EP1747998A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
Definitions
- the invention relates to a packaging machine according to the preamble of claim 1, in particular a blister packaging machine for pharmaceutical products, which has at least two modules, are supplied by means of the products of a package.
- products which are to be packaged by means of the machine are regularly stored in a storage container arranged on the packaging machine. From the reservoir, the products reach, for example via linear vibratory conveyors on a filling plate, which has a rotary conveyor. Furthermore, a feed piece is arranged on the filling plate, by means of which the products reach a filling roll, which is driven by a servo drive. From the stuffing roll, for example, the products pass into so-called cups of a film strand.
- the above-described arrangement also represents only one possible construction, generally referred to as product feed, it is common to all product feeders that the components or assemblies which make up the product feed are connected directly to the packaging machine.
- the storage container which is also referred to as predosing, is fastened with its linear vibrating conveyor on a table top of the packaging machine.
- predosing is fastened with its linear vibrating conveyor on a table top of the packaging machine.
- the filling plate and the feeder with its rotary conveyor as well as the filling roller and its servo drive.
- a packaging machine in particular blister packaging machine for pharmaceutical products, which has at least two modules, are supplied by means of the products of a package, characterized in that the modules are combined to form a separate feed unit, which is detachably connected to the packaging machine.
- the modules are combined to form a separate feed unit, which is detachably connected to the packaging machine, when changing the modules, only one element, namely the feed unit, to be replaced. Instead of a plurality of individual elements, now only needs to be disassembled or mounted as the module feed unit. This has a very beneficial effect on the time required to replace the product feed.
- An embodiment of the invention has proved to be very advantageous in which the feed unit has a base plate which has at least one centering element.
- the centering element By means of the centering element, it is possible to arrange the feed unit in the most exact position on the packaging machine. This makes it possible to precisely adjust the modules forming the product feed before attaching the feed unit to the packaging machine. After the feed unit is arranged on the packaging machine, no adjustment work is required. This also has a very advantageous effect on the time required for a change of the product feed.
- the packaging machine has a table top on which the feed unit can be arranged, and the feed unit has a bottom plate which has at least one air outlet opening, by means of which between the bottom plate and the table top, an air cushion can be generated ,
- the feed unit can be moved without much effort on the table top, whereby it can be easily brought into its exact position. Due to the easy displaceability of the feed unit on the table top, the feed unit does not need to be discontinued at a certain point on the table top, which is very advantageous because of the relatively high weight of the feed unit. This also has a very advantageous effect on the time required for a change of the product feed.
- the air outlet openings are arranged in an insert detachably connected to the base plate. This makes it possible to replace the insert and thus the air outlet openings in a simple manner in the event of a fault in the air outlet from the air outlet openings.
- connection socket which has an opening through which the supply lines of the feed unit are guided. This makes it possible to connect the product supply in a simple manner with the necessary for their operation supply lines. It is particularly advantageous for this purpose if corresponding plug connections are present in the connection socket.
- the terminal socket has an adjustable stop.
- the adjustable stop can be adjusted in an advantageous manner, the position of the feed unit on the packaging machine exactly.
- a feed unit 4 constructed as a module is arranged on a table top 6 of a packaging machine.
- the feed unit 4 essentially consists of a storage container 1, a filling plate 2 and a filling roller 3.
- the storage container 1 contains the product to be packed by means of the packaging machine.
- a linear vibrating conveyor 1a is arranged, by means of which the product contained in the storage container 1 is transferred to the filling plate 2.
- a feed piece 2a is arranged, by means of which the product is transferred from the filling plate 2 to the filling roller 3.
- the product is deposited in so-called wells of a film strand 13 extending below the filling roller 3.
- the filling roller 3 is driven by means of a servo drive 3a.
- the wells and the product receiving recesses in the filling roller 3 are not shown in Fig. 1.
- the feed unit 4 is arranged directly next to a connection base 10 fixedly connected to the table top 6.
- the feed unit 4 has a base 5 and an intermediate wall 14. At the bottom of the intermediate wall 14 of the servo drive 3a and the feed piece 2a are attached. On the intermediate wall 14 of the Fsseler 2 is arranged with its rotary conveyor 2b. However, the rotary conveyor 2b, and thus also the feeler plate 2 and the feed piece 2a, are displaceable on a partition wall 14 which is displaceable relative to the intermediate wall 14 Base plate 14a attached. As a result, the position of the recliner plate 2 can be adjusted.
- a closure plate 15 is arranged, on which the storage container and the linear vibrating conveyor 1 a is attached.
- the attachment of the reservoir 1 and the linear vibratory conveyor 1 a is such that they can be adjusted. In this way, in particular the linear vibratory conveyor 1 a can be adapted to the filling plate 2.
- the feed unit 4 contains all the parts in contact with the product. With the placement of the feed unit 4 on the table top 6 and the removal of the feed unit 4 of the table top 6 thus all product-dependent parts are replaced in preassembled form. Thus, cleaning and retooling can take place outside the packaging machine. In the best case, an exchange of the feed unit 4 with a second, already pre-equipped feed unit can be made. This leads to considerable time savings in product changes.
- an opening is present in the table top 6 in which a centering pin 7a is inserted.
- the centering pin 7a extends so far out of the table top 6 that it does not protrude beyond the bottom plate 5 of the feed unit 4. That is, the height at which the centering pin 7 a protrudes from the table top 6 corresponds to about three quarters of the thickness of the bottom plate 5 of the feed unit 4.
- the feed unit 4 and the table top 6 of the packaging machine can be used to build up an air cushion between the base 5.
- the air outlet openings 8 are arranged in an insert 9, which is detachably connected to the base plate 5. As a result, the air outlet openings 8 can be exchanged in a simple manner.
- an approximately V-shaped recess 7 is provided on an end face of the bottom plate 5, the base of which is adapted to the shape of the centering pin 7a. If the centering pin 7a is seated in the bottom of the recess 7, the feed unit 4 is in its exact position. This means in particular, the recesses of the filling roller 3 are aligned with the wells of the foil strand 13.
- the feed unit 4 is partially covered by side walls.
- the panel has an opening 16.
- the opening 16 corresponds to an opening 11 which is present in the side of the connection socket 10 facing the feed unit 4 (see FIG. 5).
- an adjustable stop 12 is provided on the side facing the feed unit 4.
- the stop 12 is to be adjusted so that the feed unit 4 is aligned laterally exactly when the bottom plate 5 of the feed unit 4 abuts against the stop 12.
- connection socket 10 has in its interior plug connections 17 to which the supply lines of the feed unit 4 can be connected.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere eine Blister-Verpackungsmaschine für pharmazeutische Produkte, welche wenigstens zwei Baugruppen aufweist, mittels der Produkte einer Verpackung zugeführt werden.
- Eine derartige Verpackungsmaschine wird von der Anmelderin seit vielen Jahren hergestellt und mit großem Erfolg vermarktet.
- Bei der bekannten Verpackungsmaschine befinden sich Produkte, die mittels der Maschine verpackt werden sollen, regelmäßig in einem an der Verpackungsmaschine angeordneten Vorratsbehälter. Von dem Vorratsbehälter gelangen die Produkte beispielsweise über Linearvibrationsförderer auf einen Füllteller, welcher einen Rotationsförderer aufweist. Des Weiteren ist am Füllteller ein Zuführstück angeordnet, mittels welchem die Produkte in eine Füllwalze gelangen, welche von einem Servoantrieb angetrieben wird. Von der Füllwalze gelangen die Produkte beispielsweise in so genannte Näpfe eines Folienstranges.
- Wenngleich die vorstehend beschriebene Anordnung auch nur einen möglichen in der Regel mit Produktzuführung bezeichneten Aufbau darstellt, so ist es allen Produktzuführungen gemein, dass die Komponenten beziehungsweise Baugruppen, aus denen die Produktzuführung besteht, direkt mit der Verpackungsmaschine verbunden sind. Üblicherweise ist der Vorratsbehälter, welcher auch als Vordosierung bezeichnet wird, mit seinem Linearvibrationsförderer auf einer Tischplatte der Verpackungsmaschine befestigt. Dasselbe gilt auch für den Füllteller und das Zuführstück mit seinem Rotationsförderer sowie für die Füllwalze und ihrem Servoantrieb.
- Da nahezu alle die Produktzuführung bildenden Teile mit dem Produkt in Berührung kommen, ist es bei einem Produktwechsel erforderlich, diese Teile auszuwechseln. Denn zum einen können sich die Produkte in ihrer Form und Größe unterscheiden, so dass ein Wechsel der Produktzuführung bereits wegen der unterschiedlichen Geometrie der Produkte erforderlich ist. Zum anderen können die mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile der Produktzuführung kontaminiert sein, weshalb insbesondere bei pharmazeutischen Produkten ein Wechsel der Produktzuführung erforderlich ist. Des Weiteren muss auch sichergestellt sein, dass bei einem Produktwechsel kein bisheriges Produkt mehr in der Produktzuführung verblieben ist.
- Der Austausch der die Produktzuführung bildenden Teile ist mit einem relativ hohen Zeitaufwand verbunden. Dies ist äußerst nachteilig, da während der entsprechenden Arbeiten der Betrieb der Verpackungsmaschine ruht.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, eine eingangs genannte Verpackungsmaschine derart auszubilden, dass die die Produktzuführung bildenden Baugruppen auf einfache Weise und schnell ausgetauscht werden können.
- Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Gemäß der Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, insbesondere Blister-Verpackungsmaschine für pharmazeutische Produkte, welche wenigstens zwei Baugruppen aufweist, mittels der Produkte einer Verpackung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppen zu einer separaten Zuführeinheit zusammengefasst sind, welche mit der Verpackungsmaschine lösbar verbunden ist.
- Dadurch dass, die Baugruppen zu einer separaten Zuführeinheit zusammengefasst sind, welche mit der Verpackungsmaschine lösbar verbunden ist, braucht bei einem Wechsel der Baugruppen nur ein Element, nämlich die Zuführeinheit, getauscht zu werden. Statt einer Vielzahl von einzelnen Elementen, braucht nun nur noch die als Modul ausgebildete Zuführeinheit demontiert beziehungsweise montiert zu werden. Dies wirkt sich sehr vorteilhaft auf die zum Austausch der Produktzuführung benötigte Zeit aus.
- Als sehr vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform der Erfindung erwiesen, bei der die Zuführeinheit eine Bodenplatte hat, welche wenigstens ein Zentrierelement aufweist. Durch das Zentrierelement ist es möglich, die Zuführeinheit äußerst positionsgenau auf der Verpackungsmaschine anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, die die Produktzuführung bildenden Baugruppen bereits vor dem Anbringen der Zuführeinheit an der Verpackungsmaschine exakt zu justieren. Nachdem die Zuführeinheit an der Verpackungsmaschine angeordnet ist, sind keine Justagearbeiten mehr erforderlich. Auch dies wirkt sich sehr vorteilhaft auf die für einen Wechsel der Produktzuführung benötigte Zeit aus.
- Sehr vorteilhaft ist es ebenfalls eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Verpackungsmaschine eine Tischplatte hat, auf der die Zuführeinheit anordenbar ist, und die Zuführeinheit eine Bodenplatte hat, welche wenigstens eine Luftaustrittsöffnung aufweist, mittels welcher zwischen der Bodenplatte und der Tischplatte ein Luftpolster erzeugbar ist. Hierdurch lässt sich die Zuführeinheit ohne großen Kraftaufwand auf der Tischplatte verschieben, wodurch sie auf einfache Weise in ihre exakte Position bringbar ist. Durch die problemlose Verschiebbarkeit der Zuführeinheit auf der Tischplatte braucht die Zuführeinheit nicht an einer bestimmten Stelle auf der Tischplatte abgesetzt zu werden, was wegen des relativ hohen Gewichts der Zuführeinheit sehr vorteilhaft ist. Auch dies wirkt sich sehr vorteilhaft auf die für einen Wechsel der Produktzuführung benötigte Zeit aus.
- Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Luftaustrittsöffnungen in einem mit der Bodenplatte lösbar verbundenen Einsatz angeordnet sind. Hierdurch besteht die Möglichkeit, bei einer Störung des Luftaustritts aus den Luftaustrittsöffnungen den Einsatz und damit die Luftaustrittsöffnungen auf einfache Weise auszuwechseln.
- Ebenfalls als vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform der Erfindung erwiesen, bei der ein Anschlusssockel vorhanden ist, welche eine Öffnung aufweist, durch welche die Versorgungsleitungen der Zuführeinheit geführt sind. Hierdurch ist es möglich, die Produktzuführung auf einfache Weise mit den zu ihrem Betrieb erforderlichen Versorgungsleitungen zu verbinden. Besonders vorteilhaft hierzu ist es, wenn in dem Anschlusssockel entsprechende Steckverbindungen vorhanden sind.
- Sehr vorteilhaft bei der letztgenannten Ausführungsform ist es, wenn der Anschlusssockel einen verstellbaren Anschlag aufweist. Mittels des verstellbaren Anschlags lässt sich in vorteilhafter Weise die Position der Zuführeinheit an der Verpackungsmaschine exakt einstellen.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäß ausgebildete Produktzuführung in perspektivischer Ansicht,
- Fig. 2
- die in Fig. 1 dargestellte Produktzuführung von der Seite im Schnitt,
- Fig. 3
- einen Ausschnitt aus einer Bodenplatte von unten,
- Fig. 4
- die in Fig. 1 dargestellte Produktzuführung von der Seite und
- Fig. 5
- einen Anschlusssockel.
- Wie Fig. 1 entnommen werden kann, ist auf einer Tischplatte 6 einer Verpackungsmaschine eine als Modul aufgebaute Zuführeinheit 4 angeordnet. Die Zuführeinheit 4 besteht im Wesentlichen aus einem Vorratsbehälter 1, einem Füllteller 2 sowie einer Füllwalze 3. Im Vorratsbehälter 1 ist das mittels der Verpackungsmaschine zu verpackende Produkt enthalten. Am Vorratsbehälter 1 ist ein Linearvibrationsförderer 1a angeordnet, mittels dem das im Vorratsbehälter 1 enthaltene Produkt an den Füllteller 2 übergeben wird. Am Füllteller 2, der auf einem Rotationsförderer 2b angeordnet ist, ist ein Zuführstück 2a angeordnet, mittels welchem das Produkt vom Füllteller 2 an die Füllwalze 3 übergeben wird. Mittels der Füllwalze 3 wird das Produkt in so genannte Näpfe eines unterhalb der Füllwalze 3 verlaufenden Folienstranges 13 abgelegt. Die Füllwalze 3 wird mittels eines Servoantriebs 3a angetrieben. Die Näpfe und das Produkt aufnehmende Ausnehmungen in der Füllwalze 3 sind in Fig. 1 nicht dargestellt.
- Die Zuführeinheit 4 ist direkt neben einem fest mit der Tischplatte 6 verbundenen Anschlusssockel 10 angeordnet.
- Wie insbesondere Fig. 2 entnommen werden kann, weist die Zuführeinheit 4 einen Boden 5 sowie eine Zwischenwand 14 auf. An der Unterseite der Zwischenwand 14 sind der Servoantrieb 3a sowie das Zuführstück 2a befestigt. Auf der Zwischenwand 14 ist der Fühlteller 2 mit seinem Rotationsförderer 2b angeordnet. Der Rotationsförderer 2b und damit auch der Fühlteller 2 sowie das Zuführstück 2a sind jedoch auf einer gegenüber der Zwischenwand 14 verschiebbaren Grundplatte 14a befestigt. Hierdurch lässt sich die Position des Fühltellers 2 justieren.
- Oberhalb des Fülltellers 2 ist eine Abschlussplatte 15 angeordnet, auf welcher der Vorratsbehälter sowie der Linearvibrationsförderer 1 a befestigt ist. Die Befestigung des Vorratsbehälters 1 sowie des Linearvibrationsförderers 1 a ist derart, dass sie justiert werden können. Hierdurch kann insbesondere der Linearvibrationsförderer 1 a an den Füllteller 2 angepasst werden.
- Die Zuführeinheit 4 enthält alle mit dem Produkt in Berührung kommende Teile. Mit dem Aufsetzen der Zuführeinheit 4 auf die Tischplatte 6 beziehungsweise dem Abnehmen der Zuführeinheit 4 von der Tischplatte 6 werden somit alle produktabhängigen Teile in vormontierter Form ausgewechselt. Somit können Reinigungs- und Umrüstarbeiten außerhalb der Verpackungsmaschine stattfinden. Im günstigsten Fall kann ein Austausch der Zuführeinheit 4 mit einer zweiten, schon vorgerüsteten Zuführeinheit vorgenommen werden. Dies führt zu erheblichen Zeiteinsparungen bei Produktwechseln.
- Wie insbesondere Fig. 2 entnommen werden kann, ist in der Tischplatte 6 eine Öffnung vorhanden, in welcher ein Zentrierbolzen 7a eingesteckt ist. Der Zentrierbolzen 7a erstreckt sich soweit aus der Tischplatte 6, dass er nicht über die Bodenplatte 5 der Zuführeinheit 4 hinausragt. Das heißt, die Höhe, mit der der Zentrierbolzen 7a aus der Tischplatte 6 hervorsteht, entspricht etwa drei viertel der Dicke der Bodenplatte 5 der Zuführeinheit 4.
- In der Bodenplatte 5 der Zuführeinheit 4 sind des Weiteren Öffnungen 8 vorhanden, welche mit einer Zuleitung 8a für Druckluft verbunden sind. Hierdurch lässt sich zwischen dem Boden 5 die Zuführeinheit 4 und der Tischplatte 6 der Verpackungsmaschine ein Luftpolster aufbauen.
- Wie insbesondere Fig. 3 entnommen werden kann, sind die Luftaustrittsöffnungen 8 in einem Einsatz 9 angeordnet, der lösbar mit der Bodenplatte 5 verbunden ist. Hierdurch lassen sich die Luftaustrittsöffnungen 8 auf einfache Weise austauschen.
- Des Weiteren ist an einer Stirnseite der Bodenplatte 5 eine etwa V-förmig ausgebildete Ausnehmung 7 vorhanden, deren Grund an die Form des Zentrierbolzens 7a angepasst ist. Sitzt der Zentrierbolzen 7a im Grund der Ausnehmung 7, befindet sich die Zuführeinheit 4 in ihrer exakten Position. Das heißt insbesondere, die Ausnehmungen der Füllwalze 3 sind auf die Näpfe des Folienstranges 13 ausgerichtet.
- Wie Fig. 4 entnommen werden kann, ist die Zuführeinheit 4 teilweise mittels Seitenwänden verkleidet. An der dem Anschlusssockel 10 zugewandten Seite weist die Verkleidung eine Öffnung 16 auf. Die Öffnung 16 korrespondiert mit einer Öffnung 11, welche in der der Zuführeinheit 4 zugewandten Seite des Anschlusssockels 10 vorhanden ist (vergleiche Fig. 5). Hierdurch lassen sich die Anschlussleitungen der Zuführeinheit 4, wie beispielsweise Leitungen zur Stromversorgung, Sensorik, Druckluft oder Absaugen von Produktstäuben auf einfache Weise von der Zuführeinheit 4 nach außen führen.
- Wie Fig. 5 weiterhin entnommen werden kann, ist an der der Zuführeinheit 4 zugewandten Seite ein verstellbarer Anschlag 12 vorhanden. Der Anschlag 12 ist so einzustellen, dass die Zuführeinheit 4 seitlich exakt ausgerichtet ist, wenn die Bodenplatte 5 der Zuführeinheit 4 an den Anschlag 12 anstößt.
- Des Weiteren lässt sich Fig. 5 entnehmen, dass der Anschlusssockel 10 in seinem Inneren Steckverbindungen 17 aufweist, an welche die Versorgungsleitungen der Zuführeinheit 4 angeschlossen werden können.
Claims (6)
- Verpackungsmaschine, insbesondere Blister-Verpackungsmaschine für pharmazeutische Produkte, welche wenigstens zwei Baugruppen (1,2,3) aufweist, mittels der Produkte einer Verpackung zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Baugruppen (1,2,3) zu einer separaten Zuführeinheit (4) zusammengefasst sind, welche mit der Verpackungsmaschine lösbar verbunden ist. - Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (4) eine Bodenplatte (5) hat, welche wenigstens ein Zentrierelement (7) aufweist.
- Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tischplatte (6) vorhanden ist, auf der die Zuführeinheit (4) anordenbar ist, und die Zuführeinheit (4) eine Bodenplatte (5) hat, welche wenigstens eine Luftaustrittsöffnung (8) aufweist, mittels welcher zwischen der Bodenplatte (5) und der Tischplatte (6) ein Luftpolster erzeugbar ist.
- Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustrittsöffnungen (8) in einem mit der Bodenplatte (5) lösbar verbundenen Einsatz (9) angeordnet sind.
- Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlusssockel (10) vorhanden ist, welcher eine Öffnung (11) aufweist, durch welche die Versorgungsleitungen der Zuführeinheit (4) geführt sind.
- Verpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusssockel (10) einen verstellbaren Anschlag (12) aufweist.
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