WO2004033193A1 - Bedienungsstation und ein bedienverfahren für einen kreuzbodenleger - Google Patents

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WO2004033193A1
WO2004033193A1 PCT/EP2003/009662 EP0309662W WO2004033193A1 WO 2004033193 A1 WO2004033193 A1 WO 2004033193A1 EP 0309662 W EP0309662 W EP 0309662W WO 2004033193 A1 WO2004033193 A1 WO 2004033193A1
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operating
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Rüdiger Duwendag
Marco Daher
Thomas Hawighorst
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Windmöller & Hölscher Kg
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    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives

Definitions

  • the invention relates to an operating station and an operating method for a Wienêtleger.
  • an operating station for controlling a gluing station for forming a glue profile for gluing sack components is known in printed form.
  • the sack components are then used to form sacks.
  • DE 199 35 117 proposes such a device for forming the glue profiles of sacks.
  • the floor layer shown includes the following features:
  • a gluing station in which the glue format, which is applied to glue components of the sack, is defined by traces of glue, the shape of which is determined by opening and closing valves and
  • the gluing station is connected to a computing unit with which the selective opening and closing of the valves can be carried out,
  • the glue profiles are usually applied intermittently, i.e. certain areas of sack components that are conveyed in individual form are glued. So there is no glue application in the spaces.
  • glue profiles are usually applied intermittently, i.e. certain areas of sack components that are conveyed in individual form are glued. So there is no glue application in the spaces.
  • the gluing of the components of the sack to be glued takes place according to the state of the art, in that a format part fastened to a rotating roller - often also called a cliché - is brought into contact with glue rollers or other glue storage or transfer parts during one rotation of the roller and thereby with glue is applied.
  • the format plate transfers the glue stored in it to the sack component to be glued.
  • the format part is provided with characteristic elevations that are tailored to a specific sack format. If sacks with different dimensions are to be produced on the floor laying device, the format parts are exchanged.
  • the type of glue application shown has proven itself in floor laying devices for paper sacks, since large quantities of the starch glue, which is difficult to handle, can be applied cleanly in this way.
  • the disadvantages of these devices include the need to replace format parts each time the format is changed.
  • glue formats can be extruded from valve arrays - i.e. arrangements of glue valves at a gluing station. Due to the format width and the large number of different glue formats that are usually produced, it is important to make it easier to operate an operating station.
  • the devices according to the invention which at the same time allow the glue application to be edited centrally - be it by direct modification of the target images of the glue traces or by a more indirect modification thereof, for example by modifying the glue format and subsequently calculating the shape of the glue traces to be applied by the computer, save the machine operator extensive calculations as well as any manual input of the length of the glue traces and width of the glue contours.
  • Fig. 1 A glue application device for sack bottom notes according to the prior art.
  • Fig. 2 A glue application device for cross bottoms according to the prior art
  • FIG. 6 shows the schematic structure of a device according to the invention Fig. 7 a) A slip 2 with glue traces Fig. 7 b) A slip 2 with a glue format Fig. 8 The side facing the bag components to be glued
  • FIG. 1 shows a glue application device, as is generally used for the gluing of soil slips 2 according to the prior art.
  • glue is transferred from a glue cylinder 11 to the format part or plate 12, which is carried by a plate cylinder 13 and is moved about the axis of the plate cylinder 13 in the direction outlined by arrow 16.
  • the cliché or format part 12 transfers glue to the bottom notes 2, which are carried by the pliers cylinder 14 during the glue transfer.
  • the bottom notes 2 are previously conveyed by a transport device, not shown, along the dashed line 18 in the direction of the arrow x into the gap between the cylinders 13 and 14.
  • the rotation of the pliers cylinder 14 in the direction outlined by the arrow 15 conveys the glued papers to the sack bottoms 1, which are transported in the direction of the arrow w by a transport device, also not shown.
  • the bags 19 are closed by the Sackböde ⁇ 1.
  • FIG. 2 shows a further glue application device 20 according to the prior art, which is generally used for gluing the bag bottoms 1.
  • a plate or format part 12 which is attached to the circumference of the plate cylinder 13, is brought into connection with the glue transfer cylinders 28 by the rotation of the plate cylinder 13 about its axis 25 in the direction of the arrow 16 and is thus acted upon with glue.
  • the format part 12 has depressions, not shown here, which are filled with glue upon contact with the glue transfer rollers 28.
  • the glue transfer rollers 28 in turn limit the opening of a glue reservoir 21 and transport glue on their circumference during their rotation from the glue reservoir 21 to the plate 12.
  • the cliché or format part 12 passes in the further course of the rotational movement of the cylinder 13 into the nip 24 between the cylinders 29 and 13. There the cliché 12 transfers glue to a sack bottom 1.
  • the sack is previously from a conveyor device, not shown, along the dashed line 26 have been transported into the nip.
  • the format parts 12 of the gluing stations 10 and 20 shown in FIGS. 1 and 2 are exchanged for format parts matched to the new sack format.
  • FIG. 3 shows a sketch of a note gluing station 30 of a novel cross-floor layer, which already provides isolated glue traces 2, which are conveyed in the direction of the arrow x, with traces of glue 3.
  • the gluing station 30 is equipped with an application head 31.
  • This application head is supplied with glue by means of the hose 33.
  • the glue is distributed in the interior of the application head 31 by means of suitable glue lines to the valves 32, which are attached to the application head 31 in two rows which run transversely to the conveying direction x of the slips 2.
  • These valves 32 are at least able to release or prevent the flow of glue. They can be controlled by external - preferably electrical signals and they 32 withstand the pressure of glue.
  • FIG. 4 shows a gluing station 30, which is constructed externally in the same way as the gluing station from FIG. 3.
  • the different glue traces 44 to 47 show that the most varied adhesive formats can be realized with such a device without the need for format parts.
  • a variation of the plate width, that is the extent of the adhesive surface in the y direction, can be realized by switching valves 32 on or off during the production of bags of this adhesive format.
  • valves switched off in this way are therefore not active for the entire duration of the gluing of sheets 2 or sack bottoms of one format.
  • preferably rectangular adhesive formats - as shown in FIG. 3 - are formed, which consist of continuous glue tracks 3, 47 of generally the same length.
  • the valves, which are active in the production of an adhesive format have to be closed after the production of a continuous glue track 47 and opened again at the glue outlet openings when the next still glue-free note 48 arrives. Even this working sequence leads to considerable demands on the switching time of the valves 32 at gluing speeds customary in the industry.
  • valves 32 must be able to be opened or closed even faster than during the production of continuous glue traces 47 , A significant variation in the amount of adhesive applied is possible, in particular, by applying multiple interrupted glue traces 44.
  • the further variation of the shape of the adhesive format - which includes significant deviations from the rectangular shape - requires the application of short 45 and interrupted glue traces 46.
  • the adhesive formats 4 it is often necessary for the adhesive formats 4 to have the shape of a u 4a) or a rectangular frame 4b) , as shown in Figures 5 a) and b).
  • different control of the valves is necessary during the gluing of a bag component 1, 2 to be glued.
  • valves 32 provided in the floor laying device also have a switching time, or can be switched on or off for a time which is less than 5 ms. Then a large part of the variations of adhesive formats required in the industry, which can be made by changing individual glue track lengths in the x direction, can be realized in the manner shown above at common gluing speeds.
  • the different glue traces 45 to 47 give an idea of how flexibly such a device according to the invention can generate formats if the valves are switched even faster.
  • FIGS. 3 and 4 are just as suitable for the gluing of already isolated pieces of paper as for gluing paper webs, which can be separated later. Gluing can also be carried out analogously for sack bottoms.
  • FIGS. 5a) and b) show a U-shaped 4a) and a rectangular glue format 4b) on two pieces of paper 2.
  • the U-shaped glue format is composed of continuous 3 and short glue traces 45.
  • the glue format in the form of a rectangular frame 4b) is composed of continuous 3 and interrupted glue traces 46. The different course of the glue traces comes through a selective
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of a complex device 201 according to the invention. It is connected to the gluing station 30 and can be operated via the
  • the operating station 201 is via the connections 211 to
  • the display element 203 shows a slip with any kind of glue application.
  • the operator terminal 204 provides the interfaces 209 and the lines
  • operator terminal in this application is a functional term that clarifies that operator station 201 is supplied with information from the machine operator by the operator terminal.
  • the operator station 201 is also connected to the computing unit 202, which carries out specific calculations and control tasks.
  • the computing unit 202 which carries out specific calculations and control tasks.
  • few or no digital target images will be located in the memory 207 of the computing unit 202. Therefore, data from target images of the operating station must be made accessible via the operating terminal 204. In the device shown, this can be done by the machine operator using the keyboard 205 to completely re-edit the size format.
  • glue formats 4 which have known gluing stations 10 were applied. It is therefore advantageous to base the data from these old glue formats on the new glue formats. This can be done by scanning old glue formats or the associated format parts or photographing them with a digital camera or using an external data medium (CD, floppy disk). It is only important that the data are made accessible to the operator terminal 204 via an interface 209. The machine operator will often want to edit the imported adhesive formats in order to be able to make improvements or adjustments. Between the processing steps or during processing, he will have the adhesive formats displayed on the display element.
  • the computing unit is in the
  • the computing unit 202 calculates the opening and closing times of the valves 32, which lead to the formation of the glue traces 3. At least some of the edited and read-in data on sack formats through the interface 209 will be stored in the memory of the computing unit 207 and will be available for subsequent insert orders. In addition, more and more target images of glue traces will become available over the course of time, so that glue traces can then be edited when changes are made. Thus, the conversion process from full-surface glue formats 4 to glue traces 3 can often be omitted.
  • a further relief - in this case for the machine operator - is possible if the computing unit 202 can immediately determine the glue profile from the geometric data of the bag 19 or its components 1, 2 to be glued 19 and can perform the arithmetic operations necessary to define the glue traces. As a rule, this will be done by specifying glue formats for certain sack formats in the storage unit. The computing unit can then, for example, change the dimensions of the stored glue format in relation to the stored and newly entered sack formats. Another possibility of making work easier is realized by the digital camera 206 or another suitable sensor. The dimensions of the bag components 48 are recorded with this camera and reported to the operating station. The computing unit then selects suitable glue formats in its memory 207 or calculates them in the manner described above.
  • FIGS. 7a) and b) make it clear once again that with glue traces 3 glue webs are meant which arise during the extrusion of glue from glue outlet openings.
  • the novel gluing stations 30 shown in FIGS. 3 and 4 have a multiplicity of such glue outlet openings 71 on the underside of their application head 31.
  • this type of glue application does not immediately lead to the formation of a full-surface glue profile, since between those running in the x direction Glue traces 3 an unglued paper surface remains. This circumstance can be undesirable since free-flowing substances can escape through these unglued intermediate areas after the completion and filling of the sack 19.
  • a full-surface application can therefore be brought about - by spraying the glue onto the paper from the glue outlet openings and / or
  • Cross floors 1 are smeared or pressed in such a way that a full-surface application results.
  • the generally full-surface glue format 4 is identical to the surface of the sack component 1, 2, which actually performs an adhesive function in the sack.
  • the term glue application comprises the terms glue traces 3 and glue format 4 as well as all intermediate stages.
  • FIG. 8 shows the side 76 of the application head facing the sack components 1, 2 to be glued, which cannot be seen in FIGS. 3 and 4.
  • This figure shows the glue outlet openings 71 through which glue is extruded onto the bag components 1, 2.
  • the glue has previously passed through the valves 32.
  • a valve 32 supplies several glue outlet openings with glue.
  • the glue outlet openings lie on a line, which is made possible by guiding the glue lines in the application head.
  • a device according to the invention has means 205 for setting the glue application volume per unit area. This size or the sizes that can be derived from it - such as the absolute amount of glue applied or the like are important for the quality and durability of the sack bottoms.
  • the setting can be made via the keyboard 205 and the operator terminal 204.
  • the corresponding inputs for example by the machine operator, can then be converted by the computing unit 202 into suitable control commands for components of the gluing station 30, which determine the glue flow, and can be transmitted via the connection 210.
  • the aforementioned components of the gluing station 30 may include pumps, valves or pressure regulators 105.
  • the operating station is connected to means for measuring the glue application and displays the measurement results on a display element 203.
  • the means for measuring the glue application can consist of flow meters which measure the glue flow.
  • pressure sensors can also be attached at any suitable location on the glue supply system 31, 32, 33. In this case, an arithmetic unit can calculate back from the pressure values to the flow rate. The pressure values could also be displayed in this case.
  • Another step to facilitate the operability of a novel gluing station 30 is both means for setting and Provide means for measuring the same. If necessary, the arithmetic unit 202 can monitor and regulate the glue application through the interaction of the two aforementioned means. In such a case, the desired amount of glue has to be sent to the operator station only once. The setting and monitoring of the amount of glue applied can then take place automatically.

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Abstract

Bedienungsstation (201) für eine Bodenlegevorrichtung für Kreuzbodensäcke (19), - wobei die Bodenlegevorrichtung über eine Beleimungsstation (30) verfügt, in der das Leimformat (4,4a,4b), welches auf zu beleimende Bestandteile des Sackes (19) aufgetragen wird, durch Leimspuren (3) definiert wird, deren Gestalt durch Öffnen und Schliessen von Ventilen (32) bestimmt wird und - wobei die Beleimungsstation (30) mit einer Recheneinheit (202) verbunden ist, mit welcher das selektive Öffnen und Schliessen der Ventile (32) vornehmbar ist, - wobei in dem Speicher (207) der Recheneinheit (202) digitale Sollbilder der Leimspuren (3), welche das Leimformat (4,4a,4b) definieren, abgelegt sind, Erfinderisch ist ein Anzeigeelement (203), mit welchem Leimauftrag (208) auf Sackbestandteilen (1,2,48) darstellbar ist. Es wird auch ein Bedienverfahren dargestellt wobei erfinderisch ist, dass die digitalen Sollbilder, - welche die Gestalt der Leimspuren (3,44-47) bestimmen und welche im Speicher (207) der Recheneinheit (202) abgelegt sind, geändert oder ergänzt werden, indem der Bedienungsstation (201) über eine Tastatur (205) und/oder digitale Schnittstellen (209) Daten übertragen werden.

Description

Bedienungsstation und ein Bedien verfahren für einen Kreuzbodenleger
Die Erfindung betrifft eine Bedienungsstation und ein Bedienverfahren für einen Kreuzbodenleger.
In anderen Bereichen der Technik ist eine Bedienungsstation zur Ansteuerung einer Beleimungsstation zur Bildung eines Leimprofils zur Beleimung von Sackbestandteilen druckschriftlich bekannt. Die Sackbestandteile werden anschließend zur Bildung von Säcken verwendet. Die DE 199 35 117 schlägt eine solche Vorrichtung zur Bildung der Leimprofile von Säcken vor. Der dargestellte Bodenleger umfasst folgende Merkmale:
- Eine Beleimungsstation, in der das Leimformat, welches auf zu beleimende Bestandteile des Sackes aufgetragen wird, durch Leimspuren definiert, wobei deren Gestalt durch Öffnen und Schließen von Ventilen bestimmt wird und
- wobei die Beleimungsstation mit einer Recheneinheit verbunden ist, mit welcher das selektive Öffnen und Schließen der Ventile vornehmbar ist,
- wobei in dem Speicher der Recheneinheit digitale Sollbilder der Leimspuren, welche das Leimformat definieren, abgelegt sind.
Bei der in der DE 199 35 117 gezeigten Vorrichtung gelangt der Leim zunächst über eine Leimleitung zu Ventilen und wird durch deren Leimaustrittsöffnungen auf eine Walze extrudiert. Die Walze überträgt den Leim anschließend auf die Sackbestandteile. Jedoch weder die DE 199 35 117 noch eine andere Veröffentlichung schlägt vor, Kreuzbodenventilsäcke mit Hilfe einer solchen Vorrichtung zu bilden. Um diesen Umstand zu verstehen, ist die Kenntnis der Herstellverfahren unterschiedlicher Sackarten wichtig. In diesem Zusammenhang sind die Unterschiede zwischen Pinch-, Klotz- und Kreu∑bödensäcken hervorzuheben. Die Bildung von Kreuzbodensäcken wird beispielsweise in der DE 090 145 48 U1 und der DE 3020043 A1 dargestellt. Bei der Beleimung der Bodenzettel und der gefalteten Böden müssen besonders große Mengen an schwer zu förderndem Leim über eine große Formatbreite verteilt werden.
Darüber hinaus erfolgt der Auftrag der Leimprofile in der Regel intermittierend, das heißt bestimmte Bereiche in vereinzelter Form geförderter Sackbestandteile werden beleimt. Damit erfolgt kein Leimauftrag in den Zwischenräumen. Bei Kreuzbodensäcken gilt es, entweder die gefalteten Böden oder die ihnen zugeordneten Bodenzettel oder beide vorgenannte, zu beleimende Elemente mit einer Leimschicht zu versehen und anschließend zusammenzuführen. Die Beleimung der jeweils zu beleimenden Bestandteile des Sackes erfolgt nach dem Stand der Technik, indem ein auf einer rotierenden Walze befestigtes Formatteil - oft auch Klischee genannt - bei einer Umdrehung der Walze mit Leimwalzen oder sonstigen Leimspeicher- oder Übertragungsteilen in Kontakt gebracht und dabei mit Leim beaufschlagt wird. Im weiteren Verlauf der Walzendrehung überträgt die Formatplatte den in ihr gespeicherten Leim auf das jeweils zu beleimende Sackbestandteil. Zu diesem Zweck ist das Formatteil mit charakteristischen Erhöhungen versehen, die auf ein bestimmtes Sackformat abgestimmt sind. Wenn Säcke mit anderen Abmessungen auf der Bodenlegevorrichtung gefertigt werden sollen, werden die Formatteile ausgetauscht. Die dargestellte Art des Leimauftrags hat sich bei den Bodenlegevorrichtungen für Papiersäcke bewährt, da sich auf diese Weise große Mengen des schwer zu handhabenden Stärkeleimes sauber auftragen lassen. Zu den Nachteilen dieser Vorrichtungen gehört jedoch die Notwendigkeit, Formatteile bei jedem Formatwechsel auszutauschen. Um die Formatteile überflüssig zu machen, können Leimformate von Ventilarrays - also Anordnungen von Leimventilen an einer Beleimungsstation - extrudiert werden. Aufgrund der Formatbreite und der Vielzahl verschiedener Leimformate, die üblicherweise hergestellt werden, gilt es, die Bedienung einer Bedienungsstation zu erleichtern.
Obwohl die DE 199 35 117 aus einem anderen Gebiet der Technik stammt, sind wesentliche Teile des Oberbegriff des Anspruchs 1 ihr nachgebildet. Die obengenannte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
Diejenigen erfindungsgemäßen Vorrichtungen, die gleichzeitig ein zentrales Editieren des Leimauftrages - sei es durch direkte Modifikation der Sollbilder der Leimspuren oder durch eine indirektere Modifikation derselben beispielsweise durch eine Modifikation des Leimformats und eine anschießende Berechnung der Gestalt der aufzutragenden Leimspuren durch den Rechner erlauben, ersparen dem Maschinenbediener umfangreiche Berechnungen sowie eine etwaige manuelle Eingabe der Länge der Leimspuren und Breite der Leimkonturen.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Eine Leimauftragsvorrichtung für Sackbodenzettel nach dem Stand der Technik Fig. 2 Eine Leimauftragsvorrichtung für Kreuzböden nach dem Stand der
Technik Fig. 3 Ansicht einer neuartigen Beleimungsstation Fig. 4 Ansicht einer neuartigen Beleimungsstation, welche kompliziertere
Klebeformate erzeugt. Fig. 5a) einen Zettel mit einem u-förmigen Klebstoffformat bzw. entsprechenden Leimspuren Fig. 5b) einen Zettel mit einem Klebstoffformat in Form eines rechteckigen
Rahmens bzw. entsprechenden Leimspuren Fig. 6 den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 7 a) Einen Zettel 2 mit Leimspuren Fig. 7 b) Einen Zettel 2 mit einem Leimformat Fig. 8 Die den zu beleimenden Sackbestandteilen zugewandte Seite eines
Auftragskopfes
In den folgenden Figuren werden sowohl neuartige Leimauftragsvorrichtungen für Kreuzbodensäcke, die sich mit einer erfindungsgemäßen Bedienstation bedienen lassen, als auch Vorrichtungen des Standes der Technik gezeigt. Die neuartigen Vorrichtungen, die gezeigt werden, beleimen lediglich Bodenblätter 2. Sie könnten jedoch ebenso gut Kreuzböden 1 beleimen. Figur 1 zeigt eine Leimauftragsvorrichtung, wie sie nach dem Stand der Technik in der Regel zur Beleimung von Bodenzetteln 2 eingesetzt wird. Bei dieser Vorrichtung wird Leim von einem Leimzylinder 11 auf das Formatteil oder Klischee 12 übertragen, welches von einem Klischeezylinder 13 getragen und um die Achse des Klischeezylinders 13 in der durch den Pfeil 16 skizzierten Richtung bewegt wird. Bei dieser Rotationsbewegung überträgt das Klischee oder Formatteil 12 Leim auf die Bodenzettel 2, welche während des Leimübertrags von dem Zangenzylinder 14 getragen werden. Die Bodenzettel 2 werden zuvor von einer nicht dargestellten Transporteinrichtung entlang der gestrichelten Linie 18 in Richtung des Pfeils x in den Spalt zwischen den Zylindern 13 und 14 gefördert. Die Rotation des Zangenzylinders 14 in der durch den Pfeil 15 skizzierten Richtung fördert die beleimten Zettel weiter zu den Sackböden 1 , welche durch eine ebenfalls nicht dargestellte Transporteinrichtung in Richtung des Pfeils w transportiert werden. Die Säcke 19 werden durch die Sackbödeπ 1 abgeschlossen.
Zwischen dem Zangenzylinder 14 und der Transporteinrichtung der Säcke wird ein Druck aufgebaut, der Zettel 2 und Sackböden miteinander verpresst und damit dauerhaft verbindet. Figur 2 zeigt eine weitere Leimauftragseinrichtung 20 nach dem Stand der Technik, welche in der Regel zum Beleimen der Sackböden 1 eingesetzt wird. Zu diesem Zweck wird ein Klischee oder Formatteil 12, welches am Umfang des Klischeezylinders 13 angebracht ist, durch die Rotation des Klischeezylinders 13 um seine Achse 25 in Richtung des Pfeils 16 mit den Leimübertragungszylindern 28 in Verbindung gebracht und damit mit Leim beaufschlagt. Zu diesem Zweck besitzt das Formatteil 12 hier nicht dargestellte Vertiefungen, welche beim Kontakt mit den Leimübertragungswalzen 28 mit Leim gefüllt werden. Die Leimübertragungswalzen 28 begrenzen ihrerseits die Öffnung eines Leimreservoirs 21 und transportieren auf ihrem Umfang während ihrer Rotation Leim vom Leimreservoir 21 zum Klischee 12.
Das Klischee- oder Formatteil 12 gelangt im weiteren Verlauf der Rotationsbewegung des Zylinders 13 in den Walzenspalt 24 zwischen den Zylindern 29 und 13. Dort übertragt das Klischee 12 Leim auf einen Sackboden 1. Der Sack ist zuvor von einer nicht dargestellten Fördervorrichtung entlang der gestrichelten Linie 26 in den Walzenspalt transportiert worden. Bei einem Wechsel der Sackformate werden die Formatteile 12 der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Beleimungsstationen 10 und 20 gegen auf das neue Sackformat abgestimmte Formatteile ausgetauscht.
Figur 3 zeigt eine Skizze einer Zettelbeleimungsstation 30 eines neuartigen Kreuzbodenlegers, welcher bereits vereinzelte Zettel 2, welche in Richtung des Pfeils x gefördert werden, mit Leimspuren 3 versieht. Zu diesem Zweck ist die Beleimungsstation 30 mit einem Auftragskopf 31 ausgestattet. Dieser Auftragskopf wird mit Hilfe des Schlauchs 33 mit Leim versorgt. Der Leim wird im Inneren des Auftragskopfes 31 durch geeignete Leimleitungen auf die Ventile 32 verteilt, welche in zwei Reihen, welche quer zur Förderrichtung x der Zettel 2 verlaufen, auf dem Auftragskopf 31 angebracht sind. Diese Ventile 32 sind zumindest in der Lage, den Leimfluss freizugeben oder zu unterbinden. Sie sind durch externe - vorzugsweise elektrische Signale ansteuerbar und sie 32 halten dem Leimdruck stand.
Auf der in Figur 3 nicht dargestellten Unterseite des Auftragskopfs 31 befinden sich die Leimaustrittsöffnungen 71 , durch welche der Leim den Auftragskopf 31 verlässt und die Leimspuren 3 bildet. Der Pfeil x zeigt in Transportrichtung der Zettel 2, während der Pfeil y in die dazu quer verlaufende horizontale Richtung weist. Der Pfeil v deutet die Beleimungsgeschwindigkeit an. Figur 4 zeigt eine Beleimungsstation 30, welche äußerlich genauso wie die Beleimungsstation aus Figur 3 aufgebaut ist. Die unterschiedlichen Leimspuren 44 bis 47 zeigen, dass die verschiedensten Klebstoffformate mit einer solchen Vorrichtung realisierbar sind, ohne dass Formatteile zum Einsatz kommen müssen. Hierbei ist eine Variation der Klischeebreite, also der Ausdehnung der Klebefläche in y-Richtung, durch ein Aus- beziehungsweise Zuschalten von Ventilen 32 während der Herstellung von Säcken dieses Klebstoffformats realisierbar. Die auf diese Weise abgeschalteten Ventile sind damit während der gesamten Dauer der Beleimung von Zetteln 2 oder Sackböden eines Formates nicht aktiv. Auf diese Weise entstehen vorzugsweise rechteckige Klebstoffformate - wie sie in Figur 3 dargestellt sind - welche sich aus durchgehenden in der Regel gleichlangen Leimspuren 3, 47 bilden. Doch bereits zu diesem Zweck müssen die Ventile, die bei der Herstellung eines Klebstoffformats aktiv sind, nach der Herstellung einer durchgehenden Leimspur 47 geschlossen und bei der Ankunft des nächsten noch unbeleimten Zettels 48 an den Leimaustrittsöffnungen wieder geöffnet werden. Bereits diese Arbeitssequenz führt bei branchenüblichen Beleimungsgeschwindigkeiten zu erheblichen Anforderungen an die Schaltzeit der Ventile 32. Sollen weitere Variationen an der Form des Klebstoffformats oder der Klebstoffmenge vorgenommen werden, so müssen die Ventile 32 noch schneller geöffnet oder geschlossen werden können als bei der Herstellung durchgehender Leimspuren 47. So ist eine wesentliche Variation der aufgetragenen Klebstoffmenge insbesondere durch das Aufbringen mehrfach unterbrochener Leimspuren 44 möglich. Die weitere Variation der Form des Klebstoffformats - zu der deutliche Abweichungen von der Rechteckform gehören - erfordert das Aufbringen kurzer 45 und unterbrochener Leimspuren 46. Oft ist es beispielsweise erforderlich, dass die Klebstoffformate 4 die Form eines u 4a) oder eines rechteckigen Rahmens 4b) haben, wie das in den Figuren 5 a) und b) gezeigt wird. Zu diesem Zweck ist eine unterschiedliche Ansteuerung der Ventile während der Beleimung eines zu beleimenden Sackbestandteils 1 , 2 notwendig.
Es ist vorteilhaft, wenn auch die in der Bodenlegevorrichtung vorgesehenen Ventile 32 eine Schaltzeit besitzen, beziehungsweise für eine Zeit ein- oder ausgeschaltet werden können, welche kleiner ist als 5 ms. Dann lassen sich ein Großteil der in der Branche benötigten Variationen von Klebstoffformaten, die durch die Änderung einzelner Leimspurlängen in x-Richtung vornehmbar sind, in der oben dargestellten Weise bei gängigen Beleimungsgeschwindigkeiten realisieren.
Die unterschiedlichen Leimspuren 45 bis 47 lassen erahnen, wie flexibel eine solche erfindungsgemäße Vorrichtung Formate generieren kann, wenn die Ventile noch schneller geschaltet werden.
Die in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen neuartiger Beleimungsstationen sind zu der tatsächlich dargestellten Beleimung bereits vereinzelter Zettel genauso geeignet, wie zur Beleimung von Papierbahnen, welche später vereinzelt werden können. Auch bei Sackböden kann die Beleimung analog vorgenommen werden.
Wie bereits erwähnt zeigen die Figuren 5a) und b) ein u-förmiges 4a) und ein rechteckiges Leimformat 4b) auf zwei Zetteln 2. Das u-förmige Leimformat setzt sich aus durchgehenden 3 und kurzen Leimspuren 45 zusammen. Das Leimformat in Form eines rechteckigen Rahmens 4b) setzt sich aus durchgehenden 3 und unterbrochenen Leimspuren 46 zusammen. Der unterschiedliche Verlauf der Leimspuren kommt durch eine selektive
Ansteuerung der Leimventile 32 während des Beleimens eines zu beleimenden
Sackbestandteils 1 , 2 zustande.
Alle gezeigten beschriebenen neuartigen Beleimungsstationen eignen sich sowohl für eine direkte als auch für eine indirekte Beleimung von
Sackbestandteilen 1 , 2, bei der der Leim zunächst auf eine Walze oder eine andere Form übertragen wird, bevor er auf die Sackbestandteile gelangt.
Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung einer komplexen erfindungsgemäßen Vorrichtung 201. Sie 201 ist mit der Beleimungsstation 30 verbunden und kann über die
Steuerleitung 210 die Ventile 32 ansteuern.
Darüber hinaus ist die Bedienungsstation 201 über die Verbindungen 211 bis
214 mit der Digitalkamera 206 der Recheneinheit 202 dem Anzeigeelement 203 und dem Bedienterminal 204 verbunden. Das Anzeigeelement 203 zeigt einen Zettel mit einem wie auch immer gearteten Leimauftrag dar.
Das Bedienterminal 204 stellt über die Schnittstellen 209 und die Leitungen
215 und 216 die Verbindung zur Außenwelt her. Überhaupt handelt es sich bei dem Begriff Bedienterminal in dieser Anmeldung um einen funktionalen Begriff, der verdeutlicht, dass die der Bedienungsstation 201 von dem Bedienungsterminal aus mit Informationen von Seiten des Maschinenbedieners versorgt wird. Die Bedienungsstation 201 ist auch mit der Recheneinheit 202 verbunden, die spezifische Berechnungen und Steueraufgaben vornimmt. Insbesondere kurz nach der Inbetriebnahme des Bodenlegers oder nach seiner Nachrüstung mit einer neuartigen Beleimungsstation und mit einer erfindungsgemäßen Bedienungsstation der in Figur 6 gezeigten Ausführungsform der Erfindung werden sich wenige oder keine digitalen Sollbilder in dem Speicher 207 der Recheneinheit 202 befinden. Daher müssen Daten von Sollbildern der Bedienungsstation über das Bedienungsterminal 204 zugänglich gemacht werden. Dies kann bei der gezeigten Vorrichtung geschehen, indem der Maschinenbediener über die Tastatur 205 eine völlige Neueditierung des Leimformats vornimmt. In der Regel wird er sich jedoch an Leimformaten 4 orientieren, die mit bekannten Beleimungsstationen 10 aufgebracht wurden. Daher ist es vorteilhaft, Daten aus diesen alten Leimformaten den neuen Leimformaten zugrunde zu legen. Dies kann geschehen, indem alte Leimformate oder die zugehörigen Formatteile gescannt oder mit einer Digitalkamera fotografiert oder über einen externen Datenträger (CD, Diskette) werden. Wichtig ist nur, dass dem Bedienterminal 204 die Daten über eine Schnittstelle 209 zugänglich gemacht werden. Oft wird der Maschinenbediener die eingelesenen Klebstoffformate editieren wollen, um Verbesserungen oder Anpassungen vornehmen zu können. Zwischen den Bearbeitungsschritten oder während der Bearbeitung wird er sich die Klebstoffformate auf dem Anzeigeelement anzeigen lassen.
Um diesen Bearbeitungsvorgang zu erleichtern, ist die Recheneinheit in der
, Lage, anhand der Daten eines flächigen Leimformates 4 die Gestalt der
Leimspuren 3, 44-47 zu errechnen, welche zur Bildung des Leimformates 4 nötig sind. Nachdem die Gestalt und Lage der Leimspuren bestimmt worden ist, berechnet die Recheneinheit 202 die Öffnungs- und Schließzeitpunkte, der Ventile 32, welche zur Bildung der Leimspuren 3 führen. Zumindest ein Teil der editierten und durch die Schnittstelle 209 eingelesenen Daten zu Sackformaten wird in dem Speicher der Recheneinheit 207 abgelegt werden, und bei späteren Beileimungsaufträgen zur Verfügung stehen. Darüber hinaus werden im Laufe der Zeit immer mehr Sollbilder von Beleimungsspuren zur Verfügung stehen, so dass dann bei Änderungen direkt Leimspuren editiert werden können. Damit wird der Umrechnungsprozess von vollflächigen Leimformaten 4 zu Leimspuren 3 des Öfteren entfallen können. Eine weitere Erleichterung - in diesem Falle für den Maschinenbediener - ist möglich, wenn die Recheneinheit 202 aus den geometrischen Daten des Sackes 19 beziehungsweise seiner 19 zu beleimenden Bestandteile 1 ,2 gleich das Leimprofil ermitteln und die zur Definition der Leimspuren notwendigen Rechenoperationen vornehmen kann. In der Regel wird das erfolgen, indem in der Speichereinheit Leimformate für bestimmte Sackformate vorgegeben sind. Die Recheneinheit kann dann beispielsweise die Maße des gespeicherten Leimformates im Verhältnis der gespeicherten und neu eingegebenen Sackformate ändern. Eine weitere Möglichkeit der Arbeitserleichterung wird durch die Digitalkamera 206 oder einen anderen geeigneten Sensor realisierbar. Mit dieser Kamera werden die Abmaße der Sackbestandteile 48 erfasst und der Bedienungsstation gemeldet. Die Recheneinheit wählt dann in ihrem Speicher 207 passende Leimformate aus oder berechnet diese in der oben geschilderten Art und Weise.
Um Unklarheiten zu vermeiden, wird anhand der Figuren 7a) und b) noch einmal klargestellt, dass mit Leimspuren 3 Leimbahnen gemeint sind, die bei der Extrusion von Leim aus Leimaustrittsöffnungen entstehen. Die in den Figuren 3 und 4 gezeigten neuartigen Beleimungsstationen 30 verfügen über eine Vielzahl solcher Leimaustrittsöffnungen 71 auf der Unterseite ihres Auftragskopfes 31. In der Regel führt diese Art des Leimauftrages nicht sofort zu einer Bildung eines vollflächigen Leimprofils, da zwischen den in x-Richtung verlaufenden Leimspuren 3 eine unbeleimte Papierfläche verbleibt. Dieser Umstand kann unerwünscht sein, da durch diese unbeleimten Zwischenbereiche nach der Fertigstellung und Befüllung des Sackes 19 rieselfähige Stoffe austreten können. Daher kann ein vollflächiger Auftrag herbeigeführt werden, - indem der Leim von den Leimaustrittsöffnungen auf das Papier aufgespritzt wird und/oder
- indem die Leimspuren dick aufgetragen werden, und von Bestandteilen der
Beleimungsstation oder beim Zusammenpressen von Zetteln 2 und
Kreuzböden 1 so verschmiert oder verpresst werden, dass ein vollflächiger Auftrag entsteht.
Für die Zwecke dieser Anmeldung ist das in der Regel vollflächige Leimformat 4 mit der Fläche des Sackbestandteils 1 , 2 identisch, welche in dem Sack auch tatsächlich eine Klebefunktion wahrnimmt. Der Begriff Leimauftrag umfasst die Begriffe Leimspuren 3 und Leimformat 4 sowie alle Zwischenstadien. Figur 8 zeigt die den zu beleimenden Sackbestandteilen 1 ,2 zugewandte Seite 76 des Auftragskopfes, die in den Figuren 3 und 4 nicht zu sehen ist. Diese Figur zeigt die Leimaustrittsöffnungen 71 , durch welche Leim auf die Sackbestandteile 1 ,2 extrudiert wird. Der Leim hat vorher die Ventile 32 durchlaufen. In der Regel versorgt ein Ventil 32 mehrere Leimaustrittsöffnungen mit Leim. Die Leimaustrittsöffnungen liegen auf einer Linie, was durch die Führung der Leimleitungen im Auftragskopf ermöglicht wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine erfindungsgemäße Vorrichtung über Mittel 205 zum Einstellen des Leimauftragsvolumens pro Flächeneinheit verfügt. Diese Größe oder die von ihr ableitbaren Größen - wie absolute Leimauftragsmenge oder Ähnliches sind wichtig für die Güte und Haltbarkeit der Sackböden. Die Einstellung kann über die Tastatur 205 und das Bedienterminal 204 erfolgen. Die entsprechenden Eingaben beispielsweise des Maschinenbedieners können dann von der Recheneinheit 202 in geeignete Steuerbefehle für Bestandteile der Beleimungsstation 30, welche den Leimfluss bestimmen, umgerechnet und über die Verbindung 210 übermittelt werden. Zu den vorgenannten Bestandteilen der Beleimungsstation 30 können Pumpen, Ventile oder Druckregler 105 gehören.
Bei einer weiteren Fortbildung der Erfindung ist die Bedienungsstation mit Mitteln zur Messung des Leimauftrags verbunden und zeigt die Messergebnisse auf einem Anzeigeelement 203 an. Die Mittel zur Messung des Leimauftrags können in Durchflussmeßgeräten bestehen, welche den Leimdurchfluss messen. Es können jedoch auch Drucksensoren an irgend einer geeigneten Stelle des Leimzuleitungssytems 31 , 32, 33 angebracht werden. In diesem Fall kann eine Recheneinheit von den Druckwerten auf die Durchflussmenge zurückrechnen. Auch die Druckwerte könnten in diesem Falle anzeigbar sein.
Ein weiterer Schritt zur Erleichterung der Bedienbarkeit einer neuartigen Beleimungsstation 30 besteht darin, sowohl Mittel zur Einstellung als auch Mittel zur Messung desselben vorzusehen. Gegebenfalls kann durch das Zusammenwirken beider vorgenannter Mittel eine Überwachung und Regelung des Leimauftrags von einer Recheneinheit 202 vorgenommen werden. In einem solchen Fall muss die gewünschte Leimauftragsmenge nur einmal an die Bedienstation übermittelt werden. Die Einstellung und Überwachung der Leimauftragsmenge kann dann automatisch erfolgen.
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Claims

Patentansprüche
Bedienungsstation (201 ) für eine Bodenlegevorrichtung für Kreuzbodensäcke (19),
- wobei die Bodenlegevorrichtung über eine Beleimungsstation (30) verfügt, in der das Leimformat (4,4a, 4b), welches auf zu beleimende Bestandteile des Sackes (19) aufgetragen wird, durch Leimspuren (3) definiert wird, deren Gestalt durch Öffnen und Schließen von Ventilen (32) bestimmt wird und
- wobei die Beleimungsstation (30) mit einer Recheneinheit (202) verbunden ist, mit welcher das selektive Öffnen und Schließen der Ventile (32) vornehmbar ist,
- wobei in dem Speicher (207) der Recheneinheit (202) digitale Sollbilder der Leimspuren (3), welche das Leimformat (4,4a,4b) definieren, abgelegt sind, gekennzeichnet durch ein Anzeigeelement (203), mit welchem Leimauftrag (208) auf
Sackbestandteilen (1 ,
2,48) darstellbar ist.
Bedienungsstation (201 ) nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch ein Bedienterminal (204), über welches Änderungen an den Sollbildem der Leimspuren (3,44-47) vornehmbar sind.
3. Bedienungsstation (201 ) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienterminal (204)
- über zumindest eine manuelle Eingabemöglichkeit - wie eine Tastatur (205) und/oder
- über Schnittstellen (209), mit denen digitalisierte Daten über den Leimauftrag übertragen werden können, verfügt.
4. Bedienungsstation (204) nach Anspruch 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungsstation (204) mit einem Sackerkennungssystem verbunden ist,
- welches sensorische Mittel - wie beispielsweise eine Digitalkamera (6) umfasst,
- und die Abmaße der Sackbestandteile (1 ,2,48), welche (1 ,2,48) zur Beleimungsstation (30) gefördert werden, erkennt.
5. Bedienungsstation (204) nach einem der vorstehenden Ansprüche gekennzeichnet durch eine Recheneinheit (202), mit welcher aus digitalen Sollbildern, die ein gewünschtes flächiges Leimformat (4) darstellen, die digitalen Sollbilder der Leimspuren (3,44-47) errechenbar sind.
6. Bedienungsstation nach einem der vorstehenden Ansprüche gekennzeichnet durch eine Recheneinheit (202), mit welcher aus Daten, welche die geometrischen Abmessungen der Kreuzbodensäcke (19) und/oder ihre spätere Befüllung betreffen, die digitalen Sollbilder der Leimspuren (3,44-47) errechenbar sind.
7. Bedienungsstation nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass über die Bedienungsstation (201 ) - vorzugsweise über das Bedienterminal (204), Mittel zum Einstellen des Leimauftrags pro Flächeneinheit auf die Sackbestandteile (1 ,2) betätigbar sind.
8. Bedienungsstation nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
- die Bedienungsstation (201 ) mit Mitteln zur Messung des Leimauftrags verbunden ist
- und dass die Messergebnisse der Mittel zur Messung des Leimauftrags auf einem Anzeigeelement (203), welches mit der Bedienungsstation (201 ) verbunden ist, angezeigt werden.
9. Bedienungsstation nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungsstation (201 )
- sowohl mit Mitteln zur Messung des Leimauftrags verbunden ist
- als auch über Mittel zum Einstellen des Leimauftrags pro Flächeneinheit auf die Sackbestandteile (1 ,2) verfügt,
- und dass eine Recheneinheit (202) vorgesehen ist, welche den eingestellten Leimauftrag überwacht und regelt.
10. Verfahren zur Bedienung einer Bodenlegevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die digitalen Sollbilder,
- welche die Gestalt der Leimspuren (3,44-47) bestimmen und welche im Speicher (207) der Recheneinheit (202) abgelegt sind, geändert oder ergänzt werden, - indem der Bedienungsstation (201) über eine Tastatur (205) und/oder digitale Schnittstellen (209) Daten übertragen werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Daten, welche übertragen werden, folgendermaßen gewonnen werden:
- durch zur Abtastung des Klebstoffprofils (4) eines Sackbestandteils (1 ,2) geeignete Geräte wie Scanner oder Digitalkameras und/oder
- durch Editieren eines Klebstoffprofils mit einer externen Zeichenvorrichtung und/oder
- durch Editieren eines Klebstoffprofils an der Bedienungsstation (201 ).
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbilder der Leimspuren (3,44-47) oder der Leimformate (4) auf einem Anzeigeelement (203) - gegebenenfalls auch während ihrer (3,4,44-47) Änderung - dargestellt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 gekennzeichnet durch folgende Verfahrensmerkmale
- Übertragung der Sollbilder von Leimformaten (4) an den Speicher der Recheneinheit (202)
- Umrechnen der Leimformate (4) in Leimspuren (3,44-47)
- gegebenenfalls Editieren der Sollbilder von Leimspuren (3,44- 47) oder Leimformaten (4)
- Errechnen der Öffnungs- und Schließzeitpunkte der unterschiedlichen Ventile (32) in Abhängigkeit von der Beleimungsgeschwindigkeit (V).
4. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12 gekennzeichnet durch folgende Verfahrensmerkmale
- Übertragung der Sollbilder von Leimspuren (3,44-47) an den Speicher der Recheneinheit (202)
- gegebenenfalls Editieren der Sollbilder von Leimspuren (3,44- 47) oder Leimformaten (4)
- Errechnen der Offnungs- und Schließzeitpunkte der unterschiedlichen Ventile (32) in Abhängigkeit von der Beleimungsgeschwindigkeit (V).
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