EP1147822A2 - Verfahren zum Aufbringen von Formatteilen auf eine Übertragungswalze zum Auftragen eines formatgerechten Klebstoffauftrags - Google Patents

Verfahren zum Aufbringen von Formatteilen auf eine Übertragungswalze zum Auftragen eines formatgerechten Klebstoffauftrags Download PDF

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EP1147822A2
EP1147822A2 EP01102627A EP01102627A EP1147822A2 EP 1147822 A2 EP1147822 A2 EP 1147822A2 EP 01102627 A EP01102627 A EP 01102627A EP 01102627 A EP01102627 A EP 01102627A EP 1147822 A2 EP1147822 A2 EP 1147822A2
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EP
European Patent Office
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liquid
format
transfer roller
plastic
sprayed
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EP01102627A
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Uwe Köhn
Thomas Knoke
Gerd Wockenfuss
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics

Definitions

  • the invention relates to a method for applying format parts to a Transfer roller of an adhesive application device for applying a format-appropriate Adhesive application on a continuously conveyed web or continuously funded items.
  • An adhesive application device of this type is, for example, from DE 196 34 594 A1 and is briefly explained with reference to FIG. 4 of the drawing:
  • the adhesive application device consists of a machine frame, not shown held adhesive chamber with a vertical U-shaped Housing 1, which is on its underside by a base plate, not shown is sealed. The vertical edges of the housing 1 are sealed Provide strips 2, the in the machine frame and in the direction the arrows rotatingly driven adhesive rollers 3, 4 are employed. From the glue roller 4 the adhesive is transferred to format parts or clichés that are in not shown arranged on the circumference of the transfer roller 5 are. These format parts consist of elastomeric material, for example rubber, and are attached to the jacket of the transfer roller, for example glued. Between the transfer roller 5 and a counter-pressure roller 6 runs a paper web 7 or also a plastic web through it from the transfer roller is provided with format adhesive orders.
  • the installation of the adhesive application device shown in FIG. 4 is proportional complex, because the right format parts are produced for each glue application and kept ready and must be attached to the transfer roller 5.
  • the format parts or clichés are usually made of rubber parts, for example Rubber sheets cut out, which is a tedious and time consuming Work is.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned propose, after which transfer rollers in a simple manner with precise contours Have format parts or clichés provided.
  • this object is achieved in that the format part or Format parts in the form of a curable liquid applied to the transfer roller or sprayed on.
  • the format parts or clichés in liquid form applied to the transfer roller essentially in the correct format or sprayed on so that they have the required consistency after curing and / or have elasticity.
  • the liquid is preferably a curable plastic, which is in liquid form is offered on the market.
  • the liquid is expediently one consisting of two components curable plastic, its two components immediately before spraying or application can be mixed together.
  • the liquid can also harden into a foamed plastic.
  • the liquid preferably hardens to an elastic plastic a plastic with elasto-plastic properties.
  • the applied one or sprayed liquid can be heated to harden.
  • the surface of the applied plastic is expediently covered with a pressed roller profiled.
  • the profiling roller can with a corresponding Corrugation or screening provided the surfaces of the Format parts profiled in such a way that the plastic to be transferred adheres well and is transmitted well.
  • the profiling roller is expediently heated.
  • the liquid cannot always be applied or sprayed on as precisely is that the cured format parts correspond to the desired contour in a further embodiment of the invention provided that the format parts conform to the contours be milled out.
  • the milling cutter can be controlled by a control device to be controlled.
  • the liquid is preferably sprayed on through a controlled nozzle.
  • the plastic a carrier or a carrier film held on the transfer roller or sprayed on and the order conforms to the contours in the manner described is processed.
  • Fig. 1 is a device for applying format parts in liquid form shown schematically on a transfer roller of an adhesive application device.
  • the transfer roller 1 is in a machine frame, the side parts 2, 3rd has, which are interconnected by crossbars, rotatably mounted.
  • the connects the side parts 2, 3 to each other is a carriage 6 in the direction of the double arrow 7 moved back and forth, the one spray nozzle 8 for applying a liquid plastic carries on the transfer roller 1.
  • the carriage 8 is provided with a spindle nut, which in the side parts 2, 3 supported spindle 9 passes through.
  • the spindle 9 is controlled by a Electric motor 10 driven, which drives the spindle in both directions of rotation.
  • the Spray nozzle 9 is the liquid via a pump unit 11 and a hose 12 Plastic fed.
  • the spray nozzle 8 is controlled by a solenoid valve.
  • the one hung in the frame for its coating with a format-appropriate order Transfer roller 1 is from a controlled electric motor 13 in both Direction of rotation drivable.
  • the motors 10, 13, the pump unit 11 and the one controlling the spray nozzle 8 Solenoid valves are controlled by a control device, in the illustrated embodiment from a laptop 14.
  • a control device in the illustrated embodiment from a laptop 14.
  • the format will be based on entered the transfer roller 1 format parts to be sprayed.
  • the electronic The control device then controls the motors 10, 13 and the pump unit 11 and the solenoid valve of the spray nozzle 8 in such a way that the format part 15 as possible on the transfer roller in accordance with the contours, i.e. the shape required 1 is sprayed on.
  • the surface of the molded part or parts 15 is structured.
  • the profiling roller 16 is with a corresponding corrugation or Provide grid that structures the surface of the applied format parts 15, as soon as the liquid plastic has hardened so far that it has a consistency has, which allows the desired structuring of the surface.
  • the profiling roller 16 is in a manner not shown on the transfer roller 1 adjustable and can be moved away from it.
  • the device is shown in the manner shown in FIG a milling cutter 20, which is arranged in a carriage 21, which by a controlled motor 22 and a spindle 23 back and forth between the side parts 1 can be moved. Furthermore, the milling cutter 20 is in the radial direction on the transfer roller 1 adjustable and can be moved away from it. The one carrying the milling cutter 20 Carriage 21 is guided in a conventional manner in a guide, not shown.
  • Both the spray nozzle 8 and the milling cutter 20 are controlled by an electronic one Control unit 14, in the illustrated embodiment by a laptop 14, in accordance with the format controlled.
  • the cutter 20 is controlled so that it has the shape of the applied format part 15 cut out in the desired shape.
  • the cutter 20 can only be adjusted so far that it Coat just not touched.
  • the pattern of the format parts to be applied and then milled out can be displayed on the display device 25 of the electronic control unit and can be read out and selected from a memory via the keyboard 26.
  • the transfer roller 30 is more common Way a carrier film 31 stretched, the angled side edges is provided, which in the usual manner in axial grooves 32 of the transfer roller 30th are set.
  • the carrier film 31 is then carried out in the manner described a controlled spray nozzle 34 is sprayed onto a format part 35 as precisely as possible, after sufficient hardening by a profiling roller 36 structured on its surface and precisely contoured by a controlled milling cutter 37 is cut.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Von einer Klebstoffauftragsvorrichtung werden formatgerechte Klebstoffaufträge auf eine kontinuierlich geförderte Bahn oder kontinuierlich geförderte Gegenstände durch eine Übertragungswalze aufgetragen, die mit entsprechenden Formatteilen versehen ist. Um die Übertragungswalze in einfacher Weise mit konturengenauen Formatteilen oder Klischees versehen zu können, werden diese in Form einer aushärtbaren Flüssigkeit auf die Übertragungswalze aufgetragen oder aufgespritzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Formatteilen auf eine Übertragungswalze einer Klebstoffauftragsvorrichtung zum Auftragen eines formatgerechten Klebstoffauftrags auf eine kontinuierlich geförderte Bahn oder kontinuierlich geförderte Gegenstände.
Eine Klebstoffauftragsvorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der DE 196 34 594 A1 bekannt und wird anhand der Fig. 4 der Zeichnung kurz erläutert:
Die Klebstoffauftragsvorrichtung besteht aus einer in dem nicht dargestellten Maschinengestell gehalterten Klebstoffkammer mit einem senkrecht stehenden U-förmigem Gehäuse 1, das an seiner Unterseite durch eine nicht dargestellte Bodenplatte abgedichtet ist. Die vertikalen Ränder des Gehäuses 1 sind mit dichtenden Leisten 2 versehen, die an in dem Maschinengestell gelagerte und in Richtung der Pfeile drehend angetriebene Klebstoffwalzen 3, 4 angestellt sind. Von der Klebstoffwalze 4 wird der Klebstoff auf Formatteile oder Klischees übertragen, die in nicht dargestellter Weise auf dem Umfang der Übertragungswalze 5 angeordnet sind. Diese Formatteile bestehen aus elastomerem Material, beispielsweise Gummi, und werden auf dem Mantel der Übertragungswalze befestigt, beispielsweise aufgeklebt. Zwischen der Übertragungswalze 5 und einer Gegendruckwalze 6 läuft eine Papierbahn 7 oder aber auch eine Kunststoffbahn hindurch, die von der Übertragungswalze mit formatmäßigen Klebstoffaufträgen versehen wird.
Die Einrichtung der aus Fig. 4 ersichtlichen Klebstoffauftragsvorrichtung ist verhältnismäßig aufwendig, da für jeden Leimauftrag die passenden Formatteile hergestellt und bereit gehalten und auf der Übertragungswalze 5 befestigt werden müssen. Üblicherweise werden die Formatteile oder Klischees aus Gummiteilen, beispielsweise Gummiplatten ausgeschnitten, was eine mühevolle und zeitaufwendige Arbeit ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, nach dem sich Übertragungswalzen in einfacher Weise mit konturengenauen Formatteilen oder Klischees versehen lassen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Formatteil oder die Formatteile in Form einer aushärtbaren Flüssigkeit auf die Übertragungswalze aufgetragen oder aufgespritzt werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Formatteile oder Klischees in flüssiger Form im wesentlichen formatgerecht auf die Übertragungswalze aufgetragen oder aufgespritzt, so daß sie nach dem Aushärten die erforderliche Konsistenz und/oder Elastizität besitzen.
Vorzugsweise ist die Flüssigkeit ein aushärtbarer Kunststoff, der in flüssiger Form auf dem Markt angeboten wird.
Zweckmäßigerweise ist die Flüssigkeit ein aus zwei Komponenten bestehender aushärtbarer Kunststoff, dessen beiden Komponenten unmittelbar vor dem Aufspritzen oder Auftragen miteinander gemischt werden.
Die Flüssigkeit kann auch zu einem geschäumten Kunststoff aushärten.
Vorzugsweise härtet die Flüssigkeit zu einem elastischen Kunststoff aus oder zu einem Kunststoff mit elasto-plastischen Eingenschaften.
Um den Aushärteprozeß der Flüssigkeit zu beschleunigen, kann die aufgetragene oder aufgespritzte Flüssigkeit zum Aushärten erwärmt werden.
Die Oberfläche des aufgetragenen Kunststoffes wird zweckmäßigerweise mit einer angedrückten Walze profiliert. Die profilierende Walze kann dabei mit einer entsprechenden Riffelung oder Rasterung versehen sein, die die Oberflächen der Formatteile in einer Weise profiliert, daß der zu übertragende Kunststoff gut anhaftet und gut übertragen wird.
Zweckmäßigerweise wird die profilierende Walze beheizt.
Da sich die Flüssigkeit nicht immer so genau auftragen oder aufspritzen lassen wird, daß die ausgehärteten Formatteile der gewünschten Kontur entsprechen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Formatteile konturengerecht ausgefräst werden. Dabei kann der Fräser durch eine Steuereinrichtung gesteuert werden.
Vorzugsweise wird die Flüssigkeit durch eine gesteuerte Düse aufgespritzt.
Nach der Beendigung eines Auftrags können von der Übertragungswalze zu deren Vorbereitung auf einen neuen Auftrag mit geänderten Formatteilen die vorhandenen Formatteile mit einem gesteuerten Fräser abgefräst werden.
Nach einer erfinderischen Weiterentwicklung ist vorgesehen, daß der Kunststoff auf einen auf der Übertragungswalze gehalterten Träger oder eine Tragfolie aufgebracht oder aufgespritzt und der Auftrag in der beschriebenen Weise konturengerecht bearbeitet wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt
Fig. 1
eine Vorrichtung zum Aufspritzen von Formatteilen auf eine Über- tragungswalze in Form einer aushärtbaren Flüssigkeit in schemati- scher Darstellung,
Fig. 2
eine Vorrichtung zum konturengerechten Fräsen eines in Form ei- ner aushärtbaren Flüssigkeit auf eine Übertragungswalze aufgetra- genen Formatteils in schematischer Darstellung und
Fig. 3
eine Vorrichtung zum Aufbringen von Formatteilen auf eine auf ei- ner Übertragungswalze befestigten Trägerfolie in schematischer Darstellung und
Fig. 4
eine bekannte Klebstoffauftragsvorrichtung in schematischer Dar- stellung.
Aus Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Formatteilen in flüssiger Form auf eine Übertragungswalze einer Klebstoffauftragsvorrichtung schematisch dargestellt. Die Übertragungswalze 1 ist in einem Maschinengestell, das Seitenteile 2, 3 aufweist, die durch Traversen miteinander verbunden sind, drehbar gelagert. In einer zu der Achse 4 der Übertragungswalze parallelen Führung eines Trägers 5, der die Seitenteile 2, 3 miteinander verbindet, ist ein Schlitten 6 in Richtung des Doppelpfeils 7 hin- und herverfahrbar geführt, der eine Spritzdüse 8 zum Auftragen eines flüssigen Kunststoffs auf die Übertragungswalze 1 trägt. Zum Hin- und Herfahren ist der Schlitten 8 mit einer Spindelmutter versehen, die die in den Seitenteilen 2, 3 gelagerte Spindel 9 durchsetzt. Die Spindel 9 wird von einem gesteuerten Elektromotor 10 angetrieben, der die Spindel in beiden Drehrichtungen antreibt. Der Spritzdüse 9 wird über ein Pumpenaggregat 11 und einen Schlauch 12 der flüssige Kunststoff zugeführt. Die Spritzdüse 8 wird dabei durch ein Magnetventil gesteuert.
Die zu ihrer Beschichtung mit einem formatgerechten Auftrag in das Gestell eingehängte Übertragungswalze 1 ist von einem gesteuerten Elektromotor 13 in beiden Drehrichtungen antreibbar.
Die Motore 10, 13, das Pumpenaggregat 11 und das die Spritzdüse 8 steuernde Magnetventil werden von einer Steuereinrichtung gesteuert, im dargestellten Ausführungsbeispiel von einem Laptop 14. In die elektronische Steuereinrichtung, die üblicherweise aus einem Mikro-Computer bestehen wird, wird das Format der auf die Übertragungswalze 1 aufzuspritzenden Formatteile eingegeben. Die elektronische Steuereinrichtung steuert sodann die Motore 10, 13, das Pumpenaggregat 11 und das Magnetventil der Spritzdüse 8 in der Weise, daß das Formatteil 15 möglichst konturengerecht, also der gewünschten Form entsprechend, auf die Übertragungswalze 1 aufgespritzt wird.
Sobald das oder die Formatteile 15 auf die Übertragungswalze 1 aufgespritzt sind, wird die Oberfläche des oder der Formteile 15 strukturiert. Hierzu ist eine ebenfalls in dem Maschinengestell gelagerte profilierende oder strukturierende Walze 16 vorgesehen, die von einem auf die Welle der Übertragungswalze aufgekeilten Zahnrad 17, das mit einem Zahnrad 18 der profilierenden Walze 16 kämmt, angetrieben wird. Die profilierende Walze 16 ist mit einer entsprechenden Riffelung oder Rasterung versehen, die die Oberfläche der aufgetragenen Formatteile 15 strukturiert, sobald der flüssige Kunststoff soweit ausgehärtet ist, daß er eine Konsistenz besitzt, die die gewünschte Strukturierung der Oberfläche zuläßt.
Die profilierende Walze 16 ist in nicht dargestellter Weise an die Übertragungswalze 1 anstellbar und von dieser abrückbar.
Da nur durch Aufspritzen des Kunststoffs die gewünschte Kontur und Umfangsform der Formatteile nicht erreichbar sein wird, werden die Formatteile 15 nach dem Aushärten des Kunststoffs konturengerecht und formatgenau auf die gewünschte Form gefräst. Hierzu ist die Vorrichtung in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise mit einem Fräser 20 versehen, der in einem Schlitten 21 angeordnet ist, der durch einen gesteuerten Motor 22 und eine Spindel 23 zwischen den Seitenteilen 1 hin-und herverfahrbar ist. Weiterhin ist der Fräser 20 in radialer Richtung an die Übertragungswalze 1 anstellbar und von dieser abrückbar. Der den Fräser 20 tragende Schlitten 21 ist in üblicher Weise in einer nicht dargestellten Führung geführt.
Sowohl die Spritzdüse 8 als auch der Fräser 20 werden durch eine elektronische Steuereinheit 14, im dargestellten Ausführungsbeispiel durch ein Laptop 14, formatgerecht gesteuert.
Der Fräser 20 ist derart gesteuert, daß er die Form des aufgetragenen Formatteils 15 in der gewünschten Form ausschneidet. Um den Mantel der Übertragungswalze 1 nicht zu beschädigen, ist der Fräser 20 nur soweit an diese anstellbar, daß er deren Mantel gerade nicht berührt.
Das jeweils aufzutragende und anschließend auszufräsende Muster der Formatteile ist auf der Anzeigeeinrichtung 25 der elektronischen Steuereinheit darstellbar und kann aus einem Speicher über die Tastatur 26 ausgelesen und ausgewählt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist auf die Übertragungswalze 30 in üblicher Weise eine Trägerfolie 31 aufgespannt, die mit abgewinkelten Seitenkanten versehen ist, die in üblicher Weise in axialen Nuten 32 der Übertragungswalze 30 festgelegt sind. Auf die Tragfolie 31 wird sodann in der beschriebenen Weise durch eine gesteuerte Spritzdüse 34 möglichst konturengenau ein Formatteil 35 aufgespritzt, das nach hinreichender Aushärtung durch eine profilierende Walze 36 an seiner Oberfläche strukturiert und durch einen gesteuerten Fräser 37 konturengenau geschnitten wird.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Aufbringen von Formatteilen auf eine Übertragungswalze einer Klebstoffauftragsvorrichtung zum Auftragen eines formatgerechten Klebstoffauftrags auf eine kontinuierlich geförderte Bahn oder kontinuierlich geförderte Gegenstände,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Formatteil (15) oder die Formatteile in Form einer aushärtbaren Flüssigkeit auf die Übertragungswalze (1) aufgetragen oder aufgespritzt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit ein aushärtbarer Kunststoff ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit ein aus zwei Komponenten bestehender aushärtbarer Kunststoff ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit zu einem geschäumten Kunststoff aushärtet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit zu einem elastischen oder elasto-plastischem Kunststoff aushärtet.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene oder aufgespritzte Flüssigkeit zum Aushärten erwärmt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Kunststoffs mit einer angedrückten Walze (16) profiliert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die profilierende Walze (16) erwärmt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formatteile (15) konturengerecht ausgefräst werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser durch eine Steuereinrichtung (14) gesteuert wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit durch eine gesteuerte Düse (8) aufgespritzt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß von der Übertragungswalze (1) zu deren Vorbereitung auf einen neuen Auftrag mit geänderten Formatteilen die vorhandenen Formatteile (15) mit einem gesteuerten Fräser (20) abgefräst werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff auf einen auf der Übertragungswalze (1) gehalterten Träger oder eine Tragfolie (31) aufgebracht oder aufgespritzt und konturengerecht bearbeitet wird.
EP01102627A 2000-04-19 2001-02-07 Verfahren zum Aufbringen von Formatteilen auf eine Übertragungswalze zum Auftragen eines formatgerechten Klebstoffauftrags Withdrawn EP1147822A3 (de)

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