EP1714036A1 - Dichtungsflächen zwischen einem wellenförmigen rotorkragen und einem verstellbaren schieber einer pumpe - Google Patents

Dichtungsflächen zwischen einem wellenförmigen rotorkragen und einem verstellbaren schieber einer pumpe

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EP1714036A1
EP1714036A1 EP04802976A EP04802976A EP1714036A1 EP 1714036 A1 EP1714036 A1 EP 1714036A1 EP 04802976 A EP04802976 A EP 04802976A EP 04802976 A EP04802976 A EP 04802976A EP 1714036 A1 EP1714036 A1 EP 1714036A1
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Definitions

  • the invention relates to the sealing surfaces between the rotor collar of a rotor and the reveal surfaces of a slot-like opening in a slide, both of which are present in a pump.
  • the invention also relates to a device for producing the slide opening.
  • the rotor collar rotates around an axis of rotation.
  • the rotor immersed in the slot-like opening of the slide also pushes the slide parallel to the axis of rotation of the rotor in a back and forth movement.
  • a pump with such a rotor collar is designed as a positive displacement pump.
  • the main fields of application of such viscous and viscous products are found in the chemical, pharmaceutical and food processing industries.
  • a pump of the type mentioned is known.
  • the inlet and outlet of this pump are separate.
  • the inlet communicates with a suction chamber and the outlet with an outlet chamber in the interior of the pump housing.
  • Intake and outlet space are connected to each other via a pump channel.
  • the reveal walls of the breakthrough in the slide must be in continuous sealing contact with the rotor collar. Due to the wavy shape of the rotor collar, the reveal walls of the slide opening have correspondingly curved contours. Nevertheless, the respective contact area between the rotor collar and the soffit walls is closely approximated to a circumferential line. The smaller the sealing surface, the more undesirable leaks between them occur due to inevitable wear and tear between the rotor collar and the soffit walls.
  • a wearing part performing slide is usually made with computer controlled machine tools.
  • the invention has for its object to provide a slide rotor collar design that includes a good sealing surface construction and that can be manufactured economically simple.
  • sealing surfaces according to the invention are given by the features of claim 1.
  • a device for producing the reveal surfaces of the opening in the slide, which represent the sealing surfaces of the slide, is specified by the features of claim 2. Further developments of such a device are the subject of further claims following claim 2.
  • the sealing surfaces according to the invention include that the polygonal, in particular rectangular cross section of the rotor collar has rounded corner areas. Furthermore, the reveal walls of the opening provided in the slide have rounded abutting edges such that the rotor collar, with its rounded corner regions, also lies sealingly against the reveal walls of the opening during its rotational movement.
  • the fillets ensure that any possible wear and tear does not have such a negative pressure effect as is the case with more or less angularly abutting edges or corners in the reveal walls of the slide opening.
  • the slide as a wearing part is made of relatively soft material, so that the reveal walls can lose their sealing contact with the rotor collar relatively quickly.
  • the service life of the slide depends on the conditions with which the corresponding pump is operated.
  • the rounding existing in the transition between the rotor collar and the rotor hub represents a circumferentially enlarged circumferential line of the rotor collar, which enables a correspondingly enlarged contact area between the rotor collar and the reveal surfaces in the slide opening.
  • the soffit areas which must have bulges corresponding to this rounding of the rotor collar, are in their surface contour so complicated that they can only be produced with great effort on computer-assisted milling machines. According to the invention, it is therefore provided to produce the slot-like opening in the slide by means of a copy milling machine.
  • a rotary milling tool corresponding to the cross section of the rotor collar can be arranged rotatably about a first axis.
  • a workpiece corresponding to the slide except for the opening is then attached to a slide.
  • the carriage and the rotary tool are on the one hand adjustable relative to one another in a transverse direction perpendicular to the axis of rotation of the rotor milling tool.
  • the slide and the rotary milling tool can also be adjusted relative to one another in a longitudinal direction parallel to this direction of rotation.
  • An adjustment of the carriage carrying the respective workpiece in its longitudinal direction can be brought about by a control disk which is fixed in a rotationally fixed manner on the axis of rotation and adapted to the contour of the rotor collar. This control disk then rests against the same in both longitudinal directions and thus in both adjustment directions of the slide.
  • This thrust-resistant contact of the control disk on the slide can be achieved by a slot in the slide into which the control disk can plunge in the transverse direction or at least slightly immersed continuously.
  • FIG. 1 is a partially sectioned illustration of a rotor with its rotor collar according to the invention, which rotates in a wave shape around its rotor hub, 2 shows a perspective illustration of the rotor collar according to FIG. 1 in sections,
  • FIG. 3 shows a schematically illustrated slide with a slot-like opening, into which the rotor with its rotor collar according to FIG. 1 can plunge in a sealing manner
  • FIG. 4 is a partially sectioned side view of a copy milling machine for producing the opening in the slide according to FIG. 3,
  • FIG. 5 is a partially sectioned view of the copy milling machine according to FIG. 4, in a position before the start of the manufacture of the slide opening in a slide blank,
  • Fig. 6 is an illustration similar to that of Fig. 5, in a fully immersed position in the slide blank of the rotary milling tool.
  • a rotor 70 which can be driven by an axis 22.
  • a cantilevered rotor collar 120 is integrally formed on the rotor 70. This rotor collar 120 runs around the rotor hub 74 in an undulating manner.
  • the two side surfaces 186, 187 of the rotor collar 120 have a respective fillet 610, 612 with the rotor hub 74 and a respective further fillet 614, 616 with the end face 618 of the rotor collar 120. Except for the fillet 610, 612, 614, 616, the rotor collar has 120 in cross-section the shape of a rectangle. The rotor collar 120 could also have polygonal cross sections that deviate from the rectangular shape.
  • the waveform of the rotor collar 120 indicated in FIG. 2 is also only to be understood as an example. Instead of the waveform, any structure that winds back and forth could also be present, possibly also with collar sections abutting one another at an angle.
  • the respective fillets 610, 612, 614, 616 are important, so that there are no cross-sectional partial surfaces that abut one another at an angle.
  • the rotor 70 dips with its rotor collar 120 into the opening 184 of a slide 182.
  • the rotor collar 120 (not shown in FIG. 3) lies tightly against the soffit walls 620 encircling the opening 184, so that when the rotor collar 120 rotates in a rotating manner, there is no pressure compensation through the opening 184 from that adjacent to the front side 622 of the slider 182 Interior of the pump housing with the areas of the interior adjacent to the rear side 624 of the slide 182 can enter.
  • the wave-shaped contour of the rotor collar 120 moves the slider 182 in an adjustment direction parallel to the axis 22 (double arrow 626).
  • the soffit walls 620 are partially curved and have rounded abutting edges 634 and 636 in the upper and lower limit region of the section of the U-shaped encircling serration walls 620 which is shown on the left in FIG , rounded off with the abutting edge 630 arranged at right angles thereto in a connection area 642.
  • the upper abutting edge 644 which delimits the opening 184 at the front and rear, is rounded off in the edge region 646 on both sides. Areas corresponding to the rounded areas 634, 636, 642 are also present in a comparable manner in the section of the slider 182 which adjoins the opening 184 to the right in relation to FIG. 3.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show a copy milling machine 650 with which the opening 184 of the slide 182 can be produced in a simple manner.
  • the copy milling machine 650 has a base frame 652, which has a rear wall 654 and an upper or lower flange 656 or 658 connected in one piece at right angles.
  • guide rods 660 At a distance from the rear wall 654, there are a plurality of guide rods 660 arranged parallel to one another and parallel to the rear wall 654, which are screwed to the two flanges 656, 658 at the end.
  • a slide 662 is guided and held longitudinally displaceably along these guide rods 660.
  • the carriage 662 is connected to a drive shaft 664 in a geared manner so that, by driving this shaft 664, it rotates about its axis 666 along the guide rods 660 - in Figures 4, 5 and 6 up and down - can be adjusted as desired.
  • a left and right bearing 670, 672 for a further shaft 674 are fastened to these holders 668.
  • a rotary milling tool 680 sits on the shaft 674 and a control disk 682 at a distance from it.
  • the rotary milling tool 680 has a milling contour 684 which is adapted to the rotor collar 120 in such a way that the opening 184 can be produced in the same in the transverse direction 702 by pushing the rotating rotary milling tool 680 into a slide blank 182.2.
  • a further slide 685 is held adjustably along two guide rods 686, 688 on the upper flange 656 of the base frame 652.
  • the two guide rods 686, 688 are held in a left and right cheek 690, 692.
  • the cheeks are cantilevered on the upper flange 656.
  • a left and right control cams 694, 696 are attached to the carriage 685, leaving a gap 698 which is open and open downward in the direction of the control disk 682.
  • This gap 698 is adapted to the control disk 682 such that when the control disk 682 is immersed in the gap 698, the control disk 682 lies closely against the two control cams 694, 696, so that the wave-shaped shape of the control disk 682, which is adapted to the waveform of the rotor collar 120, adjusts the two Cam 694, 696 and thus the carriage 685 is taken in the longitudinal direction (double arrow 626).
  • the control disk 682 is immersed in the gap 698 by correspondingly lifting the slide 662 carrying the milling tool 680 and the control disk 682, which can be effected by correspondingly rotating the shaft 664.
  • this slide 662 is raised, the control disk 682 and the rotary milling tool 680 are raised together with their drive shaft 674.
  • a slide blank 182.2 is placed on the slide 685 within the recess 700 correspondingly present in the slide.
  • the blank 182.2 is provided by clamp holders 676, 678 on both sides of the slide 685 in the drawing position shown held while the carriage 662 moves with the rotary milling tool 680 and the control disk 682 upwards.
  • the control disk 682 is already slightly in the gap 698 between the two control cams 694, 696.
  • the rotary milling tool 680 works on it predetermined position from below into the blank 182.2.
  • the revolving rotary milling tool (milling cutter) 680 gives the reveal walls 620 of the blank 182.2 the correspondingly rounded, curved contour, so that the finished slide blank 182.2 can be used as a slide 182 in a corresponding pump.
  • the rotor collar 120 cooperating with the slider 182 also continuously seals the opening 184 in the region of its rounded portions 610, 612, 614, 616.

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Abstract

Die Dichtungsflächen, die vorhanden sind zwischen einem etwa wellenförmig umlaufenden Rotorkragen (120) eines in einer Pumpe umlaufenden Rotors und den Laibungswänden eines schlitzartigen Durchbruches, der in einem in der Pumpe in axialer Richtung verstellbaren Schiebers (182) vorhanden ist, zeichnen sich dadurch aus, dass der polygonartige, insbesondere rechteckförmige Querschnitt des Rotorkragens (120) ausgerundete Eckbereiche (610, 612, 614, 616)) besitzt und dass die Laibungswände (620) des im Schieber (182) vorhandenen Durchbruches (184) Ausrundungen (634, 636, 646, 642) derart besitzen, dass der Rotorkragen (120) bei seiner Rotationsbewegung auch mit seinen ausgerundeten Eckbereichen (610, 612, 614, 616) an den Laibungswänden (620) des Durchbruches (184) dichtend anliegt.

Description

DICHTUNGSFLÄCHEN ZWISCHEN EINEM WELLENFÖRMIGEN ROTORKRAGEN UND EZNEM VERSTELLBAREN SCHIEBER EINER PUMPE
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft die Dichtungsflächen zwischen dem Rotorkragen eines Rotors und den Laibungsflächen eines schlitzartigen Durchbruches eines Schiebers, die beide in einer Pumpe vorhanden sind. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen des Schieberdurchbruches. In dem Gehäuse einer solchen Pumpe läuft der Rotorkragen um eine Drehachse rotierend herum. Dabei verschiebt der in dem schlitzartigen Durchbruch des Schiebers eintauchende Rotor kragen den Schieber parallel zur Drehachse des Rotors in einer Hin- und Her- Bewegung mit. Eine Pumpe mit einem solchen Rotorkragen ist als Verdrängerpumpe konzipiert. Hauptanwendungsgebiete solcher dick- und zähflüssige Produkte fördernder Pumpe finden sich in der chemischen, pharmazeutischen und in der lebensmittelverarbeitenden Industrie.
STAND DER TECHNIK
Aus der DE 34 18 708 AI ist eine Pumpe der eingangs genannten Art bekannt. Der Einlass und der Auslass dieser Pumpe sind voneinander getrennt. Der Einlass kommuniziert mit einem Ansaugraum und der Auslass mit einem Auslassraum jeweils im Innenraum des Pumpengehäuses. Ansaug- und Auslassraum sind über einen Pumpenkanal miteinander verbunden. Um sicherzustellen, dass das jeweils durch den Pumpenkanal vom Einlass zum Auslass geförderte Medium nicht rückwärts wieder zum Einlass fließen kann, müssen die Laibungswände des in dem Schieber vorhandenen Durchbruches kontinuierlich dichtend an dem Rotorkragen anliegen. Aufgrund der wellenförmigen Gestalt des Rotorkragens besitzen die Laibungswände des Schieberdurchbruches entsprechend gewölbte Konturen. Trotzdem ist die jeweilige Kontaktfläche zwischen dem Rotorkragen und den Laibungswänden einer umlaufenden Linie stark angenähert. Je kleiner die Dichtungsflächen sind, umso eher treten infolge von unvermeidlichen Abnutzungserscheinungen zwischen Rotorkragen und den Laibungswänden unerwünschte Undichtigkeiten zwischen ihnen auf. Ein solcher, ein Verschleißteil darstellender Schieber wird üblicherweise mit rechnergesteuerten Werkzeugmaschinen hergestellt.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schieber-Rotorkragen- Ausbildung anzugeben, die eine gute Dichtflächenkonstruktion beinhaltet und die wirtschaftlich einfach hergestellt werden kann.
Die erfindungsgemäßen Dichtungsflächen sind durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Eine Vorrichtung zum Herstellen der die Dichtungsflächen des Schiebers darstellenden Laibungsflächen des im Schieber vorhandenen Durchbruches ist durch die Merkmale des Anspruchs 2 angegeben. Weiterbildungen einer solchen Vorrichtung sind Gegenstand von sich an den Anspruch 2 anschließenden weiteren Ansprüchen.
Die erfindungsgemäßen Dichtungsflächen beinhalten, dass der polygonartige, insbesondere rechteckförmige Querschnitt des Rotorkragens ausgerundete Eckbereiche besitzt. Ferner besitzen die Laibungswände des im Schieber vorhandenen Durchbruches ausgerundete Stoßkanten derart, dass der Rotorkragen bei seiner Rotationsbewegung auch mit seinen ausgerundeten Eckbereichen an den Laibungswänden des Durchbruches dichtend anliegt.
Durch die Ausrundungen wird erreicht, dass sich mögliche Abnützungen druckmäßig nicht so stark negativ auswirken, als es bei mehr oder weniger winklig aneinanderstoßenden Kanten beziehungsweise Ecken in den Laibungswänden des Schieberdurchbruches der Fall ist. Der Schieber als ein Verschleißteil ist aus relativ weichem Material hergestellt, so dass die Laibungswände ihre dichtende Anlage am Rotorkragen relativ schnell verlieren können. Die Standzeit des Schiebers hängt ab von den Bedingungen, mit denen die entsprechende Pumpe betrieben wird. Außerdem stellt die im Übergang zwischen dem Rotorkragen und der Rotornabe vorhandene Ausrundung eine umf angsmäßig vergrößerte Umfangslinie des Rotorkragens dar, was eine entsprechend vergrößerte Kontaktfläche zwischen dem Rotorkragen und den Laibungsflächen im Schieberdurchbruch ermöglicht. Allerdings werden die Laibungsflächen, die dieser Ausrundung des Rotorkragens entsprechende Auswölbungen aufweisen müssen, in ihrer Oberflächenkontur derart kompliziert, dass sie sich nur mit größtem Aufwand auf rechnergestützten Fräsmaschinen herstellen lassen. Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, den im Schieber vorhandenen schlitzartigen Durchbruch mittels einer Kopierfräsmaschine herzustellen.
Wie ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel für eine solche Kopierfräsmaschine verdeutlicht, kann ein dem Querschnitt des Rotorkragens entsprechendes Rotationsfräswerkzeug um eine erste Achse drehbar angeordnet werden. Ein dem Schieber bis auf den Durchbruch entsprechendes Werkstück wird dann an einem Schlitten befestigt. Der Schlitten und das Rotationswerkzeug sind einerseits relativ zueinander verstellbar in einer zur Drehachse des Rotorfräswerkzeuges senkrechten Querrichtung. Ferner sind der Schlitten und das Rotationsfräswerkzeug auch in einer zu dieser Drehrichtung parallelen Längsrichtung relativ zueinander verstellbar.
Eine Verstellung des das jeweilige Werkstück tragenden Schlittens in seiner Längsrichtung kann durch eine an der Drehachse drehfest befestigte, der Kontur des Rotorkragens angepasste Steuerscheibe bewirkt werden. Diese Steuerscheibe liegt dann in beiden Längsrichtungen und damit in beiden Verstellrichtungen des Schlittens jeweils schubfest an demselben an.
Diese schubfeste Anlage der Steuerscheibe an dem Schlitten kann durch einen Schlitz in dem Schlitten verwirklicht werden, in den die Steuerscheibe in Querrichtung eintauchen kann beziehungsweise zumindest geringfügig fortwährend eintaucht.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie dem nachstehenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung eines Rotors mit seinem wellenförmig um seine Rotornabe umlaufenden Rotorkragens nach der Erfindung, Fig. 2 eine abschnittsweise perspektivische Darstellung des Rotorkragens nach Fig. 1,
Fig. 3 einen schematisiert dargestellten Schieber mit einem schlitzartigen Durchbruch , in den der Rotor mit seinem Rotorkragen nach Fig. 1 dichtend eintauchen kann,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Kopierfräsmaschine zum Herstellen des Durchbruches im Schieber nach Fig. 3,
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Ansicht der Kopierfräsmaschine nach Fig. 4, in einer Stellung vor Beginn der Herstellung des Schieberdurchbruches in einem Schieber-Rohling,
Fig. 6 eine Darstellung ähnlich der von Fig. 5, in einer in den Schieberrohling voll eingetauchten Stellung des Rotierfräswerkzeuges.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
In einer nicht näher dargestellten Verdrängerpumpe, wie sie gattungsmäßig in der vorbekannten DE 34 18 708 AI beschrieben ist, ist ein motorisch um eine Achse 22 antreibbarer Rotor 70 vorhanden. An dem Rotor 70 ist ein auskragend befestigter Rotorkragen 120 einstückig angeformt. Dieser Rotorkragen 120 läuft in etwa wellenförmig um die Rotornabe 74 herum.
Die beiden Seitenflächen 186, 187 des Rotorkragens 120 besitzen eine jeweilige Ausrundung 610, 612 mit der Rotornabe 74 und eine jeweilige weitere Ausrundung 614, 616 mit der Stirnfläche 618 des Rotorkragens 120. Bis auf die Ausrundung 610, 612, 614, 616 besitzt der Rotorkragen 120 im Querschnitt die Form eines Rechteckes. Der Rotorkragen 120 könnte auch von der Rechteckform abweichende polygonartige Querschnitte aufweisen. Auch die in Fig. 2 angedeutete Wellenform des Rotorkragens 120 ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Statt der Wellenform könnte auch eine beliebige hin und her sich windende Struktur, gegebenenfalls auch mit winklig aneinanderstoßenden Kragenabschnitten, vorhanden sein. Wichtig sind die jeweiligen Ausrundungen 610, 612, 614, 616, so dass keine querschnittsmäßigen winklig aneinanderstoßenden Teilflächen vorhanden sind. Der Rotor 70 taucht mit seinem Rotorkragen 120 in den Durchbruch 184 eines Schiebers 182 ein. Der in Fig. 3 nicht dargestellte Rotorkragen 120 liegt dabei an den in dem Durchbruch 184 umlaufenden Laibungswänden 620 dicht an, so dass bei der rotierend umlaufenden Bewegung des Rotorkragens 120 kein Druckausgleich durch den Durchbruch 184 hindurch von dem an die Vorderseite 622 des Schiebers 182 angrenzenden Innenraum des Pumpengehäuses mit den an die Rückseite 624 des Schiebers 182 angrenzenden Bereichen des Innenraumes eintreten kann. Durch die wellenförmige Kontur des Rotorkragens 120 wird dabei der Schieber 182 in einer zur Achse 22 parallelen Verstellrichtung (Doppelpfeil 626) bewegt.
Die Laibungswände 620 sind teilweise in sich gewölbt und besitzen ausgerundete Stoßkanten 634 und 636 im oberen und unteren Grenzbereich des in Fig. 3 linken Abschnittes der U-förmig umlaufenden Laibungswände 620. Außerdem ist noch die untere Längskante 640, die sich an den Durchbruch 184 anschließt, mit der rechtwinklig dazu angeordneten Stoßkante 630 in einem Anschlussbereich 642 ausgerundet. Entsprechendes gilt für die der Längskante 640 entsprechende rückwärtige Längskante auf der Rückseite 624 des Schiebers 182. Schließlich ist auch noch die den Durchbruch 184 vorne und hinten jeweils begrenzende obere Stoßkante 644 im beidseitigen Randbereich 646 ausgerundet. Den ausgerundeten Bereichen 634, 636, 642 entsprechende Bereiche sind auch in dem sich an den Durchbruch 184 nach - bezogen auf die Fig. 3 - rechts anschließenden Abschnitt des Schiebers 182 in vergleichbarer Weise vorhanden.
In den Figuren 4, 5 und 6 ist eine Kopierfräsmaschine 650 dargestellt, mit der sich auf einfache Weise der Durchbruch 184 des Schiebers 182 herstellen lässt.
Die Kopierfräsmaschine 650 besitzt ein Grundgestell 652, das eine Rückwand 654 und einen jeweils rechtwinklig einteilig angeschlossenen oberen beziehungsweise unteren Flansch 656 beziehungsweise 658 besitzt.
Im Abstand vor der Rückwand 654 sind mehrere parallel untereinander und parallel zur Rückwand 654 angeordnete Führungsstangen 660 vorhanden, die endseitig mit den beiden Flanschen 656, 658 verschraubt sind. Längs dieser Führungsstangen 660 ist ein Schlitten 662 längsverschieblich geführt und gehalten. Der Schlitten 662 ist mit einer Antriebswelle 664 getriebemäßig verbunden, so dass er durch Antreiben dieser Welle 664 in einer rotativen Bewegung um ihre Achse 666 längs der Führungsstangen 660 - in den Figuren 4, 5 und 6 nach oben beziehungsweise unten - beliebig verstellt werden kann.
Von dem Schlitten 662 kragen mehrere Halter 668 aus. An diesen Haltern 668 sind ein linkes und rechtes Lager 670, 672 für eine weitere Welle 674 befestigt. Zwischen diesen Lagern sitzt auf der Welle 674 ein Rotationsfräswerkzeug 680 und im Abstand zu demselben eine Steuerscheibe 682.
Das Rotationsfräswerkzeug 680 besitzt eine Fräskontur 684, die dem Rotorkragen 120 so angepasst ist, dass durch Einschieben des rotierenden Rotationsfräswerkzeuges 680 in Querrichtung 702 in einen Schieber-Rohling 182.2 sich in demselben der Durchbruch 184 erzeugen lässt.
Oberhalb der Welle 674 ist an dem oberen Flansch 656 des Grundgestells 652 ein weiterer Schlitten 685 längs zweier Führungsstangen 686, 688 verstellbar gehalten. Die beiden Führungsstangen 686, 688 sind in einer linken und rechten Wange 690, 692 gehalten. Die Wangen sind an dem oberen Flansch 656 auskragend befestigt.
An dem Schlitten 685 ist ein linker und rechter Steuernocken 694, 696 unter Freilassen eines nach unten, in Richtung auf die Steuerscheibe 682, offenen Spaltes 698 auskragend angebracht. Dieser Spalt 698 ist der Steuerscheibe 682 so angepasst, dass beim Eintauchen der Steuerscheibe 682 in den Spalt 698 die Steuerscheibe 682 dicht an den beiden Steuernocken 694, 696 anliegt, so dass durch die der Wellenform des Rotorkragens 120 angepasste wellenförmigen Gestalt der Steuerscheibe 682 die beiden Nocken 694, 696 und damit der Schlitten 685 in Längs-richtung (Doppelpfeil 626) mitgenommen wird. Das Eintauchen der Steuerscheibe 682 in den Spalt 698 erfolgt durch entsprechendes Anheben des das Fräswerkzeug 680 und die Steuerscheibe 682 tragenden Schlittens 662, was durch entsprechendes rotatives Antreiben der Welle 664 bewirkt werden kann. Beim Anheben dieses Schlittens 662 werden die Steuerscheibe 682 und das Rotationsfräswerkzeug 680 zusammen mit ihrer Antriebswelle 674 angehoben.
Im Bereich oberhalb des Rotationsfräswerkzeugs 680 ist an den Schlitten 685 ein Schieberrohling 182.2 innerhalb der im Schlitten entsprechend vorhandenen Aussparung 700 platziert. Der Rohling 182.2 wird durch beidseitig an dem Schlitten 685 vorhandene Klemmhalter 676, 678 in seiner in der Zeichnung dargestellten Position gehalten, während der Schlitten 662 mit dem Rotationsfräswerkzeug 680 und der Steuerscheibe 682 nach oben fährt.
Bei der in Fig.5 dargestellten Position des Schlittens 662 mit dem Rotationsfräswerkzeug 680 und der Steuerscheibe 682 befindet sich die Steuerscheibe 682 schon geringfügig in dem Spalt 698 zwischen den beiden Steuernocken 694, 696. Beim Hochfahren des Schlittens 662 arbeitet sich das Rotationsfräswerkzeug 680 an der vorbestimmten Stelle von unten in den Rohling 182.2 hinein. Durch das sich drehende Rotationsfräswerkzeug (Fräser) 680 erhalten die Laibungswände 620 des Rohlings 182.2 die entsprechend ausgerundete, gewölbte Kontur, so dass der fertig hergestellte Schieber-Rohling 182.2 als Schieber 182 in eine entsprechende Pumpe eingesetzt werden kann. Der mit dem Schieber 182 zusammenwirkende Rotorkragen 120 dichtet auch im Bereich seiner Ausrundungen 610, 612, 614, 616 durchgängig den Durchbruch 184 ab.

Claims

Ansprüche
01. Dichtungsflächen, die vorhanden sind zwischen einem etwa wellenförmig umlaufenden Rotorkragen (120) eines in einer Pumpe umlaufenden Rotors (70) und den Laibungswänden (620) eines schlitzartigen Durchbruches (184), der in einem in der Pumpe in axialer Richtung (626) verstellbaren Schiebers (182) vorhanden ist, - sind dadurch gekennzeichnet, dass - der polygonartige, insbesondere rechteckförmige Querschnitt des Rotorkragens (120) ausgerundete Eckbereiche (610, 612, 614, 616)) besitzt, - die Laibungswände (620) des im Schieber (182) vorhandenen Durchbruches (184) Ausrundungen (634, 636, 646, 642) derart besitzen, dass - der Rotorkragen (120) bei seiner Rotationsbewegung auch mit seinen ausgerundeten Eckbereichen (610, 612, 614, 616) an den Laibungswänden (620) des Durchbruches (184) dichtend anliegt.
02. Vorrichtung zum Herstellen des im Schieber nach Anspruch 1 vorhandenen Durchbruches (184), an dessen ausgerundeten Laibungswänden (620) der Rotorkragen (120) der Pumpe nach Anspruch 1 dichtend anliegt, - dadurch gekennzeichnet, dass - die Vorrichtung als Kopierfräsmaschine (650) ausgebildet ist.
03. Vorrichtung nach Anspruch 2, - dadurch gekennzeichnet, dass - ein dem Querschnitt des Rotorkragens (120) entsprechendes Rotationsfräswerkzeug (680) um eine erste Welle (674) drehbar antreibbar ist, - ein dem Schieber (182) bis auf den Durchbruch (184) entsprechendes Werkstück (182.2) an einem Schlitten (685) befestigbar ist, - dieser Schlitten (685) und das Rotationsfräswerkzeug (680) jeweils relativ zueinander verstellbar sind sowohl in einer zur ersten Welle (674) senkrechten Querrichtung als auch in zur ersten Welle paralleler Längsrichtung (626).
04. Vorrichtung nach Anspruch 3, - dadurch gekennzeichnet, dass - eine Verstellung des Schlittens (685) in Längsrichtung (626) durch eine an der ersten Welle (674) drehfest befestigte, der Kontur des Rotorkragens (120) angepasste Steuerscheibe (682) herstellbar ist, die in beiden Längsrichtungen (626) jeweils schubfest an dem Schlitten (685) anliegt.
05. Vorrichtung nach Anspruch 4, - dadurch gekennzeichnet, dass - ein Schlitz (698) in dem Schlitten (685) vorhanden ist, in den die Steuerscheibe (682) in Querrichtung eintaucht.
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