EP1748010A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen - Google Patents

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EP1748010A2
EP1748010A2 EP06015423A EP06015423A EP1748010A2 EP 1748010 A2 EP1748010 A2 EP 1748010A2 EP 06015423 A EP06015423 A EP 06015423A EP 06015423 A EP06015423 A EP 06015423A EP 1748010 A2 EP1748010 A2 EP 1748010A2
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EP
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stack
sheet
air cushion
sheets
conveyor
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Andreas Walther
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Kolbus GmbH and Co KG
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    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for collating printed sheets, in particular folded sheets and / or single sheets, according to the preamble of claims 1 and 8, respectively.
  • Collating machines are known with arranged in a row landing stations, each consisting of a magazine for receiving a folded sheet stack, from a trigger drum with a gripper mechanism for detecting and subtracting a respective bottom folded from the folded sheet pile folding sheet and from an intermediate support for temporary storage of the separated folding sheet.
  • the accumulation conveyor has a Falzbogenabzugsraum perpendicular oriented collection channel in which move a conveyor chain, which strip the individual folded sheets of the individual intermediate pads and gather together to form a book block on the collection channel.
  • DE 14 86 744 B is such a working with direction change collating machine shown. It also has reciprocating intermediate tables, whereby the individual folded sheets are pre-accelerated for the entrainment by the carriers of the collecting conveyor.
  • a disadvantage of the known separating devices is that the weight of the folded sheet stack rests on the respectively lowermost folding sheet with the consequence of corresponding frictional forces between the lowermost sheet to be drawn off and the following folded sheet of the stack. This can lead to markings on sensitive surfaces. In addition, there is a risk that the following folded sheet is entrained. To minimize the frictional forces stack lifter and Blas Kunststoffdüsen are used, with the blowing air an air cushion between the lowermost and the following folded sheet is to be generated. This often succeeds only partially, since the introduced blast air escapes from the stack according to the principle of least resistance.
  • the present invention has for its object to provide a method and apparatus for collating sheets, especially folded sheets and / or single sheets, according to the preamble of claim 1 and claim 8, which allow a reliable and gentle product gentle separation of the sheet.
  • the idea of the invention lies in the fact that the printed sheet stack is carried in the magazine by an air cushion, whereby the air cushion immediately forms between the lowest printed sheet and the remainder stack with the lifting off of the respectively lowest printed sheet without the air cushion collapsing.
  • the stack is also carried by the air cushion at a constant level when the lowermost signature is lifted, while the lifted signature is carried away from the stack within the air cushion and finally completely separated from the stack by the air cushion, thereby allowing a frictionless exit port.
  • the air cushion is generated by a laterally introduced below the stack blowing air flow. It is expedient if the lowermost sheet in the area of the blast air flow is lifted off the stack. As soon as the blast air flow reaches between the partially lifted printed sheet and the remaining stack, the air cushion forms there, namely, the sheet being instantaneously completely separated from the stack.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the printed sheet completely separated from the stack is pressed by the pressure of the air cushion onto a conveying surface presenting a support surface, whereby a slip-poor acceleration to a high exporting speed is made possible.
  • a preferred embodiment of the invention provides that by venting the air cushion, a certain altitude of the stack bottom side is maintained. In conjunction with the amount of air supplied to the air cushion results from the venting a simple pressure control for the air cushion.
  • the stack is supported at an angle inclined from the air cushion, wherein an outer side of the stack is supported on a wall weight relieving.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the printed sheet is conveyed away parallel to the conveying direction of the collecting conveyor and fed to the collecting conveyor substantially at a synchronous conveying speed. The sheets separated from the magazine are fed to the collecting conveyor without change of direction.
  • the figures show a gathering machine designated as a whole by 1, which is essentially formed by a collecting conveyor 10 and a plurality of laying stations 15 arranged in series above it, wherein only a single landing station is shown in the figures for reasons of illustration.
  • a single folded sheet 3 is removed from a stack 4 same folded sheet and fed to the accumulation conveyor 10 for stack formation in each case.
  • the collecting conveyor 10 is formed of a conveying channel 11, with an inclined channel bottom 11 b and a perpendicular channel wall 11 a, and one in (collecting) conveying direction F with a continuous conveying speed v S driven conveyor chain 12 with arranged in the same mutual distance , the book block 2 formed in the conveyor channel 11 in front of her pushing drivers 13, wherein the back 3 a of the book block or the signatures 3 abuts against the vertical channel wall 11 a.
  • the inventively designed landing station 15 has a magazine 20 with lateral magazine boundaries 21 a to d and with a pelvis 23 as a lower part in which by feeding a Blas Kunststoffstroms V a Falzbogenstapel 4 supporting air cushion LP is formed.
  • the basin 23 is formed by a front and a rear side wall 24 a and b, a left and a right side wall 25 and 26 and a bottom 27th
  • the magazine 20 with the pelvis 23 is arranged inclined at an angle such that the folded sheets create in the folded sheet stack 4 with her back 3 a to the right side wall 26.
  • the right side wall 26 has up to the upper magazine area extending conveyor belt 22 with profiled wings, which provide for a further weight relief and at the same time serve to Nachellen the folded sheet stack 4.
  • the Blas Kunststoffstrom V is introduced with a arranged in the right side wall 26, connected to a Blas Kunststoffska not shown Blas Kunststoffdüse 29 into the basin 23 and escapes when resting a folded sheet stack 4 mainly through vents 25 a in the opposite side wall 25. It creates an air cushion LP with a pressure P to the atmosphere, which is able to carry the folding sheet stack 4 according to the hovercraft principle.
  • the Tragieri is in the area of the vents 25 a, which allow easy pressure control: with the resting of the folded sheet stack 4 on the air cushion LP, the vents 25 a partially covered, whereby their effective passage cross-section for discharging the air cushion LP vents Operablas Kunststoffströme V i reduced is.
  • the air cushion LP raises the folded sheet stack 4, which leads to an increase in the passage cross section with the result of a corresponding pressure drop in the air cushion LP until the pressure P is again in equilibrium with the stack weight of the folded sheet stack 4 to be supported.
  • the effective passage cross-section is reduced so that an air cushion LP adjusts with a correspondingly higher pressure P.
  • the separating device for separating the respective lowermost folding sheet 3 from the magazine 20 has at least one nipple 30 which acts clockwise in the rear, near-edge edge region on the signatures 3 and lifts the signatures 3 in the region of the Blas Kunststoffdüse 29 from the folded sheet stack 4 down.
  • the Blas Kunststoffstrom V passes into the space between the raised and the following folding sheet, whereby the air cushion LP is formed in the space and the bottom most folded sheet 3 is completely separated from the folded sheet stack 4 instantly.
  • Clockwise moving stack lifter 32 in the right side wall 26 thereby support the remaining stack and ensure that the folded sheet stack 4 is still maintained at the constant Tragieri.
  • the completely separated from the folded sheet stack 4 signatures 3 is pressed by the pressure P of the air cushion LP lying flat on the bottom 27 of the basin 23 and pressed in particular on a 27 running parallel to the collecting conveyor 10, continuously driven conveyor belt 31 in the ground, creating a slip acceleration on a high, approximately at the (collecting) conveying speed v S lying exporting speed v H is made possible.
  • the signatures 3 is transported absolutely frictionless to the folded sheet stack 4 through an exit gap 28 in the front side wall 24 a, wherein the further transport outside of the magazine 20 is ensured by pressure rollers 34 which act on the out of the magazine 20 reaching out conveyor belt 31.
  • the transported out folded sheet 3 is transported from a conveyor belt 10 inclined to the accumulation conveyor 35, formed from a lower and upper conveyor belt 36, 37 and a support plate 38 to the collecting conveyor 10 and transported at the conveying speed v H in front of the respective driver 13.
  • the individual folded sheet 3 is thus transported without change of direction from the magazine 20 and supplied with almost synchronous conveying speed v H the collecting conveyor 10 for stack formation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Beim Zusammentragen wird aus mehreren Kollektionen gleicher Falzbogen jeweils ein einzelner Falzbogen entnommen, wobei die verschiedenen vereinzelten Falzbogen einem Sammelförderer zur Stapelbildung zugeführt werden. Die Druckbogen müssen dabei zuverlässig und produktschonend vereinzelt werden. Die Erfindung sieht vor, dass die Druckbogen (3) einer Kollektion als Stapel (4) bereitgestellt werden, wobei der Stapel (4) im Wesentlichen von einem Luftpolster (LP) getragen wird, dass der unterste Druckbogen (3) zumindest bereichsweise mit einem Trennwerkzeug (30) vom Stapel (4) abgehoben wird, dass sich das Luftpolster (LP) zwischen dem untersten Druckbogen (3) und dem Reststapel (4) ausbildet, und dass der Druckbogen (3) zum Sammelförderer (10) gefördert wird. Der abgehobene Druckbogen ist durch das Luftpolster vollständig vom Stapel getrennt, sodass der Druckbogen absolut reibungsfrei zum darüber liegenden Stapel 4 austransportiert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen und/oder Einzelblätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 8.
  • Beim Zusammentragen wird aus mehreren Kollektionen gleicher Falzbogen jeweils ein einzelner Falzbogen entnommen, wobei die verschiedenen vereinzelten Falzbogen einem Sammelförderer zur Stapelbildung zugeführt werden.
  • Bekannt sind Zusammentragmaschinen mit in einer Reihe angeordneten Anlegestationen, welche jeweils bestehen aus einem Magazin zur Aufnahme eines Falzbogenstapels, aus einer Abzugstrommel mit einem Greifermechanismus zum Erfassen und Abziehen eines jeweils untersten vom Falzbogenstapel abgekippten Falzbogens und aus einer Zwischenauflage zur temporären Ablage des vereinzelten Falzbogens. Der Sammelförderer weist einen zur Falzbogenabzugsrichtung rechtwinklig orientierten Sammelkanal auf, in dem sich Mitnehmer einer Förderkette bewegen, die die vereinzelten Falzbogen von den einzelnen Zwischenauflagen abstreifen und zu einem Buchblock auf dem Sammelkanal zusammentragen. In der DE 14 86 744 B ist eine solche mit Richtungswechsel arbeitende Zusammentragmaschine dargestellt. Sie weist ferner hin und her bewegte Zwischentische auf, wodurch die vereinzelten Falzbogen für die Mitnahme durch die Mitnehmer des Sammelförderers vorbeschleunigt werden.
  • Aus der DE 196 16 047 A1 ist eine Zusammentragmaschine mit Anlegestationen nach dem Längsabzugsprinzip bekannt, mit einem den Falzbogenstapel im Magazin unter Freilassung eines Falzkantenbereiches tragendenden und den untersten Falzbogen taktgemäß vorschiebenden Förderband und mit einem den vorgeschobenen Falzbogen übernehmenden und weitertransportierenden Abzugsfördersystem, gebildet von Beschleunigungsrollen. Dem Abzugsfördersystem ist noch ein aus einem unteren und oberen Fördergurt gebildeter Klemmförderer nachgeordnet, der zum Sammelförderer hin geneigt ist und den vereinzelten Falzbogen bei synchroner Förderbewegung vor den jeweiligen Mitnehmer des Sammelförderers auf den bis dahin gebildeten Stapel ablegt. Die von den Anlegestationen vereinzelten Falzbogen werden ohne Richtungswechsel dem Sammelförderer zugeführt.
  • Ein Nachteil der bekannten Vereinzelungseinrichtungen besteht darin, dass auf dem jeweils untersten Falzbogen das Gewicht des Falzbogenstapels lastet mit der Folge entsprechender Reibungskräfte zwischen dem untersten, abzuziehenden und dem folgenden Falzbogen des Stapels. Dies kann bei empfindlichen Oberflächen zu Markierungen führen. Außerdem besteht die Gefahr, dass der folgende Falzbogen mitgerissen wird. Zur Minimierung der Reibungskräfte kommen Stapelheber und Blasluftdüsen zum Einsatz, wobei mit der Blasluft ein Luftpolster zwischen dem untersten und dem folgenden Falzbogen erzeugt werden soll. Dies gelingt häufig nur bereichsweise, da die eingebrachte Blasluft nach dem Prinzip des geringsten Widerstandes aus dem Stapel entweicht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen und/oder Einzelblätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 8 zu schaffen, die eine zuverlässige und produktschonende Vereinzelung der Druckbogen ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 8 gelöst. Bevorzugte Ausbildungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindungsidee liegt darin, dass der Druckbogenstapel im Magazin von einem Luftpolster getragen wird, wobei sich mit dem Abheben des jeweils untersten Druckbogens das Luftpolster sogleich zwischen dem untersten Druckbogen und dem Reststapel ausbildet, ohne dass es zu einem Zusammenbruch des Luftpolsters kommt. Der Stapel wird auch beim Abheben des untersten Druckbogens vom Luftpolster auf konstantem Niveau getragen, während der abgehobene Druckbogen innerhalb des Luftpolsters vom Stapel wegbefördert wird und schließlich durch das Luftpolster vollständig vom Stapel getrennt ist, wodurch ein reibungsfreier Austransport ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise wird das Luftpolster durch einen seitlich unter dem Stapel eingeleiteten Blasluftstrom erzeugt. Zweckmäßig ist, wenn der unterste Druckbogen im Bereich des Blasluftstroms vom Stapel abgehoben wird. Sobald der Blasluftstrom zwischen den bereichsweise abgehobenen Druckbogen und dem Reststapel gelangt, bildet sich nämlich dort das Luftpolster aus, wobei der Druckbogen augenblicklich vollständig vom Stapel abgetrennt wird. Eine bevorzugte Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der vollständig vom Stapel abgetrennte Druckbogen durch den Druck des Luftpolsters auf ein eine Auflagefläche darbietendes Fördermittel gedrückt wird, wodurch eine schlupfarme Beschleunigung auf eine hohe Ausfuhrfördergeschwindigkeit ermöglicht wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass durch Entlüften des Luftpolsters eine bestimmte Höhenlage der Stapelunterseite eingehalten wird. Im Zusammenspiel mit der dem Luftpolster zugeführten Luftmenge ergibt sich durch das Entlüften eine einfache Druckregelung für das Luftpolster. Vorzugsweise wird der Stapel unter einem Winkel geneigt vom Luftpolster getragen, wobei sich eine Außenseite des Stapels an einer Wand gewichtsentlastend abstützt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Druckbogen parallel zur Förderrichtung des Sammelförderer weggefördert und im Wesentlichen bei synchroner Fördergeschwindigkeit dem Sammelförderer zugeführt wird. Die aus dem Magazin vereinzelten Druckbogen werden ohne Richtungswechsel dem Sammelförderer zugeführt.
  • Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht einer Zusammentragmaschine mit einer erfindungsgemäßen Anlegestation;
    Fig. 2
    eine Draufsicht der Zusammentragmaschine gemäß der Ansichtsdefinition II-II in Fig. 1; und
    Fig. 3
    eine Schnittansicht der Zusammentragmaschine gemäß Ansichtsdefinition III-III in Fig. 1.
  • Die Figuren zeigen eine gesamthaft mit 1 bezeichnete Zusammentragmaschine, die im Wesentlichen aus einem Sammelförderer 10 und mehreren, in Reihe darüber angeordneten Anlegestationen 15 gebildet ist, wobei in den Figuren aus Darstellungsgründen nur eine einzige Anlegestation dargestellt ist. In jeder dieser Anlegestationen 15 wird jeweils ein einzelner Falzbogen 3 aus einem Stapel 4 gleicher Falzbogen entnommen und dem Sammelförderer 10 zur Stapelbildung zugeführt. Der Sammelförderer 10 wird gebildet aus einem Förderkanal 11, mit einem geneigten Kanalboden 11 b und einer dazu senkrechten Kanalwand 11 a, und einer in (Sammel-) Förderrichtung F mit einer kontinuierlichen Fördergeschwindigkeit vS angetriebenen Transportkette 12 mit in einem gleichen gegenseitigen Abstand zueinander angeordneten, die gebildeten Buchblocks 2 im Förderkanal 11 vor sich her schiebenden Mitnehmern 13, wobei der Rücken 3 a des Buchblocks bzw. der Falzbogen 3 an der senkrechten Kanalwand 11 a anliegt.
  • Die erfindungsgemäß ausgeführte Anlegestation 15 verfügt über ein Magazin 20 mit seitliche Magazinbegrenzungen 21 a bis d und mit einem Becken 23 als Unterteil, in dem sich durch Zuführung eines Blasluftstroms V ein den Falzbogenstapel 4 tragendes Luftpolster LP ausbildet. Das Becken 23 wird gebildet von einer vorderen und einer hinteren Seitenwand 24 a und b, einer linken und einer rechten Seitenwand 25 und 26 sowie einem Boden 27.
  • Das Magazin 20 mit dem Becken 23 ist unter einem Winkel geneigt angeordnet derart, dass sich die Falzbogen im Falzbogenstapel 4 mit ihrem Rücken 3 a an die rechte Seitenwand 26 anlegen. Die rechte Seitenwand 26 verfügt über sich bis in den oberen Magazinbereich erstreckende Förderriemen 22 mit profilierten Tragflächen, die für eine weitere Gewichtsentlastung sorgen und gleichzeitig zum Nachfördern des Falzbogenstapels 4 dienen.
  • Der Blasluftstrom V wird mit einer in der rechten Seitenwand 26 angeordneten, mit einer nicht näher dargestellten Blasluftquelle verbundenen Blasluftdüse 29 in das Becken 23 eingeleitet und entweicht bei Auflage eines Falzbogenstapels 4 hauptsächlich durch Entlüftungsöffnungen 25 a in der gegenüberliegenden Seitenwand 25. Es entsteht ein Luftpolster LP mit einem Druck P gegenüber der Atmosphäre, das in der Lage ist, den Falzbogenstapel 4 nach dem Hovercraft-Prinzip zu tragen.
  • Das Tragniveau liegt dabei im Bereich der Entlüftungsöffnungen 25 a, die eine einfache Druckregelung ermöglichen: mit dem Aufliegen des Falzbogenstapels 4 auf dem Luftpolster LP werden die Entlüftungsöffnungen 25 a teilweise bedeckt, wodurch deren wirksamer Durchlassquerschnitt zum Abströmen der das Luftpolster LP entlüftenden Teilblasluftströme Vi verkleinert ist. Bei abnehmendem Stapelgewicht hebt das Luftpolster LP den Falzbogenstapel 4 an, was zu einer Vergrößerung des Durchlassquerschnitts führt mit der Folge eines entsprechenden Druckabfalls im Luftpolsters LP bis der Druck P wieder im Gleichgewicht mit dem zu tragenden Stapelgewicht des Falzbogenstapels 4 steht. Umgekehrt - bei einem z.B. durch Nachlegen von Teilstapeln zunehmendem Stapelgewicht - wird der effektive Durchlassquerschnitt verkleinert, sodass sich ein Luftpolster LP mit einem entsprechend höheren Druck P einstellt.
  • Zur Minimierung von Blasluftleckagen sind die Seitenwände 24 a, b, 25 und 26 eng am jeweiligen Falzbogenformat angestellt. Zur Überbrückung von Formatgrößentoleranzen sowie nicht exakt übereinander liegender Falzbogen im Falzbogenstapel 4 sind Dichtlippen 23 a im Bereich des Tragniveaus vorgesehen.
  • Die Trenneinrichtung zum Vereinzeln des jeweils untersten Falzbogens 3 aus dem Magazin 20 weist zumindest einen Sauger 30 auf, der taktgemäß im hinteren, rückennahen Randbereich am Falzbogen 3 angreift und den Falzbogen 3 im Bereich der Blasluftdüse 29 vom Falzbogenstapel 4 nach unten abhebt. Der Blasluftstrom V gelangt dabei in den Zwischenraum zwischen dem abgehobenen und dem folgenden Falzbogen, wodurch sich das Luftpolster LP in dem Zwischenraum ausbildet und der unterste Falzbogen 3 augenblicklich vollständig vom Falzbogenstapel 4 abgetrennt wird. Taktgemäß bewegte Stapelheber 32 in der rechten Seitenwand 26 stützen dabei den Reststapel und sorgen dafür, dass der Falzbogenstapel 4 weiterhin auf dem konstanten Tragniveau gehalten wird.
  • Der vollständig vom Falzbogenstapel 4 abgetrennte Falzbogen 3 wird durch den Druck P des Luftpolsters LP flachliegend auf den Boden 27 des Beckens 23 gedrückt und insbesondere auf ein im Boden 27 parallel zum Sammelförderer 10 verlaufendes, kontinuierlich angetriebenes Transportband 31 gedrückt, wodurch eine schlupfarme Beschleunigung auf eine hohe, ungefähr bei der (Sammel-) Fördergeschwindigkeit vS liegende Ausfuhrfördergeschwindigkeit vH ermöglicht wird. Der Falzbogen 3 wird absolut reibungsfrei zum Falzbogenstapel 4 durch einen Austrittspalt 28 in der vorderen Seitenwand 24 a austransportiert, wobei der Weitertransport außerhalb des Magazins 20 durch Andrückrollen 34 sichergestellt ist, die auf das aus dem Magazin 20 hinausreichende Transportband 31 wirken.
  • Schließlich wird der austransportierte Falzbogen 3 von einem zum Sammelförderer 10 geneigten Klemmförderer 35, gebildet aus einem unteren und oberen Fördergurt 36, 37 sowie einem Auflageblech 38, zum Sammelförderer 10 transportiert und mit der Fördergeschwindigkeit vH vor dem betreffenden Mitnehmer 13 transportiert. Der vereinzelte Falzbogen 3 wird also ohne Richtungswechsel aus dem Magazin 20 transportiert und mit nahezu synchroner Fördergeschwindigkeit vH dem Sammelförderer 10 zur Stapelbildung zugeführt.
  • Zum erstmaligen Befüllen des Magazins 20 finden Tragstangen 33 Verwendung, die auf Höhe des Tragniveaus durch die Entlüftungsöffnungen 25 a in das Magazin 20 einschiebbar sind und eine rechenförmige Tragfläche ausbilden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zusammentragmaschine
    2
    Buchblock
    3
    Falzbogen
    3 a
    Rücken
    4
    Falzbogenstapel
    10
    Sammelförderer
    11
    Kanal
    11 a
    senkrechte Kanalwand
    11 b
    geneigter Kanalboden
    12
    Transportkette
    13
    Mitnehmer
    15
    Anlegestation
    20
    Magazin
    21 a..d
    seitliche Magazinbegrenzungen
    22
    Förderriemen
    23
    Becken
    23 a
    Dichtlippe
    24 a
    vordere Seitenwand
    24 b
    hintere Seitenwand
    25
    linke Seitenwand
    25 a
    Entlüftungsöffnung
    26
    rechte Seitenwand
    27
    Boden
    28
    Austrittsspalt
    29
    Blasluftdüse
    30
    Sauger
    31
    Transportband
    32
    Stapelheber
    33
    Tragstange
    34
    Andrückrolle
    35
    Klemmförderer
    36
    oberer Fördergurt
    37
    unterer Fördergurt
    38
    Auflageblech
    LP
    Luftpolster
    P
    Druck
    V
    Blasluftstrom
    Vi
    entlüftender Teilblasluftstrom
    F
    (Sammel-) Förderrichtung
    vS
    (Sammel-) Fördergeschwindigkeit
    vH
    Fördergeschwindigkeit
    II - II
    Ansichtsdefinition Fig. 2
    III - III
    Ansichtsdefinition Fig. 3

Claims (18)

  1. Verfahren zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen (3) und/oder Einzelblätter,
    • wobei aus mehreren Kollektionen (4) gleicher Druckbogen jeweils ein einzelner Druckbogen (3) entnommen wird und
    • die vereinzelten Druckbogen (3) einem Sammelförderer (10) zur Stapelbildung zugeführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass die Druckbogen (3) einer Kollektion als Stapel (4) bereitgestellt werden, wobei der Stapel (4) im Wesentlichen von einem Luftpolster (LP) getragen wird,
    • dass der unterste Druckbogen (3) zumindest bereichsweise mit einem Trennwerkzeug (30) vom Stapel (4) abgehoben wird,
    • dass sich das Luftpolster (LP) zwischen dem untersten Druckbogen (3) und dem Reststapel (4) ausbildet, und
    • dass der Druckbogen (3) zum Sammelförderer (10) gefördert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftpolster (LP) durch einen seitlich unter dem Stapel (4) eingeleiteten Blasluftstrom (V) erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der unterste Druckbogen (3) im Bereich des Blasluftstroms (V) vom Stapel (4) abgehoben wird und durch den Blasluftstrom (V) dann vollständig vom Stapel (4) abgetrennt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vollständig vom Stapel (4) abgetrennte Druckbogen (3) durch den Druck (P) des Luftpolsters (LP) auf ein eine Auflagefläche darbietendes Fördermittel (31) gedrückt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch Entlüften des Luftpolsters (LP) eine bestimmte Höhenlage der Stapelunterseite eingehalten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel (4) unter einem Winkel geneigt vom Luftpolster (LP) getragen wird, wobei sich eine Außenseite des Stapels (4) an einer Wand (26) gewichtsentlastend abstützt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbogen (3) parallel zur Förderrichtung (F) des Sammelförderer (10) weggefördert und im Wesentlichen bei synchroner Fördergeschwindigkeit (vH ) dem Sammelförderer (10) zugeführt wird.
  8. Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen (3) und/oder Einzelblätter,
    • mit mehreren in einer Reihe angeordneten Vereinzelungseinrichtungen (15) zur Entnahme jeweils eines einzelnen Druckbogens (3) aus Kollektionen (4) gleicher Druckbogen und
    • und mit einem Sammelförderer (10) für die zusammengetragenen Stapel (2), bestehend aus einem Sammelkanal (11) und einer Förderkette (12) mit Mitnehmern (13), denen die vereinzelten Druckbogen (3) zur Stapelbildung zugeführt werden,
    gekennzeichnet
    • durch ein Magazin (20) zur Aufnahme je eines Stapels (4) gleicher Druckbogen,
    • mit einem beckenförmigem Unterteil (23), das zum Aufbau eines den Stapel (4) tragenden Luftpolsters (LP) mit einer Blasluftquelle verbunden ist,
    • durch eine Trenneinrichtung (30) zum Abheben zumindest eines Bereichs des untersten Druckbogens (3) vom Stapel (4), und
    • durch eine Fördereinrichtung (31, 35) zur Überführung des durch das Luftpolster (LP) vom Stapel (4) getrennten Druckbogens (3) zum Sammelförderer (10).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Seitenwand (26) des Unterteils (23) eine Blasluftdüse (29) zum Einbringen eines definierten Blasluftstroms (V) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch auf Stapeltragniveau angeordnete Entlüftungsbohrungen (25 a) in zumindest einer Seitenwand (25) des Unterteils (23).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung zumindest einen Sauger (30) umfasst zum Abheben des untersten Druckbogens (3) vom Stapel (4).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauger (30) im Bereich der Blasluftdüse (29) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, gekennzeichnet durch den Stapel (4) im Randbereich tragende, beim Abheben eines untersten Druckbogens (3) aus dem Magazin (20) bzw. dem Unterteil (23) bewegbare Stapelheber (32).
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung ein über dem Boden (27) des Unterteils (23) verlaufendes Transportband (31) umfasst, auf dem der vom Stapel (4) abgetrennte unterste Druckbogen (3) durch das Luftpolster (LP) gedrückt wird.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, gekennzeichnet durch einen Austrittsspalt (28) im Unterteil (23), durch den der abgetrennte Druckbogen (3) austransportiert wird.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (31) im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) orientiert ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (20) mit dem beckenförmigen Unterteil (23) geneigt angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch Förderriemen (22) in der den Stapel (4) aufgrund der geneigten Anordnung mittragenden Seitenwand (26) des Magazins (20, zum definierten Nachfördern des Stapels (4).
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