ES2329394T3 - Recipiente de lavado de plastico para una maquina lavadora. - Google Patents
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Abstract
Recipiente de lavado de plástico (1) para una máquina lavadora para alojar un tambor que allí puede girar, teniendo el recipiente de lavado de plástico (1) una pared del recipiente con una envolvente (2) cilíndrica, y al menos una pared frontal (3) que cierra la envolvente (2), estando integrada en la pared frontal (3) en la masa de plástico una cruceta (4) metálica con un cubo (5) para alojar un eje de accionamiento para el tambor y al menos un puntal (14) que sale del cubo (5), y que discurre esencialmente de forma radial hacia fuera, caracterizado porque en la pared frontal (3), en el trazado del plano (13), en las superficies (8) limitadas por el cubo (5) y/o puntales (14) están alojados perfiles de descarga (6) a modo de acanaladuras, que representan en sección esencialmente respectivas hondonadas, que están rodeadas por completo, al menos esencialmente, por una zona plana restante de la superficie (8), pudiendo dilatarse o comprimirse los perfiles de descarga (6) en la dirección de evolución (13) del plano.
Description
Recipiente de lavado de plástico para una
máquina lavadora.
La invención se refiere a recipientes de lavado
de plástico según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por el documento EP1 528 136 A2 se conocen
recipientes de lavado de plástico para máquinas lavadoras que rodean
el tambor como receptáculo conformado con forma cilíndrica. Al
respecto está unida con la masa de plástico en una de las paredes
frontales una cruceta metálica con un cubo para alojar un eje de
accionamiento para el tambor. Debido al recubrimiento por inyección
de la cruceta de fundición de hierro, se producen en el recipiente
de lavado considerables tensiones internas, que dan lugar a que el
plástico se contraiga al enfriarse de la temperatura de
solidificación a la temperatura ambiente. Las fuerzas que debido a
ello actúan sobre la cruceta son tan grandes que la cruceta puede
deformarse. Además, las fuerzas pueden dar lugar a grietas en la
pared del recipiente, que originan falta de estanqueidad y una
unión inestable de la cruceta.
Al recubrir por inyección partes metálicas de
gran volumen, aparecen por lo general tras el enfriamiento del
plástico considerables tensiones internas en el plástico, que dan
lugar también a tensiones en la parte metálica. Esto puede dar
lugar en determinadas condiciones incluso a deformaciones de la
parte metálica, y con ello hacer inservible el conjunto.
Ciertamente existe la posibilidad de que por ejemplo tras calentar
la parte metálica, la parte metálica y el plástico se contraigan en
la misma medida al enfriarse, y que ambas partes permanezcan libres
de tensiones. No obstante, esto tiene el inconveniente de que se
producen considerables costes de energía y de que el manejo al
fabricar una cruceta integrada en un recipiente de lavado de
plástico se dificulta así sensiblemente. Otro problema adicional es
el distinto calentamiento de la cruceta y del recipiente de lavado
durante el funcionamiento. Entonces, debido a los distintos
coeficientes de dilatación con la temperatura, pueden presentarse
igualmente tensiones en el material dentro de la pared del
recipiente, con los problemas ya mencionados.
Por el documento GB 2 233 300 A se conoce un
recipiente de lavado de plástico con un cubo de apoyo recubierto
por inyección. Allí están conformados nervios de refuerzo que parten
del cubo, que transmiten o bien distribuyen las fuerzas desde el
cubo en una superficie lo mayor posible sobre la pared frontal del
recipiente de lavado. No obstante, aquí son posibles tensiones en
el material en las zonas de transición entre el cubo y la parte de
plástico durante la fabricación del recipiente de lavado de plástico
tras el proceso de enfriamiento. También las acumulaciones de
material en la zona de los nervios pueden contraerse en medida
diferente durante el enfriamiento y con ello dar lugar en las zonas
de transición a indeseadas puntas de esfuerzos o bien tensiones en
el material. Las tensiones demasiado elevadas
en el material pueden provocar indeseadas grietas con la subsiguiente falta de estanqueidad del recipiente de lavado.
en el material pueden provocar indeseadas grietas con la subsiguiente falta de estanqueidad del recipiente de lavado.
Por el documento EP 0 835 729 B1 se conoce un
recipiente de lavado de plástico para una máquina lavadora que
tiene sobre una pared frontal cavidades en la superficie con forma
circular. Estas cavidades en la superficie están dotadas de nervios
a modo de rejilla. Las cavidades de forma circular en la superficie
conducen mejor el calor que la parte restante de la pared frontal o
pared del recipiente.
La invención se formula así el problema de
lograr un recipiente de lavado de plástico para una máquina lavadora
con una cruceta o cubo de apoyo integrado de metal, en el que
mejore la solidez y se reduzca la sensibilidad a las grietas.
En el marco de la invención se resuelve este
problema con las características de la reivindicación 1. Ventajosas
mejoras y perfeccionamientos de la invención resultan de las
siguientes reivindicaciones subordinadas.
Las ventajas que pueden lograrse con la
invención consisten en que las tensiones internas se reducen dentro
y esencialmente en el plano de la pared del recipiente de lavado de
plástico, al practicarse conformaciones a modo de acanaladura,
también denominadas perfiles de descarga, con lo que aumenta la
solidez o bien cargabilidad del recipiente de lavado de plástico o
bien de la pared del recipiente.
Las conformaciones están limitadas localmente,
con lo que sólo se logra una elasticidad parcial en los lugares en
los que se presentan los máximos esfuerzos o puntas de fuerzas.
Estas puntas de fuerzas se presentan a menudo en superficies de la
pared del recipiente abarcadas o envueltas por medios
estabilizadores. Como medios estabilizadores puede pensarse por
ejemplo en nervios o en una cruceta alojada en el plástico. Las
conformaciones están configuradas tal que la pared del recipiente
representa en su perfil en sección una hondonada, que mediante su
conformación presenta en la dirección del trazado de la pared del
recipiente una elasticidad. Las zonas restantes, no deformadas
mediante conformaciones, de la pared del recipiente rodean por
completo o al menos esencialmente por completo la conformación o
bien el perfil de descarga y dan lugar así a la máxima conservación
posible de la estabilidad. De esta manera se logra que los esfuerzos
debidos a tensiones en la dirección del trazado del plano de la
pared del recipiente sean absorbidos o compensados mediante la misma
en cuanto a dilatación y/o compresión de conformaciones
deformables. Las fuerzas que al contraerse el material de plástico
se conducen hasta la parte metálica recubierta por inyección,
pueden igualmente reducirse. De esta manera se descarga el propio
material, pero también las tensiones que se generan en el plástico
se reducen debido al efecto elástico de las conformaciones
elásticas.
La geometría del perfil es decisiva para la
funcionalidad, ya que el efecto elástico tiene su máximo
transversalmente respecto a la conformación. En la dirección
longitudinal, o bien cuando hay solicitaciones por flexión, puede
actuar el perfil como nervio de refuerzo. Puede encontrarse la
geometría óptima cuando las tensiones internas en el componente son
conocidas. No obstante, puesto que ello sólo se da ocasionalmente,
se realizaron los perfiles tal que los mismos son muy adecuados
para preferiblemente varias direcciones de evolución de las
fuerzas. Así se configuran según la invención los perfiles de
descarga previstos en la zona de la pared del recipiente con forma
de meandro, estrella, oval, circular o esférica, correspondiendo el
perfil de descarga con forma esférica sólo a un estampado de una
esfera parcialmente impresa. En particular proporciona el perfil de
descarga con forma esférica una absorción de las tensiones internas
en casi todas las direcciones en el plano de la pared del
recipiente y es así muy adecuado para casi todas las direcciones de
dilatación o contracción.
En una forma constructiva conveniente está
dimensionado el espesor de la pared del recipiente en la zona de
los perfiles de descarga tal que el espesor corresponde al de las
zonas restantes no perfiladas. Debido a que los perfiles de
descarga constituyen una desviación parcial de la orientación de la
pared del recipiente, se desvían también de manera definida las
fuerzas debidas a las tensiones internas del material en función
del trazado de los perfiles de descarga. De esta manera se evitan
las tensiones o puntas de fuerza que se presentan en el material de
la pared del recipiente.
En una ejecución alternativa del recipiente de
lavado de plástico, el espesor de la pared del recipiente en la
zona de los perfiles de descarga está dimensionado tal que es
inferior al espesor de las zonas restantes no perfiladas. Con ello
se limita una posible deformación debida a las fuerzas originadas
por las tensiones internas del material, predominantemente en la
zona de los perfiles de descarga. En esta zona es mayor la
deformabilidad, debido al reducido espesor de la pared.
En una forma constructiva conveniente, el
espesor de la pared en la zona de los perfiles de descarga se ha
elegido tal que corresponde a entre la mitad y 2/3 del de las zonas
no perfiladas de la pared del recipiente.
Cuando el espesor de la pared es reducido, es
ventajoso lograr una transición de evolución continua o suave entre
el mayor espesor inicial de la pared y el espesor de pared reducido.
La transición se encuentra en cada caso en la zona de los perfiles
de descarga, pero puede pasar también a la zona contigua no
perfilada. Mediante una transición o bien evolución continua entre
espesor de pared normal y reducido, se evitan puntas de fuerza en
esta zona de transición, con lo que aumenta la solidez del
recipiente de lavado.
La utilización de los citados perfiles de
descarga es adecuada en recipientes de lavado de plástico que
contienen componentes recubiertos por inyección, por ejemplo un
cubo o contrapesos de otros materiales, que debido a su diferente
comportamiento en el tiempo durante el enfriamiento pueden originar
tensiones internas en la pared del recipiente. Otra causa de las
tensiones internas en la pared del recipiente son los diferentes
espesores del plástico, por ejemplo nervios de refuerzo o
componentes conformados de una sola pieza. Este es el caso sobre
todo en lugares con distintos espesores de pared que no pueden ser
modificados debido a la funcionalidad o bien por razones de
resistencia, por ejemplo los puntos de unión rígidos. Para este caso
es igualmente ventajosa la utilización de los perfiles de descarga
antes descritos.
En base a las siguientes figuras 1 a 6 se
describe más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención,
mostrando al respecto:
figura 1 una vista en perspectiva de un
recipiente de lavado de plástico;
figura 2 otra forma constructiva de un
recipiente de lavado de plástico según la invención;
figura 3 perfiles de descarga con forma de
meandros;
figura 4 perfiles de descarga con forma de
estrella;
figura 5 perfiles de descarga con forma oval
y
figura 6 perfiles de descarga con forma
esférica.
La figura 1 muestra en vista en perspectiva un
recipiente de lavado de plástico 1 para una máquina lavadora,
estando dispuesto en el recipiente de lavado de plástico 1 un tambor
no representado más en detalle, tal que puede girar. Aquí se trata
de una vista en sección del interior de un recipiente de lavado de
plástico 1. El recipiente de lavado de plástico 1 incluye entonces
esencialmente una envolvente con forma cilíndrica 2 y al menos una
pared frontal 3, estando unida a la masa de plástico en una pared
frontal 3 una cruceta 4 metálica con un cubo 5 para alojar un eje
de accionamiento para el tambor. Esto se representa en particular en
la figura 2.
Tal como puede observarse en particular en las
representaciones en perspectiva de las figuras 1 y 2, están
previstos en la pared frontal 3 perfiles de descarga 6, que deben
absorber las tensiones internas que aparecen cuando el plástico se
enfría desde la temperatura de solidificación a la temperatura
ambiente, contrayéndose entonces. La pared frontal 3 posee como
medios estabilizadores nervios conformados de una sola pieza y una
cruceta 4 incrustada en la masa de plástico con un cubo central 5 y
partiendo del cubo 5 puntales 4 que discurren radialmente hacia
fuera. Los perfiles de descarga 6 están dispuestos en las
respectivas superficies 8 limitadas por los medios estabilizadores
14, 16 y están rodeados por completo por la pared plana restante
dentro de esta superficie 8. El perfil de descarga 6 tiene un
abombamiento orientado hacia el interior del recipiente y en el
plano 13 de la pared frontal 3 una evolución curvada con longitud
limitada. También puede pensarse en un abombamiento hacia el
exterior del recipiente. Las flechas 13 indican por ejemplo sólo
cuatro direcciones del trazado en el plano de la pared frontal 3,
que no obstante no son limitativas en relación con otras direcciones
del trazado para los perfiles de descarga 6.
El funcionamiento de un perfil de descarga 6 se
observa en la figura 5. En la representación en sección se observa
el perfil de descarga 6 con forma de hondonada. Las tensiones que se
presentan dentro de la pared del recipiente 3 originan en este
ejemplo fuerzas en la dirección 13a y otras fuerzas internas en la
dirección contraria 13b. El abombamiento con forma de hondonada del
perfil de descarga 6 posibilita un desplazamiento parcial de la
pared del recipiente 3 en la dirección de las fuerzas que inciden
13a y 13b, debido a lo cual el centro o bien el punto más alto 9
del perfil de descarga 6 se mueve en la dirección 15 y se reduce la
profundidad de la hondonada. A las fuerzas que inciden 13a y 13b
debido a ello les es posible el movimiento forzado o bien extensión
forzada en la dirección de evolución del plano 13, con lo que se
reducen o eliminan por completo las tensiones internas.
En la figura 2 se representa la pared frontal
con la cruceta 4 incrustada en el plástico en una vista en planta.
En las zonas 8, que quedan limitadas por los brazos 14 de la cruceta
4, pueden presentarse en el material de la pared del recipiente 3
tensiones, originadas por los diferentes coeficientes de dilatación
con la temperatura de la cruceta 4 metálica y del plástico. El
trazado de los perfiles de descarga 6 está elegido tal que alcanza
una zona lo más amplia posible para las tensiones del material o
puntas de fuerzas que eventualmente se presenten y que estas puntas
de fuerza puedan ser absorbidas mediante deformación parcial dentro
de los perfiles de descarga 6.
Las correspondientes conformaciones de los
perfiles de descarga 6, que están practicadas en el molde de
fundición por inyección, se representan más en detalle a modo de
ejemplo en las figuras 3, 4, 5 y 6. Los perfiles de descarga 6
pueden igualmente estar previstos preferiblemente en la cara de la
pared frontal 3 del recipiente 2 a la que está unida la cruceta 4
metálica. Los perfiles de descarga 6 pueden entonces, tal como se
representa en la figura 3, estar configurados con forma de
meandros. Otra variante se muestra en la figura 4, en la que el
perfil de descarga 6 está configurado con forma de estrella,
mostrando la figura 5 como una variante adecuada una evolución oval
en el plano para un perfil de descarga 6.
La figura 6 muestra un perfil de descarga 6
practicado en el plano con forma esférica. En la sección
representada en la figura 6 puede observarse que el espesor de
pared en la zona del punto más alto 9 dentro del perfil de descarga
6 se ha realizado más reducido que el espesor de pared en la zona
restante no perfilada 10. El espesor de pared se ha realizado en la
zona de transición 11 reduciéndose continuamente. Así se evitan en
una deformación parcial dentro del perfil de descarga 6 puntas de
tensión en esta zona de transición 11. Mediante la conformación del
perfil de descarga 6 y/o mediante la reducción del espesor de la
pared, se logra en esta zona un aumento de la elasticidad respecto
a la zona restante 12 de la pared del recipiente.
Claims (7)
1. Recipiente de lavado de plástico (1) para una
máquina lavadora para alojar un tambor que allí puede girar,
teniendo el recipiente de lavado de plástico (1) una pared del
recipiente con una envolvente (2) cilíndrica, y al menos una pared
frontal (3) que cierra la envolvente (2), estando integrada en la
pared frontal (3) en la masa de plástico una cruceta (4) metálica
con un cubo (5) para alojar un eje de accionamiento para el tambor
y al menos un puntal (14) que sale del cubo (5), y que discurre
esencialmente de forma radial hacia fuera,
caracterizado porque en la pared frontal
(3), en el trazado del plano (13), en las superficies (8) limitadas
por el cubo (5) y/o puntales (14) están alojados perfiles de
descarga (6) a modo de acanaladuras, que representan en sección
esencialmente respectivas hondonadas, que están rodeadas por
completo, al menos esencialmente, por una zona plana restante de la
superficie (8), pudiendo dilatarse o comprimirse los perfiles de
descarga (6) en la dirección de evolución (13) del plano.
2. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 1,
caracterizado porque los perfiles de
descarga (6) están configurados con forma de meandro, estrella, oval
o esférica.
3. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 2,
caracterizado porque el espesor de la
pared frontal (3) se corresponde en la zona de los perfiles de
descarga (6) esencialmente con el espesor (10) de las restantes
zonas no perfiladas (12).
4. Recipiente de lavado de plástico (1) según
una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque el espesor (9) de la
pared frontal (3) en la zona de los perfiles de descarga (6) es
inferior al espesor (10) en las restantes zonas no perfiladas
(12).
5. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 4,
caracterizado porque el espesor (9) de la
pared frontal (3) corresponde en la zona de los perfiles de descarga
(6) a 2/3 hasta 1/2 del espesor (10) de las restantes zonas no
perfiladas (12).
6. Recipiente de lavado de plástico (1) según la
reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque el espesor (10) de
la pared frontal (3) se reduce continuamente en una zona de
transición (11) dentro del perfil de descarga (6) hasta el espesor
inferior (9) determinado dentro del perfil de descarga (6).
7. Recipiente de lavado de plástico (1) según
una de las reivindicaciones 4 a 6,
caracterizado porque el perfil de
descarga (6) a modo de ranura está estampado en la pared frontal
(3).
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