JPH0647898A - 膜厚制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転ローラ上のインク膜厚を各分割ブレード
で個別に調整することができ、しかも分割ブレード同士
の相互干渉を回避しながら分割ブレード間からのインク
漏れを防止することができる膜厚制御装置を提供する。 【構成】 複数の分割ブレード２ａをスリット部２ｂで
互いに離間させて配列し、膜厚制御ブレード２を構成す
る。膜厚制御ブレード２を薄板３で覆い、薄板３と分割
ブレード２ａが接触する部分を接合する。膜厚制御ブレ
ード２の薄板３を接合した側の面を回転ローラ１の外周
面に対向させて配置する。各分割ブレード２ａの裏面を
アクチュエータＡによって押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膜厚制御装置に関す
る。具体的にいうと、本発明は、回転ローラの外周面に
供給されるインクのような粘性流体の膜厚を制御する膜
厚制御装置に関する。

【０００２】

【背景技術とその問題点】図７に従来の膜厚制御装置Ｃ
を示す。この膜厚制御装置Ｃにあっては、１枚物の弾性
板（例えば、金属板）で作製された膜厚制御ブレード３
２の基端が支持体３３に固定されており、膜厚制御ブレ
ード３２の先端が回転ローラ３１の外周面に対向してい
る。支持体３３には膜厚制御ブレード３２の幅方向に複
数本のギャップ調整ネジ３４が螺合されており、その先
端は膜厚制御ブレード３２の先端部の裏面に当接されて
いる。

【０００３】しかして、回転ローラ３１の外周面と膜厚
調整ブレード３２と側板（図示せず）で形成されるイン
ク壺３５にインクｉを溜めておき、回転ローラ３１を矢
印イの方向に回転させると、インクｉが回転ローラ３１
と膜厚制御ブレード３２の間のギャップｇに応じた膜厚
で回転ローラ３１の外周面に供給される。

【０００４】また、各ギャップ調整ネジ３４を適宜調整
して膜厚制御ブレード３２を撓ませることにより、回転
ローラ３１と膜厚制御ブレード３２の間のギャップｇを
幅方向で変化させることができ、回転ローラ３１上のイ
ンクｉの膜厚を回転ローラ３１の幅方向で変化させ、あ
るいは、均一に揃えることができる。

【０００５】しかしながら、このような膜厚制御装置Ｃ
にあっては、膜厚制御ブレード３２が１枚物の弾性板で
作製されているので、膜厚制御ブレード３２の一部分を
ギャップ調整ネジ３４で押圧して変位させると、膜厚制
御ブレード３２の他の部分も相互干渉によって同時に変
位してしまい、膜厚制御ブレード３２の各部分を個別に
変位させることができないという欠点があった。このた
め、インク膜厚の調整作業において、作業者は各部分の
相互干渉を考慮した経験的作業を余儀なくされていた。

【０００６】そこで、膜厚制御ブレード３２を複数の分
割ブレード３２ａで構成し、各分割ブレード３２ａの裏
面を個別にギャップ調整ネジ３４又はアクチュエータで
押圧することによって各部分のギャップを個別に調整で
きるようにした膜厚制御装置が提案された。

【０００７】このような膜厚制御装置にあっては、その
ままでは分割ブレード３２ａ間の隙間からインクが漏れ
るので、図８に示すように、インク漏れを防止するため
分割ブレード３２ａ間を密着させると共に、膜厚制御ブ
レード３２のインク壺３５を形成する面を金属薄板等の
シート３６で覆っている。

【０００８】しかしながら、この膜厚制御装置にあって
は、シート３６を膜厚制御ブレード３２の上に重ねただ
けであると、シート３６が膜厚制御ブレード３２からず
れたり、波打ったりしてインクｉがシート３６と膜厚制
御ブレード３２の間に浸透し、分割ブレード３２ａの間
からインクｉが漏れることがあり、このような場合メン
テナンスを行う必要があった。

【０００９】また、装置の組み立て工程においては、各
分割ブレード３２ａとシート３６を別々に組み立てなけ
ればならず、組み立て作業が面倒になっていた。

【００１０】シート３６を分割ブレード３２ａに接合す
ることによってこれらの問題を解決することも考えられ
るが、従来は隣接する分割ブレード３２ａ同士が密着し
ていたので、シート３６を分割ブレード３２ａに接合す
ると隣接する分割ブレード３２ａ同士がシート３６によ
って１枚物のように連結され、分割ブレード３２ａが個
別に変位できなくなり、分割ブレード３２の間に相互干
渉が発生するという問題があった。

【００１１】本発明は、叙上の従来例の欠点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、回転ロー
ラ上のインク膜厚を各分割ブレードで個別に調整するこ
とができ、しかも分割ブレード同士の相互干渉を回避し
ながら分割ブレード間からのインク漏れを防止すること
ができる膜厚制御装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の膜厚制御装置
は、回転ローラの外周面に膜厚制御ブレードを対向させ
て配置し、当該回転ローラの外周面と膜厚制御ブレード
のギャップを調整することにより回転ローラの外周面に
供給される粘性流体の膜厚を制御する膜厚制御装置にお
いて、前記膜厚制御ブレードが、スリット部によって互
いに離間された複数の分割ブレードを備え、当該分割ブ
レードに接合された薄板によって前記スリット部が覆わ
れていることを特徴としている。

【００１３】また、スリット部及び分割ブレードのスリ
ット部近傍のみが薄板で覆われていても良い。

【００１４】また、薄板がスリット部で曲成されていて
も良い。

【００１５】

【作用】本発明の膜厚制御装置にあっては、膜厚制御ブ
レードを構成する複数の分割ブレードに薄板を接合した
ので、膜厚制御ブレードから薄板がズレたり、波打った
りすることを防止することができ、分割ブレード間から
の粘性流体の漏れを有効に防止することできる。また、
薄板を分割ブレードに接合したことにより、薄板と膜厚
制御ブレードが一体化したので、膜厚制御装置の組み立
て作業が簡単になり、作業能率が向上する。

【００１６】また、それらの分割ブレードをスリット部
によって互いに離間させたので、薄板を分割ブレードに
接合したにも拘らず、スリット部において薄板が変形す
ることによって各分割ブレードを相互干渉させることな
く、個別に変位させることができる。したがって、回転
ローラ上の粘性流体の膜厚分布の調整作業を容易に行え
る。

【００１７】また、スリット部及びその近傍のみを薄板
で覆えば、薄板の使用量を少なくすることができ、材料
コストを下げることができる。

【００１８】また、スリット部において薄板を曲成する
ことにより、スリット部において薄板が変形し易くな
り、分割ブレードの変位可能量を大きくすることができ
る。

【００１９】

【実施例】図１に本発明の一実施例による膜厚制御装置
Ｂを示す。本実施例の膜厚制御装置Ｂにあっては、薄板
３で覆われた膜厚制御ブレード２の基端が支持体４に固
定され、膜厚制御ブレード２の先端が回転ローラ１の外
周面に対向しており、膜厚制御ブレード２を覆っている
薄板３と回転ローラ１の間にインク溜め部５が形成され
ている。

【００２０】膜厚制御ブレード２は、図２に示すよう
に、幅方向に配列された複数の分割ブレード２ａ（金属
板のような弾性板で形成されている。）から構成されて
おり、各分割ブレード２ａはブレード厚と同程度以上の
幅のスリット部２ｂによって互いに離間されている。膜
厚制御ブレード２は、１枚の弾性板にスリット部２ｂを
切り込んで櫛歯状に形成しても良いし、別々に分離され
た分割ブレード２ａをスリット部２ｂの幅を開けて配列
し、分割ブレード２ａの端部を固定して形成しても良
い。

【００２１】また、薄板３は、膜厚制御ブレード２のス
リット部２ｂからインクｉが漏れることを防止するため
のものであって、膜厚制御ブレード２の略全面にわたっ
て膜厚制御ブレード２を覆っており、分割ブレード２ａ
と接触する部分で分割ブレード２ａに接合されている。
また、薄板３は、例えば金属薄板で形成されており、膜
厚制御ブレード２の厚みよりも十分に薄い厚みに形成さ
れている。

【００２２】また、膜厚制御ブレード２の裏面には、複
数のアクチュエータＡが膜厚制御ブレード２の全幅にわ
たって連続的に配列されており、各アクチュエータＡの
出力軸１０の先端１１は各分割ブレード２ａの先端部の
裏面に当接している。

【００２３】アクチュエータＡは、ケーシング６の内壁
６ａにギャップｇを拡開させるための圧電素子７を垂直
に設け、さらにその先端に可動ブロック８を固定し、可
動ブロック８とケーシング６の対向する内壁６ｂの間に
膜厚制御ブレード２を回転ローラ１の方向（Ｘ２方向）
へ付勢させるための圧縮バネ９を設けたものである。

【００２４】可動ブロック８には先端１１を球形ないし
半球形に加工した出力軸１０が圧電素子７と平行に設け
られている。出力軸１０の先端１１を球形ないし半球形
に加工してあるのは、ギャップｇの開閉に伴う膜厚制御
ブレード２の裏面と出力軸１０の先端１１とを滑らかに
摺接させるためである。

【００２５】しかして、圧電素子７に電圧を印加してい
ないときは、可動ブロック８は圧縮バネ９によりＸ２方
向に押されており、可動ブロック８に固定されている出
力軸１０に押されて膜厚制御ブレード２は回転ローラ１
側へ屈曲し、回転ローラ１の外周面とのギャップｇは０
になっている（この状態を図１では想像線で示す。）。

【００２６】また、圧電素子７に電圧を印加して伸長さ
せると可動ブロック８は圧縮バネ９に抗してＸ１方向に
移動し、同時に出力軸１０もＸ１方向に後退し、出力軸
１０に押されて屈曲していた膜厚制御ブレード２は弾性
復帰し、ギャップｇが拡開される（この状態を図１では
実線で示す。）。このギャップｇは、圧電素子７に印加
する電圧を調整することにより、最大に拡開したときの
ギャップｇ（推力が零のとき）の０％から１００％の間
で調整できる。

【００２７】しかして、各圧電素子７に所定の駆動電圧
を印加してアクチュエータＡを駆動すると、図３に示す
ように、各分割ブレード２ａが各出力軸１０により動か
されて変位し、各分割ブレード２ａと回転ローラ１の間
のギャップｇが変化する。このギャップｇを制御するこ
とによって、インク溜め部５から回転ローラ１の上に供
給されるインクｉの膜厚を調整することができ、目的と
する印刷結果を得ることができる。

【００２８】本実施例においては、分割ブレード２ａを
スリット部２ｂによって互いに離間させたので、薄板３
を分割ブレード２ａに接合したにも拘らず、スリット部
２ｂにおいて薄板３が変形することによって各分割ブレ
ード２ａを相互干渉させることなく、個別に変位させる
ことができる。したがって、回転ローラ１上のインクｉ
の膜厚分布の調整作業を容易に行うことができる。

【００２９】なお、アクチュエータＡは圧電素子７を利
用したものに限るものではなく、サーボモータ等を利用
したものでも良い。

【００３０】次に、本発明の別な実施例による膜厚制御
装置を説明する。この膜厚制御装置にあっては、図４に
示すように、膜厚制御ブレード２を覆っている薄板３
が、スリット部２ｂにおいて断面円弧状に曲成されてい
る。したがって、スリット部２ｂにおいて薄板３が平面
的である図２の実施例に比べ、分割ブレード２ａに接合
されていない薄板３の幅が大きくなっている。薄板３の
元の幅が大きい程、その変形量も大きくなるので、本実
施例によれば、図５に示すように、分割ブレード２ａの
変位可能量を大きくすることができ、回転ローラ１上に
おけるインク膜厚の調整可能範囲を大きくすることがで
きる。

【００３１】次に、本発明のさらに別な実施例による膜
厚制御装置を説明する。この膜厚制御装置にあっては、
図６に示すように、スリット部２ｂよりも若干幅及び長
さの広い薄板３ａによって各スリット部２ｂを覆い、薄
板３ａの両側及び端を分割ブレード２ａに接合してい
る。また、薄板３ａはスリット部２ｂにおいて円弧状に
曲成されている。

【００３２】本実施例においては、薄板の使用量を少な
くすることができるので、材料コストを下げることがで
きる。また、接合面積を小さくすることができるので、
例えばレーザー光照射によってレーザー溶接することが
可能になり、作業能率を向上させることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明の膜厚制御装置によれば、膜厚制
御ブレードを構成する複数の分割ブレードに薄板を接合
したので、膜厚制御ブレードから薄板がズレたり、波打
ったりすることを防止することができ、分割ブレード間
からの粘性流体の漏れを有効に防止することできる。し
たがって、メンテナンスの必要性が減少する。また、薄
板と膜厚制御ブレードが一体化するので、膜厚制御装置
の組み立て作業が簡単になり、作業能率が向上する。

【００３４】また、それらの分割ブレードをスリット部
によって互いに離間させたので、薄板を分割ブレードに
接合したにも拘らず、スリット部において薄板が変形す
ることによって各分割ブレードを相互干渉させることな
く、個別に変位させることができる。したがって、回転
ローラ上の粘性流体の膜厚分布の調整作業を容易に行え
る。

【００３５】また、スリット部及びその近傍のみを薄板
で覆えば、薄板の使用量を少なくすることができ、材料
コストを下げることができる。

【００３６】また、スリット部において薄板を曲成する
ことにより、スリット部において薄板が変形し易くな
り、分割ブレードの変位可能量を大きくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による膜厚制御装置の構成を
示す一部破断した断面図である。

【図２】同上の膜厚制御ブレードの構成を示す一部破断
した斜視図である。

【図３】同上の動作を説明する正面図である。

【図４】本発明の別な実施例による膜厚制御装置の膜厚
制御ブレードの構成を示す一部破断した斜視図である。

【図５】同上の動作を説明する正面図である。

【図６】本発明のさらに別な実施例による膜厚制御装置
の膜厚制御ブレードの構成を示す一部破断した斜視図で
ある。

【図７】従来例による膜厚制御装置を示す概略構成図で
ある。

【図８】別な従来例による膜厚制御装置の膜厚制御ブレ
ードの構成を示す一部破断した斜視図である。

【符号の説明】

１ 回転ローラ ２ 膜厚制御ブレード ２ａ 分割ブレード ２ｂ スリット部 ３，３ａ 薄板 ５ インク溜め部 Ａ アクチュエータ ｉ インク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ローラの外周面に膜厚制御ブレード
   を対向させて配置し、当該回転ローラの外周面と膜厚制
   御ブレードのギャップを調整することにより回転ローラ
   の外周面に供給される粘性流体の膜厚を制御する膜厚制
   御装置において、 前記膜厚制御ブレードが、スリット部によって互いに離
   間された複数の分割ブレードを備え、当該分割ブレード
   に接合された薄板によって前記スリット部が覆われてい
   ることを特徴とする膜厚制御装置。
2. 【請求項２】 前記スリット部及び分割ブレードのスリ
   ット部近傍のみが薄板で覆われていることを特徴とする
   請求項１に記載の膜厚制御装置。
3. 【請求項３】 前記薄板がスリット部で曲成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の膜厚制御装
   置。