EP0117190B1 - Encrier à segments doseurs réglés individuellement pour une imprimeuse - Google Patents

Encrier à segments doseurs réglés individuellement pour une imprimeuse Download PDF

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EP0117190B1
EP0117190B1 EP84400255A EP84400255A EP0117190B1 EP 0117190 B1 EP0117190 B1 EP 0117190B1 EP 84400255 A EP84400255 A EP 84400255A EP 84400255 A EP84400255 A EP 84400255A EP 0117190 B1 EP0117190 B1 EP 0117190B1
Authority
EP
European Patent Office
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segments
support block
ink fountain
metering
face
Prior art date
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Expired
Application number
EP84400255A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0117190A1 (fr
Inventor
Michel Armelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Machines Chambon SA
Original Assignee
Machines Chambon SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Machines Chambon SA filed Critical Machines Chambon SA
Priority to AT84400255T priority Critical patent/ATE23486T1/de
Publication of EP0117190A1 publication Critical patent/EP0117190A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0117190B1 publication Critical patent/EP0117190B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/12—Axially segmented ink blades

Definitions

  • the present invention relates to an inkwell with metering segments individually adjusted for a printer.
  • Inkwells for printing machines which comprise a container containing ink, this container being delimited, on one side, by a horizontal ink cylinder driven in rotation, on the opposite side, by a body extending parallel to the ink cylinder , and laterally, by two vertical fiasques.
  • the body carries, in the immediate vicinity of the peripheral surface of the ink cylinder, a scraper blade parallel to the ink cylinder and which is formed by a succession of metering segments adjacent to each other and whose upper edges extend parallel to the ink cylinder , at a small distance from the peripheral surface thereof, this distance being adjustable individually for each dosing segment.
  • dosing segments are fixed to the body, at their lower parts, by means of screws and they are actuated individually by pushers extending through the body and which are controlled, for example, by adjusting levers or motorized assemblies.
  • pushers extending through the body and which are controlled, for example, by adjusting levers or motorized assemblies.
  • Such an inkwell is described for example in French patent FR-A-2464824 (application no. 80 18 532).
  • Inkwells of this type have a certain number of drawbacks, especially from the point of view of maintenance and replacement of the metering segments.
  • the entire inkwell must actually be dismantled in order to have access to the dosing segments.
  • a change of these segments necessarily results in having to make new adjustments to the pushers controlling the individual segments.
  • the present invention aims. to overcome these drawbacks by providing a particularly simple inkwell allowing easy and rapid change of segments.
  • this inkwell with metering segments individually adjusted for a printer comprising a tray containing ink and delimited, on one side, by a horizontal ink cylinder and, on the other side, by a body extending transversely, as well as by two vertical and lateral flanges, the body of the inkwell carrying, near the peripheral surface of the ink cylinder, a series of metering segments aligned parallel to the ink cylinder, and the upper edges of which determine, with the peripheral surface of the ink cylinder, intervals of widths adjustable as a function of the thickness of the ink film to be formed on the ink cylinder, downstream of each metering segment, adjustment pushers mounted to slide in the body, and acting respectively, at their ends, on the upper parts of the individual dosing segments, is characterized in that each dosing segment is fixed to a front face of a common support block itself mounted é removable on the body, this block being pierced, in its upper part, with holes through which extend the pushers acting on
  • the inkwell according to the invention has the advantage that when it is desired to clean, change or rectify the metering segments, it suffices to dismantle the whole common support block, which can then be reassembled on the body of the inkwell without the need to redo the settings of the positions of the pushers acting on the metering segments. Furthermore, since all the individual segments are mounted in common on the same support, constituting an inexpensive and recoverable assembly, the ink pad according to the invention also makes it possible to mount it without play between segments since it is then possible to machine the assembly both in the direction of the length and the height, to bring the set of the segments to the desired length, and this whatever the tolerances of the individual segments, provided, of course, that the odds variations are not too high.
  • the common support block is housed under a plate constituting the bottom of the inkwell and at this point sealing is ensured either by direct contact between the upper edge of each metering segment and an extreme lower face of this bottom. , or as a result of the provision of a deformable blade fixed on the upper face of the block and extending above the individual metering segments.
  • the inkwell according to the invention which is shown in the drawing comprises an ink cylinder 1 driven in rotation in the direction of the arrow f, that is to say in the anticlockwise direction, a body 2 extending parallel to the axis of the cylinder 1 and two lateral and vertical flanges 3.
  • the cylinder 1, the body 2 of the two flanges 3 constitute a tank containing an ink reserve 4 intended to form, on the peripheral surface of the cylinder inkwell 1, a film 5 of adjustable thickness.
  • the inkwell comprises, for adjusting the thickness of the film 5, a succession of individual metering segments 6 which are substantially coplanar and are juxtaposed to each other in a direction parallel to the axis of the ink cylinder 1, forming in sort of a scraper blade.
  • Each of these individual dosing segments 6 is constituted by a plate which is fixed to a common support block 7, by means of screws 8 passing through holes drilled in the dosing segments 6 and screwed into tapped holes provided in the front face 7a. of the support block 7.
  • Each dosing segment 6 has, at its upper part, a protuberance 6b in the direction of the ink cylinder.
  • the support block 7 is in the form of a parallelepiped and it is fixed to the body 2 and more particularly in a rebate 9 thereof, by means of screws 11.
  • the rebate 9 has a lower bearing face 9a and a face perpendicular front 9b against which the support block 7 is pressed.
  • Each of the metering segments 6 forms a sort of flexible blade fixed at its lower end (or elsewhere) and its movable upper part, which is close to the peripheral surface of the ink cylinder 1, is actuated by an adjustment plunger 12.
  • Each plunger 12 is slidably mounted in a hole 13 drilled in the body 2 and in a coaxial hole 14 drilled in the upper part of the common support block 7. The pusher 12 projects outwards relative to the hole 14 and it is supported by this place, by its end, against the internal face of the segment 6, that is to say that which faces the support block 7.
  • the other end of the pusher 12 is actuated in translation either by an adjustment eccentric 15 which can be rotated, in a manner known per se, by a lever 16 for example, or by any other manual or motorized means.
  • the rotation of the eccentric 15, in one direction or the other consequently causes an axial sliding movement of the pusher 12 which thus more or less pushes the individual dosing segment 6, with which it is associated, in the direction of the ink cylinder 1.
  • the support block 7 is held pressed against the front face 9b of the rebate 9 of the body 2 by means of flanges 17 in the form of C.
  • Each of these flanges 17 comprises a core 17a which is tightened by means of a screw 18 screwed perpendicularly into a shoulder 19 formed in the body 2, between the front face 9b of the rebate 9 and a groove 21 formed in the body 2, opening into the upper face of the latter and extending parallel to the face frontal 9b.
  • the C-shaped flange 17 has a first branch 17b facing downwards, which is engaged and bears in the groove 21.
  • All of the pushers 13, of the block 7 and of the metering segments 6 are covered, at the upper part, by a plate 25 constituting the bottom of the inkwell and extending over the entire width of the latter.
  • This bottom 25 is fixed to the body 2 by means of screws not shown, and which preferably pass through holes drilled right through in the body, the heads of which are housed in the lower part of the body and the threaded parts of which are engaged in tapped holes provided in the underside of the bottom 25.
  • This bottom 25 has, at its end close to the ink cylinder 1, a rebate 25a open towards the bottom and which covers the upper edges 6a of the individual metering segments 6. This gives a perfect sealing between each dosing segment 6 and the bottom 25 of the inkwell, which prevents ink from entering the interior of the block 7 and in particular into the holes 14 through which the pushers 13 pass.
  • the seal is produced, as shown in FIGS. 3 and 4, by means of a deformable elastic blade 26 which is fixed, on the upper face of the support block 7, by means of screws or rivets 28.
  • This blade 26 normally extends, at rest, above all of the metering segments 6 and at a certain distance from the upper edges 6a thereof, thanks to the provision of a rebate 29 in the upper right corner of the support block 7.
  • On its side the bottom 25 is extended towards the ink cylinder 1 by a projecting lip 31 which has, on its underside, a groove 32 delimiting, at the end of the lip 31, a shoulder 33 facing downwards.
  • the common support block 7 is fixed, on which all the individual metering segments 6 and the blade 26 are mounted, on the body 2 and then the plate 25 constituting the bottom of the inkwell is fixed on the body 2.
  • the screws or rivets 28 ensuring the fixing of the blade 26 then come to engage in the groove 32 of the lip 31 and the shoulder 33 pushes the flexible blade 26 down. Therefore, as can be better seen in Figure 3, the blade 26 is curved and pushed down so that its end comes to bear on the upper edges 6a of the associated metering segments 6. Therefore when each of these edges 6a is more or less separated from the front face 7a of the block 7, the blade 26 which rubs on the edge 6a, opposes any penetration of ink inside the block 7.
  • each of the segments 6 has, at its upper part, a protuberance 6a extending in the direction of the ink cylinder.
  • This protuberance is provided to separate as much as possible the zone where the sealing of the zone where the ink film is laminated 5 is made. In fact, in this latter zone there is a very high pressure and to reduce the risks of leakage towards the interior of the block 7 it is preferable to place the means ensuring the sealing in an area where the ink pressure is lower.
  • the seal is reinforced by the provision, in the rebate 25a, of a seal 34 in a suitable deformable material.
  • This lining is compressed by the upper edge 6a of each segment 6 and an improvement in sealing is thus obtained at this location.
  • the flexible blade 26 has, on its underside, a sealing gasket 35, of deformable material , by which it comes to bear on the upper edges 6a of the individual segments 6 when it is pushed down as shown in FIG. 6.
  • This seal 35 contributes to improving the seal mainly in the areas where the individual segments 6 happen to be juxtaposed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un encrier à segments doseurs réglés individuellement pour une imprimeuse.
  • On connaît déjà des encriers pour imprimeuse qui comportent un bac contenant de l'encre, ce bac étant délimité, d'un côté, par un cylindre encrier horizontal entraîné en rotation, du côté opposé, par un corps s'étendant parallèlement au cylindre encrier, et latéralement, par deux fiasques verticaux. Le corps porte, à proximité immédiate de la surface périphérique du cylindre encrier, une lame de raclage parallèle au cylindre encrier et qui est formée par une succession de segments doseurs adjacents les uns aux autres et dont les chants supérieurs s'étendent parallèlement au cylindre encrier, à une faible distance de la surface périphérique de celui-ci, cette distance pouvant être réglée individuellement pour chaque segment doseur. Ces segments doseurs sont fixés au corps, à leurs parties inférieures, au moyen de vis et ils sont actionnés individuellement par des poussoirs s'étendant à travers le corps et qui sont commandés, par exemple, par des manettes de réglage ou des ensembles motorisés. Ainsi il est possible, à l'aide de ces poussoirs, de placer la partie supérieure de chaque segment doseur individuel plus ou moins près de la surface périphérique du cylindre encrier et d'ajuster ainsi l'épaisseur du film d'encre passant entre le chant supérieur du segment doseur considéré et la surface périphérique du cylindre encrier. Un tel encrier est décrit par exemple dans le brevet français FR-A-2464824 (demande n° 80 18 532).
  • Les encriers de ce type présentent un certain nombre d'inconvénients surtout du point de vue entretien et remplacement des segments doseurs. En effet lorsqu'il est nécessaire de démonter l'encrier, pour changer les segments doseurs par exemple, l'ensemble de l'encrier doit effectivement être démonté pour pouvoir avoir accès aux segments doseurs. Par ailleurs un changement de ces segments entraîne obligatoirement d'avoir à effectuer de nouveaux réglages des poussoirs commandant les segments individuels.
  • La présente invention vise. à remédier à ces inconvénients en procurant un encrier de conception particulièrement simple permettant un changement aisé et rapide des segments.
  • A cet effet cet encrier à segments doseurs réglés individuellement pour imprimeuse, comportant un bac contenant de l'encre et délimité, d'un côté, par un cylindre encrier horizontal et, de l'autre côté, par un corps s'étendant transversalement, ainsi que par deux flasques verticaux et latéraux, le corps de l'encrier portant, à proximité de la surface périphérique du cylindre encrier, une série de segments doseurs alignés parallèlement au cylindre encrier, et dont les chants supérieurs déterminent, avec la surface périphérique du cylindre encrier, des intervalles de largeurs réglables en fonction de l'épaisseur du film d'encre devant être formé sur le cylindre encrier, en aval de chaque segment doseur, des poussoirs de réglage montés à coulissement dans le corps, et agissant respectivement, à leurs extrémités, sur les parties supérieures des segments doseurs individuels, est caractérisé en ce que chaque segment doseur est fixé sur une face frontale d'un bloc support commun lui-même monté amovible sur le corps, ce bloc étant percé, dans sa partie supérieure, de trous à travers lesquels s'étendent les poussoirs agissant sur les segments et pouvant être démonté conjointement avec les segments doseurs qu'il porte.
  • L'encrier suivant l'invention offre l'avantage que lorsque l'on désire nettoyer, changer ou rectifier les segments doseurs, il suffit de démonter dans son ensemble le bloc support commun, lequel peut être ensuite remonté sur le corps de l'encrier sans qu'il soit nécessaire de refaire les réglages des positions des poussoirs agissant sur les segments doseurs. Par ailleurs du fait que tous les segments individuels sont montés en commun sur un même support en constituant un ensemble peu onéreux à fabriquer et récupérable, l'encrier suivant l'invention permet également de le monter sans jeux- entre segments car il est possible ensuite d'usiner l'ensemble à la fois dans le sens de la longueur et de la hauteur, pour mettre l'ensemble des segments à la longueur voulue, et ce quelles que soient les tolérances des segments individuels, à condition, naturellement, que les variations de cotes ne soient pas trop élevées.
  • A sa partie supérieure le bloc support commun vient se loger sous une plaque constituant le fond de l'encrier et à cet endroit l'étanchéité est assurée soit par contact direct entre le chant supérieur de chaque segment doseur et une face inférieure extrême de ce fond, soit par suite de la prévision d'une lame déformable fixée sur la face supérieure du bloc et s'étendant au-dessus des segments doseurs individuels.
  • On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
    • La figure 1 est une vue en coupe verticale perpendiculairement à l'axe du cylindre encrier.
    • La figure 2 est une vue en coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en coupe verticale partielle, à plus grande échelle, de la partie supérieure du bloc support commun, suivant une variante d'exécution, ce bloc support étant représenté fixé sur le corps de l'encrier.
    • La figure 4 est une vue en coupe semblable à celle de la figure 3, le bloc support commun étant représenté écarté du fond de l'encrier.
    • La figure 5 est une vue en coupe verticale partielle, à plus grande échelle, d'une variante d'exécution du dispositif assurant l'étanchéité à l'endroit des chants supérieurs des segments.
    • La figure 6 est une vue en coupe verticale partielle d'une autre variante d'exécution du dispositif assurant l'étanchéité à l'endroit des chants supérieurs des segments.
    • La figure 7 est une vue en coupe verticale partielle du dispositif de la figure 6, avant la mise en place de la plaque constituant le fond de l'encrier.
  • L'encrier suivant l'invention qui est représenté sur le dessin comprend un cylindre encrier 1 entraîné en rotation dans le sens de la flèche f, c'est-à-dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, un corps 2 s'étendant parallèlement à l'axe du cylindre 1 et deux flasques latéraux et verticaux 3. Le cylindre 1, le corps 2 des deux flasques 3 constituent un bac contenant une réserve d'encre 4 destinée à former, sur la surface périphérique du cylindre encrier 1, un film 5 d'épaisseur réglable.
  • L'encrier comporte, pour le réglage de l'épaisseur du film 5, une succession de segments doseurs individuels 6 qui sont sensiblement coplanaires et sont juxtaposés les uns aux autres suivant une direction parallèle à l'axe du cylindre encrier 1, en formant en quelque sorte une lame râcleuse. Chacun de ces segments doseurs individuels 6 est constitué par une plaquette qui est fixée sur un bloc support commun 7, et ce au moyen de vis 8 traversant des trous percés dans les segments doseurs 6 et vissés dans des trous taraudés prévus dans la face frontale 7a du bloc support 7. Chaque segment doseur 6 présente, à sa partie supérieure, une protubérance 6b en direction du cylindre encrier.
  • Le bloc support 7 se présente sous une forme parallélépipédique et il est fixé sur le corps 2 et plus particulièrement dans une feuillure 9 de celui-ci, au moyen de vis 11. La feuillure 9 comporte une face d'appui inférieure 9a et une face frontale perpendiculaire 9b contre laquelle est plaqué le bloc support 7.
  • Chacun des segments doseurs 6 forme en quelque sorte une lame flexible fixée à son extrémité inférieure (ou ailleurs) et sa partie supérieure mobile, qui est proche de la surface périphérique du cylindre encrier 1, est actionnée par un poussoir de réglage 12. Chaque poussoir 12 est monté à coulissement dans un trou 13 percé dans le corps 2 et dans un trou coaxial 14 percé dans la partie supérieure du bloc support commun 7. Le poussoir 12 fait saillie vers l'extérieur par rapport au trou 14 et il prend appui à cet endroit, par son extrémité, contre la face interne du segment 6, c'est-à-dire celle qui est tournée vers le bloc support 7. L'autre extrémité du poussoir 12 est actionnée en translation soit par un excentrique de réglage 15 qui peut être entraîné en rotation, d'une manière connue en soi, par une manette 16 par exemple, soit par tout autre moyen manuel ou motorisé. La rotation de l'excentrique 15, dans un sens ou dans l'autre, provoque par conséquent un mouvement de coulissement axial du poussoir 12 qui repousse ainsi plus ou moins le segment doseur individuel 6, auquel il est associé, en direction du cylindre encrier 1. De cette façon il est possible d'ajuster l'intervalle délimité entre le chant supérieur 6a du segment individuel 6 et la surface périphérique du cylindre encrier 1, et de régler par conséquent l'épaisseur du film d'encre 5.
  • A sa partie supérieure le bloc support 7 est maintenu plaqué contre la face frontale 9b de la feuillure 9 du corps 2 au moyen de brides 17 en forme de C. Chacune de ces brides 17 comporte une âme 17a qui est serrée au moyen d'une vis 18 vissée perpendiculairement dans un épaulement 19 formé dans le corps 2, entre la face frontale 9b de la feuillure 9 et une rainure 21 formée dans le corps 2, débouchant dans la face supérieure de celui-ci et s'étendant parallèlement à la face frontale 9b. La bride 17 en forme de C présente une première branche 17b tournée vers le bas, qui est engagée et prend appui dans la rainure 21. Elle comporte également une seconde branche externe 17c, tournée vers le bas, et qui est engagée dans une rainure 22 ménagée dans le bloc support commun 7 et plus particulièrement dans l'angle d'une feuillure prévue dans la partie supérieure gauche de celui-ci. Cette rainure 22 délimite, avec la face externe du bloc 7 qui est plaquée contre la face frontale 9b, un épaulement 23 auquel elle est reliée par une face inclinée 24. De la même façon la branche 17c de la bride 17 est reliée à son âme 17a par une rampe inclinée 17d de même pente que la face inclinée 24, afin d'encaisser l'effort dû au cambrage des segments par les poussoirs 12. On voit donc que, lorsque l'on serre chaque bride 17 au moyen de la vis 18, la coopération des faces inclinées 17d et 23 provoque un serrage du bloc support 7 contre la face frontale 9b de la feuillure 9.
  • . L'ensemble des poussoirs 13, du bloc 7 et des segments doseurs 6 est recouvert, à la partie supérieure, par une plaque 25 constituant le fond de l'encrier et s'étendant sur toute la largeur de celui-ci. Ce fond 25 est fixé au corps 2 au moyen de vis non représentées, et qui traversent de préférence des trous percés de part en part dans le corps, dont les têtes sont logées dans la partie inférieure du corps et dont les parties filetées sont engagées dans des trous taraudés prévus dans la face inférieure du fond 25. Ce fond 25 présente, à son extrémité proche du cylindre encrier 1, une feuillure 25a ouverte vers le bas et qui coiffe les chants supérieurs 6a des segments doseurs individuels 6. On obtient ainsi une étanchéité parfaite entre chaque segment doseur 6 et le fond 25 de l'encrier, ce qui évite que de l'encre ne pénètre à l'intérieur du bloc 7 et en particulier dans les trous 14 traversés par les poussoirs 13.
  • Suivant une variante de réalisation, l'étanchéité est réalisée, ainsi qu'il est représenté sur les figures 3 et 4, au moyen d'une lame élastique déformable 26 qui est fixée, sur la face supérieure du bloc support 7, au moyen de vis ou rivets 28. Cette lame 26 s'étend normalement, au repos, au-dessus de tous les segments doseurs 6 et à une certaine distance des chants supérieurs 6a de ceux-ci, grâce à la prévision d'une feuillure 29 dans l'angle supérieur droit du bloc support 7. De son côté le fond 25 est prolongé en direction du cylindre encrier 1 par une lèvre en saillie 31 qui présente, sur sa face inférieure, une rainure 32 délimitant, à l'extrémité de la lèvre 31, un épaulement 33 tourné vers le bas.
  • Pour le montage on fixe le bloc support commun 7, sur lequel sont montés tous les segments doseurs individuels 6 et la lame 26, sur le corps 2 puis on fixe sur le corps 2 la plaque 25 constituant le fond de l'encrier. Les vis ou rivets 28 assurant la fixation de la lame 26 viennent alors s'engager dans la rainure 32 de la lèvre 31 et l'épaulement 33 repousse la lame flexible 26 vers le bas. De ce fait, comme on peut mieux le voir sur la figure 3, la lame 26 est incurvée et repoussée vers le bas de manière que son extrémité vienne prendre appui sur les chants supérieurs 6a des segments doseurs associés 6. Par conséquent lorsque chacun de ces chants 6a est plus ou moins écarté de la face frontale 7a du bloc7, la lame 26 qui frotte sur le chant 6a, s'oppose à toute pénétration d'encre à l'intérieur du bloc 7.
  • Comme on l'a vu précédemment, chacun des segments 6 présente, à sa partie supérieure, une protubérance 6a s'étendant en direction du cylindre encrier. Cette protubérance est prévue pour écarter le plus possible la zone où est réalisée l'étanchéité de la zone où s'effectue le laminage du film d'encre 5. En effet, dans cette dernière zone règne une pression très élevée et pour réduire les risques de fuite vers l'intérieur du bloc 7 il est préférable de placer les moyens assurant l'étanchéité dans une zone où la pression de l'encre est plus faible.
  • La disposition précitée n'est toutefois pas limitative. On pourrait en effet concevoir d'autres variantes d'exécution telles que par exemple celle comportant des segments 6 de plus forte épaisseur, en un matériau suffisamment flexible et élastique pour permettre de rapprocher plus ou moins l'extrémité supérieure de chaque segment 6 de la surface périphérique du cylindre encrier 1.
  • Dans la variante d'exécution illustrée sur la figure l'étanchéité est renforcée grâce à la prévision, dans la feuillure 25a, d'une garniture d'étanchéité 34 en un matériau déformable approprié. Cette garniture est comprimée par le chant supérieur 6a de chaque segment 6 et on obtient ainsi une amélioration de l'étanchéité à cet endroit.
  • Dans la forme d'exécution illustrée sur les figures 6 et 7, qui correspond à une variante de celle représentée sur les figures 3 et 4, la lame flexible 26 présente, sur sa face inférieure, une garniture d'étanchéité 35, en matériau déformable, par laquelle elle vient prendre appui sur les chants supérieurs 6a des segments individuels 6 lorsqu'elle est repoussée vers le bas comme il est représenté sur la figure 6. Cette garniture d'étanchéité 35 contribue à améliorer l'étanchéité principalement dans les zones où les segments individuels 6 se trouvent être juxtaposés.

Claims (10)

1. Encrier à segments doseurs réglés individuellement pour imprimeuse, comportant un bac contenant de l'encre (4) et délimité, d'un côté, par un cylindre encrier (1) horizontal et, de l'autre côté, par un corps (2) s'étendant transversalement, ainsi que par deux flasques verticaux et latéraux (3), le corps de l'encrier portant, à proximité de la surface périphérique du cylindre encrier, une série de segments doseurs (6) alignés, parallèlement au cylindre encrier, et dont les chants supérieurs (6a) déterminent, avec la surface périphérique du cylindre encrier, des intervalles de largeurs réglables en fonction de l'épaisseur du film d'encre (5) devant être formé sur le cylindre encrier, en aval de chaque segment doseur, des poussoirs (12) de réglage montés à coulissement dans le corps, et agissant respectivement, à leurs extrémités, sur les parties supérieures des segments doseurs individuels, caractérisé en ce que chaque segment doseur (6) est fixé sur une face frontale (7a) d'un bloc support commun (7) lui-même monté amovible sur le corps (2), ce bloc (7) étant percé, dans sa partie supérieure, de trous (14) à travers lesquels s'étendent les poussoirs (12) agissant sur les segments et pouvant être démonté conjointement avec les segments doseurs (6) qu'il porte.
2. Encrier suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le bloc support commun (7) a une forme de préférence parallélépipédique.
3. Encrier suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le bloc support commun (7) est monté amovible dans une feuillure (9) du corps (2), cette feuillure comportant une face d'appui inférieure (9a) et une face frontale perpendiculaire (9b) contre laquelle est plaqué le bloc support (7).
4. Encrier suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le bloc support (7) est maintenu plaqué contre la face frontale inclinée (9b) de la feuillure (9) du corps (2) au moyen de brides (17) en forme de C, chacune de ces brides (17) comportant une âme (17a) qui est serrée au moyen d'une vis (18) vissée perpendiculairement dans un épaulement (19) formé dans le corps (2), entre la face frontale (9a) de la feuillure (9) et une rainure (21) formée dans le corps (2), débouchant dans la face supérieure de celui-ci et s'étendant parallèlement à la face frontale (9b), chaque bride (17) présentant par ailleurs une première branche (17b) tournée vers le bas, qui est engagée et prend appui dans la rainure (21), et une seconde branche externe (17c), tournée vers le bas et qui est engagée dans une rainure (22) ménagée dans le bloc support commun (7) et plus particulièrement dans l'angle d'une feuillure prévue dans celui-ci, cette rainure (22) délimitant, avec la face externe du bloc (7) qui est plaquée contre la face frontale (9b), un épaulement (23) auquel elle est reliée par une face inclinée (24), la seconde branche externe (17c) de la bride (17) étant reliée à son âme (17a) par une rampe inclinée (17d) de même pente que la face inclinée (24).
5. Encrier suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'ensemble des poussoirs (12), du bloc support commun (7) et des segments doseurs (6) est recouvert, à sa partie supérieure, par une plaque (25) constituant le fond de l'encrier et s'étendant sur toute la largeur de celui-ci, cette plaque (25) constituant le fond étant fixée au corps (2) au moyen de vis.
6. Encrier suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la plaque formant le fond (25) présente, à son extrémité proche du cylindre encrier (1), une feuillure (25a) ouverte vers le bas et qui est en contact avec les chants supérieurs (6a) des segments doseurs individuels (6).
7. Encrier suivant la revendication 6 caractérisé en ce que la feuillure (25a) porte une garniture d'étanchéité (34) qui est en contact avec les chants supérieurs (6a) des segments doseurs individuels (6).
8. Encrier suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la plaque formant le fond (25) de l'encrier est prolongée, en direction du cylindre encrier (1), par une lèvre en saillie (31) qui présente, sur sa face inférieure, une rainure (32) délimitant, à l'extrémité de la lèvre (31), un épaulement (33) dirigé vers le bas, et une lame élastique déformable (26) est fixée, sur la face supérieure du bloc support commun (7), cette lame (26) s'étendant normalement, au repos, au-dessus des segments doseurs (6) et à une certaine distance des chants supérieurs (6a) de ceux-ci, par suite de la prévision d'une feuillure (29) dans l'angle supérieur du bloc support (7), si bien que, lorsque la plaque (25) constituant le fond de l'encrier est appliquée contre le corps (2) et le bloc support commun (7) qui lui est fixé, l'épaulement (33) de la lèvre (31) repousse la lame flexible (26) vers le bas et cette lame vient prendre appui, par son extrémité, sur le chant supérieur (6a) du segment doseur associé (6) assurant ainsi l'étanchéité.
9. Encrier suivant la revendication 8 caractérisé en ce que la lame flexible (26) porte, sur sa face inférieure, une garniture d'étanchéité (35), en matériau déformable, par laquelle elle prend appui sur les chants supérieurs (6a) des segments (6).
10. Encrier suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chacun des segments doseurs individuels (6) présente, à sa partie supérieure, une protubérance (6b) dirigée vers le cylindre encrier (1).
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