EP1720706A1 - Fingerschutz an einem druckwerk mit einem presseur - Google Patents

Fingerschutz an einem druckwerk mit einem presseur

Info

Publication number
EP1720706A1
EP1720706A1 EP05715421A EP05715421A EP1720706A1 EP 1720706 A1 EP1720706 A1 EP 1720706A1 EP 05715421 A EP05715421 A EP 05715421A EP 05715421 A EP05715421 A EP 05715421A EP 1720706 A1 EP1720706 A1 EP 1720706A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impression roller
impression
protective
printing unit
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05715421A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1720706B1 (de
Inventor
Herbert Lübke
Volker Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1720706A1 publication Critical patent/EP1720706A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1720706B1 publication Critical patent/EP1720706B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/42—Guards or covers, e.g. for preventing ingress or egress of foreign matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0018—Protection means against injury to the operator

Definitions

  • the invention relates to a printing unit with impression roller according to the preamble of patent claims 1 and 6.
  • Such printing units are already known and are used for example for gravure printing.
  • a forme cylinder is rotatably mounted in the side frames of a printing unit frame.
  • An impression roller over which the printing material is guided, can be set and also set down again against this form cylinder.
  • the impression roller is usually supported at both ends in impression plates which can be moved along a first travel path relative to the side frames.
  • guide rollers are usually present in such a printing unit, over which the printing material is guided and which are fixed to the frame or mounted on the impression plates.
  • the lower edge of the protective grid must not be more than 5 mm apart from the surface of the forme cylinder.
  • the distance to the surface of the impression roller must also not exceed a certain value during printing.
  • the protective grille must maintain a minimum distance in order to be able to manually thread the printing material between the impression and the protective grille.
  • DE 42 04 142 A1 shows such a printing unit that meets the accident prevention regulations.
  • a printing unit in which the impression roller can be moved into a position at a large distance from the forme cylinder - the so-called neutral position.
  • the protective grille is moved with the impression cylinder or impression plates so that access to the forme cylinder is free, so that it can be exchanged for a forme cylinder of larger or smaller diameter - depending on the desired printing length of the forme cylinder.
  • the cited document also shows guides in which the protective grille is guided along a second travel path, so that the distance between the protective grille and the forme cylinder is automatically at most 5 mm for each diameter of the forme cylinder when the impression roller is turned on.
  • the protective grille is moved with the movement of the impression roller.
  • the impression roller which has a soft impression sleeve, is subject to constant wear, so that this or at least the impression sleeve must be replaced after certain idle times.
  • the protective grille prevents free access to the impression roller.
  • the protective grille also makes it difficult to remove the printing material from the impression roller. However, this is necessary in order to be able to change the impression roller or at least the impression roller jacket.
  • the object of the invention is therefore to propose a generic printing unit and a generic method for positioning a protective screen, in which the protective screen neither free access to the impression when. Change still difficult to remove the printing material from the impression roller.
  • the second travel path of the protective grille is smaller than the travel path of the impression roller.
  • the printing press can continue printing with all other printing units, while the impression sleeve can be changed on the non-printing printing unit.
  • the protective grille and the impression roller have a mechanical connection which contains resilient elements. In this way it is easily possible to move the protective grille with the impression roller, but to provide a different, for example a shorter, travel path.
  • the second travel path of the protective grille is limited by a stop.
  • This stop is advantageously fixed to the frame, so that it can be excluded under all circumstances that the protective grid comes into contact with the printing material.
  • the invention further comprises a method for positioning a protective grille to cover an inlet gap between the forme cylinder and impression roller, in which the protective grille is moved along a second travel path when the impression roller is turned on or off by the forme cylinder and is thereby moved along a first travel path.
  • the protective grille is moved a smaller distance than the impression roller.
  • This positioning can be carried out particularly advantageously if the method of the protective grid is carried out at least at the same speed as the method of the impression roller for a certain period of time. This is easily possible by keeping the protective grille at rest relative to the impression plates during this period.
  • the protective grille is held firmly relative to the machine frame towards the end of the movement.
  • FIG. 2 view as in FIG. 1, but with a printing unit in the maintenance position.
  • Fig. 1 shows a printing unit 1 according to the invention, the front side frame of whose printing unit frame is not shown for reasons of better clarity, so that the rear side frame 2 is visible.
  • the guide rollers 3, 4, 5 are rotatably mounted in the printing unit frame via attachments to the side frames 2, also not shown.
  • the printing substrate 6 is guided through the printing unit 1 in the transport direction x via these guide rollers 3, 4, 5.
  • the printing material 6 is additionally guided over the impression 7.
  • the impression roller 7 is positioned against the forme cylinder 8. This form cylinder 8 rotates in the direction of rotation R and takes printing ink from a color reservoir and transfers it to the printing material 6.
  • the impression roller 7 is displaceable relative to the printing unit frame.
  • the impression roller 7 is rotatably mounted in impression plates 9, of which only the rear one is visible in FIG. 1. Not visible guides are attached to the impression plates 9 and run on toothed rails 10 attached to the side frames 2, so that the impression plates can be moved linearly.
  • the process itself takes place by means of the method, which can be designed as a lifting drive 12.
  • the lifting drive 12 acts on a pull rod 11.
  • the end of the pull rod 11 facing away from the lifting drive 12 is connected to the impression plate 9.
  • the stroke drive 12 can be, for example, a spindle drive known per se or a piston-cylinder unit. Other forms of linear actuators can also be used at this point.
  • the inlet gap between the impression 7 and the forme cylinder 8 is covered by a protective grid 13.
  • the lower edge of the protective screen 13 is at a short distance of at most 5 mm from the peripheral surface of the forme cylinder 8.
  • the protective grille 13 is attached at both ends to curve pieces 14. These curve pieces 14 are guided by rollers which are attached between the fastenings 15 and the lever arm 16.
  • the lever arm 16 is rotatably mounted in a side plate 17. In this fulcrum a handlebar 18 is additionally rotatably mounted.
  • a connecting rod 19 is attached in an articulated manner, which transmits the rotary movement of the handlebar 18 to the curve piece 14, so that the protective grille 13 can ultimately perform a movement on a circular path concentrically around the impression roller 7 by rotating the handlebar 18 .
  • the handlebar 18 is in turn set in rotation by a guide 20 attached to the side frame 2.
  • the handlebar 18 carries at its end facing away from the connecting rod 19 a roller or a sliding block which runs along the guide 20 when the side plate 17 is moved.
  • the guide 20 is shaped in such a way that when the side plate 17 is raised, which can be raised together with the impression plate 9 over a certain stroke distance, the protective grille 13 is also moved along a right-hand curve.
  • the protective grille correspondingly moves on a left curve.
  • the distance between the lower edge of the protective screen 13 and the forme cylinder is kept less than 5 mm, even in the case of different-sized forme cylinders 8, which make different heights of the impression 7 and thus of the protective screen 13 necessary.
  • the arm 16 has on its side facing away from the protective grille a guide groove 21 in which a roller 22 fastened to the impression plate 9 runs. If the impression plate 9 is now displaced relative to the side plate 17, the roller 22 runs along the guide groove 21, which is shaped in such a way that the lower end of the lever arm 16 and thus the protective grid 13 is then pivoted away from the impression 7.
  • the guide groove 21 can also be fastened to the side frame 2.
  • the lever arm 16 carries the roller 22, which then runs in the guide groove 21 and moves the lever arm 16 in accordance with the course of the guide groove 21.
  • the lever arm 16 is pivoted away from the impression roller 7 immediately when the impression plate 9 is raised.
  • the side plate 17, which, as can be seen in FIG. 2, is suspended on the impression plate 9 by springs 23, is initially also lifted.
  • the role of the handlebar 18 runs, as already described, along the guide 20.
  • the side plate 17 abuts against a stop 24 attached to the side frame 2 and not visible in FIG. 2.
  • the impression plate 9 can be moved further upwards. while the side plate 17 remains in its occupied position. In this way, the impression roller 7 can be lifted off the printing material 6, while the protective grid 13 remains below the printing material 6. This situation is shown in Fig. 2.
  • impression roller 7 has reached its upper neutral position, in which it has assumed a greater distance from the printing substrate 6, maintenance work, for example changing the impression roller jacket, can be carried out while the printing substrate continues to be unhindered by the guide rollers 3, 4, 5 Printing unit can be performed.
  • the printing material 6 can therefore be printed and processed by other printing units or other processing machines while the printing unit 1 shown is being maintained or being prepared for another printing job.
  • FIG. 3 shows a section of the side view of the printing unit 1, which is in the position shown in FIG. 2. From this figure is the Way can be seen in which the impression plate 9 and the side plate 17 are connected to each other. On the lower edge of the side plate 17, a plate 25 is attached substantially at right angles. In turn, two hooks 26, of which only one is visible, are screwed into the plate. Springs 23 are suspended in the hooks 26. The other ends of the springs 23 are fastened to bolts 27 which are fastened to the impression plates 9. The length of the springs 23 is determined in such a way that they are still slightly under tension even when they are drawn together, that is to say, for example, when the printing unit is in the printing position.
  • the impression plate 9 is first raised using the lifting drive 12.
  • the side plate 17 is also raised via the springs 23. After a certain stroke distance, the plate 25 abuts against the stop 24 fixed to the frame, so that the side plate 17 cannot be moved further upward.
  • the position of the stop 24 is fixed at a height so that the protective grid 13 remains below the printing material 6. However, the impression plate 9 can be raised further until the impression 7 is at a sufficient distance from the printing material 6 for maintenance work.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Fingerschutz an einem Druckwerk mit einem Presseur
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit Presseur gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 6.
Derartige Druckwerke sind bereits bekannt und werden beispielsweise für den Tiefdruck eingesetzt. Bei solchen Druckwerken, von denen mehrere in einer Druckmaschine vorhanden sein können, ist ein Formzylinder drehbar in den Seitengestellen eines Druckwerkrahmens gelagert. Gegen diesen Formzylinder ist ein Presseur, über den der Bedruckstoff geführt wird, anstellbar und auch wieder abstellbar. Hierzu ist der Presseur gewöhnlich beidendig in Presseurplatten gelagert, die relativ zu den Seitengestellen entlang eines ersten Verfahrweges verfahren werden können. Weiterhin sind in einem derartigen Druckwerk in der Regel Leitwalzen vorhanden, über welche der Bedruckstoff geführt wird und die gestellfest oder an den Presseurplatten gelagert sind.
Unfallverhütungsvorschriften schreiben vor, dass an einem solchen Druckwerk der Einlaufspalt zwischen Presseur und Formzylinder mit einem Schutzgitter so abgedeckt sein muss, dass beispielsweise das Bedienpersonal nicht unbeabsichtigt in den Einlaufspalt fassen kann. Dazu darf die untere Kante des Schutzgitters nicht weiter als 5 mm zur Oberfläche des Formzylinders beabstandet sein. Der Abstand zur Oberfläche des Presseurs darf ebenfalls im Druckbetrieb einen bestimmten Wert nicht überschreiten. Andererseits muss das Schutzgitter einen Mindestabstand einhalten, um den Bedruckstoff händisch zwischen Presseur und Schutzgitter einfädeln zu können. Die DE 42 04 142 A1 zeigt ein solches Druckwerk, das den Unfallverhütungsvorschriften genügt. Dort ist ein Druckwerk gezeigt, in dem der Presseur in eine Position mit großem Abstand zum Formzylinder - der so genannten Neutralposition - verfahrbar ist. Das Schutzgitter wird mit dem Presseur beziehungsweise den Presseurplatten verfahren, so dass der Zugriff auf den Formzylinder frei ist, so dass dieser gegen einen Formzylinder größeren oder kleineren Durchmessers - je nach gewünschter Drucklänge des Formzylinders - ausgetauscht werden kann. Die genannte Druckschrift zeigt zudem Führungen, in welchen das Schutzgitter entlang eines zweiten Verfahrweges geführt wird, so dass der Abstand zwischen Schutzgitter und Formzylinder bei angestelltem Presseur für jeden Durchmesser des Formzylinders automatisch höchstens 5 mm beträgt. Das Schutzgitter wird dabei mit der Verfahrbewegung des Presseurs verfahren.
Bei einer gattungsgemäßen Druckmaschine unterliegt der Presseur, der einen weichen Presseurmantel aufweist, einem ständigen Verschleiß, so dass dieser oder zumindest der Presseurmantel nach gewissen Standzeiten ausgewechselt werden muss. Dabei verhindert allerdings das Schutzgitter einen freien Zugriff auf den Presseur. Zudem erschwert das Schutzgitter das Entfernen des Bedruckstoffes vom Presseur. Dies ist allerdings notwendig, um den Presseur oder zumindest den Presseurmantel wechseln zu können.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Druckwerk und ein gattungsgemäßes Verfahren zum Positionieren eines Schutzgitters vorzuschlagen, bei dem das Schutzgitter weder den freien Zugriff auf den Presseur beim. Wechseln noch das Entfernen des Bedruckstoffes vom Presseur erschwert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 6.
Demnach ist der zweite Verfahrweg des Schutzgitters kleiner als der Verfahrweg des Presseurs. Damit ist es möglich, dass der Presseur weiter von dem Formzylinder entfernt wird als das Schutzgitter. Dabei ist es sogar möglich, dass der Presseur soweit angehoben wird, dass er nicht mehr mit dem Bedruckstoff in Kontakt steht, während das Schutzgitter nur soweit angehoben wird, dass es noch nicht den Bedruckstoff, welcher nunmehr nur noch über die Leitwalzen des Druckwerkes geführt wird, berührt. In diesem Fall kann die Druckmaschine mit allen anderen Druckwerken weiter drucken, während an dem nicht druckenden Druckwerk der Presseurmantel gewechselt werden kann.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weisen das Schutzgitter und der Presseur eine mechanische Verbindung auf, die federnde Elemente enthält. Auf diese Weise ist es einfach möglich, das Schutzgitter mit dem Presseur zu verfahren, dabei aber einen anderen, etwa einen kürzeren, Verfahrweg vorzusehen.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der zweite Verfahrweg des Schutzgitters durch einen Anschlag begrenzt ist. Dieser Anschlag ist vorteilhafterweise gestellfest, so dass unter allen Umständen ausgeschlossen werden kann, dass das Schutzgitter mit dem Bedruckstoff in Kontakt kommt.
Die Erfindung umfasst weiterhin ein Verfahren zum Positionieren eines Schutzgitters zur Abdeckung eines Einlaufspalts zwischen Formzylinder und Presseur, bei welchem das Schutzgitter entlang eines zweiten Verfahrweges verfahren wird, wenn der Presseur von dem Formzylinder an- oder abgestellt und dabei entlang eines ersten Verfahrweges verfahren wird. Dabei wird das Schutzgitter um eine kleinere Strecke als der Presseur verfahren.
Besonders vorteilhaft lässt sich dieses Positionieren ausführen, wenn das Verfahren , des. Schutzgitters zumindest während einer bestimmten Zeitspanne mit gleicher Geschwindigkeit wie das Verfahren des Presseurs erfolgt. Dieses ist auf einfache Weise dadurch möglich, dass das Schutzgitter während dieser Zeitspanne relativ zu den Presseurplatten in Ruhe gehalten wird.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass nach dieser Zeitspanne, in welcher das Schutzgitter mit gleicher Geschwindigkeit wie das Verfahren des Presseurs erfolgt, die Geschwindigkeit im weiteren Verlauf der Verfahrbewegung des Presseurs gesenkt wird. Auf diese Weise wird der Verfahrweg des Schutzgitters kleiner als der des Presseurs gehalten. In bevorzugter Ausgestaltung wird das Schutzgitter gegen Ende der Verfahrbewegung relativ zum Maschinengestell fest gehalten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen hervor.
Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht auf den Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Druckwerk in Druckposition Fig. 2 Ansicht wie in Fig. 1 , jedoch mit einem sich in Wartungsposition befindlichem Druckwerk Fig. 3 Schnitt lll-lll gemäß Fig. 2
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Druckwerk 1 , von dessen Druckwerksrahmen das vordere Seitengestell aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist, so dass das hintere Seitengestell 2 sichtbar ist. Über ebenfalls nicht dargestellte Anbauten an die Seitengestelle 2 sind die Leitwalzen 3, 4, 5 drehbar im Druckwerksrahmen gelagert. Über diese Leitwalzen 3, 4, 5 wird der Bedruckstoff 6 in Transportrichtung x durch das Druckwerk 1 geführt. Im in Fig. 1 dargestellten Druckbetrieb wird der Bedruckstoff 6 zusätzlich über den Presseur 7 geführt. Der Presseur 7 ist dabei gegen den Formzylinder 8 angestellt. Dieser Formzylinder 8 rotiert in der Rotationsrichtung R und entnimmt Druckfarbe aus einem Farbreservoir und überträgt diese, auf den Bedruckstoff 6. Um den Presseur 7 vom Formzylinder 8 und auch vom Bedruckstoff 6 abheben zu können, aber auch um die Position des Presseurs 7 auf die verschiedenen Umfange des Formzylinders 8 anpassen zu können, ist der Presseur 7 relativ zum Druckwerksrahmen verschiebbar. Zu diesem Zweck ist der Presseur 7 in Presseurplatten 9, von denen in der Fig. 1 nur die hintere sichtbar ist, drehbar gelagert. An den Presseurplatten 9 sind nicht sichtbare Führungen angebracht, die auf an den Seitengestellen 2 angebrachten Zahnschienen 10 laufen, so dass eine lineare Verfahrbarkeit der Presseurplatten sichergestellt ist. Das Verfahren selbst erfolgt durch Mittel zum Verfahren, welche als Hubantrieb 12 ausgestaltet sein können. Der Hubantrieb 12 wirkt auf eine Zugstange 11. Das dem Hubantrieb 12 abgewandte Ende der Zugstange 11 ist mit der Presseurplatte 9 verbunden. Der Hubantrieb 12 kann beispielweise ein an sich bekannter Spindelantrieb oder auch eine Kolbenzylindereinheit sein. Auch weitere Formen von Hubantrieben sind an dieser Stelle einsetzbar.
Der Einlaufspalt zwischen dem Presseur 7 und dem Formzylinder 8 ist durch ein Schutzgitter 13 abgedeckt. Im dargestellten Druckbetrieb hat die Unterkante des Schutzgitters 13 zur Umfangsfläche des Formzylinders 8 einen geringen Abstand von maximal 5 mm. Das Schutzgitter 13 ist beidendig an Kurvenstücken 14 befestigt. Diese Kurvenstücke 14 werden von Rollen geführt, die zwischen den Befestigungen 15 und dem Hebelarm 16 angebracht sind. Der Hebelarm 16 ist in einer Seitenplatte 17 drehbar gelagert. In diesem Drehpunkt ist zusätzlich ein Lenker 18 drehbar gelagert. An einem Ende des Lenkers 18 ist eine Verbindungsstange 19 gelenkig angebracht, die die Drehbewegung des Lenkers 18 auf das Kurvenstück 14 überträgt, so dass letztendlich das Schutzgitter 13 durch eine Drehung des Lenkers 18 eine Bewegung auf einer Kreisbahn konzentrisch um den Presseur 7 herum vollführen kann. Der Lenker 18 wiederum wird durch eine am Seitengestell 2 befestigte Führung 20 in eine Drehbewegung versetzt. Dazu trägt der Lenker 18 an seinem der Verbindungsstange 19 abgewandten Ende eine Rolle oder einen Gleitstein, die oder der bei einer Hubbewegung der Seitenplatte 17 entlang der Führung 20 verläuft. Die Führung 20 ist dabei so geformt, dass bei einem Anheben der Seitenplatte 17, die über eine bestimmte Hubstrecke gemeinsam mit der Presseurplatte 9 anhebbar ist, auch das Schutzgitter 13 entlang einer Rechtskurve bewegt wird. In einer Ausführung der Erfindung, bei der der Formzylinder 8 links herum rotiert, bewegt sich das Schutzgitter entsprechend auf einer Linkskurve. Insgesamt wird auf diese Weise auch bei verschieden großen Formzylindern 8, die verschiedene Höhenlagen des Presseurs 7 und damit des Schutzgitters 13 notwendig machen, der Abstand zwischen der Unterkante des Schutzgitters 13 und dem Formzylinder kleiner als 5 mm gehalten. Der Arm 16 weist an seiner dem Schutzgitter abgewandten Seite eine Führungsnut 21 auf, in der eine an der Presseurplatte 9 befestigte Rolle 22 läuft. Wird nun die Presseurplatte 9 relativ zur Seitenplatte 17 verschoben, so läuft die Rolle 22 die Führungsnut 21 entlang, die derart ausgeformt ist, dass dann das untere Ende des Hebelarms 16 und damit das Schutzgitter 13 vom Presseur 7 abgeschwenkt wird. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann aber auch die Führungsnut 21 am Seitengestell 2 befestigt sein. Der Hebelarm 16 trägt in diesem Fall die Rolle 22, welche dann in der Führungsnut 21 läuft und den Hebelarm 16 entsprechend des Verlaufs der Führungsnut 21 bewegt. In dieser Ausführungsform wird der Hebelarm 16 unmittelbar mit dem Anheben der Presseurplatte 9 von dem Presseur 7 abgeschwenkt.
Wird nun die Presseurplatte 9 angehoben, so wird zunächst die Seitenplatte 17, die, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, über Federn 23 an der Presseurplatte 9 aufgehängt ist, zunächst mit angehoben. Die Rolle des Lenkers 18 läuft, wie bereits beschrieben, entlang der Führung 20. Nach einer gewissen Hubstrecke stößt die Seitenplatte 17 gegen einen am Seitengestell 2 befestigten und in der Fig. 2 nicht sichtbaren Anschlag 24. Die Presseurplatte 9 kann weiter aufwärts bewegt werden, während die Seitenplatte 17 in ihrer eingenommenen Position verbleibt. Auf diese Weise kann der Presseur 7 vom Bedruckstoff 6 abgehoben werden, während das Schutzgitter 13 unterhalb des Bedruckstoffes 6 verbleibt. Diese Situation ist in Fig. 2 dargestellt. Hat der Presseur 7 seine dargestellte, obere Neutralposition erreicht, in der er einen größeren Abstand zum Bedruckstoff 6 eingenommen hat, können Wartungsarbeiten, beispielsweise das Wechseln des Presseurmantels, durchgeführt werden, während der Bedruckstoff weiterhin über die Leitwalzen 3, 4, 5 ungehindert durch das Druckwerk geführt werden kann. Der Bedruckstoff 6 kann also, während das gezeigte Druckwerk 1 gewartet oder für einen anderen Druckauftrag gerüstet wird, von anderen Druckwerken oder anderen Verarbeitungsmaschinen bedruckt und verarbeitet werden.
Die Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Seitenansicht auf das Druckwerk 1 , das sich in der in Fig. 2 dargestellten Position befindet. Aus dieser Figur ist die Weise ersichtlich, auf die die Presseurplatte 9 und die Seitenplatte 17 miteinander verbunden sind. An der Unterkante der Seitenplatte 17 ist im wesentlichen rechtwinklig ein Platte 25 befestigt. An der Platte wiederum sind zwei Haken 26, von denen nur einer sichtbar ist, eingeschraubt. In die Haken 26 sind Federn 23 eingehängt. Die anderen Enden der Federn 23 sind an Bolzen 27 befestigt, welche an den Presseurplatten 9 befestigt sind. Die Länge der Federn 23 ist so bestimmt, dass sie auch in zusammen gezogenem Zustand, also beispielsweise wenn das Druckwerk in Druckposition ist, noch leicht unter Zugspannung stehen.
Zum Erreichen der dargestellten Position wird zunächst die Presseurplatte 9 mithilfe des Hubantriebes 12 angehoben. Über die Federn 23 wird ebenso die Seitenplatte 17 angehoben. Nach einer gewissen Hubstrecke stößt die Platte 25 gegen den gestellfesten Anschlag 24, so dass sich die Seitenplatte 17 nicht weiter aufwärts bewegen lässt. Die Position des Anschlags 24 ist auf eine Höhe festgelegt, so dass das Schutzgitter 13 unterhalb des Bedruckstoffes 6 verbleibt. Die Presseurplatte 9 kann jedoch weiter angehoben werden, bis der Presseur 7 einen für Wartungsarbeiten ausreichenden Abstand zum Bedruckstoff 6 hat.

Claims

Fingerschutz an einem Druckwerk mit einem PresseurPatentansprüche
1. Druckwerk (1 ) mit einem Presseur (7), - bei dem (1) der Presseur (7) gegen einen Formzylinder (8) entlang eines ersten Verfahrweges anstellbar ist und - bei dem (1) zusätzlich zumindest ein Schutzgitter (13) zur Abdeckung des Walzenspaltes zwischen Presseur (7) und Formzylinder (8) vorhanden ist, - welches (13) mit dem Presseur (7) entlang eines zweiten Verfahrweges verfahrbar ist dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verfahrweg des Schutzgitters (13) kleiner ist als der Verfahrweg des Presseurs (7).
2. Druckwerk (1) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgitter (13) und der Presseur (7) eine mechanische Verbindung aufweisen, welche federnde Elemente (23) enthält.
3. Druckwerk (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgitter (13) und der Presseur (7) eine mechanische Verbindung aufweisen, zu der auch die Presseurplatten (9), in welchen der Presseur (7) gelagert ist, .gehören.
4. Druckwerk (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verfahrweg des Schutzgitters (13) durch einen Anschlag (24) begrenzt ist.
5. Druckwerk (1 ) nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (24) am Druckwerksrahmen befestigt ist.
6. Verfahren zum Positionieren eines Schutzgitters (13), welches zur Abdeckung des Walzenspalts zwischen Formzylinder (8) und Presseur (7) dient, bei welchem das Schutzgitter (13) entlang eines zweiten Verfahrweges erfahren wird, wenn der Presseur (7) von dem Formzylinder (8) an- oder abgestellt und dabei entlang eines ersten Verfahrweges verfahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgitter (13) um eine kleinere Strecke als der Presseur (7) verfahren wird.
7. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren des Schutzgitters (13) zumindest während einer bestimmten Zeitspanne mit gleicher Geschwindigkeit wie das Verfahren des Presseurs (7) erfolgt.
8. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren des Schutzgitters (13) während einer weiteren Zeitspanne mit einer geringeren Geschwindigkeit wie das Verfahren des Presseurs (7) erfolgt.
9. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgitter (13) während einer weiteren Zeitspanne relativ zum Maschinengestell stillsteht.
EP05715421A 2004-02-27 2005-02-17 Fingerschutz an einem druckwerk mit einem presseur Expired - Lifetime EP1720706B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004009492A DE102004009492B3 (de) 2004-02-27 2004-02-27 Fingerschutz an einem Druckwerk mit einem Presseur
PCT/EP2005/001773 WO2005082621A1 (de) 2004-02-27 2005-02-17 Fingerschutz an einem druckwerk mit einem presseur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1720706A1 true EP1720706A1 (de) 2006-11-15
EP1720706B1 EP1720706B1 (de) 2007-07-25

Family

ID=34706913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05715421A Expired - Lifetime EP1720706B1 (de) 2004-02-27 2005-02-17 Fingerschutz an einem druckwerk mit einem presseur

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1720706B1 (de)
AT (1) ATE367924T1 (de)
DE (2) DE102004009492B3 (de)
WO (1) WO2005082621A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011121319A1 (de) 2011-12-16 2013-06-20 Gallus Stanz- Und Druckmaschinen Gmbh Tiefdruckwerk mit Bahnspannungsausgleich und Verfahren zum Warten eines solchen Tiefdruckwerks

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7141941U (de) * 1971-11-06 1972-02-03 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag Schutzvorrichtung an gegenläufigen Zylindern von Druckmaschinen
DE4030150C1 (de) * 1990-09-24 1992-03-05 Kleinewefers Gmbh
DE4204142C2 (de) * 1992-02-12 1997-01-09 Windmoeller & Hoelscher Schutzgitter für eine Druckmaschine
DE29909256U1 (de) * 1999-05-27 2000-10-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg Druckmaschine mit einem Andrückelement und einer Schutzeinrichtung
JP3572052B2 (ja) * 2002-02-19 2004-09-29 株式会社東京機械製作所 安全装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005082621A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE502005001106D1 (de) 2007-09-06
EP1720706B1 (de) 2007-07-25
ATE367924T1 (de) 2007-08-15
WO2005082621A1 (de) 2005-09-09
DE102004009492B3 (de) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4440239C5 (de) Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder
DE19814661B4 (de) Zusatzeinrichtung für ein Druckwerk
DE1486854A1 (de) Rotationsdruckmaschinen zum Bedrucken von Papierrollen
DE2533841A1 (de) Druckmaschine, insbesondere flexodruckmaschine
EP0673765B1 (de) Aufhängung für eine als Schutz vor den Druckwerkszylindern einer Druckmaschine dienenden Einrichtung
DE2713994C2 (de) Bogenhaltevorrichtung einer Bogen- Rotations-Druckmaschine, welche den Druckbogen geringfügig zu verformen vermag
EP1720706B1 (de) Fingerschutz an einem druckwerk mit einem presseur
DE1811801A1 (de) Einrichtung zum Zufuehren von Blaettern zu einer Druckmaschine
DE10244219B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bogenzufuhr an eine Bogenverarbeitende Maschine, insbesondere Druckmaschine
DE701773C (de) Drucksegmentwalze
DE102004015180B4 (de) Druckwerk einer Druckmaschine mit Presseur
DE2528535B2 (de) Übergabe- und Wendetrommel für eine Bogenrotationsdruckmaschine
DE1940075B2 (de) Einrichtung an einem Druckwerk von Zeitungsdruck-Rollenrotationsmaschinen mit einer Papierriß-Überwachungsvorrichtung
EP2581226B1 (de) Druckmaschine und verfahren zum anstellen zumindest eines farbwerkszylinders
DE19909686A1 (de) Einrichtung zur Steuerung der Greifer eines Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE3112995C2 (de) Druckwerk für eine Kleinoffsetdruckmaschine
DE321874C (de) Vorrichtung zum Eindrucken der letzten Nachrichten fuer Rotationsdruckmaschinen
EP2860034B1 (de) Druckmaschine
DE25610C (de) Buchdruckpresse für endloses Papier
DE1051869B (de) Offsetrotationsdruckmaschine mit Vorrichtung zum Ausruecken des UEbertragungszylinders und Ausserbetriebsetzen der Farbzufuehrung bei fehlerhaftem Zufuehren oder Ausbleiben von Druckbogen
DD204226A1 (de) Einrichtung zur arretierung von rollwagen
DE2200680B2 (de) Einrichtung zum Numerieren und Perforieren insbesondere im Offsetdruckverfahren bedruckter Bogen
DD297118A5 (de) Vorrichtung zur druckan- abstellung
DE102006018981A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
DE3106940A1 (de) "farbwerk an flachoffsetandruckpressen"

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060927

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005001106

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070906

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071025

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071105

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071125

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071226

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071025

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

26N No opposition filed

Effective date: 20080428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080321

BERE Be: lapsed

Owner name: WINDMOLLER & HOLSCHER K.G.

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080126

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: WINDMOELLER & HOELSCHER KG

Free format text: WINDMOELLER & HOELSCHER KG#MUENSTERSTRASSE 50#49525 LENGERICH (DE) -TRANSFER TO- WINDMOELLER & HOELSCHER KG#MUENSTERSTRASSE 50#49525 LENGERICH (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20140212

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190228

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005001106

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200901