CN105643454A - 小板件打磨压紧机 - Google Patents

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CN105643454A CN201610063729.2A CN201610063729A CN105643454A CN 105643454 A CN105643454 A CN 105643454A CN 201610063729 A CN201610063729 A CN 201610063729A CN 105643454 A CN105643454 A CN 105643454A
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宋月鹏
王征
柳洪洁
陈苗苗
许令峰
郭晶
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Shandong Agricultural University
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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/14—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure
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Abstract

本发明涉及一种小板件打磨压紧机，包括机架、空压机、气管、转换开关、支气管I、支气管II、气缸固定螺栓、气缸、压板限位螺母、压板限位垫圈、压板、托板、螺母、支架；气缸通过气缸固定螺栓固定在机架上端；托板通过螺母可活动的固定在机架下端；气缸的活塞杆下端可活动的连接有压板，活塞杆和压板之间设有压板限位螺母和压板限位垫圈；气管一端连接空压机，气管另一端通过转换开关分别连接支气管I和支气管II；本发明采用气缸活塞快速顶出与退回的方式和特点，提高工件装夹效率，是一种工作平稳、劳动强度低、打磨倒角装夹效率高、操作简便安全的新型小板件打磨压紧机。

Description

小板件打磨压紧机
技术领域
本发明涉及一种小板件打磨压紧机，属于农林机械加工领域。
背景技术
随着国内农业机械化、自动化的不断深入发展，农机市场对农机器具的制造，不管是在其使用寿命上，还是在其外在美观度上都提出了更高的要求，据调查，这些方面现已直接影响到国内外市场的销售。板类小件的制作是关乎农机器具质量优劣的重要一环，而板类小件的喷涂、耐腐蚀以及外形美观度关键在于对边棱的打磨倒角处理，板件边棱存在尖角及毛刺往往是造成板件腐蚀和外观不美观的主要诱因，为避免这一问题发生，表面处理前板类小件的恰当、到位的边棱打磨倒角、去除毛刺显得尤为重要，而对于尺寸较小的板件，尤其对于尺寸较小且形状不规则的板件，在打磨时的如何固定是个关键问题，传统的小板件打磨采取的方式有：1、一手持工件、另一手持角向磨光机进行打磨，这种方式最大的缺点是不安全、作业强度大。2、利用台钳夹紧后进行打磨，此种方式最大的缺点是效率太低(尤其对于形状不规则的小板件)。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提供了一种小板件打磨压紧机，是一种工作平稳、劳动强度低、打磨倒角装夹效率高、装夹可靠、操作简便安全和能为打磨质量提供可靠保证的新型小板件打磨压紧机。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种台式小板件打磨压紧机，包括机架、空压机、气管、转换开关、支气管I、支气管II、气缸固定螺栓、气缸、压板限位螺母、压板限位垫圈、压板、托板、螺母、支架。
所述气缸通过气缸固定螺栓固定在机架上端；托板通过螺母可活动的固定在机架下端；托板高度可调；气缸的活塞杆端部可活动的连接有压板，活塞杆和压板之间设有压板限位螺母和压板限位垫圈，以防止压板长期受压产生位移，损伤气缸活塞杆及压板螺纹。
所述托板通过螺母连接在机架上，托板上下位置可调；托板上下可升降的设置在对不同厚度的板件压紧作业时，能够保证气缸活塞的行程不变，从而保障了气缸的长期安全使用。
所述气管一端连接空压机，气管另一端通过转换开关分别连接支气管I和支气管II。转换开关控制支气管I或支气管II的开通或关闭；支气管I开通时，支气管II关闭，反之，支气管II开通时，支气管I关闭；空压机向气管打压，气流通过转换开关，当支气管I开通，支气管II关闭，气缸活塞带动压板顶出，与托板啮合压紧工件；当支气管II开通，支气管I关闭时，气缸带动压板退回，将工件卸压。
所述压板、托板、气缸均可根据所压板件的尺寸大小予以匹配更换使用。
所述托板(工作台面)高度可调，调节范围≥350mm，工作时可调至任意适宜高度。
所述空压机向气管打压(工作压力0.04Mpa～0.06Mpa)，转换开关控制支气管I或支气管II开关，从而控制气缸活塞带动压板上下升降，与托板啮合压紧工件或将工件卸压。
本发明采用气缸活塞快速顶出与退回的方式和特点，提高工件装夹效率。工作压力可调，调节范围0.04Mpa～0.06Mpa。整机重量设计轻，挪移方便。
四、附图说明
图1：本发明小板件打磨压紧机的结构图。
图2：压板结构图
图3:托板结构图
图4:螺母结构图
图中：1、空压机2、气管3、转换开关4、支气管I5、支气管II6、气缸固定螺栓7、气缸8、压板限位螺母9、压板限位垫圈10、压板11、托板12、螺母13、支架14、工件。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步描述，如图1所示，包括机架、空压机、气缸、气管、压板、托板、转换开关。本发明采取气压传动方式，机架取材为槽钢，气缸置于机架横臂下端，机架横臂上装有转换开关，机架座焊有螺母。
机架横臂下端安装气缸，气缸活塞丝杆端部安装压板(图2)，压板背面旋合限位螺母。
托板(图3)与焊于机架上的螺母(图4)旋合，托板可升降，在对不同厚度的板件压紧作业时，能够保证气缸活塞的行程不变，从而保障了气缸的安全使用。
空压机向气管打压，通过转换开关时，支气管I开通(支气管II关闭)，气缸活塞带动压板顶出，与托板啮合压紧工件；通过转换开关时，支气管II开通(支气管I关闭)，气缸带动压板退回，工件卸压。根据板件的尺寸大小，工作压力调至适宜的数值后，开始作业，具体操作是：先将压力设定为一数值，压紧板件后进行打磨，观其是否有松动现象。
本发明使用性能优势显著，具体体现为：1、该装置采取气动传动方式，结构设计简便、灵活、易操作。2、适用于对异形板件的装夹，且装夹效率高。3、工作过程平稳、装夹可靠。4、作业强度低。5、为打磨质量提供可靠保证。6、操作简便、安全、可靠。

Claims (1)

1.一种台式小板件打磨压紧机，其特征在于包括机架、空压机、气管、转换开关、支气管I、支气管II、气缸固定螺栓、气缸、压板限位螺母、压板限位垫圈、压板、托板、螺母和支架；
所述气缸通过气缸固定螺栓固定在机架上端；托板通过螺母可活动的固定在机架下端；托板高度可调；气缸的活塞杆下端可活动的连接有压板，活塞杆和压板之间设有压板限位螺母和压板限位垫圈，以防止压板长期受压产生位移，损伤气缸活塞杆及压板螺纹；
所述托板通过螺母连接在机架上，托板上下位置可调；
所述气管一端连接空压机，气管另一端通过转换开关分别连接支气管I和支气管II；转换开关控制支气管I或支气管II的开通或关闭；空压机向气管打压，气流通过转换开关，当支气管I开通，支气管II关闭，气缸活塞带动压板顶出，与托板啮合压紧工件；当支气管II开通，支气管I关闭时，气缸带动压板退回，将工件卸压；
所述压板、托板、气缸均可根据所压板件的尺寸大小予以匹配更换。
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