EP1693152A1 - Vorrichtung zur Nachbearbeitung von Kantenstreifen an plattenförmigen Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zur Nachbearbeitung von Kantenstreifen an plattenförmigen Werkstücken Download PDF

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EP1693152A1 EP06000155A EP06000155A EP1693152A1 EP 1693152 A1 EP1693152 A1 EP 1693152A1 EP 06000155 A EP06000155 A EP 06000155A EP 06000155 A EP06000155 A EP 06000155A EP 1693152 A1 EP1693152 A1 EP 1693152A1
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polishing
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compressed air
edge strip
workpieces
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Achim Gauss
Wilhelm Kalmbach
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Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles

Definitions

  • the invention relates to a device for reworking an edge strip applied to the narrow sides of plate-shaped workpieces from a plastic material which is polishable for the purpose of surface treatment of the edge strip.
  • This device is part of a processing the workpieces in the flow, the edge strips to the workpiece narrow sides approaching machine.
  • a continuous machine of the type mentioned, a so-called edge banding machine with a Kantenanleimaggregat is equipped with other, the Kantenanleimaggregat in the direction of flow downstream devices for post-processing of the applied to the narrow sides of the plate-shaped workpieces edge strip.
  • These include mainly Kantenfräsaggregate that make a trimming of the edge strip to remove excess material over the plate broadsides.
  • post-processing devices to rework existing plastic edge strips on their exposed outsides, this is in particular the elimination of occurring during the exciting processing of the edge strip white fracture.
  • Such devices have scrapers or pressure rollers which act on the surface of the edge strip running along them.
  • edge strips are available, which in particular consist of an acrylic material and which must be polished in the final processing.
  • acrylic edges technically referred to as polymethyl methacrylate "PMMA”
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the polishing process is still performed manually in the furniture industry today, mostly after the plate-shaped furniture parts have left the edgebander. It is also known to mechanically polish the acrylic edges, which is rarely practiced until now. For this purpose, separate polishing machines are used, which are relatively large, which is why they are unpopular in terms of space. Even with such polishing machines, the polishing agent to be used is applied by hand. Such machine polishing processing is costly in terms of both investment and operating costs.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type mentioned, which is therefore part of a continuous edge banding, with the gloss-polishable plastic material applied to the narrow sides of the plate-shaped workpieces edge strips immediately polished in the same machine.
  • This object is achieved in the said device by at least one grinding unit with a polishing tool, such as a polishing pad or a polishing belt, and by a polishing agent application device with at least one nozzle carrying the polishing agent.
  • a polishing tool such as a polishing pad or a polishing belt
  • a polishing agent application device with at least one nozzle carrying the polishing agent.
  • the new device can be incorporated with their integrated into the continuous machine components in the automatic processing sequence in a continuous process. It is important that the necessary polishing agent on the one hand in sufficient and on the other hand not excessively fed to the polishing tool of the grinding unit or applied to the surface of the edge strips. Accordingly, the nozzle discharging the polishing tool is aligned either with the polishing tool or with the edge strip. Furthermore, the polishing device according to the invention is equipped with such controllable devices that can be linked to the program control of the continuous machine and can be controlled accordingly program.
  • the drawing shows a schematic representation of the post-processing area for the polishing of a continuous edge banding machine.
  • a plate-shaped workpiece 1 which has a core 2 made of a wood material, which is provided on the plate broad sides with a cover layer. At least one of the narrow sides of such workpieces 1 is provided with an edge strip 3, which is applied by a Kantenanleimaggregat the machine and trimmed by means of downstream Fräsaggregate to complete flush with its edges with the plate broadsides.
  • the edge strip 3 consists of a polishable plastic material, in particular an acrylic material, which can be polished to a high gloss on its exposed surface.
  • the polishing tool 6 is driven by a frequency-controlled electric motor 7 in order to be able to control the rotational speed and the direction of rotation of the polishing tool 6.
  • the polishing tool 6 is aligned with its axis of rotation inclined to the direction of passage of the workpiece 1, it can also Depending on how it is for the generation of the gloss image on the surface of the edge strip 3 is advantageous.
  • grinding unit 5 In the drawing, only one grinding unit 5 is shown, but it can be several such grinding units 5 are used, which have different tasks, for example, to make a cleaning of the surface to be polished edge band 3 on the workpieces 1 before the polishing process.
  • different polishing and / or cleaning agents can be used, in the further reference is made only to a polishing agent, which is required directly for the high gloss production.
  • the viscous or pasty polishing agent can either be applied to the surface in the area on the edge strip 3 of the workpieces 1, which tapers on the polishing tool 6, on the other hand, the polishing agent can also be applied to the polishing tool 6.
  • the polishing agent can also be applied to the polishing tool 6. The latter is the case in the embodiment shown in the drawing.
  • a polishing agent discharging nozzle 8 is arranged on the polishing tool 6, which is connected via a pipe 9 with a metering device 10 for the polishing agent.
  • the metering device 10 is supplied to the polishing agent via a pressure line 11 which is connected to a reservoir 12.
  • a feed pump 13 is inserted into the pressure line 11, which, like other components, is part of a polishing agent supply device 11-15.
  • the control of the dosing device 10, which is part of the entire polishing agent application device 8-10, can be carried out electrically or, as in the case of the exemplary embodiment, pneumatically.
  • the metering device 10 is connected via a compressed air line 14 to a compressed air source, into which at the input of the metering device 10, an electrically actuated valve 18 is inserted, which may be integrated into the metering device 10.
  • the promotion of the polishing agent from the reservoir 12 via the pressure line 11 to the metering device 10 can also be done pneumatically.
  • the reservoir 12 is pressurized with compressed air and is connected to the compressed air line 14 via a pressure regulator 15.
  • a level sensor 16 is disposed on the reservoir 12, which is electrically connected to an evaluation unit 17, via which generates a signal for the required refilling of the reservoir 12 becomes.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Eine solche Vorrichtung zur Nachbearbeitung eines auf die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke (1) aufgebrachten Kantenstreifens (3) aus einem zwecks Oberflächenvergütung des Kantenstreifens (3) polierbaren Kunststoffmaterial ist Teil einer die Werkstücke (1) im Durchlauf bearbeitenden, die Kantenstreifen (3) an die Werkstückschmalseiten anfahrenden Maschine. Die Vorrichtung hat wenigstens ein Schleifaggregat (5) mit einem Polierwerkzeug (6), wie einer Polierscheibe oder einem Polierband, und eine Poliermittelauftragseinrichtung (8 - 10) mit zumindest einer das Poliermittel austragenden Düse (8).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Nachbearbeitung eines auf die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke aufgebrachten Kantenstreifens aus einem zwecks Oberflächenvergütung des Kantenstreifens polierbaren Kunststoffmaterial. Diese Vorrichtung ist Teil einer die Werkstücke im Durchlauf bearbeitenden, die Kantenstreifen an die Werkstückschmalseiten anfahrenden Maschine.
  • Eine Durchlaufmaschine der genannten Art, eine sogenannte Kantenanleimmaschine mit einem Kantenanleimaggregat, ist mit weiteren, dem Kantenanleimaggregat in der Durchlaufrichtung nachgeordneten Vorrichtungen zur Nachbearbeitung des auf die Schmalseiten der plattenförmigen Werkstücke aufgebrachten Kantenstreifens ausgestattet. Dazu gehören vornehmlich Kantenfräsaggregate, die eine Besäumung des Kantenstreifens vornehmen, um Überstände über die Plattenbreitseiten abzutragen. Es gibt auch schon Nachbearbeitungsvorrichtungen, um aus Kunststoff bestehende Kantenstreifen an ihren freiliegenden Außenseiten nachzubearbeiten, hierbei geht es insbesondere um die Beseitigung des bei der spannehmenden Bearbeitung des Kantenstreifens auftretenden Weißbruchs. Solche Vorrichtungen weisen Ziehklingen oder Druckrollen auf, die auf die Oberfläche des an ihnen entlanglaufenden Kantenstreifens einwirken.
  • Solche Oberflächenbearbeitungen reichen nicht aus, wenn an den Kantenstreifen eine hochglänzende Oberfläche erzeugt werden soll. Hierfür stehen Kantenstreifen zur Verfügung, die insbesondere aus einem Acrylmaterial bestehen und die bei der abschliessenden Bearbeitung poliert werden müssen. Solche Acrylkanten, fachlich als Polymethylmethacrylat "PMMA" bezeichnet, können mit dafür geeigneten Poliermitteln auf einen sehr hohen Glanzgrad poliert werden. Der Poliervorgang wird in der Möbelindustrie noch heute meistens manuell durchgeführt, nachdem die plattenförmigen Möbelteile die Kantenanleimmaschine verlassen haben. Es ist auch bekannt, die Acrylkanten maschinell zu polieren, was bis jetzt nur selten praktiziert wird. Dafür werden separate Poliermaschinen eingesetzt, die relativ groß dimensioniert sind, weswegen sie schon vom Platzbedarf her unbeliebt sind. Auch bei derartigen Poliermaschinen wird das zu verwendende Poliermittel von Hand aufgetragen. Eine solche maschinelle Polierbearbeitung ist kostenaufwendig, was sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten betrifft.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die folglich Teil einer im Durchlauf arbeitenden Kantenanleimmaschine ist, mit der das auf Glanz polierbare Kunststoffmaterial der auf die Schmalseiten der plattenförmigen Werkstücke aufgebrachten Kantenstreifen sogleich im Durchlauf in derselben Maschine poliert wird.
  • Diese Aufgabe wird bei der genannten Vorrichtung gelöst durch wenigstens ein Schleifaggregat mit einem Polierwerkzeug, wie einer Polierscheibe oder einem Polierband, und durch eine Poliermittelauftragseinrichtung mit zumindest einer das Poliermittel austragenden Düse.
  • Für die Erfindung ist wesentlich, daß die neue Vorrichtung mit ihren in die Durchlaufmaschine integrierten Bauteilen sich in den automatischen Bearbeitungsablauf im Durchlaufverfahren eingliedern läßt. Wichtig hierbei ist, daß das notwendige Poliermittel zum einen in ausreichender und zum anderen nicht in überschüssiger Weise dem Polierwerkzeug des Schleifaggregates zugeführt oder auf die Oberfläche der Kantenstreifen aufgetragen wird. Dementsprechend ist die das Polierwerkzeug austragende Düse entweder auf das Polierwerkzeug oder auf den Kantenstreifen ausgerichtet. Des weiteren ist die erfindungsgemäße Poliervorrichtung mit solchen steuerbaren Einrichtungen ausgestattet, die mit der Programmsteuerung der Durchlaufmaschine verknüpft und entsprechend programmgesteuert werden können.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung den Nachbearbeitungsbereich für das Polieren einer im Durchlauf arbeitenden Kantenanleimmaschine.
  • Im einzelnen erkennt man in der Zeichnung ein plattenförmiges Werkstück 1, welches einen Kern 2 aus einem Holzwerkstoff aufweist, welcher an den Plattenbreitseiten mit einer Deckschicht versehen ist. Zumindest eine der Schmalseiten solcher Werkstücke 1 ist mit einem Kantenstreifen 3 versehen, der von einem Kantenanleimaggregat der Maschine aufgetragen und mittels nachgeordneter Fräsaggregate besäumt ist, um mit seinen Kanten bündig mit den Plattenbreitseiten abzuschließen. Der Kantenstreifen 3 besteht aus einem polierbaren Kunststoffmaterial, insbesondere einem Acrylwerkstoff, der an seiner freiliegenden Oberfläche auf Hochglanz poliert werden kann.
  • Dies besorgt ein Schleifaggregat 5 mit einem Polierwerkzeug 6, welches beim Ausführungsbeispiel als Polierscheibe ausgebildet ist, wofür jedoch auch ein Polierband in Betracht kommen kann. Angetrieben wird das Polierwerkzeug 6 von einem frequenzgesteuerten Elektromotor 7, um die Drehzahl und die Drehrichtung des Polierwerkzeugs 6 steuern zu können. Das Polierwerkzeug 6 ist mit seiner Rotationsachse geneigt zur Durchlaufrichtung des Werkstücks 1 ausgerichtet, es können auch andere Ausrichtungen in Betracht kommen, je nachdem wie es für die Erzeugung des Glanzbildes auf der Oberfläche des Kantenstreifens 3 von Vorteil ist.
  • In der Zeichnung ist lediglich ein Schleifaggregat 5 dargestellt, es können jedoch mehrere solcher Schleifaggregate 5 zum Einsatz kommen, die unterschiedliche Aufgaben haben, um beispielsweise vor dem Poliervorgang eine Reinigung der zu polierenden Oberfläche der Kantenstreifen 3 an den Werkstücken 1 vornehmen zu können. Dazu können unterschiedliche Polier- und/oder Reinigungsmittel Verwendung finden, im weiteren wird nur auf ein Poliermittel Bezug genommen, welches unmittelbar für die Hochglanzerzeugung erforderlich ist.
  • Das zähflüssige oder pasteuse Poliermittel kann entweder auf die Oberfläche in demjenigen Bereich auf den Kantenstreifen 3 der Werkstücke 1 aufgetragen werden, der auf das Polierwerkzeug 6 zuläuft, andererseits kann das Poliermittel auch auf das Polierwerkzeug 6 aufgetragen werden. Letzteres ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall.
  • Dazu ist an dem Polierwerkzeug 6 eine das Poliermittel austragende Düse 8 angeordnet, die über ein Rohr 9 mit einer Dosiereinrichtung 10 für das Poliermittel verbunden ist. Der Dosiervorrichtung 10 wird das Poliermittel über eine Druckleitung 11 zugeführt, die an einen Vorratsbehälter 12 angeschlossen ist. Nahe dem Vorratsratsbehälter 12 ist in die Druckleitung 11 eine Förderpumpe 13 eingefügt, die ebenso wie weitere Komponenten Teil einer Poliermittelversorgungseinrichtung 11 - 15 ist.
  • Die Steuerung der Dosiervorrichtung 10, die Teil der gesamten Poliermittelauftragseinrichtung 8 - 10 ist, kann elektrisch oder wie im Falle des Ausführungsbeispiels pneumatisch erfolgen. Dazu ist die Dosiervorrichtung 10 über eine Druckluftleitung 14 an eine Druckluftquelle angeschlossen, in die am Eingang der Dosiervorrichtung 10 ein elektrisch betätigbares Ventil 18 eingefügt ist, welches in die Dosiervorrichtung 10 integriert sein kann.
  • Die Förderung des Poliermittels aus dem Vorratsbehälter 12 über die Druckleitung 11 zur Dosiervorrichtung 10 hin kann auch pneumatisch erfolgen. In diesem Fall wird der Vorratsbehälter 12 mit Druckluft beaufschlagt und ist mit der Druckluftleitung 14 über einen Druckregler 15 verbunden.
  • Um bei fortlaufenden Bearbeitungsvorgängen in der Durchlaufmaschine den zur Neige gehenden Vorrat des Poliermittels im Vorratsbehälter 12 rechtzeitig anzuzeigen, ist am Vorratsbehälter 12 ein Füllstandssensor 16 angeordnet, der elektrisch mit einer Auswerteeinheit 17 verbunden ist, über die ein Signal für das erforderliche Nachfüllen des Vorratsbehälters 12 generiert wird.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Nachbearbeitung eines auf die Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke aufgebrachten Kantenstreifens aus einem zwecks Oberflächenvergütung des Kantenstreifens polierbaren Kunststoffmaterial, wobei die Vorrichtung Teil einer die Werkstücke im Durchlauf bearbeitenden, die Kantenstreifen an die Werkstückschmalseiten anfahrenden Maschine ist,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens ein Schleifaggregat (5) mit einem Polierwerkzeug (6), wie einer Polierscheibe oder einem Polierband, und durch eine Poliermittelauftragseinrichtung (8 - 10) mit zumindest einer das Poliermittel austragenden Düse (8).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet
    daß das Polierwerkzeug (6) eine Polierscheibe ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Polierwerkzeug (6) ein Polierband ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die das Poliermittel austragende Düse (8) auf das Polierwerkzeug (6) ausgerichtet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die das Poliermittel austragende Düse (8) auf den jeweils auf das Polierwerkzeug (6) zulaufenden Bereich des Kantenstreifens (3) an den Werkstücken (1) ausgerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Poliermittelauftragseinrichtung (8 - 10) mit einer das Poliermittel unter Druck zuführenden Poliermittelversorgungseinrichtung (11 - 15) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Poliermittelauftragseinrichtung (8 - 10) eine Dosiervorrichtung (10) für das Poliermittel aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dosiervorrichtung (10) für das Poliermittel mittels Druckluft gesteuert ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Poliermittelversorgungseinrichtung (11 - 15) einen Vorratsbehälter (12) für das Poliermittel aufweist, der mittels einer Druckleitung (11) mit der Dosiervorrichtung (10) der Poliermittelauftragseinrichtung (8 - 10) verbunden ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Vorratsbehälter (12) eine Förderpumpe (13) angeordnet ist, an der die Druckleitung (11) angeschlossen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorratsbehälter (12) mittels einer Druckluftleitung (14) an eine Druckluftquelle zwecks Druckbeaufschlagung zur Erzeugung des Förderdrucks in der Druckluftleitung (11) angeschlossen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Vorratsbehälter (12) ein Füllstandssensor (16) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schleifaggregat (5), die Poliermittelauftragseinrichtung (8 - 10) und die Poliermittelversorgungseinrichtung (11 - 15) zwecks Automatisierung des Poliervorganges mit der Programmsteuerung der Durchlaufmaschine verknüpft sind.
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