EP1755895B1 - Encrier pour machine d'impression - Google Patents

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EP1755895B1
EP1755895B1 EP05718417A EP05718417A EP1755895B1 EP 1755895 B1 EP1755895 B1 EP 1755895B1 EP 05718417 A EP05718417 A EP 05718417A EP 05718417 A EP05718417 A EP 05718417A EP 1755895 B1 EP1755895 B1 EP 1755895B1
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EP
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blade
sectors
ink
ink fountain
thickness
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EP05718417A
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German (de)
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Inventor
Daniel Baertschi
Gabriel Hermann
Giovanni Bentivoglio
Gaetano Bollettin
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KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the present invention relates to a printing machine inkwell having a bottom with a blade holder wherein said blade holder has a plurality of adjacent sectors movable by adjusting means to vary the distance between said sectors and the circumference of a cylinder. ductor.
  • the patent DD 110 632 shows an inkwell whose bottom has a blade that is close to the circumference of the inkwell cylinder.
  • the blade is elastically deformed by screws which apply against the blade, on the other side of it with respect to the inkwell cylinder.
  • the major disadvantage of this system lies in the fact that the deformation of the blade does not allow the application of a constant thickness of ink. Indeed, the profile of the deformed blade, schematically, has a rounded shape since the screws are applied to a specific spot of the blade, so that the dosage of the ink is actually imprecise.
  • the inkwell blade is formed by several adjacent lamellae that can be elastically deformed to change the thickness of the ink applied to the inkwell cylinder. To obtain this deformation, it acts in this case also via a lever on the other side of the slats relative to the ink cylinder to bring them closer to it and thus change the distance between the edge of each lamella and the circumference of the cylinder of the inkwell and, consequently, the thickness of the ink applied.
  • the patent US 4,236,955 shows an inking system in which a blade is interposed between the sectors and the ink cylinder to fulfill the function of adjusting the ink thickness.
  • the sectors bear on the blade in question only along a line or edge of contact. On either side of this contact edge, the blade does not rest on any support.
  • stresses will necessarily be applied to the unsupported parts of the blade, on either side of the support edge formed by the sectors, which causes deformation of the blade and degrades the function of adjusting the ink thickness if the blade does not have sufficient thickness and rigidity.
  • the blade is strictly speaking not held fixed relative to the blade holder and its sectors. Indeed, a clean mechanism is provided to ensure the positioning of the blade, regardless of the position of the sectors. This complicates the adjustment of the ink thickness since the positioning of the blade and the positioning of the sectors each affect the setting of the ink thickness.
  • the document EP-A-1260 365 shows an inkwell for a printing machine as described in the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to improve the known systems.
  • the object of the invention is to provide a blade and an inkwell which allow a better dosage of the ink.
  • Another object of the invention is to provide a blade and an inkwell that produce a quality inking.
  • Another object of the invention is to provide an inkwell whose elements can easily be disassembled and exchanged in case of wear.
  • Figure 1 shows a perspective view from above of an inkwell according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 shows a side perspective view of an inkwell according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 3 shows a perspective side view of a second embodiment of the invention and partially mounted condition.
  • Figure 4 shows a perspective side view of a second embodiment of the invention in mounted condition.
  • the ink fountain comprises a blade holder 1 having contiguous sectors 2 which, by virtue of their position relative to the inking cylinder (not shown), make it possible to define the thickness of the ink deposited on said cylinder.
  • the blade holder 1 is mounted on inkwell supports 3 themselves mounted on an axis (not shown) passing through the opening so as to allow tilting of the blade holder 1 of the inkwell.
  • the sectors 2 do not extend over the entire width of the blade holder 1 and are displaced by deformation of the blade holder 1 in a manner that will be described later in the present application.
  • the inkwell features also a reference stop 5 adjustable by screws 6, said stop being able to be formed in one piece with the blade holder 1, closing side walls 7 and a protective flap 8.
  • the closing walls are known in the art. state of the art, for example publication EP 1 022 138 whose contents are incorporated by reference with respect to these inkwell sidewalls.
  • the blade holder 1 also has holes 9 whose usefulness will be explained later in the present application.
  • the inkwell further comprises clamping systems 10 for holding the side walls 7.
  • FIG. 2 the elements identical to FIG. 1 are identified by means of the same reference numerals.
  • an ink fountain blade 11 is attached directly and the reference abutment 5 is closed by a cover 12, for example screwed by the screws 15.
  • the ink-jet blade 11 makes it possible to adjust the deposited ink thickness while maintaining a continuous edge, in contrast to the individual sectors 2. In fact, it has been found that, despite very precise tolerances between the sectors, ink passed between said sectors which causes imprecise dripping and inking.
  • the use of a blade such as the blade 11 according to the invention makes it possible to maintain a continuous edge and, consequently, to improve the inking.
  • the adjustment of the thickness of the ink is carried out manually by screws 13 (there is one per segment), the distal end of which rests directly below each segment 2.
  • the screwing of the screws 13 allows, by deformation of the respective segment 2 relative to to the blade holder 1, to modify the distance of the upper edge of said segment 2 with respect to the inking cylinder and, consequently, the edge of the ceramic blade 11.
  • a deformable plastic material is deposited between the sectors to improve the seal between them.
  • the blade 11 comprises threaded tie rods which penetrate into the holes 9 of the blade holder 1 (see FIG. 1), which allows it to be attached to the blade holder 1 in a fixed manner by screwing, the screws being introduced from below the holder. blade 1.
  • the blade 11 can be screwed to the blade holder over
  • the inkwell is of a different type than the first mode.
  • the adjustment of the thickness of the ink was carried out manually by acting on screws 13 (see FIG. 2) and forcing the displacement of the sectors 2.
  • the The inkwell is of the type known as "Colortronic MC" (marketed by Koenig & Bauer AG) in which the sectors which define the thickness of the ink are automatically rotated on an axis. Thus, there is no deformation of sectors relative to the blade holder in this mode.
  • FIG 3 there is shown a blade holder 20 with a reference stop 25.
  • the sectors 22 On the side of the blade holder 20 which is close to the inking cylinder (not shown) are the sectors 22 which can be adjusted the thickness of the inking.
  • this system works according to the machine known as "Colortronic MC" in which the sectors 22 are mounted on an axis 23 and are rotated automatically to adjust the thickness of the ink on the inking cylinder.
  • a blade 21 is placed which directly covers the sectors 22 according to the principle of the invention. Thus, it is the slice of this blade 21 which adjusts the thickness of the ink continuously along the inkwell, and no longer the independent sectors 22.
  • this embodiment may also include a protective flap 8 as the first embodiment.
  • FIG. 4 there is shown the inkwell with the blade holder 20 mounted in the configuration of use.
  • the blade 21 is fixed to the blade holder 25 by a fastener 26 which extends over the entire width of the inkwell, this piece 26 being attached to the blade holder 25 by screws 27 which pass through the blade 21 by holes 28 (FIG. 3) to be screwed into tappings of the blade holder 25.
  • the reference stop 25 is attached to the blade holder 20, for example by screws or other suitable means.
  • the blade 11 or 21 according to the invention thus forms a wear part which can be easily exchanged and which has a reduced cost.
  • the blade is made of steel approximately 1 to 3 mm thick and comprises a ceramic deposit of a few microns thick which can significantly increase its life.
  • the inks used have abrasive properties that wear the edge of the blade so that the ceramic deposit reinforces this edge.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un encrier pour machine d'impression ayant un fond avec un porte-lame dans lequel ledit porte-lame comporte plusieurs secteurs adjacents et déplaçables par des moyens de réglage pour varier la distance entre lesdits secteurs et la circonférence d'un cylindre d'encrier.
  • Ces lames et encriers sont utilisés principalement dans les machines d'impression taille-douce, dans lesquelles la quantité d'encre qui est appliquée sur le cylindre d'encrier est importante pour encrer convenablement les tailles des plaques d'impression.
  • Des lames d'encriers et des encriers de ce type sont connus dans l'état de la technique. Par exemple, le brevet DD 110 632 montre un encrier dont le fond comporte une lame qui est proche de la circonférence du cylindre d'encrier. Afin de varier la distance entre l'arête de la lame et le cylindre, c'est-à-dire l'épaisseur d'encre appliquée sur le cylindre, la lame est déformée de manière élastique par des vis qui s'appliquent contre la lame, de l'autre côté de celle-ci par rapport au cylindre d'encrier.
  • L'inconvénient majeur de ce système réside dans le fait que la déformation de la lame ne permet pas l'application d'une épaisseur constante d'encre. En effet, le profil de la lame déformée, de manière schématique, a une forme arrondie puisque les vis s'appliquent à un endroit ponctuel de la lame, de sorte que le dosage de l'encre est en fait imprécis.
  • Un autre système est décrit dans la demande de brevet EP 0 600 435 . Dans ce système, la lame de l'encrier est formée par plusieurs lamelles adjacentes qui peuvent être déformées élastiquement afin de modifier l'épaisseur de l'encre appliquée sur le cylindre de l'encrier. Pour obtenir cette déformation, on agit dans ce cas aussi par l'intermédiaire d'un levier de l'autre côté des lamelles par rapport au cylindre d'encrier pour les rapprocher de celui-ci et ainsi modifier la distance entre l'arête de chaque lamelle et la circonférence du cylindre de l'encrier et, par conséquent, l'épaisseur de l'encre appliquée.
  • Ce système présente plusieurs inconvénients, notamment le fait que la déformation des lamelles se produit en direction du cylindre de l'encrier. Ainsi, en cas d'erreur de manipulation, il y a un risque que la lame entre en contact avec le cylindre et l'endommage. La déformation des lames entraîne également une fatigue du matériau qui peut créer des problèmes d'usure prématurée.
  • Un autre système est connu de la demande de brevet EP 1 031 419 . La lame de fond d'encrier décrite à la particularité d'être formée par des secteurs déplaçables dans le plan de la lame parallèlement les uns par rapport aux autres et de façon indépendante.
  • D'autres systèmes sont connus dans l'état de la technique, notamment des publications DE 82 08 651.6 , DE 35 03 736 , DE 29 51 653 , EP 0 046 206 , FR 419 472 , EP 1 092 535 , US 4,773,327 et US 3,456,585 .
  • Finalement, le brevet US 4,236,955 montre un système d'encrage dans lequel une lame est interposée entre les secteurs et le cylindre encreur pour remplir la fonction de réglage de l'épaisseur d'encre. Toutefois, les secteurs n'appuient sur la lame en question que selon une ligne ou arête de contact. De part et d'autre de cette arête de contact, la lame ne repose sur aucun support. Sous l'effet de l'encre maintenue entre la lame et le cylindre encreur, des contraintes seront nécessairement appliquées sur les parties non supportées de la lame, de part et d'autre de l'arête de support formée par les secteurs, ce qui engendre des déformations de la lame et dégrade la fonction de réglage de l'épaisseur d'encre si la lame ne présente pas une épaisseur et une rigidité suffisante. De plus, la lame n'est à proprement parler pas maintenue fixe par rapport au porte-lame et ses secteurs. En effet, un mécanisme propre est prévu pour assurer le positionnement de la lame, indépendamment de la position des secteurs. Ceci complique le réglage de l'épaisseur de l'encre car le positionnement de la lame et le positionnement des secteurs affectent chacun le réglage de l'épaisseur d'encre.
  • Le document EP-A-1260 365 montre un encrier pour machine d'impression tel que décrit dans le préambule de la revendication 1.
  • Le but de l'invention est d'améliorer les systèmes connus.
  • Plus particulièrement, le but de l'invention est de proposer une lame et un encrier qui permettent un meilleur dosage de l'encre.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une lame et un encrier qui produisent un encrage de qualité.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un encrier dont les éléments peuvent facilement être démontés et échangés en cas d'usure.
  • A cet effet, l'invention est définie par les caractéristiques des revendications.
  • La présente invention sera mieux comprise par la description de deux modes d'exécution de celle-ci et de dessins illustrant ces modes à titre d'exemples non-limitatifs.
  • La figure 1 montre une vue en perspective de dessus d'un encrier selon un premier mode d'exécution de l'invention.
  • La figure 2 montre une vue en perspective de côté d'un encrier selon un premier mode d'exécution de l'invention.
  • La figure 3 montre une vue latérale en perspective d'un deuxième mode d'exécution de l'invention et état partiellement monté.
  • La figure 4 montre une vue latérale en perspective d'un deuxième mode d'exécution de l'invention en état monté.
  • Dans le premier mode d'exécution représenté à la figure 1, l'encrier comporte un porte-lame 1 ayant des secteurs 2 contigus qui permettent, par leur position relativement au cylindre d'encrage (non-représenté) de définir l'épaisseur d'encre déposée sur ledit cylindre. Le porte-lame 1 est monté sur des supports d'encrier 3 eux-mêmes montés sur un axe (non représenté) traversant l'ouverture de façon à permettre un basculement du porte-lame 1 de l'encrier. Dans ce mode d'exécution, les secteurs 2 ne se prolongent pas sur toute la largeur du porte-lame 1 et sont déplacés par déformation du porte-lame 1 d'une manière qui sera décrite plus loin dans la présente demande. L'encrier comporte également une butée de référence 5 réglable par des vis 6, ladite butée pouvant être formée en une seule pièce avec le porte-lame 1, des parois latérales de fermeture 7 et une bavette de protection 8. Les parois de fermeture sont connues dans l'état de la technique, par exemple de la publication EP 1 022 138 dont le contenu est incorporé par référence pour ce qui concerne ces parois latérales d'encrier. Le porte-lame 1 comporte également des trous 9 dont l'utilité sera expliquée plus loin dans la présente demande.
  • L'encrier comporte en outre des systèmes de serrage 10 pour le maintien des parois latérales 7.
  • Dans la figure 2, les éléments identiques à la figure 1 sont identifiés au moyen des mêmes références numériques. Sur le porte-lame 1, on a fixé directement une lame d'encrier 11 et la butée de référence 5 est fermée par un cache 12, par exemple vissé par les vis 15.
  • La lame d'encrier 11 permet de régler l'épaisseur d'encre déposée tout en maintenant une arête continue, au contraire des secteurs individuels 2. En effet, l'on s'est aperçu que malgré des tolérances très précises entre les secteurs, de l'encre passait entre lesdits secteurs ce qui occasionne des coulures et des encrages imprécis. L'utilisation d'une lame telle que la lame 11 selon l'invention permet de maintenir une arête continue et, par conséquent, d'améliorer l'encrage. Le réglage de l'épaisseur de l'encre s'effectue manuellement par des vis 13 (il y en a une par segment) dont l'extrémité distale s'appuie directement en dessous de chaque segment 2. Ainsi, le vissage des vis 13 permet, par déformation du segment 2 respectif par rapport au porte-lame 1, de modifier la distance du bord supérieur dudit segment 2 par rapport au cylindre d'encrage et, par conséquent l'arête de la lame céramique 11.
  • De préférence, pour améliorer le système, on dépose une matière plastique déformable entre les secteurs pour améliorer l'étanchéité entre ceux-ci.
  • La lame 11 comprend des tirants à taraudages qui pénètrent dans les trous 9 du porte-lame 1 (voir figure 1) ce qui permet son rattachement au porte-lame 1 de façon fixe par vissage, les vis étant introduites par en dessous du porte-lame 1. Selon une variante, la lame 11 peut être vissée au porte lame par-dessus
  • Dans le deuxième mode d'exécution des figures 3 et 4, l'encrier est d'un type différent de celui du premier mode. Dans le premier mode, le réglage de l'épaisseur de l'encre s'effectuait de façon manuelle en agissant sur des vis 13 (voir figure 2) et en forçant le déplacement des secteurs 2. Dans le deuxième mode d'exécution, l'encrier est du type connu sous le nom "Colortronic MC" (commercialisé par la société Koenig & Bauer AG) dans lequel les secteurs qui définissent l'épaisseur de l'encre sont actionnés de façon automatique en rotation sur un axe. Ainsi, il n'y a pas de déformation de secteurs par rapport au porte-lame dans ce mode.
  • Dans la figure 3, l'on a représenté un porte-lame 20 avec une butée de référence 25. Du côté du porte-lame 20 qui est proche du cylindre d'encrage (non représenté) se trouvent les secteurs 22 qui permettent de régler l'épaisseur de l'encrage. Comme indiqué ci-dessus, ce système fonctionne selon la machine connue sous le nom "Colortronic MC" dans laquelle les secteurs 22 sont montés sur un axe 23 et sont déplacés en rotation de façon automatique pour ajuster l'épaisseur de l'encre sur le cylindre d'encrage.
  • Par-dessus les secteurs 22, l'on a placé une lame 21 qui recouvre directement les secteurs 22 selon le principe de l'invention. Ainsi, c'est la tranche de cette lame 21 qui ajuste l'épaisseur de l'encre de façon continue le long de l'encrier, et non plus les secteurs 22 indépendants. Bien entendu, bien que non représenté dans les figures 3 et 4, ce mode d'exécution peut également comporter une bavette de protection 8 comme le premier mode d'exécution.
  • Dans la figure 4, l'on a représenté l'encrier avec le porte-lame 20 monté, dans la configuration d'utilisation. Dans cette configuration, la lame 21 est fixée au porte-lame 25 par une pièce de fixation 26 qui s'étend sur toute la largeur de l'encrier, cette pièce 26 étant attachée au porte-lame 25 par des vis 27 qui traversent la lame 21 par des trous 28 (figure 3) pour se visser dans des taraudages du porte-lame 25.
  • La butée de référence 25 est attachée au porte-lame 20 par exemple par des vis ou par un autre moyen approprié.
  • La lame 11 ou 21 selon l'invention forme ainsi une pièce d'usure qui peut être facilement échangée et qui a un coût réduit. De préférence, la lame est en acier d'environ 1 à 3 mm d'épaisseur et comporte un dépôt de céramique de quelques microns d'épaisseur qui permet d'augmenter sensiblement sa durée de vie. En effet, les encres utilisées ont des propriétés abrasives qui usent l'arête de la lame de sorte que le dépôt de céramique permet de renforcer cette arête.
  • Bien entendu, les modes d'exécution décrits le sont à titre d'exemple et des variations sont possibles dans le cadre de la protection revendiquée. De même, des moyens équivalents à ceux décrits sont possibles.

Claims (8)

  1. Encrier pour machine d'impression, ayant un fond avec un porte-lame (1 ; 20) dans lequel ledit porte-lame comporte plusieurs secteurs (2 ; 22) adjacents et déplaçables par des moyens de réglage (13) pour varier la distance entre lesdits secteurs et la circonférence d'un cylindre d'encrier, ledit encrier comportant en outre une lame (11 ; 21) interposée entre lesdits secteurs (2 ; 22) et la circonférence du cylindre d'encrier et présentant une arête continue destinée à maintenir une épaisseur d'encre déterminée sur le cylindre d'encrier, l'épaisseur d'encre étant réglée par ladite arrête continue de la lame (11 ; 21) et déterminée par la position desdits secteurs qui est transmises à ladite lame, caractérisé en ce que ladite lame (11 ; 21) repose directement sur lesdits secteurs (2 ; 22) et est maintenue fixe par rapport audit porte-lame (1 ; 20).
  2. Encrier selon la revendication 1, dans lequel la lame (11 ; 21) comprend un dépôt de céramique pour renforcer ladite arête de la lame.
  3. Encrier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lame (11 : 21) est une lame métallique.
  4. Encrier selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la lame (11 ; 21) est vissée dans le porte-lame (1 ; 20).
  5. Encrier selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la lame est maintenue sur le porte-lame par une pièce de fixation (26).
  6. Encrier selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les secteurs (2) sont déplacés par déformation.
  7. Encrier selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les secteurs (22) sont déplacés par rotation.
  8. Encrier selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une matière plastique déformable est déposée entre les secteurs (2 ; 22) pour améliorer l'étanchéité entre ceux-ci.
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