EP1721712B1

EP1721712B1 - Rotationsschneidvorrichtung sowie Verfahren zur Ausserbetriebnahme einer Rotationsschneidvorrichtung

Info

Publication number: EP1721712B1
Application number: EP20060008621
Authority: EP
Inventors: Wilhelm Aichele; Matthias Aichele
Original assignee: Aichele Werkzeuge GmbH
Current assignee: Aichele Werkzeuge GmbH
Priority date: 2005-05-11
Filing date: 2006-04-26
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2026-04-26
Also published as: EP1721712A1; DE502006002407D1; ATE418429T1; DE102005022604A1; US7594461B2; US20060257193A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsschneidvorrichtung, umfassend eine drehbar gelagerte Schneidwalze und eine Gegenwalze, wobei zur Abstützung der Schneidwalze an der Gegenwalze mindestens ein Stützring vorgesehen ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Außerbetriebnahme einer Rotationsschneidvorrichtung mit einer drehbar gelagerten Schneidwalze und einer Gegenwalze.
Derartige Rotationsschneidvorrichtungen sind beispielsweise aus der EP 0 611 187 A , der EP 0 976 510 A2 , der EP 1 180 419 A1 , der EP 1 186 387 A2 oder der EP 1 238 765 A2 bekannt.
Aus der US 4,618,342 ist eine Maschine bekannt, welche eine erste Schneidstation und eine zweite Schneidstation aufweist.
Aus der DE 27 43 561 A1 ist ein Rotationsquerschneider mit zwei insbesondere durch Zahnräder miteinander gekoppelten Messertrommeln bekannt.
Aus der US 2002/0000143 A1 ist eine Vorrichtung zur Detektion eines Materialstaus bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationsschneidvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche eine erhöhte Störungsfreiheit aufweist.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Rotationsschneidvorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Üblicherweise wird zur Durchführung von Schneidvorgängen die Schneidwalze gegen die Gegenwalze gedrückt. Wenn die Schneidwalze nicht mehr angetrieben wird, beispielsweise durch definierte Abschaltung eines Antriebs oder durch einen Notstop, dann verringert sich auch die Anpresskraft. Dadurch wird Gleitreibung zwischen der Schneidwalze und der Gegenwalze relevant, die zu einem erhöhten Verschleiß führen kann. Außerdem kann es zum Kaltschweißen kommen. Durch die Hubvorrichtung lassen sich Schneidwalze und Gegenwalze auseinander bewegen, um einen mechanischen Kontakt und dadurch Gleitreibung zu verhindern. Durch die erfindungsgemäße Lösung lässt sich also der Verschleiß verringern.
Es ist beispielsweise auch möglich, dass in einer zu schneidenden Materialbahn Fremdkörper wie metallische Fremdkörper enthalten sind. Diese können zu einem erhöhten Verschleiß von Schneiden einer Schneideneinrichtung der Schneidwalze führen. Solche Fremdkörper können prinzipiell über Sensoren erkannt werden. Durch ein entsprechendes Sensorsignal lässt sich die Hubvorrichtung steuern, um die Schneidwalze und die Gegenwalze auseinanderzubewegen und dadurch ein Kontakt des Fremdkörpers mit der Schneideneinrichtung zu verhindern. Auch hierdurch wird der Verschleiß verringert.
Die Hubvorrichtung ist zum Auseinanderbewegen von Schneidwalze und Gegenwalze gesteuert aktivierbar. Es können dann Initiierungssignale bereitgestellt werden, um die Auseinanderbewegung zu bewirken. Ein Initiierungssignal kann beispielsweise an einen Antriebsstop, einen Notstop der Rotationsschneidvorrichtung oder eine Fremdkörperdetektion gekoppelt sein.
Eine Hubvorrichtung-Steuerung ist an eine Antriebssteuerung der Rotationsschneidvorrichtung gekoppelt. Wenn ein Antrieb abgeschaltet wird (beispielsweise bei der Außerbetriebnahme der Rotationsschneidvorrichtung oder bei einem Notstop), dann lässt sich dadurch eine Auseinanderbewegung der Schneidwalze und der Gegenwalze relativ zueinander erreichen, um Gleitreibung zu verhindern. Dadurch lässt sich eine definierte Außerbetriebnahme bzw. ein definierter Notstop für die Rotationsschneidvorrichtung auch bei großer Masse der Schneidwalze (und damit großer Massenträgheit) erreichen. Dadurch wird ein erhöhter Verschleiß vermieden und die Rotationsschneidvorrichtung lässt sich störungsfreier betreiben.
Die Hubvorrichtung ist durch die Überschreitung/Unterschreitung eines Schwellenwertes für die Geschwindigkeit und/oder Beschleunigung und/oder Verzögerung der Schneidwalze und/oder Gegenwalze aktivierbar. Insbesondere ist die Hubvorrichtung-Steuerung an eine Antriebssteuerung der Schneidwalze bzw. Gegenwalze gekoppelt, so dass über die Hubvorrichtung-Steuerung überwachbar ist, ob ein bestimmter Schwellenwert beispielsweise bezüglich der Verzögerung der Drehbewegung der Schneidwalze bzw. Gegenwalze überschritten ist, um ein Abheben von Schneidwalze und Gegenwalze zu aktivieren. Auf diese Weise lassen sich Störungen vermeiden.
Insbesondere ist durch die Hubvorrichtung der Abstand zwischen der Schneidwalze und der Gegenwalze so vergrößerbar, dass kein Kontakt zwischen der Schneidwalze und Gegenwalze mehr besteht. Insbesondere berühren sich dann diese nicht mehr. Dadurch besteht kein mechanischer Kontakt zwischen der Schneidwalze und der Gegenwalze mehr und Gleitreibung ist verhindert.
Insbesondere sind die Schneidwalze und die Gegenwalze durch die Hubvorrichtung translatorisch voneinander weg bewegbar, um Gleitreibung zu verhindern.
Es ist vorgesehen, dass die Schneidwalze und die Gegenwalze durch die Hubvorrichtung in Richtung quer zur Drehachse der Schneidwalze voneinander weg bewegbar sind. Dadurch lässt sich der Abstand zwischen der Schneidwalze und der Gegenwalze vergrößern, um einen mechanischen Kontakt "aufzuheben".
Bei einer Ausführungsform ist die Gegenwalze translatorisch festgehalten und die Schneidwalze ist durch die Hubvorrichtung relativ zur Gegenwalze translatorisch bewegbar. Eine solche Rotationsschneidvorrichtung weist einen günstigen konstruktiven Aufbau auf. Dadurch lässt sich beispielsweise auf einfache Weise die Schneidwalze gegen die Gegenwalze drücken, um für Schneidvorgänge eine Vorspannkraft zu haben. Durch die Hubvorrichtung kann gegen diese Vorspannkraft der Abstand zwischen der Schneidwalze und der Gegenwalze vergrößert werden.
Es ist alternativ auch möglich, dass die Schneidwalze translatorisch festgehalten ist und die Gegenwalze durch die Hubvorrichtung relativ zur Schneidwalze translatorisch beweglich ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass sowohl Schneidwalze als auch Gegenwalze translatorisch beweglich sind.
Insbesondere ist die Hubvorrichtung-Steuerung an eine Antriebssteuerung der Schneidwalze gekoppelt, um beispielsweise beim Abschalten des Antriebs oder bei Überschreiten/Unterschreiten einer Geschwindigkeitsschwelle oder Beschleunigungsschwelle oder Verzögerungsschwelle der Schneidwalzen(dreh-) bewegung eine definierte Auseinanderbewegung zu erhalten.
Es kann auch vorgesehen sein, dass eine Hubvorrichtung-Steuerung an einen oder mehrere Sensoren gekoppelt ist, um über ein Sensorsignal eine Auseinanderbewegung initiieren zu können.
Beispielsweise ist die Hubvorrichtung-Steuerung mit einem oder mehreren Schnittgutsensoren verbunden. Dadurch kann beispielsweise über eine Fremdkörperdetektion eine Auseinanderbewegung initiiert werden.
Günstig ist es, wenn die Hubvorrichtung durch einen Notstop aktivierbar ist. Dadurch lässt sich auch beim Notstop (der Schneidwalze oder der Rotationsschneidvorrichtung oder einer Anlage, welche die Rotationsschneidvorrichtung umfasst) eine definierte Auseinanderbewegung erreichen.
Es ist insbesondere ein Antrieb für die Schneidwalze vorgesehen, das heißt die Schneidwalze ist zur Durchführung von Schneidvorgängen angetrieben.
Günstig ist es, wenn die Hubvorrichtung sich an einem Maschinengestell abstützt. Dadurch lässt sich die Hubvorrichtung auf konstruktiv einfache Weise realisieren und platzsparend unterbringen.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Hubvorrichtung einen Kraftspeicher aufweist. Es lässt sich dann eine Auseinanderbewegung erreichen, auch wenn beispielsweise die Rotationsschneidvorrichtung nicht mehr mit elektrischer Energie versorgt wird. Beispielsweise ist der Kraftspeicher "vorgespannt", wenn die Schneidwalze und die Gegenwalze in ihrem normalen Betriebsmodus sind. Zur Außerbetriebnahme (beispielsweise ausgelöst durch einen Notstop) wird eine "Sperre" gelöst, um die Auseinanderbewegung bewirken zu können.
Günstig ist es, wenn die Schneidwalze translationsbeweglich gelagert ist. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Auseinanderbewegung erreichen.
Es lässt sich dadurch auch auf einfache Weise eine Vorspannkraft auf die Schneidwalze ausüben, um diese gegen die Gegenwalze drücken zu können.
Bei einer Ausführungsform ist die Schneidwalze bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der Gegenwalze angeordnet. Dadurch ergibt sich ein einfacher konstruktiver Aufbau der Rotationsschneidvorrichtung.
Insbesondere ist die Hubvorrichtung so ausgebildet, dass die Schneidwalze von der Gegenwalze in einer Hubrichtung entgegen der Schwerkraftrichtung abhebbar ist. Eine entsprechende Rotationsschneidvorrichtung lässt sich auf konstruktiv einfache Weise realisieren.
Günstig ist es, wenn die Hubvorrichtung eine oder mehrere rückstellbare Einrichtungen aufweist. Dadurch lassen sich auf einfache Weise die Schneidwalze und die Gegenwalze in einen Betriebsmodus für Schneidvorgänge bringen und es lässt sich auf einfache Weise eine Auseinanderbewegung von Schneidwalze und Gegenwalze erreichen.
Beispielsweise umfasst die Hubvorrichtung ein oder mehrere elastische Elemente wie Federn, die auch als Kraftspeicher dienen können. Diese Federn werden beispielsweise vorgespannt, wenn die Schneidwalze auf die Gegenwalze gedrückt wird, um Schneidbewegungen durchzuführen. Wenn eine "Sperre" der elastischen Elemente aufgehoben wird, dann können diese beispielsweise die Schneidwalze von der Gegenwalze weg drücken, um für ein Abheben zu sorgen.
Die Hubvorrichtung kann auch eine oder mehrere pneumatische oder hydraulische Einrichtungen aufweisen, um für eine Wegbewegung der Schneidwalze von der Gegenwalze zu sorgen.
Günstig ist es, wenn die mindestens eine rückstellbare Einrichtung bei Abstützung der Schneidwalze auf der Gegenwalze vorgespannt ist, das heißt wenn eine Vorspannung im normalen Betriebsmodus (Schneidmodus) vorliegt. Dadurch ist ein Kraftspeicher bereitgestellt, mit dem für eine automatische Abhebung (ohne die Notwendigkeit weiterer Energiezufuhr) gesorgt werden kann. Insbesondere lässt sich dadurch bei einem Notstop eine definierte Abhebung erreichen.
Vorzugsweise ist der Schneidwalze und/oder der Gegenwalze eine Bremseinrichtung zugeordnet.
Dadurch lässt sich eine definierte Abbremsung der Schneidwalze und/oder der Gegenwalze insbesondere auch bei einem Notstop erreichen.
Eine solche Bremseinrichtung oder solche Bremseinrichtungen können mit der oben beschriebenen Hubvorrichtung zusammenarbeiten, wobei eine solche Zusammenarbeit nicht zwingend notwendig ist.
Durch das Vorsehen einer Bremseinrichtung oder von Bremseinrichtungen lässt sich auch ein Antrieb für die Schneidwalze einfacher ausgestalten, da durch eine definierte Abbremsung eine Auslegung auf geringere Kräfte möglich ist.
Beispielsweise ist eine Bremseinrichtung-Steuerung an eine Antriebssteuerung der Rotationsschneidvorrichtung gekoppelt. Dadurch lässt sich beispielsweise bei einem Antriebsstop eine definierte Bremsung erreichen.
Günstig ist es, wenn eine Bremseinrichtung-Steuerung an eine Hubvorrichtung-Steuerung einer Hubvorrichtung zum Auseinanderbewegen von Schneidwalze und Gegenwalze gekoppelt ist. Dadurch lässt sich zusätzlich zu einem Abheben von Schneidwalze und Gegenwalze relativ zueinander auch noch eine Bremsung von Schneidwalze und Gegenwalze erreichen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Bremseinrichtung mindestens eine Scheibenbremse. Dadurch lässt sich auf einfache platzsparende Weise eine definierte Bremsung von Schneidwalze und/oder Gegenwalze erreichen.
Günstig ist es, wenn für einen Schneidvorgang die Schneidwalze gegen die Gegenwalze drückbar ist. Dadurch lässt sich für einen Schneidvorgang ein definierter Anpressdruck bereitstellen.
Vorzugsweise ist der Schneidwalze und/oder der Gegenwalze eine Dämpfungsvorrichtung zugeordnet, durch die die translatorische relativ Zubewegung von Schneidwalze und Gegenwalze kontrollierbar ist.
Auch in einem normalen Betriebsmodus (Schneidemodus) einer Rotationsschneidvorrichtung kann das Problem auftreten, dass eine Materialbahn in einem bestimmten Bereich verdickt ist. Dies kann zu einer Abhebung der Schneidwalze von der Gegenwalze führen. Wenn dann anschließend ein Materialbereich mit "normaler" Dicke durch die Rotationsschneidvorrichtung transportiert wird, dann bewegt sich die vorher abgehobene Schneidwalze auf die Gegenwalze zu. Dies kann zu einem harten Anschlagen der Schneidwalze an der Gegenwalze führen und zum Einfedern des mindestens einen Stützrings. Dadurch wiederum kann es zu einem harten Anschlagen einer Schneideneinrichtung der Schneidwalze an die Gegenwalze kommen. Dies führt zu einem erhöhten Verschleiß von Schneiden und kann im schlimmsten Fall zu einer Zerstörung einer Schneide führen. (Schneideneinrichtungen sind oft aus spröden Materialien wie Hartmetallmaterialien hergestellt, die besonders empfindlich gegenüber hartem Anschlagen sind.)
Durch die Dämpfungsvorrichtung wird für eine kontrollierte Zubewegung (insbesondere bezüglich Geschwindigkeit und/oder Beschleunigung/Verzögerung) zwischen Schneidwalze und Gegenwalze gesorgt, um ein hartes Anschlagen zu verhindern. Insbesondere lässt sich die Zubewegung zur Vermeidung eines harten Anschlags verlangsamen. Es ergibt sich dadurch eine verringerte Störungsanfälligkeit.
Insbesondere ist die Dämpfungsvorrichtung so eingestellt, dass die Aufprallgeschwindigkeit und die Aufprallkraft der Schneidwalze auf die Gegenwalze so klein ist, dass im Wesentlichen kein zusätzliches Einfedern des mindestens einen Stützrings erfolgt. Dadurch wird ein Anschlagen einer Schneideneinrichtung der Schneidwalze an die Gegenwalze verhindert.
Günstig ist es, wenn die Dämpfungsvorrichtung so ausgebildet ist, dass eine im Vergleich zur Zubewegung von Schneidwalze und Gegenwalze schnelle Auseinanderbewegung ermöglicht ist. Dadurch ist beispielsweise eine Abhebung der Schneidwalze von der Gegenwalze durch eine wie oben beschriebene Hubvorrichtung möglich, um die Gleitreibung von Schneidwalze und Gegenwalze zu verhindern.
Insbesondere ist die Dämpfungsvorrichtung zwischen einem Maschinengestell und der Schneidwalze angeordnet. Über das Maschinengestell lässt sich die Dämpfungsvorrichtung abstützen.
Insbesondere weist die Dämpfungsvorrichtung mindestens ein Dämpfungselement auf, um ein hartes Anschlagen zu vermeiden.
Beispielsweise ist ein erstes Dämpfungselement mit einer ersten Stirnseite der Schneidwalze verbunden und ein zweites Dämpfungselement ist mit einer zweiten Stirnseite der Schneidwalze verbunden. Die Verbindung kann direkt oder indirekt sein. Beispielsweise ist ein Dämpfungselement mit einem Lagergehäuse der Schneidwalze verbunden, welches mit der entsprechenden Stirnseite in Verbindung steht. Über Dämpfungselemente, welche auf gegenüberliegenden Seiten der Schneidwalze angeordnet sind, lässt sich auf effektive Weise ein hartes Anschlagen vermeiden.
Insbesondere handelt es sich bei dem mindestens einen Dämpfungselement um einen Öldämpfer. Dadurch lässt sich auf einfache und effektive Weise ein hartes Anschlagen vermeiden, wobei für eine schnelle Abbremsung der relativen Zubewegung zwischen Schneidwalze und Gegenwalze gesorgt werden kann.
Günstig ist es, wenn das mindestens eine Dämpfungselement an einem Hebelarm angeordnet ist. Dadurch lässt sich ein effektiver Kraftschluss erreichen mit einer effektiven Wegevergößerung.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Stützring an der Schneidwalze angeordnet ist und eine Schneideneinrichtung der Schneidwalze in radialer Richtung bezogen auf eine Drehachse der Schneidwalze relativ zu einer Stützfläche des mindestens einen Stützrings zurückgesetzt ist, wobei der radiale Abstand zwischen der Schneideneinrichtung und der Stützfläche so in Abhängigkeit vom Elastizitätsmodul des mindestens einen Stützrings eingestellt ist, dass die Schneideneinrichtung bei Ausübung einer zwischen der Schneidwalze und der Gegenwalze wirkenden Vorspannkraft die Gegenwalze nahezu berührt. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn eine Schneideneinrichtung und eine mit dieser zusammenwirkende Schneidenstützeinrichtung (Wirkbereich der Gegenwalze) zumindest im Bereich ihrer Oberfläche aus Hartmetall gefertigt sind. Selbst in hochfesten Werkstoffen, beispielsweise in sehr zugfesten Aramidfasernetzen oder auch Stahlnetzen, lässt sich dann ein präziser Schnitt durchführen, wobei nur eine minimale Abnutzung der Schneideneinrichtung erfolgt. Da beim Einsatz von Hartmetall für die Schneideneinrichtung und die Schneidstütze die Gefahr eines Bruchs der Schneideneinrichtung besteht, ist es vorgesehen, dass die Schneideneinrichtung bezogen auf die Drehachse der Schneidwalze eine geringere radiale Erstreckung aufweist als die Stützflächen des mindestens einen Stützrings. Die Schneideneinrichtung ist somit im unbelasteten Zustand der Rotationsschneidvorrichtung in radialer Richtung relativ zu der Stützfläche zurückgesetzt. Der radiale Abstand zwischen der Schneideneinrichtung und der Stützfläche wird in Abhängigkeit vom Elastizitätsmodul des mindestens einen Stützrings erreicht, das heißt in Abhängigkeit von der jeweils vorliegenden Materialelastizität des Stützrings. Bei Ausübung einer Vorspannkraft zwischen der Schneidwalze und der Gegenwalze unterliegt der mindestens eine Stützring einer radialen Deformation, so dass sich die radiale Erstreckung des mindestens einen Stützrings bezogen auf die Drehachse der Schneidwalze in Abhängigkeit vom jeweiligen Elastizitätsmodul verringert. Der relative Abstand zwischen der Schneideneinrichtung und der Schneidstütze wird im unbelasteten Zustand der Rotationsschneidvorrichtung derart gewählt, dass die Schneideneinrichtung im belasteten Zustand (das heißt bei Ausübung der Vorspannkraft) die Gegenwalze nahezu berührt, das heißt die Schneideneinrichtung mit minimalstem Abstand der Schneidstütze an der Gegenwalze gegenübersteht oder diese leicht berührt. Ein derartiges leichtes Berühren gewährleistet zum einen einen zuverlässigen Schnitt und zum andern wird dadurch ein Bruch der Schneideneinrichtung vermieden sowie eine Beschädigung der Gegenwalze vermieden. Die Schneidenzurücksetzung ist in der EP 1 186 387 A2 beschrieben.
Weiterhin ist es günstig, wenn die Schneidwalze und/oder die Gegenwalze in sich gespannt ist. Dadurch lässt sich eine vorteilhafte Modenstruktur erreichen. Eine solche Verspannung ist in der EP 1 238 765 A2 beschrieben.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Außerbetriebnahme einer Rotationsschneidvorrichtung mit einer drehbar gelagerten Schneidwalze und einer Gegenwalze bereitzustellen, mittels welchem sich die Störungsanfälligkeit der Rotationsschneidvorrichtung verringern lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 37 gelöst.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Rotationsschneidvorrichtung ausführlich beschrieben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden ebenfalls bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Rotationsschneidvorrichtung beschrieben..
Insbesondere wird die Schneidwalze von der Gegenwalze abgehoben, um Gleitreibung zwischen Schneidwalze und Gegenwalze zu verhindern. Durch das Abheben kann auch der Kontakt von Fremdkörpern mit einer Schneideneinrichtung der Schneidwalze vermieden werden.
Insbesondere wird die Auseinanderbewegung durch einen Antriebsstop der Schneidwalze initiiert. Sie kann auch durch ein Störsignal wie beispielsweise ein Fremdkörperdetektionssignal initiiert werden.
Günstig ist es, wenn die Schneidwalze und/oder die Gegenwalze in ihrer Drehbewegung durch eine Bremseinrichtung abgebremst werden. Dadurch lässt sich eine definierte Abbremsung erreichen.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rotationsschneidvorrichtung; und
Figur 2: eine Teilseitenansicht der Rotationsschneidvorrichtung gemäß Figur 1.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rotationsschneidvorrichtung, welches in den Figuren 1 und 2 gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, umfasst ein Maschinengestell 12. Dieses Maschinengestell 12 weist beispielsweise einen Boden 14 auf, über den die Rotationsschneidvorrichtung 10 auf einer Unterlage aufstellbar ist. An dem Boden 14 sind portalartige Stützen 16, 18 angeordnet, wobei eine Stütze 16, 18 beabstandete, sich in vertikaler Richtung erstreckende Pfeiler 20a, 20b umfasst.
Die Stützen 16, 18 sind durch eine Traverse 22 verbunden.
An dem Maschinengestell 12 ist eine angetriebene Schneidwalze 24 um eine Drehachse 26 drehbar gelagert, wobei zur Lagerung eine entsprechende Lagereinrichtung 28 vorgesehen ist.
Die Schneidwalze 24 umfasst eine Welle 30, welche an einen Antrieb 32 und insbesondere einen Antriebsmotor gekoppelt ist. Über den Antrieb 32 lässt sich die Welle 30 in eine Rotationsbewegung versetzen. Die Schneidwalze 24 umfasst ferner einen Lagerbereich 34, über den sich die Schneidwalze 24 an der Lagereinrichtung 28 am Maschinengestell 12 abstützt.
Die Schneidwalze hat einen zylindrischen Bereich 36, welcher zwischen den Stützen 16, 18 positioniert ist. Dieser zylindrische Bereich 36 trägt eine Schneideneinrichtung 38 mit Schneiden, wobei die Anordnung und Ausbildung der Schneideneinrichtung 38 an dem zylindrischen Bereich 36 durch die spezielle Anwendung (das heißt durch die zu erzielende Schnittkontur) bestimmt wird.
Die Schneidwalze 24 umfasst einen ersten Stützring 40 und einen beabstandeten zweiten Stützring 42, über welche sich die Schneidwalze 24 bei einem Schneidvorgang an einer Gegenwalze 44 abstützt. Die Stützringe 40, 42 sind rotationssymmetrisch zu der Drehachse 26 angeordnet und ausgebildet. Sie weisen eine zylindrische Stützfläche 46 auf, mit welcher sie auf die Gegenwalze 44 zur Abstützung wirken.
Die Schneiden der Schneideneinrichtung 38 sind beispielsweise mindestens in einem Oberflächenbereich aus einem Hartmetall hergestellt. Es kann sich beispielsweise um einen Sinterwerkstoff auf Wolframbasis mit einem Bindemittel auf Cobaltbasis handeln oder um einen titancarbidhaltigen Werkstoff handeln.
Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Wirkbereich 48 der Gegenwalze 44 mindestens in einem Oberflächenbereich aus einem Hartmetallwerkstoff hergestellt ist.
Für die Durchführung von Schneidvorgängen ist die Schneidwalze 24 in einer Richtung 50 gegen die Gegenwalze 44 drückbar. Dazu sind entsprechende Verstelleinrichtungen 52a, 52b vorgesehen, welche beispielsweise mindestens teilweise an der Traverse 22 angeordnet sind. Über die Verstelleinrichtungen 52a, 52b lässt sich beispielsweise die Schneidwalze 24 pneumatisch gegen die Gegenwalze 44 zur Bereitstellung einer Anpresskraft drücken. Über die Verstelleinrichtungen 52a, 52b lässt sich eine Vorspannkraft auf die Schneidwalze 24 ausüben.
Es ist vorgesehen, dass die Schneideneinrichtung 38 in radialer Richtung bezogen auf die Drehachse 26 der Schneidwalze 24 als Schneidwerkzeug relativ zu der Stützfläche 46 der Stützringe 40, 42 zurückgesetzt ist (wenn die Stützringe 40, 42 nicht elastisch verformt sind). Der radiale Abstand zwischen der Schneideneinrichtung 38 (das heißt zwischen den Stellen der Schneideneinrichtung 38 mit größtem Abstand zur Drehachse 26) und der Stützfläche 46 der Stützringe 40, 42 wird derart in Abhängigkeit vom Elastizitätsmodul der Stützringe 40, 42 eingestellt, dass die Schneideinrichtung 38 bei Ausübung einer zwischen der Schneidwalze 24 und der Gegenwalze 44 wirkenden Vorspannkraft den Wirkbereich 48 der Gegenwalze 44 nahezu berührt.
Diese Lösung ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Schneideneinrichtung 38 und der mir ihr zusammenwirkende Wirkbereich 48 der Gegenwalze 44 mindestens im Bereich ihrer Oberfläche aus Hartmetall gefertigt sind. Es lässt sich dann ein präziser Schnitt durchführen, wobei sich nur eine minimale Abstützung der Schneideneinrichtung 38 an dem Wirkbereich 48 einstellt. Dadurch wiederum lässt sich die Lebensdauer erhöhen.
Eine solche Rotationsschneidvorrichtung ist in der EP 1 186 387 A2 oder in der US 2002/0029675 A1 beschrieben.
Die Schneidwalze 24 ist an dem Maschinengestell 12 translatorisch gelagert. Dies ist in Figur 1 durch den Richtungsdoppelpfeil 54 angedeutet. Es ist dabei eine translatorische Bewegung der Schneidwalze 24 in vertikaler Richtung und in der Gegenrichtung 50 möglich.
Die Gegenwalze 44 ist translationsfest an dem Maschinengestell 12 drehbar gelagert. Eine entsprechende Drehachse 56 ist parallel zur Drehachse 26 der Schneidwalze 24 ausgerichtet. Bei einem Schneidvorgang sind die Drehachsen 26 und 56 um einen Abstand D beabstandet.
Der Wirkbereich 48 der Gegenwalze 44 ist zylindrisch ausgebildet. Die Schneidwalze 24 stützt sich mit ihren Stützringen 40, 42 (wobei die Stützringe 40 und 42 im Wesentlichen gleich ausgebildet sind) auf der Gegenwalze 44 ab.
Die Gegenwalze 44 kann angetrieben sein oder frei drehbar sein.
Zur Drehlagerung der Gegenwalze 44 an dem Maschinengestell 12 ist eine Lagereinrichtung 58 vorgesehen.
Beim Betrieb der Rotationsschneidvorrichtung 10 wird eine Materialbahn an Schnittgut zwischen der Schneidwalze 24 und der Gegenwalze 44 durchgeführt, wobei die Schneideneinrichtung 38 "periodisch" auf das Schnittgut wirkt. Es kann dabei vorkommen, wenn das Schnittgut eine uneinheitliche Dicke aufweist, dass die Schneidwalze 24 von der Gegenwalze 44 in Gegenrichtung zu der Richtung 50 abgehoben wird. Wenn der verdickte Bereich des Materials die Rotationsschneidvorrichtung 10 durchlaufen hat, dann bewegt sich die Schneidwalze 24 wieder auf die Gegenwalze 44 aufgrund der Vorspannkraft zu.
Es ist eine Dämpfungsvorrichtung 60 vorgesehen, welche dazu dient, bei der Zubewegung der Schneidwalze 24 auf die Gegenwalze 44 ein hartes Anschlagen zu vermeiden.
Die Dämpfungsvorrichtung 60 umfasst beispielsweise ein erstes Dämpfungselement 62 und ein zweites Dämpfungselement 64, wobei diese Dämpfungselemente 62, 64 an oder in der Nähe eines Endes gelenkig und insbesondere schwenkbar an dem Maschinengestell 12 angeordnet sind. Eine entsprechende Schwenkachse 66 ist dabei im Wesentlichen parallel zur Drehachse 26 ausgerichtet.
Die Dämpfungselemente 62, 64 sind mit einer jeweiligen Stirnseite 68, 70 direkt oder über entsprechende Verbindungseinrichtungen 72 (Figur 2) gelenkig verbunden. Eine solche Verbindungseinrichtung 72 ist insbesondere als Hebelarm ausgebildet, das heißt eine Verbindungsstelle 74 (Figur 2) der entsprechenden Dämpfungselemente 62, 64, an welcher dieses mit der Verbindungseinrichtung 72 gelenkig verbunden ist, liegt in einem Abstand zu der Drehachse 26 der Schneidwalze 24. Dadurch lässt sich ein größerer möglicher Verschiebungsweg und damit eine bessere Kraftankopplung erreichen.
Die Ankopplung der Dämpfungselemente 62, 64 an die Stirnseiten 68, 70 der Schneidwalze 24 kann beispielsweise über die Lagereinrichtung 28 erfolgen.
Die Dämpfungselemente 62, 64 sind beispielsweise als Öldämpfer 76 (hydraulische Dämpfer) ausgeführt mit einem Kolben, welcher sich in einem Kolbenraum linear verschieblich bewegen kann.
Die Dämpfungsvorrichtung 60 stützt sich an dem Maschinengestell 12 und der Schneidwalze 24 ab. Sie ist so ausgebildet, dass ein schnelles Abheben der Schneidwalze von der Gegenwalze 44 möglich ist, das heißt dass ein solches Abheben im Wesentlichen nicht durch die Dämpfungsvorrichtung 60 behindert wird. Die Zubewegung der Schneidwalze 24 auf die Gegenwalze 44 (mit der Gefahr eines harten Anstoßens) wird jedoch durch die Dämpfungsvorrichtung 60 kontrolliert abgedämpft, das heißt so verlangsamt und verzögert, dass ein hartes Anschlagen vermieden wird. Die Dämpfungselemente 62, 64 sind dabei so eingestellt, dass die Aufprallgeschwindigkeit der Schneidwalze 24 auf die Gegenwalze 44 so ist, dass kein wesentliches zusätzliches Einfedern der Stützringe 40, 42 erfolgt.
Dadurch muss die Gefahr des harten Anschlagens bei der Einstellung der Zurücksetzung der Schneideneinrichtung 38 zu den Stützflächen 46 nicht berücksichtigt werden.
Bei der Zubewegung der Schneidwalze 24 auf die Gegenwalze 44 muss insbesondere gegen den Öldruck von Öldämpfern 76 gearbeitet werden, was die entsprechende Dämpfung verursacht. Über Öldämpfer lässt sich eine "schnelle" Abbremsung der translatorischen Bewegung der Schneidwalze 24 auf die Gegenwalze 44 erreichen. Beispielsweise ist es vorgesehen, dass ein Stop der Zubewegung der Schneidwalze 24 auf die Gegenwalze 44 innerhalb höchstens einer Sekunde erfolgt.
Die Dämpfungselemente 62, 64 haben immer Kontakt zu dem Maschinengestell 12 und der Schneidwalze 24 über die Verbindungseinrichtung 72.
Im Betrieb der Rotationsschneidvorrichtung 10 rotiert die Schneidwalze 24 und stützt sich dabei über die Stützringe 40, 42 an der Gegenwalze 44 ab. Die Schneidwalze 24 ist über den Antrieb 32 angetrieben. Dem Antrieb 32 ist beispielsweise eine Antriebssteuerung 78 zugeordnet.
Es kann dabei das Problem auftreten, dass, wenn der Antrieb 32 der Schneidwalze 24 abgeschaltet wird, sich aufgrund der Verringerung der Anpresskraft der Schneidwalze 24 auf die Gegenwalze 44 diese auf der Gegenwalze 44 gleitet. (Üblicherweise wird die Schneidwalze 24 beim Abschalten des Antriebs 32 aufgrund ihrer Massenträgheit weiterrotieren.) Aufgrund der Trägheit der Schneidwalze 24 ist beim Abschalten des Antriebs 32 nicht unbedingt sofort ein Stop der Drehung der Schneidwalze 24 erreicht. Durch die Gleitreibung der Schneidwalze 24 an der Gegenwalze 44 wird der Verschleiß an den Stützringen 40, 42 erhöht. Es besteht auch die Gefahr des Kaltschweißens.
Vorteilhaft ist eine Hubvorrichtung 80 vorgesehen, über welche sich die Schneidwalze 24 und die Gegenwalze 44 auseinander bewegen lassen, um eine Gleitreibung der Schneidwalze 24 an der Gegenwalze 44 zu verhindern. Die Hubvorrichtung wirkt dahingehend, dass der Abstand zwischen den Drehachsen 26 und 56 so vergrößert wird, dass die Stützringe 40, 42 die Gegenwalze 44 nicht mehr berühren. Dadurch wird der mechanische Kontakt zwischen der Schneidwalze 24 und der Gegenwalze 44 vermieden, so dass auch keine Gleitreibung auftreten kann.
Durch die Hubvorrichtung 80 wird die Schneidwalze 24 von der Gegenwalze 44 entgegen der Vorspannkraft der Verstelleinrichtungen 52a, 52b weggehoben.
Die Hubvorrichtung 80 stützt sich an dem Maschinengestell 12 und der Schneidwalze 24 ab, um diese wegheben zu können.
Dazu können beispielsweise pneumatische Elemente oder hydraulische Elemente oder Federelemente vorgesehen sein. Beispielsweise können auch Elektromagnete vorgesehen sein.
Es ist grundsätzlich vorteilhaft, wenn die Hubvorrichtung rückstellbare Einrichtungen wie beispielsweise Federn, pneumatische oder hydraulische Einrichtungen umfasst. Insbesondere sind diese Einrichtungen vorgespannt; bei einer normalen Schneidbewegung ist die Hubvorrichtung 80 nicht wirksam, wobei die entsprechenden Einrichtungen (in Figur 2 durch Federn 82 angedeutet) in einer nicht aktivierten Einsatzstellung sind. Bei der Aktivierung wirken dann die entsprechenden Einrichtungen und heben die Schneidwalze 24 von der Gegenwalze 44 weg. Durch die Vorspannung ist ein Kraftspeicher zum Abheben bereitgestellt.
Durch die Rückstellbarkeit lässt sich beispielsweise über die Verstelleinrichtungen 52a, 52b die Schneidwalze 24 wieder gegen die Gegenwalze 44 drücken, um zu der normalen Schneidbetätigung zurückkehren zu können.
Die Betätigung der Hubvorrichtung 80 zur Wegbewegung der Schneidwalze 24 ist durch eine Hubvorrichtung-Steuerung 84 steuerbar. Durch diese ist die Abhebung der Schneidwalze 24 von der Gegenwalze 44 initiierbar. Insbesondere wird durch die Hubvorrichtung-Steuerung 84 eine "Sperre" wie ein mechanischer oder elektromagnetischer Schalter für einen Kraftspeicher gelöst, so dass vorgespannte Einrichtungen wie Federn, pneumatische Elemente oder hydraulische Elemente auf die Schneidwalze 24 zu deren Abhebung wirken können.
Die Hubvorrichtung-Steuerung 84 ist an die Antriebssteuerung 78 derart gekoppelt, dass ein Überschreiten/Unterschreiten eines Schwellenwertes für die Drehbewegung der Schneidwalze 24 und insbesondere ein Antriebsstop für die Schneidwalze 24 der Hubvorrichtung-Steuerung 84 mitgeteilt wird. Diese initiiert dann die Abhebung der Schneidwalze 24. Der Hubvorrichtung-Steuerung 84 wird mitgeteilt, ob ein Schwellenwert für die Geschwindigkeit und/oder Beschleunigung und/oder Verzögerung der Schneidwalze 24 überschritten bzw. unterschritten ist. Es ist grundsätzlich auch möglich, dass ein oder mehrere Schwellenwerte in der Hubvorrichtung-Steuerung 84 gespeichert sind und diese auf Überschreiten/Unterschreiten prüft.
Günstig ist es auch, wenn die Hubvorrichtung-Steuerung 84 an eine Notstopeinrichtung 86 gekoppelt ist. Es lässt sich dann bei Auslösen eines Notstops für die Rotationsschneidvorrichtung 10 ein automatisches Abheben der Schneidwalze 24 bewirken.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Hubvorrichtung-Steuerung 84 an einen oder mehrere Sensoren 88 gekoppelt ist. Beispielsweise ist die Hubvorrichtung-Steuerung 84 an Materialsensoren gekoppelt. Wenn beispielsweise ein Fremdkörper wie ein metallischer Fremdkörper in zu schneidendem Material festgestellt wird, dann kann automatisch für eine Abhebung der Schneidwalze 24 von der Gegenwalze 44 gesorgt werden, um einen Kontakt des metallischen Materials mit der Schneideneinrichtung 38 zu verhindern.
Der Schneidwalze 24 ist eine Bremseinrichtung 90 zugeordnet. Diese umfasst beispielsweise eine oder mehrere Scheibenbremsen. Wenn die Schneidwalze 24 durch Abschalten des Antriebs 32 nicht mehr angetrieben ist, dann lässt sich durch die Bremseinrichtung 90 ein definiertes Abbremsen erreichen. Insbesondere lässt sich dadurch ein schnellerer Stop der Rotation der Schneidwalze 24 erreichen. Dadurch kann ein echter "Notstop" der Schneidwalze 24 erfolgen.
Die Bremseinrichtung 90 ist beispielsweise an die Hubvorrichtung-Steuerung 84 gekoppelt oder sie kann direkt an die Antriebssteuerung 78 gekoppelt sein. Sie kann auch direkt an die Notstopeinrichtung 86 gekoppelt sein.
Dadurch lässt sich beispielsweise mit dem Abheben der Schneidwalze 24 von der Gegenwalze 44 ein automatisches Abbremsen der Schneidwalze 24 erreichen.
Auch der Gegenwalze 44 kann eine Bremseinrichtung 92 zugeordnet sein, welche beispielsweise eine oder mehrere Scheibenbremsen umfasst. Durch die Bremseinrichtung 92 lässt sich die Rotation der Gegenwalze 44 abbremsen. Es kann dabei wiederum eine Kopplung an die Hubvorrichtung-Steuerung 84 oder direkt an die Antriebssteuerung 78 oder die Notstopeinrichtung 86 vorgesehen sein. Mit der Bremseinrichtung 92 lässt sich ein definiertes Abbremsen der Gegenwalze 44 erreichen, um beispielsweise ein Aufrollen einer Materialbahn zu verhindern.
Die Schneidwalze 24 (und auch die Gegenwalze 44) kann in sich vorgespannt sein (und zwar vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Drehachse 26), um eine vorteilhafte Modenstruktur bezüglich Schwingungen der Schneidwalze 24 zu erhalten. Dies ist in der EP 1 238 765 A2 und in der US 2002/0144580 A1 beschrieben.
Eine bevorzugte Rotationsschneidvorrichtung funktioniert wie folgt:
Beim normalen Betrieb (Schneidebetrieb) der Rotationsschneidvorrichtung 10 wird eine Materialbahn zwischen der Schneidwalze 24 und der Gegenwalze 44 durchgeführt. Die Schneidwalze 24 wird mit einer bestimmten Vorspannungskraft (eingestellt durch die Verstelleinrichtungen 52a, 52b) auf die Gegenwalze 44 gedrückt. Die Schneidwale 24 rotiert angetrieben und bringt Konturschnitte in die Materialbahn ein.
Wenn aufgrund einer Materialverdickung die Schneidwalze 24 von der Gegenwalze 44 abgehoben wird und sich dann wieder auf die Gegenwalze 44 zu bewegt, dann verhindert die Dämpfungsvorrichtung 60 ein hartes Anschlagen, das heißt die Schneidwalze 24 wird aufgrund der Dämpfungsvorrichtung 60 mit verringerter Geschwindigkeit auf die Gegenwalze 44 zu bewegt. Dadurch wird insbesondere ein Einfedern der Stützringe 40, 42 verhindert, welches dazu führen könnte, dass die Schneideneinrichtung 38 "hart" an den Wirkbereich 48 stößt.
Bei der Außerbetriebnahme der Rotationsschneidvorrichtung 10 (sei es durch gezielte Außerbetriebnahme oder über einen Notstop) wird über die Hubvorrichtung 80 die Schneidwalze 24 von der Gegenwalze 44 abgehoben, um den mechanischen Kontakt zwischen der Schneidwalze 24 und der Gegenwalze 44 aufzuheben. Dadurch wird die Gleitreibung zwischen der Schneidwalze 24 und der Gegenwalze 44 (an den Stützringen 40, 42) vermieden.
Über die Bremseinrichtungen 90, 92 lässt sich ein definiertes Abbremsen der Schneidwalze 24 und der Gegenwalze 44 erreichen.
Auch bei Schneidwalzen 24 und Gegenwalzen 44 mit großer Masse und damit großer Trägheit lässt sich bei der Außerbetriebnahme der Rotationsschneidvorrichtung 10 die Gleitreibung zwischen Schneidwalze 24 und Gegenwalze 44 vermeiden. Durch die Bremseinrichtungen 90, 92 lässt sich ein definiertes Abbremsen erreichen.
Ein störungsfreier Betrieb lässt sich auch dadurch erreichen, dass über einen oder mehrere Sensoren 88 eine Fremdkörperdetektion an einer Materialbahn durchgeführt wird und für eine Abhebung der Schneideneinrichtung 38 von der Materialbahn gesorgt wird, wenn ein solcher Fremdkörper detektiert wird, bevor dieser die Schneideneinrichtung 38 erreicht.
Bei der erfindungsgemäßen Rotationsschneidvorrichtung 10 lässt sich der Antrieb 32 geringer dimensionieren, da für eine definierte Außerbetriebnahme gesorgt ist; der Antrieb 32 muss grundsätzlich die wirkenden Kräfte beim Notstop aushalten, die bei größerer Masse größer sind. Durch die Bremseinrichtung 90 lassen sich diese Kräfte verringern. Weiterhin lassen sich diese durch die Abhebung verringern.

Claims

Rotationsschneidvorrichtung, umfassend eine drehbar gelagerte Schneidwalze (24) und eine Gegenwalze (44), wobei zur Abstützung der Schneidwalze (24) an der Gegenwalze (44) mindestens ein Stützring (40; 42) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Hubvorrichtung (80) zum Auseinanderbewegen von Schneidwalze (24) und Gegenwalze (44) vorgesehen ist, welche gesteuert aktivierbar ist, dass eine Hubvorrichtung-Steuerung (84) an eine Antriebssteuerung (78) der Rotationsschneidvorrichtung gekoppelt ist und die Hubvorrichtung (80) durch Überschreiten/Unterschreiten eines Schwellenwertes für die Geschwindigkeit und/oder Beschleunigung und/oder Verzögerung der Schneidwalze (24) und/oder Gegenwalze (44) aktivierbar ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Hubvorrichtung (80) der Abstand zwischen der Schneidwalze (24) und der Gegenwalze (44) so vergrößerbar ist, dass kein Kontakt zwischen der Schneidwalze (24) und Gegenwalze (44) mehr besteht.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze (24) und die Gegenwalze (44) durch die Hubvorrichtung (80) translatorisch voneinander weg bewegbar sind.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze (24) und die Gegenwalze (44) durch die Hubvorrichtung (80) in einer Richtung quer zur Drehachse (26) der Schneidwalze (24) voneinander weg bewegbar sind.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze (44) translatorisch festgehalten ist und die Schneidwalze (24) durch die Hubvorrichtung (80) relativ zur Gegenwalze (44) translatorisch bewegbar ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze translatorisch festgehalten ist und die Gegenwalze durch die Hubvorrichtung relativ zur Schneidwalze translatorisch beweglich ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung-Steuerung (84) an eine Antriebssteuerung (78) der Schneidwalze (24) gekoppelt ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hubvorrichtung-Steuerung (84) an einen oder mehrere Sensoren (88) gekoppelt ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung-Steuerung (84) mit einem oder mehreren Schnittgutsensoren (88) verbunden ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (80) durch einen Notstop aktivierbar ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (32) für die Schneidwalze (24) vorgesehen ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (80) sich an einem Maschinengestell (12) abstützt.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (80) einen Kraftspeicher aufweist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze (24) translationsbeweglich gelagert ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze (24) bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der Gegenwalze (44) angeordnet ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (80) so ausgebildet ist, dass die Schneidwalze (24) von der Gegenwalze (44) in einer Hubrichtung entgegen der Schwerkraftrichtung abhebbar ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (80) eine oder mehrere rückstellbare Einrichtungen aufweist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (80) ein oder mehrere elastische Elemente aufweist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (80) eine oder mehrere pneumatische Einrichtungen aufweist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (80) eine oder mehrere hydraulische Einrichtungen aufweist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine rückstellbare Einrichtung bei Abstützung der Schneidwalze (24) auf der Gegenwalze (44) vorgespannt ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidwalze (24) und/oder der Gegenwalze (44) eine Bremseinrichtung (90; 92) zugeordnet ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bremseinrichtung-Steuerung an eine Antriebssteuerung (78) der Rotationsschneidvorrichtung gekoppelt ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bremseinrichtung-Steuerung an eine Hubvorrichtung-Steuerung (84) einer Hubvorrichtung (80) zum Auseinanderbewegen von Schneidwalze (24) und Gegenwalze (44) gekoppelt ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung (90; 92) mindestens eine Scheibenbremse umfasst.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Schneidvorgang die Schneidwalze (24) gegen die Gegenwalze (44) drückbar ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidwalze (24) und/oder der Gegenwalze (44) eine Dämpfungsvorrichtung (60) zugeordnet ist, durch die die translatorische relative Zubewegung von Schneidwalze (24) und Gegenwalze (44) kontrollierbar ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsvorrichtung (60) so eingestellt ist, dass die Aufprallgeschwindigkeit und die Aufprallkraft der Schneidwalze (24) auf die Gegenwalze (44) so klein ist, dass kein zusätzliches Einfedern des mindestens einen Stützrings (40; 42) erfolgt.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsvorrichtung (60) so ausgebildet ist, dass eine im Vergleich zur Zubewegung von Schneidwalze (24) und Gegenwalze (44) schnelle Auseinanderbewegung ermöglicht ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsvorrichtung (60) zwischen einem Maschinengestell (12) und der Schneidwalze (24) angeordnet ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsvorrichtung (60) mindestens ein Dämpfungselement (62; 64) aufweist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Dämpfungselement (62) mit einer ersten Stirnseite (68) der Schneidwalze (24) verbunden ist und ein zweites Dämpfungselement (64) mit einer zweiten Stirnseite (70) der Schneidwalze (24) verbunden ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dämpfungselement (62; 64) ein Öldämpfer (76) ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dämpfungselement (62; 64) an einem Hebelarm angeordnet ist.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Stützring (40; 42) an der Schneidwalze (24) angeordnet ist und eine Schneideneinrichtung (38) der Schneidwalze (24) in radialer Richtung bezogen auf eine Drehachse (26) der Schneidwalze (24) relativ zu einer Stützfläche (46) des mindestens einen Stützrings (40; 42) zurückgesetzt ist, wobei der radiale Abstand zwischen der Schneideneinrichtung (38) und der Stützfläche (46) so in Abhängigkeit vom Elastizitätsmodul des mindestens einen Stützrings (40; 42) eingestellt ist, dass die Schneideneinrichtung (38) bei Ausübung einer zwischen der Schneidwalze (24) und der Gegenwalze (44) wirkenden Vorspannkraft die Gegenwalze (44) nahezu berührt.
Rotationsschneidvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze (24) in sich gespannt ist.
Verfahren zur Außerbetriebnahme einer Rotationsschneidvorrichtung mit einer drehbar gelagerten Schneidwalze und einer Gegenwalze, bei dem die Schneidwalze und die Gegenwalze translatorisch voneinander weg bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Auseinanderbewegung durch Überschreiten/Unterschreiten eines Schwellenwertes für die Geschwindigkeit und/oder Beschleunigung und/oder Verzögerung der Schneidwalze und/oder Gegenwalze initiiert wird.
Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze von der Gegenwalze abgehoben wird.
Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Auseinanderbewegung durch ein Störsignal initiiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidwalze in ihrer Drehbewegung durch eine Bremseinrichtung abgebremst wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze abgebremst wird.