EP1766322B1 - Hartkern-mantelgeschoss mit leuchtsatz und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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EP1766322B1
EP1766322B1 EP05758705A EP05758705A EP1766322B1 EP 1766322 B1 EP1766322 B1 EP 1766322B1 EP 05758705 A EP05758705 A EP 05758705A EP 05758705 A EP05758705 A EP 05758705A EP 1766322 B1 EP1766322 B1 EP 1766322B1
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bore
core
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opening
hard
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Heinz Riess
Erich Muskat
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RUAG Ammotec GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/38—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information of tracer type

Definitions

  • the invention relates to a hard core shell projectile with flare and a method for its preparation.
  • Tracer bullets are bullets that contain a set of flares that is ignited on launch, allowing it to track the trajectory of the projectiles due to its burnup. Especially during nighttime shooting, tracer bullets make it easier to track the target and sight.
  • the flare is located in a arranged in the longitudinal axis of the projectile bore in the projectile core. If the projectile is a mantle projectile, the mantle in the rear of the projectile must be open in the area of the opening of the bore. In this case, the opening must be designed so that the resulting gas during combustion of the flare gas can not get between the shell and core and ruptured by the resulting gas pressure of the mantle or even separated from the core. Damage to the mantle or gas slippage negatively affect the trajectory of the projectile and lead to misses.
  • the object of the present invention is to ensure a gastight seal between the shell and the core in the case of a hard core shell projectile with flare in the region of the opening of the hole for the flare.
  • the object is achieved according to the invention in that after pulling the shell on the core of the jacket in the rear of the projectile, the bottom of the shell, in the center of the opening of the hole for the flare is pierced by means of a provided with a conical tip punch and when immersing of the punch in the bore of the shell material is pressed uniformly against the wall of the hole. The jacket is therefore not just bent over the edge of the hole.
  • the process is similar to reshaping.
  • the material of the lying in the rear of the sleeve Soil, which is thicker than the mantle, is pushed into the bore by means of the punch, so that the drawing or forming process begins and the strength of the extending into the bore bottom significantly reduced, the opening to the bore is formed.
  • the diameter of the punch for the production of the opening is adapted to the wall thickness, which must have the pressed against the wall of the bore material of the shell to withstand the expected gas pressure and not be infiltrated by the gas.
  • the wall thickness of the pressed against the wall of the bore material is between 0.1 mm and 1.5 mm, depending on the occurring gas pressure, which may be about 3500 bar to 4000 bar.
  • the hard core shell 1 comprises a core 2, which is enclosed in its cylindrical, the leadership of the projectile in the barrel serving part 3 of a jacket 4.
  • a flare 7 which is preceded by an ignition charge 9 in the direction of the rear 8 of the projectile 1.
  • the opening 10 to the bore 6 in the bottom 11 of the shell 4 is closed by a cover 12.
  • the bore 6 is stepped.
  • the area 13 of the bore 6 in the rear 8 of the hard core, in which the material of the bottom 11 is pressed in, has a diameter 14 which is widened by approximately the wall thickness of the displaced material 15.
  • the opening 10 has the same diameter 16 as the bore 6, whereby the pressing of the flare 7 and the ignition charge 9 is facilitated.
  • the hard core shell projectile with flare invention is easy to produce.
  • the tightness between the shell and core in the opening to the hole for the flare is achieved without soldering, solely by the interference fit of the displaced to the wall of the bore material of the soil during the piercing of the hole in the ground by means of a similar processing forming step.
  • the method of making the opening in the bottom of the shell shell is applicable to all calibers.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hartkern-Mantelgeschoss mit Leuchtsatz und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Leuchtspurgeschosse sind Geschosse, die einen Leuchtsatz enthalten, der beim Abschuss gezündet wird und aufgrund seines Abbrands ermöglicht, die Flugbahn der Geschosse zu verfolgen. Insbesondere beim nächtlichen Schießen erleichtern Leuchtspurgeschosse das Erfassen des Ziels und das Anvisieren.
  • Der Leuchtsatz befindet sich in einer in der Längsachse des Geschosses angeordneten Bohrung im Geschosskern. Ist das Geschoss ein Mantelgeschoss, muss der Mantel im Heckbereich des Geschosses im Bereich der Öffnung der Bohrung offen sein. Dabei muss die Öffnung so gestaltet sein, dass das beim Abbrand des Leuchtsatzes entstehende Gas nicht zwischen Mantel und Kern gelangen kann und durch den entstehenden Gasdruck der Mantel aufreißt oder gar vom Kern getrennt wird. Eine Beschädigung des Mantels oder ein Gasschlupf beeinflussen die Flugbahn des Geschosses negativ und führen zu Fehlschüssen.
  • Aus der österreichischen Patentschrift 84321 ist ein Spurzeigergeschoss bekannt, dessen Leuchtsatz sich in einer Hülse befindet, die, nach hinten offen, in eine Bohrung des Geschosskerns eingesetzt ist. Damit beim Abschuss des Geschosses kein Gas zwischen Hülse und Mantel gelangt und die Hülse aufreisst, ist über den etwas nach auswärts gebogenen hinteren Rand der Hülse der Rand des Mantels gebördelt. Der Rand des Mantels ragt in die Hülse hinein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem Hartkern-Mantelgeschoss mit Leuchtsatz im Bereich der Öffnung der Bohrung für den Leuchtsatz einen gasdichten Abschluss zwischen dem Mantel und dem Kern zu gewährleisten.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, dass nach Aufziehen des Mantels auf den Kern der Mantel im Heckbereich des Geschosses, der Boden des Mantels, im Mittelpunkt der Öffnung der Bohrung für den Leuchtsatz mittels eines mit einer kegelförmigen Spitze versehenen Stempels angestochen wird und beim Eintauchen des Stempels in die Bohrung der Mantelwerkstoff gleichmäßig gegen die Wand der Bohrung gepresst wird. Der Mantel wird also nicht nur über die Kante der Bohrung umgebogen. Der Vorgang ist dem Umformen vergleichbar. Der Werkstoff des im Heckbereich der Hülse liegenden Bodens, der dicker ist als der Mantel, wird mittels des Stempels in die Bohrung hineingeschoben, so dass der Zieh- oder Umformvorgang beginnt und sich die Stärke des in die Bohrung hineinreichenden Bodens wesentlich verringert, wobei die Öffnung zur Bohrung entsteht. Die Dichtigkeit gegen die Gase erfolgt bereits, wenn der Werkstoff auf etwa einem Millimeter Länge an die Wandung der Bohrung hineingedrückt worden ist. Selbst beim exzentrischen Einreissen des Mantels ist die Dichtigkeit noch gewährleistet und führt zu keinem Gasschlupf. Es ist an der Öffnung kein Verlöten des Mantels mit dem Kern erforderlich.
  • Der Durchmesser des Stempels zur Herstellung der Öffnung ist auf die Wandstärke abgestimmt, die der an die Wand der Bohrung gepresste Werkstoff des Mantels aufweisen muss, um den zu erwartenden Gasdruck standzuhalten und nicht vom Gas unterwandert zu werden. Die Wandstärke des an die Wand der Bohrung gepressten Werkstoffs liegt zwischen 0,1 mm und 1,5 mm, in Abhängigkeit von dem auftretenden Gasdruck, der etwa 3500 bar bis 4000 bar betragen kann.
  • Anhand eines figürlich dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung erläutert und ihre Vorteile gegenüber dem Stand der Technik dargelegt.
  • Das Hartkern-Mantelgeschoss 1 umfasst einen Kern 2, der in seinem zylindrischen, der Führung des Geschosses im Lauf dienenden Teil 3 von einem Mantel 4 umschlossen ist. In einer zentrisch zur Geschossachse 5 verlaufenden Bohrung 6 befindet sich ein Leuchtsatz 7, dem in Richtung zum Heck 8 des Geschosses 1 ein Anzündsatz 9 vorgelagert ist. Die Öffnung 10 zur Bohrung 6 im Boden 11 des Mantels 4 wird durch eine Deckel 12 verschlossen.
  • Wie aus der Figur ersichtlich, ist die Bohrung 6 abgestuft. Der Bereich 13 der Bohrung 6 im Heck 8 des Hartkerns, in den der Werkstoff des Bodens 11 hineingepresst wird, hat einen Durchmesser 14 der jeweils um etwa die Wandstärke des verdrängten Werkstoffs 15 erweitert ist. Dadurch hat die Öffnung 10 den gleichen Durchmesser 16 wie die Bohrung 6, wodurch das Einpressen des Leuchtsatzes 7 und des Anzündsatzes 9 erleichtert wird.
  • Außerdem wird verhindert, dass die Ränder des in den Bereich 13 verdrängten Mantelwerkstoffs 15 eine Angriffsfläche für die Gase bilden, die beim Abbrand der pyrotechnischen Ladungen 7 und 9 entstehen.
  • Weiterhin hat das Heck 17 des Hartkems 2 innen und außen abgerundete Ränder 18 im Bereich der Öffnung 10. Dadurch wird verhindert, dass bei der Bildung der Öffnung 10 im Boden 13 des Mantels 4 der durch den Umformvorgang über den inneren Rand 18 fließende Werkstoff abreißt.
  • Das erfindungsgemäße Hartkern-Mantelgeschoss mit Leuchtsatz ist einfach herzustellen. Die Dichtigkeit zwischen Mantel und Kern im Bereich der Öffnung zur Bohrung für den Leuchtsatz wird ohne Löten erreicht, allein durch den Presssitz des an die Wand der Bohrung verdrängten Werkstoff des Bodens beim Einstechen des Lochs in den Boden mittels eines dem Umformen vergleichbaren Bearbeitungsschritts.
  • Das Verfahren zur Herstellung der Öffnung in dem Boden des Geschossmantels ist für alle Kaliber anwendbar.

Claims (7)

  1. Hartkern-Mantelgeschoss mit einem Leuchtsatz, der in eine Bohrung des Kerns eingefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Öffnung (10) zur Bohrung (6) im Hartkem (2) zur Aufnahme des Leuchtsatzes (7) der bei der Bildung der Öffnung (10) im Boden (11) des Mantels (4) mittels Umformen in die Bohrung (6) verdrängte Werkstoff (15) des Bodens (11) unter Verringerung der Wandstärke des Bodens (11) gegen die Wand der Bohrung gepresst ist.
  2. Hartkern-Mantelgeschoss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (6) im Bereich der Öffnung (10) einen erweiterten Bereich (13) aufweist zur Aufnahme des bei der Herstellung der Öffnung (10) verdrängten Werkstoffs (15) des Bodens (11) des Mantels (4).
  3. Hartkern-Mantelgeschoss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (15) des erweiterten Bereichs (13) um die doppelte Wandstärke des verdrängten Werkstoffs (15) des Mantels (4) größer ist als der Durchmesser (16) der Bohrung (6).
  4. Hartkern-Mantelgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des verdrängten Werkstoffs (15) in Abhängigkeit vom auftretenden Gasdruck zwischen 0,1 mm und 1,5 mm liegt.
  5. Hartkern-Mantelgeschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Bohrung (6) und der Durchmesser im Bereich der Öffnung (10) gleich groß sind.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Hartkern-Mantelgeschosses mit einem in eine Bohrung des Kerns eingefüllten Leuchtsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Aufziehen des Mantels auf den Kern der Mantel im Heckbereich des Geschosses, der Boden des Mantels, im Mittelpunkt der Öffnung der Bohrung für den Leuchtsatz mittels eines mit einer kegelförmigen Spitze versehenen Stempels angestochen wird und dass beim Eintauchen des Stempels in die Bohrung der Mantelwerkstoff durch einen dem Umformen vergleichbaren Vorgang verdrängt und unter Verringerung der Wandstärke des Bodens gleichmäßig gegen die Wand der Bohrung gepresst wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es für alle Kaliber anwendbar ist.
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