EP1699730A1 - Spülkappe für eine gefässfüllmaschine - Google Patents

Spülkappe für eine gefässfüllmaschine

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Publication number
EP1699730A1
EP1699730A1 EP04819631A EP04819631A EP1699730A1 EP 1699730 A1 EP1699730 A1 EP 1699730A1 EP 04819631 A EP04819631 A EP 04819631A EP 04819631 A EP04819631 A EP 04819631A EP 1699730 A1 EP1699730 A1 EP 1699730A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flushing
cap
filling
filling machine
rinsing
Prior art date
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Granted
Application number
EP04819631A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1699730B1 (de
Inventor
Rupert Meinzinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP1699730A1 publication Critical patent/EP1699730A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1699730B1 publication Critical patent/EP1699730B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B67C3/002—Cleaning of filling devices using cups or dummies to be placed under the filling heads

Definitions

  • the invention relates to a vessel filling machine, a rinsing cap for a vessel filling machine with the features of the preamble of claim 1 and claim 13 and a method for cleaning a vessel filling machine with the features of the preamble of claim 15.
  • flushing caps are placed on its filling elements, which prevent cleaning liquid from escaping from the filling elements into the open.
  • the cleaning liquid reaches and flushes through all product and gas-contacting zones of the vessel filling machine. Since pumping the
  • the rinsing caps must be fixed pressure-tight on the filling elements.
  • washing containers as spacers for this purpose, which are clamped between the filling elements and the lifting elements of the vessel filling machine assigned to them. This ensures that the lifting elements are held in the area of their lowest end position, so that cam rollers connected to the lifting elements are stationary at a distance below one arranged stroke curve.
  • the pressure-tight fixing of the washing containers to the filling elements is brought about by the contact pressure applied via the lifting elements, which presses the washing containers against the filling elements. This allows a cleaning process that is as simple as it is effective.
  • a disadvantage of this known device is that the distance between the lifting elements and the filling elements is determined by the height of the washing containers. Therefore, a time-consuming adjustment of the vessel filling machine is necessary if vessels with different heights than the washing container are filled before or after the cleaning process.
  • the device known from DE 44 02 972 C2 for feeding and / or removing rinsing caps in vessel filling machines permits flexible handling of the rinsing caps irrespective of the respective setting of the vessel filling machine.
  • this known device provides a height-adjustable holder for a rinsing cap, which is arranged just below a centering bell of the vessel filling machine.
  • This bracket is attached to a height-adjustable carriage that is connected to a cam roller. Together with a fixed stroke curve, this controls the altitude or the height movement of the slide with its attachments. After lifting the carriage, it takes up an upper end position in which a flushing cap seated in the holder is pressed with a sealing ring in a liquid-tight manner onto the underside of the centering bell.
  • the height adjustability of the holder with the aid of the slide is, however, structurally complex since storage and control that enable the height movement must be provided for each slide.
  • the rinsing device known from DE 31 47 284 A1 for microbiological cleaning of the liquid-carrying parts of filling machines by means of rinsing containers works according to another principle. In this flushing device, the liquid-tight fixing of the flushing containers to the filling elements does not take place by means of a contact pressure, but rather by mechanically locking the flushing containers with the associated filling elements.
  • a ring-shaped holder which is fixedly connected to the filling element is provided on the filling machine in the region of each filling element, on which a spring-like spring element which is also ring-shaped is coaxially attached and which is completely accommodated in an annular groove formed in the holder in the rest position.
  • the annular spring element partially engages in an annular groove formed in the washing container, such that the annular spring element is located both in the annular groove of the washing container and in the complementary annular groove of the holder.
  • a switching flag is attached to a free end of the annular spring element, which stops at a stationary control block of the filling machine, whereby the spring element is tensioned and the washing container is locked with the filling element.
  • this device can only be cleaned with low rinsing pressures, which has a negative effect on the cleaning effect and thus on the quality of the filling.
  • DE-OS 23 08 190 discloses a method for entering, fastening and detaching a rinsing container, in which the rinsing container is also fastened by means of a mechanical interlock with the filling element.
  • Clamping means in the form of balls are provided in the rinsing container, which are mounted so as to be radially movable and are clamped with a return air pipe of the filling machine for locking.
  • the rinsing tank is equipped with housing parts which can be telescopically displaced against one another by spring force, a sliding sleeve being axially displaceable in the interior of the rinsing tank relative to the balls, which has a section with a smaller diameter for clamping the balls with the return air pipe and a section with a larger diameter for Release of the balls.
  • the sliding sleeve With the help of compressed air, which is fed from the filling machine, the sliding sleeve is brought into the locking position against the restoring force of a compression spring, in which the balls jam with the return air pipe. If the compressed air supply required to maintain the locking state is interrupted, the return spring moves the sliding sleeve in such a way that the balls are released and the flushing container can be detached from the filling element.
  • the invention has for its object to provide a simply constructed and flexible to use rinsing cap for a vessel filling machine and a vessel filling machine with such a rinsing cap.
  • a simple and flexible method for cleaning a vessel filling machine is to be specified. This object is achieved according to the invention with regard to the flushing cap by the subject matter of claim 1. Alternatively, this object is achieved by the subject matter of independent claim 13.
  • the rinsing cap according to claim 1 can be used in various vessel filling machines without special conversion measures and allows safe and effective cleaning with high rinsing pressures. Due to the drive device with energy storage integrated in the flushing cap, the contact pressure of the connecting device to the filling element can be flexibly adapted to the respective requirements. Defective rinsing caps can also be easily replaced without having to make any modifications to the vessel filling machine itself.
  • the rinsing cap specified alternatively in claim 13, like the rinsing cap specified in claim 1, is based on the common idea of automatically fixing the rinsing cap to the filling element by actuating means provided in the rinsing cap.
  • the integration of the drive device with an energy store (claim 1), or the electric motor with externally arranged contact connection surfaces (claim 13), dispenses with the supply of energy from the vessel filling machine in the form of compressed air.
  • the decoupling of the flushing caps on the filling elements is thus uncoupled from the vessel filling machine with regard to the energy required for this.
  • the advantages mentioned in connection with the flushing cap according to claim 1 also apply to the flushing cap according to claim 13.
  • the energy store is preferably designed as a compressed air store, which represents a particularly simple and effective type of energy storage. To charge the compressed air reservoir, it can have a charging valve.
  • a control element for controlling the energy supply from the energy store is provided. This is a targeted involvement. Shutdown of the energy supply in the cleaning process enabled.
  • the control element can comprise a directional control valve, in particular a 5/2 directional control valve, which, when using a compressed air reservoir as an energy store, optionally allows the pressurization or venting of the pressure-actuated parts of the flushing cap.
  • the control element preferably has control connections in the form of contact surfaces on an outside of the flushing cap. These contact surfaces permit simple control of the control element in the passage of the flushing cap on correspondingly arranged signal pulse generators which touch the contact surfaces of the flushing cap at a predetermined point in the vessel filling machine.
  • the drive device preferably comprises an adjusting element, to which energy can be supplied from the energy store, the adjusting element being movable between a rest position and a working position. With the help of this adjustment element, energy is generated from the Energy storage used to establish a fixing connection between the flushing cap and the filling element.
  • the adjusting element comprises a piston with a piston crown, which cooperates with the energy store, and a connecting piece connected to the piston crown.
  • a piston with a piston crown which cooperates with the energy store, and a connecting piece connected to the piston crown.
  • a connecting piece connected to the piston crown.
  • the connecting piece can have a sealing element for sealing against the filling element and a bore for receiving a return air pipe.
  • the design of the connection piece with a convex connection surface is particularly suitable for connection to a centering bell.
  • the design of the connection piece with a concave connection surface is suitable for connecting the flushing cap to the filling element of a vessel filling machine with neck handling technology.
  • neck-handling technique is common and describes the holding of bottles during the filling process on the neck ring below the bottle mouth.
  • Figure 1 is a partial section of a flushing cap according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 2 shows a cross section along the line A-A and
  • Fig. 3 is an illustration of the functional diagram of a modified flushing cap according to the invention, the functional components of the flushing cap being drawn separately.
  • FIG. 1 shows a rinsing cap according to an exemplary embodiment of the invention with its most important components, as is mainly used for cleaning vessel filling machines, in particular counter-pressure filling systems.
  • a plurality of flushing caps are fed to a rotary filler via an inlet star and placed on its lifting units.
  • the rinsing caps are connected to the filling elements, so that a closed system is formed in which the cleaning liquid circulates.
  • the flushing caps are removed from the rotary filler via an outlet star.
  • the rinsing cap shown in Figure 1 consists essentially of three sections.
  • the bottom section in FIG. 1, ie the lower section, comprises an energy store, which in the present case is designed as a compressed air store 2.
  • a control element 3 namely a 5/2-way valve, is arranged, which is designed here as a magnetic pulse valve.
  • An adjusting element 6 in the form of a piston 7 is arranged in the upper section of the flushing cap facing the filling element, not shown.
  • the compressed air reservoir 2 is connected to a displacement 20 via the directional control valve 3, so that when the directional control valve 3 is switched appropriately, a piston crown 8 of the piston 7 is pressurized.
  • the piston 7 is displaced counter to the restoring force of a compression spring 22 in the longitudinal direction of the flushing cap, so that a connecting piece 9 connected in the piston crown 8 is pressed against a centering bell (not shown) of a vessel filling machine and thereby with it is fixed liquid-tight.
  • the contact pressure is therefore not applied by the lifting unit, but rather by the drive device integrated in the flushing cap and the energy store.
  • the flushing cap shown in FIG. 1 is constructed in detail as follows.
  • the compressed air reservoir 2 is equipped with a charging valve 4, in particular a check valve, which allows the compressed air reservoir 2 to be filled with compressed air.
  • This charging valve 4 is expediently arranged on the underside, that is to say in the base of the flushing cap.
  • the compressed air reservoir 2 is screwed to an intermediate piece 24. It is also conceivable to form the compressed air reservoir 2 in one piece with the flushing cap.
  • the intermediate piece 24 is connected to a holding part 25, on which the 5/2-way valve 3 is attached, as can be seen in FIG. Bores 16, 17 are also made in the holding part 25, which connect the directional control valve 3 to the compressed air reservoir 2 (bore 17) and to the displacement 20 (bore 16).
  • the directional control valve 3 which is designed as a magnetic pulse valve, to contact surfaces 5 arranged on the outside of the flushing cap.
  • the contact surfaces 5 are electrically separated from one another by insulating surfaces 14, 15.
  • the contact surfaces 5 are moved past corresponding signal transmitter surfaces, for example brushes (not shown), which are arranged at a suitable point in the vessel filling machine, in particular in the inlet and outlet area of the vessel filling machine.
  • signal transmitter surfaces for example brushes (not shown)
  • a further intermediate piece 26 adjoins the holding part 25 and forms a receiving space for receiving the directional control valve 3.
  • the further intermediate piece 26 is connected to a cylinder 27 which forms the upper section of the flushing cap.
  • the piston 7 is arranged axially displaceably in the interior of this cylinder 27.
  • the piston 7 is sealed against the cylinder 27 by a seal 23.
  • the displacement 20 connected to the directional control valve 3 is limited by the piston head 8, the lateral surface of the cylinder 27 and a cylinder head 28, in the cylinder head 28 part of the bore 16 is made in connection with the directional control valve 3.
  • the piston 7 further comprises a piston pin 21, which serves as a guide for the piston in the cylinder 27 and at the same time as a holder for the compression spring 22.
  • the compression spring 22 is clamped axially between the cylinder 27 and the piston 7 and causes a restoring force which brings the piston 7 into a rest position.
  • the connecting piece 9 is attached to the end of the piston pin 21 protruding from the cylinder 27.
  • the connector 9 is formed in one piece with the piston 7. For easier assembly of the piston 7 in the flushing cap, the connector 9 can be screwed onto the piston pin 21.
  • the connecting piece 9 has a sealing element 10 in the form of an annular seal.
  • the example of the flushing cap shown in FIG. 1 has a convex connection surface 12 of the connection piece 9, which fits in a sealing manner in the centering bell.
  • the connector 9 can alternatively have a concave connection surface 13 have, which is suitable for vessel filling machines that work without a centering bell. In particular, this is intended for vessel filling machines in which bottles, in particular PET bottles, are held on the neck ring below the bottle mouth during the filling process by integrating the neck handling technology on the lifting unit.
  • the flushing cap has a bore 11 which is made in the connector 9 and the piston pin 21 adjoining it.
  • FIG. 3 The functional diagram of the flushing cap is shown in FIG. 3, the individual main components, namely the compressed air reservoir 2, the directional control valve 3 and the adjusting unit with the adjusting element 6 and the connecting piece 9 being shown separately.
  • the main components shown in FIG. 3 are integrated in the flushing cap, as described in connection with FIG. 1.
  • the piston 7 shown in FIG. 3, like the piston 7 shown in FIG. 1, is in the rest position. I.e. the piston 7 is retracted into the cylinder 27 by the restoring force of the compression spring 22, wherein there is essentially ambient pressure in the displacement 20.
  • the compressed air line formed through the bore 16 is vented.
  • the compressed air line through the bore 17 to the compressed air reservoir 2 is blocked.
  • the directional control valve 3 is transferred to the second switching position.
  • the compressed air connection between the compressed air reservoir 2 and the displacement 20 is established.
  • the piston 7 is moved against the restoring force of the compression spring 22, so that the connector 9 with the concave connection surface 13 is pressed against a filling element, not shown, of a vessel filling machine.
  • the bore 11 is guided over the return air pipe of the filling element. In this state, the flushing cap is fixed in a liquid-tight manner with the filling element, so that the cleaning process can be carried out with correspondingly high flushing pressures.
  • the directional valve 3 is acted upon by a corresponding control signal to remove the flushing cap from the filling element, which is indicated by the arrows + - + in FIG. 3, so that the directional valve 3 assumes the position shown in FIG. 3.
  • the displacement 20 is vented and the piston 7 is moved into the cylinder 27, so that the filling element, including the return air pipe, is released by the connector 9.
  • the rinsing cap can now be removed from the vessel filling machine.
  • the compressed air reservoir 2 is filled on a trolley provided for storing the flushing caps.
  • Compressed air storage 2 to integrate an electric motor with rechargeable batteries in the flushing cap, which moves the adjusting element 6 via a corresponding gear.
  • the control of the electric motor can be as in that in FIG. 1 shown example via contact surfaces arranged on the outside of the flushing cap.
  • An equivalent embodiment of the invention which dispenses with the supply of energy from the vessel filling machine, can be achieved in that the contact surfaces 5 shown in FIG. 1 are not used to transmit a control signal, but rather to transmit larger currents to drive an electric motor integrated in the flushing cap.
  • the electric motor is actuated by a temporary power supply, so that the adjusting element 6 is brought into the working position and fixed there.
  • the electric motor is actuated again in order to retract the adjusting element 6 and to release the filling elements.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Description

SPÜLKAPPE FÜR EINE GEFASSFULLMASCHINE
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Gefäßfüllmaschine, eine Spülkappe für eine Gefäßfüllmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und des Anspruchs 13 und ein Verfahren zum Reinigen einer Gefäßfüllmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 15.
Eine gattungsgemäße Spülkappe und eine gattungsgemaßes Reinigungsverfahren sind aus der DE 44 02 972 C2 bekannt.
Zum Reinigen einer Gefäßfüllmaschine, insbesondere einer Gegendruckfüllanlage werden auf deren Füllorgane Spülkappen aufgesetzt, die verhindern, dass Reinigungsflüssigkeit aus den Füllorganen ins Freie tritt. In dem so gebildeten geschlossenen Reinigungskreislauf erreicht und durchspült die Reinigungsflüssigkeit alle produkt- und gasberührten Zonen der Gefäßfüllmaschine. Da das Umpumpen der
Reinigungsflüssigkeit mit einem bestimmten Spüldruck erfolgt, müssen die Spülkappen an den Füllorganen druckdicht fixiert werde .
Es ist bereits aus der DE 33 11 800 CI bekannt, zu diesem Zwecke Spülbehälter als Distanzstücke auszubilden, die zwischen die Füllorgane und diesen zugeordneten Huborganen der Gefäßfüllmaschine eingespannt werden. Dadurch wird erreicht, dass die Huborgane im Bereich ihrer untersten Endlage festgehalten werden, so dass mit den Huborganen verbundene Kurvenrollen mit Abstand unterhalb einer ortsfest angeordneten Hubkurve hindurchlaufen. Die druckdichte Fixierung der Spülbehälter an den Füllorganen wird durch den über die Huborgane aufgebrachten Anpressdruck bewirkt, der die Spülbehälter gegen die Füllorgane presst. Dies gestattet ein ebenso einfaches wie wirkungsvolles Reinigungsverfahren.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, dass der Abstand zwischen den Huborganen und den Füllorganen durch die Höhe der Spülbehälter festgelegt ist. Deshalb ist ein zeitaufwändiges Einstellen der Gefäßfüllmaschine erforderlich, wenn vor oder nach dem Reinigungsvorgang Gefäße mit anderen Höhen als der Spülbehälter befüllt werden.
Die aus der DE 44 02 972 C2 bekannte Vorrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Spülkappen in Gefäßfüllmaschinen gestattet eine flexible Handhabung der Spülkappen unabhängig von der jeweiligen Einstellung der Gefäßfüllmaschine. Dazu sieht diese bekannte Vorrichtung eine höhenverstellbare Halterung für eine Spülkappe vor, die dicht unterhalb einer Zentrierglocke der Gefäßfüllmaschine angeordnet ist. Diese Halterung ist an einem höhenbeweglichen Schlitten angebracht, der mit einer Kurvenrolle verbunden ist. Diese steuert zusammen mit einer ortsfesten Hubkurve die Höhenlage, bzw. die Höhenbewegung des Schlittens mit seinen Anbauteilen. Nach Anheben des Schlittens nimmt dieser eine obere Endposition ein, in der eine in der Halterung sitzende Spülkappe mit einem Dichtring flüssigkeitsdicht an die Unterseite der Zentrierglocke angepresst wird.
Die Höhenverstellbarkeit der Halterung mit Hilfe des Schlittens ist jedoch konstruktiv aufwändig, da für jeden Schlitten eine die Höhenbewegung ermöglichende Lagerung und Steuerung vorgesehen sein muss . Nach einem anderen Prinzip arbeitet die aus der DE 31 47 284 AI bekannte SpülVorrichtung zum mikrobiologischen Reinigen der flüssigkeitsführenden Teile von Abfüllmaschinen mittels Spülbehältern. Bei dieser SpülVorrichtung erfolgt das flüssigkeitsdichte Fixieren der Spülbehälter an den Füllorganen nicht mittels eines Anpressdruckes, sondern durch mechanisches Verriegeln der Spülbehälter mit den zugehörigen Füllorganen. Dazu ist an der Abfüllmaschine im Bereich eines jeden Füllorganes ein fest mit dem Füllorgan verbundener ringförmiger Halter vorgesehen, an dem koaxial ein ebenfalls ringförmiges spannbares Federelement angebracht ist, das in Ruhestellung vollständig in einer im Halter ausgebildeten Ringnut aufgenommen ist. Zum Fixieren eines Spülbehälters greift das ringförmige Federelement teilweise in eine in dem Spülbehälter ausgebildete Ringnut ein, derart, dass sich das ringförmige Federelement sowohl in der Ringnut des Spülbehälters als auch in der komplementären Ringnut des Halters befindet. Zum Auslösen der Fixierung ist an einem freien Ende des ringförmigen Federelementes eine Schaltfahne angebracht, die an einem ortsfesten Steuerbock der Füllmaschine anschlägt, wodurch das Federelement gespannt und der Spülbehälter mit dem Füllorgan verriegelt wird.
Aufgrund der mechanischen Verriegelung ist bei dieser Vorrichtung ein Reinigen nur mit niedrigen Spüldrücken möglich, was sich negativ auf die Reinigungswirkung und somit auf die Qualität der Abfüllung auswirkt.
Die DE-OS 23 08 190 offenbart ein Verfahren zum Eingeben, Befestigung und Ablösen eines Spülbehälters, bei dem das Befestigen des Spülbehälters ebenfalls durch eine mechanische Verriegelung mit dem Füllorgan erfolgt. Zur Verriegelung sind im Spülbehälter Klemmmittel in der Form von Kugeln vorgesehen, die radial bewegbar gelagert sind und zum Verriegeln mit einem Rückluftrohr der Abfüllmaschine verklemmt werden. Dazu ist der Spülbehälter mit gegen Federkraft teleskopartig ineinander verschiebbaren Gehäuseteilen ausgerüstet, wobei eine im Inneren des Spülbehälters relativ zu den Kugeln axial verschiebliche Schiebehülse vorgesehen ist, die einen Abschnitt mit geringerem Durchmesser zum Verklemmen der Kugeln mit dem Rückluftrohr und einen Abschnitt mit einem größeren Durchmesser zur Freigabe der Kugeln aufweist. Mit Hilfe von Druckluft, die aus der Abfüllmaschine zugeführt wird, wird die Schiebehülse entgegen der Rückstellkraft einer Druckfeder in die Arretierstellung gebracht, in der die Kugeln mit dem Rückluftrohr verklemmen. Wenn die für die Aufrechterhaltung des Arretierzustandes erforderliche Druckluftzufuhr unterbrochen wird, verschiebt die Rückstellfeder die Schiebehülse derart, dass die Kugeln freigegeben werden und der Spülbehälter vom Füllorgan gelöst werden kann.
Diese konstruktiv aufwändige Lösung hat den Nachteil, dass durch das Verklemmen des Spülbehälters das Rückluftrohr des Füllorganes beschädigt werden kann. Überdies ist die spezielle Ausgestaltung des Rückluftrohres durch Vorsehen eines bundartigen Anschlages kostenintensiv.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und flexibel zu handhabende Spülkappe für eine Gefäßfüllmaschine sowie eine Gefäßfüllmaschine mit einer derartigen Spülkappe anzugeben. Außerdem soll ein einfach und flexibel durchführbares Verfahren zum Reinigen einer Gefäßfüllmaschine angegeben werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich der Spülkappe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Alternativ wird diese Aufgabe durch den Gegenstand des nebengeordneten Anspruchs 13 gelöst .
Die Spülkappe nach Anspruch 1 kann ohne besondere Umrüstmaßnahmen in verschiedenen Gefäßfüllmaschinen eingesetzt werden und gestattet ein sicheres und wirkungsvolles Reinigen mit hohen Spüldrücken. Durch die in die Spülkappe integrierte Antriebsvorrichtung mit Energiespeicher kann der Anpressdruck der AnschlussVorrichtung an das Füllorgan an die jeweiligen Anforderungen flexibel angepasst werden. Außerdem können defekte Spülkappen einfach ausgewechselt werden, ohne Umbauten an der Gefäßfüllmaschine selbst vornehmen zu müssen.
Der im Anspruch 13 alternativ angegebenen Spülkappe liegt ebenfalls wie der im Anspruch 1 angegebenen Spülkappe der gemeinsame Gedanke zugrunde, die Fixierung der Spülkappe an dem Füllorgan automatisch durch in der Spülkappe vorgesehene Betätigungsmittel vorzunehmen. Insbesondere wird durch die Integration der Antriebsvorrichtung mit Energiespeicher (Anspruch 1) , bzw. des Elektromotors mit außen angeordneten Kontaktanschlussflächen (Anspruch 13) auf eine Energiezufuhr aus der Gefäßfüllmaschine in der Form von Druckluft verzichtet. Damit wird die Fixierung der Spülkappen an den Füllorganen hinsichtlich der dazu erforderlichen Energie von der Gefäßfüllmaschine abgekoppelt. Die im Zusammenhang mit der Spülkappe nach Anspruch 1 erwähnten Vorteile gelten auch für die Spülkappe nach Anspruch 13.
Hinsichtlich der Gefäßfüllmaschine wird die vorgenannte Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 14 und hinsichtlich des Verfahrens durch den Gegenstand des Anspruchs 15 gelöst .
Vorzugsweise ist der Energiespeicher als Druckluftspeicher ausgebildet, was eine besonders einfache und wirkungsvolle Art der Energiespeicherung darstellt. Zum Aufladen des Druckluftspeichers kann dieser ein Ladeventil aufweisen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Spülkappe ist ein Steuerelement zur Steuerung der Energiezufuhr aus dem Energiespeicher vorgesehen. Dadurch wird eine gezielte Einbzw. Abschaltung der Energiezufuhr im Reinigungsvorgang ermöglicht.
Das Steuerelement kann ein Wegeventil, insbesondere ein 5/2- Wegeventil umfassen, das bei Verwendung eines Druckluftspeichers als Energiespeicher, wahlweise die Druckbeaufschlagung, bzw. die Entlüftung der druckbetätigten Teile der Spülkappe gestattet.
Vorzugsweise weist das Steuerelement Steueranschlüsse in der Form von Kontaktflächen auf einer Außenseite der Spülkappe auf. Diese Kontaktflächen gestatten eine einfache Ansteuerung des Steuerelementes im Vorbeilauf der Spülkappe an entsprechend angeordneten Signalimpulsgebern, die die Kontaktflächen der Spülkappe an einer vorbestimmten Stelle in der Gefäßfüllmaschine berühren.
In bevorzugter Weise umfasst die Antriebsvorrichtung ein Verstellelement, dem Energie aus dem Energiespeicher zuführbar ist, wobei das Verstellelement zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung beweglich ist. Mit Hilfe dieses Verstellelementes wird Energie aus dem Energiespeicher zur Herstellung einer fixierenden Verbindung zwischen der Spülkappe und dem Füllorgan genutzt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Verstellelement einen Kolben mit einem Kolbenboden, der mit dem Energiespeicher zusammenwirkt, und ein mit dem Kolbenboden verbundenes Anschlussstück. Ein solches Verstellelement eignet sich besonders für eine pneumatisch betriebene Spülkappe.
Das Anschlussstück kann in an sich bekannter Weise ein Dichtelement zur Abdichtung gegen das Füllorgan und eine Bohrung zur Aufnahme eines Rückluftrohres aufweisen. Die Ausbildung des Anschlussstückes mit einer konvexen Anschlussfläche eignet sich besonders für den Anschluss an eine Zentrierglocke. Die Ausbildung des AnschlussStückes mit einer konkaven Anschlussfläche eignet sich für den Anschluss der Spülkappe an das Füllorgan einer Gefäßfüllmaschine mit Neck-Handling-Technik. Der Ausdruck Neck-Handling-Technik ist fachgebräuchlich und umschreibt das Halten von Flaschen während des Abfüllprozesses am Halsring unterhalb der Flaschenmündung.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert. In diesen zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt einer Spülkappe nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie A-A und
Fig. 3 eine Darstellung des Funktionsschemas einer abgewandelten Spülkappe nach der Erfindung, wobei die Funktionskomponenten der Spülkappe getrennt gezeichnet sind.
In Figur 1 ist eine Spülkappe nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit ihren wichtigsten Bauteilen gezeigt, wie sie hauptsächlich für die Reinigung von Gefäßfüllmaschinen, insbesondere von Gegendruckfüllanlagen zum Einsatz kommt. Dazu wird eine Mehrzahl von Spülkappen über einen Einlaufstern einem Rotationsfüller zugeführt und auf dessen Hubeinheiten gesetzt. Beim Reinigen sind die Spülkappen mit den Füllorganen verbunden, so dass ein geschlossenes System gebildet wird, in dem die Reinigungsflüssigkeit zirkuliert. Nach Abschluss des Reinigungsumlaufes werden die Spülkappen über einen Auslaufstern aus dem Rotationsfüller abgeführt.
Die in Figur 1 gezeigte Spülkappe besteht im Wesentlichen aus drei Abschnitten. Der in Figur 1 bodenseitige, d. h. untere Abschnitt umfasst einen Energiespeicher, der vorliegend als Druckluftspeicher 2 ausgebildet ist. Im mittleren Abschnitt der Spülkappe ist ein Steuerelement 3, nämlich ein 5/2- Wegeventil angeordnet, das hier als Magnet-Impuls entil ausgeführt ist. Im oberen, dem nicht gezeigten Füllorgan zugewandten Abschnitt der Spülkappe ist ein Verstellelement 6 in der Form eines Kolbens 7 angeordnet. Der Druckluftspeicher 2 ist über das Wegeventil 3 mit einem Hubraum 20 verbunden, so dass bei entsprechender Schaltung des Wegeventils 3 ein Kolbenboden 8 des Kolbens 7 mit Druck beaufschlagt wird. Dadurch wird der Kolben 7 entgegen der Rückstellkraft einer Druckfeder 22 in Längsrichtung der Spülkappe verschoben, so dass ein mit in dem Kolbenboden 8 verbundenes Anschlussstück 9 gegen eine nicht gezeigte Zentrierglocke einer Gefäßfüllmaschine gepresst und dadurch mit dieser flüssigkeitsdicht fixiert wird. Der Anpressdruck wird also nicht durch die Hubeinheit, sondern durch die in die Spülkappe integrierte Antriebsvorrichtung und den Energiespeicher aufgebracht.
Die in Figur 1 gezeigte Spülkappe ist im Einzelnen wie folgt aufgebaut .
Der Druckluftspeicher 2 ist mit einem Ladeventil 4, insbesondere einem Rückschlagventil ausgestattet, das die Befüllung des Druckluftspeichers 2 mit Druckluft gestattet. Zweckmäßigerweise ist dieses Ladeventil 4 an der Unterseite, also in der Standfläche der Spülkappe angeordnet. Der Druckluftspeicher 2 ist mit einem Zwischenstück 24 verschraubt. Es ist auch denkbar, den Druckluftspeicher 2 einteilig mit der Spülkappe auszubilden. Das Zwischenstück 24 ist mit einem Halteteil 25 verbunden, an dem das 5/2- Wegeventil 3 angebracht ist, wie in Figur 2 zu erkennen. In das Halteteil 25 sind ferner Bohrungen 16, 17 eingebracht, die das Wegeventil 3 mit dem Druckluftspeicher 2 (Bohrung 17) und mit dem Hubraum 20 (Bohrung 16) verbinden. In Figur 2 sind ferner elektrische Anschlüsse 18, 19 zu sehen, die das als Magnet-Impulsventil ausgebildete Wegeventil 3 mit auf der Außenseite der Spülkappe angeordneten Kontaktflächen 5 verbinden. Die Kontaktflächen 5 sind durch Isolierflächen 14, 15 elektrisch voneinander getrennt. Zur Ansteuerung des Wegeventiles 3 werden die Kontaktflächen 5 an entsprechenden Signalgeberflächen, beispielsweise Bürsten (nicht gezeigt) , vorbeibewegt, die an geeigneter Stelle in der Gefäßfüllmaschine, insbesondere im Einlauf- und Auslaufbereich der Gefäßfüllmaschine angeordnet sind. Durch den Kontakt der Signalgeberflächen mit den Kontaktflächen 5 wird das Wegeventil 3 mit einem Steuersignal beaufschlagt und schaltet dementsprechend.
An das Halteteil 25 schließt ein weiteres Zwischenstück 26 an, das einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des Wegeventiles 3 ausbildet. Das weitere Zwischenstück 26 ist mit einem Zylinder 27 verbunden, der den oberen Abschnitt der Spülkappe bildet. Im Inneren dieses Zylinders 27 ist der Kolben 7 axial verschieblich angeordnet. Der Kolben 7 ist durch eine Dichtung 23 gegen den Zylinder 27 abgedichtet. Der mit dem Wegeventil 3 verbundene Hubraum 20 wird durch den Kolbenboden 8, die Mantelfläche des Zylinders 27 sowie einen Zylinderboden 28 begrenzt, im Zylinderboden 28 ist ein Teil der Bohrung 16 in Verbindung mit dem Wegeventil 3 eingebracht. Der Kolben 7 umfasst ferner einen Kolbenbolzen 21, der als Führung des Kolbens im Zylinder 27 und gleichzeitig als Halterung für die Druckfeder 22 dient. Die Druckfeder 22 ist zwischen dem Zylinder 27 und dem Kolben 7 axial eingespannt und bewirkt eine Rückstellkraft, die den Kolben 7 in eine Ruhestellung überführt. An dem aus dem Zylinder 27 ragenden Ende des Kolbenbolzens 21 ist das Anschlussstück 9 angebracht. Im gezeigten Beispiel ist das Anschlussstück 9 einteilig mit dem Kolben 7 ausgebildet. Zur leichteren Montage des Kolbens 7 in die Spülkappe kann das Anschlussstück 9 auf den Kolbenbolzen 21 aufgeschraubt werden.
Das Anschlussstück 9 weist ein Dichtelement 10 in der Form einer Ringdichtung auf. Das in der Figur 1 gezeigte Beispiel der Spülkappe weist eine konvexe Anschlussfläche 12 des AnschlussStückes 9 auf, das sich in die Zentrierglocke dichtend einpasst. Das Anschlussstück 9 kann, wie in Figur 3 dargestellt, alternativ eine konkave Anschlussfläche 13 aufweisen, die für Gefäßfüllmaschinen geeignet ist, die ohne Zentrierglocke arbeiten. Dabei ist insbesondere an Gefäßfüllmaschinen gedacht, bei denen durch Integration der Neck-Handling-Technik an der Hubeinheit Flaschen, insbesondere PET-Flaschen während des Abfüllprozesses am Halsring unterhalb der Flaschenmündung gehalten werden.
Zur Aufnahme eines Rückluftrohres, das in Figur 1 nicht gezeigt ist, weist die Spülkappe eine Bohrung 11 auf, die in das Anschlussstück 9 und den sich daran anschließenden Kolbenbolzen 21 eingebracht ist.
In Figur 3 ist das Funktionsschema der Spülkappe aufgezeigt, wobei die einzelnen Hauptkomponenten, nämlich der Druckluftspeicher 2, das Wegeventil 3 und die Verstelleinheit mit dem Verstellelement 6 und dem Anschlussstück 9 getrennt dargestellt sind. Tatsächlich sind die in Figur 3 gezeigten Hauptbestandteile in die Spülkappe integriert, wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben. Der in Figur 3 gezeigte Kolben 7 befindet sich ebenso wie der in Figur 1 gezeigte Kolben 7 in Ruhestellung. D. h. der Kolben 7 ist in den Zylinder 27 durch die Rückstellkraft der Druckfeder 22 eingefahren, wobei im Hubraum 20 im Wesentlichen Umgebungsdruck herrscht.
Wie an der Schaltstellung des Wegeventiles 3 zu erkennen, ist die durch die Bohrung 16 ausgebildete Druckluftleitung entlüftet. Die durch die Bohrung 17 ausgebildete Druckluftleitung zum Druckluftspeicher 2 ist gesperrt. Durch Beaufschlagung des Wegeventiles 3 mit einem Steuersignal wird das Wegeventil 3 in die zweite Schaltstellung überführt. Dadurch wird die Druckluftverbindung zwischen dem Druckluftspeicher 2 und dem Hubraum 20 hergestellt. Durch die resultierende Druckerhöhung im Hubraum 20 wird der Kolben 7 entgegen der Rückstellkraft der Druckfeder 22 bewegt, so dass das Anschlussstück 9 mit der konkaven Anschlussfläche 13 gegen ein nicht gezeigtes Füllorgan einer Gefäßfüllmaschine gepresst wird. Dabei wird die Bohrung 11 über das Rückluftrohr des Füllorganes geführt. In diesem Zustand ist die Spülkappe mit dem Füllorgan flüssigkeitsdicht fixiert, so dass der ReinigungsVorgang mit entsprechend hohen Spüldrücken durchgeführt werden kann.
Nach Abschuss des Reinigungsvorganges wird zum Entfernen der Spülkappe von dem Füllorgan das Wegeventil 3 mit einem entsprechenden Steuersignal beaufschlagt, das durch die Pfeile + - + in Figur 3 angedeutet ist, so dass das Wegeventil 3 die in Figur 3 gezeigte Stellung einnimmt. Dabei wird der Hubraum 20 entlüftet und der Kolben 7 in den Zylinder 27 hineinbewegt, so dass das Füllorgan einschließlich des Rückluftrohres vom Anschlussstück 9 freigegeben wird. Die Gefäßfüllmaschine kann nun von der Spülkappe befreit werden.
Die Befüllung des DruckluftSpeichers 2 erfolgt auf einem zur Aufbewahrung der Spülkappen vorgesehenen Wagen.
Neben der pneumatischen Betätigung des Kolbens 7 durch den in die Spülkappe eingebauten Druckluftspeicher 2 sind auch andere Betätigungsarten möglich.
Es ist beispielsweise denkbar, anstelle des
DruckluftSpeichers 2 einen Elektromotor mit wiederaufladbaren Akkumulatoren in die Spülkappe zu integrieren, der das Verstellelement 6 über ein entsprechendes Getriebe bewegt. Die Ansteuerung des Elektromotors kann wie in dem in Figur 1 gezeigten Beispiel über außen an der Spülkappe angeordnete Kontaktflächen erfolgen.
Eine gleichwirkende, da auf Energiezufuhr aus der Gefäßfüllmaschine verzichtende Ausgestaltung der Erfindung kann dadurch erfolgen, dass die in Figur 1 gezeigten Kontaktflächen 5 nicht zur Übertragung eines Steuersignals, sondern zur Übertragung größerer Stromstärken zum Antrieb eines in die Spülkappe integrierten Elektromotors genutzt werden. Wenn eine solche Spülkappe eine entsprechende Stromversorgungsstelle in der Gefäßfüllmaschine passiert, wird durch eine zeitlich begrenzte Stromversorgung der Elektromotor betätigt, so dass das Verstellelement 6 in Arbeitsstellung gebracht und dort fixiert wird. Bei Passieren einer weiteren Stromversorgungsstelle wird der Elektromotor wieder betätigt, um das Verstellelement 6 einzufahren und die Füllorgane freizugeben.

Claims

Patentansprüche
1. Spülkappe für eine Gefäßfüllmaschine mit einer Anschlussvorrichtung (1) zum Anschließen der Spülkappe an ein Füllorgan der Gefäßfüllmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsvorrichtung mit EnergieSpeicher (2) in die Spülkappe integriert ist, mittels derer die AnschlussVorrichtung (1) zum Verbinden der Spülkappe mit dem Füllorgan betätigbar ist.
2. Spülkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Energiespeicher (2) einen Druckluftspeicher umfasst.
3. Spülkappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftspeicher ein Ladeventil (4) aufweist.
4. Spülkappe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerelement (3) zur Steuerung der Energiezufuhr aus dem Energiespeicher (2) vorgesehen ist.
5. Spülkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (3) ein Wegeventil, insbesondere ein 5/2-Wegeventil umfasst.
6. Spülkappe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (3) Steueranschlüsse in der Form von Kontaktflächen (5) auf einer Außenseite der Spülkappe aufweist .
7. Spülkappe nach wenigstens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung ein Verstellelement (6) umfasst, dem Energie aus dem Energiespeicher (2) zuführbar ist, wobei das Verstellelement (6) zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung beweglich ist.
8. Spülkappe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (6) einen Kolben (7) umfasst mit einem Kolbenboden (8) , der mit dem Energiespeicher (2) zusammenwirkt, und ein mit dem Kolbenboden (8) verbundenes Anschlussstück (9) .
9. Spülkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (9) ein Dichtelement (10) zur Abdichtung gegen das Füllorgan und eine Bohrung (11) zur Aufnahme eines Rückluftrohres aufweist .
10. Spülkappe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (9) eine konvexe Anschlussfläche (12) für den Anschluss an eine Zentrierglocke aufweist.
11. Spülkappe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (9) eine konkave Anschlussfläche (13) für den Anschluss an das Füllorgan einer Gefäßfüllmaschine mit Neck-Handling-Technik aufweist.
12. Spülkappe nach wenigstens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschließen durch Anpressen der Anschlussvorrichtung (1) an das Füllorgan erfolgt.
13. Spülkappe für eine Gefäßfüllmaschine mit einer Anschlussvorrichtung (1) zum Anschließen der Spülkappe an ein Füllorgan der Gefäßfüllmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsvorrichtung zum Betätigen der Anschlussvorrichtung in der Form eines Elektromotors in die Spülkappe integriert ist, der als Kontaktflächen auf einer Außenseite der Spülkappe ausgebildete Anschlüsse aufweist.
14. Gefäßfüllmaschine mit einer Mehrzahl von Füllorganen und den Füllorganen zugeordneten Spülkappen nach wenigstens einem der vorgenannten Ansprüche.
15. Verfahren zum Reinigen einer Gefäßfüllmaschine mit einer Mehrzahl von Füllorganen, wobei durch Anschließen von Spülkappen an die Füllorgane ein im Wesentlichen geschlossener Reinigungskreislauf gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülkappen mittels einer in jede Spülkappe integrierten Antriebsvorrichtung mit Energiespeicher (2) an die Füllorgane angeschlossen werden.
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