EP1153674A1 - Vorrichtung zum Entfernen von Beulen - Google Patents

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EP1153674A1
EP1153674A1 EP01110934A EP01110934A EP1153674A1 EP 1153674 A1 EP1153674 A1 EP 1153674A1 EP 01110934 A EP01110934 A EP 01110934A EP 01110934 A EP01110934 A EP 01110934A EP 1153674 A1 EP1153674 A1 EP 1153674A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
adhesive surface
sheet
reservoir
hollow shaft
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01110934A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Olaf Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions

Definitions

  • the invention relates to devices with which dents are removed from sheet metal parts can be. According to the classic method, this creates concave bumps removed that with a dent hammer from the inside of the sheet metal is knocked out.
  • the invention has for its object a device for removing dents to create from sheet metal that is easy to use and with no other Parts are required.
  • the invention proposes a device with the features of claim 1. Developments of the invention are the subject of the dependent Claims, the wording of which is the same as the wording of the summary Reference is made to the content of the description.
  • the device is constructed in such a way that it has a support device with which it can be attached or placed on the sheet. With horizontal sheets it can be attached, for vertical sheets it can be attached. she is set up or placed in such a way that the bump to be removed in the Area of the support device is arranged.
  • the adhesive surface protruding from the device is inserted into the bulge, the adhesive surface is glued into the dent with the help of glue, and then the adhesive surface is raised with the lifting device, the Bump is then pulled out.
  • the movement is closed while lifting understand with what the adhesive surface is moved away from the plane of the sheet horizontal sheets can also be horizontal movements.
  • the lifting device with Is actuated by a drive so that the operator does not have to exert any force.
  • the Device has a reservoir for a supply of adhesive.
  • the device can therefore be used for a longer period without refilling breaks.
  • Adhesive area and the reservoir for the supply of adhesive in a common Component are arranged.
  • the subsequent supply of adhesive to the adhesive surface can be easily designed.
  • the device can be a device to activate the adhesive for dispensing by the dispensing device. This is to ensure that not accidentally sticking to the wrong one Place is carried out. The operator of the device is stopped First position the device correctly and then close the activation device press to activate the adhesive.
  • the device can also be a device for Deactivate the adhesive between the adhesive surface and the sheet. This device is activated when the bump using the device is pulled out.
  • the support device has a spacer. This can, for example, have several contact surfaces to correct the device in the area of the bulge to be removed position. It can also be one over a ring or part of a ring have extending contact surface.
  • the Support device can be changed in its distance from the sheet.
  • the adhesive surface is applied to the device in the direction of the sheet.
  • this activation device is a Activation device for activating the adhesive in the reservoir, this activation device being separate from the activation device for the Output device can be actuated or acts separately.
  • the invention can Activation device have a heater, which is a Resistance heating or an ultrasonic heating can act.
  • the hot melt adhesive can be preheated in the reservoir to him then, even if the activation device for the Dispenser heats up to be able to dispense faster.
  • the lifting device with compressed air is working. This is a medium that is usually used in workshops is available.
  • the Deactivation device works with compressed air. By blowing the warm made adhesive between the adhesive surface and the sheet can this be cooled so that it sets faster.
  • the deactivation device can have at least one blow-out opening have, which is oriented so that the air jet on the area of the adhesive surface is directed.
  • Figure 1 shows a schematic section through a simplified Device for removing dents from sheet metal.
  • the device contains a Housing 1, which has a support device 2 on its underside. At a A handle 3 is attached to the side of the housing 1.
  • the support device contains a rotatable cylindrical ring 3 with a Internal thread into which an annular element 4 provided with an external thread intervenes.
  • the ring element 4 has a plurality of spacer elements 5, at the end of which several plant elements 6 are attached. By turning the ring 3, the Distance of the contact elements 6 from the housing 1 changed or set become.
  • a hollow shaft 7 is axially displaceably mounted in the housing 1.
  • the hollow shaft 7 has an interior 8 in its upper area, which acts as a reservoir for adhesive serves.
  • the hollow shaft 7 is smaller Outside diameter is formed and is penetrated by an axial bore 9.
  • the lower end of the hollow shaft 7 is designed as a hemispherical adhesive surface 10.
  • the axial bore 9 opens in the middle of this adhesive surface.
  • the interior 8 of the shaft 7 is delimited by a piston 11, which by means of a Compression spring 12 is applied.
  • the compression spring 12 is supported on one Screw plug 13, which in a threaded opening at the upper end of the hollow shaft 7th is screwed in.
  • the piston 11 closes a space that acts as a reservoir for one Adhesive is used, which in the example shown by heating in an adhesive Condition can be brought.
  • a piston 14 is attached, which in a Cylinder chamber 15 is axially displaceable.
  • the piston 14 is opposite sealed the wall of the cylinder 15.
  • the piston 14 is by a compression spring 16 is applied in such a way that the adhesive surface 10 extends as far as possible from the housing 1 is pushed out.
  • a line 17 which is connected to a compressed air line via a changeover valve 18 19 can be associated. With the help of air pressure, the hollow shaft 7 are therefore moved so that the adhesive surface 10 is lifted off.
  • the switching valve 18 is designed so that it is not only a connection between the compressed air line 19 and the opening in the cylinder space 15 Line 17 can establish, but also a connection between the Compressed air line 19 and a further channel system 20, which are several Blowing channels 21 running parallel to the hollow shaft 7.
  • the blow-out channels 21 are oriented so that an air stream emerging from them is parallel to the Longitudinal axis and thus to the outer wall of the front part of the hollow shaft 7 is judged. This air jet strikes the metal sheet adjacent to the adhesive surface 10 on.
  • An electric cable 22 leads through the handle 3 in addition to the compressed air line 19 leads to a transformer 23 arranged in the interior of the housing 1.
  • the secondary winding of the transformer 23 has a heating resistor 24 connected, for heating the hollow shaft 7 in its central region is arranged and formed. In this middle area is the reservoir for the Adhesive housed.
  • a second winding leads from the transformer 23 via a switch 25 a second heating resistor 26, the front part of the hollow shaft 7, namely the part with the reduced outside diameter, heats.
  • This heating resistor 26 can be powered via switch 25 to the front of the To heat the hollow shaft 7. If the switch 25 is opened, the front part cools with the Adhesive surface again.
  • the device shown in Figure 1 and described to Figure 4 is used as follows. First, the screw plug 13 on the from Unscrewed housing 1 protruding end of the hollow shaft 7 and the spring 12 and the piston 11 removed. The piston 11 can, for example, on the spring 12 be attached. Then the inside 8 of the hollow shaft 7 of the free End of an adhesive introduced, for example in the form of a pen, the Outer diameter corresponds approximately to the inner diameter of the shaft 7. Subsequently the piston 11 is threaded again and the screw plug 13 screwed in. The adhesive is now in the reservoir. Since it is Adhesive is one that does not stick when cold, but first must be heated, the heating resistor 24 is now powered. The Glue in the reservoir becomes liquid. The axial bore 9 in the front part of the Hollow shaft 7 is initially only in the area of the transition to the Reservoir filled with glue.
  • the switch 25 is closed again, so that the front part of the hollow shaft 7 again heated and the adhesive in the area Adhesive surface 10 becomes liquid again. Once the glue on the top of the hollow shaft 7 has become fluid again, the connection between the plate 28 and the adhesive surface 10 again.
  • the device can now be removed. The Bump is pulled out. Any remaining adhesive can be removed be removed with a special cleaner.
  • an adhesive used which is activated by heating.
  • the adhesive in the reservoir will activated by a separate device, namely the heating resistor 24, while the activation of the adhesive in the area of the adhesive surface 10 by a separate one Setup takes place, namely the separately controllable heating resistor 26.
  • the lifting device works in the same way as the deactivation device for the Adhesive with compressed air. This has the advantage of being a source of compressed air for both Purposes can be used. It is of course also conceivable to raise the Hollow shaft 7 to perform with the adhesive surface 10 with other types of drive.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Entfernen von Beulen (27) aus Blechen (28) enthält eine gegenüber einem Gehäuse (1) anhebbare Klebefläche (10), die mit einem Reservoir für Klebstoff in Verbindung steht. Die Vorrichtung wird auf das Blech (28) aufgesetzt und die Klebefläche (10) in die Beule eingesetzt. Dann wird Klebstoff zwischen die Klebefläche und die Beule (27) eingebracht, und die Klebefläche (10) wird mit der Beule (27) verklebt. Durch einen Antrieb wird die Klebefläche (10) jetzt herausgezogen, so dass die Beule (27) entfernt wird. Anschließend wird die Klebung beseitigt.

Description

Die Erfindung geht aus von Vorrichtungen, mit denen Beulen aus Blechteilen entfernt werden können. Nach der klassischen Methode werden konkave Beulen dadurch entfernt, dass mit einem Ausbeulhammer von der Innenseite des Blechs her die Beule herausgeschlagen wird.
Es ist schon bekannt, in konkave Beulen von der Außenseite her einen Klebeadapter einzukleben und diesen dann herauszu- ziehen. Anschließend wird der Klebeadapter wieder von dem Blechteil gelöst. Bei dieser Methode besteht der Vorteil, dass die Lackierung nicht entfernt zu werden braucht und normalerweise auch erhalten bleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entfernen von Beulen aus Blech zu schaffen, die sich einfach bedienen lässt und bei der keine sonstigen Teile erforderlich sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.
Die Vorrichtung ist so aufgebaut, dass sie eine Abstützeinrichtung aufweist, mit der sie an das Blech angesetzt oder aufgesetzt werden kann. Bei horizontalen Blechen kann sie aufgesetzt werden, bei vertikalen Blechen kann sie angesetzt werden. Sie wird dabei so angesetzt bzw. aufgesetzt, dass die Beule, die zu entfernen ist, im Bereich der Abstützeinrichtung angeordnet ist.
Die aus der Vorrichtung herausragende Klebefläche wird in die Beule eingeschoben, die Klebefläche wird mit Hilfe von Klebstoff in die Beule eingeklebt, und anschließend wird die Klebefläche mit der Hubeinrichtung angehoben, wobei die Beule dann herausgezogen ist. Unter Anheben ist dabei die Bewegung zu verstehen, mit der die Klebefläche von der Ebene des Blechs weg bewegt wird, was bei vertikalen Blechen auch eine horizontale Bewegungen sein kann.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Hubeinrichtung mit Hilfe eines Antriebs betätigt wird, so dass der Bediener keine Kraft aufbringen muss.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein Reservoir für einen Vorrat an Klebstoff aufweist. Die Vorrichtung kann daher ohne Nachfüllpausen über einen längeren Zeitraum benutzt werden.
Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Klebefläche und das Reservoir für den Vorrat an Klebstoff in einem gemeinsamen Bauteil angeordnet sind. Das Nachliefern von Klebstoff an die Klebefläche kann dadurch einfach gestaltet werden.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann die Vorrichtung eine Einrichtung zum Aktivieren des Klebstoffs zur Ausgabe durch die Ausbringeinrichtung aufweisen. Damit soll erreicht werden, dass nicht aus Versehen ein Verkleben an einer falschen Stelle durchgeführt wird. Der Bediener der Vorrichtung ist angehalten, die Vorrichtung erst richtig zu positionieren und dann die Aktivierungseinrichtung zu betätigen, um den Klebstoff zu aktivieren.
In ähnlicher Weise kann die Vorrichtung in Weiterbildung auch eine Einrichtung zum Deaktivieren des Klebstoffs zwischen der Klebefläche und dem Blech aufweisen. Diese Einrichtung wird dann aktiviert, wenn die Beule mit Hilfe der Vorrichtung herausgezogen ist.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Abstützeinrichtung einen Distanzfuß aufweist. Dieser kann beispielsweise mehrere Anlageflächen aufweisen, um die Vorrichtung im Bereich der zu entfernenden Beule korrekt zu positionieren. Sie kann auch eine sich über einen Ring oder den Teil eines Ringes erstreckende Anlagefläche aufweisen.
Um die Vorrichtung an unterschiedliche Größen von Beulen anpassen zu können, kann sie erfindungsgemäß in Weiterbildung so ausgebildet sein, dass die Abstützeinrichtung in ihrem Abstand zum Blech verändert werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klebefläche gegenüber der Vorrichtung in Richtung auf das Blech vorbeaufschlagt ist.
Um die Vorrichtung weiter zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass sie eine Aktivierungseinrichtung zum Aktivieren des Klebstoffs in dem Reservoir aufweist, wobei diese Aktivierungseinrichtung getrennt von der Aktivierungseinrichtung für die Ausgabeeinrichtung betätigbar ist oder getrennt wirkt.
Wenn die Vorrichtung einen Heißkleber verwendet, so kann erfindungsgemäß die Aktivierungseinrichtung eine Heizung aufweisen, bei der es sich um eine Widerstandsheizung oder auch eine Ultraschallheizung handeln kann.
In diesem Fall kann beispielsweise der Schmelzkleber in dem Reservoir vorgeheizt werden, um ihn dann, wenn auch die Aktivierungseinrichtung für die Ausgabeeinrichtung heizt, schneller abgeben zu können.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Hubeinrichtung mit Druckluft arbeitet. Hierbei handelt es sich um ein Medi-um, das in Werkstätten üblicherweise zur Verfügung steht.
In Weiterbildung der Erfindung kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die Deaktivierungseinrichtung mit Druckluft arbeitet. Durch das Einblasen des warm gemachten Klebstoffs zwischen der Klebefläche und dem Blech kann dieser abgekühlt werden, so dass er dann schneller abbindet.
Insbesondere kann die Deaktivierungseinrichtung mindestens eine Ausblasöffnung aufweisen, die so orientiert ist, dass der Luftstrahl auf den Bereich der Klebefläche gerichtet ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 2
den Schnitt durch die Vorrichtung im Zustand des Verklebens;
Fig. 3
den Schnitt durch die Vorrichtung während des Abkühlens des Klebstoffs;
Fig. 4
die Vorrichtung in einem folgenden Arbeitsschritt nach dem Herausziehen der Beule;
Fig. 5
den Zustand bei der Lösung der Vorrichtung von dem Blech.
Figur 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine vereinfacht dargestellte Vorrichtung zum Entfernen von Beulen aus Blech. Die Vorrichtung enthält ein Gehäuse 1, das an seiner Unterseite eine Abstützeinrichtung 2 aufweist. An einer Seite des Gehäuses 1 ist ein Handgriff 3 angebracht.
Die Abstützeinrichtung enthält einen drehbaren zylindrischen Ring 3 mit einem Innengewinde, in das ein mit einem Außengewinde versehenes Ringelement 4 eingreift. Das Ringelement 4 weist mehrere Abstandselemente 5 auf, an deren Ende mehrere Anlageelemente 6 angebracht sind. Durch Verdrehen des Rings 3 kann der Abstand der Anlageelemente 6 von dem Gehäuse 1 geändert bzw. eingestellt werden.
In dem Gehäuse 1 ist eine Hohlwelle 7 axial verschiebbar gelagert. Die Hohlwelle 7 weist in ihrem oberen Bereich einen Innenraum 8 auf, der als Reservoir für Klebstoff dient. In dem unteren Bereich ist die Hohlwelle 7 mit einem kleineren Außendurchmesser ausgebildet und wird von einer axialen Bohrung 9 durchsetzt. Das untere Ende der Hohlwelle 7 ist als halbkugelartige Klebefläche 10 ausgebildet. In der Mitte dieser Klebefläche mündet die axiale Bohrung 9.
Der Innenraum 8 der Welle 7 wird von einem Kolben 11 begrenzt, der mit Hilfe einer Druckfeder 12 beaufschlagt wird. Die Druckfeder 12 stützt sich an einem Schraubstopfen 13 ab, der in eine Gewindeöffnung am oberen Ende der Hohlwelle 7 eingeschraubt ist. Der Kolben 11 schließt einen Raum, der als Reservoir für einen Klebstoff dient, der im dargestellten Beispiel durch Erwärmung in einen klebefähigen Zustand gebracht werden kann.
An der Außenseite der Hohlwelle 7 ist ein Kolben 14 angebracht, der in einem Zylinderraum 15 axial verschiebbar untergebracht ist. Der Kolben 14 ist gegenüber der Wand des Zylinders 15 abgedichtet. Der Kolben 14 wird durch eine Druckfeder 16 derart beaufschlagt, dass die Klebefläche 10 möglichst weit aus dem Gehäuse 1 herausgeschoben wird.
In dem Zylinderraum 15 mündet auf der der Druckfeder 16 abgewandten Seite des Kolbens 14 eine Leitung 17, die über ein Umschaltventil 18 mit einer Druckluftleitung 19 in Verbindung gebracht werden kann. Mit Hilfe des Luftdrucks kann die Hohlwelle 7 daher so verschoben werden, dass die Klebefläche 10 abgehoben wird.
Das Umschaltventil 18 ist so ausgebildet, dass es nicht nur eine Verbindung zwischen der Druckluftleitung 19 und der in dem Zylinderraum 15 mündenden Leitung 17 herstellen kann, sondern auch eine Verbindung zwischen der Druckluftleitung 19 und einem weiterführende Kanalsystem 20, das zu mehreren parallel zu der Hohlwelle 7 verlaufenden Ausblaskanälen 21 führt. Die Ausblaskanäle 21 sind so orientiert, dass ein aus ihnen austretender Luftstrom parallel zur Längsachse und damit zur Außenwand des vorderen Teiles der Hohlwelle 7 gerichtet wird. Dieser Luftstrahl trifft auf dem Blech benachbart zu der Klebefläche 10 auf.
Durch den Griff 3 führt neben der Druckluftleitung 19 ein elektrisches Kabel 22, das zu einem in dem Innern des Gehäuses 1 angeordneten Transformator 23 führt. Die Sekundärwicklung des Transformators 23 ist mit einem Heizwiderstand 24 verbunden, der zum Erwärmen der Hohlwelle 7 in deren mittleren Bereich angeordnet und ausgebildet ist. In diesem mittleren Bereich ist das Reservoir für den Klebstoff untergebracht.
Von den Transformator 23 führt eine zweite Wicklung über einen Schalter 25 zu einem zweiten Heizwiderstand 26, der den vorderen Teil der Hohlwelle 7, nämlich den Teil mit dem verringerten Außendurchmesser, heizt. Dieser Heizwiderstand 26 kann über den Schalter 25 mit Strom versorgt werden, um den vorderen Teil der Hohlwelle 7 zu erhitzen. Wird der Schalter 25 geöffnet, kühlt der vordere Teil mit der Klebefläche wieder ab.
Die in Figur 1 dargestellte und bis Figur 4 beschriebene Vorrichtung wird folgendermaßen verwendet. Zunächst wird der Schraubstopfen 13 an dem aus dem Gehäuse 1 herausragenden Ende der Hohlwelle 7 abgeschraubt und die Feder 12 und der Kolben 11 entnommen. Der Kolben 11 kann beispielsweise an der Feder 12 befestigt sein. Anschließend wird in das Innere 8 der Hohlwelle 7 von deren freiem Ende her ein Klebstoff eingebracht, beispielsweise in Form eines Stiftes, dessen Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser der Welle 7 entspricht. Anschließend wird der Kolben 11 wieder eingefädelt und der Schraubstopfen 13 eingeschraubt. Der Klebstoff ist jetzt in dem Reservoir enthalten. Da es sich bei dem Klebstoff um einen solchen handelt, der in kaltem Zustand nicht klebt, sondern erst erwärmt werden muss, wird jetzt der Heizwiderstand 24 mit Strom versorgt. Der Klebstoff in dem Reservoir wird flüssig. Die Axialbohrung 9 in dem vorderen Teil der Hohlwelle 7 wird zunächst nur unmittelbar im Bereich des Übergangs zu dem Reservoir mit Klebstoff gefüllt.
Nun wird die Vorrichtung auf eine Stelle gesetzt, an der eine Beule vorhanden ist, die aus dem Blech entfernt werden soll. Dieser Zustand ist in Figur 2 dargestellt, wo die Klebefläche 10 in die Beule 27 des Blechs 28 eingesetzt ist. Da die Druckfeder 16 die Klebefläche 10 nach unten, d. h. aus dem Gehäuse 1 hinaus beaufschlagt, sitzt also die Klebefläche 10 in der Beule 27. Die Vorrichtung wird auf das in diesem Fall waagrecht liegende Blech 28 aufgesetzt, bis die Anlageelemente 6 aufliegen. Dadurch wird eine feste Auflage für die Vorrichtung geschaffen. Anschließend wird der Schalter 25 geschlossen. Jetzt erwärmt sich der vordere aus dem Gehäuse 1 herausragende Teil der Hohlwelle 7, so dass der flüssige Klebstoff durch die Axialbohrung 9 bis zu der Mündung in der Klebefläche 10 gelangen kann. Der flüssige und damit klebebereite Klebstoff gelangt zwischen die Klebefläche 10 und die Beule 27. Falls die Krümmung der Klebefläche 10 exakt der Krümmung der Beule 27 entspricht und der Klebstoff nicht austreten kann, wird durch Betätigen des Umschaltventils 18 die Hohlwelle 7 etwas angehoben, so dass ein Spalt entsteht, in den der Klebstoff fließen kann.
Nun wird in einem nächsten Schritt der Schalter 25 wieder geöffnet und das Umschaltventil 18 so umgeschaltet, dass aus den Ausblaskanälen 21 Luft in den Bereich der Klebefläche 10 und des diese umgebenden Teiles des Blechs 28 gelangt, siehe Figur 3. Diese Luftströmung führt dazu, dass der vordere Teil der Klebefläche 10 und der dort vorhandene Klebstoff erkaltet und damit aushärtet. Die Beule ist jetzt an der Klebefläche 10 der Hohlwelle 7 festgeklebt.
Nach dem Festkleben beginnt nun der eigentliche Ausbeulvorgang, siehe Figur 4. Das Umschaltventil 18 wird so umgeschaltet, dass die Luft in den Zylinderraum 15 unterhalb des Kolbens 14 gelangt. Der Kolben 14 und mit ihm die Hohlwelle 7 werden angehoben, so dass die Klebefläche 10 sich dem Gehäuse 1 nähert. Da diese an dem Blech 28 festgeklebt ist, wird die Beule mit herausgezogen. Das Herausziehen erfolgt so lange, bis der Kolben 14 an dem Ende des Zylinderraums 15 zur Anlage gelangt. Die Abstützeinrichtung 2 wurde vorher so eingestellt, dass diese Position die korrekte Position für das Blech 28 ist. Der Zustand, in dem die Beule aus dem Blech 28 herausgezogen ist, ist in Figur 4 dargestellt.
Nun muss noch die Vorrichtung wieder von dem Blech gelöst werden. Zu diesem Zweck, siehe Figur 5, wird der Schalter 25 wieder geschlossen, so dass sich der vordere Teil der Hohlwelle 7 wieder erwärmt und der Klebstoff im Bereich der Klebefläche 10 wieder flüssig wird. Sobald der Klebstoff an der Spitze der Hohlwelle 7 wieder flüssig geworden ist, löst sich die Verbindung zwischen dem Blech 28 und der Klebefläche 10 wieder. Die Vorrichtung kann jetzt abgenommen werden. Die Beule ist herausgezogen. Eventuell noch vorhandene Klebstoffreste können mit einem speziellen Reiniger entfernt werden.
Bei der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform wird ein Klebstoff verwendet, der durch Erwärmen aktiviert wird. Der Klebstoff in dem Reservoir wird durch eine getrennte Einrichtung, nämlich den Heizwiderstand 24, aktiviert, während die Aktivierung des Klebstoffs im Bereich der Klebefläche 10 durch eine getrennte Einrichtung erfolgt, nämlich den getrennt ansteuerbaren Heizwiderstand 26.
Es ist auch denkbar, das Aktivieren des Klebstoffs durch andere Einrichtungen zu ermöglichen, beispielsweise durch einen Ultraschallgenerator.
Die Anhebeeinrichtung arbeitet ebenso wie die Deaktivierungseinrichtung für den Klebstoff mit Druckluft. Dies hat den Vorteil, dass eine Druckluftquelle für beide Zwecke verwendet werden kann. Es ist natürlich auch denkbar, das Anheben der Hohlwelle 7 mit der Klebefläche 10 mit anderen Antriebsarten durchzuführen.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Entfernen von Beulen (27) aus Blech (28), mit
    1.1
    einer Abstützeinrichtung (2) zum Abstützen der Vorrichtung an bzw. auf dem Blech (28),
    1.2
    einer aus der Vorrichtung herausragenden Klebefläche (10),
    1.3
    einer Einrichtung zum Ausbringen von Klebstoff im Bereich der Klebefläche (10), sowie mit
    1.4
    einer Hubeinrichtung zum Anheben der Klebefläche (10) von dem Blech (28) weg.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einem Reservoir für einen Klebstoffvorrat.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Klebefläche (10) und das Reservoir für den Klebstoff in einem Bauteil (7) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Einrichtung zum Aktivieren des Klebstoffs zur Ausgabe durch die Ausbringeinrichtung.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Einrichtung zum Deaktivieren des Klebstoffs zwischen der Klebefläche (10) und dem Blech.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Abstützeinrichtung einen Distanzfuß aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der der Distanzfuß verstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Klebefläche (10) in Richtung auf das Blech (28) beaufschlagt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, mit einer für das Reservoir und die Ausbringeinrichtung getrennt wirkenden Aktivierungseinrichtung für den Klebstoff.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der die Aktivierungseinrichtung eine Heizung (24, 26) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der die Heizung als Widerstandsheizung ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der die Heizung als Ultraschallheizung ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Hubeinrichtung mit Druckluft arbeitet.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, bei der die Deaktivierungseinrichtung mit Druckluft arbeitet.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, bei der die Deaktivierungseinrichtung mindestens eine Ausblasöffnung aufweist, die so orientiert ist, dass der Luftstrahl auf den Bereich benachbart der Klebefläche (10) gerichtet ist.
EP01110934A 2000-05-13 2001-05-05 Vorrichtung zum Entfernen von Beulen Withdrawn EP1153674A1 (de)

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