EP1745528A1 - Abgedichtete steckverbindung durch eine trennwand und montageverfahren - Google Patents

Abgedichtete steckverbindung durch eine trennwand und montageverfahren

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EP1745528A1
EP1745528A1 EP05716340A EP05716340A EP1745528A1 EP 1745528 A1 EP1745528 A1 EP 1745528A1 EP 05716340 A EP05716340 A EP 05716340A EP 05716340 A EP05716340 A EP 05716340A EP 1745528 A1 EP1745528 A1 EP 1745528A1
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EP
European Patent Office
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plug
plug connection
connector
connection according
locking device
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EP05716340A
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English (en)
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EP1745528B1 (de
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Markus Gimbel
Stefan Glaser
Richard Forell
Joachim Schneider
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics AMP GmbH
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Publication date
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    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means

Definitions

  • the present invention relates to a connector for making at least one electrical connection through an opening of a partition.
  • the connector which is also referred to as a through-connector, has a first and a second connector which can be plugged together and at least one of the connectors can be sealed against the partition wall via a seal enclosing the opening.
  • the present invention relates to a connector in which at least one of the plugs has a tensioning device which can be brought into engagement with the other plug and with which the two plugs are permanently tensioned in their mating direction by incorporating the partition wall.
  • the invention further relates to a mounting method for producing such an electrical connector.
  • the invention is therefore based on the object to improve a generic connector and a mounting method of the type mentioned in that the tightness against the environment and the reliability of the connection can be increased.
  • an object of the present invention is to improve a generic plug-in connection and a mounting method of the type mentioned in that in the simplest possible way at least one of the two connectors can be fixed to the partition and assembly errors can be easily detected.
  • the present invention is based on the basic idea that an undesirable penetration of moisture into the interior of the connector can be avoided by sealing the connection region between the clamping device and the at least one connector by means of a sealing device.
  • the tensioning device has at least one actuating projection, which cooperates for tensioning the plug with a receptacle which is arranged on one of the plugs. In this way can be done in a very simple manner, a translation of the expended during clamping force in a clamping force.
  • the tensioning device can, according to an advantageous embodiment, have a locking lever, which is pivotable about an axis of rotation which runs approximately transversely to the direction of passage through the dividing wall for tensioning the two plugs , In such an arrangement, it is sufficient to seal the area in which the locking lever is rotatably mounted.
  • at least one tooth with involute tooth flanks can be arranged on the bearing projections as the actuating projection.
  • the tensioning device has a locking lever with a base region and two leg regions. At the leg areas bearing projections are formed, which are rotatably mounted in corresponding Lagerausneh- ments of a plug.
  • the sealing device can then be arranged on the bearing projections, for example in the form of an O-ring, or it is alternatively injection-molded directly onto the bearing projections.
  • a particularly cost-effective and simple realization of the sealing device according to the invention is given when the sealing device is formed by an elastic O-ring.
  • the seal opposite the dividing wall must be mounted circumferentially around the opening in the dividing wall.
  • the seal can be sprayed onto the outer periphery of the plug, so that the seal is captively attached to the connector housing.
  • the connection between the seal and the plug on which it is molded always completely tight.
  • this seal can also be a separate part that can be brought into contact with both the plug and the partition.
  • a separate securing device which is also referred to as connector position assurance (CPA) may be provided for locking the tensioning device in a final assembled state.
  • CPA connector position assurance
  • the securing device can be released in a particularly space-saving manner if it is displaceable in a direction transverse to the direction of passage through the dividing wall.
  • a locking lug which is provided for locking the tensioning device on the securing device, represents a particularly effective and easily realizable possibility of locking.
  • a correspondingly sealed sliding clamping device can also be used, which makes sense, for example, if the available installation space makes it possible to pivot the locking device. rigs lever during assembly does not allow.
  • the tensioning device may be a sliding device with at least one transmission or reduction arrangement. This allows converting an applied pushing force or movement into a greater or lesser clamping force or movement.
  • the tensioning device may be a sliding device which is displaceable in a direction approximately transversely to the direction of passage through the partition wall in order to tension the plug.
  • the tensioning device may comprise at least one guide rail, which extends partially in a plane lengthwise to the mating direction and approximately transversely to the mating direction. This is a sliding force or movement in a clamping force or movement convertible.
  • a clamping device designed as a sliding device can be sealed particularly effectively against penetrating moisture.
  • a seal can for example be injected and to improve the tightness and more complicated cross-sections, z. B. having at least one sealing lip.
  • a particularly secure and realized with little effort seal can be achieved if at least one sealing projection is formed on a second connector housing, which cooperates for sealing the connector with the sealing device.
  • a locking device which is movable between a locked position in which the second connector is fixed to the partition, and an unlocked position, a particularly secure fixation of the second connector can be achieved on the partition.
  • a locking device which can also be referred to as a further connector position assurance (CPA)
  • CPA further connector position assurance
  • this second plug is held in a panel plate whose rear side is no longer easily accessible at the time of assembly, as is the case for example in a car door, it can be avoided with the solution according to the invention that the second plug can not be contacted properly.
  • At least one latching device can be arranged on the locking device in order to secure the locking device in cooperation with a corresponding latching opening in the locked position. This is particularly important in applications in the automotive sector, because strong mechanical and thermal stresses occur during operation.
  • the locking device can not move unintentionally from the unlocked position, the at least one locking device in the unlocked position cooperate with another associated locking opening to fix the locking device in this position.
  • this locking connection from the outside (at least for a suitable tool) accessible so that it is solvable in the case of a desired expansion.
  • the locking device may be displaceable in the simplest case with respect to the second connector in the direction of joining the two connectors.
  • this solution has the disadvantage that it can not be ensured that the two plugs are pluggable only when the locking device is properly in its locked position.
  • the locking device may be mounted by means of a hinge-like connection to the second connector housing and between the locked and the unlocked position by a pivoting movement about an axis which extends approximately transversely to the direction of passage through the partition to be movable.
  • an edge region lying opposite the axis of rotation in the unlocked state can thus be arranged in the second connector housing such that the two connectors can not be plugged together.
  • FIG. 1 is a perspective, partially opened view of a mounted in an opening of a partition connector according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the plug-in connection according to the invention rotated relative to the view from FIG. 1;
  • Figure 3 is a perspective view of the connector according to the first embodiment, in which one of the two plugs is held in the opening of the partition and the other connector is positioned in the ready-to-mount state before mating.
  • FIG. 4 is a perspective, partially exploded view of the first connector according to the first embodiment
  • FIG. 5 is a perspective, partially exploded view of the second connector according to the first embodiment
  • FIG. 6 is a perspective view of the second plug held in the partition according to the first embodiment
  • FIG. 7 is a perspective, partially exploded view of a first connector according to a second embodiment
  • FIG. 8 is a perspective, partially exploded view of a second connector according to a second embodiment
  • FIG. 9 is a perspective view of the first connector of FIG. 7 ready for assembly
  • FIG. 10 is a perspective view of the second plug held in the partition according to the second embodiment
  • Fig. 11 is a perspective, partially opened view of the connector mounted in the opening of a partition according to the second embodiment
  • FIG. 12 shows a partially sectioned illustration of the second plug according to a further advantageous embodiment during assembly in the dividing wall
  • Fig. 13 is a partially sectioned view of the second connector of Figure 12 after mounting in the partition.
  • FIG. 14 is a perspective view of the second connector of FIG. 12; FIG.
  • FIG. 15 shows a perspective detail view of the second plug according to FIG. 12, wherein the locking device is shown in the preassembled state;
  • Fig. 16 is a perspective, partially opened detail view of the second connector of Figure 12, wherein the locking device is in the locked state.
  • FIG. 17 is a perspective view of a connector mounted in the opening of a partition according to a further advantageous embodiment
  • Fig. 18 is a perspective view of the second connector of Fig. 17;
  • FIG. 19 is a perspective view of the connector of FIG. 17 prior to the first and second plugs together;
  • Fig. 20 is a perspective, partially exploded view of the first connector of Fig. 17;
  • FIG. 21 is a perspective view of the first connector of FIG. 19 ready for assembly;
  • FIG. Fig. 22 is a perspective view of a one-piece embodiment of the seals of Fig. 21;
  • FIG. 23 is a perspective view of the second plug shown in FIG. 19 held in the partition wall with seals;
  • FIG. 24 shows a perspective, partially opened illustration of the second plug according to FIG. 19 with the locking device unlocked
  • FIG. 25 shows a detail D from FIG. 24;
  • 26 is a perspective, partially exploded view of the second connector of FIG. 19.
  • the plug connection 100 has, in a first embodiment with reference to FIG. 1, a first plug 1 and a second plug 17.
  • the second plug 17 is mounted in a partition wall 37.
  • the second plug 17 is a male plug and the first plug 1 is the associated female plug, but this is not essential to the present invention since the arrangement of pins and bushings could be reversed.
  • the connector 100 is sealed by means of a circumferential seal 28 relative to the partition wall 37.
  • the connector 100 has a tensioning device 160 which, in the final mounted position shown in FIG. 1, braces the two plugs against one another, including the partition wall 37.
  • a locking lever 160 serves as a tensioning device.
  • the first connector 1 has a first connector housing 2, a connecting piece 7 to which a sleeve can be attached, a first pin receptacle 5, and a second pin receptacle 6.
  • the grommet, which is not shown here, and the connecting piece 7 are part a channel through which a cable, not shown, is insertable into the interior of the first connector housing 2.
  • the first plug 1 according to the invention has a sealing device 162.
  • This sealing device is realized in the embodiment shown by a simple O-ring. Of course, however, other possibilities for producing the sealing device can be used, such as molded seals or more complex shaped seals, the z. B. have sealing lips.
  • the seal is disposed on a bearing boss 164 which holds the latch lever 160 pivotally in direction 166 in a bearing receptacle 168 of the first plug housing 2. Due to the special shape of the sealing device 162 as an O-ring seal despite the mobility of the locking lever 160 can be ensured in a particularly simple manner.
  • the connector 100 according to the invention is shown in Fig. 2 in a rotated perspective view again.
  • the securing device 170 in this case has a latching lug 172 for latching with the latching opening 174 of the locking lever 160.
  • the locking lever 160 is pivoted unintentionally and thus the sealing stress between the two plugs 1 and 17 is inadvertently released, but, on the other hand, the latching device 172 remains easily accessible from the outside in order, if necessary, to (at least with a suitable tool) to be able to open.
  • FIG. 3 the first embodiment of the connector according to the invention is shown in the unmated state.
  • the second plug 17 is already mounted in the partition wall 37.
  • additional space can be saved, since the second plug 17 in this "parking position" not yet must firmly abut the partition wall 37, but, if necessary, is still slidably mounted. Only when closing the Contact with the first connector 1 and when clamping the contact by means of the locking lever 160, the second connector 17 is attracted to the partition wall 37 and pressed.
  • the receptacle 176 allows engagement of an integrally formed on the locking lever actuating projection 178 for tensioning the two connectors to the partition wall 37 (see FIG. 4).
  • the engagement member 176 is formed as a reduced rack, which cooperates with the actuating element 178, which is designed as part of a gear.
  • a locking device 102 is furthermore provided whose mode of operation is to lock in the locked state a deflection of the latching arm 152 inwards, so that the plug 17 can not fall out of the opening.
  • the resilient latching arm 152 is integrally formed integrally with the plastic housing of the second plug.
  • the locking device 102 has a latching lug 110 which, in both the locked and unlocked state, latches in a corresponding latching opening 124 or 126, so that the latching device 102 is captive in both positions is secured.
  • the locking device 102 is between the locked and unlocked positions in the direction 150, i. in Caribbeanstecksteckides the two connectors 1 and 17 movable. This is particularly advantageous because the locking device is thus particularly easy to access from the outside and can be easily locked by an operator and also released again.
  • Two elongate cutouts 154 also allow for flexible mobility of the latch 110.
  • An actuating projection 156 facilitates operation of the latch 102 by a user.
  • the surfaces 158 (see FIG. 5) provide in the locked state for the blocking of the latching hooks 131.
  • a drip protection cap 26 covers the second plug 17 and thus protects against the ingress of dripping water.
  • the first connector 1 is shown here with the locking lever 160 pivoted upwards.
  • the securing device 170 which is displaceably mounted on the housing 2, is located in the illustration shown in a position in which, during the subsequent pivoting of the locking lever 160, latching with the latching lug 172 is made possible. After pivoting the locking lever 160 about the indicated axis of rotation 180, the securing device 170 can be pushed in the direction 182, whereby the locking lug 172 engages with the projection 184 on the locking lever 160 and holds it securely in its locked position.
  • An actuating projection 186 facilitates the displacement of the securing device 170.
  • the securing device is furthermore held displaceably in corresponding grooves on the housing 2.
  • a securing tab is formed on the securing device 170, which prevents displacement of the securing device in the direction 182 until it is pressed by the folded-down locking lever 160 to the housing 2 and allows the securing tab 188 is displaceable in the groove 190.
  • Fig. 4 shows the first embodiment of the first connector 1 in an exploded view.
  • the first and the second pin receptacle 5, 6 are formed complementary to one another in sections so that the first pin receptacle 5 can be inserted into the second pin receptacle 6 in sections in the direction of the arrow 8.
  • a latching device 192 ensures a secure hold in the first connector housing 2.
  • the first connector housing has approximately circular bearing recesses 168 through which the bearing projections 164 penetrate and allow rotation about the axis 180 indicated by dashed lines.
  • an O-ring 162 is pushed over the bearing projections 164 in each case as a sealing device.
  • This O-ring prevents moisture from penetrating through the bearing opening 168 into the interior of the plug housing 2.
  • the plug housing is sealed in the installed state via the seal 28.
  • This seal can be either molded or as a prefabricated part, for example made of silicone rubber, manufactured and mounted on the connector housing 2.
  • the lock Lever 160 has a substantially U-shaped configuration with two legs, on which the bearing projections 164 are formed, and a base, which engages with the securing device 170 on. Due to the fact that the locking lever 160 partially surrounds the housing 2, the most space-saving possible arrangement can be realized.
  • actuating element 178 On the bearing projection 164, a part of a gear wheel is in each case formed as an actuating element 178, which engages with corresponding engagement elements 176 on the second connector housing 25.
  • the actuating element 178 is formed as part of an involute toothing and the tooth flank 194, which must hold the entire force in the final assembled state, is integrally formed on the solid material of the bearing projection 164 in order to allow better power and long-term stability.
  • the second plug 17 of the connector according to the invention according to the first embodiment is shown in Fig. 5 partially exploded.
  • the second plug 17 has a second plug housing 25, a drip protection cap 26 and a locking device 102.
  • the drip protection cap 26 can be pushed onto the second connector housing 25 in the direction of the arrow 29. In this case, an outer periphery 30 of the second connector housing 25 and a Umgreifrand 31 of the drip protection cap 26 engage each other.
  • the drip protection cap is secured to the connector housing 25 via a catch 196.
  • the locking device 102 has an actuating projection 156, which facilitates the operation of the locking device by the user.
  • the surfaces 158 provide in the locked state for blocking the latching hooks 131st
  • FIG. 6 shows the second plug 17 again in the plug-in position held in the partition 37.
  • the first connector 1 is pre-assembled.
  • the first pin receptacle 5 is inserted in the arrow direction 8 in sections into the second pin receptacle 6.
  • the first and second pin receiving 6, 5 are inserted in the direction of arrow 9 in the interior of the first connector housing 2.
  • a spout (not shown here) can be pushed over the connecting piece 7 in sections.
  • the first connector 1 further includes mounting pins in the first and second pin recordings and laying a Zufuel horrs through the interior of the spout in the interior of the first connector housing 2 and connecting wires of the connecting cable with corresponding pins.
  • the drip protection cap 26 is pushed onto the second connector housing 25 in the direction of arrow 29. Also in the second connector 17 pins are used and one or more feed lines are placed.
  • connection can be made through the opening 39 of the partition wall 37 by means of the connector according to the invention.
  • the connection in this embodiment is an electrical connection.
  • the second plug 17 is guided in the direction of the arrow 38 through the opening 39 of the dividing wall 37.
  • the execution takes place until the locking projections 131 are secured to the partition wall.
  • the locking device 102 is inserted in the direction of 103 in the housing 25 and pushed down until a latching takes place in the latching opening 124 and is therefore secured over the surfaces 158 of the latching arm 152 against bending inwards, so that the second plug 17th now captive secured in the partition.
  • the second plug 17 is now secured in its position relative to the partition wall 37. This can be a pre-assembly state in the automotive industry. Now the mating of the first and second plug 1, 17 can take place. Starting from the position of the first and second plugs 1, 17 shown in FIG. 3, the first plug 1 is brought to the second plug 17 in the direction of arrow 150 and plugged together with the second plug 17.
  • the first connector 1 instead of the tensioning device designed as a locking lever, the first connector 1 has a sliding device 704 for tensioning the two connectors against one another.
  • the pusher 704 is slidably received in the direction of arrow 10 in the first connector housing 2.
  • the pusher 704 has an actuating surface 11 to which a displacement force for displacing the pusher can be applied.
  • the pusher 704 has side members 12, 13. As shown in FIG. 7, upper guide rails 14 and lower guide rails are respectively provided in side elements 12, 13. ment rails 15 provided.
  • the guide rails 14, 15 are guide recesses in this embodiment of the invention.
  • an intended mating direction of the first plug 2 to the second plug 17 is further indicated by an arrow 16.
  • the direction 10, in which the sliding device 704 is displaceable in the first connector housing 2, extends approximately transversely to the mating direction 16 of the first connector 1 with the second connector 17 " .
  • the guide rails 14, 15 have reduction sections 18, 19 which are in one Direction approximately transverse to the mating direction 16 and approximately transverse to the sliding direction 10.
  • the guide rails 14, 15 end portions 20, 21 which extend parallel to the sliding direction 10.
  • the guide rails 14, 15 cooperate with associated pin-like projections 33, 34 for clamping the two connectors against each other and to the partition wall.
  • a seal 28 is further circumferentially mounted on the first connector housing 2.
  • the seal 28 is sprayed onto the housing 2.
  • the seal 28 is thus captively secured to the first connector housing 2, and the connection between the seal 28 and the first connector housing 2 is always sealed.
  • the seal 28 may also be a separate part to the first connector housing 2.
  • the second plug 17 in the second embodiment pin-like projections 33, 34 which are integrally formed on the plug housing 25.
  • the pin-like projections 33, 34 are formed so that they can be engaged with the guide rails 14, 15 of the slider 704 of the first connector and thus constitute engagement means for the tensioning device 704 serving as a tensioning device.
  • sealing projections 198 are further integrally formed on the second connector housing 25, which can form a sealing connection with the seals 163.
  • An elastic spring arm 152 with a holding device 131 serves, as will be clear with reference to FIG. 10, an attachment of the second plug 17 in the opening of the dividing wall 37.
  • a locking device 102 permits blocking of this elastic spring arm 152 for locking the second plug 17 in FIG the partition by an inward bending of the spring arm 152 is verhin in the locked state.
  • the locking device 102 according to this second embodiment, as will become more apparent with reference to Figures 1 5 and 16, bearing projections 206, which are held in corresponding bearing recesses 208 on the second connector housing 25. Thereby, the locking device 102 can be moved between a locked and an unlocked position about a rotation axis 202. In the unlocked position, the locking device 102 is secured in the latching recess 210, in the latched position in the latching recess 212.
  • FIG. 9 shows a perspective view of the plug-in first plug 1.
  • Fig. 10 the plug-ready second connector 17 is shown, wherein the locking device 102 is in the locked position, so that the second plug 17 in the Partition 37 is securely held. In this position, moreover, the edge 204 of the locking device 102 with the connector housing 25 in such a system that the pin tray released and thus plugging together the two connectors is possible.
  • FIG 11 shows a perspective, partially cutaway view of the connector according to the invention according to the second embodiment in the final assembled and assembled state.
  • the sealing devices 28 and 163 ensure a complete sealing of the internal electrical connections against the ingress of moisture.
  • the two plugs 1 and 17 are firmly clamped to the partition wall 37.
  • the locking device 102 in the unlocked position.
  • the second plug 17 is hung obliquely into the opening of the partition wall 37, wherein the provided free distance 134 ensures that the required tilting by the angle is possible.
  • the second plug 17 is pivoted about the lower edge in the direction 112, so that the projection 131 holds the second plug 17 in the partition wall 37.
  • the locking device 102 can be tilted in the direction 113, so that on the one hand an inward pressing of the latching hook 131 is prevented, and on the other hand, the more clearly visible in Figures 15 and 16 projections 214, 216 cooperate with the partition wall 37 to to hold the second plug 17 in the opening of the partition wall 37.
  • the plug 17 is still displaceable in the preassembled position shown in FIG. 13 by the distance 137 transversely to the assembly direction.
  • the pin tray 128 is released in the position of the locking device 102 shown in FIG. 13, so that a mating can now take place.
  • FIG. 15 shows the unlocked state in which the locking device 102 is locked in the latching recess 210 that the pin tray 128 is blocked for mating the two plugs.
  • the locking device is held in the bearing recesses 208 by means of the bearing projections 206 so that it can be pivoted in the direction 113.
  • the locked position shown in Fig. 16 on the one hand, the movement of the latching hook 131 is blocked, and in addition ensure the protruding through the second connector housing projections 214, 216 directly the second plug 1 7 in the partition wall 37.
  • the fixed retaining projection 132 is the Plug 17 is held on the opposite end face of the housing 25 in the partition wall 37.
  • FIG 17 shows a perspective view of a further advantageous embodiment of the connector according to the invention.
  • a sliding device 704 for tensioning the two connectors 1, 2 against each other is also provided here.
  • a recess 218 is provided on both sides of the first connector housing 2, which is a secure gripping the sliding device 704 for allows an operator.
  • Locking recesses 220 and 224 secure via corresponding latching hooks 226 (see also FIG. 20) the sliding device 704 on the first connector housing 2.
  • the latching hook 22S engages in the final mounted state in the latching recess 220 and is secured in the preassembled state by the latching recess 224.
  • the nozzle 7 in the embodiment shown here has a resilient detent arm 230. Both the circumferential projection 228 as well as the locking arm 230 allow the mechanical fixation of a spout not shown here.
  • FIG. 17 A perspective view of the second plug 17 of FIG. 17 is shown in FIG. In this case, the second plug 17 is positioned in the partition wall 37, but not yet finally fixed.
  • the locking device 102 is still in the pre-locking position.
  • the locking in the dividing wall 37 takes place here exclusively via the elastic spring arm 152 and the holding structure 131 formed thereon and via the opposite holding structure 132.
  • the locking device 102 holds in the final locked position Condition the spring arm 1 52 in the locked position.
  • FIG. 19 shows the plug connection 100 from FIG. 17 before the first and second plugs 1, 17 are plugged together.
  • the second plug 17 is fixedly held in the partition wall 37 in this phase, and the locking device 102 holds the spring arm 152 in the position shown.
  • the first plug 1 is in a plug-in position, in which the sliding device 704 is locked in a preassembled position by means of the latching openings 224.
  • FIG. 20 shows the first connector 1 according to the embodiment shown in FIG. 17 in a representation analogous to FIG.
  • the openings 72 and 73 provided with encircling seals 163 and the functionality of the sliding device 704 correspond Chen those of the second embodiment.
  • the slider 704 has latching hooks 226 to be securely held in the first connector housing 2 both in a pre-engaged position and in the final assembled position.
  • the first Pinaufnrahne 5 and the second pin receptacle 6 have a slightly modified form.
  • this embodiment is also only to be understood as an example, since the principles of the invention can be advantageously used with any plug shapes. Due to the recesses 218, the actuating surface 11 of the sliding device 704 in the third embodiment can be rectilinear, which reduces the required space.
  • FIG. 21 shows a perspective view of the plug-in first plug 1 according to the embodiment shown in FIG.
  • the circumferential seal 28 for sealing against the partition wall 37 and the sealing devices 163 are shown detached from the connector.
  • the four sealing devices 163 are made in one piece with the seal 28 by being connected to the seal 28 via webs 199.
  • This embodiment offers the advantage of simplified manufacturability in a single operation both as a separately inserted seal assembly as well as molded onto the plug 1 seal. In the latter case, namely, no disturbing injection points need to be provided on the fine structures of the sealing devices 63.
  • this embodiment allows a secure seal in the region of the projections 33, 34th
  • Figure 19 shows the plug-in second plug 17 "according to the embodiment of Figure 19, the second plug 17 being mounted in the partition 37 and the gaskets 28 and 163 of Figure 21 also showing their position 28 and the sealing devices 163 in turn made in one piece by the webs 199 make a connection.
  • FIGS. 24 and 25 the configuration of the locking device 102 according to the embodiment shown in FIG. 18 and in the unlocked position is shown in FIG. shown in detail.
  • the functionality of the locking device 102 corresponds substantially to the principles explained with reference to FIGS. 15 and 16.
  • FIG. 26 shows the second plug 17 from FIG. 19 in a partially exploded illustration.
  • the simplified embodiment of the pivotable locking device 102 is of particular importance in this embodiment.
  • the locking device 102 is configured here without the protrusions 214, 216 penetrating through the second connector housing. Apart from that, however, all the functional mechanisms set forth with reference to the preceding embodiments can also be applied to the present embodiment.
  • the connector according to the invention can be achieved that on the one hand, the tightness is not affected by the cable, and that on the other hand, due to the axial seal on the female connector optimal sealing function to a partition, such as a body panel, is guaranteed.
  • the pen tray is protected against dripping water and both the assembly and disassembly are simple and clear.
  • the closing of the coupling causes in addition to the electrical contact also a defined D Diesspressung between plug and partition.
  • the Kojiri safety can be ensured by a deep tub and a high guard bar.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

Abgedichtete Steckverbindung durch eine Trennwand und Montageverfahren
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Steckverbindung zum Herstellen wenigstens einer elektrischen Verbindung durch eine Öffnung einer Trennwand hindurch. Die Steckverbindung, die auch als Durchgangsstecker bezeichnet wird, weist einen ersten und einen zweiten Stecker auf, die zusammensteckbar sind und wenigstens einer der Stecker ist über eine die Öffnung umschließende Dichtung gegen die Trennwand abdichtbar. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Steckverbindung, bei der wenigstens einer der Stecker eine Spannvorrichtung aufweist, die mit dem anderen Stecker in Eingriff bringbar ist und mit welcher die beiden Stecker in ihrer Zusammensteckrichtung unter Einbeziehen der Trennwand dauerhaft spannbar sind. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Montageverfahren zum Herstellen einer derartigen elektrischen Steckverbindung.
Bei einem bekannten gattungsgemäßen Steckverbinder, wie er beispielsweise in der veröffentlichten internationalen Patentanmeldung WO 2004/047234 A1 gezeigt ist, erfolgt das Spannen der beiden Stecker zueinander unter Einbeziehen der Trennwand mit Hilfe einer Schiebevorrichtung, die zum Spannen der beiden Stecker in einer Richtung etwa quer zur Durchführrichtung durch die Trennwand verschieblich ist. Führungsschienen wandeln dabei die Schiebekraft in eine Spannkraft.
Allerdings tritt bei dieser bekannten Spannvorrichtung das Problem auf, dass an den Verbindungsstellen zwischen der Spannvorrichtung und den Steckern Feuchtigkeit eindringen kann, die zum Ausfall der Steckverbindung führen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Steckverbindung und ein Montageverfahren der genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Dichtigkeit gegenüber der Umgebung und die Zuverlässigkeit der Verbindung erhöht werden können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Steckverbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterhin wird die Aufgabe durch ein entsprechendes Montageverfahren mit den Schritten des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst.
Weiterhin besteht eine der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, ei- ne gattungsgemäße Steckverbindung und ein Montageverfahren der genannten Art dahingehend zu verbessern, dass auf möglichst einfache Weise mindestens einer der beiden Stecker an der Trennwand fixiert werden kann und Montagefehler leicht erkannt werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine Steckverbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 27 sowie durch ein entsprechendes Montageverfahren mit den Schritten des Patentanspruchs 33 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand mehrerer Un- teransprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, dass ein unerwünschtes Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum des Steckverbinders dadurch vermieden werden kann, dass der Verbindungsbereich zwischen der Spannvorrichtung und dem mindestens einen Stecker mittels einer Dichtvorrichtung abgedichtet wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Spannvorrichtung wenigstens einen Betätigungsvorsprung auf, der zum Spannen der Stecker mit einer Aufnahme, die an einem der Stecker angeordnet ist, zusammenwirkt. Auf diese Art und Weise kann in sehr einfacher Art und Weise eine Übersetzung der beim Spannen aufgewendeten Kraft in eine Spannkraft erfolgen.
Um den Bereich, den eine derartige Dichtvorrichtung abdichten muss, möglichst gering zu halten, kann die Spannvorrichtung gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform einen Verriegelungshebel aufweisen, der zum Spannen der beiden Stecker um eine Drehachse, die etwa quer zu der Durchführrichtung durch die Trennwand verläuft, schwenkbar ist. Bei einer derartigen Anordnung genügt es, den Bereich, in welchem der Verriegelungshebel drehbar gelagert ist, abzudichten. Um eine besonders effektive Kraftübersetzung einer Schwenkbewegung in eine Spannkraft zum Spannen der beiden Stecker zu erzielen, kann als Betätigungsvorsprung jeweils mindestens ein Zahn mit evolventischen Zahnflanken an den Lagervorsprüngen angeordnet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Spannvorrichtung einen Verriegelungshebel mit einem Basisbereich sowie zwei Schenkelbereichen auf. _An den Schenkelbereichen sind Lagervorsprünge angeformt, die in entsprechenden Lagerausneh- mungen des einen Steckers drehbar gelagert sind. Auf diese Weise kann in besonders einfacher Weise realisiert werden, dass der Verriegelungshebel zum Spannen der Stecker um eine Drehachse, die etwa quer zu der Durchführrichtung durch die Trennwand verläuft, schwenkbar ist. Die Dichtvorrichtung kann dann an den Lagervorsprüngen angeordnet werden, beispielsweise in Form eines O-Rings, oder sie wird alternativ direkt an die Lagervorsprünge angespritzt.
Eine besonders kostengünstige und einfache Realisierung der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung ist gegeben, wenn die Dichtvorrichtung durch einen elastischen O-Ring gebildet ist.
Die Dichtung gegenüber der Trennwand muss umlaufend um die Öffnung in der Trennwand angebracht sein. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Dichtung auf die äußere Peripherie des Steckers aufgespritzt werden, so dass die Dichtung unverlierbar an dem Steckergehäuse angebracht ist. Darüber hinaus ist die Verbindung zwischen der Dichtung und dem Stecker, an dem sie angespritzt ist, stets vollständig dicht. Allerdings kann diese Dichtung auch ein separates Teil sein, das sowohl mit dem Stecker wie auch mit der Trennwand in Anlage bringbar ist.
Um ein unbeabsichtigtes Lösen der Spannvorrichtung zu verhindern, kann eine separa- te Sicherungsvorrichtung, die auch als Connector Position Assurance (CPA) bezeichnet wird, zum Arretieren der Spannvorrichtung in einem endmontierten Zustand vorgesehen sein. Auf eine besonders raumsparende Art und Weise lösbar wird die Sicherungsvorrichtung, wenn sie in einer Richtung quer zu der Durchführrichtung durch die Trennwand ver- schieblich ist.
Eine Rastnase, die zum Verrasten der Spannvorrichtung an der Sicherungsvorrichtung vorgesehen ist, stellt eine besonders effektive und leicht realisierbare Möglichkeit der Arretierung dar.
Alternativ zu dem schwenkbaren Verriegelungshebel kann auch eine entsprechend ab- gedichtete Schiebespannvorrichtung verwendet werden, was beispielsweise dann sinnvoll ist, wenn der zur Verfügung stehende Bauraum ein Schwenken des Verriegelt! rigs- hebels bei der Montage nicht zulässt. Dabei kann die Spannvorrichtung eine Schiebevorrichtung mit wenigstens einer Über- oder Untersetzungsanordnung sein. Dieses ermöglicht ein Umwandeln einer aufgebrachten Schiebekraft oder -bewegung in eine grö- ßere oder kleinere Spannkraft oder -bewegung.
Besonders vorteilhaft kann die Spannvorrichtung eine Schiebevorrichtung sein, die _zum Spannen der Stecker in eine Richtung etwa quer zur Durchführrichtung durch die Trennwand verschiebbar ist. Dadurch ist eine besonders einfache Spannvorrichtung an der Steckverbindung möglich, das Spannen kann sehr schnell und einfach ausgeführt werden und der benötigte Bauraum kann gering gehalten werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Spannvorrichtung wenigstens eine Führungsschiene aufweisen, welche teilweise in einer Ebene län- gs zur Zusammensteckrichtung und etwa quer zur Zusammensteckrichtung verläuft. Damit ist eine Schiebekraft oder -bewegung in eine Spannkraft oder -bewegung umwandelbar.
Sieht man eine Dichtvorrichtung an einer Öffnung eines ersten Steckergehäuses, durch welche ein Eingriffselement der Spannvorrichtung hindurchtaucht, vor, so kann eine als Schiebevorrichtung ausgebildete Spannvorrichtung gegenüber eindringender Feuchtigkeit besonders effektiv abgedichtet werden. Eine derartige Dichtung kann beispielsweise angespritzt sein und zur Verbesserung der Dichtigkeit auch kompliziertere Querschnitte, z. B. solche mit mindestens einer Dichtlippe, aufweisen.
Eine besonders sichere und mit wenig Kraftaufwand realisierbare Dichtung kann erreicht werden, wenn an einem zweiten Steckergehäuse mindestens ein Dichtvorsprung angeformt ist, der zum Abdichten der Steckverbindung mit der Dichtvorrichtung zusammenwirkt.
Dadurch, dass weiterhin eine Verriegelungsvorrichtung vorgesehen ist, die zwischen ei- ner verriegelten Stellung, in welcher der zweite Stecker an der Trennwand fixiert ist, und einer unverriegelten Stellung bewegbar ist, kann eine besonders sichere Fixierung des zweiten Steckers an der Trennwand erreicht werden. Eine derartige Verriegelungsvorrichtung, die auch als weitere Connector Position Assurance (CPA) bezeichnet werden kann, kann so ausgeführt werden, dass auch eine Entriegelung möglich ist und im Falle einer Reparatur der zweite Stecker leicht aus der Trennwand entfernt werden kann. Andererseits kann, wenn beim Stecken des ersten Steckers größere Kräfte aufgewendet werden müssen, sichergestellt werden, dass der zweite Stecker nicht unbeabsichtigt von der Trennwand gelöst wird. Insbesondere, wenn dieser zweite Stecker in einem Ka ros- serieblech gehalten ist, dessen Rückseite zum Zeitpunkt des Zusammensteckens nicht mehr ohne weiteres zugänglich ist, wie dies beispielsweise bei einer Autotür der Fall ist, kann mit der erfindungsgemäßen Lösung vermieden werden, dass der zweite Stecker nicht mehr ordnungsgemäß kontaktiert werden kann.
Dadurch, dass die Verriegelungsvorrichtung in der unverriegelten Stellung mechanisch fixiert ist, kann eine definierte Lage der Verriegelungsvorrichtung im vormontierten Zustand sichergestellt werden.
Weiterhin kann an der Verriegelungsvorrichtung mindestens eine Rastvorrichtung angeordnet sein, um die Verriegelungsvorrichtung im Zusammenwirken mit einer zugehöri- gen Rastöffnung in der verriegelten Stellung zu sichern. Dies ist besonders bei Anwendungen im Kraftfahrzeugbereich von Bedeutung, weil hier starke mechanische und thermische Beanspruchungen während des Betriebs auftreten. Damit sich die Verriegelungsvorrichtung nicht unbeabsichtigt aus der unverriegelten Stellung bewegen kann, kann die mindestens eine Rastvorrichtung in der unverriegelten Stellung mit einer weiteren zugehörigen Rastöffnung zusammenwirken, um die Verriegelungsvorrichtung auch in dieser Stellung zu fixieren. Zweckmäßigerweise ist diese Rastverbindung von außen (zumindest für ein geeignetes Werkzeug) zugänglich, so dass sie im Falle eines gewünschten Ausbaus lösbar ist.
Die Verriegelungsvorrichtung kann im einfachsten Fall mit Bezug auf den zweiten Stecker in Zusammensteckrichtung der beiden Stecker verschieblich sein. Allerdings hat diese Lösung den Nachteil, dass nicht sichergestellt werden kann, dass die beiden Stecker nur dann steckbar sind, wenn die Verriegelungsvorrichtung sich ordnungsgemäß in ihrer verriegelten Stellung befindet. Um auf besonders einfache Weise sicherzustellen, dass die beiden Stecker nur dann steckbar sind, wenn der zweite Stecker sich in seiner Endstellung in der Öffnung der Trennwand befindet und die Verriegelungsvorrichtung ordnungsgemäß verriegelt ist, kann die Verriegelungsvorrichtung mittels einer scharnierartigen Verbindung an dem zweiten Steckergehäuse gelagert sein und zwischen der verriegelten und der unverriegelten Stellung durch eine Schwenkbewegung um eine Achse, die etwa quer zur Durchführrichtung durch die Trennwand verläuft, bewegbar sein.
Bei einer derartigen Ausführungsform kann dann beispielsweise ein der Drehachse gegenüberliegender Randbereich im unverriegelten Zustand so in dem zweiten Steckergehäuse angeordnet sein, dass die beiden Stecker nicht zusammensteckbar sind.
Selbstverständlich kann die im Zusammenhang mit der vorliegenden Spannvorrichtung vorgeschlagene Verriegelungsvorrichtung auch für andere Steckverbindungen eingesetzt werden.
Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausgestaltungen wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert. Ähnliche oder korrespondierende Einzelheiten der erfindungsgemäßen Steckverbindung sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische, teilweise geöffnete Darstellung eines in einer Öffnung einer Trennwand montierten Steckverbinders gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine gegenüber der Darstellung aus Fig.1 gedrehte perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Steckverbindung;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Steckverbindung gemäß der ersten Ausführungsform, bei der eine der beiden Stecker in der Öffnung der Trennwand gehalten ist und der andere Stecker im montagebereiten Zustand vor dem Zusammenstecken positioniert ist;
Fig. 4 eine perspektivische, teilweise explodierte Darstellung des ersten Steckers gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 5 eine perspektivische, teilweise explodierte Darstellung des zweiten Steckers gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des in der Trennwand gehaltenen zweiten Ste- ckers gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 7 eine perspektivische, teilweise explodierte Darstellung eines ersten Steckers gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 8 eine perspektivische, teilweise explodierte Darstellung eines zweiten Steckers gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des ersten Steckers aus Fig. 7 im montagebereiten Zustand;
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung des in der Trennwand gehaltenen zweiten Steckers gemäß der zweiten Ausführungsform; Fig. 11 eine perspektivische, teilweise geöffnete Darstellung des in der Öffnung einer Trennwand montierten Steckverbinders gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig. 12 eine teilweise geschnittene Darstellung des zweiten Steckers gemäß einer wei- teren vorteilhaften Ausführungsform während der Montage in der Trennwand;
Fig. 13 eine teilweise geschnittene Darstellung des zweiten Steckers gemäß Fig. 12 nach der Montage in der Trennwand;
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht des zweiten Steckers aus Fig. 12;
Fig. 15 eine perspektivische Detailansicht des zweiten Steckers gemäß Fig. 12, wobei die Verriegelungsvorrichtung im vormontierten Zustand dargestellt ist;
Fig. 16 eine perspektivische, teilweise geöffnete Detailansicht des zweiten Steckers gemäß Fig. 12, wobei die Verriegelungsvorrichtung sich im verriegelten Zustand befindet;
Fig. 17 eine perspektivische Darstellung eines in der Öffnung einer Trennwand montier- ten Steckverbinders gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform;
Fig. 18 eine perspektivische Darstellung des zweiten Steckers aus Fig. 17;
Fig. 19 eine perspektivische Darstellung des Steckverbinders aus Fig. 17 vor dem Zu- sammenstecken von erstem und zweitem Stecker;
Fig. 20 eine perspektivische, teilweise explodierte Darstellung des ersten Steckers aus Fig. 17;
Fig. 21 eine perspektivische Darstellung des ersten Steckers aus Fig. 19 im montagebereiten Zustand; Fig. 22 eine perspektivische Darstellung einer einteiligen Ausführungsform der Dichtungen aus Fig. 21 ;
Fig. 23 eine perspektivische Darstellung des in der Trennwand gehaltenen zweiten Ste- ckers gemäß Fig. 19 mit Dichtungen;
Fig. 24 eine perspektivische, teilweise geöffnete Darstellung des zweiten Steckers gemäß Fig. 19 mit entriegelter Verriegelungsvorrichtung;
Fig. 25 ein Detail D aus Fig. 24;
Fig. 26 eine perspektivische, teilweise explodierte Darstellung des zweiten Steckers aus Fig. 19.
Die erfindungsgemäße Steckverbindung 100 weist in einer ersten Ausführungsform mit Bezug auf Fig. 1 einen ersten Stecker 1 sowie einen zweiten Stecker 17 auf. Dabei ist der zweite Stecker 17 in einer Trennwand 37 montiert. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform handelt es sich bei dem zweiten Stecker 17 um einen Stiftstecker und bei dem ersten Stecker 1 um den zugehörigen Buchsenstecker, was aber für die vorliegen- de Erfindung nicht wesentlich ist, da die Anordnung von Stiften und Buchsen auch umgekehrt sein könnte.
Erfindungsgemäß ist der erste Stecker 1 mit Hilfe einer umlaufenden Dichtung 28 gegenüber der Trennwand 37 abgedichtet. Wie später mit Bezug auf die Figuren 3 und 4 noch erläutert wird, weist der erfindungsgemäße Steckverbinder 100 eine Spannvorrichtung 160 auf, die in der in Fig. 1 gezeigten endmontierten Stellung die beiden Stecker unter Einbeziehung der Trennwand 37 gegeneinander verspannt. Dabei dient gemäß einer ersten Ausführungsform ein Verriegelungshebel 160 als Spannvorrichtung. Der erste Stecker 1 weist ein erstes Steckergehäuse 2 auf, einen Stutzen 7, an den eine Tül- le anbringbar ist, eine erste Pinaufnahme 5, sowie eine zweite Pinaufnahme 6. Die Tülle, die hier nicht gezeigt ist, sowie der Stutzen 7 sind Teil eines Kanals, durch den ein nicht gezeigtes Kabel in das Innere des ersten Steckergehäuses 2 einführbar ist. Um ein Eindringen von Feuchtigkeit ins Innere des Steckers an der Verbindungsstelle zwischen dem ersten Steckergehäuse 2 und dem Verriegelungshebel 160 zu verhindern, weist der erste Stecker 1 erfindungsgemäß eine Dichtvorrichtung 162 auf. Diese Dichtvorrichtung wird in der gezeigten Ausführungsform durch einen einfachen O-Ring realisiert. Selbstverständlich können aber auch andere Möglichkeiten zur Herstellung der Dichtvorrichtung genützt werden, wie beispielsweise angespritzte Dichtungen oder aufwendiger geformte Dichtungen, die z. B. Dichtlippen aufweisen.
Wie mit Bezug auf Fig. 3 noch deutlich wird, ist die Dichtung an einem Lagervorsprung 164 angeordnet, der den Verriegelungshebel 160 schwenkbar in Richtung 166 in einer Lageraufnahme 168 des ersten Steckergehäuses 2 hält. Durch die spezielle Ausformung der Dichtvorrichtung 162 als O-Ring kann die Abdichtung trotz der Beweglichkeit des Verriegelungshebels 160 auf besonders einfache Weise sichergestellt werden.
Zur Verdeutlichung des Aufbaus des Verriegelungshebels 160 ist die erfindungsgemäße Steckverbindung 100 in der Fig. 2 in einer gedrehten perspektivischen Ansicht nochmals dargestellt. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass der Verriegelungshebel 160 gegen ein unbeabsichtigtes Entriegeln in Richtung 166 durch eine Sicherungsvorrichtung 170 geschützt ist. Die Sicherungsvorrichtung 170 weist dabei eine Rastnase 172 zum Verras- ten mit der Rastöffnung 174 des Verriegelungshebels 160 auf. Mit dieser Anordnung kann also einerseits verhindert werden, dass der Verriegelungshebel 160 unbeabsichtigt geschwenkt wird und somit die dichtende Spannung zwischen den beiden Steckern 1 und 17 unbeabsichtigt gelöst wird, zum anderen bleibt aber die Rastvorrichtung 172 leicht von außen zugänglich, um sie, falls erforderlich, (zumindest mit einem geeigneten Werkzeug) öffnen zu können.
In Fig. 3 ist die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckverbindung im nicht zusammengesteckten Zustand dargestellt. Dabei ist der zweite Stecker 17 bereits in der Trennwand 37 montiert. Ein elastischer Federarm 152 mit einer Rastnase 131 , die an dem Gehäuse 25 angeformt sind, sichern den zweiten Stecker 17 in der Öffnung der Trennwand 37. Während der Montage kann zusätzlich Raum gespart werden, da der zweite Stecker 17 in dieser "Parkstellung" noch nicht fest an der Trennwand 37 anliegen muss, sondern, wenn nötig, noch verschieblich gelagert ist. Erst beim Schließen des Kontaktes mit dem ersten Stecker 1 und beim Spannen des Kontaktes mittels des Verriegelungshebels 160 wird der zweite Stecker 17 zu der Trennwand 37 hingezogen und angepresst. Dabei ermöglicht die Aufnahme 176 ein Eingreifen eines an dem Verrieg- lungshebel angeformten Betätigungsvorsprungs 178 zum Spannen der beiden Stecker an die Trennwand 37 (siehe Fig. 4). Vom Wirkprinzip her ist das Eingriffselement 176 als reduzierte Zahnstange ausgebildet, die mit dem Betätigungselement 178, welches als Teil eines Zahnrades ausgebildet ist, zusammenwirkt.
Um zu verhindern, dass der zweite Stecker 17 bei mechanischer Belastung während der Montage aus der Trennwand herausfallen kann, ist weiterhin eine Verriegelungsvorrichtung 102 vorgesehen, deren Funktionsweise darin besteht, im verriegelten Zustand ein Auslenken des Rastarms 152 nach innen zu blockieren, so dass der Stecker 17 nicht mehr aus der Öffnung herausfallen kann. Der federelastische Rastarm 152 ist dabei in der gezeigten Ausführungsform einstückig an das Kunststoffgehäuse des zweiten Ste- ckers angeformt.
Wie mit Bezug auf Fig. 5 noch deutlich wird, weist die Verriegelungsvorrichtung 102 eine Rastnase 110 auf, die sowohl im verriegelten wie auch im unverriegelten Zustand in einer entsprechenden Rastöffnung 124 bzw. 126 verrastet, so dass die Verriegelungsvor- richtung 102 in beiden Stellungen unverlierbar gesichert ist. Die Verriegelungsvorrichtung 102 ist zwischen der verriegelten und der unverriegelten Stellung in Richtung 150, d.h. in Zusammensteckrichtung der beiden Stecker 1 und 17 beweglich. Dies ist vor allem deshalb von Vorteil, weil die Verriegelungsvorrichtung somit besonders einfach von außen zugänglich ist und durch einen Bediener einfach verriegelt und auch wieder ge- löst werden kann. Zwei längliche Ausschnitte 154 ermöglichen außerdem eine flexible Beweglichkeit der Rastnase 110. Ein Betätigungsvorsprung 156 erleichtert die Bedienung der Verriegelungsvorrichtung 102 durch einen Benutzer. Die Flächen 158 (siehe Fig. 5) sorgen im verriegelten Zustand für die Blockierung der Rasthaken 131.
Eine Tropfschutzkappe 26 deckt den zweiten Stecker 17 ab und schützt so vor dem Eindringen von Tropfwasser. Der erste Stecker 1 ist hier mit nach oben geschwenktem Verriegelungshebel 160 abgebildet. Die Sicherungsvorrichtung 170, die an dem Gehäuse 2 verschieblich gelagert ist, befindet sich in der gezeigten Darstellung in einer Position, in der beim späteren Schwenken des Verriegelungshebels 160 ein Verrasten mit der Rastnase 172 ermög- licht wird. Nach dem Schwenken des Verriegelungshebels 160 um die angedeutet dargestellte Drehachse 180 kann die Sicherungsvorrichtung 170 in Richtung 182 geschoben werden, wodurch die Rastnase 172 mit dem Vorsprung 184 an dem Verriegelungshebel 160 in Eingriff kommt und diesen sicher in seiner verriegelten Position hält. Ein Betätigungsvorsprung 186 erleichtert das Verschieben der Sicherungsvorrichtung 170. Um eine sichere Führung zu gewährleisten, wird die Sicherungsvorrichtung weiterhin in entsprechenden Nuten an dem Gehäuse 2 verschieblich gehalten. Schließlich ist an der Sicherungsvorrichtung 170 eine Sicherungslasche angeformt, die ein Verschieben der Sicherungsvorrichtung in Richtung 182 so lange verhindert, bis sie durch den heruntergeklappten Verriegelungshebel 160 an das Gehäuse 2 gedrückt wird und erlaubt, dass die Sicherungslasche 188 in die Nut 190 verschieblich ist.
Fig. 4 zeigt die erste Ausführungsform des ersten Steckers 1 in einer explodierten Darstellung. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind die erste und die zweite Pinaufnahme 5, 6 abschnittsweise komplementär zueinander ausgebildet, so dass die erste Pinaufnahme 5 abschnittsweise in Pfeilrichtung 8 in die zweite Pinaufnahme 6 einschiebbar ist. Im zusammengesetzten Zustand sind die erste und die zweite Pinaufnahme 5, 6 in Pfeilrichtung 9 in das Innere des ersten Steckergehäuses 2 einführbar. Eine Rastvorrichtung 192 sorgt dabei für sicheren Halt in dem ersten Steckergehäuse 2. Das erste Steckergehäuse weist erfindungsgemäß annähernd kreisförmige Lagerausnehmungen 168 auf, durch welche die Lagervorsprünge 164 hindurchtauchen und eine Drehbarkeit um die strich- liert angedeutete Achse 180 erlauben.
Erfindungsgemäß ist über die Lagervorsprünge 164 jeweils als Dichtvorrichtung ein O- Ring 162 geschoben. Dieser O-Ring verhindert ein Eindringen von Feuchtigkeit durch die Lageröffnung 168 ins Innere des Steckergehäuses 2. Gegenüber der Trennwand ist das Steckergehäuse im montierten Zustand über die Dichtung 28 gedichtet. Diese Dichtung kann dabei entweder angespritzt oder als vorgefertigtes Teil, beispielsweise aus Silikonkautschuk, hergestellt und an dem Steckergehäuse 2 montiert sein. Der Verriege- lungshebel 160 weist eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln, an denen die Lagervorsprünge 164 angeformt sind, und einer Basis, die mit der Sicherungsvorrichtung 170 in Eingriff kommt, auf. Dadurch, dass der Verriegelungshebel 160 das Gehäuse 2 teilweise umgibt, kann eine möglichst platzsparende Anordnung reali- siert werden.
An dem Lagervorsprung 164 ist jeweils als Betätigungselement 178 ein Teil eines Zahnrades ausgebildet, das mit entsprechenden Eingriffselementen 176 an dem zweiten Steckergehäuse 25 in Eingriff kommt. In vorteilhafter Weise ist das Betätigungselement 178 als Teil einer evolventen Verzahnung ausgebildet und die Zahnflanke 194, welche im endgültig montierten Zustand die gesamte Kraft halten muss, ist an das Vollmaterial des Lagervorsprungs 164 angeformt, um eine bessere Kraftaufnahme und Langzeitstabilität zu ermöglichen.
Der zweite Stecker 17 des erfindungsgemäßen Steckverbinders gemäß der ersten Ausführungsform ist in Fig. 5 teilweise explodiert dargestellt. Der zweite Stecker 17 weist ein zweites Steckergehäuse 25, eine Tropfschutzkappe 26 und eine Verriegelungsvorrichtung 102 auf.
Die Tropfschutzkappe 26 ist in Pfeilrichtung 29 auf das zweite Steckergehäuse 25 aufschiebbar. Dabei kommen eine äußere Peripherie 30 des zweiten Steckergehäuses 25 und ein Umgreifrand 31 der Tropfschutzkappe 26 miteinander in Eingriff.
Im montierten Zustand ist die Tropfschutzkappe über eine Verrastung 196 an dem Ste- ckergehäuse 25 gesichert.
Wie aus der Darstellung der Fig. 5 ersichtlich, weist die Verriegelungsvorrichtung 102 einen Betätigungsvorsprung 156 auf, der die Bedienung der Verriegelungsvorrichtung durch den Benutzer erleichtert. Die Flächen 158 sorgen im verriegelten Zustand für die Blockierung der Rasthaken 131.
Die Fig. 6 schließlich zeigt den zweiten Stecker 17 nochmals in der in der Trennwand 37 gehaltenen, steckbereiten Position. Nachfolgend wird die Funktion der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten ersten Ausführungsform der Steckverbindung des zugehörigen Montageverfahrens beschrieben.
Zunächst wird der erste Stecker 1 vormontiert. Bezugnehmend auf Fig. 4 wird dabei die erste Pinaufnahme 5 in Pfeilrichtung 8 abschnittsweise in die zweite Pinaufnahme 6 eingeführt. In diesem Zustand werden die erste und zweite Pinaufnahme 6, 5 in Pfeilrichtung 9 in das Innere des ersten Steckergehäuses 2 eingesetzt. Danach kann eine (hier nicht dargestellte) Tülle abschnittsweise über den Stutzen 7 geschoben werden. Zur Montage des ersten Steckers 1 gehört weiterhin das Montieren von Pins in den ersten und zweiten Pinaufnahmen sowie das Legen eines Zuführkabels durch das Innere der Tülle in das Innere des ersten Steckergehäuses 2 sowie das Verbinden von Adern des Verbindungskabels mit entsprechenden Pins.
Unabhängig davon erfolgt die Montage des zweiten Steckers 17. Dabei wird insbesondere die Tropfschutzkappe 26 auf das zweite Steckergehäuse 25 in Pfeilrichtung 29 aufgeschoben. Auch in den zweiten Stecker 17 werden Pins eingesetzt und eine oder mehrere Zuführleitungen werden gelegt.
Nun kann das Herstellen einer Verbindung durch die Öffnung 39 der Trennwand 37 hindurch mit Hilfe der erfindungsgemäßen Steckverbindung erfolgen. Dabei ist die Verbindung in dieser Ausführungsform eine elektrische Verbindung.
Mit Bezug auf Fig. 5 und 6 wird der zweite Stecker 17 in Pfeilrichtung 38 durch die Öff- nung 39 der Trennwand 37 geführt. Das Durchführen erfolgt solange, bis die Rastvorsprünge 131 an der Trennwand gesichert sind. Anschließend wird die Verriegelungsvorrichtung 102 in Richtung 103 in das Gehäuse 25 eingeführt und solange nach unten geschoben, bis eine Verrastung in der Rastöffnung 124 erfolgt und daher über die Flächen 158 der Rastarm 152 gegen ein Biegen nach innen gesichert ist, so dass der zweite Stecker 17 nunmehr unverlierbar in der Trennwand gesichert ist.
Der zweite Stecker 17 ist nun in seiner Lage relativ zu der Trennwand 37 gesichert. Dies kann im Automobilbau ein Vormontagezustand sein. Nun kann das Zusammenstecken von erstem und zweitem Stecker 1 , 17 erfolgen. Ausgehend von der in Fig. 3 gezeigten Position der ersten und zweiten Stecker 1 , 17 wird der erste Stecker 1 an den zweiten Stecker 17 in Pfeilrichtung 150 herangeführt und mit dem zweiten Stecker 17 zusammengesteckt.
Dann wird auf die Betätigungsfläche 11 des Verriegelungshebels 116 eine Kraft aufgebracht, so dass der Verriegelungshebel 116 um die Achse 180 geschwenkt wird und dabei die ausgeübte Kraft mittels der Zahnrad/Zahnstangenanordnung 178, 176 in eine Spannbewegung übersetzt wird. Dadurch wird zunehmend Spannung aufgebaut, solange bis das Betätigungselement 178 seine Endlage in dem Eingriffselement 176 eingenommen hat. Weiterhin rastet der Rasthaken 172 mit der Rastöffnung 174 ein. Im nächsten Schritt wird die Sicherungsvorrichtung 170 in Richtung 182 verschoben (siehe Fig. 3), wodurch der Rasthaken 172 an dem Vorsprung 184 gesichert wird und die Spannvorrichtung gegen ein unbeabsichtigtes Bewegen von der nun eingenommenen Endlage gehalten ist. Durch die mechanische Spannung wird die Dichtung 28 gegen die Trennwand 37 gepresst, so dass in dieser Lage zusammen mit der Dichtung des Verriegelungshebels 160 der erste Stecker 1 sicher gegen eindringende Feuchte geschützt ist.
Eine zweite vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckverbindung soll nunmehr mit Bezug auf die Figuren 7 bis 16 erläutert werden.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich, weist der erste Stecker 1 gernäß einer zweiten Ausführungs- form anstelle der als Verriegelungshebel ausgebildeten Spannvorrichtung eine Schiebevorrichtung 704 zum Spannen der beiden Stecker gegeneinander auf. Die Schiebevorrichtung 704 ist in Pfeilrichtung 10 verschiebbar in dem ersten Steckergehäuse 2 aufgenommen. Die Schiebevorrichtung 704 weist eine Betätigungsoberfläche 11 auf, auf welche eine Verschiebekraft zum Verschieben der Schiebevorrichtung aufgebracht werden kann.
Die Schiebevorrichtung 704 weist Seitenelemente 12, 13 auf. Wie in Fig. 7 gezeigt, sind in den Seitenelementen 12, 13 jeweils obere Führungsschienen 14 und untere Füh- rungsschienen 15 vorgesehen. Die Führungsschienen 14, 15 sind in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung Führungsausnehmungen.
In der Fig. 7 ist ferner durch einen Pfeil 16 eine vorgesehene Zusammensteckrichtung des ersten Steckers 2 mit dem zweiten Stecker 17 angegeben. Die Richtung 10, in der die Schiebevorrichtung 704 in dem ersten Steckergehäuse 2 verschiebbar ist, verläuft etwa quer zu der Zusammensteckrichtung 16 des ersten Steckers 1 mit dem zweiten Stecker 17". Die Führungsschienen 14, 15 weisen Untersetzungsabschnitte 18, 19 auf, die in einer Richtung etwa quer zu der Zusammensteckrichtung 16 und etwa quer zu der Schieberichtung 10 verlaufen. Außerdem weisen die Führungsschienen 14, 15 Endabschnitte 20, 21 auf, die parallel zu der Schieberichtung 10 verlaufen.
Wie mit Bezug auf Fig. 8 erkennbar, wirken die Führungsschienen 14, 15 mit zugehörigen stiftartigen Vorsprüngen 33, 34 zum Spannen der beiden Stecker gegeneinander und an die Trennwand zusammen.
Erfindungsgemäß sind korrespondierend zu den stiftartigen Vorsprüngen 33, 34 Öffnungen 72, 73, durch welche die stiftartigen Vorsprünge 33, 34 hindurchtauchen, um mit der Schiebevorrichtung 704 zusammenzuwirken, mit umlaufenden Dichtungen 163 verse- hen, um diesen Verbindungsbereich gegen ein Eindringen von Feuchte ins Steckerinnere abzudichten.
An dem ersten Steckergehäuse 2 ist weiterhin umlaufend eine Dichtung 28 angebracht. In der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Dichtung 28 auf das Gehäuse 2 aufgespritzt. Die Dichtung 28 ist somit unverlierbar an dem ersten Steckergehäuse 2 gesichert, und die Verbindung zwischen der Dichtung 28 und dem ersten Steckergehäuse 2 ist stets dicht. Allerdings kann die Dichtung 28 auch ein zu dem ersten Steckergehäuse 2 separates Teil sein.
Das oben Gesagte gilt ebenso für die Dichtungen 163, die der gezeigten Ausführungsform an dem ersten Steckergehäuse ebenfalls angespritzt sind. In Fig. 8 ist der zweite Stecker 17 gemäß der zweiten Ausführungsform in teilweise explodierter Darstellung gezeigt. Diejenigen Elemente, die denen gemäß der ersten Ausführungsform entsprechen, werden im Folgenden nicht nochmals gesondert erwähnt.
Erfindungsgemäß weist der zweite Stecker 17 in der zweiten Ausführungsform stiftartige Vorsprünge 33, 34 auf, die einstückig an dem Steckergehäuse 25 ausgeformt sind. Die stiftartigen Vorsprünge 33, 34 sind so ausgebildet, dass sie mit den Führungsschienen 14, 15 der Schiebevorrichtung 704 des ersten Steckers in Eingriff gebracht werden können und somit Eingriffsmittel für die als Spannvorrichtung dienende Schiebevorrichtung 704 darstellen.
Zum Abdichten der Öffnungen 72, 73 mit Hilfe der Dichtungen 163 sind an dem zweiten Steckergehäuse 25 weiterhin Dichtvorsprünge 198 angeformt, die mit den Dichtungen 163 eine dichtende Verbindung eingehen können.
Ein elastischer Federarm 152 mit einer Haltevorrichtung 131 dient wie mit Bezug auf Fig. 10 noch deutlich wird, einer Befestigung des zweiten Steckers 17 in der Öffnung der Trennwand 37. Eine Verriegelungsvorrichtung 102 erlaubt ein Blockieren dieses elastischen Federarms 152 zum Verriegeln des zweiten Steckers 17 in der Trennwand, indem ein Nach-Innen-Biegen des Federarms 152 im verriegelten Zustand verhin ert wird.
Dabei weist die Verriegelungsvorrichtung 102 gemäß dieser zweiten Ausführungsform, wie mit Bezug auf die Figuren 1 5 und 16 noch deutlicher wird, LagervorsprCinge 206 auf, die in entsprechenden Lagerausnehmungen 208 an dem zweiten Steckergehäuse 25 gehalten werden. Dadurch kann die Verriegelungsvorrichtung 102 zwischen einer verriegelten und einer unverriegelten Stellung um eine Drehachse 202 bewegt werden. In der unverriegelten Stellung ist dabei die Verriegelungsvorrichtung 102 in der Rastaus- nehmung 210, in der verriegelten Stellung in der Rastausnehmung 212 gesichert.
Fig. 9 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den steckbereiten ersten Stecker 1.
In Fig. 10 ist der steckbereite zweite Stecker 17 gezeigt, wobei die Verriegelungsvorrichtung 102 sich in der verriegelten Stellung befindet, so dass der zweite Stecker 17 in der Trennwand 37 sicher gehalten ist. In dieser Stellung ist außerdem die Kante 204 der Verriegelungsvorrichtung 102 mit dem Steckergehäuse 25 so in Anlage, dass die Stiftwanne freigegeben und damit ein Zusammenstecken der beiden Stecker möglich ist.
Fig. 11 zeigt eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht der erfindungsgeimä- ßen Steckverbindung gemäß der zweiten Ausführungsform im endgültig montierten und zusammengesteckten Zustand. Erfindungsgemäß sorgen dabei die Dichtvorrichtungen 28 und 163 für eine vollständige Abdichtung der innenliegenden elektrischen Verbindungen gegenüber einem Eindringen von Feuchtigkeit. Die beiden Stecker 1 und 17 sind fest mit der Trennwand 37 verspannt.
Mit Bezug auf die Figuren 12 und 13 soll im Folgenden die Montage des zweiten Steckers 17 in der Trennwand 37 gemäß der zweiten Ausführungsform näher erläutert werden. Dabei ist im Unterschied zu den bisherigen Ausführungsformen an dem zweiten Stecker 17 eine zu der Dichtung 28 analoge Dichtung 27 zum Abdichten gegenüber der Trennwand 37 vorgesehen. Es ist für den Fachmann aber klar, dass es für die erfindungsgemäßen Prinzipien belanglos ist, auf welcher Seite der Trennwand 37 eine Dichtung vorgesehen ist.
Es befindet sich, wie in der teilweise geöffneten Darstellung der Fig. 12 erkennbar, die Verriegelungsvorrichtung 102 in der unverriegelten Stellung. Zur Montage wird der zweite Stecker 17 schräg in die Öffnung der Trennwand 37 eingehängt, wobei der vorgesehene freie Abstand 134 gewährleistet, dass das erforderliche Verkippen um den Winkel möglich ist.
Nach dem Einhängen wird der zweite Stecker 17 um die untere Kante herum in Richtung 112 geschwenkt, so dass auch der Vorsprung 131 den zweiten Stecker 17 in der Trennwand 37 hält. Nun kann die Verriegelungsvorrichtung 102 in Richtung 113 gekippt werden, so dass einerseits ein Nach-Innen-Drücken des Rasthakens 131 verhindert wird, und zum anderen die in den Figuren 15 und 16 noch deutlicher erkennbaren Vorsprünge 214, 216 mit der Trennwand 37 zusammenwirken, um den zweiten Stecker 17 in der Öffnung der Trennwand 37 zu halten. In der gezeigten Ausführungsform ist der Stecker 17 auch in der in Fig. 13 gezeigten vormontierten Stellung immer noch um den Abstand 137 quer zur Zusammensteckrichtung verschieblich. Die Stiftwanne 128 ist in der in Fig. 13 gezeigten Position der Verriegelungsvorrichtung 102 freigegeben, so dass ein Zusammenstecken nunmehr erfolgen kann.
In perspektivischer Darstellung ist der Montageschritt, der in Fig. 12 gezeigt ist, nochmals in Fig. 14 dargestellt. Dabei wird deutlich, dass die Verriegelungsvorrichtung 102, die in dieser Zeichnung in der unverriegelten Stellung verrastet ist, mit ihrer Kante 204 die Stiftwanne 128 blockiert. Es kann auf diese Weise sichergestellt werden, dass der zweite Stecker 17 nur im vollständig verriegelten Zustand mit dem ersten Stecker 1 zusammengesteckt werden kann. Auf diese Weise können Montagefehler rechtzeitig erkannt und behoben werden.
Zwei Detailansichten des zweiten Steckers zur genaueren Erläuterung der Funktionsweise der Verriegelungsvorrichtung 102 sind in den Figuren 15 und 16 gezeigt. Fig. 15 zeigt dabei den unverriegelten Zustand, bei dem die Verriegelungsvorrichtung 102 so in der Rastausnehmung 210 verrastet ist, dass die Stiftwanne 128 für ein Zusammenstecken der beiden Stecker blockiert ist. Wie in der Zusammenschau mit der Fig. 8 deutlich wird, ist die Verriegelungsvorrichtung mittels der Lagervorsprünge 206 so in den Lager- ausnehmungen 208 gehalten, dass sie in Richtung 113 schwenkbar ist. In der in Fig. 16 gezeigten verriegelten Stellung ist zum einen die Bewegung des Rasthakens 131 blockiert, und zusätzlich sichern die durch das zweite Steckergehäuse hindurchtauchenden Vorsprünge 214, 216 direkt den zweiten Stecker 1 7 in der Trennwand 37. Durch den festen Haltevorsprung 132 wird der Stecker 17 an der gegenüberliegenden Stirnseite des Gehäuses 25 in der Trennwand 37 gehalten.
Figur 17 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckverbindung. Ähnlich wie bei der zweiten Ausfüh- rungsform ist auch hier eine Schiebevorrichtung 704 zum Spannen der beiden Stecker 1 , 2 gegeneinander vorgesehen. Um die Schiebevorrichtung 704 bei Bedarf problemlos wieder lösen zu können, ist an dem ersten Steckergehäuse 2 jeweils beidseitig eine Ausnehmung 218 vorgesehen, die ein sicheres Ergreifen der Schiebevorrichtung 704 für einen Bediener ermöglicht. Rastausnehmungen 220 und 224 sichern über zugehörige Rasthaken 226 (siehe auch Figur 20) die Schiebevorrichtung 704 an dem ersten Steckergehäuse 2. Insbesondere greift der Rasthaken 22S in endmontiertem Zustand in die Rastausnehmung 220 und wird im vormontierten Zustand durch die Rastausnehmung 224 gesichert.
Zusätzlich zu dem im Zusammenhang mit der zweiten Ausführungsform gezeigten umlaufenden Rastvorsprung 228 weist der Stutzen 7 in der hier gezeigten Ausführungsform einen federnden Rastarm 230 auf. Sowohl der umlaufende Vorsprung 228 wie auch der Rastarm 230 ermöglichen die mechanische Fixierung einer hier nicht näher dargestellten Tülle.
Eine perspektivische Darstellung des zweiten Steckers 17 aus Figur 17 ist in der Figur 18 gezeigt. Dabei ist der zweite Stecker 17 in der Trennwand 37 positioniert, aber noch nicht endgültig fixiert. Die Verriegelungsvorrichtung 102 befindet sich noch in der Vor- raststellung. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform erfolgt die Verriegelung in der Trennwand 37 hier ausschließlich über den elastischen Federarm 152 und die daran angeformte Haltestruktur 131 sowie über die gegenüberliegende Haltestruktur 132. Die Verriegelungsvorrichtung 102 hält, wie dies aus der folgenden Figur 19 noch deutlich wird, im endgültig verrasteten Zustand den Federarm 1 52 in der verriegelten Position.
In Figur 19 ist die Steckverbindung 100 aus Figur 17 vor dem Zusammenstecken des ersten und zweiten Steckers 1 , 17 dargestellt. Der zweite Stecker 17 ist in dieser Phase fest in der Trennwand 37 gehalten und die Verriegelungsvorrichtung 102 hält den Fe- derarm 152 in der gezeigten Position. Der erste Stecker 1 befindet sich in einer steckbe- reϊten Position, bei der die Schiebevorrichtung 704 in einer vormontierten Lage mittels der Rastöffnungen 224 verrastet ist.
Figur 20 zeigt den ersten Stecker 1 gemäß der in Figur 17 gezeigten Ausführungsform in einer zu Figur 7 analogen Darstellung. Im Wesentlichen gelten die bezüglich der zweiten Ausführungsform gegebenen Erläuterungen entsprechend auch für die in Figur 20 gezeigte Ausführungsform. Insbesondere die mit umlaufenden Dichtungen 163 versehenen Öffnungen 72 und 73 und die Funktionalität der Schiebevorrichtung 704 entspre- chen denen der zweiten Ausführungsform. Wie bereits erwähnt, hat gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Schiebevorrichtung 704 Rasthaken 226, um in dem ersten Steckergehäuse 2 sowohl in einer Vorraststellung wie auch in der endmontierten Stellung sicher gehalten zu werden. Die erste Pinaufnahrne 5 und die zweite Pinaufnahme 6 haben eine etwas abgewandelte Form. Allerdings ist auch diese Ausgestaltung nur beispielhaft zu verstehen, da die erfindungsgemäßen P rinzipien mit beliebigen Steckerformen vorteilhaft eingesetzt werden können. Aufgrund der Ausnehmungen 218 kann die Betätigungsfläche 11 der Schiebevorrichtung 704 bei der dritten Ausführungsform geradlinig verlaufen, was den benötigten Bauraum reduziert.
Figur 21 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den steckbereiten ersten Stecker 1 gemäß der in Figur 20 gezeigten Ausführungsform.
In Figur 22 sind die umlaufende Dichtung 28 zum Abdichten gegenüber der Trennwand 37 und die Dichtvorrichtungen 163 losgelöst von der Steckverbindung dargestellt. Gemäß der vorliegenden vorteilhaften Ausführungsforrm sind die vier Dichtvorrichtungen 163 einteilig mit der Dichtung 28 hergestellt, indem sie über Stege 199 mit der Dichtung 28 verbunden sind. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil einer vereinfachten Herstellbarkeit in einem Arbeitsgang sowohl als separat eingelegt Dichtungsanordnung wie auch als an den Stecker 1 angespritzte Dichtung. Im letztgenannten Fall müssen nämlich an den feinen Strukturen der Dichtvorrichtungen 63 keine störenden Einspritzpunkte vorgesehen werden. Zudem erlaubt diese Ausführungsform eine sichere Abdichtung im Bereich der Vorsprünge 33, 34.
Figur 23 zeigt den steckbereiten zweiten Stecker 17" gemäß der Ausführungsform aus Figur 19, wobei der zweite Stecker 17 in der Trennwand 37 montiert ist und die Dichtungen 28 und 163 aus Figur 21 zur Erläuterung ihrer Position ebenfalls dargestellt sind. In dieser Ausführungsform sind die Dichtung 28 und die Dichtvorrichtungen 163 wiederum einteilig ausgeführt, indem die Stege 199 eine Verbindung herstellen.
Mit Bezug auf die Figuren 24 und 25 ist die Ausgestaltung der Verriegelungsvorrichtung 102 gemäß der in Figur 18 gezeigten Ausführungsform und in der unverriegelten Positi- on im Detail gezeigt. Dabei entspricht die Funktionalität der Verriegelungsvorrichtung 102 im wesentlichen den mit Bezug auf die Figuren 15 und 16 erläuterten Prinzipien.
Figur 26 zeigt den zweiten Stecker 17 aus Figur 19 in einer teilweise explodierten Dar- Stellung. Im Vergleich zu der analogen Ausführungsform, die in Figur 8 gezeigt ist, ist bei dieser Ausführungsform vor allem die vereinfachte Ausgestaltung der schwenkbaren Verriegelungsvorrichtung 102 von Bedeutung. Die Verriegelungsvorrichtung 102 ist hier ohne die durch das zweite Steckergehäuse hindurchtauchenden Vorsprünge 214, 216 ausgestaltet. Davon abgesehen können aber alle mit Bezug auf die vorangegangenen Ausgestaltungen dargelegten Funktionsmechanismen auch auf die vorliegende Ausführungsform übertragen werden.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Steckverbindung kann erreicht werden, dass zum einen die Dichtigkeit durch den Kabelzug nicht beeinflusst wird, und dass zum anderen aufgrund der Axialdichtung am Buchsenstecker eine optimale Dichtfunktion zu einer Trennwand, beispielsweise einem Karosserieblech, gewährleistet ist. Die Stiftwanne ist gegenüber Tropfwasser geschützt und sowohl die Montage wie auch die Demontage sind einfach und übersichtlich. Das Schließen der Kupplung bewirkt neben der elektrischen Kontaktierung auch eine definierte Dichtigkeitspressung zwischen Stecker und Trennwand. Schließlich kann durch eine tiefe Wanne sowie einen hohen Schutzsteg die Kojiri-Sicherheit gewährleistet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbindung zum Herstellen wenigstens einer Verbindung durch eine Öffnung (39) einer Trennwand (37), wobei die Steckverbindung einen ersten und zweiten Stecker (1 , 17) aufweist, die zusammensteckbar sind, und wenigstens einer der Ste-
5 cker (1 , 17) über eine die Öffnung (39) umschließende Dichtu ng (28) gegen die Trennwand (37) abdichtbar ist, und wobei wenigstens einer der Stecker (1 , 17) eine Spannvorrichtung aufweist, die mit dem anderen Stecker (17, 1) in Eingriff bringbar ist und mit welcher die Stecker (1 , 17) in ihrer Zusammensteckrichtung (16) unter Einbeziehen der Trennwand (37) o dauerhaft spannbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung mindestens eine Dichtvorrichtung (162 , 163) zum Abdichten eines Verbindungsbereichs zwischen der Spannvorrichtung und dem mindestens einen Stecker (1 , 17) aufweist. 5 2. Steckverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung wenigstens ein Betätigungselement 078) aufweist, das zum Spannen der Stecker (1 , 17) mit einem Eingriffselement (1 76), das an einem der Stecker (1 , 17) angeordnet ist, zusammenwirkt. 0
3. Steckverbindung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung einen Verriegelungshebel (160) aufweist, der zum Spannen der Stecker (1 , 17) um eine Drehachse (180), die etwa quer zu der Durchführrichtung (38) durch die Trennwand (37) verläuft, schwenkbar ist. 5
4. Steckverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verriegelungshebel (160) als Betätigungselement (178) mindestens ein Zahn mit evolventischen Zahnflanken angeordnet ist, der mit mindestens einem Zahn einer Zahnstange als Eingriffselement (176) zusammenwirkt.
5. Steckverbindung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshebel (160) einen Basisbereich sowie zwei Schenkelbereiche aufweist, wobei an den Schenkelbereichen mindestens ein Lagervorsprung (164) angeformt ist, der in einer entsprechenden Lagerausnehmung (168) eines Steckers (1 , 17) drehbar gelagert ist.
6. Steckverbindung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dichtvorrichtung (162) durch einen elastischen O-Ring gebildet ist.
7. Steckverbindung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (28) an den Stecker (1 , 17) angespritzt ist.
8. Steckverbindung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung eine separate Sicherungsvorrichtung (170) zum Arretie- ren der Spannvorrichtung in einem endmontierten Zustand aufweist.
9. Steckverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsvorrichtung (170) in einer Richtung quer zu der Durchführrichtung (38) durch die Trennwand (37) verschieblich ist.
10. Steckverbindung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsvorrichtung (170) eine Rastnase (172) zum Verrasten mit einer entsprechenden Rastöffnung (174) der Spannvorrichtung aufweist.
11. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung eine Schiebevorrichtung (704) mit wenigstens einer Ü - ber- oder Untersetzungsanordnung (18, 19) aufweist.
12. Steckverbindung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung eine Schiebevorrichtung (704) aufweist, die zum Spannen der Stecker (1 , 17) in einer Richtung etwa quer zu der Durchführrichtung (38) durch die Trennwand verschiebbar ist.
13. Steckverbindung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung wenigstens eine Führungsschiene (18, 19) aufweist, welche wenigstens teilweise in einer Ebene längs zur Zusammensteckrichtung (16) und etwa quer zur Zusammensteckrichtung (16) verläuft.
14. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dichtvorrichtung (163) an einer Öffnung eines ersten Steckergehäuses (2), durch welche ein Eingriffselement der Spannvorrichtung hindurch - taucht, angeformt ist.
15. Steckverbindung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (163) mindestens eine Dichtlippe aufweist.
16. Steckverbindung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass an ei nem zweiten Steckergehäuse (25) mindestens ein Dichtvorsprung (198) angeformt ist, der zum Abdichten der Steckverbindung mit der Dichtvorrichtung (163) zusam - menwirkt.
17. Steckverbindung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Stecker (17) eine Verriegelungsvorrichtung (102) aufweist, die zwischen einer verriegelten Stellung, in welcher der zweite Stecker (17) an der Trennwand (37) gesichert ist, und einer unverriegelten Stellung bewegbar ist.
18. Steckverbindung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (102) mit Bezug auf den zweiten Stecker (17) in der Zusammensteckrichtung der beiden Stecker (1 , 17) verschieblich ist.
19. Steckverbindung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verriegelungsvorrichtung (102) mindestens eine Rastvorrichtung (110) angeordnet ist, um die Verriegelungsvorrichtung (102) im Zusammenwirken mit einer zugehörigen Rastöffnung (124) in der verriegelten Stellung zu sichern.
20. Steckverbindung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Rastvorrichtung (110) in der unverriegelten Stellung mit einer weiteren zugehörigen Rastöffnung (126) zusammenwirkt, um die Verriegelungsvorrichtung (102) zu halten.
21. Steckverbindung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (102) mittels einer scharnierartigen Verbindung (200) an dem zwei- ten Steckergehäuse (25) gelagert ist und zwischen der verriegelten und der unverriegelten Stellung durch eine Schwenkbewegung um eine Achse, die etwa quer zu der Durchführrichtung (38) durch die Trennwand (37) verläuft, bewegbar ist.
22. Steckverbindung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Dichtung (28) und die Dichtvorrichtung (162, 163) einstückig ausgeführt sind.
23. Montageverfahren zum Herstellen wenigstens einer Verbindung durch eine Öffnung (39) einer Trennwand (37) mit Hilfe einer Steckverbindung, wobei die Steckverbindung einen ersten und zweiten Stecker (1 , 17) aufweist, die zusammengesteckt werden, und wenigstens einer der Stecker (1 , 17) über eine die Öffnung (39) um- schließende Dichtung (28) gegen die Trennwand (37) abgedichtet wird, wobei Spannvorrichtung wenigstens eines Steckers .<1 , 17) mit dem anderen Stecker (17, 1) in Eingriff gebracht wird und mit der Spannvorrichtung die Stecker (1 , 17) in Zusammensteckrichtung (16) unter Einbeziehen der Trennwand (37) dauerhaft gespannt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannen mit einer Schwenkbewegung um eine Achse quer zur Durchführrichtung (38) durch die Trennwand (37) erfolgt.
24. Montageverfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung in einer Endlage lösbar fixiert wird.
25. Montageverfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Stecker (1 , 17) gegen ein Bewegen entgegen der Durchführrichtung (38) durch die Trennwand (37) separat gesichert wird.
26. Montageverfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Stecker (1 , 17) in durchgeführtem Zustand in einer Richtung etwa quer zur Durchführrichtung (38) in der Öff ung arretiert wird.
27. Steckverbindung zum Herstellen wenigstens einer el ektrischen Verbindung durch ei- ne Öffnung einer Trennwand (37) hindurch, wobei die Steckverbindung (100) einen ersten und einen zweiten Stecker (1 , 17) aufweist, die zusammensteckbar sind, und wenigstens der zweite Stecker (17) über eine mechanische Haltevorrichtung an der Trennwand (37) fixierbar ist, wobei die mechanische Haltevorrichtung eine Verriegelungsvorrichtung (102) auf- weist, die zwischen einer verriegelten Stellung, in welcher der zweite Stecker (17) an der Trennwand (37) gesichert ist, und einer unverriegelten Stellung bewegbar ist, wobei die Verriegelungsvorrichtung (102) mittels einer scharnierartigen Verbindung (200) an dem zweiten Steckergehäuse (25) gelagert ist und zwischen der verriegelten und der unverriegelten Stellung durch eine Schwenkbewegung um eine Achse (202), die etwa quer zu der Durchführrichtung (38) durch die Trennwand (37) verläuft, bewegbar ist.
28. Steckverbindung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (102) in der unverriegelten Stellung so angeordnet ist, dass die beiden Stecker (1 , 17) nicht steckbar sind.
29. Steckverbindung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung einen der Achse (202) gegenüberliegenden Randbereich (204) aufweist, der im unverriegelten Zustand so dem zweiten Steckergehäuse (25) angeordnet ist, dass die beiden Stecker (1 , 17) nicht zusammensteckbar sind.
30. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verriegelungsvorrichtung (102) mindestens eine Rastvorrichtung (1 10) angeordnet ist, um die Verriegelungsvorrichtung (102) im Zusammenwirken mit einer zugehörigen Rastöffnung (124) in der verriegelten Stellung zu sichern.
31. Steckverbindung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Rastvorrichtung (110) in der unverriegelten Stellung mit einer weiteren zu- gehörigen Rastöffnung (126) zusammenwirkt, um die Verriegelungsvorrichtung (102) zu halten.
32. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 27 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung in dem zweiten Steckergehäuse <25) in einer Führungsnut (142) gelagert ist.
33. Montageverfahren zum Herstellen wenigstens einer zusammensteckbaren elektrischen Steckverbindung durch eine Öffnung einer Trennwand hindurch, wobei die Steckverbindung einen ersten und einen zweiten Stecker aufweist und wenigstens der zweite Stecker über eine mechanische Haltevorrichtung an der Trennwand fi- 5 xierbar ist, mit den folgenden Schritten:
Positionieren des zweiten Steckers an einem ersten Randbereich der Öffnung der Trennwand, wobei eine Verriegelungsvorrichtung sich in ihrer unverriegelten Stellung befindet,
Verkippen des ersten Steckers um den ersten Randbereich als Drehachse, bis der o erste Stecker eine Position erreicht, in der er verriegelbar ist,
Bewegen der Verriegelungsvorrichtung in ihre verriegelte Stellung, wobei die Verriegelungsvorrichtung mittels einer scharnierartigen Verbindung an dem zweiten Steckergehäuse gelagert ist und von der verriegelten in die unverriegelte Stellung durch eine Schwenkbewegung um eine Achse, die etwa quer zu der Durchführrichtung 5 durch die Trennwand verläuft, bewegt wird.
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