen. Die Kombination des Profilierens der Paneelkanten mit dem Abschrägen der langen Paneelkanten sowie der kurzen Paneelkante, die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt ist, ermöglicht eine besonders effiziente Fertigung erfindungsgemäßer Paneele.
- Um das Aussehen einer Echtholz-Langdiele möglichst naturgetreu nachzuahmen, sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Schrägflächen mit einem Dekor versehen werden, welches das oberseitige Paneeldekor passend fortsetzt.
- Andererseits kann der Eindruck einer Langdiele aber erfindungsgemäß auch dadurch besser imitiert werden, dass die Schrägflächen mit einer farbigen Beschichtung versehen werden, die zu dem oberseitigen Paneeldekor einen farbigen Kontrast bildet.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die zweite Querkante des Paneels, die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt ist, durch Aufbringen einer Markierung auf der Platte gekennzeichnet wird, die Markierung mittels einer optischen Abtasteinrichtung ermittelt wird und die Herstellung der Schrägfläche an der zweiten Querkante in Abhängigkeit einer Erfassung der Markierung durch die Abtasteinrichtung automatisch gesteuert wird. Die Markierung wird dabei vorzugsweise außerhalb des Dekors, insbesondere auf der der Dekorseite gegenüberliegenden Platten- bzw. Paneelrückseite angebracht.
- Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist bezüglich der Herstellung der Schrägflächen an den betreffenden Paneelkanten dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Querkante des Paneels, die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt ist, durch Erfassen des Paneeldekors mittels einer optischen Abtasteinrichtung, zum Beispiel einer Kamera, und einen Vergleich des erfassten Paneeldekors mit mindestens einem Referenz-Paneeldekor ermittelt wird, wobei in Abhängigkeit dieses Vergleichs die Herstellung der Schrägfläche an der zweiten Querkante automatisch durchgeführt wird.
- Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine rechteckige Trägerplatte, die mit vier eine gemeinsame Dekorhauptrichtung aufweisenden, parallel zu einer der Plattenkanten verlaufenden Paneeldekoren versehen ist;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf eine weitere Trägerplatte, die entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel mit sechs eine gemeinsame Dekorhauptrichtung aufweisenden, parallel zu einer der Plattenkanten verlaufenden Paneeldekoren versehen ist;
- Fig. 3a
- eine Draufsicht auf eine dritte Trägerplatte, die gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel ebenfalls mit sechs eine gemeinsame Dekorhauptrichtung aufweisenden, parallel zu einer der Plattenkanten verlaufenden Paneeldekoren versehen ist;
- Fig. 3b
- eine Draufsicht auf eine vierte Trägerplatte, die gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel ebenfalls mit sechs eine Dekorrichtung aufweisenden, parallel zur Plattenkante verlaufenden Paneeldekoren versehen ist;
- Fig. 4a
- eine aus zwei erfindungsgemäßen Paneelen zusammengesetzte Langdiele, in Draufsicht;
- Fig. 4b
- eine weitere aus zwei erfindungsgemäßen Paneelen zusammengesetzte Langdiele, in Draufsicht;
- Fig. 5
- eine aus drei erfindungsgemäßen Paneelen zusammengesetzte Langdiele, in Draufsicht; und.
- Fig. 6
- eine Seitenansicht auf den Querkantenstoß zweier aneinanderliegender Paneele, die abgeschrägte Kanten aufweisen und zusammen eine V-förmige Fuge bilden.
- Die in der Zeichnung dargestellten Platten 1, 2, 3, 4 bzw. die daraus durch Zerteilen (Auftrennen) erhaltenen Paneele 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 3.6 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 bestehen aus einer Trägerplatte, bei der es sich vorzugsweise um eine Holzwerkstoffplatte, Kompaktplatte, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffplatte oder um Kombinationen solcher Werkstoffe bzw. Platten handelt.
- Die großformatige Trägerplatte 1, 2, 3 bzw. 4 ist auf ihrer Oberseite mit mehreren Paneeldekoren D1.1, D1.2, D1.3 und D1.4 bzw. D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5 und D2.6 bzw. D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5 und D3.6 bzw. D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 und D4.6 versehen, die eine gemeinsame Dekorrichtung aufweisen und parallel zu einer der Plattenkanten verlaufen.
- Die Platte 1, 2, 3 bzw. 4 ist vorzugsweise auf ihrer Oberseite mit mindestens zwei gleichen Gruppen von länglichen Paneeldekoren D1.1, D1.2, D1.3 und D1.4 bzw. D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5 und D2.6 bzw. D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5 und D3.6 bzw. D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 und D4.6 versehen, was hier jedoch der Einfachheit halber nicht dargestellt ist.
- Bei den Paneeldekoren D1.1, D1.2, D1.3 und D1.4 bzw. D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5 und D2.6 bzw. D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5 und D3.6 bzw. D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 und D4.6 handelt es sich beispielsweise um Holzdekore (Holzdielendekore). Die Paneeldekore D1.1, D1.2, D1.3 und D1.4 bzw. D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5 und D2.6 bzw. D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5 und D3.6 bzw. D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 und D4.6 sind durch Beschichtung auf die Trägerplatte 1, 2, 3 bzw. 4 aufgebracht. Die Beschichtung kann als Folie, Laminat oder Lack verwirklicht sein. Das Laminat kann dabei kontinuierlich oder im so genannten Kurztakt-Verfahren direkt mit der Trägerplatte 1, 2, 3 bzw. 4 verpresst sein, oder aus einem Schichtstoff bestehen, der in einem separaten Pressschritt auf die Trägerplatte 1, 2, 3 oder 4 aufgebracht wird. Das aus Lack gebildete Dekor wird dagegen direkt auf die Trägerplatte 1, 2, 3 oder 4 aufgedruckt und nachfolgend versiegelt - letzteres durch eine transparente Lackschicht oder eine Lage eines Kunstharzes, bevorzugt Melaminharz, das mit der dekorierten Platte verpresst wird. Die Rückseite der Trägerplatte 1, 2, 3 oder 4 ist - soweit erforderlich - mit einem Gegenzug versehen.
- Die großformatige Platte 1, 2, 3 bzw. 4 wird in einzelne, jeweils eines der Paneeldekore D1.1, D1.2, D1.3 und D1.4 bzw. D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5 und D2.6 bzw. D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5 und D3.6 bzw. D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 und D4.6 aufweisende Paneele 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 3.6 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 mittels einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Säge oder eines Laserstrahls zerteilt. Aus einer Gruppe der länglichen Paneele 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 3.6 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 wird durch entsprechende Aneinanderreihung eine hinsichtlich ihrer Länge definierte Langdiele gebildet (siehe
Figuren 4a, 4b und 5 ). - Um eine Diele mit einer Länge im Bereich von ca. 2 m bis 5 m nachzuahmen, werden zwei, drei oder vier Paneele 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 3.6 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 mit einem übergreifenden Dekor an ihren (ersten) kurzen Kanten (Querkanten) aneinandergefügt. Der "Beginn" des ersten Paneels und das "Ende" des letzten, also des zweiten, dritten oder vierten Paneels, ist mit einer abgeschrägten Kante versehen, und ebenso das jeweils angrenzende Paneel der nächsten Gruppe, so dass sich zwischen den Gruppen dekorseitig eine im Querschnitt V-förmige Fuge F ergibt.
- In
Fig. 6 sind in Seitenansicht Endabschnitte zweier mit ihren kurzen Kanten (Querkanten) aneinanderliegender Paneele 1.1, 1.2 dargestellt. Die Kanten der Paneele 1.1, 1.2 sind auf der Dekorseite abgeschrägt. Die Schrägflächen 5, 6 bilden zusammen eine V-förmige Fuge F. - Das Abschrägen der Kanten erfolgt vorzugsweise im Zuge des Fräsens der Kantenprofile. Damit wird an den entstehenden Schrägflächen die Trägerplatte 1, 2, 3 bzw. 4 freigelegt. Die freigelegte Schrägfläche wird durch eine entsprechende Behandlung, zum Beispiel durch Beschichten, Bedrucken (insbesondere mittels Transferdruck), spanloses Glätten, thermisches Vergüten (mittels Laser oder Thermoglätten) geschützt.
- Bei laminatbeschichteten Trägerplatten 1, 2, 3 oder 4 werden die Abschrägungen (Schrägflächen) vorzugsweise bereits im Zuge des Verpressens von imprägniertem Dekorpapier mit der Trägerplatte in letztere eingeprägt.
- Eine Gruppe von zwei Paneelen besteht aus zwei Dielenendpaneelen (Randpaneelen), nämlich einem linken und einem rechten Dielenendpaneel - siehe
Figuren 4a und 4b . Das linke Dielenendpaneel 2.3 bzw. 1.2 weist an seinem linken Rand eine Abschrägung und kein übergreifendes Dekor auf. Bei dem rechten Dielenendpaneel 2.5 bzw. 1.3 ist die Abschrägung und ein nicht-übergreifendes Dekor, d.h. ein Dekor, das im Sinne eines stetigen Dekorverlaufs nicht zum Dekor des nächsten Paneels 2.4 bzw. 1.4 passt, umgekehrt situiert. - Eine Gruppe von mehr als zwei Paneelen besteht aus zwei Dielenendpaneelen (Randpaneelen) 2.3, 2.4, 2.5, 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 und einem, zwei oder drei Zwischenpaneelen (Mittelpaneelen) 2.1, 2.2 bzw. 3.5, 3.6, wobei als Zwischenpaneel im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Paneel bezeichnet wird, das an seinen beiden kurzen Kanten (Querkanten) mit einem übergreifenden Dekor versehen ist, aber keine Abschrägungen aufweist - siehe
Fig. 5 . - Nach den oben genannten Größenverhältnissen ist es so, dass auf einem Halbformat üblicherweise zweimal der Umfang eines Druckzylinders Platz findet. Dementsprechend wird an der gegenüberliegenden Kante des Halbformats nicht das reale Ende des späteren Paneels 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 3.6 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 vorliegen, sondern im Wesentlichen in der Mitte des Halbformats, was aber letztlich nach dem Zerteilen der großformatigen Platte 1, 2, 3 bzw. 4 in die einzelnen Paneele wiederum zum gleichen Ergebnis führt. Der Einfachheit halber wird dieser Umstand im Folgenden nicht weiter berücksichtigt.
- Sollen jeweils Gruppen von zwei Paneelen hergestellt werden, so wird beispielsweise ein Halbformat bzw. eine Trägerplatte 1 bereitgestellt, die auf ihrer Oberseite mit geraden Anzahl bzw. mindestens einer Gruppe von länglichen Paneeldekoren D1.1, D1.2, D1.3 und D1.4 versehen ist, die eine gemeinsame Hauptrichtung aufweisen, wobei die Hauptrichtung im Wesentlichen parallel zu einer der Plattenkanten verläuft. Ferner weist die Platte 1 bzw. die (jeweilige) Gruppe von Paneeldekoren D1.1, D1.2, D1.3 und D1.4 in einem sich entlang einer der Plattenkanten erstreckenden ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, mehrere (erste) Paneeldekorabschnitte A1.11, A1.31 auf, die jeweils zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors zu einer entsprechenden Anzahl von im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren (bzw. in der Mitte des Halbformats) liegenden (zweiten) Paneeldekorabschnitten A1.22, A1.42 von gegenüber dem (ersten) Paneeldekorabschnitt quer zu der Dekorrichtung versetzten Paneeldekoren D1.2, D1.4 passen. Des Weiteren weist die Platte 1 bzw. die (jeweilige) Gruppe von Paneeldekoren D1.1, D1.2, D1.3 und D1.4 in dem ersten Randbereich, der quer zur Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, mehrere Paneeldekorabschnitte A1.21, A1.41 auf, die nicht zu einer entsprechenden Anzahl von im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren (bzw. in der Mitte des Halbformats) liegenden Dekorabschnitten A1.12, A1.32 von gegenüber den Paneeldekorabschnitte A1.21, A1.41 quer zur Dekorrichtung versetzten Paneeldekoren D1.1, D1.3 passen. In
Fig. 1 ist zu erkennen, dass die Anzahl der zueinander passenden Paneeldekorabschnitte A1.11, A1.22, A1.31, A1.42 gleich der Anzahl der nicht zueinander passenden Paneeldekorabschnitte A1.21, A1.12, A1.41, A1.32 ist (vgl. auchFig. 4b ). - Sollen dagegen jeweils Gruppen von drei Paneelen zur Nachahmung von Langdielen hergestellt werden, so wird beispielsweise ein Halbformat bzw. eine Trägerplatte 3 bereitgestellt, die auf ihrer Oberseite ebenfalls mit einer geraden Anzahl von Paneeldekoren D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5 und D3.6 versehen ist, welche eine gemeinsame Hauptrichtung aufweisen, wobei die Hauptrichtung im Wesentlichen parallel zu einer der Plattenkanten verläuft. Die jeweilige Gruppe von Paneelen zur Nachahmung einer definierten Langdiele umfasst in diesem Fall zwei Dielenendpaneele 3.1, 3.2, 3.3 oder 3.4 und ein Zwischenpaneel 3.5 oder 3.6, wobei die Dielenendpaneele mit ihren (ersten) kurzen Querkanten an den kurzen Querkanten des Zwischenpaneels 3.5 oder 3.6 anstoßend eine Langdiele mit am Querkantenstoß stetig fortlaufendem Holzdekor bilden.
- Eine zur Herstellung von Gruppen von je drei Paneelen zur Imitation von Langdielen geeignete Platte 2 ist auch in
Fig. 2 veranschaulicht. Die Platte 2 weist an ihrem linken Ende oder im linken Randbereich vier Paneeldekorabschnitte A2.11, A2.21, A2.51 und A2.61 auf, die jeweils zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors zu einer entsprechenden Anzahl von im gegenüberliegenden Randbereich der Platte liegenden Dekorabschnitten A2.12, A2.22, A2.32 und A2.42 von Paneeldekoren D2.1, D2.2, D2.3 bzw. D2.4 passen. Ferner weist die Platte 2 im ihrem linken Randbereich zwei Paneeldekorabschnitte A2.31 und A2.41 auf, die nicht zu einer entsprechenden Anzahl von im gegenüberliegenden Randbereich der Platte 2 liegenden Paneeldekorabschnitten A2.52 und A2.62 von gegenüber den Paneeldekorabschnitten A2.31 und A2.41 quer zur Dekorrichtung versetzten Paneeldekoren D2.5 bzw. D2.6 passen. Die Anzahl der zueinander passenden Paneeldekorabschnitte A2.11, A2.21, A2.51, A2.61, A2.12, A2.22, A2.32 und A2.42 ist in diesem Fall größer als, und zwar doppelt so hoch wie die Anzahl der nicht zueinander passenden Paneeldekorabschnitte A2.31, A2.41, A2.52 und A2.62. - Anders ausgedrückt ist bei dem in
Fig. 2 dargestellten Beispiel das obere Drittel bzw. der Bereich der oberen zwei Paneele 2.1, 2.2 der linken Kante des Halbformats mit übergreifendem Dekor, das mittlere Drittel oder die nächsten zwei Paneele 2.3, 2.4 am linken Rand ohne übergreifendem Dekor und das untere Drittel oder die unteren zwei Paneele 2.5, 2.6 am linken Rand wieder mit übergreifendem Dekor versehen. Eine Hälfte des linken Randbereichs mit übergreifendem Dekor, nämlich das obere Drittel liegt gegenüber einem Randbereich (Kantenabschnitt), der ebenfalls ein übergreifendes Dekor aufweist, während die andere Hälfte des linken Randbereichs mit übergreifendem Dekor, nämlich das untere Drittel, gegenüber einem Randbereich (Kantenabschnitt) ohne übergreifendem Dekor liegt. - Soll eine Gruppe von vier Paneelen zur Imitation einer definierten Langdiele hergestellt werden, ist entsprechend vorzugehen. In diesem Fall besteht dann eine Gruppe aus zwei Dielenendpaneelen (Randpaneelen) und zwei Zwischenpaneelen (Mittelpaneelen). Entsprechend ist je Halbformat bzw. Trägerplatte ein Viertel der Paneele als rechte Randpaneele, ein Viertel als linke Randpaneele und die Hälfte der Panelle als Zwischenpaneele herzustellen.
- Aus den vorstehend angegebenen Ausgestaltungen der Halbformate für Gruppen aus drei und vier Paneelen, können aber auch definierte Langdielen unterschiedlicher Längen erhalten werden, nämlich wenn einmal eine Langdiele aus zum Beispiel zwei Paneelen 3.1 und 3.2 und einmal aus vier Paneelen 3.3, 3.4, 3.5 und 3.6 gebildet wird, oder wenn einmal eine definierte Langdiele aus zum Beispiel drei Paneelen 3.1, 3.5 und 3.2 und einmal aus fünf Paneelen 3.3, 3.5, 3.6, 3.5 und 3.4 gebildet wird. Schließlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, eine großformatige Trägerplatte bzw. ein Halbformat so zu gestalten, dass bei Verlegung einer größeren Anzahl der daraus erhaltenen Paneele über eine größere Raumfläche zwangsläufig definierte Langdielen unterschiedlicher Länge entstehen. Ein solches Halbformat könnte beispielsweise je drei linke und rechte Dielenendpaneele und vier Zwischenpaneele aufweisen. Daraus können dann zwei Gruppen aus drei Paneelen und eine Gruppe aus vier Paneelen gebildet werden. Jedenfalls ergibt sich bei Verlegung solcher Paneele über eine größere Fläche zwangsläufig die Notwendigkeit, unterschiedlich lange, definierte Langdielen zu erzeugen.
- Eine andere Möglichkeit zur Herstellung von rechten und linken Dielenendpaneelen besteht darin, an einem quer zur Hauptrichtung des Dekors verlaufenden Rand eines Halbformats Paneeldekorabschnitte A3.11, A3.21 A3.31, A3.41 vorzusehen, die zu keinem Paneeldekorabschnitt A3.12, A3.22 A3.32, A3.42, A3.52, A3.62 des gegenüberliegenden Randes des Halbformates passen, während alle gegenüberliegenden Paneeldekorabschnitte A3.12, A3.22 A3.32, A3.42, A3.52, A3.62 des Randes des Halbformats jeweils zueinander passen. Die aus einem so ausgestalteten Halbformat erhaltenen Paneele 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, welche Dekorabschnitte A3.11, A3.21 A3.31, A3.41 aufweisen, die zu keinem Dekorabschnitt A3.12, A3.22 A3.32, A3.42, A3.52, A3.62 des gegenüberliegenden Randes des Halbformates passen, werden dann vor ihrer Kantenbearbeitung jeweils um 180° gedreht, womit dann rechte und linke Dielenendpaneele (Randpaneele) erhalten werden. Voraussetzung dafür ist allerdings, dass die Dekorabschnitte, welche zueinander passen sollen, das auch tun, wenn sie um 180° gedreht sind. Siehe dazu
Fig. 3a undFig. 5 . Die hier dargestellten Paneele weisen am rechten Rand jeweils ein - bezogen auf ihre Längsmittelachse - symmetrisches Randdekor auf. - In
Fig. 3b ist eine mit Paneeldekoren versehene Trägerplatte 4 bzw. ein Halbformat dargestellt, aus der/dem Gruppen von zwei Paneelen (z.B.: 4.1, 4.2 und 4.3, 4.4 und 4.5, 4.6) hergestellt werden können, um daraus eine definierte Langdiele zu bilden. In diesem Ausführungsbeispiel ist der links dargestellte Dekorrand vorgesehen, um jene Paneelkanten zu bilden, welche mit einer Abschrägung versehen werden sollen. Aus dem gegenüberliegenden Rand werden die kurzen Kanten der Paneele gefertigt, deren Dekor jeweils zueinander passen soll. Dazu ist vorgesehen, dass die Hälfte der Paneele um 180° gedreht mit ihren randseitigen Paneeldekorabschnitten zu den randseitigen Paneeldekorabschnitten der anderen Hälfte der Paneele passt. Vor der Profilierung dieser Paneele 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 wird dann jede zweite (bzw. die jeweils entsprechende) Paneele um 180° gedreht. - Bei dem in
Fig. 3b dargestellten Ausführungsbeispiel liegen alle zueinander passenden Paneeldekorabschnitte A4.12, A4.22, A4.32, A4.42, A4.52, A4.62 der jeweiligen Gruppe von Paneeldekoren D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5, D4.6 im selben ersten Randbereich dieser Gruppe. Die zueinander passenden Paneeldekorabschnitte A4.12, A4.22, A4.32, A4.42, A4.52, A4.62 sind dabei in Bezug auf die Längsmittelachse des jeweiligen Paneeldekors D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5 bzw. D4.6 asymmetrisch ausgebildet. - Wird die Abschrägung der Kanten vor Herstellung des mechanisch verriegelnden Kantenprofils hergestellt, können alle Abschrägungen an derselben Frässtation hergestellt werden. Anschließend werden die entsprechenden Paneele um 180° gedreht und mit den Kantenprofilen versehen. Natürlich könnte auch bei dem Halbformat gemäß
Fig. 3b ein Anteil Mitteldielen vorgesehen werden, der dann beidseitig mit einem übergreifenden Dekor zu versehen wäre. - In bestimmten Fällen, etwa bei bestimmten Dekoren, kann der gewünschte optische Effekt einer definierten Langdiele auch erreicht werden, indem Paneele hergestellt werden, bei denen alle Dekorabschnitte der kurzen Kanten zueinander passen, wobei die daraus gebildeten Langdielen nur durch die Abschrägung an den Querkanten, die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt sind, voneinander unterschieden werden. Es werden dafür Halbformate verwendet, die mit einem Dekor versehen sind, das jenem zur Herstellung herkömmlicher Langdielen entspricht, nämlich wo jeder Abschnitt der quer zur Dekorrichtung verlaufenden Kanten auf alle anderen dieser Dekorabschnitte passt. Um aber nun Dielen herzustellen, die nicht eine Länge imitieren, die der Länge der gesamten Reihe entspricht, ist vorgesehen, dass einzelne Dielen an ihren kurzen Kanten (Querkanten) mit einer Abschrägung versehen werden, wobei darauf geachtet werden sollte, dass jeweils gleich viele rechte wie linke Randpaneele entstehen. Vorteilhaft an dieser Ausführungsform ist, dass sie bei Dekoren umgesetzt werden kann, für die bereits aus der Herstellung von herkömmlichen Endlosdekoren, Dekordruckzylinder vorhanden sind.
- Werden die Abschrägungen nicht bereits beim Verpressen der Platten 1, 2, 3 bzw. 4 mit der Beschichtung eingeprägt, so werden die Abschrägungen in einem separaten Fertigungsschritt hergestellt. Dies erfolgt typischerweise durch spanende Bearbeitung mittels Fräs- oder Räumwerkzeugen. Alternativ können dafür auch spanlose Verfahren, beispielsweise Bearbeitungsverfahren mittels Laserstrahl eingesetzt werden. Es ist vorteilhaft, den Bearbeitungsschritt zum Ausformen der Abschrägung im Zuge der Herstellung der Kantenprofile vorzusehen. Aber auch ein zeitlich und/oder örtlich getrennter Fertigungsschritt kann hierfür vorgesehen werden. Die Beschichtung der Schrägflächen kann unmittelbar an dessen Herstellung anschließen.
- Vorzugsweise werden die Schrägflächen dabei mit einem Dekor versehen. Dieses auf den Schrägflächen aufgebrachte Dekor kann auch als Fortsetzung des oberseitigen Paneeldekors gestaltet sein.
- Alternativ wird die Beschichtung der Schrägflächen mit einem Farbton gestaltet, der einen farblichen Kontrast zur Fläche der Paneele bildet. Dadurch werden die Grenzen der Paneele, wo dies erwünscht ist, noch stärker hervorgehoben. Der optische Effekt einer definierten Langdiele kann hierdurch vorteilhaft verstärkt werden.
- Um die kurzen Kanten der Paneele 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6, wo erforderlich, mit einer Abschrägung zu versehen, kann das dafür vorgesehene Bearbeitungswerkzeug an dessen Kante herangeführt werden oder es wird das entsprechende Paneel an das Bearbeitungswerkzeug herangeführt. Auch eine Kombination dieser Vorgangsweisen ist möglich.
- Eine wirtschaftliche Herstellung erfindungsgemäßer Paneele 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 und 3.6 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 erfolgt bevorzugt mit sehr geringen Taktzeiten. So ist es möglich, Paneele mit einer Abmessung von ca. 200 mm x 1200 mm in Größenordnungen von etwa 250 Stück je Minute und mehr herzustellen.
- Eine automatisierte Bestimmung jener kurzen Paneelkanten, die mit einer abgeschrägten Kante versehen werden müssen, ist vorteilhaft. Dies wird bevorzugt mit Hilfe mindestens einer optischen Abtasteinrichtung realisiert, welche erkennt, ob an einer kurzen Kante eines Paneels eine Abschrägung anzubringen ist oder nicht. Dies kann zum Beispiel erfolgen, indem schon das Dekor in Bezug auf die jeweilige Kante mit einer bestimmten Markierung versehen wird. Wird diese Markierung dann durch die optische Abtasteinrichtung erkannt, erfolgt eine (oder keine) Kantenbearbeitung. Das Werkzeug zur Herstellung der Abschrägung wird gegebenenfalls in eine aktive Position gebracht. Die entsprechende Markierung muss hierzu nicht schon mit dem Dekor aufgebracht werden. Es könnte auch von einer optischen Erfassungseinheit erkannt werden, ob eine Kante ein übergreifendes Dekor aufweist oder nicht und danach die Kantenbearbeitung steuern. Auch ist es möglich, die Unterseite der jeweiligen Paneele 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 mit einer Markierung zu versehen, die dann für die weitere Steuerung der entsprechenden Arbeitsschritte herangezogen wird.
- Bei größeren Stückzahlen von zu verarbeitenden, identischen Halbformaten wird es auch möglich sein, die Werkzeuge zur Herstellung der Kantenabschrägung nach der Abfolge der Paneele zu steuern. So würde beispielsweise bei einer Abfolge von Halbformaten gemäß
Fig. 1 immer bei jedem zweiten Paneel die Herstellung einer abgeschrägten Kante erfolgen, wobei die gegenüberliegende Seite ebenfalls bei jedem zweiten Paneel bearbeitet wird, allerdings immer dann, wenn die andere Kante nicht bearbeitet wird. Werden Halbformate gemäßFig. 2 bearbeitet, folgen auf vier zu bearbeitende Kanten zwei die nicht bearbeitet werden dürfen. Die jeweils andere Seite arbeitet um zwei Takte versetzt. - Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf Dekore beschränkt, die mittels Walzendruck hergestellt werden. Um bei den gut handhabbaren Paneellängen von üblicherweise etwa 1.200 mm bleiben zu können, wird es auch bei Anwendung anderer Drucktechniken, wie beispielsweise dem Digitaldruck, bei dem Dekore mit mehr oder weniger beliebiger Länge hergestellt werden könnten, vorteilhaft sein, Gruppen von Paneelen, die aus linker und rechter Randpaneele 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 bzw. 2.3, 2.4, 2.5 und 2.6 bzw. 3.1, 3.2, 3.3 und 3.4 bzw. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 und 4.6 sowie ggf. zumindest einer Zwischenpaneele (Mittelpaneele) 2.1, 2.2 bzw. 3.5, 3.6 bestehen, herzustellen.
Claims (16)
- Verfahren zur Herstellung mindestens einer Gruppe von länglichen Paneelen zur Nachahmung einer Langdiele, welche Gruppe mindestens zwei Dielenendpaneele (1.1, 1.2, 1.3, 1.4; 2.3, 2.4, 2.5, 2.6; 3.1, 3.2, 3.3, 3.4; 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6) umfasst, die jeweils eine erste kurze Querkante und eine zweite kurze Querkante sowie zwei Längskanten aufweisen und die mit ihren jeweils ersten kurzen Querkanten aneinanderstoßend oder mit ihren jeweils ersten kurzen Querkanten an kurze Querkanten mindestens eines länglichen Zwischenpaneels (2.1, 2.2; 3.5, 3.6) anstoßend eine Langdiele mit am Querkantenstoß stetig fortlaufendem Dekor, insbesondere Holzdekor, bilden, wobei die Paneele auf ihrer Dekorseite abgeschrägte Längskanten aufweisen, und wobei die zweite kurze Querkante des jeweiligen Dielenendpaneels an dessen Dekorseite als abgeschrägte Querkante ausgebildet ist, mit folgenden Schritten:- Bereitstellen einer großformatigen, im Wesentlichen rechteckigen Platte (1, 2, 3, 4), die auf ihrer Oberseite mit mindestens einer Gruppe von länglichen Paneeldekoren (D1.1, D1.2, D1.3, D1.4; D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5, D2.6; D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5, D3.6; D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5, D4.6) versehen ist, wobei das jeweilige Paneeldekor eine Dekorrichtung aufweist und parallel zu einer der Plattenkanten verläuft, und wobei die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren in einem sich entlang einer der Plattenkanten erstreckenden ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, einen ersten Paneeldekorabschnitt (A1.11, A1.31; A2.32, A2.42; A3.12, A3.22; A4.12, A4.32, A4.52) aufweist, der zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors, insbesondere Holzdekors, zu einem im selben ersten Randbereich und/oder einem im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren liegenden zweiten Paneeldekorabschnitt (A1.22, A1.42; A2.51, A2.61; A3.32, A3.42, A3.52, A3.62, A3.51, A3.61; A4.22, A4.42, A4.62) eines gegenüber dem ersten Paneeldekorabschnitt quer zur Dekorrichtung versetzten Paneeldekors (D1.2, D1.4; D2.5, D2.6; D3.3, D3.4, D3.5, D3.6; D4.2, D4.4, D4.6) passt,- Zerteilen der großformatigen Platte (1, 2, 3, 4) in einzelne, jeweils eines der Paneeldekore aufweisende Panelle (1.1, 1.2, 1.3, 1.4; 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6; 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6; 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6),- Profilieren der Längs- und Querkanten des jeweiligen Paneels, und- Herstellen von Schrägflächen, so dass die Längskanten auf der Dekorseite des fertigen Paneels sowie die zweite Querkante, die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt ist, abgeschrägt sind.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren in dem ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, einen dritten Paneeldekorabschnitt (A1.21, A1.12, A1.32, A1.41; A2.31, A2.41, A2.52, A2.62; A3.11, A3.21, A3.31, A3.41; A4.11, A4.21, A4.31, A4.41, A4.51, A4.61) aufweist, der nicht zu einem im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren liegenden vierten Paneeldekorabschnitt eines gegenüber dem dritten Paneeldekorabschnitt quer zur Dekorrichtung versetzten Paneeldekors passt, wobei an diesen nicht zueinander passenden Paneeldekorabschnitten (A1.21, A1.12, A1.32, A1.41; A2.31, A2.41, A2.52, A2.62; A3.11, A3.21, A3.31, A3.41; A4.11, A4.21, A4.31, A4.41, A4.51, A4.61) jeweils eine abgeschrägte Querkante (5, 6) auf der Dekorseite hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die großformatige, rechteckige Platte (1, 2, 3, 4) auf ihrer Oberseite mit mindestens zwei gleichen Gruppen von länglichen Paneeldekoren (D1.1, D1.2, D1.3, D1.4; D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5, D2.6; D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5, D3.6; D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5, D4.6) versehen ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren durch Beschnitt- und/oder Bearbeitungszugaben gegenüber den Plattenkanten beabstandet ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle zueinander passenden Paneeldekorabschnitte (A4.12, A4.22, A4.32, A4.42, A4.52, A4.62) der jeweiligen Gruppe von Paneeldekoren (D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5, D4.6) im selben ersten Randbereich dieser Gruppe liegen.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zueinander passenden Paneeldekorabschnitte (A4.12, A4.22, A4.32, A4.42, A4.52, A4.62) der jeweiligen Gruppe von Paneeldekoren (D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5, D4.6) in Bezug auf die Längsmittelachse des jeweiligen Paneeldekors asymmetrisch ausgebildet sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägflächen (5, 6) vor dem Zerteilen der großformatigen Platte (1, 2, 3, 4) in dieselbe eingebracht, insbesondere eingeprägt werden.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägflächen (5, 6) im Zuge des Verpressens von imprägniertem Dekorpapier mit der Platte (1, 2, 3, 4) eingeprägt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägflächen (5, 6) mit einer farbigen Beschichtung versehen werden, die zu dem oberseitigen Paneeldekor (D1.1, D1.2, D1.3, D1.4; D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5, D2.6; D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5, D3.6; D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5, D4.6) einen farbigen Kontrast bildet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägflächen (5, 6) spanlos geglättet und/oder thermisch vergütet werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Querkante des Paneels, die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt ist, durch Aufbringen einer Markierung auf der Platte gekennzeichnet, die Markierung mittels einer optischen Abtasteinrichtung ermittelt und in Abhängigkeit einer Erfassung der Markierung durch die Abtasteinrichtung die Herstellung der Schrägfläche (5, 6) an der zweiten Querkante automatisch gesteuert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Querkante des Paneels (1.1, 1.2, 1.3, 1.4; 2.3, 2.4, 2.5, 2.6; 3.1, 3.2, 3.3, 3.4; 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6), die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt ist, durch Erfassen des Paneeldekors (D1.1, D1.2, D1.3, D1.4; D2.1, D2.2, D2.3, D2.4, D2.5, D2.6; D3.1, D3.2, D3.3, D3.4, D3.5, D3.6; D4.1, D4.2, D4.3, D4.4, D4.5, D4.6) mittels einer optischen Abtasteinrichtung und eines Vergleichs des erfassten Paneeldekors mit mindestens einem Referenz-Paneeldekor ermittelt wird, wobei in Abhängigkeit dieses Vergleichs die Herstellung der Schrägfläche (5, 6) an der zweiten Querkante automatisch durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Gruppe von länglichen Paneelen (1.1, 1.2, 1.3, 1.4) zur Nachahmung einer Langdiele zwei Dielenendpaneele (1.1, 1.2 und 1.3, 1.4) umfasst, die mit ihren ersten kurzen Querkanten aneinanderstoßend eine Langdiele mit am Querkantenstoß stetig fortlaufendem Dekor, insbesondere Holzdekor bilden, wobei die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren in dem ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, mehrere Paneeldekorabschnitte (A1.11, A1.31) aufweist, die jeweils zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors zu einer entsprechenden Anzahl von im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren liegenden Paneeldekorabschnitten (A1.22, A1.42) von dazu quer zur Dekorrichtung versetzten Paneeldekoren (D1.2, D1.4) passen, und wobei die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren in dem ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, mehrere Paneeldekorabschnitte (A1.21, A1.41) aufweist, die nicht zu einer entsprechenden Anzahl von im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren liegenden Paneeldekorabschnitten (A1.12, A1.32) von dazu quer zu der Dekorrichtung versetzten Paneeldekoren (D1.1, D1.3) passen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe von länglichen Paneelen zur Nachahmung einer Langdiele zwei Dielenendpaneele (2.3, 2.4, 2.5, 2.6) und ein Zwischenpaneel (2.1, 2.2) umfasst, wobei die Dielenendpaneele (2.3, 2.4, 2.5, 2.6) mit ihren kurzen ersten Querkanten an den kurzen Querkanten des Zwischenpaneels (2.1, 2.2) anstoßend eine Langdiele mit am Querkantenstoß stetig fortlaufendem Dekor, insbesondere Holzdekor bilden, wobei die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren in dem ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, mehrere Paneeldekorabschnitte (A2.11, A2.21, A2.51, A2.61) aufweist, die jeweils zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors zu einer entsprechenden Anzahl von im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren liegenden Paneeldekorabschnitten (A2.12, A2.22, A2.32, A2.42) von dazu quer zur Dekorrichtung versetzten Paneeldekoren passen, wobei die jeweilige Gruppe von Paneeldekoren in dem ersten Randbereich, der quer zu der Dekorrichtung der Paneeldekore verläuft, mehrere Paneeldekorabschnitte aufweist, die nicht zu einer entsprechenden Anzahl von im gegenüberliegenden Randbereich dieser Gruppe von Paneeldekoren liegenden Paneeldekorabschnitten von dazu quer zu der Dekorrichtung versetzten Paneeldekoren passen, und wobei die Anzahl der zueinander passenden Paneeldekorabschnitte (A2.11, A2.21, A2.51, A2.61, A2.12, A2.22, A2.32, A2.42) größer ist als, insbesondere doppelt so hoch ist wie die Anzahl der nicht zueinander passenden Paneeldekorabschnitte (A2.31, A2.41, A2.52, A2.62).
- Gruppe von länglichen Paneelen zur Nachahmung einer Langdiele, herstellbar durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, welche Gruppe mindestens zwei Dielenendpaneele (1.1, 1.2, 1.3, 1.4; 2.3, 2.4, 2.5, 2.6; 3.1, 3.2, 3.3, 3.4; 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6) umfasst, die mit ihren ersten kurzen Querkanten aneinanderstoßend oder mit ihren ersten kurzen Querkanten an kurzen Querkanten mindestens eines länglichen Zwischenpaneels (2.1, 2.2; 3.5, 3.6) anstoßend eine Langdiele mit am Querkantenstoß stetig fortlaufendem Dekor, insbesondere Holzdekor bilden, wobei das jeweilige Dielenendpaneel auf seiner Dekorseite abgeschrägte Längskanten und eine dem Querkantenstoß gegenüberliegende, abgeschrägte Querkante aufweist.
- Gruppe von länglichen Paneelen nach Anspruch 15, wobei diese Gruppe von länglichen Paneelen zur Nachahmung einer Langdiele durch das Verfahren nach Anspruch 11 herstellbar ist, wonach die zweite Querkante des Paneels, die nicht zur Bildung eines stetig fortlaufenden Dekors bestimmt ist, durch Aufbringen einer Markierung auf der Platte gekennzeichnet, die Markierung mittels einer optischen Abtasteinrichtung ermittelt und in Abhängigkeit einer Erfassung der Markierung durch die Abtasteinrichtung die Herstellung der Schrägfläche (5, 6) an der zweiten Querkante automatisch gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung innerhalb des Paneeldekors aufgebracht ist.
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