CN201863176U - 一种活塞环压装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞环压装工具，所述压装工具包括带有圆形端盖（1）的外壳体（2）、涨开装置、压平装置和压紧装置，所述在外壳体（2）的前部安装有活塞环安装装置，所述涨开装置活动地设置在外壳体（2）后部的腔体中并与活塞环安装装置相对应，所述压平装置设置在涨开装置内，所述压紧装置活动地设置在涨开装置与外壳体之间。本实用新型具有结构设计巧妙、操作便捷、加工效率高的优点，采用它减轻了工人的劳动强度，防止了活塞环在压装过程中划伤活塞，提高了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装工具，特别是一种活塞环压装工具。
背景技术
活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的活塞的环形槽内。目前，不管是汽油机还是柴油机在活塞环的装配上多采用手动装配方式，这种的装配方式一是使得工人的劳动强度较大，二是在装配时，手动扩开活塞环，活塞环开口处向上翘，容易划伤活塞，导致活塞损坏。
为了解决上述问题，有些厂家就采用专用的机器对活塞环进行安装，如在CN200954578Y中公开了一种名称为“活塞环装配设备”的实用新型专利，它包括床身、料架和电控系统，还包括一环、二环装配单元，每个装配单元包括驱动系统、压装系统、抓爪调整系统和发令系统，其中的驱动系统通过滚珠丝杠和滚珠螺母与压装系统连接；所述的压装系统通过多爪式推盘固定联接；发令系统则装于心轴的内腔中；这样的设备虽然可以降低工人的劳动强度、防止活塞被活塞环划伤，但是它体积太大，占地宽，并且使用时还需要消耗电力，并且这样的专用设备在维修时也很复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够装配效率高、装配质量好的活塞环压装工具。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种活塞环压装工具，所述压装工具包括带有圆形端盖的外壳体、涨开装置、压平装置和压紧装置，所述在外壳体的前部安装有活塞环安装装置，所述涨开装置活动地设置在外壳体后部的腔体中并与活塞环安装装置相对应，所述压平装置设置在涨开装置内，所述压紧装置活动地设置在涨开装置与外壳体之间。
其中，所述活塞环安装装置包括前压圈和后压圈，所述前压圈和后压圈通过设置在外壳体上的压片和螺钉固定在外壳体内，所述前压圈和后压圈分别与外壳体围成活塞环放置槽。
进一步，所述涨开装置包括一端带有锥度且中空的涨套，所述在涨套的另一端连接有推动轴，所述推动轴穿出端盖。
进一步，所述压平装置包括设置在涨套内的顶杆，所述顶杆的下端连接有活动地设置在涨套上的哈夫块，所述顶杆的上端设置有轴承；所述在涨套内设置有推杆，所述推杆设置在推动轴上方并与推动轴平行，所述在推杆的一端固定设置有斜推块，所述斜推块与轴承接触，所述推杆的另一端穿出端盖；所述在顶杆的两侧对称设置有回位弹簧，所述回位弹簧的上端与设置在涨套上的螺栓连接，所述回位弹簧的下端与设置在哈夫块上端面上的螺钉连接。由于活塞环受到涨套的涨开，导致了活塞环的开口向上翘，为了防止向上翘的开口划伤活塞，所以采用压平装置将向上翘的开口压平。
为了使得推杆快速的复位，所述在推杆的前端面上设置有复位弹簧。
为了防止斜推块在回位时过渡，所述在涨套的后部设置有限位轴，所述限位轴设置在推杆与推动轴之间并与推杆或推动轴平行，所述限位轴的一端与斜推块的后端面相对应。
进一步，所述压紧装置为压套，所述在压套的后端设置有穿出端盖的连接杆，所述连接杆设置在推动轴下方且与推动轴平行，所述压套的前端与后压圈对应设置；
为了限制活塞安装活塞环时的位置，所述在涨套的前端面的上部设置有压盖。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、操作便捷、加工效率高的优点，采用它减轻了工人的劳动强度，防止了活塞环在压装过程中划伤活塞，提高了加工质量。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2所示，一种活塞环压装工具，其特征是：所述压装工具包括带有圆形端盖1的外壳体2、涨开装置、压平装置和压紧装置，所述在外壳体2的前部安装有活塞环安装装置，所述涨开装置活动地设置在外壳体2后部的腔体中并与活塞环安装装置相对应，所述压平装置设置在涨开装置内，所述压紧装置活动地设置在涨开装置与外壳体之间。
所述活塞环安装装置包括前压圈3和后压圈4，所述前压圈3和后压圈4通过设置在外壳体2上的压片5和螺钉固定在外壳体2内，所述前压圈3和后压圈4分别与外壳体2围成活塞环放置槽6。
所述涨开装置包括一端带有锥度且中空的涨套7，所述在涨套7的另一端连接有推动轴8，所述推动轴8穿出端盖1。
所述压平装置包括设置在涨套7内的顶杆9，所述顶杆9的下端连接有活动地设置在涨套7上的哈夫块10，所述顶杆9的上端设置有轴承11；所述在涨套7内设置有推杆12，所述推杆12设置在推动轴8上方并与推动轴8平行，所述在推杆12的一端固定设置有斜推块13，所述斜推块13与轴承11接触，所述推杆12的另一端穿出端盖1；所述在顶杆9的两侧对称设置有回位弹簧14，所述回位弹簧14的上端与设置在涨套7上的螺栓15连接，所述回位弹簧14的下端与设置在哈夫块10上端面上的螺钉16连接。其中，轴承11的目的是为了减少斜推块13与顶杆9之间的摩擦力，回位弹簧14的目的是为了将哈夫块快速回位。
所述在推杆12的前端面上设置有复位弹簧17，其目的是为了使得推杆快速的复位。
所述在涨套7的后部设置有限位轴18，所述限位轴18设置在推杆12与推动轴8之间并与推杆12或推动轴8平行，所述限位轴18的一端与斜推块13的后端面相对应。
所述压紧装置为压套19，所述在压套19的后端设置有穿出端盖1的连接杆20，所述连接杆20设置在推动轴8下方且与推动轴8平行，所述压套19的前端与后压圈4对应设置；
本实用新型是这样使用的：先将活塞环安防在活塞环放置槽6内，然后工人用手推动推动轴8向活塞环方向移动，推动轴8带动涨套7移动，使得活塞环套入涨套内，在推动推杆12，推杆12通过斜推块13、顶杆9带动哈夫块10压下活塞环的开口，再推动连接杆20，连接杆20带动压套19向前运动，压紧前压圈3、后压圈4中的活塞环，防止活塞环松动，最后扳动推杆12和推动轴8回到原始位置，将活塞放入活塞环中，松动连接杆20，被涨开和压紧的活塞环就套入到了活塞上，这样就完成了一次活塞环的压装工作。
所述在涨套7的前端面的上部设置有压盖21，其目的是为了使得活塞环更加准确的套入到活塞上。
Claims (8)
1.一种活塞环压装工具，其特征是：所述压装工具包括带有圆形端盖(1)的外壳体(2)、涨开装置、压平装置和压紧装置，所述在外壳体(2)的前部安装有活塞环安装装置，所述涨开装置活动地设置在外壳体(2)后部的腔体中并与活塞环安装装置相对应，所述压平装置设置在涨开装置内，所述压紧装置活动地设置在涨开装置与外壳体之间。
2.如权利要求1所述的活塞环压装工具，其特征是：所述活塞环安装装置包括前压圈(3)和后压圈(4)，所述前压圈(3)和后压圈(4)通过设置在外壳体(2)上的压片(5)和螺钉固定在外壳体(2)内，所述前压圈(3)和后压圈(4)分别与外壳体(2)围成活塞环放置槽(6)。
3.如权利要求2所述的活塞环压装工具，其特征是：所述涨开装置包括一端带有锥度且中空的涨套(7)，所述在涨套(7)的另一端连接有推动轴(8)，所述推动轴(8)穿出端盖(1)。
4.如权利要求3所述的活塞环压装工具，其特征是：所述压平装置包括设置在涨套(7)内的顶杆(9)，所述顶杆(9)的下端连接有活动地设置在涨套(7)上的哈夫块(10)，所述顶杆(9)的上端设置有轴承(11)；所述在涨套(7)内设置有推杆(12)，所述推杆(12)设置在推动轴(8)上方并与推动轴(8)平行，所述在推杆(12)的一端固定设置有斜推块(13)，所述斜推块(13)与轴承(11)接触，所述推杆(12)的另一端穿出端盖(1)；所述在顶杆(9)的两侧对称设置有回位弹簧(14)，所述回位弹簧(14)的上端与设置在涨套(7)上的螺栓(15)连接，所述回位弹簧(14)的下端与设置在哈夫块(10)上端面上的螺钉(16)连接。
5.如权利要求4所述的活塞环压装工具，其特征是：所述在推杆(12)的前端面上设置有复位弹簧(17)。
6.如权利要求4或5所述的活塞环压装工具，其特征是：所述在涨套(7)的后部设置有限位轴(18)，所述限位轴(18)设置在推杆(12)与推动轴(8)之间并与推杆(12)或推动轴(8)平行，所述限位轴(18)的一端与斜推块(13)的后端面相对应。
7.如权利要求6所述的活塞环压装工具，其特征是：所述压紧装置为压套(19)，所述在压套(19)的后端设置有穿出端盖(1)的连接杆(20)，所述连接杆(20)设置在推动轴(8)下方且与推动轴(8)平行，所述压套(19)的前端与后压圈(4)对应设置；
8.如权利要求7所述的活塞环压装工具，其特征是：所述在涨套(7)的前端面的上部设置有压盖(21)。
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2010
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