ES2327556T3 - Recipiente de lavado de plastico para una maquina lavadora y procedimiento para fabricar un recipiente de lavado de plastico. - Google Patents
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Abstract
Recipiente de lavado de plástico (1) para una máquina lavadora (8) que incluye un receptáculo (2) conformado con forma cilíndrica, que rodea el tambor (9), estando integrado en al menos una pared frontal (3) un cubo metálico (4) para alojar un eje de accionamiento (10) para el tambor (9) en la masa de plástico (20), caracterizado porque en la masa de plástico (20) están integrados hilos de fibra (5) de plástico para crear una armadura, al menos por zonas, extendiéndose los hilos de fibra (5) partiendo del cubo (4) sobre la pared frontal (3).
Description
Recipiente de lavado de plástico para una
máquina lavadora y procedimiento para fabricar un recipiente de
lavado de plástico.
La invención se refiere a un recipiente de
lavado de plástico para una máquina lavadora, que incluye un
receptáculo conformado con forma cilíndrica que rodea el tambor,
estando integrado en una de las paredes frontales un cubo metálico
para alojar un eje de accionamiento para el tambor en la masa de
plástico. La invención se refiere además a un procedimiento para
fabricar un recipiente de lavado de plástico.
Por el estado de la técnica se conocen
recipientes de lavado de plástico para máquinas lavadoras que rodean
el tambor como receptáculo conformado con forma cilíndrica. Allí
está integrada en una de las paredes frontales una cruceta metálica
de apoyo con un cubo para alojar un eje de accionamiento para el
tambor en la masa de plástico. Debido al recubrimiento por
inyección de la cruceta de apoyo metálica, se producen en el
recipiente de lavado considerables tensiones internas, que resultan
de que el plástico se enfríe desde la temperatura de solidificación
a la temperatura ambiente y entonces se contrae. Las fuerzas que
debido a los distintos comportamientos en cuanto a contracción del
plástico respecto a la parte metálica actúan sobre la cruceta de
apoyo son tan grandes que el recipiente de lavado puede deformarse,
al menos por zonas. La consecuencia es que se ve afectada la
homogeneidad del recipiente de lavado, pudiendo presentarse debido a
las puntas de tensión grietas capilares que en particular dan lugar
a que se vea fuertemente afectada la duración de un recipiente de
lavado conformado de dicha forma.
Por el estado de la técnica se conoce al
respecto por el documento EP 1 240 376 B1 un recipiente de lavado
en el que según esta forma constructiva se coloca una llamada pieza
soporte estatórica en el molde de inyección. A continuación se
recubre por inyección la pieza en el molde con un plástico en
particular reforzado con fibra de vidrio, tal que la parte metálica
está embutida, al menos casi por completo, en el material de la cara
frontal. Si ahora se enfría una pieza moldeada inyectada de tal
manera, resultan debido a los diferentes materiales tensiones de
contracción, que pueden dar lugar a las grietas capilares antes
descritas.
Además, se conoce también por el estado de la
técnica, para fabricar un recipiente de lavado de plástico según
el documento GB 2 333 300 A, la conformación alrededor de la zona de
alojamiento del cubo, que igualmente está integrado en la masa de
plástico, de nervios radiales, que juntamente con anillos forman un
perfil de estructura que refuerza adicionalmente la zona de la
cruceta de apoyo.
También por el documento EP 1 528 136 A2 se
conoce un recipiente de lavado de plástico, en el que al menos una
superficie frontal del recipiente de lavado incluye un contorno de
soporte que está recubierto por inyección con un plástico reforzado
con fibra de vidrio, con lo que el contorno de soporte está embutido
casi por completo en el material de la superficie frontal.
El problema que resulta pese a la utilización de
un plástico reforzado con fibra de vidrio es que especialmente en
la zona de la integración de la cruceta de apoyo metálica o del
cubo, en particular en la zona límite entre plástico y metal, se
forman no obstante esas grietas capilares, que implican una duración
limitada para el recipiente de lavado. Además, los plásticos
reforzados con fibra de vidrio para recipientes de lavado son muy
caros. La utilización de plásticos no reforzados económicos es
inadecuada para las cargas mecánicas y térmicas exigidas. Además de
este problema principal, implican los plásticos reforzados los
siguientes inconvenientes: que presentan un comportamiento del
material anisótropo, porque el acoplamiento de la matriz de las
fibras es extremadamente problemático debido a que las fibras son
muy cortas y a que las fibras tienen distinta orientación. Además
de la duración limitada, queda igualmente limitada la cargabilidad
mecánica y la cargabilidad térmica.
La invención se formula así la tarea de poner a
disposición un recipiente de lavado de plástico para una máquina
lavadora con al menos un cubo metálico integrado, que mejore en
cuanto a su duración y su cargabilidad mecánica y térmica. La
invención tiene como base adicional la tarea de poner a disposición
un procedimiento para fabricar un recipiente de lavado
mejorado.
En el marco de la invención se resuelve la tarea
con las características de la reivindicación 1, así como las
características de la reivindicación 14 y 15. Ventajosas mejoras y
perfeccionamientos de la invención resultan de las reivindicaciones
subordinadas 2 a 13 y 16.
En el recipiente de lavado correspondiente a la
invención está integrado un cubo metálico para alojar un eje de
accionamiento para el tambor en la masa de plástico de la pared
frontal. Como refuerzo, están alojados en la masa de plástico hilos
de fibra para el armado, al menos por zonas. Para mejorar la
resistencia en la zona del cubo, los hilos de fibra están
dispuestos tal que se extienden partiendo del cubo sobre la pared
frontal. De esta manera casi queda anclado el cubo en la masa de
plástico de la pared frontal. Se logra igualmente una conducción de
los esfuerzos aproximadamente uniforme desde el cubo hasta la pared
del recipiente, en particular la pared frontal, evitándose puntas
de esfuerzos. La invención descrita tiene además la ventaja de que
el recipiente de lavado de plástico sin reforzar puede ser moldeado
por inyección y sólo reforzado localmente. Los hilos de fibra son
de plástico, preferiblemente de GFK (plástico de fibra de vidrio) o
de hebras de GFK. Siempre que sean necesarias elevadas resistencias
o un comportamiento especial en cuanto a estiramiento, pueden
fabricarse en formas constructivas alternativas los hilos de fibra
de hebras o hilos de poliéster, fibras keflar o hilos keflar o
fibras de carbono o hebras de carbono. También puede pensarse en una
combinación de las fibras o hebras.
En una ejecución conveniente, se extienden los
hilos de fibra en la pared frontal partiendo del cubo esencialmente
de forma radial hacia fuera. De esta manera pueden conducirse los
esfuerzos distribuyéndose sobre una zona muy grande de la pared
frontal.
Para proporcionar una buena unión de los hilos
de fibra al cubo, están dispuestos los hilos de fibra al menos
alrededor de un tramo del perímetro exterior del cubo. Al respecto
es conveniente enrollar los hilos de fibra, al menos por tramos,
alrededor del cubo.
En una ejecución ventajosa, están realizadas las
hebras de fibra tal que se extienden por la pared frontal
especialmente en la zona marginal del recipiente cilíndrico. Con
esta configuración, se refuerza el recipiente cilíndrico o bien la
unión entre la pared frontal y la pared de la envolvente. La acción
de los esfuerzos sobre la pared del recipiente se distribuye por
una zona más grande, con lo que mejora de nuevo la duración del
recipiente.
En una ejecución conveniente, están configurados
los hilos de fibra a modo de banda. Entonces están enrolladas las
mismas alrededor del cubo tal que en cada caso dos bandas contiguas
al cubo se extienden partiendo del cubo hacia el exterior
convergiendo una hacia otra. En sus extremos exteriores, se
encuentran entre sí las mismas. En una ejecución conveniente, están
enrolladas las bandas partiendo de al menos un hilo, estando
realizados los extremos exteriores como punto de doblado para el
arrollamiento. Así están unidas entre sí de manera conveniente las
bandas contiguas en cada caso en sus extremos exteriores.
En una ejecución conveniente, están configurados
los hilos de fibra a modo de banda como banda superior y banda
inferior.
Los hilos de fibra están orientados entonces
según las líneas de fuerza de tensión que se presentan en la pared
frontal. De manera ventajosa, están orientados los hilos de fibra en
forma de estrella, formando el cubo el centro, mientras que las
puntas están formadas por los extremos exteriores de los hilos de
fibra a modo de banda. Mediante esta configuración son adecuadas
los hilos de fibra a modo de banda para absorber esfuerzos de
tracción.
Para alojar el apoyo del tambor de lavado, es
conveniente fijar el cubo de forma muy estable en la pared frontal.
Mediante la configuración de los hilos de fibra a modo de banda como
banda superior y banda inferior, se logra una unión fija del cubo
en la pared frontal o bien en el recipiente de lavado. En la zona de
unión al cubo, está dispuesta la banda superior a una cierta
distancia de la banda inferior, estando dispuesta la banda inferior
próxima al plano de la pared frontal. La banda superior y la banda
inferior se extienden en el plano de la pared frontal convergiendo
una hacia otra, con lo que las mismas se encuentran en sus extremos
exteriores. Mediante esta configuración se proporciona un amplio
apoyo del cubo en esta zona de la pared frontal.
En una ejecución conveniente, las bandas están
formadas por al menos un hilo, por ejemplo mediante tejido, o bien
mediante enrollado múltiple del hilo.
De manera ventajosa, están unidos los hilos de
fibra en sus extremos exteriores entre sí, con lo que sigue
aumentando la estabilidad.
Complementariamente, puede reforzarse la
estructura del suelo mediante un nervado adicional.
Como consecuencia de la mejora del acoplamiento
de la matriz de fibras, pueden utilizarse materiales de plástico
económicos, no reforzados, porque se realiza un refuerzo selectivo y
adecuado al arrastre de fuerza de las zonas con elevadas
solicitaciones mediante los hilos de fibra o esterilla de fibra.
Desde el punto de vista técnico de materiales y
bajo los aspectos de coste, es razonable reforzar piezas como un
recipiente de lavado de plástico de manera específica en cuanto a
las cargas que se presentan al lavar o centrifugar. Los refuerzos
en forma de cortas fibras de vidrio añadidas por mezcla, implican
aquí a menudo efectos secundarios indeseados, como por ejemplo una
fuerte anisotropía y un mal acoplamiento de la matriz de fibras. La
invención descrita tiene por el contrario la ventaja de que el
recipiente de lavado de plástico sin reforzar puede moldearse por
inyección y sólo reforzarse localmente. Esto se logra mediante hilos
de fibra o esterilla de fibra, que antes del proceso de moldeo por
inyección se alojan en la herramienta. Esto puede realizarse de
distintas maneras. Por un lado, es posible enrollar la esterilla
directamente en la herramienta mediante un robot. Por otro lado,
puede crearse sobre un dispositivo de soporte el molde deseado para
la esterilla y a continuación transferirlo mediante pinzas
adecuadas a la herramienta de moldeo por inyección. En consecuencia,
deben preverse en la herramienta y/o en el dispositivo de sujeción
las correspondientes espigas de sujeción alrededor de las que pueda
arrollarse la esterilla. Puede tener también sentido una fijación
previa de la esterilla, por ejemplo mediante pegado por
pulverización o similar, para simplificar el manejo para su
colocación en la herramienta.
En el procedimiento para fabricar un recipiente
de plástico para una máquina lavadora, incluyendo un receptáculo
moldeado con forma cilíndrica que rodea el tambor, estando integrado
en la pared frontal un cubo para alojar un eje de accionamiento
para el tambor en la masa de plástico, es ventajoso fijar en una
primera etapa el cubo en un molde de fundición por inyección,
formar en una segunda etapa los hilos de fibra dentro del molde,
enrollando y fijando un dispositivo de enrollar al menos un hilo
alrededor del cubo y alrededor de elementos de sujeción dispuestos
en el molde y en una tercera etapa, tras cerrar el molde,
introduciendo la masa de plástico a través de un conducto de
entrada en el molde. Este procedimiento ofrece la ventaja de que no
se necesita ningún otro dispositivo para su fabricación. Las hebras
de fibras se encuentran durante y tras su fabricación en su lugar
previsto para el moldeo por
inyección.
inyección.
En una forma de ejecución alternativa, pueden
enrollarse o bien tejerse los hilos de fibra sobre un dispositivo
de sujeción separado. En una primera etapa se fija el cubo sobre el
dispositivo de sujeción. En una segunda etapa se forman los hilos
de fibra mediante enrollado o mediante tejido sobre el dispositivo
de sujeción. Un dispositivo de enrollar o dispositivo de tejer
enrolla un hilo alrededor del cubo y a continuación alrededor de
elementos de sujeción con forma de espiga, que están dispuestos o
bien fijados sobre el dispositivo de sujeción. En una tercera
etapa, se coloca y fija el cubo con los hilos de fibra en el molde.
Esto puede realizarse con una pinza, que coloca el cubo y los hilos
de fibra según su forma y posición en el molde. En una cuarta
etapa, tras cerrar el molde, se aloja la masa de plástico a través
de un conducto de entrada en el molde. La puesta a disposición o
bien la fabricación de los hilos de fibra puede realizarse de esta
manera independientemente del proceso de moldeo por inyección.
En este caso el ventajoso estabilizar o fijar
los hilos de fibra en cuanto a su forma conformada mediante
enrollado o tejido. Esto puede realizarse mediante impregnación de
los hilos de fibra en un baño con elementos de fijación o mediante
pulverización con un tal medio. Como medio de fijación puede
utilizarse por ejemplo un adhesivo o una resina sintética.
En base a las siguientes figuras se describirán
más en detalle algunos ejemplos de ejecución de la invención; al
respecto muestran
figura 1: una representación esquemática
de una máquina lavadora;
figura 2: una representación en perspectiva
de un recipiente de lavado en sección;
figuras 3 a 5: una representación esquemática de
la fabricación del recipiente de lavado y
figuras 6 y 7: una representación
esquemática de una forma de ejecución alternativa de la
fabricación.
En la figura 1 se representa esquemáticamente
una máquina lavadora 8 con un recipiente de lavado 1 en una vista
lateral en sección. El recipiente de lavado 1 está compuesto al
menos por una envoltura cilíndrica 2, que rodea un tambor 9. La
envoltura cilíndrica 2 se cierra mediante al menos una pared frontal
3. En la pared frontal 3 está integrado un cubo 4, que aloja el eje
de accionamiento 10 para el tambor 9.
La figura 2 muestra el recipiente de lavado de
plástico 1 en una representación en perspectiva, mostrándose un
detalle de los hilos de fibra 5. En el centro de la pared frontal 3
está integrado el cubo 4. Los hilos de fibra 5 están colocados al
menos alrededor de un perímetro parcial del cubo 4, extendiéndose
desde el cubo 4 alejándose hacía la zona radial exterior de la
pared frontal 3. El hilo de fibra configurado como banda inferior 7
discurre esencialmente en el plano de la pared frontal 3. La banda
superior 6 está dispuesta en el cubo 4 a una distancia axial A
referida al cubo 4 respecto a la banda inferior 7. La banda superior
6 discurre en su extensión radial sobre la banda inferior 7 y se
encuentra con la misma en su extremo exterior 22. Partiendo del
cubo 4, discurren los hilos de fibra 5 a modo de banda esencialmente
según las fuerzas 21 que se presentan. De esta manera se
proporciona un buen apoyo del cubo 4 en la pared frontal 3. Mediante
la configuración de varias bandas 6, 7, resulta una formación con
forma de estrella. Tanto la banda inferior 7 como también la banda
superior 6, están totalmente embutidas o envueltas en el plástico de
la pared frontal 3 o bien de la zona marginal del cuerpo cilíndrico
2. En la vista en planta puede observarse que en cada caso dos hilos
de fibra 5a y 5b contiguos se encuentran en el cubo 4 a una cierta
distancia entre sí. Estos hilos de fibra 5a, 5b discurren en punta
hacía sus extremos 22a, resultando de la combinación de todos los
hilos de fibra 5 una formación con forma de estrella. Los extremos
22 pueden encontrarse también en la zona de la envoltura 2 del
recipiente de lavado 1, con lo que se refuerza la unión entre la
pared frontal 3 y la envoltura 2, ya que la conducción de los
esfuerzos desde el cubo 4 hasta el recipiente de lavado 1 se realiza
a través de una gran superficie. La carga principal es conducida a
través del cubo 4 y a través de los hilos de fibra 5 a la pared
frontal 3, con lo que en particular se provoca una descarga del
plástico. Mediante esta configuración se logra que puedan
utilizarse masas de plástico más económicas y con una resistencia no
tan elevada.
Para reforzar el recipiente de lavado 1 están
conformados en la pared frontal nervios 11 adicionales. Estos
nervios 11 se extienden partiendo del cubo 4 esencialmente en forma
radial alejándose del cubo 4.
En las figuras 3, 4 y 5 se representa
esquemáticamente el procedimiento para fabricar el recipiente de
lavado de plástico 1. Según la figura 3, se coloca en una primera
etapa en el molde de inyección 18 el cubo 4 y se fija. En el molde
18 están dispuestos elementos de sujeción 16, tal como se representa
en la figura 4, que forman terminales exteriores 22 de los hilos de
fibra 5. Un dispositivo de enrollar 12 enrolla un hilo de plástico
14 de un bloque de hilo 15 y enrolla este hilo 14 varias veces al
menos parcialmente alrededor del cubo 4 y alrededor de los
elementos de sujeción fijados en el interior del molde 18. Según la
figura 4, queda cerrado el proceso de enrollado tan pronto como la
formación completa de hilos de fibra 5 está enrollada o tejida
entre el cubo 4 y los elementos de sujeción 16 en el molde 18. El
molde 18 queda cerrado por una pieza interior 19 en la dirección de
la flecha, una vez que el dispositivo de enrollar 12 ha sido
retirado del molde 18.
En la figura 5 se representa el proceso de
moldeo por inyección. En el molde 18 cerrado con la pieza interior
19, se aloja a través de un conducto de entrada 23 la masa de
plástico 20 esencialmente líquida o semilíquida en el interior del
molde 18. El plástico 20 esencialmente líquido se introduce en el
molde 18 hasta que el espacio hueco entre la pieza interior 19 y el
molde 18 está lleno por completo. En este estado están integrados
el cubo 4 y los hilos de fibra 5 unidos con el cubo 4 en la masa de
plástico 20. Los elementos de sujeción 16 pueden retirarse del
molde 18 durante o tras el proceso de moldeo por inyección. No
obstante, es igualmente posible dejar los elementos de sujeción 16
con forma de espiga en el molde 18, con lo que los mismos permanecen
en la pared frontal 7 al menos hasta que tiene lugar el
endurecimiento. Los elementos de sujeción 16 pueden también
permanecer en una ejecución alternativa de forma duradera en la
pared frontal 3, con lo que la fijación de los extremos 22 de los
hilos de fibra 5 en la pared frontal 3 se refuerza
adicionalmente.
En las figuras 6 y 7 se esboza una forma
constructiva alternativa para la fabricación de los hilos de fibra
5. Según la figura 6, se fija o se coloca de manera fija el cubo 4
sobre un dispositivo de sujeción 13. Sobre el dispositivo de
sujeción 13 están dispuestos elementos de sujeción 16, que forman
los terminales exteriores 22 de los hilos de fibra 5. Un
dispositivo de enrollar 12 enrolla un hilo de plástico 14 desde un
bloque de hilo 15 y da vueltas a este hilo 14 varias veces al menos
parcialmente alrededor del cubo 4 y alrededor de los elementos de
sujeción 16 posicionados sobre el dispositivo de sujeción 13. El
proceso de enrollado queda cerrado tan pronto como la formación
completa de hilos de fibra 5 entre el cubo 4 y los elementos de
sujeción 16 está enrollada o tejida sobre el dispositivo de
sujeción 13. Al respecto puede ser ventajoso fijar los hilos de
fibra 5 en su molde mediante un elemento de fijación no
representado, por ejemplo un pegamento de pulverización o una
impregnación con un medio de fijación. En la figura 7 se representa
a modo de ejemplo que una pinza 17 agarra la formación de cubo 4 e
hilos de fibra 5 y la transporta desde el dispositivo de sujeción
13 hasta el molde 18. En este ejemplo son tomados a la vez los
elementos de sujeción 16 por la pinza 17, para que la formación
prefabricada sobre el dispositivo de sujeción 13 formada por cubo 4
e hilos de fibra 5 conserve su forma. Tras la colocación del cubo 4
con los hilos de fibra 5 enrollados en el molde 18, siguen las
demás etapas, tal como se han representado y descrito en las figuras
4 y 5.
Claims (16)
1. Recipiente de lavado de plástico (1) para una
máquina lavadora (8) que incluye un receptáculo (2) conformado con
forma cilíndrica, que rodea el tambor (9), estando integrado en al
menos una pared frontal (3) un cubo metálico (4) para alojar un eje
de accionamiento (10) para el tambor (9) en la masa de plástico
(20),
caracterizado porque en la masa de
plástico (20) están integrados hilos de fibra (5) de plástico para
crear una armadura, al menos por zonas, extendiéndose los hilos de
fibra (5) partiendo del cubo (4) sobre la pared frontal
(3).
(3).
2. Recipiente de lavado de plástico según la
reivindicación 1,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) se extienden esencialmente de forma radial por la pared frontal
(3).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Recipiente de lavado de plástico según la
reivindicación 1,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) están dispuestos alrededor de al menos un tramo del perímetro
del cubo (4).
4. Recipiente de lavado de plástico según la
reivindicación 3,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) están enrollados alrededor del perímetro exterior del cubo (4),
al menos por tramos.
5. Recipiente de lavado de plástico según la
reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) se extienden desde el cubo (4) esencialmente de forma radial por
la pared frontal (3) hasta la zona del recipiente cilíndrico (2)
del recipiente de lavado (1).
6. Recipiente de lavado de plástico según una de
las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) están configurados a modo de banda.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Recipiente de lavado de plástico según la
reivindicación 6,
caracterizado porque en cada caso se
extienden al menos dos hilos de fibra (5) a modo de banda contiguos
al cubo (4) sobre la pared frontal (3), convergiendo entre sí y
encontrándose en sus extremos exteriores (22).
8. Recipiente de lavado de plástico según la
reivindicación 6,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) están configurados como banda superior (6) y banda inferior
(7).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Recipiente de lavado de plástico según una de
las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) están orientados según las líneas de fuerza de las tensiones que
se presentan (21), estando dispuestos los hilos de fibra (5) sobre
la pared frontal (3), de las que al menos hay una, esencialmente
con forma de estrella.
10. Recipiente de lavado de plástico según la
reivindicación 8,
caracterizado porque la banda superior
(6) está dispuesta en la zona del cubo (4) a una cierta distancia
axial (A) de la banda inferior (7).
11. Recipiente de lavado de plástico según la
reivindicación 10,
caracterizado porque la banda superior
(6) y la banda inferior (7) están distanciadas axialmente en el cubo
(4), extendiéndose la banda superior (6) y la banda inferior (7)
sobre la pared frontal (3) discurriendo una hacia otra, de manera
que se encuentran en sus extremos exteriores (22).
12. Recipiente de lavado de plástico según las
reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) están compuestos por al menos una hebra (14).
\vskip1.000000\baselineskip
13. Recipiente de lavado de plástico según una
de las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) que se encuentran en sus extremos (22) están unidos entre
sí.
14. Procedimiento para fabricar un recipiente de
lavado de plástico (1) para una máquina lavadora (8) que incluye un
receptáculo (2) conformado con forma cilíndrica que rodea un tambor
(9), estando integrado al menos en una de las paredes frontales (3)
un cubo (4) para alojar un eje de accionamiento (10) para el tambor
(9) en la masa de plástico (20),
caracterizado porque
- -
- en una primera etapa se fija el cubo (4) en un molde para fundición por inyección (18) y
- -
- porque en una segunda etapa se forman hilos de fibra (5) dentro del molde (18), enrollando y fijando un dispositivo de enrollar al menos un hilo (14) alrededor del cubo (4) y alrededor de elementos de sujeción (16) dispuestos en el molde (18) y
- -
- porque en una tercera etapa, tras cerrar el molde (16), se introduce la masa de plástico (20) a través de un conducto de entrada (23) en el molde (18).
15. Procedimiento para fabricar un recipiente de
lavado de plástico (1) para una máquina lavadora (8), que incluye
un receptáculo (2) conformado con forma cilíndrica, que rodea un
tambor (9), estando integrado al menos en una de las paredes
frontales (3) un cubo (4) para alojar un eje de accionamiento (10)
para el tambor (9) en la masa de plástico (20),
caracterizado porque
- -
- en una primera etapa se fija el cubo (4) sobre un dispositivo de sujeción (13),
- -
- porque en una segunda etapa se forman hilos de fibra (5) sobre el dispositivo de sujeción (13), enrollando un dispositivo de enrollar (12) al menos un hilo (14) alrededor del cubo (14) y alrededor de elementos de sujeción (16) dispuestos en el dispositivo de sujeción (13), y
- -
- porque en una tercera etapa el cubo (4) se aloja y fija con los hilos de fibra (5) en un molde (18) y
- -
- porque en una cuarta etapa, tras cerrar el molde (18), se aloja la masa de plástico (20) a través de un conducto de entrada (23) en el molde (18).
16. Procedimiento para fabricar un recipiente de
lavado de plástico (1) según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque los hilos de fibra
(5) se impregnan o pulverizan adicionalmente con un medio de
fijación.
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