EP1748010B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen Download PDF

Info

Publication number
EP1748010B1
EP1748010B1 EP06015423A EP06015423A EP1748010B1 EP 1748010 B1 EP1748010 B1 EP 1748010B1 EP 06015423 A EP06015423 A EP 06015423A EP 06015423 A EP06015423 A EP 06015423A EP 1748010 B1 EP1748010 B1 EP 1748010B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
sheet
conveying
sheets
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06015423A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1748010A2 (de
EP1748010A3 (de
Inventor
Andreas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP1748010A2 publication Critical patent/EP1748010A2/de
Publication of EP1748010A3 publication Critical patent/EP1748010A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1748010B1 publication Critical patent/EP1748010B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
    • B65H1/06—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile for separation from bottom of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/085—Suction grippers separating from the bottom of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/043—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles the piles being disposed in juxtaposed carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/055—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles by collecting in juxtaposed carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/435—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor
    • B65H2301/4352—Gathering; Associating; Assembling on collecting conveyor with pushers, e.g. the articles being substantially horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/4478—Transport device acting on edge of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for collating printed sheets, in particular folded sheets and / or single sheets, according to the preamble of claim 1 or 5.
  • Collating machines are known with arranged in a row landing stations, each consisting of a magazine for receiving a folded sheet stack, from a trigger drum with a gripper mechanism for detecting and subtracting a respective bottom folded from the folded sheet pile folding sheet and an intermediate support for temporary storage of the individual folded sheet.
  • the accumulation conveyor has a Falzbogenabzugsraum perpendicular oriented collection channel in which move a conveyor chain, which strip the individual folded sheets of the individual intermediate pads and gather together to form a book block on the collection channel.
  • DE 14 86 744 B is such a working with direction change collating machine shown. It also has reciprocating intermediate tables, whereby the individual folded sheets are pre-accelerated for the entrainment by the carriers of the collecting conveyor.
  • a gathering machine with landing stations according to the longitudinal withdrawal principle is known, with a Falzbogenstapel in the magazine, leaving a folded edge bearing and the lowest folded sheet timely advancing conveyor belt and with the advanced folded sheet and further transporting deduction conveyor system, formed by acceleration rollers.
  • the deduction conveyor system is still arranged downstream of a trained from a lower and upper conveyor belt clamping conveyor, which is inclined towards the accumulation conveyor and stores the occasional folded sheet in synchronous conveying movement in front of the respective carrier of the accumulation conveyor on the stack formed up to that point. The separated from the landing stations folded sheets are fed without direction change the accumulation conveyor.
  • a disadvantage of the known separating devices is that the weight of the folded sheet stack rests on the respectively lowermost folding sheet with the consequence of corresponding frictional forces between the lowermost sheet to be drawn off and the following folded sheet of the stack. This can lead to markings on sensitive surfaces. In addition, there is a risk that the following folded sheet is entrained. To minimize the frictional forces stack lifter and Blas Kunststoffdüsen are used, with the blowing air an air cushion between the lowermost and the following folded sheet is to be generated. This often succeeds only partially, since the introduced blast air escapes from the stack according to the principle of least resistance.
  • a sheet separating device in which a suction element is used to produce a bulge open to the edge in the lowermost arc of the sheet stack carried by a conveyor belt, leaving a marginal area free. Blowing air is blown into the bulge by means of a nozzle pivoted into the bulge, whereby an air cushion emanating from the bulge is to form as a thin air film between the lowermost sheet and the stack to reduce the friction in the sliding plane between the lowermost one subsequently fed by the conveyor belt Bow and the pile.
  • the stack Since the thin air film - as outlined above - only partially formed, the stack is not completely supported by the air cushion, but still relies in certain places on the bottom sheet, resulting in corresponding friction during advancement, which is why trained on the stack lifter Blas Kunststoffdüse a stop edge is provided for retaining possibly entrained bow in the remainder of the pile.
  • the present invention has for its object to provide a method and apparatus for collating sheet, in particular signatures and / or single sheets, according to the preamble of claim 1 and claim 5, which allow a reliable and gentle product gentle separation of the sheet.
  • the idea of the invention lies in the fact that the printed sheet stack is carried in the magazine by an air cushion, whereby the air cushion immediately forms between the lowest printed sheet and the remainder stack with the lifting off of the respectively lowest printed sheet without the air cushion collapsing.
  • the stack is also carried by the air cushion at a constant level when the lowermost signature is lifted, while the lifted signature is carried away from the stack within the air cushion and finally completely separated from the stack by the air cushion, thereby allowing a frictionless exit port.
  • the air cushion is generated by a laterally introduced below the stack blowing air flow. It is expedient if the lowermost sheet in the area of the blast air flow is lifted off the stack. As soon as the blast air flow reaches between the partially lifted printed sheet and the remaining stack, the air cushion forms there, namely, the sheet being instantaneously completely separated from the stack.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the printed sheet completely separated from the stack is pressed by the pressure of the air cushion onto a conveying surface presenting a support surface, whereby a slip-poor acceleration to a high exporting speed is made possible.
  • the invention provides that by venting the air cushion a certain altitude of the stack bottom side is maintained. In conjunction with the amount of air supplied to the air cushion results from the venting a simple pressure control for the air cushion.
  • the stack is supported at an angle inclined by the air cushion, wherein an outer side of the stack is supported on a wall weight relieving.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the printed sheet is conveyed away parallel to the conveying direction of the collecting conveyor and fed to the collecting conveyor substantially at a synchronous conveying speed. The sheets separated from the magazine are fed to the collecting conveyor without change of direction.
  • the figures show a gathering machine designated as a whole by 1, which is essentially formed by a collecting conveyor 10 and a plurality of laying stations 15 arranged in series above it, wherein only a single landing station is shown in the figures for reasons of illustration.
  • a single folded sheet 3 is removed from a stack 4 same folded sheet and fed to the accumulation conveyor 10 for stack formation in each case.
  • the collecting conveyor 10 is formed of a conveying channel 11, with an inclined channel bottom 11 b and a perpendicular channel wall 11 a, and one in (collecting) conveying direction F with a continuous conveying speed v S driven conveyor chain 12 with arranged in the same mutual distance , the book block 2 formed in the conveyor channel 11 in front of her pushing drivers 13, wherein the back 3 a of the book block or the signatures 3 abuts against the vertical channel wall 11 a.
  • the inventively designed landing station 15 has a magazine 20 with lateral magazine boundaries 21 a to d and with a pelvis 23 as a lower part in which by feeding a Blas Kunststoffstroms V a Falzbogenstapel 4 supporting air cushion LP is formed.
  • the basin 23 is formed by a front and a rear side wall 24 a and b, a left and a right side wall 25 and 26 and a bottom 27th
  • the magazine 20 with the pelvis 23 is arranged inclined at an angle such that the folded sheets create in the folded sheet stack 4 with her back 3 a to the right side wall 26.
  • the right side wall 26 has up to the upper magazine area extending conveyor belt 22 with profiled wings, which provide for a further weight relief and at the same time serve to Nachellen the folded sheet stack 4.
  • the Blas Kunststoffstrom V is introduced with a arranged in the right side wall 26, connected to a Blas Kunststoffska not shown Blas Kunststoffdüse 29 into the basin 23 and escapes when resting a folded sheet stack 4 mainly through vents 25 a in the opposite side wall 25. It creates an air cushion LP with a pressure P to the atmosphere, which is able to carry the folding sheet stack 4 according to the hovercraft principle.
  • the Tragieri is in the area of the vents 25 a, which allow easy pressure control: with the resting of the folded sheet stack 4 on the air cushion LP, the vents 25 a partially covered, whereby their effective passage cross-section for discharging the air cushion LP vents Operablas Kunststoffströme V i reduced is.
  • the air cushion LP raises the folded sheet stack 4, which leads to an increase in the passage cross section with the result of a corresponding pressure drop in the air cushion LP until the pressure P is again in equilibrium with the stack weight of the folded sheet stack 4 to be supported.
  • the effective passage cross-section is reduced so that an air cushion LP adjusts with a correspondingly higher pressure P.
  • the separating device for separating the respective lowermost folding sheet 3 from the magazine 20 has at least one nipple 30 which acts clockwise in the rear, near-edge edge region on the signatures 3 and lifts the signatures 3 in the region of the Blas Kunststoffdüse 29 from the folded sheet stack 4 down.
  • the Blas Kunststoffstrom V passes into the space between the raised and the following folding sheet, whereby the air cushion LP is formed in the space and the bottom most folded sheet 3 is completely separated from the folded sheet stack 4 instantly.
  • Clockwise moving stack lifter 32 in the right side wall 26 thereby support the remaining stack and ensure that the folded sheet stack 4 is still maintained at the constant Tragieri.
  • the completely separated from the folded sheet stack 4 signatures 3 is pressed by the pressure P of the air cushion LP lying flat on the bottom 27 of the basin 23 and pressed in particular on a parallel to the collecting conveyor 10 in the bottom, continuously driven conveyor belt 31, whereby a schlupfarme acceleration on a high, approximately at the (collecting) conveying speed v S lying exporting speed v H is made possible.
  • the signatures 3 is transported absolutely frictionless to the folded sheet stack 4 through an exit gap 28 in the front side wall 24 a, wherein the further transport outside of the magazine 20 is ensured by pressure rollers 34 which act on the out of the magazine 20 reaching out conveyor belt 31.
  • the transported out folded sheet 3 is transported from a conveyor belt 10 inclined to the accumulation conveyor 35, formed from a lower and upper conveyor belt 36, 37 and a support plate 38 to the collecting conveyor 10 and transported at the conveying speed v H before the respective driver 13.
  • the individual folded sheet 3 is thus transported without change of direction from the magazine 20 and supplied with almost synchronous conveying speed v H the collecting conveyor 10 for stack formation.
  • support rods 33 For initial filling of the magazine 20 find support rods 33 use, which are inserted at the level of Tragieris through the vents 25 a in the magazine 20 and form a rake-shaped wing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen und/oder Einzelblätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 5.
  • Beim Zusammentragen wird aus mehreren Kollektionen gleicher Falzbogen jeweils ein einzelner Falzbogen entnommen, wobei die verschiedenen vereinzelten Falzbogen einem Sammelförderer zur Stapelbildung zugeführt werden.
  • Bekannt sind Zusammentragmaschinen mit in einer Reihe angeordneten Anlegestationen, welche jeweils bestehen aus einem Magazin zur Aufnahme eines Falzbogenstapels, aus einer Abzugstrommel mit einem Greifermechanismus zum Erfassen und Abziehen eines jeweils untersten vom Falzbogenstapel abgekippten Falzbogens und aus einer Zwischenauflage zur temporären Ablage des vereinzelten Falzbogens. Der Sammelförderer weist einen zur Falzbogenabzugsrichtung rechtwinklig orientierten Sammelkanal auf, in dem sich Mitnehmer einer Förderkette bewegen, die die vereinzelten Falzbogen von den einzelnen Zwischenauflagen abstreifen und zu einem Buchblock auf dem Sammelkanal zusammentragen. In der DE 14 86 744 B ist eine solche mit Richtungswechsel arbeitende Zusammentragmaschine dargestellt. Sie weist ferner hin und her bewegte Zwischentische auf, wodurch die vereinzelten Falzbogen für die Mitnahme durch die Mitnehmer des Sammelförderers vorbeschleunigt werden.
  • Aus der DE 196 16 047 A1 ist eine Zusammentragmaschine mit Anlegestationen nach dem Längsabzugsprinzip bekannt, mit einem den Falzbogenstapel im Magazin unter Freilassung eines Falzkantenbereiches tragendenden und den untersten Falzbogen taktgemäß vorschiebenden Förderband und mit einem den vorgeschobenen Falzbogen übernehmenden und weitertransportierenden Abzugsfördersystem, gebildet von Beschleunigungsrollen. Dem Abzugsfördersystem ist noch ein aus einem unteren und oberen Fördergurt gebildeter Klemmförderer nachgeordnet, der zum Sammelförderer hin geneigt ist und den vereinzelten Falzbogen bei synchroner Förderbewegung vor den jeweiligen Mitnehmer des Sammelförderers auf den bis dahin gebildeten Stapel ablegt. Die von den Anlegestationen vereinzelten Falzbogen werden ohne Richtungswechsel dem Sammelförderer zugeführt.
  • Ein Nachteil der bekannten Vereinzelungseinrichtungen besteht darin, dass auf dem jeweils untersten Falzbogen das Gewicht des Falzbogenstapels lastet mit der Folge entsprechender Reibungskräfte zwischen dem untersten, abzuziehenden und dem folgenden Falzbogen des Stapels. Dies kann bei empfindlichen Oberflächen zu Markierungen führen. Außerdem besteht die Gefahr, dass der folgende Falzbogen mitgerissen wird. Zur Minimierung der Reibungskräfte kommen Stapelheber und Blasluftdüsen zum Einsatz, wobei mit der Blasluft ein Luftpolster zwischen dem untersten und dem folgenden Falzbogen erzeugt werden soll. Dies gelingt häufig nur bereichsweise, da die eingebrachte Blasluft nach dem Prinzip des geringsten Widerstandes aus dem Stapel entweicht.
  • Aus der DE 198 23 649 A1 ist eine Bogenvereinzelungseinrichtung bekannt, bei der mit einem Saugelement eine zum Rand geöffnete Ausbeulung im untersten Bogen des von einem Förderband unter Freilassung eines Randbereichs getragenen Bogenstapels erzeugt wird. Mittels einer in die Ausbeulung hinein geschwenkten Düse wird Blasluft in die Ausbeulung eingeblasen, wodurch sich ein von der Ausbeulung ausgehendes Luftpolster als dünner Luftfilm zwischen dem untersten Bogen und dem Stapel ausbilden soll, zur Reduzierung der Reibung in der Gleitebene zwischen dem nachfolgend vom Förderband vorgeschobenen untersten Bogen und dem Stapel. Da sich der dünne Luftfilm - wie oben dargelegt - nur bereichsweise ausbildet, wird der Stapel nicht vollständig vom Luftpolster getragen, sondern stützt sich in bestimmten Stellen weiterhin auf dem untersten Bogen ab, was zu entsprechender Reibung beim Vorschieben führt, weshalb an der als Stapelheber ausgebildeten Blasluftdüse eine Anschlagkante vorgesehen ist zum Zurückhalten evtl. mitgezogener Bogen im Reststapel.
  • In der US 2 806 696 A ist eine Vereinzelungsvorrichtung für Pappenzuschnitte bekannt, bei der über einen mittigen Abschnitt des Magazins Blasluft von hinten unter den mit seiner Hinterkante auf einem Steg aufliegenden Stapel geblasen wird, während der Stapel im vorderen Bereich auf dem Magazintisch bzw. einem Saugelement aufliegt, mit dem der unterste Pappenzuschnitt angesaugt und aus dem Magazin herausgezogen wird. Dabei fällt dessen Hinterkante von dem Steg herab, sodass sich die eingeleitete Blasluft zwischen dem untersten auszufördernden Zuschnitt und dem darüber liegenden Zuschnittstapel ausbreitet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen und/oder Einzelblätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 5 zu schaffen, die eine zuverlässige und produktschonende Vereinzelung der Druckbogen ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 5 gelöst. Bevorzugte Ausbildungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindungsidee liegt darin, dass der Druckbogenstapel im Magazin von einem Luftpolster getragen wird, wobei sich mit dem Abheben des jeweils untersten Druckbogens das Luftpolster sogleich zwischen dem untersten Druckbogen und dem Reststapel ausbildet, ohne dass es zu einem Zusammenbruch des Luftpolsters kommt. Der Stapel wird auch beim Abheben des untersten Druckbogens vom Luftpolster auf konstantem Niveau getragen, während der abgehobene Druckbogen innerhalb des Luftpolsters vom Stapel wegbefördert wird und schließlich durch das Luftpolster vollständig vom Stapel getrennt ist, wodurch ein reibungsfreier Austransport ermöglicht wird.
  • Das Luftpolster wird durch einen seitlich unter dem Stapel eingeleiteten Blasluftstrom erzeugt. Zweckmäßig ist, wenn der unterste Druckbogen im Bereich des Blasluftstroms vom Stapel abgehoben wird. Sobald der Blasluftstrom zwischen den bereichsweise abgehobenen Druckbogen und dem Reststapel gelangt, bildet sich nämlich dort das Luftpolster aus, wobei der Druckbogen augenblicklich vollständig vom Stapel abgetrennt wird. Eine bevorzugte Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der vollständig vom Stapel abgetrennte Druckbogen durch den Druck des Luftpolsters auf ein eine Auflagefläche darbietendes Fördermittel gedrückt wird, wodurch eine schlupfarme Beschleunigung auf eine hohe Ausfuhrfördergeschwindigkeit ermöglicht wird.
  • Die Erfindung sieht vor, dass durch Entlüften des Luftpolsters eine bestimmte Höhenlage der Stapelunterseite eingehalten wird. Im Zusammenspiel mit der dem Luftpolster zugeführten Luftmenge ergibt sich durch das Entlüften eine einfache Druckregelung für das Luftpolster. Der Stapel wird unter einem Winkel geneigt vom Luftpolster getragen, wobei sich eine Außenseite des Stapels an einer Wand gewichtsentlastend abstützt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Druckbogen parallel zur Förderrichtung des Sammelförderer weggefördert und im Wesentlichen bei synchroner Fördergeschwindigkeit dem Sammelförderer zugeführt wird. Die aus dem Magazin vereinzelten Druckbogen werden ohne Richtungswechsel dem Sammelförderer zugeführt.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht einer Zusammentragmaschine mit einer erfindungsgemäßen Anlegestation;
    Fig. 2
    eine Draufsicht der Zusammentragmaschine gemäß der Ansichtsdefinition II-II in Fig. 1; und
    Fig. 3
    eine Schnittansicht der Zusammentragmaschine gemäß Ansichtsdefinition III-III in Fig. 1.
  • Die Figuren zeigen eine gesamthaft mit 1 bezeichnete Zusammentragmaschine, die im Wesentlichen aus einem Sammelförderer 10 und mehreren, in Reihe darüber angeordneten Anlegestationen 15 gebildet ist, wobei in den Figuren aus Darstellungsgründen nur eine einzige Anlegestation dargestellt ist. In jeder dieser Anlegestationen 15 wird jeweils ein einzelner Falzbogen 3 aus einem Stapel 4 gleicher Falzbogen entnommen und dem Sammelförderer 10 zur Stapelbildung zugeführt. Der Sammelförderer 10 wird gebildet aus einem Förderkanal 11, mit einem geneigten Kanalboden 11 b und einer dazu senkrechten Kanalwand 11 a, und einer in (Sammel-) Förderrichtung F mit einer kontinuierlichen Fördergeschwindigkeit vS angetriebenen Transportkette 12 mit in einem gleichen gegenseitigen Abstand zueinander angeordneten, die gebildeten Buchblocks 2 im Förderkanal 11 vor sich her schiebenden Mitnehmern 13, wobei der Rücken 3 a des Buchblocks bzw. der Falzbogen 3 an der senkrechten Kanalwand 11 a anliegt.
  • Die erfindungsgemäß ausgeführte Anlegestation 15 verfügt über ein Magazin 20 mit seitliche Magazinbegrenzungen 21 a bis d und mit einem Becken 23 als Unterteil, in dem sich durch Zuführung eines Blasluftstroms V ein den Falzbogenstapel 4 tragendes Luftpolster LP ausbildet. Das Becken 23 wird gebildet von einer vorderen und einer hinteren Seitenwand 24 a und b, einer linken und einer rechten Seitenwand 25 und 26 sowie einem Boden 27.
  • Das Magazin 20 mit dem Becken 23 ist unter einem Winkel geneigt angeordnet derart, dass sich die Falzbogen im Falzbogenstapel 4 mit ihrem Rücken 3 a an die rechte Seitenwand 26 anlegen. Die rechte Seitenwand 26 verfügt über sich bis in den oberen Magazinbereich erstreckende Förderriemen 22 mit profilierten Tragflächen, die für eine weitere Gewichtsentlastung sorgen und gleichzeitig zum Nachfördern des Falzbogenstapels 4 dienen.
  • Der Blasluftstrom V wird mit einer in der rechten Seitenwand 26 angeordneten, mit einer nicht näher dargestellten Blasluftquelle verbundenen Blasluftdüse 29 in das Becken 23 eingeleitet und entweicht bei Auflage eines Falzbogenstapels 4 hauptsächlich durch Entlüftungsöffnungen 25 a in der gegenüberliegenden Seitenwand 25. Es entsteht ein Luftpolster LP mit einem Druck P gegenüber der Atmosphäre, das in der Lage ist, den Falzbogenstapel 4 nach dem Hovercraft-Prinzip zu tragen.
  • Das Tragniveau liegt dabei im Bereich der Entlüftungsöffnungen 25 a, die eine einfache Druckregelung ermöglichen: mit dem Aufliegen des Falzbogenstapels 4 auf dem Luftpolster LP werden die Entlüftungsöffnungen 25 a teilweise bedeckt, wodurch deren wirksamer Durchlassquerschnitt zum Abströmen der das Luftpolster LP entlüftenden Teilblasluftströme Vi verkleinert ist. Bei abnehmendem Stapelgewicht hebt das Luftpolster LP den Falzbogenstapel 4 an, was zu einer Vergrößerung des Durchlassquerschnitts führt mit der Folge eines entsprechenden Druckabfalls im Luftpolsters LP bis der Druck P wieder im Gleichgewicht mit dem zu tragenden Stapelgewicht des Falzbogenstapels 4 steht. Umgekehrt - bei einem z.B. durch Nachlegen von Teilstapeln zunehmendem Stapelgewicht - wird der effektive Durchlassquerschnitt verkleinert, sodass sich ein Luftpolster LP mit einem entsprechend höheren Druck P einstellt.
  • Zur Minimierung von Blasluftleckagen sind die Seitenwände 24 a, b, 25 und 26 eng am jeweiligen Falzbogenformat angestellt. Zur Überbrückung von Formatgrößentoleranzen sowie nicht exakt übereinander liegender Falzbogen im Falzbogenstapel 4 sind Dichtlippen 23 a im Bereich des Tragniveaus vorgesehen.
  • Die Trenneinrichtung zum Vereinzeln des jeweils untersten Falzbogens 3 aus dem Magazin 20 weist zumindest einen Sauger 30 auf, der taktgemäß im hinteren, rückennahen Randbereich am Falzbogen 3 angreift und den Falzbogen 3 im Bereich der Blasluftdüse 29 vom Falzbogenstapel 4 nach unten abhebt. Der Blasluftstrom V gelangt dabei in den Zwischenraum zwischen dem abgehobenen und dem folgenden Falzbogen, wodurch sich das Luftpolster LP in dem Zwischenraum ausbildet und der unterste Falzbogen 3 augenblicklich vollständig vom Falzbogenstapel 4 abgetrennt wird. Taktgemäß bewegte Stapelheber 32 in der rechten Seitenwand 26 stützen dabei den Reststapel und sorgen dafür, dass der Falzbogenstapel 4 weiterhin auf dem konstanten Tragniveau gehalten wird.
  • Der vollständig vom Falzbogenstapel 4 abgetrennte Falzbogen 3 wird durch den Druck P des Luftpolsters LP flachliegend auf den Boden 27 des Beckens 23 gedrückt und insbesondere auf ein im Boden 27 parallel zum Sammelförderer 10 verlaufendes, kontinuierlich angetriebenes Transportband 31 gedrückt, wodurch eine schlupfarme Beschleunigung auf eine hohe, ungefähr bei der (Sammel-) Fördergeschwindigkeit vS liegende Ausfuhrfördergeschwindigkeit vH ermöglicht wird. Der Falzbogen 3 wird absolut reibungsfrei zum Falzbogenstapel 4 durch einen Austrittspalt 28 in der vorderen Seitenwand 24 a austransportiert, wobei der Weitertransport außerhalb des Magazins 20 durch Andrückrollen 34 sichergestellt ist, die auf das aus dem Magazin 20 hinausreichende Transportband 31 wirken.
  • Schließlich wird der austransportierte Falzbogen 3 von einem zum Sammelförderer 10 geneigten Klemmförderer 35, gebildet aus einem unteren und oberen Fördergurt 36, 37 sowie einem Auflageblech 38, zum Sammelförderer 10 transportiert und mit der Fördergeschwindigkeit vH vor dem betreffenden Mitnehmer 13 transportiert. Der vereinzelte Falzbogen 3 wird also ohne Richtungswechsel aus dem Magazin 20 transportiert und mit nahezu synchroner Fördergeschwindigkeit vH dem Sammelförderer 10 zur Stapelbildung zugeführt.
  • Zum erstmaligen Befüllen des Magazins 20 finden Tragstangen 33 Verwendung, die auf Höhe des Tragniveaus durch die Entlüftungsöffnungen 25 a in das Magazin 20 einschiebbar sind und eine rechenförmige Tragfläche ausbilden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zusammentragmaschine
    2
    Buchblock
    3
    Falzbogen
    3 a
    Rücken
    4
    Falzbogenstapel
    10
    Sammelförderer
    11
    Kanal
    11 a
    senkrechte Kanalwand
    11 b
    geneigter Kanalboden
    12
    Transportkette
    13
    Mitnehmer
    15
    Anlegestation
    20
    Magazin
    21 a..d
    seitliche Magazinbegrenzungen
    22
    Förderriemen
    23
    Becken
    23 a
    Dichtlippe
    24 a
    vordere Seitenwand
    24 b
    hintere Seitenwand
    25
    linke Seitenwand
    25 a
    Entlüftungsöffnung
    26
    rechte Seitenwand
    27
    Boden
    28
    Austrittsspalt
    29
    Blasluftdüse
    30
    Sauger
    31
    Transportband
    32
    Stapelheber
    33
    Tragstange
    34
    Andrückrolle
    35
    Klemmförderer
    36
    oberer Fördergurt
    37
    unterer Fördergurt
    38
    Auflageblech
    LP
    Luftpolster
    P
    Druck
    V
    Blasluftstrom
    Vi
    entlüftender Teilblasluftstrom
    F
    (Sammel-) Förderrichtung
    vS
    (Sammel-) Fördergeschwindigkeit
    vH
    Fördergeschwindigkeit
    II - II
    Ansichtsdefinition Fig. 2
    III - III
    Ansichtsdefinition Fig. 3

Claims (11)

  1. Verfahren zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen (3) und/oder Einzelblätter,
    • wobei aus mehreren Kollektionen (4) gleicher Druckbogen jeweils ein einzelner Druckbogen (3) entnommen wird und
    • die vereinzelten Druckbogen (3) einem Sammelförderer (10) zur Stapelbildung zugeführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass die Druckbogen (3) einer Kollektion als Stapel (4) bereitgestellt werden, wobei der Stapel (4) im Wesentlichen von einem in einem beckenförmigen Unterteil (23) durch Zuführung eines Blasluftstroms (V) ausgebildeten Luftpolster (LP) nach dem Hovercraft-Prinzip getragen wird,
    • wobei das beckenförmige Unterteil (23) einen Boden (27) und vordere und hintere Seitenwände (24 a, b) sowie linke und rechte Seitenwände (25, 26) aufweist,
    • wobei das beckenförmige Unterteil (23) unter einem Winkel geneigt ist, sodass sich die Druckbogen (3) mit ihrem Rücken (3 a) an der rechten Seitenwand (26) anlegen, wobei die rechte Seitenwand (26) proflierte, den Stapel (4) stütz- und nachförderbare Förderriemen (22) aufweist,
    • wobei der Blasluftstrom (V) mit einer in der rechten Seitenwand (26) angeordneten Blasluftdüse (29) in das beckenförmige Unterteil (23) eingeleitet wird und das Tragniveau des Stapels (4) durch in der gegenüberliegenden, linken Seitenwand (25) vorgesehene Entlüftungsbohrungen (25 a) bestimmt ist,
    • dass der unterste Druckbogen (3) zumindest bereichsweise mit einem Trennwerkzeug (30) vom Stapel (4) abgehoben wird,
    • dass sich das Luftpolster (LP) zwischen dem untersten Druckbogen (3) und dem Reststapel (4) ausbildet, und
    • dass der Druckbogen (3) zum Sammelförderer (10) gefördert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der unterste Druckbogen (3) im Bereich des Blasluftstroms (V) vom Stapel (4) abgehoben wird und durch den Blasluftstrom (V) dann vollständig vom Stapel (4) abgetrennt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vollständig vom Stapel (4) abgetrennte Druckbogen (3) durch den Druck (P) des Luftpolsters (LP) auf ein eine Auflagefläche darbietendes Fördermittel (31) gedrückt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbogen (3) parallel zur Förderrichtung (F) des Sammelförderer (10) weggefördert und im Wesentlichen bei synchroner Fördergeschwindigkeit (vH) dem Sammelförderer (10) zugeführt wird.
  5. Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen (3) und/oder Einzelblätter,
    • mit mehreren in einer Reihe angeordneten Vereinzelungseinrichtungen (15) zur Entnahme jeweils eines einzelnen Druckbogens (3) aus Kollektionen (4) gleicher Druckbogen und
    • und mit einem Sammelförderer (10) für die zusammengetragenen Stapel (2), bestehend aus einem Sammelkanal (11) und einer Förderkette (12) mit Mitnehmern (13), denen die vereinzelten Druckbogen (3) zur Stapelbildung zugeführt werden,
    gekennzeichnet
    • durch ein Magazin (20) zur Aufnahme je eines Stapels (4) gleicher Druckbogen,
    • mit einem beckenförmigem Unterteil (23), das zum Aufbau eines den Stapel (4) nach dem Hovercraft-Prinzip tragenden Luftpolsters (LP) mit einer Blasluftquelle verbunden ist,
    • wobei das beckenförmige Unterteil (23) einen Boden (27) und vordere und hintere Seitenwände (24 a, b) sowie linke und rechte Seitenwände (25, 26) aufweist,
    • wobei das beckenförmige Unterteil (23) unter einem Winkel geneigt ist, sodass sich die Druckbogen (3) mit ihrem Rücken (3 a) an der rechten Seitenwand (26) anlegen, wobei die rechte Seitenwand (26) profilierte, den Stapel (4) stütz- und nachförderbare Förderriemen (22) aufweist,
    • wobei der Blasluftstrom (V) mit einer in der rechten Seitenwand (26) angeordneten Blasluftdüse (29) in das beckenförmige Unterteil (23) eingeleitet wird und das Tragniveau des Stapels (4) durch in der gegenüberliegenden, linken Seitenwand (25) vorgesehene Entlüftungsbohrungen (25 a) bestimmt ist,
    • durch eine Trenneinrichtung (30) zum Abheben zumindest eines Bereichs des untersten Druckbogens (3) vom Stapel (4), und
    • durch eine Fördereinrichtung (31, 35) zur Überführung des durch das Luftpolster (LP) vom Stapel (4) getrennten Druckbogens (3) zum Sammelförderer (10).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung zumindest einen Sauger (30) umfasst zum Abheben des untersten Druckbogens (3) vom Stapel (4).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauger (30) im Bereich der Blasluftdüse (29) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch den Stapel (4) im Randbereich tragende, beim Abheben eines untersten Druckbogens (3) aus dem Magazin (20) bzw. dem Unterteil (23) bewegbare Stapelheber (32).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein über dem Boden (27) des Unterteils (23) verlaufendes Transportband (31) umfasst, auf dem der vom Stapel (4) abgetrennte unterste Druckbogen (3) durch das Luftpolster (LP) gedrückt wird.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch einen Austrittsspalt (28) im Unterteil (23), durch den der abgetrennte Druckbogen (3) austransportiert wird.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (31) im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) orientiert ist.
EP06015423A 2005-07-28 2006-07-25 Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen Not-in-force EP1748010B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005035331A DE102005035331A1 (de) 2005-07-28 2005-07-28 Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1748010A2 EP1748010A2 (de) 2007-01-31
EP1748010A3 EP1748010A3 (de) 2008-04-02
EP1748010B1 true EP1748010B1 (de) 2012-02-29

Family

ID=37198977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06015423A Not-in-force EP1748010B1 (de) 2005-07-28 2006-07-25 Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7635126B2 (de)
EP (1) EP1748010B1 (de)
JP (1) JP2007031154A (de)
DE (1) DE102005035331A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012008236A1 (de) * 2011-09-10 2013-03-14 Kolbus Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von losen Buchblocks
CH706769A1 (de) 2012-07-27 2014-01-31 Ferag Ag Vorrichtung zum Abtrennen von einzelnen flachen, biegbaren Gegenständen von der Unterseite eines Stapels solcher Gegenstände.
CN114348645A (zh) * 2022-01-21 2022-04-15 固安县铭成印刷有限公司 一种交错书堆分离装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2806696A (en) * 1955-05-17 1957-09-17 Deritend Eng Co Mechanism for feeding cardboard or the like from a pile or stack
CH425721A (de) * 1965-11-08 1966-12-15 Mueller Hans Grapha Masch Auflagetisch zu einer Druckbogen-Zusammentragmaschine
GB1174271A (en) * 1967-02-07 1969-12-17 Norfin Sheet feeder.
CA1189546A (en) * 1980-09-08 1985-06-25 George A. Morin Inserting system for newspapers
JPS5769350A (en) * 1980-10-14 1982-04-28 Nissan Motor Co Ltd Program correction device
US4397459A (en) * 1981-03-16 1983-08-09 Xerox Corporation Apparatus for detecting the flotation level in an air supported sheet separating and feeding device
JPS6082537A (ja) * 1983-10-06 1985-05-10 Fuji Xerox Co Ltd 給紙装置における用紙分離機構
JPS6145839A (ja) * 1984-08-10 1986-03-05 Fuji Xerox Co Ltd 給紙装置
JPS6213961A (ja) * 1985-07-10 1987-01-22 株式会社日立製作所 ヒ−トポンプ式空気調和機
JP2688748B2 (ja) * 1987-02-17 1997-12-10 株式会社リコー シート給送装置
DE4105967C2 (de) * 1990-04-27 1993-11-25 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenanleger mit Blasdüsen zur Erzeugung von Tragluft unter dem oberen, vom Bogenstapel abgehobenen Bogen
JPH0558458A (ja) * 1991-09-02 1993-03-09 Tokyo Mechatronics Kk 合成樹脂製袋の分離供給方法および同分離供給装置
JPH0725487A (ja) * 1993-07-06 1995-01-27 Dainippon Printing Co Ltd シート状物送出装置
JPH09194061A (ja) * 1996-01-12 1997-07-29 Canon Inc シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置
DE19710236B4 (de) * 1996-03-20 2008-01-03 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, wie z. B. Karten aus Kunststoff oder Papier
DE19616047C5 (de) * 1996-04-23 2011-04-21 Kolbus Gmbh & Co. Kg Zusammentragmaschine
JPH11116095A (ja) * 1997-10-14 1999-04-27 Fuji Photo Film Co Ltd シート搬送方法及び装置
US6022014A (en) * 1997-10-28 2000-02-08 Kolbus Gmbh & Co. Kg Assembling machine
DE19823649B4 (de) * 1998-05-27 2004-07-29 Kolbus Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Vereinzeln von Zuschnitten

Also Published As

Publication number Publication date
EP1748010A2 (de) 2007-01-31
EP1748010A3 (de) 2008-04-02
US7635126B2 (en) 2009-12-22
US20070023993A1 (en) 2007-02-01
DE102005035331A1 (de) 2007-02-01
JP2007031154A (ja) 2007-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100513278C (zh) 冲裁或压制装置及其续纸器
EP1979256B1 (de) Vorrichtung zum zusammentragen von flachen gegenständen und zum weiterfördern der zusammengetragenen gegenstände
DE102008048287A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Falzen von Bogen
DE102013010750A1 (de) Bogenanleger und Verfahren zur Schuppenstrombildung
DE4333575A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden und Versetzen von Stapeln aus bedruckten Blättern, insbesondere Belegen
DE19616047C5 (de) Zusammentragmaschine
EP1456106B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung von gruppen von flachen gegenständen
EP1748010B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen
DE19823649B4 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Zuschnitten
DE3785316T2 (de) Blattzufuehrvorrichtung.
EP1655147A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen und/oder Einstecken von Druckbeilagen in Druckhauptprodukte
EP1748013B1 (de) Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen
DE102011116214A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einer Bebilderungseinrichtung
DE69113964T2 (de) Bogenzuführvorrichtung.
EP2412538B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen zumindest einer Beilage in mehrblättrige Druckprodukte
EP3957582A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zuführen von flächenförmigen gütern zu einer bearbeitungseinheit
DE10303523B4 (de) Zusammentragmaschine
DE102011116365A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit Bogenanleger mit Saugbandmodul
DE20320537U1 (de) Zusammentragmaschine
CN102232024B (zh) 用于使单张纸进入封套的输送装置和相关方法
WO2004087547A1 (de) Vorrichtung zum blattweisen zuführen von blattförmigen bedruckstoffen von einem stapel zu einem transportpfadeingang
EP1612174A1 (de) Vorrichtung zur Ausrichtung von in einer Lage übereinander angeordneten Bogen
DE69202746T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von abgeschnittenen blattförmigen Materialien in Stapeln.
EP1412269B1 (de) Vorrichtung zum stapeln von bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten papier- oder kartonbögen auf paletten
EP1498282B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080417

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080623

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 39/043 20060101ALI20110824BHEP

Ipc: B65H 3/48 20060101ALI20110824BHEP

Ipc: B65H 1/06 20060101ALI20110824BHEP

Ipc: B65H 3/08 20060101AFI20110824BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOHEST AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006011028

Country of ref document: DE

Effective date: 20120426

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20121130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120725

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006011028

Country of ref document: DE

Effective date: 20121130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120725

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: HOLBEINSTRASSE 36-38, 4051 BASEL (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20160726

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006011028

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180201

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170725