EP1697066B1 - Verfahren zur herstellung eines flansches an einer blechronde - Google Patents
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- EP1697066B1 EP1697066B1 EP04803144A EP04803144A EP1697066B1 EP 1697066 B1 EP1697066 B1 EP 1697066B1 EP 04803144 A EP04803144 A EP 04803144A EP 04803144 A EP04803144 A EP 04803144A EP 1697066 B1 EP1697066 B1 EP 1697066B1
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- blank
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- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
Definitions
- the invention relates to a method for producing a flange on a sheet metal blank by means of at least one or more spinning roller (s) rotating relative to the sheet metal blank.
- the metal blank is not held by means of chucks but by means of an abutment chuck, which is ring-shaped and has a slightly larger inner diameter than the metal blank in its initial state.
- an abutment chuck which is ring-shaped and has a slightly larger inner diameter than the metal blank in its initial state.
- the spinning roller is moved axially inwards, so again in the manner of DE 4400257C1 around a central spike or the like forms a hub.
- flanges are to be formed on the metal blanks whose radial ring width is greater than their axial height.
- the flange should also be slightly thicker than the starting material.
- the axial extent of the flange is less than its radial extent.
- the flange should preferably be axially thicker than the starting workpiece.
- the radial extent of the flange is more than two, in particular more than three times as large as its axial extent, which is particularly advantageous in the realization before starter rings with relatively flat flanges of thin blanks as the starting workpiece.
- the formation of the conical structure can in particular be effected in the simplest way that the angle of attack ( ⁇ ) of the pressure roller relative to the axial surface of the metal blank is greater than 90 °. Particularly good results are achieved when the angle of attack ( ⁇ ) of the pressure roller relative to the axial surface of the metal blank is greater than 110 ° and less than 170 °, in particular greater than 115 ° and less than 150 °.
- the metal blank is held on its outer periphery by an abutment chuck.
- it is suitable for very thin discs (for starter wreaths etc.), when the metal blank is held down on its side facing the spinning roller at least in sections in the outer region of a ring.
- very well "thin" starter rings for engines can be made, from a few mm (less than five mm) thick disc-shaped Ronde a ring is made with an inner flange.
- the blank is thereby reduced to eg only 3mm thickness in a central radial region.
- the resulting inner projection to the flange is formed (in particular on a press) and the outer edge shaped in a conventional manner in the manner of a starter ring.
- the flange is formed on the side facing away from the spinning roller side of the metal blank.
- the flange is formed on its side facing the spinning roller of the metal blank when the tool has a corresponding recess in the area provided for the flange. It is also conceivable that the flange extends to both axial sides of the metal blank.
- a further advantageous embodiment is characterized in that the flange is pressed into a tool with a contour, in particular a toothing, so that the flange is provided on its side facing the tool with a corresponding contour, in particular a toothing.
- the invention also provides a transmission part with a flange, in particular around a central bore, wherein the flange of the transmission part is manufactured by a method according to one of claims 1 to 21 and integrally connected to the rest of the transmission part.
- This transmission part is preferably formed as a starter ring, which is made from a blank having less than 7, in particular less than 5, preferably less than 4mm, wherein the starter ring is in sections thinner than the starting width of the blank and wherein the starter ring integrally molded in the pressing flange to an inner through-hole that is more than two, in particular more than four times as wide (radial extent) as high (axial extent).
- the flange was made from a separate ring which was mounted on a round blank. This can be omitted with the invention surprisingly.
- a sprocket ring is attached or integrally formed on the outer circumference of the starter ring, the appearance of the starter ring is similar in principle to that of Fig. 4. However, the proportions are different, because the flange is only slightly higher than the Huaweironde (Fig. 5).
- Fig. 1 shows a disc-shaped, circular metal blank 1, which is penetrated by a central bore 2 and which is inserted in the manner of Fig. 5 in a tool that rotates during machining about the axis S.
- the metal blank 1 as a starting workpiece is inserted into a tool and held on its outer periphery, preferably by an abutment chuck in the manner of DE 44 44 536 C1 , Its central bore 2 may be penetrated by a preferably conically shaped centric mandrel.
- the conical structure 4 is then subjected to a post-processing to form the flange 7 in order to achieve a shape in which the axial height of the flange is smaller than its radial extent "b".
- This post-processing can be carried out by means of a further pressure roller, which is designed in the manner of a rotatable pressing or Anstellrolle 5, which is guided radially from outside to inside or by means of a further pressure roller 6, which is guided again axially from outside to inside, namely in particular such that from the conical structure directly in the next operation, the shape of a flange is formed (in particular around a central mandrel around).
- the angle of attack of the further rotatable pressure roller 6 is preferably about 90 °.
- an axially and / or radially deliverable rotatable hold-down roller in the manner of the Anstellrolle 5 e.g. at the side of the metal blank, which is radially opposite the spinning roller 3, which at least partially depresses the metal blank, so that it does not lift off the tool in the region in which the spinning roller 3 moves or bulges out from it.
- a post-processing with other means is conceivable, so by means of a press or the like, which then alternatively forms the flange from the hub-like structure.
- a press or the like which then alternatively forms the flange from the hub-like structure.
- the post-processing in the same setting with a further deforming role.
- Fig. 1 after which the immersion is offset slightly from the outer periphery of the metal blank 1 inwardly, there is the additional advantage that on the outer circumference of the metal blank 1 remains a region 8, which can be subjected to further processing, for example, to a profiling in the manner of profiling a pulley or a toothing of a starter ring or the like form (not shown).
- a contour e.g. a toothing
- a contour in the first or another second tool, so that the flange when pressing or the like.
- a corresponding contour in particular a toothing 10.
- Fig. 5 shows a processed by the process according to the invention blank 12 for producing a starter ring, which was made of a flat metal blank.
- an applied (or imprinted) ring 14 for holding down the relatively thin metal blank 1 in the outer region and the possibility of the metal blank in addition also between the outer periphery and the inner flange sections thinner or to press thicker and / or in the direction of the axis S conical and / or stepped to press against the correspondingly formed tool die.
- a toothing eg radial toothing
- a toothing in the manner of the toothing 10 would additionally be formed in the flange (not visible in FIG. 5).
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flansches an einer Blechronde mittels wenigstens einer oder mehreren relativ zur Blechronde rotierender Drückrolle(n).
- Aus der
DE 44 00 257 C1 sowie den parallelen Patentfamilienmitgliedern (u.a. EP, US, JP) ist es bekannt, spanlos eine Nabe an einer Metallronde auszubilden, indem eine von einem Werkzeug einer Hauptspindel getragene und relativ zu einer oder mehreren zunächst etwas axial und dann nach dem Eintauchen in die Ronde radial zugestellten Drückrollen rotierende Blechplatine bzw. -ronde durch Drücken mittels der Drückrolle in ihrer Dicke verringert und zu einem von der Blechplatine vorstehenden zylindrischen Vorsprung verformt wird, der die Metallronde durchsetzt. Dieses Verfahren ist zuverlässig und kostengünstig und hat sich in der Praxis sehr gut bewährt. Es eignet sich insbesondere zur Herstellung von Naben, die axial relativ hoch von der der Nabe zugewandten Oberfläche der Metallronde vorstehen. Gehalten wird die Metallronde an ihrem Außenumfang durch Spannfutter. - Aus der
DE 100 33 239 A1 ist es bekannt, bei einem Getriebeteil mittels einer Drückrolle konisch zu gestalten. - Aus der
DE 44 44 526 C1 ist es bekannt, dass die Metallronde nicht mittels Spannfuttern sondern mittels eines Widerlagerfutters gehalten wird, welches ringartig ausgebildet ist und einen etwas größeren Innendurchmesser aufweist als die Metallronde in ihrem Ausgangszustand. Beim ersten Eintauchen der Drückrolle in die Axialfläche der Metallronde wird diese an ihrem Außenumfang gegen den Innenumfang des Widerlagerfutters gedrückt und dort sicher gehalten. Sodann wird die Drückrolle axial nach innen bewegt, so dass sich wiederum nach Art derDE 4400257C1 um einen mittigen Dorn oder dergleichen eine Nabe ausbildet. - Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich auch "flachere" Naben, nachfolgend Flansche genannt, spanlos an Metallronden herstellen lassen. Insbesondere sollen Flansche an den Metallronden ausgebildet werden, deren radiale Ringbreite größer ist als ihre axiale Höhe. Insbesondere soll der Flansch auch etwas dicker sein können als das Ausgangsmaterial.
- Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
- Damit ist es möglich, dass die axiale Erstreckung des Flansches geringer ist als seine radiale Erstreckung. Der Flansch soll aber axial vorzugsweise dicker sein als das Ausgangswerkstück. Ganz besonders bevorzugt ist die radiale Erstreckung des Flansches mehr als zwei, insbesondere mehr als drei mal so groß ist wie seine axiale Erstreckung, was insbesondere bei der Realisierung vor Starterkränzen mit relativ flachen Flanschen aus dünnen Ronden als Ausgangswerkstück vorteilhaft ist..
- Die derart mit nur wenigen Arbeitsschritten aus Metallronden einfach fertigbaren Ronden mit Flanschansätzen eignen sich insbesondere zur Herstellung von Motor- und Getriebeteilen aller Art, die einen flachen Flanschansatz im mittleren Bereich, insbesondere rund um ein die Ronde durchsetzendes zentrisches Loch, aufweisen sollen.
- Die Ausbildung des kegeligen Gebildes kann insbesondere dadurch auf einfachste Weise erfolgen, dass der Anstellwinkel (α) der Drückrolle relativ zur Axialfläche der Metallronde größer als 90° ist. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Anstellwinkel (α) der Drückrolle relativ zur Axialfläche der Metallronde größer als 110° und kleiner als 170° ist, insbesondere größer als 115° und kleiner als 150°.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Vorzugsweise wird die Metallronde an ihrem Außenumfang von einem Widerlagerfutter gehalten. Ergänzend bietet es sich bei sehr dünnen Ronden (für Starterkränze usw.) an, wenn die Metallronde an ihrer der Drückrolle zugewandten Seite zumindest abschnittsweise im äußeren Bereich von einem Ring niedergehalten wird. Auf diese Weise können besonders gut "dünne" Starterkränze für Motoren gefertigt werden, wobei aus einer nur wenige mm (weniger als fünf mm) dicken scheibenartigen Ronde ein Kranz mit einem inneren Flansch gefertigt wird. Die Ronde wird dabei auf z.B. nur 3mm Dicke in einem mittleren radialen Bereich verringert. Sodann wird der entstehende innere Vorsprung zum Flansch umgeformt (insbesondere auf einer Presse) und der äußere Rand in an sich bekannter Weise nach Art eines Starterkranzes geformt.
- Vorzugsweise wird der Flansch an der von der Drückrolle abgewandten Seite der Metallronde ausgebildet.
- Es ist aber überraschend auch möglich, dass der Flansch an ihrer der Drückrolle zugewandten Seite der Metallronde ausgebildet wird, wenn das Werkzeug eine entsprechende Aussparung in dem für den Flansch vorgesehenen Bereich aufweist. Ebenfalls denkbar ist es, das sich der Flansch zu beiden axialen Seiten der Metallronde erstreckt.
- Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch in ein Werkzeug mit einer Kontur, insbesondere einer Verzahnung gedrückt wird, so dass der Flansch an seiner dem Werkzeug zugewandten Seite mit einer korrespondierenden Kontur, insbesondere einer Verzahnung, versehen wird.
- Die Erfindung schafft auch ein Getriebeteil mit einem Flansch, insbesondere rund um eine zentrische Bohrung, wobei der Flansch des Getriebeteils nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21 gefertigt und einstückig mit dem übrigen Getriebeteil verbunden ist. Dieses Getriebeteil ist vorzugsweise als Starterkranz ausgebildet, welcher aus einer Ronde mit weniger als 7, insbesondere weniger als 5, vorzugsweise weniger als 4mm gefertigt wird, wobei der Starterkranz abschnittweise dünner als die Ausgangsbreite der Ronde ist und wobei der Starterkranz einen einstückig im Drückverfahren angeformten Flansch zu einem inneren Durchgangsloch hin aufweist, der mehr als zwei, insbesondere mehr als vier mal so breit (radialer Erstreckung) wie hoch ist (axiale Erstreckung).
- Bei dem Starterkranz nach dem Stand der Technik wurde der Flansch aus einem separaten Ring gefertigt, der auf eine Ronde aufgesetzt wurde. Dies kann mit der Erfindung überraschend entfallen. Bevorzugt wird an den Außenumfang des Starterkranzes ein Zahnkranzring angesetzt oder einstückig angeformt, Das Aussehen des Starterkranzes ähnelt prinzipiell dem der Fig. 4. Allerdings sind die Proportionen anders, denn der Flansch ist nur geringfügig höher als die Ausgangsronde (Fig. 5).
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Metallronde als Ausgangswerkstück vor seiner Bearbeitung;
- Fig. 2
- die Metallronde während eines ersten Bearbeitungsschrittes;
- Fig. 3
- die Metallronde aus Fig. 1 und 2 während eines weiteren Arbeitsganges, wobei schematisch zwei verschiedene Möglichkeiten zur Realisierung dieses Arbeitsganges dargestellt sind; und
- Fig. 4
- die Metallronde mit einem spanlos hergestellten Flanschabschnitt;
- Fig. 5
- einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeiteten Rohling zur Herstellung eines Starterkranzes.
- Fig. 1 zeigt eine scheibenförmige, kreisrunde Metallronde 1, welche von einer zentrischen Bohrung 2 durchsetzt ist und die nach Art der Fig. 5 in ein Werkzeug eingesetzt ist, dass bei der Bearbeitung um die Achse S rotiert.
- Nachfolgend wird die axiale Dicke der Metallronde 1 in ihrem Ausgangszustand mit "d", der Radius des zentrischen Durchgangsloches 2 vor der Bearbeitung mit "r1" und nach der Bearbeitung mit "r2" bezeichnet, die axiale Erstreckung des Flansches 7 - Fig. 4 - nach der Bearbeitung mit "a und die radiale Erstreckung mit "b".
- Die Metallronde 1 als Ausgangswerkstück wird in ein Werkzeug eingesetzt und an ihrem Außenumfang gehalten, bevorzugt durch ein Widerlagerfutter nach Art der
DE 44 44 536 C1 . Ihre zentrische Bohrung 2 kann von einem vorzugsweise kegelig geformten zentrischen Dorn durchsetzt sein. - Die eigentliche Bearbeitung folgt zunächst den in der
DE 44 00 257 C1 oderDE 44 44 536 C1 beschriebenen Verfahren, d.h., bevorzugt taucht mindestens eine relativ zur Blechronde rotierende, drehbare Drückrolle 3 zunächst axial von außen in die vom Werkzeug (hier nicht dargestellt) abgewandte Axialseite der mit dem Werkzeug rotierenden Metallronde 1 ein, so dass diese beim Einsatz eines ringartigen Widerlagerfutters zunächst formschlüssig an dem Innenumfang dieses Widerlagerfutters gelegt wird. - Durch gleichzeitige oder anschließende Bewegung der relativ zur Blechronde rotierenden Drückrolle 3 radial nach innen - zur Bohrung 2 hin - bildet sich ein nabenartiges bzw. -ähnliches, sich kegelig verjüngendes Gebilde 4 am Innenumfang der Metallronde 1 bzw. an der Bohrung 2 aus. Diese Gebilde 4 am Innenumfang der Metallronde steht in kegeliger Form radial nach außen vor, da der Anstellwinkel α an der Vorschubflanke 9 der Drückrolle 3 relativ zur Metallrondenoberfläche negativ bzw. größer als 90° ist. Bevorzugt liegt der Anstellwinkel zwischen 110° und 170°, insbesondere zwischen 115° und 140°.
- Das kegelige Gebilde 4 wird sodann zur Ausbildung der Flansches 7 einer Nachbearbeitung unterzogen, um eine Form zu erzielen, bei welcher die axiale Höhe des Flansches kleiner ist als seine radiale Erstreckung "b".
- Diese Nachbearbeitung kann mittels einer weiteren Drückrolle erfolgen, welche nach Art einer drehbaren Drück- bzw. Anstellrolle 5 ausgebildet ist, die radial von außen nach innen geführt wird oder mittels einer weiteren Drückrolle 6, die nochmals axial von außen nach innen geführt wird, und zwar insbesondere derart, dass aus dem kegeligen Gebilde direkt im nächsten Arbeitsgang die Form eines Flansches geformt wird (insbesondere um einen zentrischen Dorn herum). Der Anstellwinkel der weiteren drehbaren Drückrolle 6 liegt bevorzugt bei ca. 90°.
- Es ist auch denkbar, dass beim Ausbilden des kegeligen Gebildes gleichzeitig eine axial und/oder radial zustellbare drehbare Niederhalterolle (siehe die 15 in Fig. 5) nach Art der Anstellrolle 5 z.B. an der der Drückrolle 3 radial gegenüberliegenden Seite der Metallronde mitläuft, welche die Metallronde zumindest abschnittsweise niederdrückt, damit sich diese nicht in dem Bereich, in dem die Drückrolle 3 bewegt, vom Werkzeug abhebt bzw. von diesem vorwölbt.
- Alternativ ist auch eine Nachbearbeitung mit anderen Mitteln denkbar, so mittels einer Presse oder dergleichen, welche dann alternativ aus dem nabenartigen Gebilde den Flansch formt. Bevorzugt und einfach ist jedoch die Nachbearbeitung in derselben Aufspannung mit einer weiteren verformenden Rolle.
- Zwar ist damit zur Ausbildung des Flansches 7 - anders als bei der gattungsgemäßen Ausbildung einer Nabe - ein weiterer Arbeitsgang erforderlich, nämlich die Nachbearbeitung des kegeligen Gebildes. Es ist aber derart überraschend möglich, unter Einsatz eines verformenden und nicht spanenden, kaltbearbeitenden Drückumformverfahrens präzise auch sehr flache Flansche an Metallronden auszubilden, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Ausgangsdurchmesser der Metallronde 1.
- Es ist alternativ auch denkbar, direkt vom Außenumfang her radial in das Werkstückeinzutauchen (wenn z. B. die axiale Erstreckung des Widerlagerfutters etwas geringer ist als die Dicke der Metallronde).
- Nach Fig. 1, nach welcher das Eintauchen etwas vom Außenumfang der Metallronde 1 nach innen hin versetzt erfolgt, ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass am Außenumfang der Metallronde 1 ein Bereich 8 verbleibt, der einer Weiterbearbeitung unterzogen werden kann, beispielweise, um eine Profilierung nach Art der Profilierung einer Riemenscheibe oder eine Verzahnung eines Starterkranzes oder dergleichen auszubilden (nicht dargestellt).
- Im Werkzeug 11 kann eine Kontur, z.B. eine Verzahnung, ausgebildet sein (im ersten oder einem weiteren zweiten Werkzeug), so dass der Flansch beim Drücken oder dgl. mit einer korrespondierenden Kontur (insbesondere einer Verzahnung 10) versehen wird.
- Fig. 5 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeiteten Rohling 12 zur Herstellung eines Starterkranzes, der aus einer flachen Metallronde gefertigt wurde. Gut zu erkennen ist das Werkzeug 11 mit dem äußeren Widerlagerringabschnitt 13, einem aufgelegten (bzw. aufgedrückten) Ring 14 zum Niederhalten der relativ dünnen Metallronde 1 im äußeren Bereich und die Möglichkeit, die Metallronde zusätzlich auch zwischen dem äußeren Umfang und dem inneren Flansch abschnittsweise dünner oder dicker zu drücken und/oder in Richtung der Achse S kegelig und/oder gestuft gegen die entsprechend ausgebildete Werkzeugmatrize zu drücken.
- Dies kann mit der Drückrolle 3 oder einer weiteren Drückrolle oder der Niederhalterolle geschehen (angedeutet als Niederhalterolle 15). Hier wurde aus dem kegeligen Gebilde der Flansch in das Werkzeug 12 auf der der Bearbeitung mit der Drückrolle 3 gegenüberliegenden Seite hineingedrückt.
- Würde in diesem Bereich eine Verzahnung (z.B. Radialverzahnung) im Werkzeug ausgebildet sein, würde zusätzlich im Flansch eine Verzahnung nach Art der Verzahnung 10 ausgebildet (in Fig. 5 nicht zu erkennen).
-
- Metallronde
- 1
- Bohrung
- 2
- Drückrolle
- 3
- kegeliges Gebilde
- 4
- Anstellrolle
- 5
- Drückrolle
- 6
- Flansch
- 7
- Bereich
- 8
- Vorschubflanke
- 9
- Verzahnung
- 10
- Werkzeug
- 11
- Rohling
- 12
- Widerlagerringabschnitt
- 13
- Ring
- 14
- Höhe
- a
- Breite
- b
- Radien
- R1, R2
- Dicke
- d
- Mittelsenkrechte
- S
- Winkel
- α
Claims (21)
- Verfahren zur Herstellung eines Flansches an einer Blechronde mittels wenigstens einer oder mehreren Drückrolle(n), mit folgenden Schritten:a) mittels der wenigstens einen Drückrolle (3), die radial nach innen bewegt wird, wird ein sich zur Mittelsenkrechten (S) der Blechronde (1) hin verjüngendes, kegelig geformtes Gebilde (4) an der Blechronde (1) ausgebildet,b) wobei die axiale Dicke der Blechronde zumindest abschnittsweise über ihre radiale Erstreckung verringert wird,c) aus dem kegeligen Gebilde (4) wird mittels einer Nachbearbeitung durch axiales Drücken mittels einer weiteren Drückrolle (5, 6) oder durch Pressen ein Flansch (7) an der Blechronde (1) ausgebildet, dessen axiale Erstreckung bzw. Höhe geringer ist als seine radiale Erstreckung.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Erstreckung des Flansches (7) mehr als zwei, insbesondere mehr als drei mal so groß ist wie seine axiale Erstreckung.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Erstreckung des Flansches (7) nur geringfügig größer ist als die Dicke des Ausgangsronde.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drückrolle im Schritt "a" zunächst in die Blechronde eingetaucht und dann radial von außen nach innen hin bewegt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstellwinkel (α) der Drückrolle (3) relativ zur Axialfläche der Blechronde (1) größer als 90° ist.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstellwinkel (α) der Drückrolle (3) relativ zur Axialfläche der Blechronde (1) größer als 110° und kleiner als 170° ist.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstellwinkel (α) der Druckrolle (3) relativ zur Axialfläche der Blechronde größer als 115° und kleiner als 150° ist.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausbilden des kegeligen Gebildes gleichzeitig eine axial und/oder radial zustellbare Niederhalterolle insbesondere an dem der Drückrolle gegenüberliegenden Seite mitläuft, welche die Blechronde zumindest abschnittsweise so niederdrückt, dass diese sich nicht in dem Bereich, in dem die Drückrolle (3) bewegt, vom Werkzeug (11) abhebt bzw. vorwölbt.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Drückrolle (5) bei der Nachbearbeitung axial in das kegelige Gebilde (4) eintaucht.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Drückrolle (6) bei der Nachbearbeitung radial in das kegelige Gebilde (4) eintaucht.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmessers der Blechronde (1) mit dem Flansch (7) nach dem Schritten "a" und "b" kleiner ist als der Innendurchmesser der zentrischen Bohrung (2) der Blechronde im Ausgangswerkstück.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechronde (1) im Schritt "a" von einem sich kegelig verjüngenden Dorn durchsetzt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechronde (1) an ihrem Außenumfang von einem Widerlagerfutter gehalten wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechronde (1) ergänzend an ihrer der Drückrolle zugewandten Seite von einem Ring niedergehalten wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechronde (1) ergänzend an ihrer der Drückrolle zugewandten Seite von einer Niederhalterolle wenigstens abschnittsweise niedergehalten wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch an der von der Drückrolle abgewandten Seite der Blechronde ausgebildet wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch an der der Drückrolle zugewandten Seite der Blechronde ausgebildet wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch sich zu beiden axialen Seiten der Blechronde erstreckt.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch in ein Werkzeug mit einer Kontur, insbesondere einer Verzahnung gedrückt wird, so dass der Flansch an seiner dem Werkzeug zugewandten Seite mit einer korrespondierenden Kontur, insbesondere einer Verzahnung (10), versehen wird.
- Verfahren nach einem der verstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (11) bei der Bearbeitung rotiert.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drückrollen und/oder Niederhalterollen drehbar gelagert sind.
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