DE102005045178B3 - Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Kunststofflaugenbehälter (1) für eine Waschmaschine (8), umfassend ein die Trommel (9) umgebendes, zylinderförmig geformtes Behältnis (2), wobei in zumindest einer Stirnwand (3) eine metallische Nabe (4) zur Aufnahme einer Antriebswelle (10) für die Trommel (9) in der Kunststoffmasse (20) eingebuden ist. Um eine gute Festigkeit zu erreichen, sind in der Kunststoffmasse (20) Faserstränge (5) aus Kunststoff, Glasfaser oder Carbon zur Bewehrung zumindest bereichsweise mit eingebunden, wobei die Faserstränge (5) um die Nabe (4) gewickelt sind und wobei sich die Faserstränge (5), von der Nabe (4) ausgehend, radial auf der Stirnwand (3) des Laugenbehälters (1) erstrecken. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters (1), wobei in einem ersten Schritt die Nabe (4) in einer Spritzgussform (18) oder in einer Haltevorrichtung (13) fixiert wird, in einem zweiten Schritt die Faserstränge (5) innerhalb der Form (18) oder auf der Haltevorrichtung (13) gebildet werden, wobei eine Wickelvorrichtung (12) zumindest einen Faden (14) um die Nabe (4) und um in der Form (18) oder Haltevorrichtung (13) angeordnete Halteelemente (16) wickelt und fixiert, und in einem dritten Schritt, nach Schließung der Form (18), die Kunststoffmasse (20) über einen Zulauf (23) in die Form (18) eingebracht wird.
Description
- Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters
- Die Erfindung betrifft einen Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine, umfassend ein die Trommel umgebendes, zylinderförmig geformtes Behältnis, wobei in einer der Stirnwände eine metallische Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle für die Trommel in der Kunststoffmasse eingebunden ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters.
- Aus dem Stand der Technik sind Kunststofflaugenbehälter für Waschmaschinen bekannt, die als zylinderförmig geformtes Behältnis die Trommel umgeben. Dabei ist in einer der Stirnwände ein metallisches Lagerkreuz mit einer Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle für die Trommel in der Kunststoffmasse eingebunden. Durch das Umspritzen des metallischen Lagerkreuzes kommt es im Laugenbehälter zu erheblichen Eigenspannungen, die daraus resultieren, dass der Kunststoff von der Erstarrungstemperatur auf Raumtemperatur abkühlt und dabei schrumpft. Kräfte, die durch das unterschiedliche Schrumpfverhalten des Kunststoffs im Vergleich zum Metallteil auf das Lagerkreuz einwirken, sind derart groß, dass sich der Laugenbehälter zumindest bereichsweise verformen kann. Die Folge ist, dass die Homogenität des Laugenbehälters in Mitleidenschaft gezogen wird, wobei infolge der Spannungsspitzen Haarrisse auftreten können, die insbesondere dazu führen, dass die Lebensdauer eines derartig geformten Laugenbehälters stark in Mitleidenschaft gezogen wird.
- Aus dem Stand der Technik ist hierzu aus der
EP 1 240 376 A1 ein Laugenbehälter bekannt, wobei nach dieser Ausführungsform ein so genanntes Ständertragteil in die Spritzgussform gelegt wird. Dann wird das Teil in der Form mit einem insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoff derart umspritzt, dass das metallische Teil wenigstens annähernd vollständig in das Material der Stirnfläche eingebettet ist. Kühlt nun ein derartig gespritztes Formteil aus, entstehen aufgrund der unterschiedlichen Materialien Schrumpfspannungen, die zu diesen oben beschriebenen Haarrissen im Material führen können. - Weiter ist es auch aus dem Stand der Technik zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters gemäß der
GB 2 333 300 A - Das Problem, welches sich trotz Verwendung eines glasfaserverstärkten Kunststoffes ergibt, ist, dass besonders im Einbindungsbereich des metallischen Lagerkreuzes oder der Nabe, insbesondere im Grenzbereich von Kunststoff und Metall, dennoch diese Haarrissbildungen auftreten, die eine eingeschränkte Lebensdauer für den Laugenbehälter darstellen. Zu dem sind glasfaserverstärkte Kunststoffe für Laugenbehälter vom Preisniveau sehr hoch. Preisgünstige unverstärkte Kunststoffe zu verwenden ist für die geforderten mechanischen und thermischen Belastungen ungeeignet. Neben diesem Hauptproblem bringen verstärkte Kunststoffe außerdem folgende Nachteile mit sich, und zwar, dass sie anisotropes Materialverhalten aufweisen, weil die Fasermatrixkopplung wegen der sehr kurzen Fasern und der unterschiedlichen Ausrichtung der Fasern äußerst problematisch ist. Neben der eingeschränkten Lebensdauer ist die mechanische Belastbarkeit und thermische Belastbarkeit ebenfalls eingeschränkt.
- Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, einen Kunststofflaugenbehälter für eine Waschmaschine mit zumindest einer eingebundenen metallischen Nabe bereitzustellen, der hinsichtlich seiner Lebensdauer, und seiner mechanischen und thermischen Belastbarkeit verbessert wird. Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Laugenbehälters bereitzustellen.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie den Merkmalen des Anspruchs 14 und 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 13 und 16.
- Bei dem erfindungsgemäßen Laugenbehälter ist eine metallische Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle für die Trommel in der Kunststoffmasse der Stirnwand eingebunden. Zur Verstärkung sind in der Kunststoffmasse Faserstränge zur Bewehrung zumindest bereichsweise eingebunden. Zur Verbesserung der Festigkeit im Nabenbereich sind die Faserstränge so angeordnet, dass sie sich von der Nabe ausgehend auf der Stirnwand hin erstrecken. Hierdurch wird die Nabe in der Kunststoffmasse der Stirnwand quasi verankert. Eine annähernd gleichmäßige Krafteinleitung von der Nabe in die Behälterwand, insbesondere die Stirnwand, wird ebenfalls erreicht, wobei Kraftspitzen vermieden werden. Die beschriebene Erfindung hat ferner den Vorteil, dass der Laugenbehälter aus unverstärktem Kunststoff spritzgegossen werden kann und nur lokal versteift wird. Die Faserstränge sind aus Kunststoff, vorzugsweise aus GFK (Glasfaser-Kunststoff)-Fasern oder GFK-Fäden hergestellt. Sofern erhöhte Festigkeiten oder ein besonderes Dehnverhalten erforderlich ist, können in alternativen Ausführungsformen die Faserstränge aus Polyester-Fasern- oder Fäden, Keflar-Fasern oder Keflar-Fäden oder Carbon-Fasern oder Carbon-Fäden hergestellt werden. Eine Kombination der Fasern oder Fäden ist ebenfalls denkbar.
- In einer zweckmäßigen Ausführung erstrecken sich die Faserstränge in der Stirnwand von der Nabe ausgehend im wesentlichen radial nach außen. Hierdurch kann die Krafteinleitung auf einen sehr großen Bereich der Stirnwand verteilt werden.
- Um eine gute Anbindung der Faserstränge an die Nabe bereitzustellen, sind die Faserstränge zumindest um einen Abschnitt des äußeren Umfangs der Nabe angeordnet. Hierbei ist es zweckmäßig, die Faserstränge zumindest abschnittsweise um die Nabe zu wickeln.
- In einer vorteilhaften Ausführung sind die Faserstränge so ausgeführt, dass sie sich über die Stirnwand hinaus in den Bereich, insbesondere den Randbereich des zylindrischen Behälters erstrecken. Mit dieser Anordnung wird der zylindrische Behälter bzw. die Verbindung zwischen Stirnwand und der Wandung des Mantels verstärkt. Die Krafteinwirkung auf die Behälterwand wird auf einen größeren Bereich verteilt, wodurch die Lebensdauer des Behälters nochmals verbessert wird.
- In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Faserstränge gurtartig ausgebildet. Dabei sind sie so um die Nabe gewickelt, dass jeweils zwei an der Nabe benachbarte Gurte sich von der Nabe ausgehend nach außen zueinander zulaufend erstrecken. An ihren äußeren Enden treffen sie zusammen. In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Gurte aus zumindest einem Faden gewickelt, wobei die äußeren Enden als Umlenkpunkt für die Wicklung ausgeführt sind. Somit sind in zweckmäßiger Weise die jeweils benachbarten Gurte an ihren äußeren Enden miteinander verbunden.
- In einer zweckmäßigen Ausführung sind die gurtartigen Faserstränge als Obergurt und Untergurt ausgebildet.
- Die Faserstränge sind dabei derart ausgerichtet, dass sie entsprechend der auftretenden Spannungskraftlinien auf der Stirnwand ausgerichtet sind. In vorteilhafter Weise sind die Faserstränge sternförmig ausgerichtet, wobei die Nabe den Mittelpunkt bildet, während die Spitzen durch die äußeren Enden der gurtartigen Faserstränge gebildet werden. Durch diese Anordnung sind die gurtartigen Faserstränge geeignet, Zugbelastungen aufzunehmen.
- Um die Lagerung der Waschtrommel aufzunehmen, ist es zweckmäßig, die Nabe sehr stabil in der Stirnwand zu befestigen. Durch die Ausbildung der gurtartigen Faserstränge als Ober- und Untergurt, wird eine feste Verbindung der Nabe in der Stirnwand bzw. im Laugenbehälter erreicht. Im Anbindungsbereich an der Nabe ist der Obergurt in einem Abstand zum Untergurt angeordnet, wobei der Untergurt nah zur Ebene der Stirnwand angeordnet ist. Der Obergurt und der Untergurt erstrecken sich in der Ebene der Stirnwand aufeinander zulaufend, so dass sie an ihren äußeren Enden zusammentreffen. Durch diese Anordnung wird eine breite Abstützung der Nabe in diesem Bereich der Stirnwand bereitgestellt.
- In einer zweckmäßigen Ausführung sind die Gurte aus zumindest einem Faden, beispielsweise durch Weben bzw. durch mehrmaliges Wickeln des Fadens gebildet.
- In vorteilhafter Weise sind die Faserstränge an ihren äußeren Enden miteinander verbunden, wodurch die Stabilität nochmals erhöht wird.
- Ergänzend kann die Bodenstruktur durch zusätzliche Verrippung versteift werden.
- Infolge dieser verbesserten Fasermatrixkopplung können preisgünstigere, unverstärkte Kunststoffwerkstoffe verwendet werden, weil eine gezielte und kraftflussgerechte Verfestigung der hoch beanspruchten Bereiche durch die Faserstränge oder Fasergelege vorgenommen wird.
- Es ist aus werkstofftechnischer Sicht und unter Kostenaspekten sinnvoll, Bauteile, wie einen Kunststofflaugenbehälter, gezielt hinsichtlich der vorkommenden Lasten beim Waschen oder Schleudern zu verstärken. Verstärkungen in Form von beigemischten kurzen Glasfasern bringen hier häufig unerwünschte Nebeneffekte mit sich, wie beispielsweise starke Anisotropie und schlechte Fasermatrixkopplung. Die beschriebene Erfindung hat dem gegenüber den Vorteil, dass der Laugenbehälter aus unverstärktem Kunststoff spritzgegossen werden kann und nur lokal versteift wird. Dies wird erreicht durch Faserstränge oder Fasergelege, die vor dem Spritzgussprozess in das Werkzeug eingebracht werden. Dies kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Zum einen ist ein Aufwickeln des Geleges direkt im Werkzeug durch einen Roboter möglich. Zum anderen kann auf einer Haltevorrichtung die gewünschte Gelegeform erzeugt und dann durch geeignete Greifer an das Spritzgusswerkzeug übergeben werden. Entsprechende Haltestifte, um die das Gelege gewickelt werden kann, müssen demnach im Werkzeug und/oder auf der Haltevorrichtung vorgesehen werden. Es kann auch eine vorherige Befestigung des Geleges, beispielsweise durch Sprühkleben oder ähnlichem, sinnvoll sein, damit das Handling zum Einlegen in das Werkzeug vereinfacht wird.
- Für das Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters für eine Waschmaschine, umfassend ein die Trommel umgebendes, zylinderförmig geformtes Behältnis, wobei in einer der Stirnwände eine Nabe zur Aufnahme einer Antriebswelle für die Trommel in der Kunststoffmasse mit eingebunden wird, ist es vorteilhaft, in einem ersten Schritt die Nabe
1 in einer Spritzgussform zu fixieren, in einem zweiten Schritt die Faserstränge innerhalb der Form zu bilden, wobei eine Wickelvorrichtung zumindest einen Faden um die Nabe und um in der Form angeordnete Halteelemente wickelt und fixiert, und in einem dritten Schritt, nach Schließung der Form, die Kunststoffmasse über einen Zulauf in die Form einzubringen. Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass keine weiteren Vorrichtungen zu ihrer Herstellung benötigt werden. Die Faserstränge befinden sich während und nach ihrer Herstellung an ihrer für den Spritzguss vorgesehenen Stelle. - In einer alternativen Ausführungsform können die Faserstränge auf einer separaten Haltevorrichtung gewickelt bzw. gewebt werden. In einem ersten Schritt wird die Nabe auf der Haltevorrichtung fixiert. In einem zweiten Schritt werden die Faserstränge durch Wickeln oder durch Weben auf der Haltevorrichtung gebildet. Eine Wickelvorrichtung oder Webvorrichtung wickelt den einen Faden um die Nabe und im weiteren Verlauf um stiftförmige Halteelemente, die auf der Haltevorrichtung angeordnet bzw. befestigt sind. In einem dritten Schritt wird die Nabe mit den Fasersträngen in die Form eingelegt und fixiert. Dies kann mit einem Greifer durchgeführt werden, der die Nabe und die Faserstränge entsprechend ihrer Form und Lage in die Form einlegt. In einem vierten Schritt wird nach Schließung der Form die Kunststoffmasse über einen Zulauf in die Form eingebracht. Die Bereitstellung bzw. die Herstellung der Faserstränge kann auf diese Weise unabhängig vom Spritzgussprozess erfolgen.
- In diesem Fall ist es vorteilhaft, die Faserstränge hinsichtlich ihrer durch Wickeln oder Weben gebildeten Form zu stabilisieren oder zu fixieren. Dies kann durch Tränken der Faserstränge in ein Bad mit Fixiermittel oder durch Besprühen mit einem solchen Mittel geschehen. AlS Fixiermittel kann beispielsweise ein Kleber oder ein Kunstharz verwendet werden.
- Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren näher erläutert; dabei zeigen
-
1 : eine schematische Darstellung einer Waschmaschine; -
2 : eine perspektivische Darstellung eines Laugenbehälters mit Ausschnitt; -
3 bis5 : eine schematische Darstellung der Herstellung des Laugenbehälters und -
6 und7 : eine schematische Darstellung für eine Alternative Ausführungsform der Herstellung. - In
1 ist eine Waschmaschine8 mit einem Laugenbehälter1 in einer Seitenansicht als Schnitt skizziert. Der Laugenbehälter1 besteht zumindest aus einem zylindrischen Mantel2 , der eine Trommel9 umgibt. Der zylindrische Mantel2 wird durch zumindest eine Stirnwand3 geschlossen. In der Stirnwand3 ist eine Nabe4 eingebunden, welche die Antriebswelle10 für die Trommel9 aufnimmt. - Die
2 zeigt den Kunststofflaugenbehälter1 in einer perspektivischen Darstellung, wobei ein Ausschnitt die Faserstränge5 verdeutlicht. Im Zentrum der Stirnwand3 ist die Nabe4 einge bunden. Faserstränge5 sind zumindest um einen Teilumfang der Nabe4 elegt, wobei sie sich von der Nabe4 wegweisend in den radial äußeren Bereich der Stirnwand3 erstrecken. Der als Untergurt7 ausgebildete Faserstrang verläuft im wesentlichen in der Ebene der Stirnwand3 . Der Obergurt6 ist an der Nabe4 in einem axialen Abstand A, bezogen auf die Nabe4 , zum Untergurt7 angeordnet. Der Obergurt6 verläuft in seiner radialen Erstreckung auf den Untergurt7 zu und trifft an seinem äußeren Ende22 mit diesem zusammen. Von der Nabe4 usgehend verlaufen die gurtartigen Faserstränge5 im wesentlichen entsprechend den auftretenden Kräften21 . Hierdurch wird eine gute Abstützung der Nabe4 in der Stirnwand3 bereitgestellt. Durch die Ausbildung mehrerer Gurte6 ,7 ergibt sich ein sternförmiges Gebilde. Sowohl Untergurt7 als auch Obergurt6 sind vollständig im Kunststoff der Stirnwand3 bzw. des Randbereichs des zylindrischen Körpers2 eingebettet bzw. umhüllt. In der Draufsicht ist zu erkennen, dass jeweils zwei benachbarte Faserstränge5a und5b an der Naben4 einem Abstand zueinander liegen. Diese Faserstränge5a ,5b laufen zu ihren Enden22a spitz zu, wobei sich aus der Kombination aller Faserstränge5 ein sternförmiges Gebilde ergibt. Die Enden22 können auch im Mantelbereich2 des Laugenbehälters1 liegen, wodurch die Verbindung zwischen Stirnwand3 und Mantel2 verstärkt wird, da die Krafteinleitung von der Nabe4 in den Laugenbehälter1 über eine große Fläche erfolgt. Die Hauptlast wird über die Nabe4 und über die Faserstränge5 in die Stirnwand3 eingeleitet, so dass insbesondere eine Entlastung des Kunststoffes hervorgerufen wird. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass preisgünstigere nicht so hochfeste Kunststoffmassen verwendet werden können. - Zur Verstärkung des Laugenbehälters
1 sind in der Stirnwand zusätzliche Rippen11 angeformt. Diese Rippen11 erstrecken sich von der Nabe4 ausgehend im wesentlichen radial von der Nabe4 wegweisend. - In
3 ,4 und5 ist das Verfahren zur Herstellung des Kunststofflaugenbehälters1 schematisch dargestellt. Gemäß3 wird in einem ersten Schritt in die Spritzgussform18 die Nabe4 eingelegt und fixiert. In der Form18 sind Halteelemente16 angeordnet, welche, wie in4 dargestellt, die äußeren Endpunkte22 der Faserstränge5 bilden. Eine Wickelvorrichtung12 wickelt einen Kunststofffaden14 von einem Fadenvorrat15 ab und legt diesen Faden14 mehrfach zumindest teilweise um die Nabe4 und um die im Inneren der Form18 befestigten Halteelemente16 . Gemäß4 ist der Wickelvorgang abgeschlossen, sobald das gesamte Gebilde aus Fasersträngen5 zwischen der Nabe4 und den Halteelementen16 in der Form18 gewickelt oder gewebt ist. Die Form18 wird mit einem Innenteil19 in Pfeilrichtung geschlossen, nachdem die Wickelvorrichtung12 aus der Form18 entfernt wurde. - In
5 ist der Spritzgussvorgang dargestellt. In die mit dem Innenteil19 geschlossene Form18 wird über einen Zulauf23 die im wesentlichen flüssige bzw. zähflüssige Kunststoff masse20 in das Innere der Form18 eingelassen. Der im wesentlichen flüssige Kunststoff20 wird so lange in die Form18 eingelassen, bis der Hohlraum zwischen Innenteil19 und Form18 vollständig gefüllt ist. In diesem Zustand sind die Nabe4 und die mit der Nabe4 verbundenen Faserstränge5 in der Kunststoffmasse20 eingebunden. Die Halteelemente16 können aus der Form18 während oder nach dem Spritzgussvorgang entfernt werden. Es ist jedoch ebenso möglich, die stiftförmigen Haltelemente16 in der Form18 zu belassen, so dass sie zumindest bis nach dem Aushärten in der Stirnwand3 verbleiben. Die Halteelemente16 können auch in einer alternativen Ausführung dauerhaft in der Stirnwand3 verbleiben, wodurch die Befestigung der Enden22 der Faserstränge5 in der Stirnwand3 zusätzlich verstärkt wird. - In
6 und7 ist eine alternative Ausführungsform für die Herstellung der Faserstränge5 skizziert. Gemäß6 wird die Nabe4 auf einer Haltevorrichtung13 befestigt oder ortsfest aufgelegt. Auf der Haltevorrichtung13 sind Halteelemente16 angeordnet, welche die äußeren Endpunkte22 der Faserstränge5 bilden. Eine Wickelvorrichtung12 wickelt einen Kunststofffaden14 von einem Fadenvorrat15 ab und legt diesen Faden14 mehrfach zumindest teilweise um die Nabe4 und um die auf der Haltevorrichtung13 positionierten Halteelemente16 . Der Wickelvorgang ist abgeschlossen, sobald das gesamte Gebilde aus Fasersträngen5 zwischen der Nabe4 und den Halteelementen16 auf der Haltevorrichtung13 gewickelt oder gewebt ist. Hierbei kann es vorteilhaft sein, die Faserstränge5 mit einem nicht dargestellten Fixiermittel, beispielsweise einem Sprühkleber oder einer Tränkung mit einem Fixiermittel, in ihrer Form zu festigen. In7 ist beispielhaft dargestellt, dass ein Greifer17 das Gebilde aus Nabe4 und Fasersträngen5 greift und von der Haltevorrichtung13 in die Form18 transportiert. In diesem Beispiel werden auch die Halteelemente16 vom Greifer17 mitgenommen, damit das auf der Haltevorrichtung13 vorgefertigte Gebilde aus Nabe4 und Fasersträngen5 seine Form beibehält. Nach dem Einlegen der Nabe4 mit den umwickelten Fasersträngen5 in die Form18 folgen die weiteren Schritte, wie sie in4 und5 dargestellt und beschrieben sind.
Claims (16)
- Kunststofflaugenbehälter (
1 ) für eine Waschmaschine (8 ), umfassend ein die Trommel (9 ) umgebendes, zylinderförmig geformtes Behältnis (2 ), wobei in zumindest einer Stirnwand (3 ) eine metallische Nabe (4 ) zur Aufnahme einer Antriebswelle (10 ) für die Trommel (9 ) in der Kunststoffmasse (20 ) eingebunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kunststoffmasse (20 ) Faserstränge (5 ) aus Kunststoff zur Bewehrung zumindest bereichsweise eingebunden sind, wobei sich die Faserstränge (5 ) von der Nabe (4 ) ausgehend auf der Stirnwand (3 ) erstrecken. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Faserstränge (
5 ) im wesentlichen radial auf der Stirnwand (3 ) erstrecken. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstränge (
5 ) um zumindest einen Abschnitt des Umfangs der Nabe (4 ) angeordnet sind. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstränge (
5 ) um den Außenumfang der Nabe (4 ) zumindest abschnittsweise gewickelt sind. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Faserstränge (
5 ) von der Nabe (4 ) ausgehend im wesentlichen radial über die Stirnwand (3 ) bis in den Bereich des zylindrischen Behälters (2 ) des Laugenbehälters (1 ) erstrecken. - Kunststofflaugenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstränge (
5 ) gurtartig ausgebildet sind. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils zumindest zwei an der Nabe (
4 ) benachbarte gurtartige Faserstränge (5 ) auf der Stirnwand (3 ) zueinander zulaufend erstrecken, wobei sie an ihren äußeren Enden (22 ) zusammentreffen. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet dass die Faserstränge als Obergurt (
6 ) und Untergurt (7 ) ausgebildet sind. - Kunststofflaugenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstränge (
5 ) entsprechend der auftretenden Spannungskraftlinien (21 ) ausgerichtet sind, wobei die Faserstränge (5 ) auf der zumindest einen Stirnwand (3 ) im wesentlichen sternförmig angeordnet sind. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Obergurt (
6 ) im Bereich der Nabe (4 ) in einem axialen Abstand (A) zum Untergurt (7 ) angeordnet ist. - Kunststofflaugenbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Obergurt (
6 ) und der Untergurt (7 ) an der Nabe (4 ) axial beabstandet sind, wobei sich der Obergurt (6 ) und der Untergurt (7 ) auf der Stirnwand (3 ) aufeinander zulaufend erstrecken, so dass sie an ihren äußeren Enden (22 ) zusammentreffen. - Kunststofflaugenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstränge (
5 ) jeweils aus zumindest einem Faden (14 ) gebildet sind. - Kunststofflaugenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die an ihren Enden (
22 ) zusammentreffenden Faserstränge (5 ) miteinander verbunden sind. - Verfahren zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters (
1 ) für eine Waschmaschine (8 ), umfassend ein eine Trommel (9 ) umgebendes, zylinderförmig geformtes Behältnis (2 ), wobei zumindest in einer der Stirnwände (3 ) eine Nabe (4 ) zur Aufnahme einer Antriebswelle (10 ) für die Trommel (9 ) in der Kunststoffmasse (20 ) mit eingebunden ist, dadurch gekennzeichnet, – dass in einem ersten Schritt die Nabe (4 ) in einer Spritzgussform (18 ) fixiert wird und, – dass in einem zweiten Schritt die Faserstränge (5 ) innerhalb der Form (18 ) gebildet werden, wobei eine Wickelvorrichtung zumindest einen Faden (14 ) um die Nabe (4 ) und um in der Form (18 ) angeordnete Halteelemente (16 ) wickelt und fixiert und, – dass in einem dritten Schritt, nach Schließung der Form (18 ), die Kunststoffmasse (20 ) über einen Zulauf (23 ) in die Form (18 ) eingebracht wird. - Verfahren zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters (
1 ) für eine Waschmaschine (8 ), umfassend ein eine Trommel (9 ) umgebendes, zylinderförmig geformtes Behältnis (2 ), wobei zumindest in einer der Stirnwände (3 ) eine Nabe (4 ) zur Aufnahme einer Antriebswelle (10 ) für die Trommel (9 ) in der Kunststoffmasse (20 ) mit eingebunden ist, dadurch gekennzeichnet, – dass in einem ersten Schritt die Nabe (4 ) auf einer Haltevorrichtung (13 ) fixiert wird und, – dass in einem zweiten Schritt die Faserstränge (5 ) auf der Haltevorrichtung (13 ) gebildet werden, wobei eine Wickelvorrichtung (12 ) zumindest einen Faden (14 ) um die Nabe (4 ) und um an der Haltevorrichtung (13 ) angeordnete Halteelemente (16 ) wickelt und, – dass in einem dritten Schritt die Nabe (4 ) mit den Fasersträngen (5 ) in eine Form (18 ) eingelegt und fixiert wird und, – dass in einem vierten Schritt, nach Schließung der Form (18 ), die Kunststoffmasse (20 ) über einen Zulauf (23 ) in die Form (18 ) eingebracht wird. - Verfahren zur Herstellung eines Kunststofflaugenbehälters (
1 ) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstränge (5 ) zusätzlich mit einem Fixiermittel getränkt oder besprüht werden.
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