EP1790768B1 - Dichtung für einen Wäschetrockner - Google Patents

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EP1790768B1
EP1790768B1 EP06024009A EP06024009A EP1790768B1 EP 1790768 B1 EP1790768 B1 EP 1790768B1 EP 06024009 A EP06024009 A EP 06024009A EP 06024009 A EP06024009 A EP 06024009A EP 1790768 B1 EP1790768 B1 EP 1790768B1
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seal
sealing
rotating drum
drum
sealing surface
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Kerstin Schröder
Norbert Wieczorek
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Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 

Definitions

  • the invention relates to a seal for a tumble dryer, which is arranged in the gap between an annular fixed component with a coaxial with the rotating drum aligned sealing surface and an annular sealing surface of the rotating drum and carries a drum facing textile coating.
  • Such a seal for the drum of a tumble dryer is from the DE 199 07 602 C2 known.
  • the seal is arranged in the gap between an annular stationary housing part with a coaxial with the rotating drum aligned sealing surface and an annular sealing surface of the rotating drum and consists of a profile-like shaped support ring with a textile covering.
  • the profile of the support ring is formed in cross-section L-shaped, wherein the arranged on the coaxial with the rotating drum leg carries the textile covering.
  • the seal fills the radial gap between the rotating drum and the stationary housing part in this area.
  • Another seal for a tumble dryer is from the DE 17 10 551 B known.
  • the drum is mounted in the front area via a mounted on the fixed housing part on the front wall flange and a ring arranged around the feed opening of the drum bearing ring.
  • the seal consists of an annular pressing member which is secured to the fixed housing part, as well as a felt ring, which is glued to the radially outer wall of the flange.
  • the axially acting seal is arranged in the gap between the rear drum front side and fixed housing wall.
  • the seal consists of a tubular rubber seal in the interior of which a hollow chamber is formed and which carries a felt ring.
  • the felt ring is mounted in a receiving groove of the rubber seal. In this seal arrangement, however, the relatively large sealing surface of the felt ring also adversely affects the start-up behavior of the drum.
  • the invention thus raises the problem of designing a sealing arrangement for the gap between the fixed component and the rotating drum, with which greater tolerance differences are to be compensated for and the start-up behavior of the drum is improved while the sealing effect remains the same.
  • the achievable with the present invention consist in particular in the high tolerance compensation in the gap by the arrangement of a rubber ring with a hollow chamber and in the special design of the sealing lips, which are interconnected by a support web and enclose the hollow chamber of the rubber ring.
  • the hollow chamber advantageously has an approximately triangular cross-section.
  • the sealing lips, which enclose the hollow chamber together with the support web, are advantageously arranged in an angle range between 30 ° and 50 ° to each other.
  • the support web connects the sealing lips arranged at an angle to each other, so that an approximately triangular hollow profile is formed.
  • the support bar is advantageously formed with a bending zone.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is in the drawing FIG. 1 shown purely schematically and will be described in more detail below.
  • FIG. 1 is the rotating drum of a clothes dryer designated 1 and shown in fragmentary form.
  • the drum 1 is mounted in a manner not shown in the region of the front side filling opening.
  • the radial gap between the rotating drum 1 and the fixed annular member 2 is sealed by means of the seal 3.
  • the seal 3 is formed as a rubber ring and has a hollow chamber 4.
  • the hollow chamber 4 is surrounded by two approximately v-shaped sealing lips 5, 6 and a sealing lips 5, 6 connecting at their free ends supporting web 7.
  • the profile of the seal 3 has an approximately triangular cross-section.
  • the sealing lips 5, 6, which enclose the hollow chamber 4 together with the support web 7, are advantageously arranged in an angle range between 30 ° and 50 ° to each other.
  • the support web 7 connects the angularly arranged sealing lips 5, 6, so that an approximately triangular hollow profile is formed.
  • the support web 7 is formed with a bending zone 8.
  • the sealing profile is attached to the fixed annular member 2 via an extended portion 5 ', which projects beyond the free end of the first sealing lip 5 also.
  • the second sealing lip 6 carries the textile covering 9, which forms the sealing surface to the rotating drum 1.
  • the textile covering 9 is sewn in the example shown in the region of the seam line 10 with the sealing profile.
  • the seam line 10 is in the region of the abutting Sealing lips 5, 6 or at the base of the V-shaped arrangement.
  • the covering 9 can also be fixed on the sealing profile by other suitable types of fastening (eg gluing).
  • fastening eg gluing
  • the sealing lips 5, 6 are pressed together slightly, so that the textile coating 9 comes under pretension on the drum 1 to the plant.
  • the bending zone 8 of the support web 7 supports the spring action of the sealing profile.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dichtung für einen Wäschetrockner, die im Spalt zwischen einem ringförmigen feststehenden Bauteil mit einer koaxial zur rotierenden Trommel ausgerichteten Dichtfläche und einer ringförmigen Dichtfläche der rotierenden Trommel angeordnet ist und einen zur Trommel gewandten textilen Belag trägt.
  • Eine derartige Dichtung für die Trommel eines Wäschetrockners ist aus der DE 199 07 602 C2 bekannt. Die Dichtung ist im Spalt zwischen einem ringförmigen feststehenden Gehäuseteil mit einer koaxial zur rotierenden Trommel ausgerichteten Dichtfläche und einer ringförmigen Dichtfläche der rotierenden Trommel angeordnet und besteht aus einem profilartig gestalteten Tragring mit einem textilen Belag. Das Profil des Tragringes ist im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist, wobei der an der koaxial zur rotierenden Trommel angeordnete Schenkel den textilen Belag trägt. Die Dichtung füllt in diesem Bereich den radialen Spalt zwischen drehender Trommel und feststehendem Gehäuseteil.
  • Eine weitere Dichtung für einen Wäschetrockner ist aus der DE 17 10 551 B bekannt. Die Trommel ist dabei im frontseitigen Bereich über einen am feststehenden Gehäuseteil an der Vorderwand angebrachten Flansch und einen rings um die Beschickungsöffnung der Trommel angeordneten Lagerring gelagert. Die Dichtung besteht aus einem ringförmigen Pressteil, welches am feststehenden Gehäuseteil gesichert ist, sowie aus einem Filzring, der an der radial äußeren Wand des Flansches angeklebt ist.
  • Bei derartigen Dichtungsanordnungen ist der dichtende Abschluss zwischen feststehendem Gehäuseteil und drehender Trommel bedingt durch mögliche Verschleißerscheinungen nicht immer über die gesamte Lebensdauer des Gerätes gewährleistet. Die relativ große Kontaktfläche von Dichtung und rotierender Trommel erfordert ein hohes Anlaufmoment für die Trommel. Außerdem können mit diesen Dichtungsanordnungen keine großen Toleranzunterschiede im Spaltmaß zwischen Trommel und feststehendem Gehäuseteil ausgeglichen werden.
  • Zum Ausgleich größerer Toleranzen ist die aus der DE 26 01 733 C2 bekannte Dichtungsanordnung geeignet. Die axial wirkende Dichtung ist im Spalt zwischen rückseitiger Trommelstirnseite und feststehender Gehäusewand angeordnet. Die Dichtung besteht aus einer schlauchförmigen Gummidichtung in deren Inneren eine Hohlkammer ausgebildet ist und die einen Filzring trägt. Der Filzring ist in einer Aufnahmenut der Gummidichtung befestigt. Bei dieser Dichtungsanordnung wirkt sich jedoch auch die relativ große Dichtfläche des Filzringes nachteilig auf das Anlaufverhalten der Trommel aus.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Dichtungsanordnung für den Spalt zwischen feststehendem Bauteil und der rotierenden Trommel zu gestalten, mit der größere Toleranzunterschiede auszugleichen sind und das Anlaufverhalten der Trommel bei gleich bleibender Dichtwirkung verbessert wird.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Dichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere in dem hohen Toleranzausgleich im Spalt durch die Anordnung eines Gummiringes mit Hohlkammer und in der besonderen Ausbildung der Dichtlippen, welche durch einen Stützsteg miteinander verbunden sind und die Hohlkammer des Gummiringes einschließen. Die Hohlkammer weist vorteilhaft einen annähernd dreieckigen Querschnitt auf. Die Dichtlippen, welche die Hohlkammer zusammen mit dem Stützsteg einschließen, sind vorteilhaft in einem Winkelbereich zwischen 30° und 50° zueinander angeordnet. Der Stützsteg verbindet die im Winkel zueinander angeordneten Dichtlippen, so dass ein annähernd dreieckiges Hohlprofil gebildet wird. Der Stützsteg ist vorteilhaft mit einer Knickzone ausgebildet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung Figur 1 rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.
  • In der Figur 1 ist die drehende Trommel eines Wäschetrockners mit 1 bezeichnet und ausschnittsweise dargestellt. Die Trommel 1 ist in nicht näher dargestellter Weise im Bereich der frontseitigen Einfüllöffnung gelagert. Der radiale Spalt zwischen drehender Trommel 1 und feststehendem ringförmigen Bauteil 2 wird mittels der Dichtung 3 abgedichtet. Die Dichtung 3 ist als Gummiring ausgebildet und weist eine Hohlkammer 4 auf. Die Hohlkammer 4 wird von zwei annähernd v-förmig zueinander angeordneten Dichtlippen 5, 6 sowie einem die Dichtlippen 5, 6 an ihren freien Enden verbindenden Stützsteg 7 umschlossen. Das Profil der Dichtung 3 weist einen annähernd dreieckigen Querschnitt auf.
  • Die Dichtlippen 5, 6, welche die Hohlkammer 4 zusammen mit dem Stützsteg 7 einschließen, sind vorteilhaft in einem Winkelbereich zwischen 30° und 50° zueinander angeordnet. Der Stützsteg 7 verbindet die im Winkel zueinander angeordneten Dichtlippen 5, 6, so dass ein annähernd dreieckiges Hohlprofil gebildet wird. Der Stützsteg 7 ist mit einer Knickzone 8 ausgebildet. Das Dichtprofil ist an dem feststehenden ringförmigen Bauteil 2 über einen verlängerten Abschnitt 5', welcher über das freie Ende der ersten Dichtlippe 5 hinaus ragt, befestigt. Die zweite Dichtlippe 6 trägt den textilen Belag 9, welcher die Dichtfläche zur drehenden Trommel 1 bildet. Der textile Belag 9 ist in dem gezeigten Beispiel im Bereich der Nahtlinie 10 mit dem Dichtprofil vernäht. Die Nahtlinie 10 liegt im Bereich der aneinanderstoßenden Dichtlippen 5, 6 bzw. an der Basis der v-förmigen Anordnung. Der Belag 9 kann jedoch auch durch andere geeignete Befestigungsarten (z. B. Kleben) auf dem Dichtprofil fixiert werden. In Einbaulage im Spalt zwischen Trommel 1 und Bauteil 2 werden die Dichtlippen 5, 6 leicht zusammen gedrückt, so dass der textile Belag 9 unter Vorspannung an der Trommel 1 zur Anlage kommt. Die Knickzone 8 des Stützsteges 7 unterstützt die Federwirkung des Dichtprofils.

Claims (3)

  1. Dichtung (3) für einen Wäschetrockner, die im Spalt zwischen einem ringförmigen feststehenden Bauteil (2) mit einer koaxial zur rotierenden Trommel (1) ausgerichteten Dichtfläche und einer ringförmigen Dichtfläche der rotierenden Trommel (1) angeordnet ist und einen zur Trommel (1) gewandten textilen Belag (9) trägt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtung auf der Dichtfläche des ringförmigen Bauteils (2) angeordnet ist und als Gummiring mit einem Hohlprofil ausgebildet ist, dessen Hohlkammer (4) von zwei annähernd v-förmig zueinander angeordneten Dichtlippen (5, 6) und einem die Dichtlippen (5, 6) im Bereich ihrer freien Enden verbindenden Stützsteg (7) eingeschlossen ist, wobei die der rotierenden Trommel (1) zugewandte Dichtlippe (6) den textilen Belag (9) trägt.
  2. Dichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stützsteg (7) eine Knickzone (8) aufweist.
  3. Dichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dichtlippe (5) einen über das freie Ende hinaus ragenden verlängerten Abschnitt (5') für die Befestigung auf dem feststehenden Bauteil (2) aufweist und dass der textile Belag (9) im Bereich der aneinanderstoßenden Dichtlippen (5, 6) an der Nahtlinie (10) vernäht ist.
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