CN110757852A - 一种三聚氰胺板的造型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三聚氰胺板的造型方法，包括根据所述三聚氰胺板的特征信息选择符合要求的三聚氰胺板，将所述三聚氰胺板加工成所需要的尺寸，运用铣床在所述三聚氰胺板的基材的一端面铣出所要求的形状，同时保留一定厚度的板面，将步骤三处理以后三聚氰胺板送入到的软化设备进行软化处理，利用成型设备将铣出形状的三聚氰胺板，利用温度、压力、旋转将保留厚度的三聚氰胺板的板面压贴在下面的基材上，形成零部件。本发明方法采用已经压贴好的三聚氰胺板作为原材料，根据零部件的要求，选择对应厚度的板材，将三聚氰胺板裁成符合尺寸的板件，之后进行造型，达到对应的要求，这样能大大的降低了原材料的成本，同时也提高了生产效率。

Description

一种三聚氰胺板的造型方法
技术领域
本发明涉及三聚氰胺板造型技术领域，具体涉及一种三聚氰胺板的造型方法。
背景技术
三聚氰胺板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。
现有的三聚氰胺板主要通过模压利用高温的模具将三聚氰胺纸压在与之相对形状的板材上面，形成表面是三聚氰胺纸的产品零部件，俗称模压方式形成或者是将三聚氰胺纸利用钢带与无纺布结合在一起，形成市面俗称的CPL之后用包覆机将CPL包覆在已铣成各种形状的板材上面，从而完成CPL的产品零部件。
模压技术受模具的影响，产品的尺寸是固定的，若想达到多种尺寸，模具的开发成本相当高，另外，模压技术的模具尺寸比较小，所以承受的压力比较小，从而产品表面形成不了比较深的纹理，影响产品的美观与档次。而CPL技术的局限性与模压技术相似，想达到各种花色，各种纹理的三聚氰胺产品，成本相当昂贵，几乎无法实现。鉴于此，如何提供一种低成本、高效率的三聚氰胺板的造型方法是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种三聚氰胺板的造型方法，旨在降低三聚氰胺板造型的成本，并提高三聚氰胺板造型的效率。
作为本发明的一种三聚氰胺板的造型方法，包括如下步骤：
步骤一：根据所述三聚氰胺板的特征信息选择符合要求的三聚氰胺板；
步骤二：将所述三聚氰胺板加工成所需要的尺寸；
步骤三：运用铣床在所述三聚氰胺板的基材的一端面铣出所要求的形状，同时保留一定厚度的板面；
步骤四：将步骤三处理以后三聚氰胺板送入到的软化设备进行软化处理；
步骤五：利用成型设备将铣出形状的三聚氰胺板，利用温度、压力、旋转将保留厚度的三聚氰胺板的板面压贴在下面的基材上，形成零部件。
优选地，所述三聚氰胺板的特征信息包括厚度、颜色、纹理。
优选地，所述步骤二中三聚氰胺板使用锯类或者加工中心进行加工。
优选地，所述步骤三处理的三聚氰胺板的板面厚度为0.5-1mm。
优选地，所述铣床的转速不低于18000转/分钟。
优选地，所述步骤四软化设备工作的功率为800—1000W，软件时间不低于十分钟。
优选地，所述步骤五中成型设备的对三聚氰胺板的压力为6公斤力/平方厘米；所述成型设备对三聚氰胺板的温度在120-200℃之间。
优选地，对于纹理浅的三聚氰胺板，所述成型设备的温度保持在120—150℃之间；对于纹理深的三聚氰胺板，所述成型设备的温度保持在160—200℃之间。
优选地，所述步骤五加工完成后需将三聚氰胺板平整放好。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明方法采用已经压贴好的三聚氰胺板作为原材料，根据零部件的要求，选择对应厚度的板材，将三聚氰胺板裁成符合尺寸的板件，之后进行造型，达到对应的要求，这样能大大的降低了原材料的成本，同时也提高了生产效率；
(2)本发明方法解决了模压与CPL技术对零部件尺寸的限制，也解决了对产品表面颜色及纹理的限制，大大降低的成本，产品的颜色及纹理开发不受限制。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明所示一实施例三聚氰胺板的造型方法的流程示意图；
图2为本发明所示一实施例中板面与基材软化成型的过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的一种三聚氰胺板的造型方法。
如图1所示，本发明实施例的一种三聚氰胺板的造型方法，包括如下步骤：
步骤一：根据所述三聚氰胺板的特征信息选择符合要求的三聚氰胺板；
步骤二：将所述三聚氰胺板加工成所需要的尺寸；
步骤三：运用铣床在所述三聚氰胺板的基材的一端面铣出所要求的形状，同时保留一定厚度的板面；
步骤四：将步骤三处理以后三聚氰胺板送入到的软化设备进行软化处理；
步骤五：利用成型设备将铣出形状的三聚氰胺板，利用温度、压力、旋转将保留厚度的三聚氰胺板的板面压贴在下面的基材上，形成零部件。
进一步地，所述三聚氰胺板的特征信息包括厚度、颜色、纹理，所述步骤二中三聚氰胺板使用锯类或者加工中心进行加工，如附图2所示，图2中1为三聚氰胺板面部分、2为基材部分，如图从上至下将上图中2铣成中间图中的2形状后将1如下图中形状后压贴在下图中的2上。所述步骤三处理的三聚氰胺板的板面厚度为0.5-1mm，所述铣床的转速不低于18000转/分钟，铣床中选用的刀具最好选择金刚石刀具，这样才能保证加工出来的横截面光滑，从而保证下工序的加工要求。
所述步骤四软化设备工作的功率为800—1000W，软件时间不低于十分钟，所述步骤五中成型设备的对三聚氰胺板的压力为6公斤力/平方厘米；所述成型设备对三聚氰胺板的温度在120-200℃之间，对于纹理浅的三聚氰胺板，所述成型设备的温度保持在120—150℃之间；对于纹理深的三聚氰胺板，所述成型设备的温度保持在160—200℃之间，所述步骤五加工完成后需将三聚氰胺板平整放好。最后，将加工完成后的零部件再次进行深加工，即可完成产品的零部件，如家居门板、室内门的门板、门口线、门套线、护墙板等。
本发明实施例所示方法采用已经压贴好的三聚氰胺板作为原材料，根据零部件的要求，选择对应厚度的板材，将三聚氰胺板裁成符合尺寸的板件，之后进行造型，达到对应的要求，这样能大大的降低了原材料的成本，同时也提高了生产效率；解决了模压与CPL技术对零部件尺寸的限制，也解决了对产品表面颜色及纹理的限制，大大降低的成本，产品的颜色及纹理开发不受限制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：根据所述三聚氰胺板的特征信息选择符合要求的三聚氰胺板；
步骤二：将所述三聚氰胺板加工成所需要的尺寸；
步骤三：运用铣床在所述三聚氰胺板的基材的一端面铣出所要求的形状，同时保留一定厚度的板面；
步骤四：将步骤三处理以后三聚氰胺板送入到的软化设备进行软化处理；
步骤五：利用成型设备将铣出形状的三聚氰胺板，利用温度、压力、旋转将保留厚度的三聚氰胺板的板面压贴在下面的基材上，形成零部件。
2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述三聚氰胺板的特征信息包括厚度、颜色、纹理。
3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤二中三聚氰胺板使用锯类或者加工中心进行加工。
4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤三处理的三聚氰胺板的板面厚度为0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述铣床的转速不低于18000转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤四软化设备工作的功率为800—1000W，软件时间不低于十分钟。
7.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤五中成型设备的对三聚氰胺板的压力为6公斤力/平方厘米；所述成型设备对三聚氰胺板的温度在120-200℃之间。
8.根据权利要求7所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，对于纹理浅的三聚氰胺板，所述成型设备的温度保持在120—150℃之间；对于纹理深的三聚氰胺板，所述成型设备的温度保持在160—200℃之间。
9.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺板的造型方法，其特征在于，所述步骤五加工完成后需将三聚氰胺板平整放好。
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