EP1673501A2 - Laugenbehälter für waschmaschinen oder trockner aus kunststoff - Google Patents

Laugenbehälter für waschmaschinen oder trockner aus kunststoff

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Publication number
EP1673501A2
EP1673501A2 EP04787052A EP04787052A EP1673501A2 EP 1673501 A2 EP1673501 A2 EP 1673501A2 EP 04787052 A EP04787052 A EP 04787052A EP 04787052 A EP04787052 A EP 04787052A EP 1673501 A2 EP1673501 A2 EP 1673501A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
end wall
bearing
drum
reinforcing ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04787052A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Kaulbersch
Ute Kreuziger
Ulf Sauerwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirthwein AG
Original Assignee
Wirthwein AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wirthwein AG filed Critical Wirthwein AG
Publication of EP1673501A2 publication Critical patent/EP1673501A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/264—Tubs provided with reinforcing structures, e.g. ribs, inserts, braces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/267—Tubs specially adapted for mounting thereto components or devices not provided for in preceding subgroups
    • D06F37/269—Tubs specially adapted for mounting thereto components or devices not provided for in preceding subgroups for the bearing of the rotary receptacle

Definitions

  • the invention relates to a plastic tub for a washing machine or dryer, in which a drivable drum with a substantially horizontal shaft can be stored, comprising a wall with at least one end wall, which is integrally provided with a plurality of radially and concentrically extending reinforcing ribs, the bearings have a seat in a housing that is arranged in a form-fitting manner in the end wall and the special use of a GRP polyamide for storing a drum in washing machines or dryers.
  • a tub of this type which encloses a rotating drum for the laundry to be treated, usually consists of a cylinder with a substantially horizontal axis, which has a jacket and two end walls.
  • the opening for filling and removing the laundry is provided on the front wall of the tub, while the seats for the bearings of the drum shaft are installed in the rear wall; in the top loaders, the opening for the laundry is provided on the jacket and the bearings are preferably arranged on the front and rear walls.
  • a tub has to be designed in such a way that it fulfills functional requirements such as durability against the mechanical loads transmitted by the drum, water resistance and corrosion resistance for such a long period of time. Furthermore, the suds container must be suitable for production and recycling, both from a strictly technical and economic point of view, when the washing machine has reached the end of its service life.
  • DE 298 21 140 U1 discloses the use of a tub made of plastic by injection molding. It is manufactured in highly automated manufacturing processes and also allows recycling. A tub of this type is made using a single plastic, apart from that
  • the wall with the seat for the bearings is not flat, but instead has one-piece reinforcement elements with the wall, which are produced during injection molding.
  • Polypropylene reinforced with glass fibers is used as the material, the reinforcing elements being designed both as radially arranged ribs with crossing points and concentrically extending around a bearing hub.
  • EP 0 219 115 B1 proposes integrating the necessary ball bearings and their spacer rings in a multi-step, repeated injection molding process into the washing container in a glass fiber reinforced polyester hub of a plastic washing container. This manufacturing process is naturally complex and costly.
  • the document DE 100 40 319 C1 provides an intermediate route in which a tub with a hub, a first ball bearing integrally injected therein and a further ball bearing has been inserted into a partial bearing housing which is connected to the hub by gluing or welding.
  • a bearing housing with bushing and contact collar made of glass fiber reinforced polypropylene, polyacetal or polyamide can be positively arranged in a container wall made of glass fiber reinforced polypropylene for ball bearings by means of a bayonet lock.
  • the design according to the document DE 31 42 295 A1 is similar, the ball bearing here being pressed into the housing.
  • the bearing housing Since in both cases the eccentrically designed bearing housing can be rotated to adjust the belt tension of the rotary drive, the bearing housing has corresponding play and is also only partially durable due to the large number of fastening parts for the rotating shaft and the drum.
  • the invention is based on the problem of proposing an improved suds container for washing machines or dryers with bearings for roller bearings, which is simpler and cheaper to produce, but nevertheless guarantees the highest functional performance mentioned and both for front loading machines and for Top loading machines are suitable.
  • the features according to the invention include, in a first solution, an end wall in the area of the housing which is provided in one piece with a plurality of reinforcing ribs which extend concentrically to the axis of the drum shaft and which extend radially away from the axis and which serve to support a e.g. Can be attached to the end wall by means of screws and manufactured separately
  • Serve housing for receiving at least one rolling bearing.
  • Parts of the housing should preferably press / under friction / shrink fit on at least parts of the ribs, on a concentric rib under ring tension.
  • the outside of the housing and the complementary reinforcement rib of the end wall in the opening for the seat of the drum shaft should form a press fit at least in the area of the seat of the roller bearing or the bushing part, so that excellent power transmission from the drum shaft via the bearings and the housing to the end wall is possible is.
  • the concentric and the radial reinforcing ribs have crossing points in the area of the housing, in which there are at least three or more through holes for screws on at least one of the concentric reinforcing ribs, if the load or the deformation resistance of the housing so requires, which pass through the housing in the end wall be screwed in and thus fix the housing axially next to the frictional connection by means of a press fit, while it is held in a radially positive manner by the concentric rib.
  • the plastic tub should be made of softer and cheaper material than the housing, preferably made of glass fiber reinforced polypropylene, while the housing is made of polyamide reinforced with about 40 - 70% filling of glass fibers, preferably nylon with at least 50% glass fiber filling.
  • the second solution of the invention relates to the use of polyamide reinforced with at least 50% glass fiber filling and having a tensile strength of greater than 150 N / mm 2 for bearing housings made separately by injection molding and which can be pressed into a front wall of a tub made of softer plastic for roller bearings which can be used therein a shaft of a drivable drum in a washing machine or dryer.
  • the bearing is preferably pre-assembled before the housing is pressed into the tub.
  • Figure 1 is a perspective view of the rear wall of a plastic tub for a top loading washing machine.
  • Figure 2 shows a view of the same part of the tub of Figure 1, but with the bearing housing inserted;
  • Fig. 3 is a view similar to Fig. 1, 2, but with a partial section through the prepositioned parts for assembly.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention, a section of a tub, an end wall 1 with the storage area for the shaft of a washing drum or dryer drum.
  • front loaders one has such an end wall in which the drum shaft is mounted twice, while in top loaders two end walls of the washing container or lye container arranged on both sides of the drum, each with a bearing, preferably a roller bearing, usually ball bearings, are provided for the shaft.
  • a bearing preferably a roller bearing, usually ball bearings
  • the shaft, not shown, with axis 7 is arranged in the opening 71.
  • the breakthrough is provided according to the invention with concentrically arranged reinforcing ribs or inner rings 2, 3, 4, 5 and, if necessary and with a corresponding load, also with further ribs such as rib 6 (FIG. 3).
  • radially reinforcing ribs 8, 10, 12, 14, 16 extend over the end wall. Each of these ribs 8, 10, 12, 14, 16 forms with the middle concentric reinforcing rib 3 a crossing point.
  • a bore 31-36 with a thread is made in at least three of these crossing points for receiving a fastening screw (not shown) for a bearing housing 100 (FIG. 2). These bores are designed in the manner of a screw dome and preferably extend over most of the rib depth (FIG. 3).
  • Further wall-reinforcing ribs 11 extend radially outward from the outermost concentric reinforcing rib 4.
  • One or more parts of a concentric rib, here reinforcing rib 3 have a mounting nipple 30 for precise positioning of the bearing housing.
  • FIGS. 2, 3 show the housing 100, designed as a bushing 102 with collar 101, for a roller bearing 23 in the preassembled state in the desired position.
  • two bearings would be arranged at a distance from one another, in which the shaft that holds the drum flying is mounted.
  • the housing is exactly positioned by mounting nipple 30, which projects into an opening 130 of the housing.
  • Recesses 111 - 116 serve to save weight and increase the flexibility of the collar 101, which is fixed by screws, inserted into the holes 132 -136, of which at least three are arranged on the circumference of the collar of the housing 100.
  • the holes are aligned with corresponding threaded bores 32-36 in the end wall 1.
  • the collar When the screws are fixed, the collar is supported on the rib parts 161, 162 of the rib 16 and the other ribs next to the bores 32-36.
  • a further indirect support is provided by the housing 100 at the end of the socket part 102 on the rib 2, a sealing washer 21 and an O-ring or another seal 22 being arranged between the end 106 of the socket and the rib 2.
  • the bushing 102 is inserted by shrinking into the end wall 1, which has been heated to, for example, 70 ° C., so that it contacts the rib 2 in many cases under ring tension before the screws (not shown) fix the housing, which is now immobile in the radial direction, in a positive manner in the axial direction.
  • shrinking there is also a mechanical one Pressing in the housing or a combined heating / shrinking and pressing in possible.
  • the decisive factor here is the combination of materials chosen by the specialist, their strength and elasticity.
  • the bearing 23 is press-fitted with its outer ring, manufactured as described for the bushing, to the bushing 102 in the passage 71 for the shaft of the drum.
  • the wall thickness of the socket is designed to be correspondingly thick, while the collar 101 is designed to be thinner and more flexible for effectively bracing the housing.
  • slight radii are applied between the collar and bushing of the housing 100 and the angle between the collar surface and the bushing inner surface 105 can be slightly greater than 90 °.
  • the flank angle of the surface 105 and the surface of the rib 5 should be identical.
  • the slightly inclined surface arrangement facilitates the molding of the parts from injection molds in which both the housing 100 and the end wall 1 are injection molded and the pressing of the parts into one another or the bearing 23 into the bushing 102.
  • a material that is harder and stiffer than the end wall is used as the material for the housing.
  • Tests have shown that a polyamide is most suitable for the housing 100, with about 50%, generally 40-70% glass fibers being added to the plastic for reinforcement.
  • the material can be easily processed by injection molding.
  • the polyamide used, a nylon or the like, is available as a raw product from ASAHI KASAI, Hampshire, UK under product names such as Thermofil, types 90G50 or AMC 50 or AMG 50. Contrary to usual
  • the grid-like structure in the bearing area which is formed by the concentric ribs that cross with the radial ribs, is robust enough to withstand all mechanical loads that are transferred from the rotating drum to the tub while the washing machine is in operation.
  • the decisive factor is probably the direct application of force from the drum shaft via the pressed-in ball bearing, via the pressed-in and screwed, i.e. frictionally and positively fastened, housing into the end wall of the tub.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Laugenbehälter für eine Waschmaschine oder einen Trockner, in dem eine antreibbare Trommel mit einer im wesentlichen waagerechten Welle lagerbar ist, umfassend eine Wandung mit mindestens einer Stirnwandung, die einstückig mit mehreren radial und konzentrisch verlaufenden Verstärkungsrippen versehen ist, die Lager einen Sitz in einem Gehäuse haben, das in der Stirnwandung formschlüssig angeordnet ist sowie die spezielle Verwendung eines GFK-Polyamid für Lager einer Trommel in Waschmaschinen oder Trocknern sowie die spezielle Verwendung eines GFK-Polyamid hoher Zugfestigkeit für Lagergehäuse einer Trommel in Waschmaschinen oder Trocknern. Die Stirnwandung im Bereich des Gehäuses, das als Buchse mit Bund ausgebildet ist, ist einstückig mit mehreren konzentrisch zur Achse der Welle der Trommel und mehreren radial von der Achse weg sich erstreckenden Verstärkungsrippen versehen, die der Abstützung des mittels Schrauben an der Stirnwandung befestigbaren, separat gefertigten Gehäuses für die Aufnahme des Lagers dienen, wobei das Gehäuse mit einer komplementär ausgebildeten Verstärkungsrippe der Stirnwandung mindestens im Bereich des Sitzes des Wälzlagers bzw. des Buchsenteiles eine Presspassung bildet.

Description

Laugenbehälter für Waschmaschinen oder Trockner aus Kunststoff
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Laugenbehälter für eine Waschmaschine oder einen Trockner, in dem eine antreibbare Trommel mit einer im wesentlichen waagerechten Welle lagerbar ist, umfassend eine Wandung mit mindestens einer Stirnwandung, die einstückig mit mehreren radial und konzentrisch verlaufenden Verstärkungsrippen versehen ist, die Lager einen Sitz in einem Gehäuse haben, das in der Stirnwandung formschlüssig angeordnet ist sowie die spezielle Verwendung eines GFK- Polyamid für Lager einer Trommel in Waschmaschinen oder Trocknern.
Ein Laugenbehälter dieser Art, der eine drehende Trommel für die zu behandelnde Wäsche umschließt, besteht in der Regel aus einem Zylinder mit einer im wesentlichen waagerechten Achse, der einen Mantel und zwei Stirnwandungen aufweist. Bei den Frontladern ist die Öffnung zum Einfüllen und Entnehmen der Wäsche an der vorderen Wandung des Laugenbehälters vorgesehen, während die Sitze für die Lager der Trommelwelle in der rückseitigen Wandung eingebaut sind; bei den Topladern ist die Öffnung für die Wäsche am Mantel vorgesehen und die Lager sind vorzugsweise an der vorderen und rückseitigen Wandung angeordnet.
Die Lebensdauer einer Waschmaschine beträgt in der Regel 10 bis 20 Jahre. Daher muss ein Laugenbehälter so ausgelegt sein, dass er für eine solche lange Zeitdauer funktionale Anforderungen wie Haltbarkeit gegenüber den von der Trommel übertragenen mechanischen Beanspruchungen, Wasserdichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllt. Femer muss der Laugenbehälter sowohl in streng technischer wie auch wirtschaftlicher Hinsicht zweckmäßig in der Herstellung sowie zum Recycling geeignet sein, wenn die Waschmaschine das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat. Aus der DE 298 21 140 U1 ist die Verwendung eines Laugenbehälters, der durch Spritzpressen aus Kunststoff hergestellt wird, bekannt. Er wird in hoch automatisierten Herstellungsprozessen gefertigt und gestattet auch ein Recycling. Ein Laugenbehälter dieser Art wird unter Verwendung eines einzigen Kunststoffes hergestellt, abgesehen von den
Verbindungsschrauben zwischen seinen verschiedenen Teilen und einigen.
Einsatzteilen wie die Wasserdichtungsringe und die Sitze für die Lager der
Trommelwelle.
Damit der Laugenbehälter angemessen stabil ist, ist die Wandung mit dem Sitz für die Lager nicht eben, sondern weist mit der Wandung einstückige Verstärkungselemente auf, die beim Spritzgießen hergestellt werden. Als Material wird mit Glasfasern verstärktes Polypropylen verwendet, wobei die Verstärkungselemente sowohl als radial angeordnete und konzentrisch um eine Lagernabe sich erstreckende Rippen mit Kreuzungsstellen gestaltet sind.
Diese bekannte Konstruktion des Laugenbehälters reicht allein nicht aus, starken und komplizierten Biege-Drehbelastungen wie die, die bei den modernsten Maschinen auftreten, bei denen die Schleudergeschwindigkeit der Drehtrommel sogar über 1500 Umdrehungen pro Minute bei einer Nutzlast an Wäsche von mehr als 5 kg betragen kann; es treten Unwuchten auf. Diesen begegnet man mit einer integral eingespritzten Lagernabe aus Metall, während man andererseits zur Gewichtsersparnis rund um die Lagernabe Rücksprünge in die Wandung einbringt.
Mit der EP 0 219 115 B1 wurde vorgeschlagen, in eine Nabe aus Glasfaser verstärktem Polyester eines Plastikwaschbehälters notwendige Kugellager und deren Distanzringe in einem mehrschrittigen wiederholten Spritzgießverfahren integral in den Waschbehälter einzubringen. Dieses Herstellverfahren ist naturgemäß aufwändig und kostspielig.
Einen Zwischenweg weist die Druckschrift DE 100 40 319 C1 bei der ein Laugenbehälter mit Nabe, ein darin integral eingespritztes erstes Kugellager und ein weiteres Kugellager aufweist, eingesetzt in ein Teil-Lagergehäuse, welches durch Kleben oder Schweißen mit der Nabe verbunden wird. Für Toplader ist aus dem DE-Gebrauchsmuster G 80 24 841.5 bekannt, in einer Behälterwandung aus Glasfaser verstärktem Polypropylen für Kugellager ein Lagergehäuse mit Buchse und Anlagebund aus Glasfaser verstärktem Polypropylen, Polyacetal oder Polyamid mittels Bajonettververschluss formschlüssig anzuordnen. Ähnlich ist die Gestaltung gemäß der Druckschrift DE 31 42 295 A1 , wobei hier das Kugellager in das Gehäuse eingepresst wurde.
Da in beiden Fällen die exzentrisch gestalteten Lagergehäuse verdrehbar sind, um die Riemenspannung des Drehantriebes einzustellen, hat das Lagergehäuse entsprechendes Spiel und ist auch wegen der sonstigen Vielzahl von Befestigungsteilen für die Drehwelle und die Trommel nur bedingt dauerstandsfest.
Ausgehend vom zuerst genannten Stand der Technik, liegt der Erfindung das Problem zugrunde, einen verbesserten Laugenbehälter für Waschmaschinen oder Trockner mit Lagerung für Wälzlager vorzuschlagen, der einfacher und preiswerter herstellbar ist, aber trotzdem die genannten höchsten funktionalen Leistungen gewährleistet und sowohl für Frontlademaschinen als auch für Toplademaschinen geeignet sind.
Das Problem wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Bei einem gattungsgemäßen Laugenbehälter umfassen die Merkmale erfindungsgemäß in einer ersten Lösung eine Stirnwandung im Bereich des Gehäuses, die einstückig mit mehreren konzentrisch zur Achse der Welle der Trommel und mehreren radial von der Achse weg sich erstreckenden Verstärkungsrippen versehen ist, die der Abstützung eines z.B. mittels Schrauben an der Stirnwandung befestigbaren, separat gefertigten
Gehäuses für die Aufnahme von mindestens einem Wälzlager dienen. Teile des Gehäuses sollen vorzugsweise pressend / unter Reibschluss / eingeschrumpft an mindestens Teilen der Rippen, an einer konzentrischen Rippe unter Ringspannung, anliegen. Die Außenseite des Gehäuses und die komplementär ausgebildete Verstärkungsrippe der Stirnwandung im Durchbruch für den Sitz der Trommelwelle sollte mindestens im Bereich des Sitzes des Wälzlagers bzw. des Buchsenteiles eine Presspassung bilden, sodass eine hervorragende Kraftübertragung von der Trommelwelle über die Lager und das Gehäuse zur Stirnwandung möglich ist.
Die konzentrischen und die radialen Verstärkungsrippen haben im Bereich des Gehäuses Kreuzungspunkte, in denen sich auf mindestens einer der konzentrischen Verstärkungsrippen mindestens drei oder mehr, wenn die Belastung oder die Verformungswiderstandsfestigkeit des Gehäuses dies erfordert, Durchgangslöcher für Schrauben befinden, die das Gehäuse durchgreifend in die Stirnwandung eingeschraubt werden und so das Gehäuse neben dem Reibschluss durch Presspassung axial fixieren, während es radial formschlüssig durch die konzentrische Rippe gehalten wird.
Der Kunststoff-Laugenbehälter sollte aus weicherem und preiswerterem Material als das Gehäuse bestehen, vorzugsweise aus Glasfaser verstärktem Polypropylen, während das Gehäuse aus mit etwa 40 - 70%iger Füllung an Glasfasern verstärktem Polyamid, vorzugsweise Nylon mit mindestens 50% Glasfaser-Füllung, besteht.
Die zweite Lösung der Erfindung betrifft die Verwendung von mit mindestens 50% Glasfaser-Füllung verstärktem Polyamid mit einer Zugfestigkeit von größer 150 N/mm2 für separat im Spritzguss hergestellte und in eine Stirnwandung eines Laugenbehälters aus weicherem Kunststoff pressend einsetzbares Lagergehäuse für darin pressend einsetzbare Wälzlager einer Welle einer antreibbaren Trommel in einer Waschmaschine oder einem Trockner. Das Lager wird vorzugsweise vormontiert, bevor das Gehäuse pressend in den Laugenbehälter montiert wird. Zur näheren Erläuterung dieser Merkmale sowie ihrer Vorteile gegenüber dem nächstliegenden Stand der Technik wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der rückseitigen Wandung eines Laugenbehälters aus Kunststoff für eine Topladewaschmaschine;
Fig. 2 eine Ansicht des gleichen Teils des Laugenbehälters von Fig. 1 zeigt, jedoch mit eingefügtem Lagergehäuse;
Fig. 3 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 , 2, jedoch mit Teilschnitt durch die zur Montage vorpositionierten Teile.
Im Folgenden werden identische Bezugszeichen für identische oder gleichwirkende Funktionsteile verwendet.
Fig. 1 zeigt an einem Ausführungsbeispiel der Erfindung einen Abschnitt eines Laugenbehälters, eine Stirnwandung 1 mit dem Lagerungsbereich für die Welle einer Waschtrommel oder Trocknertrommel. Bei Frontladern hat man eine derartige Stirnwand in der die Trommelwelle zweifach gelagert ist, während bei Topladern zwei beidseits der Trommel angeordnete Stirnwände des Waschbehälters oder auch Laugenbehälters mit je einem Lager, vorzugsweise einem Wälzlager, in der Regel Kugellager, für die Welle augestattet sind.
Die nicht dargestellte Welle mit Achse 7 ist in dem Durchbruch 71 angeordnet. Der Durchbruch ist erfindungsgemäß mit konzentisch angeordneten Verstärkungsrippen oder inneren Ringen 2, 3, 4, 5 sowie bei Bedarf und entsprechender Belastung auch mit weiteren Rippen wie Rippe 6 (Fig.3) versehen.
Ausgehend von der Rippe 5 erstrecken sich radial Verstärkungsrippen 8, 10, 12, 14, 16 über die Stirnwandung. Jede dieser Rippen 8, 10, 12, 14, 16 bildet mit der mittleren konzentrischen Verstärkungsrippe 3 einen Kreuzungspunkt. In mindestens drei dieser Kreuzungspunkte ist eine Bohrung 31 - 36 mit Gewinde eingebracht für die Aufnahme einer nicht dargestellten Befestigungsschraube für ein Lager-Gehäuse 100 (Fig. 2). Diese Bohrungen sind nach Art eines Schraubdomes ausgebildet und erstrecken sich vorzugsweise über den größten Teil der Rippentiefe (Fig. 3). Weitere die Wandung verstärkende Rippen 11 erstrecken sich von der äußersten konzentrischen Verstärkungsrippe 4 nach radial außen. Ein oder mehrere Teile einer konzentrischen Rippe, hier Verstärkungsrippe 3, weisen einen Montagenippel 30 auf für ein zielgenaues Positionieren des Lager-Gehäuses.
Fig. 2, 3 zeigen das als Buchse 102 mit Bund 101 ausgebildete Gehäuse 100 für ein Wälzlager 23 im Vormontagezustand in Sollposition. Bei Frontladern wären hier zwei Lager mit Abstand zueinander angeordnet, in denen die Welle gelagert ist, die die Trommel fliegend hält. Das Gehäuse ist durch Montagenippel 30, welcher in eine Öffnung 130 des Gehäuses ragt, exakt positioniert. Ausnehmungen 111 - 116 dienen der Gewichtsersparnis und der erhöhten Flexibilität des Bundes 101 , der durch Schrauben festgelegt wird, eingesetzt in die Löcher 132 -136, von denen mindestens drei am Umfang des Bundes des Gehäuses 100 angeordnet sind. Die Löcher fluchten mit entsprechenden Gewindebohrungen 32 - 36 in der Stirnwandung 1. Beim schraubenden Fixieren stützt sich der Bund auf den Rippenteilen 161 , 162 der Rippe 16 und der anderen Rippen neben den Bohrungen 32 - 36 ab. Eine weitere indirekte Abstützung findet das Gehäuse 100 am Ende des Buchsenteiles 102 auf der Rippe 2, wobei zwischen dem Ende 106 der Buchse und der Rippe 2 eine Dichtscheibe 21 und ein O-Ring oder eine andere Dichtung 22 angeordnet sind.
Die Buchse 102 ist durch Schrumpfen in die auf beispielsweise 70 °C erwärmte Stirnwandung 1 eingesetzt, sodass sie sich an der Rippe 2 vielfach unter Ringspannung anlegt, bevor die nicht dargestellten Schrauben das in radialer Richtung nun unbewegliche Gehäuse formschlüssig in axialer Richtung fixieren. Anstelle des Schrumpens ist auch ein mechanisches Einpressen des Gehäuses oder ein kombiniertes Erwärmen /Schrumpfen und Einpressen möglich. Entscheidend ist dabei die vom Fachmann gewählte Materialkombination, deren Festigkeit und Dehnfähigkeit. Letztlich wird das Lager 23 mit seinem Außenring in Presspassung, hergestellt wie bei der Buchse beschrieben, zur Buchse 102 in den Durchgang 71 für die Welle der Trommel eingebracht. Dazu ist die Wandstärke der Buchse entsprechend dick gestaltet, während der Bund 101 für das effektive Verspannen des Gehäuses dünner, flexibler gestaltet ist. Aus herstelltechnischen Gründen sind zwischen Bund und Buchse des Gehäuses 100 leichte Radien angebracht und der Winkel zwischen der Bundoberfläche und der Buchseninnenfläche 105 kann geringfügig größer als 90° sein. Der Flanken-Winkel der Fläche 105 und der Oberfläche der Rippe 5 soll identisch sein. Die leicht schräge Flächenanordnung erleichterrt das Ausformen der Teile aus Spritzgussformen in denen sowohl das Gehäuse 100 als auch die Strirnwand 1 spritzgegossen werden und das Einpressen der Teile ineinander bzw. des Lagers 23 in die Buchse 102.
Als Material für das Gehäuse wird ein gegenüber der Stirnwandung härterer und steiferer Kunststoff verwendet. Versuche haben ergeben, dass fpür das Gehäuse 100 ein Polyamid am besten geeignet ist, wobei dem Kunststoff etwa 50%, generell 40 - 70% Glasfasern zur Verstärkung beigemischt sind. Das Material läßt sich durch Spritzgießen gut verarbeiten. Das verwendete Polyamid, ein Nylon oder ähnliches, ist als Rohprodukt von der Firma ASAHI KASAI, Hampshire, UK unter Produktbezeichnungen wie Thermofil, Typen 90G50 oder AMC 50 bzw AMG 50 erhältlich. Entgegen üblichen
Zugfestigkeiten für PA-Baustoffe von 15 - 75 N/mm2 weist dieser PA 66 eine Zugfestigkeit von etwa 200 N/mm2 auf.
Die Konstruktion gemäß der Erfindung war im Dauerversuch unter Praxisbedingungen in einer Waschmaschine bisherigen Konstruktionen weit überlegen. Die Vorteile der beschriebenen Konstruktion können wie folgt zusammengefasst werden:
Die gitterartige Struktur im Lagerungsbereich, die durch die konzentrischen Rippen gebildet wird, die sich mit den radial verlaufenden Rippen kreuzen, ist robust genug, um allen mechanischen Beanspruchungen standzuhalten, die während des Betriebs der Waschmaschine von der Drehtrommel auf den Laugenbehälter übertragen werden. Entscheidend ist wohl die direkte Krafteinleitung von der Trommelwelle über das eingepresste Kugellager, über das eingepresste und verschraubte, also reib- und formschlüssig befestigte, Gehäuse in die Stirnwand des Laugenbehälters.

Claims

Patentansprüche:
1. Kunststoff-Laugenbehälter für eine Waschmaschine oder einen Trockner, in dem eine antreibbare Trommel mit einer im wesentlichen waagerechten Welle lagerbar ist, umfassend eine Wandung mit mindestens einer Stirnwandung, die einstückig mit mehreren radial und konzentrisch verlaufenden Verstärkungsrippen versehen ist, die Lager einen Sitz in einem Gehäuse haben, das in der Stirnwandung formschlüssig angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnwandung (1) im Bereich des Gehäuses (100-102), das als Buchse (102) mit Bund (101 ) aus
Kunststoffmaterial ausgebildet ist, einstückig mit mehreren konzentrisch (2, 5) zur Achse (7) der Welle der Trommel und mehreren radial (8, 10, 12, '14, 16) von der Achse weg sich erstreckenden Verstärkungsrippen versehen ist, die zur Abstützung des an bzw. in der Stirnwandung befestigbaren separat gefertigten Gehäuses (100) für die Aufnahme mindestens eines Wälzlagers (23 ) geeignet sind, wobei das Gehäuse (100) an seinem Buchsenteil (102) mit einer komplementär ausgebildeten Verstärkungsrippe (5) der Stirnwandung (1 ) mindestens im Bereich des Sitzes des Wälzlagers bzw. des Buchsenteiles eine Presspassung bildet.
2. Kunststoff-Laugenbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die konzentrischen (3) und die radialen (8, 10, 12, 14, 16) Verstärkungsrippen Kreuzungspunkte haben, in denen sich auf mindestens einer konzentrischen Verstärkungsrippe (3) mindestens drei Löcher (33 ) für die Schrauben zur Befestigung des Gehäuses (100) an der Stirnwandung (1 ) befinden.
3. Kunststoff-Laugenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, die Außenseite des Gehäuses (100) an den Rippen (161 , 162 , 2, 5) der Stirnwandung (1 ) vielfach anliegt.
4. Kunststoff-Laugenbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (100) aus verstärktem Polyamid und der Laugenbehälter (1 ) aus weicherem Material als das Gehäuse (100) besteht, vorzugsweise aus mit Glasfasern verstärktem Polypropylen.
5. Kunststoff-Laugenbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenzeichnet, dass das Gehäuse (100) aus mit Glasfasern verstärktem Polyamid, vorzugsweise aus Nylon mit mindestens 50% Glasfaser-Füllung, besteht.
6. Kunststoff-Laugenbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenzeichnet, dass das Wälzlager (23) mit Presspassung zur
Oberfläche (105) in die Buchse (102) eingesetzt ist.
7. Kunststoff-Laugenbehälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenzeichnet, dass der Bund (101 ) des Gehäuses (100) eine geringere Wandstärke hat als der Buchsenteil (102).
8. Verwendung von mit mindestens 50% Glasfaser-Füllung verstärktem Polyamid mit einer Zugfestigkeit größer 150 N/mm2 für separat im Spritzguss hergestellte und in eine Stirnwand (1 ) eines Laugenbehälter pressend einsetzbare Lagergehäuse (100-102) für pressend einsetzbare Wälzlager (23) einer Welle einer antreibbaren Trommel in einer Waschmaschine oder einem Trockner.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder zwei zueinander beabstandete Wälzlager (23) in das Lagergehäuse
(100) eingepresst und / oder eingeschrumpft werden, bevor das Lagergehäuse (100) in die Stirnwand (1 ) eingepresst und / oder eingeschrumpft wird.
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