DE4332202C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gefäßbehandlungsmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Gefäßbehandlungsmaschinen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.

In der Getränkeindustrie ist es üblich, die Gefäßbehandlungs­ maschinen vor und/oder nach dem Behandlungsprozeß einer intensiven Reinigung zu unterziehen. Hierbei werden alle mit dem Getränk in Berührung gekommenen Aggregate zur einwand­ freien Desinfektion einer Mehrfachspülung mit Reinigungsmedien unterworfen. Dabei ist es erforderlich, bestimmte Behandlungs­ stationen entsprechend abzudichten. Insbesondere bei den Füll- und Verschließmaschinen für Flaschen, Dosen und dgl. ist eine intensive Reinigung auch für den zum Gefäß weisenden Bereich erforderlich. Hierzu sind Spülbehälter bekanntgeworden, die mittels Kugelrast- oder anderweitiger Verbindungen an den einzelnen Behandlungsstationen befestigt werden. Dies geschieht entweder von Hand oder durch Aufsetzen der Spülbehälter auf die Standteller der Dosen oder Gefäße, wobei gemäß der DE-OS 23 08 190 die Spülbehälter durch Anheben der Huborgane in die Füllorgan-Unterteile bewegt werden. Dabei laufen die Spülbehälter auf dem normalen Transportweg der sonst zu befüllenden Gefäße ein und werden dann praktisch gegen die Füllventile bewegt und an diesen arretiert. Zur Arretierung sind längere Umfangswege der rotierenden Gefäß­ behandlungsmaschine erforderlich sowie weitere Steuerschritte, die eine Arretierung erst ermöglichen. Aus der DE 31 47 284 A1 ist eine Füllmaschine der vorgenannten Art bekannt, die zusätzlich an den Füllventilen angeordnete Verriegelungs­ elemente zum lösbaren Verriegeln von Spülbehältern aufweist. Auch bei dieser Ausführung werden die Spülbehälter von einem Einlaufstern an den Drehkreis der Füllmaschine übergeben und von Anpreßorganen gegen die Füllelemente angehoben. Sobald eine Verbindung zwischen den Füllelementen und Spülbehältern besteht, werden bei weiterem Umlauf der Füllmaschine die Verriegelungselemente durch ortsfeste Steuerkurven aktiviert und nach beendigter Spülung wieder getrennt, worauf dann die Spülbehälter abgesenkt und von einem Auslaufstern aus der Maschine herausbefördert werden. Unabdingbar sind dabei die maschinenspezifischen Huborgane. Bei Gefäßbehandlungsanlagen ohne entsprechende Huborgane sind diese bekannten Verfahren nicht einsetzbar.

Es ist auch bereits ein Verfahren bekannt, bei dem jedem Füllventil ein separater Spülbehälter zugeordnet und dieser ständig innerhalb des Drehkreisels geführt wird. Bei einem vorgesehenen Spülgang wird dieser Behälterteil dann durch entsprechende Vorrichtungen gegen die Stirnseite des Füllorgans angehoben und angepreßt.

Als nachteilig ist hierbei anzusehen, daß die Spülbehälter während der normalen Produktion der Gefäßbehandlungsmaschine den rauhen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind und erheblich verschmutzt und gegebenenfalls auch mit Scherbenresten und dgl. behaftet werden können.

Die Übernahme vorsterilisierter Spülbehälter ist damit nicht möglich.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die dazu geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit welcher separat sterilisierte und geparkte Spülbehälter an die Maschine herangeführt und im Tangierungspunkt unmittelbar arretiert werden können, ohne daß eine größere Anzahl von Steuerschritten beispielsweise durch das Huborgan oder die Füllelemente erforderlich werden. Insbesondere soll die Möglichkeit geschaffen werden, die Spülbehälter auch bei solchen Maschinen automatisch ansetzen zu können, die huborganlos ausgebildet sind und somit ein Heranführen der Spülbehälter an das jeweilige Behandlungsorgan mittels des Huborgans nicht gestatten.

Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2 gelöst.

Hierbei ist der Vorteil gegeben, daß insbesondere Füllmaschinen, die eine unbewegliche Standfläche für die Behälter aufweisen und der Kontakt mit dem Behälter nur durch Absenken der Füllelemente geschaffen wird, automatisch in kürzester Zeit mit derartigen Spülbehältern ausgestattet werden können. Die Spülbehälter werden beispielsweise aus einem Sterilisationsbad entnommen und unmittelbar in die Parkposition verbracht, aus der sie dann mittels der Zuführein­ richtung in den Drehkreis der Gefäßbehandlungsmaschine eingeführt und unmittelbar im Tangierungsbereich arretiert werden. Weitere Steuerschritte sind nicht erforderlich. Auch das Entfernen kann auf einfache Weise durch Zuschalten der Zuführeinrichtung, die dann durch entsprechende umgekehrte Positionierung der Steuerkurve als Entnahmevorrichtung arbeitet, vorgenommen werden.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Spülbehälter und einen Teil der Zuführeinrichtung,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die komplette Zuführvor­ richtung,

Fig. 3 eine Darstellung des Zuführvorganges und

Fig. 4 eine Darstellung des Entnahmevorganges nach beendigtem Spülvorgang.

Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Spülbehälter aus einem zwei- oder mehrteiligen Baukörper mit einem Spülgehäuse 1 und dem Außengehäuse 2. Beide Bauteile 1 und 2 werden mittels einer Druckfeder 3 unter Vorspannung gehalten. Ein solcher Spülbehälter wird zum Reinigen von Gefäßbehandlungsmaschinen an deren Behandlungsstationen angebracht. Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Füllmaschine zum Abfüllen von Dosen und dgl., die auf nicht weiter dargestellten Standtellern in der Maschine aufgesetzt, behandelt bzw. befüllt und anschließend aus der Maschine entlassen und verschlossen werden. Fig. 1 zeigt eine solche Behandlungsstation 4, die mehrfach am Drehkreis 5 der Füll- und Verschließmaschine angeordnet ist, in Ausbildung als Füllventil 6. Außerhalb des Bereiches der eigentlichen Zuführ- und Abführtransporteure 7, 8 des Dosenförderers befindet sich eine Zuführeinrichtung 9 auf Abstand zum Drehkreis 5 der Füllmaschine. Zum Zwecke der Ankopplung der Spülbehälter ist diese Zuführeinrichtung 9 beispielsweise in horizontaler Ebene an den Drehkreis 5 der Füllmaschine, wie aus den Fig. 2, 3 und 4 ersichtlich, heranführbar und mit diesen antriebsmäßig verbindbar.

Die Zuführeinrichtung 9 selbst besteht aus einem Plattenband­ zuförderer 10, einem Drehstern 11 und einer unter die Bewegungsebene der rotierenden Füllventile 6 einfügbaren Gleitbahn 12 zur Abstützung der einlaufenden Spülbehälter und einem Abförderer 13. Ferner weist jede Aufnahmetasche 14 des Drehsternes 11 einen kurvenbahngeführten Steuerfinger 15 auf, der in eine Ausnehmung 16 des im Drehstern 11 zentrierten Spülbehälters eingreift und das Außengehäuse 2 entgegen der Druckfeder 3 in eine untere Übergabeposition bewegt. Insbesondere aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß in dieser Position das Füllventil 6 aufgrund des normalen Füllbewegungs­ vorganges während einer Dosenabfüllung abwärtsbewegt wird und dabei im Tangierungspunkt des Drehsternes 11 mit dem Drehkreis 5 in den Spülbehälter einführbar ist. Bei unmittelbarer weiterer Rotation verläßt sowohl der Spülbehälter mit dem Füllventil 6 als auch der Steuerfinger 15 den Tangierungs­ punkt, so daß das Außengehäuse 2 nach oben schnellt und auf diese Weise die Arretierung einer Kugelrastverbindung mit dem Füllventilunterteil bewirkt worden ist. Die Zuführung des Spülbehälters geschieht praktisch in dem Bereich des Drehkreises, in dem die sonst übliche axiale Absenkbewegung des Füllventils zur Abdichtung mit der Dose während des Befüllungsvorganges erfolgt. Es kann aber auch eine andere Absenkbewegung gewählt werden. Hierdurch werden gesonderte Steuereinrichtungen zur Ankopplung des Spülbehälters sowie besondere Hubvorrichtungen zum Anheben des Spülbehälters in eine Arretierungsposition unnötig.

Gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Kurvenbahn 16′ zur Ansteuerung der Steuerfinger 15 und damit zur Absenkung des Außengehäuses 2 des Spülbehälters in Eingabe- oder Zuführposition.

Diese Kurvenbahn 16′ kann bei der Zuführeinrichtung, wie das Ausführungsbeispiel in Fig. 4 zeigt, für den Entnahmevorgang entsprechend verstellt werden, so daß der Ablauf der Entnahme der einzelnen Spülbehälter mit dem Entarretierungsvorgang in umgekehrter Weise ablaufen kann.

Die Zuführeinrichtung 9 ist in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel als mechanisch, pneumatisch oder elektrisch in horizontaler Ebene bewegbarer Wagen ausgebildet, dessen jeweilige Positionen mittels Stellzylinder oder manuell ansteuerbar sind. Es ist aber auch denkbar, diese Ausführung in verschiedenen Zuführebenen zu gestalten, sei es schwenkbar oder anhebbar und dgl.

Wie Fig. 2 ferner zeigt, ist zum Antrieb des Drehsternes 11 der Zuführvorrichtung 9 an dem Außenmantel 17 des Drehkreises 5 der Füllmaschine ein Rollenkörper 18 angebracht, der in ein Antriebssternrad 19 der Zuführeinrichtung 9 eingreift und auf diese Weise den Drehstern 11 der Zuführeinrichtung 9 direkt antreibt, ohne daß weitere Synchronisationsmittel, wie bei einem separaten Antrieb, erforderlich sind.

Nach Beendigung des Spülvorganges und der Entfernung der Spülbehälter von den Behandlungsstationen bzw. Füllventilen 6 wird die gesamte Zuführeinrichtung 9 außerhalb des Drehkreises 5 bewegt und in Vorratsstellung gehalten. In dieser Zeit kann die Desinfektion der Spülbehälter vorgenommen werden, die dann bei erneuter Reinigung der Gefäßbehandlungsmaschine von dem Vorratsband und der Zuführeinrichtung 9 an die einzelnen Behandlungsstationen herangeführt werden.

Claims (7)

1. Verfahren zum Reinigen von Gefäßbehandlungsmaschinen mit auf einem Drehkreis rotierenden Behandlungsstationen, beispielsweise Füll- und Verschließelementen, wobei an diesen für den Reinigungsvorgang entsprechend ausgebildete Spülbehälter durch Einlaufsterne an den Drehkreis übergeben und mit der Gefäßbehandlungsmaschine in Umlauf gebracht und nach der Reinigung der Behandlungsstationen durch Auslaufsterne entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine von außen an den Drehkreis der Gefäßbehandlungsmaschine heranführbare separate Zuführeinrichtung mit dem Drehkreis in eine Übergabeposition verbracht wird und die einzelnen Spülbehälter dann nacheinander dieser Zuführeinrichtung zugeführt und von dieser in eine Arretierungsposition und mit den Behandlungsstationen verbunden und in Umlauf gebracht sowie nach Beendigung des Spülvorganges durch Elemente der Zuführeinrichtung von den Behandlungsstationen getrennt und aus dem Drehkreis außerhalb des Bereiches der Gefäßbehandlungsmaschine abgeführt werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spülbehälter aus einer Vorrats­ position von der Zuführeinrichtung (9) einem Drehstern (11) mit einer jeden Sterntasche zugeordneten Steuerfingern (15) zugeführt und von diesem entgegen einer Feder (3) in die Übergabeposition mit der Behandlungsstation verbracht werden, worauf diese abgesenkt wird und die Spülbehälter durch Entlasten ihres Außenmantels (2) mit der Behandlungsstation verbindbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit einem zweiteiligen Spül­ behälter, dessen Außengehäuse an dem inneren Spülgehäuse unter Federspannung anliegt und mit einer Rastverbindung ausgestattet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Außengehäuse (2) durch einen Steuerfinger (15) des Drehsternes (11) in eine untere Einrastposition verbracht und nach Absenken der Behandlungsstation mit dieser durch Entlasten des Außengehäuses (2) arretierbar ist.

4. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (9) aus einem Zuförderer (7), einem Drehstern (11) und einer unter die Bewegungsebene der rotierenden Behandlungsstationen einfügbaren Gleitbahn (12) gebildet ist und jede Aufnahmetasche (14) des Drehsternes (11) einen kurvenbahngeführten Steuerfinger (15) für die Einrasthubbewegung des Spülbehälter aufweist.

5. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (9) in Betriebsposition unmittelbar von dem Drehkreis (5) der Gefäßbehandlungsmaschine antreibbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Antriebsmittel am Außenmantel des Drehkreises (5) der Gefäßbehandlungsmaschine angeordnet sind und durch Verfahren der Zuführeinrichtung (9) in Betriebsposition in deren Antriebsmittel (19) eingreifen.

7. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zuführung der Spülbehälter in dem Bereich des Drehkreises (5) stattfindet, in dem die sonst übliche Absenkbewegung des Füllventilzentrierkörpers zur Abdichtung mit dem Behälter erfolgt.